装配工艺的三个基本条件

装配工艺的三个基本条件是：装配精度、配合精度和组装技术。

1.装配精度：指组件或产品在装配过程中需要达到的精度要求，

包括尺寸精度、形状精度、位置精度等。装配精度直接影响着组件或产品的性能、稳定性和可靠性。

2.配合精度：指组件或产品中各个零部件之间的配合关系，包括

间隙、过盈、过渡配合等。配合精度直接关系到组件或产品的稳定性、可靠性和性能。

3.组装技术：指将组件或产品中的各个零部件进行组装和连接的

技术，包括机械连接、焊接、胶接、压接等。不同的组装技术对组件或产品的性能、稳定性和可靠性有着不同的影响。

装配工艺

装配工艺一、概述任何机械均由许多零件组成，所以，零件是组成机械的基本单元，将加工合格的零件按照一定的次序和规定的装配技术要求结合成组件，再由组件及若干零件结合成部件，再有若干零件、组件、部件结合成机器，并经过检验、试车，使产品达到设计要求的整个工艺过程称为装配工艺过程。装配工艺过程包括清理、连接、配作、较正、调整、检验、试车、平衡、油漆、包装等工作，因此装配过程并不是将合格零件简单地连接起来的过程，而是根据各级的部件和总装的技术要求，通过一系列的装配手段去保证产品质量的过程。装配过程是机械制造生产过程中最后而又是很重要的一个环节，也是设备维修技术的一个重要环节，机械产品的质量必须由装配最后保证，装配也是设备维修、保养质量的重要保证之一。影响装配质量的因素： 1.零件的加工质量：检验合格的产品在装配前还要进行仔细的清洗，去除毛刺。 2.制定正确的装配顺序：选择恰当的装配方法，制定正确的工艺流程，保证装配的良好环境。 3.良好的装配技术：装配人员的技术水平和责任感是保证装配质量的重要因素。 4.选择正确的计量方法：装配过程中除进行精刮、研磨、选配外，还要进行精密计量，检测和调整。一、典型部件的装配 1、螺纹连接的装配：螺纹连接是装配中用得最多的固定连接方式。螺纹连接的主要装配技术要求： ●达到规定的锁紧力。 ●对于一组螺纹连接的锁紧力应均衡，达到规定的螺纹配合精度。 ●螺母、螺钉装配后不产生偏斜和弯曲及防松装置可靠。装配螺纹连接时，保证得到规定的锁紧力和一组连接中各螺纹锁紧力均衡是十分重要的。否则将破坏部件的精度和使用性能，例如：一组螺纹连接的锁紧力不均衡时，会造成被连接的部分轴承座孔产生变形，造成机床主轴箱的主轴孔轴线与导轨在水平面和垂直面内的平行度误差增大，造成气缸盖和缸体之间的密封性不好。装配一组螺纹连接时，应遵守一定的装配顺序，图—1是建议采用的装配顺序。其规律是从中间到两边，并对称地进行拧紧。对于重要的螺纹连接，不允许螺母偏斜和歪斜或弯曲。如果发现有上述现象，决不允许勉强拧紧，而应查明原因，于以纠正，否则会造成在载荷的作用下使螺纹连接破坏。对于在变载荷和振动情况下工作的螺纹连接，应正确地采用防松装置。如采用双螺母、弹簧垫圈、止动垫圈、穿钢丝等方法，以分子螺纹在工作中逐渐松开，避免发生严重事故。 2、过盈连接的装配：过盈连接是一种结构简单，定心性好，承载能力高，且能在振动条件下工作的一种使用很广的连接方法，一般属于不可拆的固定连接。

装配工艺.

装配 §14—1 概述机械产品一般许由多零件和部件组合而成。按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程，称为装配。装配是机械制造过程的最后阶段，在机械产品的制造过程中占有非常重要的地位，装配工作的质量对产品质量有很大影响。虽然，零件的质量是产品质量的基础，但装配质量不好，即使有高质量的零件，也会出现质量差甚至不合格的产品。因此，必须十分重视产品的装配工作。装配过程并不是将合格零件简单地进行连接，而是根据各级组装、部装和总装的技术要求，通过校正、调整、平衡、配作及反复试验来保证产品质量合格的过程。机械产品的装配过程可以分为以下三个阶段。 1．装配前的准备 (1)熟悉产品(包括部件、组件)装配图样、装配工艺文件和产品质量验收标准等，分析产品(包括部件、组件)结构，了解零件间的连接关系和装配技术要求。 (2)确定装配的顺序、方法，准备所需的装配工具。 (3)对装配所需的零件启封、清洗，去除油污等。· 2．装配根据产品结构的复杂程度，装配工作可以分成组件装配、部件装配和总装配： (1)组件装配是将若干零件连接成组件或将若干零件和组件连接成结构更为复杂一些的组件的工艺过程。如车床主轴箱中某一传动轴(轴和轴上零件)的装配。 (2)部件装配是将若干零件和组件连接成部件的工艺过程。如车床主轴箱、进给箱等部件的装配。 (3)总装配是将若干零件和部件装配成最终产品的工艺过程。如完整的机床、汽车、汽轮机等的装配。 3．调整、精度检验和试车 (1)调整是指调节零件或机构间结合的松紧程度、配合间隙和相互位置精度，使产品各机构能协调地工作。常见的调整有轴承间隙调整、镶条位置调整、蜗轮轴向位置调整等等。 (2)精度检验包括几何精度检验和工作精度检验。前者主要检查

机器装配的基本知识

我们先来说说装配的概述，究竟是不是有些人说的那样只要会拧螺丝就可以了呢？如果没那么简单，那我们应该怎样才能做好让机器达到一流水准呢？机器的装配仅仅只是装起来就可以了吗？装配任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，再将若干个零件与部件组装成产品的过程。更明确地说：把己经加工好，并经检验合格的单个零件和部件组合，通过各种形式组成机器设备，并经过调整、检验等成为合格产品的工艺过程称为装配。机械装配是机械制造过程中最后的工艺环节他将最终保证机械产品的质量，保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。如果装配工艺不合理，即使所有机械零件都合乎质量要求，也不能装配出好产品。装配作业规范作业前准备（1）作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。（2）作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。（3）装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序。（4）装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。基本规范（1）机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。（2）装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。（3）装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干净、有防护垫的场所。（4）装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。（5）相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。

装配基础知识

装配基础知识（一） 1-1装配工艺概述在生产过程中，按照规定的技术要求，将诺干个零件结合成部件或将诺干个零件和部件结合成机器的过程，称为装配。一、装配工作的重要性装配工作是产品制造过程中的最后一道工序，装配工作的好坏，对整个产品的质量起着决定性作用。零件间的配合不符合规定的技术要求，机器就不可能正常工作；零部件之间、机构之间的相互位置不正确，有的影响机器的工作性能，有的甚至无法工作；在装配过程中，不重视清洁工作、粗枝大叶、乱敲乱打，不安工艺要求装配，也绝不可能装配出合格的产品。装配质量差的机器，精度低、性能差、消耗大、寿命短，将造成很大的浪费。相反，虽然某些零部件的精度并不很高，但经过仔细的修配，精确的调整后，仍可能装配出性能良好的产品来。装配工作是一项非常重要而细致的工作，必须认真做好。二、装配工艺过程产品的装配工艺过程由以下四个部分组成： 1.装配前的准备工作（1）研究和熟悉产品装配图及其技术条件，了解产品的结构、零件的作用以及相互的连接关系（2）确定装配的方法、顺序和准备所需要的工具。（3）对装配零件进行清理和清洗，去掉零件上的毛刺、锈蚀、切屑、油污及其它赃物。（4）对有些零部件还需要进行刮削等修配工作、平衡（消除零件因偏重而引起的振动）以及密封零件的水压试验等。 2.装配工作比较复杂的产品，其装配工作常分为部件装配和总装配。（1）部件装配部件装配是指产品在进入总装配以前的装配工作，由于产品的复杂程度和装配组织的形式不同，部装工作的内容也不一样。一般来说，凡是将两个以上的零件组合在一起，或将零件与几个组件（或称组合件）结合在一起，成为一个装配单元的装配工作，都可称为部件装配。（2）总装配将零件和部件结合成一台完整的产品的过程叫总装配（3）调整、精度检验和试车 1）调整工作是调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调。如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等。 2）精度检验包括工作精度检验、几何精度检验等 3）试车包括机构或机器运转的灵活性、工作温升、密封性、转速、功率等方面的检查。 4）喷漆、涂油、装箱喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使机器外表美观；涂油是使工作表面及零件已加工表面不生锈。产品的装配通常是在工厂的装配工段或装配车间内进行，但在某些场合下，

通用装配工艺及要求

通用装配工艺及要求一.装配基本规范装配工在装配之前,应首先熟悉本工位的工艺文件、图纸及技术要求;并在装配工作中,严格执行工艺及产品图纸等技术要求机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配,严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。装配时,应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格,检查有无变形、损坏等,并应注意零件上各种标记,防止错装。,装配前应主动检查零部件的正确性和外观质量,发现不合格产品及零部件不应装配,应及时向质量人员报告外购件必须先经过试验检查合格后,才能投入装配。装配时,零件、工具应有专门的摆放设施,原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上,如果需要的话,应在摆放处铺设防护垫或地毯。装配过程中零件不得磕碰、切伤,不得损伤零件表面,或使零件明显弯、扭、变形,零件的配合表面不得有损伤。各配钻孔应按装配图和工艺规定。相配零件的配合尺寸要准确,不得偏斜需在整车上进行焊接作业时,应断开整车电源总开关,以及其它精密控制单元的插接器（如电控发动机ECU,自动变速箱ECU等，焊接用搭铁线应尽量远离整车线束, 并且搭铁要牢固、可靠压入平键及装卸轴承时,不得用铁锤敲打,应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配装配滑动零件,如花键轴和带花键孔的齿轮等,应保证能相对地灵活移动

装配在同一位置的螺钉,应保证长短一致,松紧均匀部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好,不许有损伤或字迹不清等现象,否则应予以更换,以确保外观质量二.滚动轴承的装配工艺要点轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺,铸件未加工表面必须除净型砂轴承装配前,轴承位不得有任何的污质存在轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油,轴承无型号的一端应朝里,即靠轴肩方向必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鲫头等工具直接敲击轴承端面,以免损伤轴承。在过盈量较小的情况下,可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鲫头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当,不应使保护架或滚动体受力,应均匀对称受力,保证端面与轴垂直滚动轴承装好后,相对运动件的转动应灵活、轻便,如果有卡滞现象,应检查分析问题的原因并作相应处理轴承装配过程中,若发现孔或轴配合过松时,应检查公差;过紧时不得强行野蛮装配,都应检查分析问题的原因并作相应处理三.装配螺栓紧固时,宜采用呆扳手,不得使用打击法和超过螺栓许用应力。每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈,沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密,对接触面积和接触间隙有特殊要求的,

机械装配的工艺流程

机械装配的工艺流程机械装配是指将已加工好的零部件按照一定的顺序和方法组装成完整的机械产品的过程。下面将介绍一下机械装配的工艺流程。第一步：准备工作在进行机械装配之前，需要先进行准备工作。首先是准备好所有的装配所需要的零部件。然后对这些零部件进行分类、清洗和检查，确保零部件的质量和完整性。第二步：工艺分析在进行机械装配之前，需要进行工艺分析。根据产品的装配图纸和工艺要求，确定装配的顺序和方法。同时，在进行工艺分析的过程中，还需要考虑到装配过程中可能出现的问题和风险，并提前制定相应的应对措施。第三步：装配准备在进行机械装配之前，还需要进行装配准备工作。首先是准备好装配所需的工具和设备，确保这些工具和设备的完好和正常运转。然后是对装配现场进行清洁和整理，确保装配的环境整洁和安全。第四步：零部件装配在进行机械装配时，首先要选择一个合适的装配台或工作台。然后根据工艺分析确定的装配顺序和方法，将零部件按照要求逐个进行装配。在装配的过程中，需要注意零部件的位置、方向和配合要求。

第五步：调试和检验在完成机械装配后，需要进行调试和检验。首先要对装配好的机械产品进行初步调试，确保其功能和性能正常。然后根据产品的质量要求，进行相应的检验和测试，确保装配好的产品的质量符合要求。第六步：清洁和包装如果经过调试和检验后，装配好的机械产品符合要求，则进行清洁和包装。首先对机械产品进行清洁，确保其外观整洁和无污染。然后根据产品的要求进行包装，以保护产品的完整性和安全性。第七步：入库和出厂在完成清洁和包装后，将机械产品进行入库，以备后续的销售和使用。如果是出厂销售，则需要进行相关的出库手续和出厂检验。机械装配的工艺流程如上所述，其中每一步都非常重要。只有严格按照工艺流程进行装配，才能保证机械产品的质量和可靠性。同时，在进行机械装配的过程中，还需要注意安全和环保，确保装配过程的安全和环保。

装配工艺的基本内容

工艺改善从基础做起随着工业的快速发展和人们的生活水平提高，所追求的产品创新及产品质量也越来越高。如何优化装配工艺、提高产品质量、缩短装配工作周期是我们正在研究的课题。质量的改善，效率的提升每天我们都在围绕着这个主题来工作，但如何才能有效的得到改善，得到实施，这是我们接下来所要努力的中心点在我们车间产品生产方式为小批量、多批次的组织形成，因此，在编制装配工艺的过程中，通常根据产品的设计结构对产品进行分解，产品的装配步骤分层次、分单元进行。整机的最终成品由多层装配关系来实现，即使是最简单的整机装配也至少存在两层或两层以上的装配关系。为改进精益生产，我们车间确定了改进的工作目标和具体攻关项目，并明确了负责人；确定了项目的具体实施计划，建立了相关配套制度；建立了项目的调整和修正机制，确保顺利开展；确定评价方案、评价指标，以实现成果的转化。在装配工艺过程中，为了使工艺中的工序有效的指导装配做业，在工序制定时须遵守以下三点。一是按产品结构及装配要求将整机逐层分解，使整机逐层分解为能够进行独立装配的单元、基础层、基础件等。二是确定同一层各组成单元及零件的装配顺序。三是确定单元内部各零件的装配顺序。我们要重视并制作工装夹具，因为工装夹具是一个为了使装配过程中防止出现错装、难装、漏装的一个辅助工具，他可以使一些需要定位，难装、错装的零部件进行一个快速装配。另外我们要重视且完善装配工艺卡，因为装配工艺卡是一个对重要而复杂的装配工序进行作业指导的技术文件。他详细记录了组成产品各级装配单元的

装配过程，装配作业的内容、作业的顺序以及使用的设备、工装、辅助材料等，同时，装配工艺过程卡对工序分为哪些工步及各工步之间的作业顺序、每一工步的具体作业内容与相关要求以及需注意的作业顺序与方法、工序中所需的设备与工装及注意事项等进行了说明。改善工作无止境，我们要不断努力，不断进步完善加强车间的日常管理制度，行不定期的检查。我始终坚持以认真、负责、一丝不苟为工作宗旨，认真完成好上级交给的各项工作。

装配的定义及意义

装配的定义及意义装配方式的分类装配的基本条件定位原理及定位基准装配中的测量装配用工夹具及设备装配的基本方法装配工艺的制定装配质量控制典型结构件的装配方法装配的定义及意义装配----是将焊前加工好的零、部件、采用适当的工艺方法，按生产图样和技术要求连接成部件或整个产品的工艺过程。装配的工作量约占整体产品制造工作量的3040，且装配的质量和顺序将直接影响焊接工艺、产品质量和劳动生产率。所以，提高装配工作的效率和质量，对缩短产品制造周期、降低生产成本、保证产品质量等，都具有重要的意义。一、装配方式的分类装配方式的单件小批量生产分类按结构类型及生产批量的大小分类成批生产由单独的零件逐步组装成结构按工艺过程分类由部件组装成结构装配方式的分类固定式装配按装配工作地点分类移动式装配二、装配的基本条件装配的基本条件定位确定零件在空间的位置或零件间的的方式相对位置装配夹紧借助通用或专用夹具的外力将已定的基的方式本条位的零件加以固定的过程件指在装配过程中，对零件间的相对测量位置和各部件尺寸进行一系列的技的方式术测量，从而鉴定定位的正确性和夹紧力的效果，以便调整。装配的基本条件三、定位原理及定位基准 1.定位原理零件在空间的定位是利用六点定位法则进行的，即限制每个零件在空间的六个自由度，使零件在空间有确定的位置，这些限制自由度的点就是定位点。在实际装配中，可由定位销、定位块、挡铁等定位元件作为定位点;也可以利用装配平台或焊件表面上的平面、边棱等作为定位点;还可以设计成胎架模板形成的平面或曲面代替定位点;有时在装配平台或焊件表面划出定位线起定位点的作用。三、定位原理及定位基准 1.定位基准及其选择(1)定位基准在结构装配过程中，必须根据一些指定的点、线、面来确定零件或部件在结构中的位置，这些作为

装配钳工基础知识

拆卸、装配、修理基础知识装配的基础知识 1.装配的概念 (1)装配:按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。也就是把已经加工好,并经验合格的单个零件,通过各种形式, 依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程。 (2)装配的分类:组件装配、部件装配、总装装配。整个装配过程要按次序进行。 (3)装配方法:互换装配法、分组装配法、调整装配法、修配装配法。 (4)装配的三要素:定位、支撑、夹紧。 2、装配工作的基本要求 (1)装配时,应检查零件与装配有关的开关形状和尺寸精度是否合格,检票有无变形、损坏等,防止错装。 (2)固定连接的零部件,不允许有间隙。活动的零件,能在正常的间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不应有跳动。 (3)各运动部件(或零件)的接触表面,必须保证有足够的润滑、若有油路,必须畅通。 (4)各种管道和密封部位,装配后不得有渗漏现象。

(5)试车前,应检查各个部件连接的可靠性,各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置;试车前,从低速(压)到调高速(压)逐步进行。 3、装配图的主要内容 (1)图形,能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图。 (2)尺寸,表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等。 (3)技术要求,对于装配、调整、检验等有关技术要求。 (4)标题栏和明细表 4、装配夹具指在装配过程中用来对零件加外力,使其获得可靠瓣工艺装备。5、产品装配的工艺过程 5.1、制定装配工艺过程的步骤(准备工作)。 (1)、研究和熟悉产品装配图及有关的作用、相互关系及联接方法。 (2)、确定装配方法。 (3)、划分装配单元,确定装配顺序。 (4)选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等。

装配工艺规范

本技术标准适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。一、作业前准备 1、作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至工程完毕，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。 2、作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进展，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个工程完毕，所有作业场所必须保持整齐、标准、有序。 3、装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有局部非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。 4、装配前应了解设备的构造、装配技术和工艺要求。二、根本标准 1、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进展装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。 2、装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中假设发现漏检的不合格零件，应及时上报。 3、装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在枯燥、无尘、有防护垫的场所。 4、装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件外表，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合外表不得有损伤。 5、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油〔脂〕。 6、相配零件的配合尺寸要准确。 7、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原那么上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。 8、装配时原那么上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。

三、联接方法 1、螺栓联接 A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上一样的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。 B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。 C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。 D．有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考?附表?的规定。 2、销连接 A．定位销的端面一般应略高出零件外表，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。 B．开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°-90°。 3、键联接 A.平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。 B．间隙配合的键〔或花键〕装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。 C．钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触局部不得集中于一处；外露局部的长度应为斜面长度的10%-15%。 4、铆接 A.铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求，铆钉孔的加工应符合有关标准规定。

装配工艺规范

本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。一、作业前准备 1、作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料 BOM 表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。 2、作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。 3、装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。 4、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。二、基本规范 1、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。 2、装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。 3、装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。 4、装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。 5、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 6、相配零件的配合尺寸要准确。 7、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。 8、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。

1、螺栓联接 A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1 个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后 ,钉头应埋入机件内 ,不得外露。 B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。 C．螺栓与螺母拧紧后 ,螺栓应露出螺母 1-2 个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。 D．有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考《附表》的规定。 2、销连接 A．定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。 B．开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°-90 °。 3、键联接 A.平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。 B．间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。 C．钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的 70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的 10%-15%。 4、铆接 A.铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求，铆钉孔的加工应符合有关标准规定。 B.铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。 C.除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。

通用装配工艺及要求

一、装配前的准备工作 1. 作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。 2. 作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。 3. 装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。 4. 装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。二、基本规范 1. 机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。 2. 装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。

3. 装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。 4. 装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。 5. 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 6. 相配零件的配合尺寸要准确。 7. 装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。 8. 装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。三、联接方法 1. 螺栓联接（1）螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后，钉头应埋入机件内，不得外露。

机械装配工艺

机械装配工艺第一节机械装配概述一部机械产品往往由成千上万个零件组成,装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术连接到一起,成为一部完整的机械产品,并且可靠地实现产品计的功能.装配处在产品制造所必需的最后阶段,产品的质量(从产品设计,零件制造到产品装配)最终通过装配得到保证和检查.因此,装配是决定产品质量的关键环节.研究制订合理的装配工艺,采用有BR>效的保证装配精度的装配方法,对保证很进一步提高产品质量有着十分重要的意义. 一,机械装配的基本概念任何产品都由若干个零件组成.为保证有效地组织装配,必须将产品分解为若干个能进行独立装配的装配单元. 零件是组成产品的最小单元,它由整块金属(或其它材料)制成.机械装配中,一般先将零件装成套件,组件和部件,然后再装至成产品. 套件是在一个基准零件上,装上一个或若干个零件而构成,它是最小的装配单元.套件中唯一的基准零件是为联接相关零件和拟定各零件的相对位置.为套件而进行的装配称套装.套件的重要因工艺或材料问题,提成零件制造,但在以后的装配中可作为一个零件,不再分开.如双联齿轮. 组件是在一个基准零件上,装上若干套件及零件而构成.组件中唯一的基准零件用于联接相关零件和套件,并拟定它们的相对位置.为形成组件而进行的装配称组装.组件中可以没有套件,即由一个基准零件加若干个零件组成,它与套件的区别在于组件在以后的装配中可拆.如机床主轴箱中的主轴组件. 部件是在一个基准零件上,装上若干组件,套件和零件而构成.部件中唯一的基准零件用来联接各个组件,套件和零件.并决定它们之间的相对位置.为形成部件而进行的装配称部装.部件在产品中能完毕一定的完整的功用.如机床中的主轴箱. 在一个基准零件上,装上若干部件,组件,套件和零件就成为整个产品.同样一部产品中只有一个基准零件,作用与上述相同.为形成产品的装配称总装.如卧式车床便是以床身作基准零件,装上主轴箱,进给箱,溜板箱等部件及其它组件,套件,零件构成. 二,机械装配基本工作内容1,清洗重要目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质. 2,连接装配中的连接方式往往有两类:可拆连接和不可拆连接.可拆连接指在装配后可方便拆卸而不会导致任何零件的损坏,拆卸后还可方便地重装.如螺纹连接,键连接等.不可拆连接指装配后一般不再拆卸,若拆卸往往损坏其中的某些零件.如焊接,铆接等. 3,调整包含平衡,校正,配作等.平衡指对产品中旋转零,部件进行平衡涉及静平衡和动平衡, 以防止产品使用中的出现振动.校正指产品中各相关零,部件间找正互相位置,并通过适当的调整方法,达成装配精度规定.配作指两个零件装配后固定其互相位置的加工,如配钻, 配铰等.亦有为改善两零件表面结合精度的加工,如配刮,配研及配磨等.配作一般需与校正调整工作结合进行. 4,检查和实验产品装配完毕,应根据有关技术标准和规定,对产品进行较全面的检查和实验工作,合格后方准出厂. 装配工作除上述内容外,尚有油漆,包装等. 三,机械装配精度

机械装配工艺标准及方法

机械装配工艺标准及方法机械装配标准与方法第一节零部件的清洗一, 装配前应了解设备的结构,装配技术和工艺要求.对需要装配的零,部件配合尺寸,相关精度,配合面,滑动面应进行复查和清洗处理,并应按照标记及装配顺序进行装配. 二, 清洗设备及装配件表面的防锈油脂,宜采用下列方法: 1,对设备及大,中型部件的局部清洗,宜采用现行国家标准《溶剂油》,《航空洗涤汽油》,《轻柴油》,乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗;金属清洗剂应符合本规范附录十一的规定. 2,对中,小型状较复杂的装配件,可采用相应的清洗液浸泡,浸洗时间随清洗液的性质,温度和装配件的要求确定,宜为2-20min,且宜采用多步清洗法或浸,涮结合清洗;采用加热浸洗时,应控制清洗液温度;被清洗件不得接触容器壁. 3,对形状复杂,污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油,蒸汽,热空气,金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗;对精密零件,滚动轴承等不得用喷洗法. 4,当对装配件进行最后清洗时,宜采用超声波装置,并宜采用溶剂油,清洗汽油,轻柴油,金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗. 5,对形状复杂,油垢粘附严重,清洗要求高的装配件,宜采用溶剂油,清洗汽油,轻柴油,金属清洗剂,三氯乙烯和碱液等进行一喷联合清洗. 三, 设备加工表面上的防锈漆,应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗. 四, 设备零,部件经清洗后,应立即进行干燥处理,并应采取防返锈措施.五, 设备组装时,一般固定结合面组装后,应用0.05mm塞尺检查,入深度应小于0.2mm移动长度应小于检验长度的1/10;重要的固定结合面紧固后,用0.04mm塞尺检查,不得入;特别重要的固定结合面,紧固前后均不得入.六, 带有内腔的设备或部件在封闭前,应仔细检查和清理,其内

装配通用技术条件

装配通用技术条件(JB/ZQ4000.9-86) 1.外购材料与零部件应具有JB/ZQ4000.1-86<产品检验通用技术要求>中规定的检验报告与合格证. 2.用于紧固机架,机座和压力容器压紧法兰的紧固件,在紧固后, 螺钉或螺母的端面与被紧固零件间的倾斜不得大于1°. 3.螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母 2-4扣,不许露出过长或过短. 4.各种密封毡圈、毡垫、石棉绳、皮碗等密封件装配前必须浸透油.钢纸板用热水泡软,紫铜垫作退火处理(加热至600-650℃后在水中冷却). 5.d＞4mm圆锥销与孔应进行着色检查,其接触率不得低于 50%. 带螺尾圆锥销打入后,大端须沉入相关件2-3扣. 6.钩头键与楔键装配后,工作面上的接触率应在70%以上 ,其不接触部分不得集中于一段. 装配后外露尺寸应为斜面长度的 10-15%(不包括钩头). 7.花键或齿形离合器的装配, 单齿分度加工的矩形花键或齿形离合器的工作面研合后,同时接触的齿数不得少于 2/3;接触

率在齿长和齿高方向上均不得低于50%,研合时可用0.05mm的塞尺检查齿侧隙,塞尺不得插入全齿长. 8.锥轴伸与轴孔配合表面接触应均匀, 着色研合检验时其接触率不得低于70%. 9.各类联轴器技术要求及轴向(△X)、径向(△Y)与角向(△α) 的许用补偿量,应符合有关联轴器标准的规定. 10.轴承外圈与开式箱体或轴承座的各半圆孔间不准有"夹帮" 现象,各半圆孔的"修帮"尺寸,不准超过下表规定的最大值. 滚动轴承装配修帮尺寸mm ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 轴承外径D bmax hmax ────────────────────── ≤120 0.10 10 120-260 0.15 15 260-400 0.20 20 ＞400 0.25 30 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 11.采用润滑脂的轴承,装配后在轴承空腔内注入相当空腔容积65-80%的清洁润滑脂.

装配通用技术条件

装配通用技术条件（JB/ZQ4000。9-86）1.外购材料与零部件应具有JB/ZQ4000.1—86<产品检验通用技术要求〉中规定的检验报告与合格证。 2。用于紧固机架，机座和压力容器压紧法兰的紧固件，在紧固后，螺钉或螺母的端面与被紧固零件间的倾斜不得大于1°。 3。螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母 2—4扣，不许露出过长或过短. 4.各种密封毡圈、毡垫、石棉绳、皮碗等密封件装配前必须浸透油。钢纸板用热水泡软，紫铜垫作退火处理（加热至600-650℃后在水中冷却). 5。d＞4mm圆锥销与孔应进行着色检查，其接触率不得低于 50%。带螺尾圆锥销打入后，大端须沉入相关件2—3扣。 6.钩头键与楔键装配后，工作面上的接触率应在70%以上，其不接触部分不得集中于一段. 装配后外露尺寸应为斜面长度的10—15%（不包括钩头)。 7。花键或齿形离合器的装配，单齿分度加工的矩形花键或齿形离合器的工作面研合后,同时接触的齿数不得少于 2/3；接触率在齿长和齿高方向上均不得低于50％，研合时可用0。05mm

的塞尺检查齿侧隙,塞尺不得插入全齿长。 8。锥轴伸与轴孔配合表面接触应均匀，着色研合检验时其接触率不得低于70%。 9.各类联轴器技术要求及轴向(△X）、径向（△Y）与角向（△α) 的许用补偿量,应符合有关联轴器标准的规定. 10.轴承外圈与开式箱体或轴承座的各半圆孔间不准有"夹帮" 现象，各半圆孔的"修帮"尺寸,不准超过下表规定的最大值. 滚动轴承装配修帮尺寸mm ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━轴承外径 D bmax hmax ──────────────────────≤ 120 0。10 10 120—260 0。15 15 260—400 0。20 20 ＞400 0.25 30 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 11。采用润滑脂的轴承，装配后在轴承空腔内注入相当空腔容积65-80%的清洁润滑脂.

装配工艺基础知识(共26页)

装配工艺根底将加工好的各个零件〔或部件〕根据一定的技术条件连接成完整的机器〔或部件〕的过程，称为柴油机〔或部件〕的装配。船舶柴油机是由几千个零件组成的，其装配工作是一个相当复杂的过程。柴油机的装配是柴油机制造过程中最后一个阶段的工作。一台柴油机能否保证良好的工作性能和经济性以及可靠地运转，很大程度上决定于装配工作的好坏，即装配工艺过程对产品质量起决定的影响。因此，为了提高装配质量和生产率，必须对与装配工艺有关的问题进行分析研究。例如，装配精度、装配方法、装配组织形式、柴油机装配工艺过程及其应注意的问题和装配技术标准等等。第－节装配精度及装配尺寸链一、装配精度船舶柴油机制造时，不仅要求保证各组成零件具有规定的精度，而且还要求保证机器装配后能到达规定的装配技术要求，即到达规定的装配精度。柴油机的装配精度既与各组成零件的尺寸精度和形状精度有关，也与各组成部件和零件的相互位置精度有关。尤其是作为装配基准面的加工精度，对装配精度的影响最大。例如，为了保证机器在使用中工作可靠，延长零件的使用寿命以及尽量减少磨损，应使装配间隙在满足机器使用性能要求的前提下尽可能小。这就要求提高装配精度，即要求配合件的规定尺寸参数同装配技术要求的规定参数尽可能相符合。此外，形状和位置精度也尽可能同装配技术要求中所规定的各项参数相符合。

为了提高装配精度，必须采取一些措施： ⑴提高零件的机械加工精度； ⑵提高柴油机各部件的装配精度； ⑶改善零件的结构，使配合面尽量减少； ⑷采用合理的装配方法和装配工艺过程。柴油机及其部件中的各个零件的精度，很大程度上取决于它们的制造公差。为了在装配时能保证各部件和整台柴油机到达规定的最终精度〔即各局部的装配技术要求〕，这就有必要利用尺寸链的原理来确定柴油机及其部件中各零件的尺寸和外表位置的公差。根据尺寸链的分析，可以确定到达规定的装配技术要求所应采取的最适当的装配方法和工艺措施。二、装配尺寸链装配尺寸链：任何一个机构，如活塞连杆机构、配气机构等，都是由假设干个相互关联的零件所组成，这些零件的尺寸就反映着它们之间的关系，并形成尺寸链。这种表示机构中各零件之间的相互关系的尺寸链，就称之为装配尺寸链。装配尺寸链可由装配图看出，如图1-1所示为活塞与气缸配合的装配尺寸链图。图中b)所示为其相应的尺寸链简图。图1-1 活塞与气缸套的配合的尺寸链图装配尺寸链中的封闭环，它在装配前是不存在的，而是在装配后才形成的，如图1-1〔b)中的N。封闭环通常就是装配技术要求。其中如果某组成环的尺寸增大〔其他各组成环不变情况下〕，使封闭环的尺寸也随之增大，那么此组成环称为增环，如果某组成环尺寸增大，使封闭环的尺寸随之减少，那么此组成环称为减环。封闭环的根本尺寸等于所有各组成环根本尺寸的代数和，即等于所有增环的根本尺寸之和减去所有减环的根本尺寸之和。它可由下式表示：式中：N——封闭环的根本尺寸；