设备管理办法及考核细则

设备管理办法及考核细则
设备管理办法及考核细则

设备管理办法及考核细则1

第一条:设备完好率:

1、设备完好率按季度考核,标准为:主设备95%以上,辅机设备90%以上。因管理不善达不到标准的,按责任划分原则,主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元,辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。

因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标),或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施,又不制订处理意见,导致在生技科规定时间内处理不好,达不到完好标准的,考核当事责任人及车间主管负责人各100元。

2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。在主管部门规定的时间内仍处理不好,达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。

3、因设备完好率不达标,运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者,由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。

第二条:设备泄漏率:

1、泄漏发现率100%,泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。

2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的,考核检修专责10-50元。

3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点),每发生一个考核当事单位领导100-200元,并责令其限期处理。因严重泄漏造成各类事故的,油生技科按责任划分进行通报考核。

4、总体指标完不成者,按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。

第三条:设备缺陷消除率:

设备缺陷消除率按月考核。考核标准按100%(需停窑停机处理并经公司领导批准者除外,但必须挂牌,否则按不处理论处)。总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元,考核车间主任绩效工资50元。

第四条:设备缺陷管理

1、对设备发生的缺陷,运行人员负责排查并及时做好记录,同时通知当班调度和检修人员处理。每推迟一班通知,考核责任运行班10元。检修人员接到通知不及时处理考核10元。车间检修主任(或车间主任)、检修班长每天上午10时前必须查看《设备缺陷记录本》,并签署处理意见。否则每项考核当事责任人10元。各设备专责人每周至少两次对所辖设备进行全面检查,及时消缺。对既无充足理由又不能负责到位者,考核责任人10元。

2、检修班应组织力量及时处理设备缺陷。凡具备处理条件的,小型缺陷的处理不能超过12小时,大型缺陷不能超过24小时。对因条件限制不能当即消除的设备缺陷,应在接通知4小时内,以书面形式报告车间和值班调度讲明原因,同时与运行单位制订防范措施,积极准备,一旦条件许可立即消缺,否则一次考核当事人20元。

3、检修人员设备缺陷处理后,应由工作负责人会同运行人员共同验收,试运合格后,可终结工作票,双方签字,否则一次考核20元。

4、因运行管理或维修管理不到位,导致在同一设备上同一缺陷连续发生,造成设备完好率下降,考核当事专责人50元,考核责任车间主管领导50-100元。

5、设备点检不到位对责任人每次考核10元。若造成设备损坏,按公司相关规定进行通报处理和考核。

6、因管理不善造成不到设备检修周期而重修的,每次考核专责人50元,主管主任20元。

7、检修设备时,没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的,每次考核责任人50元,考核主管主任20元。

8、设备需加班抢修,但接通知后现场无人职守,造成处置落空的,考核责任人10—30元,考核主任20元。

9、月计划若集中到月底搞突击的每张票罚20元,考核主管主任10-15%当月绩效工资。

10、夜间值班人员对运行人员反映的设备异常不积极处理或接通知后超过30分钟不能到现场处理的,每次考核责任人10-20元。因业务不精或因缺少常用备品备件延误消缺,影响正常生产的每小时考核10-50元。对后果特别严重的考核绩效工资10—30%,(以运行记录时间为准)。

11、在定期巡回检查中发现设备缺陷,依据缺陷大小和重要程度,奖励10—100元;

12、运行人员严格执行巡回检查制度,发现设备缺陷应立即向班长汇报,并记入设备缺陷本中,对既无记录又不上报的,考核责任人10元。

13、对缺陷要加强监护和消缺力度,应积极实施有关防止缺陷扩大的措施,对不负责任无故推诿,延误消缺的,考核专责人30元。

14、运行班长应督促有关人员按公司规定切实做好安全措施,创造条件密切配合检修人员消除缺陷,否则考核运行班长10元。

15、发现较重大缺陷时,运行班长应到现场复查并积极采取必要的安全措施,同时向车间主管、当班调度和有关领导报告。制定防止缺陷扩大的措施并认真执行,同时做好记录,否则考核责任人20元,造成事故的按公司有关规定通报考核。

16、对暂时不能消除的缺陷,由车间写出书面报告制订必要的防范措施报领导批准,否则每次考核分管主任100元;考核主任50元;

17、设备检修专责人班中对自己所管辖设备无故不按公司规定履行检查责任,工作不认真,考核专责人20元。

18、检修人员接到运行人员的缺陷通知(包括电话通知)检修人员应在30分钟内赶到现场,并迅速组织处理.如班长组织不力,专责人不积极,考核专责人30元,班长10元;导致缺陷扩大,或影响生产,考核责任人绩效工资10—30%。

19、负责人消缺后,和运行人员一同到现场进行验收,合格后,双方在缺陷记录上签名,视为消缺处理结束,发现漏签,代签,一次考核10元;

20、计划检修或消缺后的检修人员,必须交待检修的工作票号,内容及检修后的试运情况,由运行人员在验收人栏内签名,不签名每人次考核5元,签名了草,运行人员可以不验收,否则,考核检修10元每人次,运行每人次5元。

21、认真填写设备台帐,及相关记录,包括消缺、材料消耗,如不及时如实填写,发现代签、漏签,每一处考核5元。

第五条:检修计划完成率:

1、检修计划完成率按月考核,考核标准100%,无故没有完成者,每一项按企管办规定考核50元。

2、对布置的临时检修任务,既无特殊原因,又不能按规定时间完成考核主管检修主任50元。

3、设备大、小修后,投入运行前必须经有关人员验收。达到检修标准的方可投入运行,否则考核专责人月绩效工资15%,班长月绩效工资10%,主管检修主任月绩效工资5%。

第六条:设备定期切换及试验制度

1、运行班长应按规定,对设备定期切换试验,特殊情况不能切换和试验时,应取得车间的同意、并签字,否则少一次考核10元。

2、设备定期切换和试验情况,应填写在专项记录上,并由班长签字,否则少一次考核5元。

3、在设备定期切换和试验规定日期内,设备已切换运行过一次时,可以不再切换或试验。

4、在运行班长日志中,每班应在运行方式栏中填写设备定期切换和试验的运行情况以备查阅,否则少一次考核5元。

5、每次设备切换和试验后,凡不能备用的设备应立即汇报车间、调度,车间应立即组织人员检修,及早恢复备用,否则每次考核责任人50元。

6、按规程规定要求,凡发现超参数运行、硬拼设备者,一次考核责任人50元,情节严重者考核除绩效工资10%—50%。

7、运行中的设备及备用中的设备,不经调度批准私自解除备用或停止运行者,一次考核当事人50元,情节严重者直至考核除绩效工资10%—50%。

第七条:设备管理考核细则

1、Dg20以上(包括Dg20)阀门缺少一个手轮、手柄或阀门失效考核责任人5-50元。

2、Dg15以下(包括Dg15)阀门缺少一个手轮(手柄)或阀门失效考核责任人5-10元。

3、阀门手柄缺少一个螺帽,每个考核责任人1-5元。

4、管道压力容器缺少压力表或压力表失效不及时更换每块考核责任人10元,温度测量仪器每少一个或失效考核责任人10元。

5、设备润滑部位缺少一个油杯考核10元。

6、设备缺少一个接地线考核10元。

7、转动机械、热工、电气注油设备,润滑油系统漏油每处考核检修专责人当月绩效工资2%。

8、电气设备每缺少一个接地线考核10元。

9、转机联轴器每少一个保护罩考核30元。

10、电源箱每缺一个操作把手考核10元

11、照明箱缺少一个门盖考核10元。

12、配电箱(柜)缺少指示灯泡每个考核10元。

13、个人过失损坏、遗失、涂改设备铭牌每个考核10元。

14、损坏或丢失铝质标牌,小号每个考核5元,中号每个考核10元,大号每个考核20元。

15、设备无标牌每个考核10元,标牌上一项不清楚考核5元。

16、阀门、仪表无标牌者每个考核5元。

17、阀门和手轮涂色不合规范每个考核5元。

18、主要气、水、烟、风、粉管道,压力容器不按规范涂色、编号、标注设备名称和介质走向,每项考核10元。

19、设备名称写错、挂错标牌每个考核5元,专责人名不符实,每个考核10元。

20、标错转动设备的转动方向每个考核30元。

21、转动设备无转动方向标志,每台考核10元。

22、管道振动不及时加固考核50元。

设备管理考核条例(最新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备管理考核条例(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

设备管理考核条例(最新版) 为促进冶炼厂点检工作的顺利推行和加强设备维护,遵照“点检工作、人人有责,全员抓点检”的主导思想,充分调动广大员工的主动性、积极性,提高广大员工的素质,加强广大员工的责任心,管好、用好、维护好设备,使设备以良好高效的状态服务于生产。按照“操作准确、责任到位、严格考核”的管理理念,制定本管理办法,用于监督、指导各车间的设备点检和维护工作的认真执行。 一、设备操作考核 (一)、设备操作考核通则 1、各车间凡发生导致非正常停机的设备故障,不论何种原因,均属点检不到位造成,一律考核设备所在车间50~200元。岗位操作工人对设备负有日常点检的责任,当班操作人员应履行日常点检义务职责,填写《日常点检表》,检查发现一项(次)没填写,考核当班人员5-10元。

2、凡因岗位操作人员的日常检查、维护不及时,造成设备精度降低、技术状态下降,考核车间50-200元。 3、凡违反设备“操作规程”操作设备者,考核当事人10-30元/次,造成设备小故障,考核责任人50-100元;造成事故严重者,视情节程度根据总公司安监部裁定考核责任人500-1000元,直至开除。 4、未经批准,擅自改变设备润滑油的种类,润滑系统以及各类润滑器具,出现损坏、不齐全、不清洁,考核责任人10-50元/次。 5、设备润滑管理不当、设备缺油、漏油未造成故障的,考核责任人5-20元/次。 6、设备给油脂作业按《设备润滑管理制度》执行,如因设备缺油而引起设备损坏考核相关责任人20-100元。 7、凡未经主管部门批准擅自改变计算机软、硬件配置的,考核车间负责人50-100元。 8、凡非正常业务造成计算机损坏或不能正常工作的,考核责任单位领导20-50元,责任人50-200元。

设备检修管理制度及考核办法

设备检修管理制度及考核办法 一、目的 为加强设备管理,提高检修质量,确保设备高效、安全、经济运行,特制定本制度及考核办法。 二、适用范围 适用于维护系统的设备检修管理工作。 三、定义 设备检修分类:计划检修、临时抢修。 四、管理职责 1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。 2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。 3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作, 并做好检修计划表,同时各站做好检修安全措施的落实到位;技术办负责检修的技术指导,并对检修质量监督考核。 4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。 5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间,并对检修进度进行 监督考核。 五、内容与要求

一、计划检修 1各站应根据日常点、巡检信息,确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办,根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。 2周检修计划每周五17:00之前由各站用KRK报生产、技术办,由技术办进行编制、审核及主管领导批准。 3各检修项目必须严格按操作票制度执行,关键设备的检修必须4检修前的准备: 4各站在接到检修通知后,严格按周检修计划的要求进行布置安排,在防火要求的区域,有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》,报部安全员,送交主管部门审批。各站应认真落实人力、物力,并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案,准备所需工具及备件、材料。 5 在检修过程中如发现与原制定方案出入较大,会影响到检 修安全、质量或检修时间的延误,应及时向主办汇报,以利采取对应的措施。 6检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。 二、临时抢修 1设备出现突发性影响生产的故障时,各站必须立即向主管领

医疗器械质量管理制度(2016版)17、质量管理制度执行情况考核管理制度

医疗器械经营质量管理制度 为建立符合《医疗器械监督管理条例》650 号令、《医疗器械经营监督管理办法》局令8号、《国家食品药品监督管理总局关于施行医疗器械经营质量管理规范的公告(2014 年第58 号)的规范性文件,保证本企业质量管理制度的有效运行,保证其适宜性、有效性、充分性,特制如下规定: 一、审核工作按年度进行,于每年的 11 月份组织实施。在下列情况下,应及时对公司质量管理体系进行内部审核: 1、当国家有关医疗器械监督管理的法律、法规和行政规章发生变化时; 2、公司的质量法规和规章有较大变化时; 3、公司所处的内、外环境,质量方针和目标、组织机构人员设置、经营结构发生较大变化时; 4、公司在经营过程中出现重大质量事故或质量问题和隐患,需要找出原因,进行质量改进时; 5、公司的经营策略和质量体系系统创新,对其有效性做出评价时; 6、审核时应深入基层调查研究,同被审核部门的有关人员讨论分析,找出发生问题的主、客观原因,并提出解决问题的办法和措施。 二、质量管理制度审核的内容: 1、质量方针目标; 2、质量体系文件; 3、组织机构的设置; 4、人力资源的配置; 5、硬件设施、设备; 6、经营过程中的质量控制; 7、客户服务及外部环境评价; 8、纠正与预防措施的实施与跟踪: 9、质量体系审核应对存在的缺陷提出纠正与预防措施; 10、各部门根据评审结果落实改进措施; 11、质量管理部负责对纠正与预防措施的具体实施情况及有效性进行跟踪检查和验证。 三、质量管理制执行情况考核于每半至少进行一次; 1、考核范围包括:质量管方针、质量目标、各管理制度的执行情况等,具体考核工作由质量管理部负责组织,组成考核小组,分别对各部门进行考核,考核填写“质量管理制度执行情况检查考核记录表”。 2、质量管理体系审核及质量管理制度执行情况考核应按照规范的格式记录,记录由质量管理

设备管理考核办法(试行)(制度范本、DOC格式).DOC

设备管理考核办法(试行)(制度范本、DOC 格式).DOC 1、为强化设备的管理考核工作,提高设备工作效率,降耗增效,保障生产连续性,不断提高设备管理水平,特制定本办法。 2、要充分发挥厂部三级管理考核的作用,使各级人员都要树立管好设备,用好设备,提高设备管理经济效果的基本思想,强化推行全员设备管理。二、适用范围本办法适用于唐钢司家营铁矿有限责任公司所属主、辅机械设备。三、管理职能 1、机械设备部的职能: A、负责考查设备定期维修计划的审核及技改施工方案的制定。 B、负责对设备在使用过程中,不按规定操作、维护设备的行为进行监督、检查、考核。 C、负责对设备维修过程中,对工期、维修质量进行监督、检查、考核,对逾期、出现质量问题提出处理意见。 2、设备所在各厂的职能: A、负责对本厂设备的管理与考核,使其达到正常的使用状态。 B、负责考核故障设备的及时修理,修复工作(定修除外),保证设备整体的完好。

C、负责对定期维修过程中的维修质量、工期进行监督、检查、对不符合质量要求和逾期的项目要做好督导工作。四、管理内容 1、做好设备管理考核工作的基础工作。 A、对是否及时完成,上报有关活动分析,如维修费用、备件消耗、事故报告、总结、规划等书面材料进行考核。 B、考核上报和填写的各种报表、台帐和现场记录。 2、考核现场设备能否正常运行,设备技术状况是否良好。 A、考核设备零件完整性、安全装置齐全程度、设备清洁与润滑良好状态,确保无跑、冒、滴、漏现象。 B、定期进行设备检查,召开设备例会并提出具体意见与措施。 C、考核大、中修工程管理工作。 D、进行设备事故分析及抢修。 E、组织备件检查和试验状态的实施、监督、检查、标识、记录和管理考核。五、检查与考核 1、通则 A、每月1号之前完成前一个月有关活动分析,如《冶金矿山设备技术状况月(季)报表》、《冶金矿山设备维护费用率月(季)报表》、《冶金矿山设备可开动率月(季)报表》、备件消耗、事故报告、总结、规划等书面材料,上报不及时,一次扣责任单位50-200元。

设备管理制度内容及考核办法示范文本

设备管理制度内容及考核办法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

设备管理制度内容及考核办法示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 第一条:制定设备管理制度目的 为进一步加强设备管理,提高设备完好率,坚持“维 护、保养、点检、预修”和“预防为主、综合治理”的方 针,按照集团创建一流企业的要求,根据XX煤矿选煤部的 实际,设备新、人员新、工艺新的特点,引导广大职工爱 岗敬业,有高度的责任心和主人翁精神,全员参与设备管 理,责、利共担,充分认识设备完好是完成生产任务的前 提,使设备管理制度化、规范化,特制定本办法。 第二条:制度适用范围 包括选煤部所属的各种机电主体设备,辅助设备。 第三条:管理制度内容 车间所属设备、备件及相关物品要看管好。

1、强化设备的日常点检、维护、保养。 2、保设备完好率,要合理、有预见性的安排检修。 3、发生设备事故要全力抢修并及时分析处理。 4、备品备件要及时计划,并整理相关资料。 5、检修作业时,维修、岗位密切配合,保质量、保进度。 6、现场设备要保持清洁,各车间物品摆放要整齐。 第四条:制度要求及考核内容 要求广大职工正确处理生产和设备的关系,强化设备的点检和维护保养,减少设备事故的发生,特别是备用设备必须起到备用作用。杜绝人为因素造成的设备事故。 1、记录不清、不完整,每次罚款100-200元。 2、因点检不到位,如地脚或连接螺栓松动、缺润滑油、三角带未及时更换、皮带撕裂、发现隐患未及时通知调度等等,造成设备损坏事故,视情节轻重,罚款100—

设备量化考核管理制度

1.目的 为了加强设备管理,维持设备完好的技术状况,降低设备的运行成本,延长设备的使用寿命,促进管理工作进一步规范化、制度化,特制定本设备量化考核管理制度。 2.适用范围 本考核规定适用于硅片厂全部生产设备的管理、检查考核。 3.设备考核内容及标准 3.1设备自主点检的考核 3.1.1点检人要按点检标准和点检记录表规定进行点检,并做好记录。未按时点检与监测而发生设备故障,又无点检记录,每违反一次,视情节轻重给予罚款20-50元/次。 3.1.2点检发现的一般隐患和问题未及时安排处理,又未采取有效的防护措施,而导致故障扩大或造成设备事故,给予加倍罚款50-100元/次,并对设备所在区域负责人给予相应的罚款。 3.1.3重大隐患一经发现,应及时采取防范措施,通知相关部门共同协商解决,并做好记录,在未解决前或未经相关部门同意,该设备严禁运行,违反该规定给予200元以上的罚款,如情节严重给予相应的处分。 3.1.4点检记录的填写、统计和保管,要求记录必须真实详细。点检记录保管不当和弄虚作假,违反规定给予罚款20-100元/次。 3.1.5记录不规范,填写与设备巡点检无关的内容,漏填、错填、不签名或挪作它用,违反该规定罚款20-50元/次。 3.2设备专业巡检的考核 3.2.1巡检人要按巡检标准和巡检记录表规定进行巡检,并做好记录。未按时巡检与监测而发生设备故障,又无巡检记录,每违反一项,视情节轻重给予罚款50-100元/次。 3.2.2巡检发现的一般隐患和问题未及时安排处理,又未采取有效的防护措施,而导致故障扩大或造成设备事故,给予加倍罚款100-150元/次,并对设备责任工程师给予相应的罚款。 3.2.3重大隐患一经发现,应及时采取防范措施,通知相关部门共同协商解决,并做好记录,在未解决前或未经相关部门同意,该设备严禁运行,违反该规定给予300元以上的罚款,如情节严重给予相应的处分。 3.2.4巡检记录的填写、统计和保管,要求记录必须真实详细。点检记录保管不当和弄虚作假,违反规定给予罚款20-100元/次。

设备管理办法及考核细则

设备管理办法及考核细则1 第一条:设备完好率: 1、设备完好率按季度考核,标准为:主设备95%以上,辅机设备90%以上。因管理不善达不到标准的,按责任划分原则,主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元,辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。 因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标),或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施,又不制订处理意见,导致在生技科规定时间内处理不好,达不到完好标准的,考核当事责任人及车间主管负责人各100元。 2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。在主管部门规定的时间内仍处理不好,达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。 3、因设备完好率不达标,运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者,由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。 第二条:设备泄漏率: 1、泄漏发现率100%,泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。 2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的,考核检修专责10-50元。 3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点),每发生一个考核当事单位领导100-200元,并责令其限期处理。因严重泄漏造成各类事故的,油生技科按责任划分进行通报考核。 4、总体指标完不成者,按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。 第三条:设备缺陷消除率: 设备缺陷消除率按月考核。考核标准按100%(需停窑停机处理并经公司领导批准者除外,但必须挂牌,否则按不处理论处)。总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元,考核车间主任绩效工资50元。 第四条:设备缺陷管理 1、对设备发生的缺陷,运行人员负责排查并及时做好记录,同时通知当班调度和检修人员处理。每推迟一班通知,考核责任运行班10元。检修人员接到通知不及时处理考核10元。车间检修主任(或车间主任)、检修班长每天上午10时前必须查看《设备缺陷记录本》,并签署处理意见。否则每项考核当事责任人10元。各设备专责人每周至少两次对所辖设备进行全面检查,及时消缺。对既无充足理由又不能负责到位者,考核责任人10元。 2、检修班应组织力量及时处理设备缺陷。凡具备处理条件的,小型缺陷的处理不能超过12小时,大型缺陷不能超过24小时。对因条件限制不能当即消除的设备缺陷,应在接通知4小时内,以书面形式报告车间和值班调度讲明原因,同时与运行单位制订防范措施,积极准备,一旦条件许可立即消缺,否则一次考核当事人20元。 3、检修人员设备缺陷处理后,应由工作负责人会同运行人员共同验收,试运合格后,可终结工作票,双方签字,否则一次考核20元。 4、因运行管理或维修管理不到位,导致在同一设备上同一缺陷连续发生,造成设备完好率下降,考核当事专责人50元,考核责任车间主管领导50-100元。 5、设备点检不到位对责任人每次考核10元。若造成设备损坏,按公司相关规定进行通报处理和考核。 6、因管理不善造成不到设备检修周期而重修的,每次考核专责人50元,主管主任20元。 7、检修设备时,没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的,每次考核责任人50元,考核主管主任20元。 8、设备需加班抢修,但接通知后现场无人职守,造成处置落空的,考核责任人10—30元,考核主任20元。

管理制度质量管理制度及考核办法

(管理制度)质量管理制度 及考核办法

CXS/QW-12-2009 质量管理制度及考核办法 质量管理制度及考核办法 壹、目的 为了加强公司的质量管理工作,规范全体职工的质量工作行为,使考核和工作制度化,杜绝职责不清、工作不到位、考核不严、处罚不准确等现象的发生,从而达到提高产品质量的目的。 二、适用范围 适用于本公司内部全体职工。 三、考核办法 质检部和公司决策层授权考核人员根据违规行为的情况、性质、对产品影响程度、对顾客的影响程度以及违规行为发生时的主客观原因,把违规处罚程度分为六个等级(即:10元、20元、30元、50元、100元、200元)。所有处罚由质检部报总经理办公室审定,总经理批准,以专题通报公布。 四、具体内容 1、技术部 (1)产品设计室 于产品设计中,由于结构、尺寸、技术参数等不合理,造成产品质量不可靠,满足不了顾客的要求,给公司造成经济损失,给予30元之上处罚。 对于新产品试制、设计技术人员要跟踪到车间,负责验证可靠性。如果于投放顾客台(套)内,满足不了顾客要求,技术人员负有跟踪、验证责任,对责任者要分别给予30元之上的

处罚。 为满足顾客对产品质量改进的要求,产品设计室必须及时补充、修改有关技术标准、图纸、资料等。若因补充、修改不及时,影响产品质量或使质量问题得不到解决,每出现壹次,对责任者给予20元之上的处罚。 于对产品回用审批程序中,产品设计室对超出标准的数据内容,有权决定使用,但对其质量影响负责,若因审批不慎重,不正确而发生质量问题,对责任者给予20元之上的处罚。 对于生产现场中出现的设计问题,原则上当天要给予答复,提出处理方案,若工作不负责任,互相推诿致使发生质量问题,对责任者给予30元之上的处罚。 (2)工艺室 产品的工艺、工装、辅具等必须能满足产品的质量要求,若因设计失误造成生产加工装配等环节中,使产品质量出现不合格,每发生壹例,对责任者要分别给予20元之上的处罚。 工艺必须对主要的加工、操作、包装等指导到位。若因漏缺工艺规定,出现产品质量损失,每发生壹起,对责任者给予20元之上的处罚。 车间工艺员要严格监督工艺执行情况,若有明确工艺规定,长期不执行而得不到纠正,每发生壹例,对责任者给予20元之上的处罚。 工艺管理人员应经常对车间工艺装备使用情况进行检查,及时发现问题,及时处理。对于车间提出的技术问题,原则上当天要给予答复,特殊情况三天内提出处理方案。若工作不负责任,互相推诿致使发生质量问题长时间得不到解决,对责任者给予20元之上的处罚。 于编制各类工艺规程和技术标准中,必须编入相应的检验规程和检验标准,若因漏、缺检验规定,出现无章可循或发生质量损失,每发生壹起,对责任者给予20元之上的处罚。 (3)标准化资料室 对新产品的产品图纸,工艺图纸要及时进行标准化审查,若因审查不仔细或延误时间,

设备缺陷管理考核细则(2021年)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 设备缺陷管理考核细则(2021年)

设备缺陷管理考核细则(2021年)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 为加强设备可靠性管理,提高设备健康水平,确保机组安全稳定运行,特制定本细则。 一、设备缺陷的定义范围 设备缺陷是指设备运行过程中发生的影响机组正常运行的各种异常情况,如振动、摩擦、卡涩、过热变形、变音、泄漏、不准、失灵、事故跳闸、无法启动等,以及由于设备异常引起的参数不正常。 二、缺陷的分类 1、一类缺陷:指必须停止机组运行的缺陷或者必须停止机组运行才能处理的缺陷。 2、二类缺陷:指在机组运行状态下就能消除而不立即消除将影响机组安全稳定运行或机组降出力运行才能处理的缺陷。 3、三类缺陷:是指不影响机组的安全稳定运行,而在机组运行中就能消除的缺陷。 三、缺陷的记录

1、单元控制室设汽机专业、锅炉专业、热工专业缺陷记录本;网控设电气专业缺陷记录本;化学净水室设化学检修、热工专业缺陷记录本;除灰23米设锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本;启动炉设汽机专业、锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本。 2、单元控制室设《可靠性管理考核记录》,由值长负责记录。 3、缺陷的记录由相应专业的运行班长或单元长负责确认、记录、联系。对机组运行有影响的缺陷要及时汇报值长记录。 4、缺陷管理实行登记、电话通知两种方式同时进行,运行发现缺陷应立即电话通知检修人员,消缺延误者由值长视情况填入《可靠性管理考核记录》进行考核。 5、缺陷处理完后检修人员应会同运行人员到现场检查,并一起在缺陷记录本上签字消缺。 6、《缺陷记录本》每月底由生产部专业专工负责更换,并将未处理的缺陷转入新本,收缴与保存由生产部专业专工负责。 四、考核标准 l、不论白天、夜间检修班组在接到处理缺陷通知后,白天应在15分钟内到达现场,夜间有值班人员的班组,应在20分钟内到达现场,启动炉应在30分钟内到达现场(启动炉缺陷由值长负责通知)检修人员

润滑管理制度及考核办法.doc

润滑管理制度及考核办法 一、目的 设备润滑工作是设备维护保养的重要组成部分。为正确合理有效的润滑,控制和减少设备运动部件的磨损,确保设备的精度性能,延长设备的使用寿命,降低备件消耗,节约能源,防止事故、故障,使设备经常处于良好的状况下运行,特制定本管理制度及考核办法。 二、适用范围 适用于中铁装备材料制造公司烧结厂所属设备润滑管理工作 三、定义 一)润滑“五定” 1、定点:确定每台设备的润滑部位和润滑点,保持其清洁完整 无损,实施定点给油。 2、定质:按照润滑图表规定的油脂牌号用油,润滑材料及掺配 油品须经检验合格,润滑装置和加油器具保持清洁。 3、定量:在保证良好润滑的基础上,实行日常耗油定额和定量 换油,做好废油回收退库,治理设备漏油,防止浪费。 4、定期:按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换 油,对贮油量大的油箱按规定时间抽样化验,视油质状况确 定清洗换油或循环过滤,以及下次抽验或换油时间。

5、定人:按润滑图表上的规定,明确操作工、维修工、润滑工 对设备日常加油、添油和清洗换油的分工,各负其责,互相 监督,并确定取样送检人员。 二)润滑油“三过滤” 1、入库过滤:油液经运输入库泵入油罐贮存时要过滤。 2、发放过滤:油液发放注入润滑容器时要过滤。 3、加油过滤:油液加入设备贮油部位时要过滤。 四、职责 一)设备科是设备润滑管理工作的主管部门,负责烧结厂润滑工作的全面管理。 二)维修车间是所属设备润滑管理工作的管理部门。其主要职责是: 1、根据设备的具体情况编制设备的润滑“五定”。建立设备润滑 技术档案。 2、组织编制年度设备润滑站清洗换油计划,并检查各单位计划 实施情况。 3、负责润滑技术管理工作的指导、检查和考核。 4、对生产部门设备的润滑维护情况进行监督和管理,督促各类 润滑不良隐患的整改工作。 5、负责指导生产设备的润滑方式和润滑油脂种类的选择。

质量管理考核及奖惩管理办法

中交云南嵩昆高速公路项目 质量管理考核及奖惩管理办法 (修订版) 中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部 2016年3月

目录 第一章总则 (1) 第二章考核办法及评分标准 (1) 第三章质量奖惩管理办法 (2) 第一节总则 (2) 第二节工程质量管理目标及方针 (3) 第三节过程控制中的奖惩 (4) 第四节奖惩程序 (4) 第五节附件 (5)

质量管理考核及奖惩管理办法 第一章总则 第一条为深入加强嵩昆高速公路施工质量,进一步提高中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部工程质量精细化管理水平,根据国家、部颁技术标准、规范、规程以及批准的设计文件和合同文件及《公路工程质量监督规定》、《公路水运工程质量安全督查办法》、《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTG F80/1-2004)有关规定,制定本办法(以下简称《办法》)。 第二条本办法适用于中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部综合考核评比活动。 第三条工程质量监督综合考核评比活动依据: (一)公路工程建设的有关法律、法规和部门规章; (二)公路工程建设的有关规范、规程和技术标准; (三)项目的批复文件、设计文件和合同文件; (四)交通运输部《高速公路施工标准化技术指南》; (五)《云南省高速公路施工标准化实施要点》。 第四条工程质量监督综合检查评比活动应坚持严肃、科学、客观、公正的原则。 第二章考核办法及评分标准 第五条考核内容及评分方法

质量监督综合考核评分由质量管理行为,工程实体质量评分,原材料及试验管理等四部分内容构成,质量监督综合考核评分为100分,考核分数按附件一《质量管理部月度综合考评表》所列内容及标准进行计算,各项分值为整数值。考评分数低于75分的、考核期内发生一般重大质量事故的,考核结果为“不合格”。 质量管理月度综合考核总分=(质量管理行为评分+工程实体质量评分+原材料+试验管理)/2 第六条质量管理月度综合考核评分纳入分部月度综合考,考评,权值占15%。 第三章质量奖惩管理办法 第一节总则 第一条为加强项目工程质量管理,增处强全员质量意识、明确质量责任,提高嵩昆高速公路中交路桥技术有限公司的社会信誉和经济效益,为业主提供精品工程和满意服务,特制订本制度。 第二条本制度根据“百年大计,质量第一”的方针,认真贯彻执行国务院《建设工程质量管理制度》、《公路工程质量监督规定》(交通运输部令〔2005〕4号)、交通运输部《关于落实公路工程质量责任制的若干意见》(交公路发〔2008〕116号)、交

设备管理考核办法

2018年新良特钢公司设备管理考核办法(讨论稿) 一、指导思想 为了进一步加强设备的精细管理,强化设备检修的计划性,提高设备效率,延长设备寿命,为生产的顺利进行提供设备保证。 二、2018年设备管理目标 2.1设备热停工≤120分钟/月; 2.2设备维修及库房费用≤29元/吨钢; 2.3加强设备基础管理,杜绝等级以上设备事故; 三、设备区域职能划分 3.1电炉设备区域职能划分 3.1.1换炉清灰及下线后的炉壁氧化铁的清理由电炉车间负责,检修车间负责保护氧枪等设备。 3.1.2精炼炉导电横臂及夹头的日常清灰由电炉车间负责,因日常清灰不到位导致的打火现象考核电炉车间。 3.1.3 VD炉管道清理工作由检修车间和电炉车间协同完成,由电炉车间负责具体工作安排,并对清理质量和进度负责,检修车间安排钳工和电焊工协助。 3.2连铸设备区域职能划分(详见《连铸机维护检修制度》) 3.2.1连铸结晶器的维护和维修由浇钢车间负责。 3.2.2二冷水喷嘴及更换下的喷淋架检查工作由浇钢车间负责。 3.2.3连铸断面更换涉及的检修工作(如密排辊安装、喷淋架安装等)由检修车间负责,转运及冷钢(含设备上的冷钢)、垃圾清理工作由浇钢车间负责。大量漏钢需要协助由浇钢车间提出,机动能源部安排检修及其他车间协助。 3.3运行设备区域职能划分 3.3.1运行车间行车三班班长做好行车三班的故障处理工作,班中出现

设备故障,行车工通知当班班长检修。 运行车间对行车电气检修过程中临时添加的短接线路等临时处理措施必须以书面形式(注明处理经过)报检修车间,检修车间安排恢复。 3.3.2沉降室及除尘管道的日常检查及定期清灰由运行车间管理,机动能源部负责协调。沉降室及除尘管道积灰运行车间每周检查一次,机动能源部、生产安全环保部每月检查一次并做好相关台账备查。 3.3.3除尘灰斗积灰由运行车间负责清理,因设备原因导致的异常积灰检修车间协助清理。 3.3.4除尘布袋的日常检查由运行车间负责,检修车间配合。布袋更换由机动能源部统一协调人员更换,运行车间负责管理。 3.3.5水泵的班中润滑及连铸除油塔清洗、水处理药剂的添加由运行车间负责。 3.4各类能源介质的总管巡点检由检修车间负责,支管由各所属区域车间负责巡点检,蒸汽管道由运行车间负责巡点检,检修车间负责维修。 3.5安全阀管理责任划分:电炉厂区域的安全阀除液压站的安全阀由检修负责管理和维护外,其余安全阀由运行车间管理,检修车间负责维护及备用安全阀整理、并承担更换费用。(管理指台账记录、点巡检及提前1个月报检修车间和机动能源部委托检验) 3.6压力表及其他仪表管理由检修车间负责。 四、设备考核条例 4.1设备事故考核 4.1.1设备事故分类 (1)特大设备事故:设备修复费在200万元以上者为特大设备事故。(2)重大设备事故:使生产系统停机二十四小时以上者或修复费(设备损坏严重、无法修复的、以更换与该设备规格、装备水平相应设备的现行价格计算)在100万元及以上、200万元以下者。 (3)较大设备事故:使生产系统停机八小时至二十四小时者或修复费在五十万元以上,100万元以下者。

设备绩效管理考核细则

设备绩效管理考核细则 1 目的 随着我公司各生产线产能的稳步提升,各方面工作都要求更加精细化、合理化、制度化。为了保障全厂设备的安全稳定运转,尽可能减少甚至杜绝设备故障(事故)、操作故障(事故)的发生,以确保各项生产任务的顺利完成,形成本设备绩效管理考核细则。 2 适用范围 公司所属各单位。 3 总则 3.1 全体职工要严格按照安全规程、工艺规程和设备规程进行设备的操作、维护,在保证人身及设备安全的基础上,减少甚至杜绝设备事故(故障)的发生,以提高设备的有效利用率。 3.2 各单位在生产过程中,一旦发生设备故障(事故),不管是否影响生产,都要及时向调度室汇报,30分钟之内的设备故障由当班调度组织值班电、钳工当班必须处理完成,30分钟以上的故障需及时通知事故所在车间主任、生产部长和设备主管部门。 3.3 所有设备故障由当班调度于下班后组织分析,找出故障产生的原因、责任人及改进措施,以便提高职工的操作维护水平,同时按照规定拿出考核意见并报生产部和考核办备案,两部门每月核对汇总后报人力资源部。出现故障(事故)隐瞒不报者,一经查出将严肃处理,考核300分/人次,若因人为因素或管理不到位出现故障(事故),查不出责任人,出现扯皮现象,将对所在车间主任、责任单位负责人,区域工程师、班组长考核30分。 3.4 各单位在生产过程中,对于设备的改造、新技术利用、外单位借用或到现场试用备件、设备等

,必须经总经理或主管副总批准,否则一经查处,将根据情况考核责任单位或责任人100~200分;若造成设备故障(事故)者,将参照设备事故管理办法加倍考核。 3.5 各单位在事故抢修、日常维修、计划检修时所使用的各种备件,用一件领一件,且必须到仓库办理领用手续并签字,否则每发现一次考核责任人50分;在维修完成后,及时清理现场,将可修复件放置到指定区域,没有用完的备件从何处领取再放回原处,否则一经发现每次考核责任单位负责人或个人50分。 3.6 各单位在处理设备隐患时,要根据隐患整改通知单的要求快速反应,对于没有按时完成者,每项考核责任单位负责人或个人20分,对于较大隐患由机动部根据计划检修安排统一下达完成时间,不能按时完成者,每项扣罚500元。 3.7 各单位在使用外委力量进行维修、建设临时设施时,必须经总经理或主管副总的批准,否则所发生的费用,由委托单位自己承担。 4 设备点检管理 4.1 各岗位包机点检人严格按照点检标准书规定时间及内容到达现场对设备进行点检,每发现一次不按要求点检者,扣罚责任人50分,出现故障者,将按照设备故障(事故)进行考核。 4.2 各岗位在点检中发现的设备隐患要及时报告调度室,对能够在生产间隙处理的问题,由调度室迅速组织处理。不及时通知或不及时安排,延误隐患处理,构成故障者,将根据情况扣罚责任人10~50分。当班处理不了的设备隐患要填写到《设备点检信息反馈卡》上。 4.3 《设备点检信息反馈卡》于下班后10分钟之内投放到点检卡收集箱内,迟交者每次扣罚20分,不交者每次扣罚50分。

设备事故管理制度及考核办法(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 设备事故管理制度及考核 办法(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4313-83 设备事故管理制度及考核办法(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (一)设备事故的定义和分类 定义:凡正式投产的设备在生产过程中,不论何种原因造成设备损坏,以致不能运行者,皆称设备事故。 分类:设备事故按影响生产时间和损失大小,分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。 凡属下列情况之一者,称为一般设备事故 ○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车4小时以上16小时以下,主要设备单机停产12小时以上48小时以下,一般设备单停产16小时以上; ○2事故设备修复费用在1500以上,1万元以下者; ○3由于设备事故引起动力供应中断,使主要生

产车间停产1小时以上者。 设备故障:造生产中断、设备损坏,并发生修复费用,但事故损失和停产时间低于一般事故,称为设备故障。 设备事故报告:设备一旦发生事故(故障)工段必须立即向厂调度与设备组报告,由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。 事故抢修: 1、设备一旦发生事故,操作者要立即采取措施(如切断电源等)防止事故扩大,并保护好现场同时向工段领导报告。 2、现场检查后,事故所在单位(工段)必须迅速组织抢修尽快恢复生产。 3、参加抢修单位和个人都应服从统一指挥,积极参加抢修,不得互相推诿,对抢修不力,使事故进一步扩大的有关责任者,应与事故责任者一并追究责任,严加处理。

质量管理制度及考核办法

质量管理制度及考核办法 一 、目的 为了加强公司的质量管理工作,规范全体职工的质量工作行为,使考核和工作制度化,杜绝职责不清、工作不到位、考核不严、处罚不准确等现象的发生,从而达到提高产品质量的目的。 二 、适用范围 适用于本公司内部全体职工。 三 、考核办法 品管部和公司决策层授权考核人员根据违规行为的情况、性质、对产品影响程度、对顾客的影响程度以及违规行为发生时的主客观原因,把违规处罚程度分为六个等级(即:10元、20元、30元、50元、100元、200元)。所有处罚由品管部报总经理办公室审定,总经理批准,以专题通报公布。 四 、具体内容 2、品管部 秉公执章、严肃认真、作风正派、办事公正是质管人员的职业道德。违背上述职业规范的行为,一次给予责任者30元以上的处罚。 质检员要认真贯彻执行检验标准及各种检验指导书,如有擅自违背标准或违背检验程序的行为,对责任者给予20元处罚。 质检员要有高度责任感,不出差错,若没有尽到验证责任,发生质量问题,无论问题发生在加工、装配工序,还是发生在用户,只要从数量上达到,或者从数量上不足但直接损失超过千元,均属于错检、漏检事故,经济损失千元以下的给予责任者30元级以下处罚。经济损失千元以者给予50元以上处罚。 验证工作要做到准确、及时,工序检验随时检查,在报检三日内要出具检验结果,若因检验不及时影响生产或因检验不及时出现不合格,给予责任者20元处罚。 质管人员要做好检验状态标识的监督管理工作,对本辖区检验的合格、待检、检后待处理、不合格要及时督促操作工做好标记和隔离,并做好质量跟踪、负责到底,若因质量责任心不够,出现上述原因造成的质量事故,对责任者给予30元以上处罚。 对于首批供货的外协、外购件,验证时必须得到分承包方的(样件

质量管理制度考核办法.doc

质量管理制度考核办法1 质量管理制度考核办法 工作质量是顾客安全和经济效益的前提和保证,各部门员工必须增强质量意识,提高工作效率,牢固树立各项工作以质量第一的思想,加大工作质量管理力度实现严格管理、高质量、盈客户、创效益的目标,特制定工作质量管理实施细则及考核办法。 1.办公室 1)保持办公室的清洁卫生,不迟到早退。发现一次扣10元。 2)所有员工应进行上岗培训和技能培训,培训不足扣20元。 3)在办公室不做与工作无关事情,做好来访人员的接待工作。发现一 次扣5元。 4)做好人员档案的建立和文件管理工作,发现一次扣10~50元。 2.生产车间、班组 1)公司设立质量奖励基金,每年5000-10000元。 2)各产品质量事故及质量返工的罚款,进入公司质量奖励基金。 3)对一贯重视产品质量的车间、班组,对产品质量有突出贡献的个人 (包括质检人员),可由质检人员提出推荐意见,经公司总经理批准, 发放质量特别奖50-200元,并进行表彰。

4)每个分项产品品种,凡一次验收合格者,奖励2元。 5)每个分项产品品种,凡一次验收达到优质产品者,奖励5元。 6)每个分项产品品种,凡二次验收合格者,罚款2元。 7)每个分项产品品种,凡三次验收合格者,罚款5元。 8)以上奖励或罚款在每月结算工资时发扣。 3.操作员工 1)不迟到早退,按要求着装,发现一次不合格扣5元。 2)进出入车间,不得吸烟。发现一次不合格扣20元。 3)在车间内不得做与工作无关事情,不得串岗,不得使物资逆向流转。发现一次不合格扣10-20元。 4)生产场所、设备、工器具必须按要求清洗消毒,保持环境卫生。不得在车间内吃食物、吐痰等。发现一次不合格扣5-30元。 5)严格按工艺要求进行生产,并根据技术人员安排做适当调整。违反一次扣5-50元,并追究因操作不当引起的损失。 6)按要求对产品进行检验,不得将检验不合格的产品流转。发现一次不合格扣10元,并追究因操作不当引起的损失。 4.质检员

设备管理考核细则

XXXX公司 设备管理考核办法 修订: 审核: 批准: 文件编号: 版本号: 受控状态: 批准日期:实施日期:

XXX公司 设备管理考核办法 第一章总则 第一条为了加强和规X设备管理,对设备管理全过程进行有效的控制,保证设备平稳、安全、高效运行,确保设备管理逐步走向规X化、制度化、标准化和精细化,满足装置规模化平稳生产的需要,特制定本考核办法。 第二条本考核办法适用于XXX公司(以下简称“公司”)设备管理的全部过程,适用于公司内部各处室、车间、中心及全体人员。 第三条机械动力处是本考核办法的归口管理部门,负责本考核办法的制(修)订工作,公司各处室、车间、中心必须严格执行本考核办法。 第二章设备综合管理考核和奖励 第四条设备指标管理 (一)通用指标 1、全部设备完好率≥98%;主要设备完好率≥100%。全部设备完好率<97%扣罚500元,每降低1%扣罚300元;主要设备完好率<98%扣罚500元,每降低1%扣罚200元;若上报的指标与现场不符将从重扣罚,以上指标每提升1%奖励100元。 2、动密封点泄漏率≤0.2%,静密封点泄漏率≤0.5‰;动密 封点泄漏率>0.2%扣罚500元,每增加0.1%扣罚200元;静 密封点泄漏率>0.5‰扣罚300元,每增加0.1‰扣罚100元; 若上报的指标与现场不符将从重扣罚,以上指标每减少1%奖励100元。 3、设备隐患整改率≥95%(全年);设备隐患整改率<95%, 扣罚500元,每降低1%扣罚100元。确因特殊原因无法完成 的除外,但必须有报告及时说明;若上报的指标与现场不符将

从重扣罚,以上指标每增长1%奖励100元。 4、提高备机管理水平,保证备机完好(完好率100%),备机 不备视为事故。提高备机管理水平,保证备机完好(完好率100%), 备机不备视为事故,单台设备不能备用扣罚100元/台次。 5、全年发生重大设备事故零起,设备事故封闭率100%。 全年发生重大设备事故,扣罚1000元,设备事故封闭率每降低 1%扣罚100元。若上报的指标与现场不符将从重扣罚。全年未 发生重大设备事故的,奖励200-1000元。 6、计划检修完成率≥95%,非计划检修占比≤5%。非计划 检修占比每高于1%,扣罚100元。 7、全部设备资料完整率100%。全部设备资料完整率<100%,扣罚500元,每降低1%扣罚100元。确因特殊原因无 法完成的除外,但必须有报告及时说明;若上报的指标与现场 不符将从重扣罚。 8、特种设备(压力容器、起重设备、安全附件等)实行动态管理,账物相符率100%,完好率100%,定期检验率100%(包含周检率);特殊工种人员持证上岗率100%。特种设备(压力容器、起重设备、安全附件等)账物相符率和完好率<100%的扣罚500元,每降低1%扣罚200元;特种设备(压力容器、起重设备、安全附件等)定期检验率<100%(包括周检率)扣罚500元,每降低1%扣罚200元;,特殊工种人员持证上岗率<100%扣罚500元,每降低1%扣罚200元;确因特殊原因无法完成的除外,但必须有报告及时说明;若上报的指标与现场不符将从重扣罚。 9、计量器具实行动态管理,账物相符率100%,周期检定 率≥85%(特殊原因经审批同意除外);进出厂物料衡器准确率100%;在线分析仪表完好、使用率大于98%;可燃、有毒报警 器定期检验率100%(特殊原因经审批同意除外);确保仪器仪表 完好率在96%以上。账物相符率<100%的考核500元,每降

设备使用管理规定及考核细则

注塑部安全管理规定 为保障人身安全及设备稳定,保证制品质量,特制定本规程,各员工须严格遵守: 一注塑机开机前的准备、确认工作: 1、保持工场整齐,有条不紊,可防止意外的发生,提高工作效率。清理设备周围环境卫生,不允许在设备周边存放任何与生产无关的物品及杂物。 2、检查“紧急停止”按钮是否有效可靠,安全门导轨轴承滑动是否灵活,开关门时是否能触动各限位行程开关、安全防护装置及机械保险是否牢固可靠。 3、检查各控制开关、按钮、电气线路有无损坏及接触不良、操作手柄及手轮有无损坏及失灵现象、检查电气控制箱内是否有油和水进入、若电器受潮切勿开机、及时通知维修人员前去处理。 4、检查各部位的螺栓及螺丝有无松动、紧固松动的螺栓及螺丝有异常的及时处理及更换。 5、检查模具安装的是否完好、可靠,检查各水管水路、试行通水、查看水流是否通畅、有无堵塞和滴漏现象。 6、检查料斗安装是否妥当、料斗内是否有异物、料斗上方不允许放置任何物品、料斗盖板一定盖好、防止灰尘和杂物落入料斗内。 7、检查各活动部位是否有充足的润滑脂、润滑油路是否畅通及损坏、有损坏的及时修复、给润滑脂吸油箱加注足量的专用润滑脂。 二注塑机开机安全注意事项: 1、操作工不得擅自调整电脑里的工艺参数。 2、模具未闭模、注射座切勿前进、以免撞损模具。 3、当料管温度未达到设定温度时不能转动液压油马达及螺杆、当温度到达时至少要恒温 15分钟以上、以保证各区温度均衡、以免损坏

和折断螺杆。 4、机器操作时必须使用安全防护门、切勿用后安全门操作机器、严禁移开防护装置贪图方便省力而操作、安全门油压防护行程开关损坏或失灵严禁开机生产。 5、马达故障停止后、操作面板应置于手动后才方可启动马达、当有人在清理机器或模具时一定要至于手动后关闭马达,严禁在启动马达状态清理机器与模具。 6、操作过程中、请始终关好电器控制箱和电源箱、以防止灰尘及杂物进入电器控制箱。 7、注意安全操作、任何人不允许以任何理由和借口,做出可能造成人身伤害和损坏设备的行为方式。 8、机器正常运转时切勿将身体的任何一部分伸入机器活动的地方。 9、机器运转时操作者不得擅自离开工作岗位、并经常检查各部位有无出现不正常或自认为不正常的(异声、异响、异味、发热和振动、火花及漏油)等、当发生上述情况时应立即停机、并及时向部门主管或维修工报告,并说明该故障现象。 三停机注意事项: 1、关闭料斗闸板,直至生产至机筒内无储料或置于手动操作对空注射——预塑、反复数次,直至喷嘴无熔料溢出。 2、停机时请勿将模具完全闭合、以免造成模具分型面拉伸强度减弱影响正常生产。 3、关闭冷却水管路、将各阀门旋转至断开(OFF)状态,节假日最后一班停机时要将机器的总电源开关切断。 4、清理机床、工作台面及地面杂物、油渍等,保持工作场所及设备周边干净整洁。

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