玉米淀粉加工厂低压废蒸汽余热回收利用

玉米淀粉加工厂低压废蒸汽余热回收利用
玉米淀粉加工厂低压废蒸汽余热回收利用

玉米淀粉加工厂低压废蒸汽余热回收利用

近年来,玉米淀粉行业在国内发展迅速,大型淀粉企业均进行改扩建,行业竞争进一步加剧。以前单一的淀粉生产企业正向规模化、深加工化发展,走循环经济、可持续发展道路。

随着一大批大型淀粉厂的投产,原材料价格的不断上涨,加上受经济危机的影响,使得市场上淀粉的需求量有所下降。这样对于那些品种单一、没有深加工的中小型淀粉生产企业来说,利润越来越低,企业生存越来越困难,不得不在副产品的深加工、节水、节能等方面下功夫,提高玉米产品的附加值,节约生产成本,提高市场竞争力。

对于中小型企业来说,由于副产品数量少,不适合进行副产品深加工开发,只能在生产水耗、电耗、汽耗等方面着手,降低生产成本。本文就淀粉生产过程中蒸汽冷凝水的使用作一些阐述,供大家商榷。

高温冷凝水回收利用具有巨大的经济效益,已经被淀粉企业所重视。回收的高温冷凝水不但有大量可利用的热能还有宝贵的软水。

淀粉生产过程中的蒸汽冷凝水主要来自浸泡加热的蒸汽冷凝水、管束干燥机产生的冷凝水、气流干燥机产生的冷凝水以及蒸发器产生的冷凝水。由于蒸发器产生的冷凝水水质较差,只能在使用废热蒸发器时,用作管束干燥机废汽的洗涤。在没有废热蒸发器的淀粉厂,蒸发器的冷凝水只能排放。其它设备产生的冷凝水水质较好,可以用在很多地方,在不同的淀粉厂,冷凝水可以有不同的利用方式。

1 冷凝水主要用途有:

1.1 回到锅炉系统

主要针对有自备锅炉的淀粉厂,可以利用很少的投资,将冷凝水收集回到锅炉系统重复利用。

1.2 用于蒸发器加热

有些淀粉厂,将冷凝水回收,经过闪蒸罐闪蒸,产生二次蒸汽,用作蒸发器的热源。利用废热系统的蒸发器,还可以将管束干燥机的尾气回收,通过净化处理设备,一并使用。

来自副产品干燥工段管束干燥机的废汽不可避免的会带入少量粉尘,湿汽利用时必须除去其中的粉尘,否则长时间使用,蒸发器管壁很容易因为细小颗粒长期黏结,造成堵管,影响换热效率。一般有三个步骤对废汽进行综合处理,一是管束干燥机壳程密封且采用压力门出料方式,以尽量减少冷空气的流入,从而提高湿汽温度与降低粉尘的排出。

二是湿汽经旋风除尘器除去粒径稍大的粉尘。旋风除尘器应保温,防止湿汽冷凝。三是废热中的粉尘用高温水(或蒸汽)喷淋洗涤。进入到废热吸收塔的底部,然后与自上而下的循环水充分接触,其中的热量被循

环水吸收(蒸汽冷凝为水,其中空气的温度降低),剩余低温湿空气由顶部引风机排出。

目前国内的废热蒸发器也比较多,但大多采用直接将冷凝水和废汽直接接触进行清洗,最新废热蒸发器在废汽处理过程中,加入了特殊介质,该介质既有效的清理废汽中的杂质,又能提高废汽的闪蒸效果。避免因颗粒黏结在管壁上降低换热效果的作用更加明显。

由循环泵将废热闪蒸罐中的低温循环水抽出送到废热吸收塔(废热吸收塔的内部有特殊介质)的顶部,然后自上而下与干燥机废汽充分接触后变为高温循环水,再进入废热闪蒸罐中闪蒸,从而得到不含空气的低压饱和蒸汽,进入蒸发浓缩系统做热源。为减少含尘废水的排放,高温洗涤水应循环利用。洗涤水的利用原则是既保证洗涤温度,又减少废水排放,尽量提高废水浓度。含尘浓液可同玉米浆一块掺入纤维进行干燥。

干燥机冷凝水闪蒸罐的作用是:将管束干燥系统的生蒸汽产生的高温冷凝水、蒸发系统的生蒸汽高温冷凝水、气流干燥机换热器产生的高温冷凝水集中回收,闪蒸后产生低压饱和蒸汽,进入蒸发浓缩系统做热源。闪蒸后的低温冷凝水由泵打到锅炉房回用。

废热吸收塔、冷凝水闪蒸罐的液位可自动控制。利用产品干燥余热蒸发玉米浸泡液的蒸发器,可减少一次蒸汽的用量。

1.3 用作淀粉洗涤旋流器洗水

有些淀粉厂将冷凝水直接加到淀粉洗涤旋流器洗水罐中,由于冷凝水温度太高,约100℃-120℃,而洗水温度只需39℃左右,因此直接加冷凝水将用作十二级旋流器洗水,冷凝水使用率太低。笔者建议将冷凝水回收,通过淀粉烘干气流干燥机的换热器,经过换热,降低冷凝水的温度,同时也节省了气流干燥机的蒸汽耗量。

冷凝水采用闭路回收方式,避免开放式冷凝水回收方式降低热能。回收系统由回收管网和回收泵站两部分组成。管网部分主要包含蒸汽疏水阀和回收管道;泵站部分主要包含闪蒸罐、压力调节阀、回收装置、安全阀及必要的监控阀门和仪表等。管网部分的主要作用是在保证不影响用汽设备的加热工艺的前提下,阻止未凝结放热的蒸汽直接排出,而将其中的凝结水及时地疏出,并输送汇集至一定距离处;而泵站部分的主要作用则是将已集中的凝结水及时地进一步输送至合适的利用处,同时对闪蒸汽进行控制和处理。

冷凝水采用集中回收的方式,即把淀粉气流干燥机换热器产生的冷凝水和管束干燥器产生的高温冷凝水以及浸泡加热的冷凝水集中在压

力约为0.2MPa的闪蒸罐中进行闪蒸,闪蒸后的高温冷凝水通过液面传感器控制调节阀送入凝结水罐进行二次闪蒸,二次闪蒸后凝结水通过热

水泵直接送淀粉气流干燥器中的翅片换热器预热组进行降温处理。降温处理后的凝结水用于淀粉洗涤,不足部分用清水补充及调温。

闪蒸罐排出的蒸汽(压力约0.2MPa)可用于浸泡工艺的加温和冷亚硫酸的加温。闪蒸汽不足时通过压力调节阀从分汽缸来生蒸汽进行补偿;过剩时通过安全阀排空。二次闪蒸后蒸汽直接排空或作其它用途。

1.4 用作浴池和暖气

有些厂家,将剩余蒸汽冷凝水用作浴池和办公暖气使用,由于浴池用水的集中性以及暖气使用的季节性,使得冷凝水利用率不高。

2 使用冷凝水,需注意如下几点:

2.1 防汽蚀:由于冷凝水中含有水蒸汽,很容易造成离心泵产生气蚀,在工艺设计时要采取保护措施。可使用汽蚀消除装置,防止了水泵汽蚀,使冷凝水回收系统在高温、密闭条件下运行。

2.2 疏水器选型要合理:国内生产的疏水器品种较多,形式也不一样,选择合适的疏水器,可以最大限度避免漏气,降低汽耗。疏水器的背压需根据后面的管道长度、高度以及闪蒸罐中压力进行综合考虑计算。避免因背压不够,造成冷凝水流通不畅。

废旧铅酸蓄电池回收处置协议

编号:_______________本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载 废旧铅酸蓄电池回收处置协议 甲方:___________________ 乙方:___________________ 日期:___________________

甲方:重庆虬龙科技有限公司 乙方:重庆华思杰物资回收有限公司 根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等法律、法规,妥善处理各类固废,防止发生环境污染事件,更好的保护地球环境,维持可持续发展,甲、乙双方经友好协商,甲方决定对报废的电池回收,经由甲方退回乙方集中处理,为确保上述电池回收顺利实施,经双方协商,特定如下协议。 一、甲方的电动自行车蓄电池经使用造成废旧的,由乙方负责回收处置。 二、各方责任: 1、甲方责任: (1)、甲方指定专人负责收集、管理废铅酸蓄电池,安排规范场地堆放。 (2)、甲方指定专人每月填写和保存回收实施报表,保留废铅酸蓄电池交收记录,以备环保部门核查。 (3)、甲方配合乙方核对上月交收数量,协助填写由环保局发出的危险物品转移联单,并将转移联单上交相关的单位和管理部门。 2、乙方责任: (1)、乙方负责提供相关的收集废旧电池的环保资质证明文件; (2)、乙方负责派出专职回收人员按照双方商定的日期,每月定期上门回收甲方废废铅酸蓄电池并填写《回收废铅酸蓄电池交收记录表》。 (3)、乙方每月在约定的日期与甲方结算回收废铅酸蓄电池的回收款。填写由环 保局发出的危险物品转移联单,保留并上交相关的环保局和管理部 门。

(4)、必须将回收的电池严格按照国家规定收集及转移至具有资质的废铅 酸蓄电池处置单位进行处置。保证全过程符合环保部门和主管部门的要求。 三、回收废铅酸蓄电池价格:废铅酸蓄电池收购价旦8_元/Aho 四、结算方式:送货当月挂账、次月结账付款。(具体结算流程按采购合同执行) 五、合同有效期Z年。合同期满后如双方各无异议,本合同自动延伸。 六、合同中如有未尽事宜,各方可协商解决。 七、本协议一式两份,甲、乙双方各执一份。 甲方:重庆虬龙科技有限公司乙方:重庆华思杰物资回收有限公司 代表(签字):代表(签字): 日期:年月日日期:年月日 [温馨提醒:合同协议是经验性极强的领域,无法思考和涵盖全面,最好找专业律师起草或审核后使用。范文供参考,期待你的好评与关注 ]

火电厂余热资源介绍

火力发电厂烟气余热介绍 一、烟气流程 经过电除尘、引风机,温度不 图1 锅炉排烟工艺流程以及参数(近似额定负荷状况,1000MW)图1是在1000MW工况下某发电厂锅炉的烟气工艺流程以及参数,从图中可以看出,烟气排到烟囱之前要经过脱硝、空预器加热、电除尘等环节,经过空预器换热之后,烟气温度大大降低。研究资料表明,为使烟温达到最佳脱硫效率状态,减少脱硫塔的冷却水耗量,脱硫塔(FGD)入口烟温降低到85℃左右较佳。 在938MW工况下,某发电厂的烟囱烟气流量为2006km3/h(体积流量)。 二、目前火电行业烟气排放现状 火力发电厂消耗我国煤炭总产量的50%,其排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项,一般在5%~8%,占锅炉总热损失的80%或更高。排烟热损失的主要影响因素是锅炉排烟温度,一般情况下,排烟温度每升高10℃,排烟热损失增加0.6%~1.0%,发电煤耗增加2g/kWh左右。我国现役火电机组中,锅炉排烟温度普遍维持在125~150℃左右水平,褐煤锅炉为170℃为左右,排烟温度高是一个普遍现象,由此造成巨大的能量损失。 对于已经投运的锅炉,经过燃烧优化来降低排烟温度的幅度非常

有限,省煤器和空气预热器的改造因受到空间的限制,降低排烟温度的幅度也很小,同时尾部受热面的低温腐蚀也限制了排烟温度的大幅降低。因此,独立于原有锅炉系统之外的排烟余热回收系统成为节能降耗的首选。 三、火电厂烟气回收技术 1、技术原理 电站锅炉排烟余热深度回收利用系统安装在除尘器之后、脱硫塔之前的烟道中,可以最大程度地降低烟气温度,使烟气温度再降低40~50℃。在一些采用湿烟囱或烟塔合一等最新烟气排放技术的电厂,脱硫塔入口烟温可降低到85℃左右,使烟温达到最佳脱硫效率状态,大大减少脱硫塔的冷却水耗。 排烟余热回收系统所吸收的能量可以用来加热凝结水,或通过暖风器加热空气提高送风温度,从而减少低压加热器或者暖风器的抽汽量,增加汽轮机做功,提高机组效率。 2、关键技术 (1)烟余热回收装置即烟气冷却器的设计 (2)排烟余热回收装置即烟气冷却器的防腐 (3)排烟余热利用系统即低压给水加热器或者暖风器的设计 (4)热力系统优化设计和控制 3、工艺流程 工艺流程见图2,循环介质(水)在循环水泵5的作用下,通过入口集箱3进入烟气冷却器2,吸收尾部烟道1中的烟气余热后温度升高,经出口集箱4流出。当环境温度较高时(例如在夏季),导向阀13切换到加热给水状态,空气加热器闸阀8全关,给水加热器闸阀6全开。经出口集箱4流出的高温循环介质(水)进入给水加热器14,把在烟气冷却器2中吸收的热量释放给低压给水后开始下一个循环。凝结水经过分水调节阀10、11、12进入给水加热器14,吸收循环介质(水)

废旧铅酸电池回收再生利用项目

. 100万吨废旧铅酸电池回收再生利用项目可行性分析 一、项目总论 1.1 项目名称:100万吨废旧铅酸蓄电池回收再生项目 1.2 项目背景和必要性 废旧铅酸蓄电池是一种危险废物,如将其随意抛置,其所分解出的重金属和有毒废液会对环境带来严重污染,极度危害人体健康。因此,集中回收废旧铅酸蓄电池,集中提炼成再生铅,循环利用,是解决其污染的根本出路。 铅酸蓄电池是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池,它所消耗的铅占全球总耗铅量的82%。但世界已探明的铅储量为1.25亿吨,而每年的开采量为577万吨,由此推算全球铅矿的可开采年限仅为22年。因此为了确保铅矿资源开采年限的延续,回收废旧铅酸电池实现铅资源的再生和循环使用是一个必然之举。 再生铅生产成本比原生铅低38%左右,生产能耗仅为原生铅的 25.1%-31.4%,每生产1吨再生铅,可节约1360千克标煤,减排固废98.7吨,节水208吨,减排二氧化硫0.66吨。 正是基于上述原因,我国政府十分重视再生铅的生产,将其所隶属的资源及固体废物综合利用工程列入当前国家重点鼓励发展产业、产品

和技术目录。2003年10月国家环境保护总局与国家发展和改革委员会、建设部、科学技术部、商务部联合发布了《废电池污染防治技术政策》(国家环境保. . 护总局文件环发[2003]163号),明确规定:废铅酸蓄电池应当进行回收利用,禁止用其它办法进行处置;鼓励集中回收处理废铅酸蓄电池;电池制造商应当承担回收废充电电池的责任。 国家发改委于2007年3月6日颁发的《铅锌行业准入条件》中明确提出:发展循环经济,支持铅锌再生资源的回收利用,提高铅再生回收企业的技术和环保水平,走规模化、环境友好型的发展之路。因此,我们决定实施废旧铅酸蓄电池回收处理、循环利用项目。 1.3 项目投资概况 (1)项目拟建地点: (2)项目建设规模:年处理废旧铅酸电池100万吨。 (3)项目投资估算:总投资:9.50亿元。其中:土建项目建设投资0.80亿元,设备投资5.62元,设备安装0.26亿元,工位器具费0.08亿元,土地使用费0.30亿元,开办费0.08亿元,预备费0.36亿元,铺底流动资金2.00亿元。 二、建设方案 2.1 主要建设内容 建设内容:包括建设年处理量为100万吨的废旧铅酸蓄电池回收生产

余热回收技术

余热回收技术 1、热管余热回收器 热管余热回收器即是利用热管的高效传热特性及其环境适应性制造的换热装置,主要应用于工业节能领域,可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源。按照热流体和冷流体的状态,热管余热回收器可分为:气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。按照回收器的结构形式可分为:整体式、分离式和组合式。 2、间壁式换热器 换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。换热器种类很多,但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即:间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中,间壁式换热器应用最多。常见间壁式换热器如:冷却塔(或称冷水塔) 、气体洗涤塔(或称洗涤塔) 、喷射式热交换器、混合式冷凝器。 3、蓄热式换热器 蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备,一般用于对介质混合要求比较低的场合。换热器内装固体填充物,用以贮蓄热量。一般用耐火砖等砌成火格子(有时用金属波形带等)。

蓄热式换热分两个阶段进行。第一阶段,热气体通过火格子,将热量传给火格子而贮蓄起来。第二阶段,冷气体通过火格子,接受火格子所储蓄的热量而被加热。这两个阶段交替进行。通常用两个蓄热器交替使用,即当热气体进入一器时,冷气体进入另一器。常用于冶金工业,如炼钢平炉的蓄热室。也用于化学工业,如煤气炉中的空气预热器或燃烧室,人造石油厂中的蓄热式裂化炉。 4、节能陶瓷换热器 陶瓷换热器是一种新型的换热设备,在高温或腐蚀环境下取代了传统的金属换热设备。用它的特殊材质——SIC质,把窑炉原来用的冷空气变成了热空气来达到余热回收的目的。由于其可长期在浓硫酸、盐酸和碱性气、液体中长期使用。抗氧化,耐热震,高温强度高,抗氧化性能好,使用寿命长。热攻工业窑炉。把换取的热风作为助燃风送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧,可节能25%-45%,甚至更多的能源。 5、喷射式混合加热器 喷射式混合加热器是射流技术在传热领域的应用,喷射式混合加热器是通过汽、水两相流体的直接混合来生产热水的设备。喷射式混合加热器具有传换效率高,噪音低(可达到65dB以下),体积小,安装简单,运行可靠,投资少。利用喷射式混合加热器回收发电厂、造纸厂、化工厂的余热,加热采暖循环水

余热回收利用

余热回收利用(S-CO2)动力循环-应用海运 业 摘要 船舶动力的主要来源是柴油机,它已经发展成为一种高效的发电装置,用于推进和辅助用途。然而,只有小于50%的燃料能源转化为有用的工作,其余的损失。这是公认的,约占总能量的转换在30%型柴油机是在排拒天然气。最近授权的EEDI [ 1 ]系统大型船舶归功于任何可回收的能源设计的船。而一些节能的设备正在酝酿,利用风能和太阳能发电研究中,它被公认为从发动机废气和冷却水的余热回收仍然可以利用,以产生能量,从而提高能源效率的工厂。从废气中回收热能的方法之一是将热量传递给一个能量回收的介质。在大型船舶上,所用的是水和蒸汽,从而产生了我用于加热燃料油或用于涡轮机的电能生产。本文提出了一种替代流体(超临界二氧化碳)作为一种手段,通过一个碳回收的能量闭环循环燃气轮机(布雷顿循环)它明显在较低的温度和无腐蚀性,无毒,不易燃,热稳定。在超临界状态下,S-CO2已高密度的结果,如涡轮机的部件的尺寸减小。超临界二氧化碳气体涡轮机可以在一个高的循环热效率,即使在温和的温度下产生的功率对550℃。周期可以在宽范围的操作压力为20。在一个典型的发动机安装在近海供应船的排气气体的能量回收量的案例研究,提出了理论计算的热量进行的UT的功率可由发动机的超临界CO2气轮机厂产生的废气和提取 . 关键词:余热,S-CO2布雷顿循环,水, 一、引言 今天的大多数船舶使用柴油发动机的推进和电力生产。通常被认为具有实际应用潜力的热排阻式柴油机为了浪费热量恢复是排气和外套冷却液。热通常是从一个以蒸汽的形式大型海轮主推进发动机的废气是最优选的介质用于燃料和货物加热,包括国内服务所需的加热。冷却水的热量通常以新鲜水的形式回收。从辅助余热回收辅助发动机,直到最近,没有考虑经济实用的除的情况下,大型客运船舶或船舶电力推进系统的操作。国际海事组织和国际海

华兴环境科技有限公司废旧电池回收综合处置项目

1 建设项目概况 1.1 项目简介 华兴环境科技XX废旧电池回收综合处置项目,拟建于XX省XX市澄海区隆都镇南溪村隆樟公路旁工业用地内。建设规模与投资:总征地20000平方米,建筑面积10000平方米。投资1200万元,年回收处置废旧电池10000吨,预计年回收铅6000吨,回收塑料2000吨。预计投产后年产值5000万元,年利润可达400万元,投资回收期三年。 再生铅生产具有不需要建设矿山,不需要投入巨资建设冶炼厂,而且具有能耗低、生产周期短等优势。减轻了采选冶对环境和人体的危害,消除了含铅废物随处弃置对环境所造成的影响;实现废旧电池和有色金属资源化回收利用,不仅可以缓解环境污染,实现清洁生产,而且将具有显著的生态和经济效益。企业办厂宗旨是实现固体废物的“二次利用”,利用废旧电池,回收其中的有用成分,实现废旧电池的资源化与无害化处理。 本项目总定劳动员40名,采用四班三运转工作制,每年生产300天。预计建设期为十个月;项目环境保护投资主要用于废气、废水、噪声治理,预计环境保护投资为200万元,其中废气治理150万元、废水治理40万元、噪声治理10万元。 本项目的地理位置见图1-1。 图1-1:建设项目地理位置图 1.2 主体设备--熔炼炉窑 本项目对废旧电池、废有色金属和电镀污泥的回收采用火法处理工艺,属于新型炉窑。设备采用节能环保中心和通达利新节能设备XX共同开发的重点科技成果技术设备,即单段式低风压煤气发生炉。该设备由炉体、双钟罩、炉篦、煤斗提升机、灰盘、汽包、灰盘传动装置和放散管组成,其中灰盘采用涡轮蜗杆传动,运行稳定,炉体属水夹套结构,自产蒸汽,完全满足煤气炉自身煤的气化,及探火孔汽封使用,双钟罩或电动滚筒式自动加煤装置,结构简单,布煤均匀,偏心炉篦,除渣效果好,送风均匀,气化稳定,投资少,占地面积小,操作方便。 熔炼废铅需将废铅液加热到1350℃~1400℃,而发生炉煤气热值低,约140

废旧铅酸蓄电池回收处置协议

废旧铅酸蓄电池回收处置协议 甲方:重庆虬龙科技有限公司 乙方:重庆华思杰物资回收有限公司 根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等法律、法规,妥善处理各类固废,防止发生环境污染事件,更好的保护地球环境,维持可持续发展,甲、乙双方经友好协商,甲方决定对报废的电池回收,经由甲方退回乙方集中处理,为确保上述电池回收顺利实施,经双方协商,特定如下协议。 一、甲方的电动自行车蓄电池经使用造成废旧的,由乙方负责回收处置。 二、各方责任: 1、甲方责任: (1)、甲方指定专人负责收集、管理废铅酸蓄电池,安排规范场地堆放。 (2)、甲方指定专人每月填写和保存回收实施报表,保留废铅酸蓄电池交收记录,以备环保部门核查。 (3)、甲方配合乙方核对上月交收数量,协助填写由环保局发出的危险物品转移联单,并将转移联单上交相关的单位和管理部门。 2、乙方责任: (1)、乙方负责提供相关的收集废旧电池的环保资质证明文件; (2)、乙方负责派出专职回收人员按照双方商定的日期,每月定期上门回收甲方废废铅酸蓄电池并填写《回收废铅酸蓄电池交收记录表》。 (3)、乙方每月在约定的日期与甲方结算回收废铅酸蓄电池的回收款。填写由环保局发出的危险物品转移联单,保留并上交相关的环保局和管理部门。 (4)、必须将回收的电池严格按照国家规定收集及转移至具有资质的废铅

酸蓄电池处置单位进行处置。保证全过程符合环保部门和主管部门的要求。 三、回收废铅酸蓄电池价格:废铅酸蓄电池收购价 1.8 元/Ah。 四、结算方式:送货当月挂账、次月结账付款。(具体结算流程按采购合同执行) 五、合同有效期2年。合同期满后如双方各无异议,本合同自动延伸。 六、合同中如有未尽事宜,各方可协商解决。 七、本协议一式两份,甲、乙双方各执一份。 甲方:重庆虬龙科技有限公司乙方:重庆华思杰物资回收有限公司代表(签字):代表(签字): 日期:年月日日期:年月日

热电厂循环水余热利用方案

******技术发展有限公司 ******热电厂循环水利用方案 (溴化锂吸收式热泵) 联系人: 手机: 联系电话: 传真: 信箱: 2013年8月18日

目录 1 项目简介 (3) 1.1 吸收式热泵方案 (3) 1.2 吸收式热泵供暖工艺流程设计 (3) 1.3 蒸汽型吸收式热泵主机选型(31.7℃→25℃) (4) 1.4 节能运行计算 (4) 1.5 初投资与回报期计算 (5) 2 热泵机组简介 (6) 2.1 吸收式热泵供暖机组 (6) 2.2 溴化锂吸收式热泵采暖技术特点 (7) 2.3 标志性案例介绍 (7)

1 项目简介 ********热电厂,采暖季有温度为26.3~19.6℃的循环冷却水2800m3/h,需要通过降低汽轮机组凝汽器真空或提高汽轮机背压,使得冷却循环水的温度提升到到31.7℃,然后利用溴化锂吸收式热泵机组提取凝汽器冷却循环水中的热量,将循环冷却水温度降低到25℃,可以制备供水温度为74.7/55℃热网水2400 m3/h,对建筑物进行供暖,供暖期为152天。提高汽轮机背压大约2KPa左右,汽轮机的轴向推力几乎不变,对发电量影响不大。 1.1 吸收式热泵方案 采用蒸汽型吸收式热泵机组,通过0.49MPa的饱和蒸汽作为驱动热源,在冬季采暖期,将2800m3/h的循环冷却水从31.7℃降低到25℃,可以从循环冷却水中提取21.82MW的热量用于建筑物采暖。 1.2 吸收式热泵供暖工艺流程设计 使用吸收式热泵加热,供暖系统流程原理图如下: 由上图可以看出,实际应用流程非常简单,只是把工艺循环水引到热泵机房,把原来通过冷却塔排放到环境中的冷凝废热,通过溴化锂吸收式热泵机组将热量传递给供暖回水。此系统改造不影响循环水原系统的稳定性,节省大量的蒸汽,同时带来了大量的经济效益。

【免费下载】冶炼炉渣干法粒化余热回收技术

★新型高温炉渣余热回收技术研究分析及对策建议 2012年7月,国务院正式发布《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》,在重点发展方向和主要任务中明确提出“积极开发和推广用能系统优化技术,促进能源的梯次利用和高效利用”,确定了“中低品位余热余压回收利用技术”作为高效节能产业发展的重大行动之一。为了贯彻落实国家节约能源,保护环境的政策,建设资源节约型社会和环境友好型社会,实现可持续发展的战略目标,六院自筹资金积极开展冶炼炉渣余热回收利用技术研究。 目前我国主要采用水淬工艺处理高温炉渣。水冲渣之后产生大量蒸汽,同时生成污染性酸性气体。蒸汽直接排入大气无法进行热量回收,酸性气体造成大气的污染。由于冲渣后的水温度较低,是一种很难高效利用的低品位热源,使用热泵等技术进行利用效率低、污染大且很难在短期内回收投资。冶炼炉渣显热为高品位余热资源,有很高的回收价值,随着国际竞争的日益加剧和能源的持续紧缺,冶金行业面临着多项维系可持续发展战略的问题,其中如何高效地回收冶炼炉渣显热是其中的重要问题之一,因此有必要转变思路采用环保高效的余热利用工艺进行余热回收。 六院十一所成功开发出一种新型高温炉渣余热回收技术——离心空气粒化结合两级流化床余热回收工艺,该工艺能够高效环保地进行炉渣的余热回收,代表了国际上最为先进的高温炉渣余热吸收工艺。 一、国内外相关研究开展情况 高温炉渣余热回收的工艺主要有湿法工艺和干法工艺两种。湿法工艺是指用水或水与空气的混合物使熔融渣冷却,然后再运输的方案,一

般也称为水淬工艺。干法工艺即依靠高压空气或其他方法实现熔融金属冷却、粒化的工艺。湿法处理工艺是将高炉渣作为一种材料来加以利用,并没有对其余热量进行充分的利用。从节能和环保的角度来看,湿法工艺都无法避免处理渣耗水量大的问题。干式粒化工艺是在不消耗新水的情况下,利用高炉渣与传热介质直接或间接接触进行的高炉渣粒化和显热回收的工艺,几乎没有有害气体排出,是一种环境友好的新式处理工艺。 (一)国外研究状况 20 世纪70年代,国外就已开始研究干式粒化炉渣的方法。前苏联、英国、瑞典、德国、日本、澳大利亚等国都开展过高温炉渣(包括高炉渣、钢渣等) 干式粒化技术的研究。日本钢管公司(NKK)开发的转炉钢渣风淬粒化工艺和双内冷却转筒粒化工艺因为处理能力不高、运行不稳定、粒度不均匀等缺点不适合在现场大规模连续处理高炉渣。英国克凡纳金属公司(KvaernerMetals)提出转杯离心粒化气流化床热能回收技术,该法因为热量回收效率高,粒化后渣质量较好,粒度均匀,强度较高,粒径小于2mm等优势具有较好的发展前景。该法曾经于20世纪80年代初期在英国钢铁公司年产1万吨的高炉上进行了为期数年的工业试验,未实现大范围的工业化应用。澳大利亚也对该法的粒化和传热过程进行过一些数值计算和实验研究工作。对高炉渣中显热的回收目前在国际上仍然处于工业试验性阶段,还没有任何一种干式处理工艺实现了工业应用,但已有的各类技术研究积累了很多相关的理论知识和实践经验。 (二)国内研究状况 目前,国内冶金企业对于高温炉渣全部采用水淬工艺进行处理。高

铅蓄电池回收利用管理暂行办法

铅蓄电池回收利用管理暂行办法 (征求意见稿) 第一章总则 第一条(目的和依据)依据《中华人民共和国循环经济促进法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等法律法规规定,按照《国务院办公厅关于印发生产者责任延伸制度推行方案的通知》(国办发〔2016〕99号)以及危险废物管理相关规定的要求,为规范废旧铅蓄电池回收和资源化利用行为,提高资源循环利用水平,控制环境污染,制定本办法。 第二条(适用范围)本办法所指铅蓄电池,包括作为启动电池、动力电池、工业电池等用途的各类铅蓄电池。 第三条(管理职责)国家发展改革委、工业和信息化部、生态环境部、市场监管总局建立铅蓄电池回收利用协作机制。国家发展改革委负责铅蓄电池回收利用的制度设计及监督实施,工业和信息化部负责铅蓄电池生产和资源化利用企业的规范和管理,生态环境部负责铅蓄电池生产、回收、利用和处置环节的环境管理,市场监管总局负责标准、标识制定及市场监管工作。 第二章基本制度 第四条(回收目标)国家实行铅蓄电池回收目标责任制,

制定发布铅蓄电池规范回收率目标。到2025年底,规范回收率要达到60%以上,国家根据行业发展情况适时调整回收目标。 铅蓄电池生产企业(含进口商,下同),通过自行回收、与社会回收利用企业合作等方式,承担完成回收目标的责任,每年于3月底前提交上年度目标完成情况报告。鼓励铅蓄电池生产企业和废旧铅蓄电池回收利用企业等组成联合体完成回收目标责任。 生产企业回收率=(当年废旧铅蓄电池自主回收量+合作回收量)÷前三年度国内销售量加权平均值×100%。 进口企业回收率=(当年废旧铅蓄电池自主回收量+合作回收量)÷前三年度进口量加权平均值×100%。 新设立的生产企业次年起承担回收目标责任,生产和进口不足三年的以上年度国内销售量(进口量)为基准。生产过程中产生的边角废料、残次品、库存等未进入消费系统的材料和产品不计入年度回收率计算范围。 第五条(统一编码)国家实行铅蓄电池全生命周期统一编码制度,编码标准由市场监管总局、国家发展改革委、工业和信息化部、生态环境部组织制定。 铅蓄电池生产企业应在铅蓄电池产品显著位置标注符合国家统一编码标准的产品编码,产品编码应在铅蓄电池产品全生命周期不易损毁,清晰可读取。 对实施统一编码前的市场存量电池,由回收网点在回收时统一加贴符合国家统一编码标准的回收编码。

浅谈热电厂余热回收利用

浅谈热电厂余热回收利用 发表时间:2014-12-15T09:51:33.980Z 来源:《工程管理前沿》2014年第12期供稿作者:杜庆军 [导读] 火电厂余热的综合利用技术的推广和应用,不仅可以获得良好的经济和环境效益,同时能够提高火电厂的节能减排能力 杜庆军 东南大学建筑设计研究院有限公司江苏南京 210096 摘要:面对能源和水资源紧缺、环境日益恶化以及因原煤价格上涨而引起的发电亏损现状,作为能耗和排放大户的火力发电厂,如何合理地利用烟气余热,成为火电厂提高机组效率、减少煤耗而达到节能降耗的主要举措之一。基于此,文章介绍了通过加大对锅炉连排水和烟气余热进行综合利用的节能技术,并通过应用实例对该节能技术的经济、环保效益进行了分析。 关键词:火电厂;烟气;余热;综合利用;节能 1 火电厂低温余热利用技术 1.1 汽水系统余热利用技术 目前在锅炉汽水系统的余热回收利用上主要有两个方面:一是将连排水直接引入到加热器中用于加热锅炉给水,这种方式为常规的余热利用方式,利用效率较低;二是利用火电厂锅炉连排水中剩余的高品位热能进行做功,再驱动发电机生产电能,输出的水汽混合物再送至热水站,用于生产供居民使用的热水或供暖,这种方式能够使余热得到充分回收利用。这里的发电装置是利用连排水余热加热螺杆膨胀动力机,再通过联轴器带动发电机发电的热能利用系统。螺杆膨胀动力机构造及工作原理如图1所示: 做功完后排出的高温水汽混合物首先进入机内阴阳螺杆齿槽A,使螺杆发生转动,随着螺杆的转动,齿槽A逐渐旋转至B、C、D位置,在此过程中由螺杆封闭的容积逐渐增大,热水得以降压、降温而膨胀做功,最后从后端齿槽E排出,而做功产生的旋转动力由阳螺杆通过联轴器输出给发电机,带动发电机发电。 1.2 锅炉排烟系统的余热利用技术 我国正在运行的火电厂中,锅炉排烟温度一般都在125℃~150℃之间,排烟温度偏高而导致的热能损失已经成为火电厂面临的困境之一。而目前对这部分余热的回收大多采用的是在排烟系统中安装烟气冷却器,通过空气或水等导热介质将余热传输至锅炉给水系统或进气系统,对助燃空气、冷凝水进行加热而达到节能的目的。但是由于烟气冷却之后会使烟气中的部分SO2等酸性腐蚀性气体结露而对管壁等造成腐蚀,因而在实际应用中仍有很多问题需要解决。经过该冷却器的高温烟气和其内部翅片管束中的冷水进行热置换,使水得到加热。该冷却器主要分为高低温设置于除尘器的前后,具体布置如图2所示。这种将冷却器按照高、低温段分开布置,并将高温段布置在除尘器之前,将低温段布置在除尘器之后的方式,能够通过布置于除尘器之前的高温段冷却器将烟气温度降至120℃左右,从而提高其后面除尘器的效率,使其除尘效果更好、能耗更低,并且对使用布袋式除尘器的装置而言,由于进入的烟气温度降低可以延长其使用寿命;而位于除尘器之后的冷却器则可以对烟气进行深度冷却,并将余热充分利用。 1.锅炉; 2.暖风机; 3.空气预热器; 4.烟气冷却器; 5.静电除尘器; 6.烟气冷却器; 7.脱硫塔; 8.耐酸泵; 9.湿烟囱 图2 分高低温布置在除尘器前后的冷却器示意图 采用这种冷却器布置策略的余热回收装置主要使用于以下三种情况:一是除尘器采用布袋式除尘器而对烟气温度较敏感的新建工程中;二是除尘器进气温度在130℃~150℃之间或更高,而且增压风机有400Pa上下裕量的改造工程中;三是烟气温度在130℃上下,在除尘器后方安装高低温一体型冷却器空间不够,且增压风机有400Pa上下裕量的改造工程中。 2 余热利用技术应用实例分析 2.1 汽水系统的余热利用实例 以某火电厂2×200MW机组为例,其额定蒸发量为670t/h,2台锅炉的设计连排流量为12t/h,实际运行流量为8~10t/h。对其采用螺杆膨胀动力发电装置改造之后,初期运行一台锅炉,并利用汽包排污阀来控制连排流量,使其达到装置设计要求,这样发电装置发电功率达到200kW。通过运行测试确定该装置的投入未对汽轮机发电机组造成不良影响,且机组运行安全可靠,实现了无人值守。应用效果得到验证后对另一台锅炉开展改造,投运后2台锅炉正常运行时,发电装置发电功率可达300kW的满负荷额定容量运行。 应用效果分析:在2台锅炉正常运行情况下按发电功率为300kW计算,刨去发电装置自损耗1.1kW,按锅炉全年运行6500h,上网电价按0.35元/(kW·h)的情况下,采用该系统可以增加发电量(300-1.1)×6500=194.285万度,可获收益68.0万元,而且同时还向社会提供了大量的热水。这样按机组的发电煤耗率为3209/(kW·h)计算,年可节省标煤621.71t。若按每吨煤燃烧要排放CO21.98t计算,每年可以

余热回收方案

能量回收系统

第一部分:能量回收系统介绍 压缩空气是工业领域中应用最广泛的动力源之一。由于其具有安全、无公害、调节性能好、输送方便等诸多优点,使其在现代工业领域中应用越来越广泛。但要得到品质优良的压缩空气需要消耗大量能源。在大多数生产型企业中,压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10%—35%。 根据行业调查分析,空压机系统5年的运行费用 组成:系统的初期设备投资及设备维护费用占到总费用的25%,而电能消耗(电费)占到75%,几乎所有的系统浪费最终都是体现在电费上。 根据对全球范围内各个行业的空气系统进行评估,可以发现:绝大多数的压缩空气系统,无论其新或旧,运行的效率都不理想—压缩空气泄漏、人为用气、不正确的使用和不适当的系统控制等等均会导致系统效率的下降,从而导致客户大量的能耗浪费。据统计,空气系统的存在的系统浪

费约15—30%。这部分损失,是可以通过全面的系统解决方案来消除的。 对压缩空气系统节能提供全面的解决方案应该从压缩空气系统能源审计 开始。现代化的压缩空气系统运行时所碰到的 疑难和低效问题总是让人觉得很复杂和无从下 手。其实对压缩空气系统进行正确的能源审计 就可以为用户的整个压缩空气系统提供全面的 解决方案。对压缩空气系统设备其进行动态管理,使压缩空气系统组件 充分发挥效能。 通过我们在压缩空气方面的专业的、全面的空气系统能源审计和分析采 取适合实际的解决方案,能够实现为客户的压缩空气系统降低 10%—50%的电力消耗,为客户带来新的利润空间。 经过连续近二十年的经济高速增长,中国已经成为全球制造业的中心,大规模的产量提升,造成巨大的资源消耗和能量需求,过快的发展正逐步制约国家经济实力的进一步提升,因此,2005年《国务院关于加强节能工作的决定》明确目标指出: ?到“十一五”期末(2010年),万元GDP能耗比“十五”期末降低20% 左右,平均年节能率为4.4%。 ?重点行业主要产品单位能耗总体达到或接近本世纪初国际先进水平。 ?压缩机作为制造行业的能耗大户,受到越来越多的关注,节能潜力巨大。 ?压缩机在工矿企业的平均耗能占整个企业的约30%,部分行业的压缩机 耗电量占总耗电量的比例高达70% ?从投资成本结构分析,压缩机的节能重心在能耗上,针对于电机驱动类 型的压缩机,能耗可以近似等于电耗。 平均全球各地区平均使用空压机负荷的百分比

废铅酸蓄电池回收和废铅再生现状

废铅酸蓄电池回收和废铅再生现状、存在问题及对策资料来源:开发区环境保护局 ------马永刚杨洪永 铅酸蓄电池是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池,它所消耗的铅占全球总耗铅量的82%。我国铅酸蓄电池工业在上世纪80年代进入蓬勃发展时期,随着国民经济的发展,其市场将不断扩大,以汽车、摩托车及电力、通讯为主要对象。到上世纪90年代,我国铅酸蓄电池年产量3000多万KWH⑴。近年来,电动汽车等无烟交通工具的开发,会使铅酸蓄电池有更大的发展。铅酸蓄电池产量越大,报废更新的铅酸蓄电池越多。从环保的角度来看,铅酸蓄电池也是对环境、人类健康危害最大的一种电池,如不采取较完善的回收制度,随意抛置的废铅酸蓄电池所分解出的重金属和有毒废液会对生态平衡和人体健康造成严重威胁,急性或慢性的铅摄入人体会造成神经代谢、生殖等方面的疾病,严重时可导致死亡。 由此可见,废铅酸蓄电池是固体废物中的危险废物,应遵循分类管理、强制处置,对其收集、转运、贮存、处理、处置等重点环节要有严格要求和重点控制,实行集中处置的原则进行管理。虽然我国颁布的《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》对于固体废物,特别是危险废物的产生、运输、贮存、处置都作了相应的规定,但我国目前还没有完善合理的废铅酸蓄电池管理法规与具体可操作的管理法规实施细则,以及具体管理办法。对于废铅酸蓄电池收集者、运输者、再生产者、综合利用者等都尚无明确和具体的要求,管理极其薄弱。为加强我国废铅酸蓄电池回收和再生产管理,制订切实可行的管理法规实施细则刻不容缓,势在必行。 1、废铅酸蓄电池回收现状 我国每年约有5000万只约30万吨废铅酸蓄电池产生,回收工作总的说来处于一种无序状态,多家收购、多管齐下、分散经营。全国尚无一家企业建立了全国性回收网络。从事回收的部门有:供销系统的物资回收公司;物资系统的物资再生利用公司;机电系统的蓄电池制造企业;有色系统的再生铅企业以及数以万计的个体收购者,回收主渠道掌握在大量的个体专业户手中。由于小商小贩(个体户)和小工业者缺乏环境意识,在收集、转运过程中,

余热回收方案

余热回收方案 一、能量使用情况与节能要求 1.1 车间供热需求 为了保证产品质量和产能产值,三号车间的两个产品半成品仓库,冬季需要控制室内温度为22℃~40℃,以保证产品的质量,无人员值守故不需考虑温控与新风、人员舒适度问题,但须考虑入库人员的安全。 两个仓库占地面积基本相似,均为:12.65x 7=88.55m2。 仓库层高为6m,每个仓库体积为532m3。 VA装配车间,需要控制室内温度为22℃~30℃,以保证工艺的正常生产,装配车间有操作工人,需要考虑操作人员的舒适性因此提出需要对车间的温度、湿度、新风量进行控制。 装配车间占地面积15x23=345m2,层高为 2.5m,总体积为862.5m3。 武汉市地处中国中部,夏季室内温度>25℃,因此夏季不需要对生产车间供热,冬季室内温度<25℃,需要对室内供热。 车间供热需求为季节性,夏季停运,冬季投用。 1.2节能要求 公司要求不采用高品位的电能和蒸汽热能对车间供热,需要采用余热回收途径对车间供热,

1.3 车间耗热量 ①根据仓库的性质,估算每个仓库的供热负荷为25kW。 ②根据装配车间的性质,估算VA装配车间供热负荷为120kW。 1.4余热利用条件 1.4.1 可利用的热能 钢化玻璃工段有两台玻璃炉,其作用是玻璃软化后处理。玻璃高温处理后由冷风急速冷却。根据加工产品的不同,所需急冷温度由65~165℃。急冷后的热风直接排入大气,外排热风温度为45℃~65℃。外排热风仅为热空气,不含有毒有害气体。 为外排热风,每台玻璃炉配三台20000m3/h轴流风机。 根据估算,每台轴流风机按120%配置,维持室温25℃,每台轴流风机的热风可提供热负荷为100kW。 合计的余热足够满足车间的供热需求。 1.4.2可用余热回收型式。 根据现场情况,受热车间与玻璃炉间距比较近,可以将热风引入受热车间,由热风直接供暖。 该供暖方式简单易行,投资省,运行费用低,余热回收利用充分。 二、余热利用方案 2.1余热回收

报废蓄电池回收运输处置方案

报废蓄电池回收运输处 置方案 Document number:BGCG-0857-BTDO-0089-2022

危险废物回收、贮存、处置方案

太和县大华能源科技有限公司 2014年3月12日 危险废物回收、贮存、处置方案 为保障含铅废物的顺利回收工作,符合国家对含铅废物的回收、贮存、处置的要求,确保整个过程的安全、环保,特制定如下措施: 一、回收、及运输应急小组 为确保回收、运输过程的环保、安全及对应急事件的处理,成立应急小组。 组长:公司指派运输押运班长 组员:押运成员及驾驶员 二、回收、收集 1、接到要求回收的通知后,我公司在三个工作日内派出专人办理好合 同手续,并互相配合办理好《危险废物转移联单》。

2、《危险废物转移联单》办理完成后,通知关联运输公司派出符合运 输含铅废物的车辆到达指定仓库。 3、收集和运输人员配备,如耐酸工作服、专用眼镜、耐酸手套等个人 防护装备,防止收集和运输过程中对人体健康可能产生的影响。4、持提货手续开始安排装车,报废铅酸蓄电池装车应保持蓄电池站立 摆放,电源端全部向上,防止报废蓄电池内有剩余电量造成打火,造成火灾。 报废蓄电池装车示意图 5、报废蓄电池装车时轻拿轻放,确保报废蓄电池处于完成不破损。严 禁在现场拆解蓄电池,造成污染。 6、破损报废蓄电池放置在密闭铁筒内,防止酸液泄露造成污染。 7、含铅废物要做好包装密闭工作,防扬散。 8、含铅废物运输车辆不装载其它货物。 9、要处理的铅酸蓄电池及含铅废物全部装车后,将仓库及装卸地点清理干净,保持环境清洁。 三、运输 1、运输车辆悬挂明显标志,携带《危险废物转移联单》,接收有关部门检查及问询。

工业余热回收利用途径与技术

工业余热回收利用途径与技术 余热资源普遍存在,特别在钢铁、化工、石油、建材、轻工和食品等行业的生产过程中,都存在丰富的余热资源,所以充分利用余热资源是企业节能的主要内容之一。 余热利用的潜力很大,在当前节约能源中占重要地位。余热资源按其来源不同可划分为六类:1高温烟气的余热2高温产品和炉渣的余热3冷却介质的余热4可燃废气、废液和废料的余热5废汽、废水余热6化学反应余热余热资源按其温度划分可分为三类: 7高温余热(温度高于500℃的余热资源)8中温余热(温度在200-500℃的余热资源)低温余热(温度 低于200℃的烟 气及低于100℃ 的液体) 行业余热资源来源占燃料消耗量的比例治金轧钢加热炉、均热炉、平炉、转炉高炉、焙烧窑等33%以上化工化学反应热,如造气、变换气、合成气等的物理显热;可燃化学热,如炭黑尾气、电石气等的燃料热15%以上建材高温烟气、窑顶冷却、高温产品等约40%玻搪玻璃熔窑、搪瓷窑、坩埚窑等约20%造纸烘缸、蒸锅、废气、黑液等约15%纺织烘干机、浆纱机、蒸煮锅等约15%机械煅造加热炉、冲天炉、热处理炉及汽锤排汽等约15% 、管路敷设技术通过管线敷设技术不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题,而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中,要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等,要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式,为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题,合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则:在分线盒处,当不同电压回路交叉时,应采用金属隔板进行隔开处理;同一线槽内,强电回路须同时切断习题电源,线缆敷设完毕,要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系,根据生产工艺高中资料试卷要求,对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验;对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作;对于继电保护进行整核对定值,审核与校对图纸,编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案,编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案;对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题,作为调试人员,需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料,并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术,电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时,需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全,并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围,或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理,尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作,并且拒绝动作,来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此,电力高中资料试卷保护装置调试技术,要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时,需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

锅炉余热回收

锅炉烟气余热回收 简介: 工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时,为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰,标准状态排烟温度一般不低于180℃,最高可达250℃,高温烟气排放不但造成大量热能浪费,同时也污染环境。热管余热回收器可将烟气热量回收,回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水,或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用,降低生产成本,减少废气排放,节能环保一举两得。改造投资3-10个回收,经济效益显著。 (一)气—气式热管换热器 (1)热管空气预热器系列 应用场合:从烟气中吸收余热,加热助燃空气,以降低燃料消耗,改善燃烧工况,从而达到节能的目的;也可从烟气中吸收余热,用于加热其他气体介质如煤气等。 设备优点: *因为属气/气换热,两侧皆用翅片管,传热效率高,为普通空预器的5-8倍; *因为烟气在管外换热,有利于除灰; *因每支热管都是独立的传热元件,拆卸方便,且允许自由膨胀; *通过设计,可调节壁温,有利于避开露点腐蚀 结构型式:有两种常用的结构型式,即:热管垂直放置型,烟气和空气反向水平流动,热管倾斜放置型,烟气和空气反向垂直上下流动。 (二)气—液式热管换热器 应用场合:从烟气中吸收热量,用来加热给水,被加热后的水可以返回锅炉(作为省煤器),也可单独使用(作为热水器),从而提高能源利用率,达到节能的目的。 设备优点: *烟气侧为翅片管,水侧为光管,传热效率高; *通过合理设计,可提高壁温,避开露点腐蚀; *可有效防止因管壁损坏而造成冷热流体的掺混; 结构型式:根据水侧加热方式的不同,有两种常用的结构型式:水箱整体加热式(多采用热管立式放置)和水套对流加热式(多采用热管倾斜放置)

北京2018年投7亿建热电厂余热回收项目

北京投7亿建热电厂余热回收项目!每年可省燃气1.8亿m32018-07-12 21:10 近日,从北京市发改委获悉,北京将建一批余热回收项目,建成后可增加供热面积超过2000万平方米,每年可节约燃气约1.8亿立方米,相当于135万户普通居民生活全年用量。 项目将分4年建成 近日,北京市发改委会同北京市城管委制定出台了《北京市中心热网热源余热利用工作方案(2018-2021年)》。按照安排,北京将分4年时间建成一批余热回收项目。 据悉,今年和明年将要进行余热利用改造的热电厂包括太阳宫燃气热电厂、华能二期、华能三期、京能草桥、大唐高井和郑常庄燃气热电厂等。 据介绍,北京市政府将对这批余热回收项目加快审批流程。方案重点任务中的余热利用项目,将列入各区当年重点推进项目,按照审批权限由项目所在区加快办理各项前期手续。 同时,对于这些余热回收项目,北京市政府加大了资金支持。其中,市政府固定资产投资对热源和一次管网给予30%的资金补助,同步配套建设的水蓄热项目享受同比例的资金支持。预计项目全部建成后,政府固定资产投资将累计支持约7亿元。 烟气余热回收为主要利用形式 据媒体报道,热电厂的余热利用主要有两种形式,一个是烟气余热利用,另一个是循环水余热利用。 “结合北京市热电厂实际情况,烟气余热资源在供暖季稳定性相对较好,因此北京地区的热电厂就将采用烟气余热回收为余热利用的主要形式。”北京市发改委相关负责人说。 值得一提的是,这也是我国首次在燃气电厂大规模建设烟气余热热泵系统。 那么这些“余热”价格如何确定呢?北京市发改委相关负责人介绍,北京实施的余热利用项目供热价格参照北京现行价格政策执行,其中燃气热电厂余热利用项目参照北京燃气热电厂热力出厂价格相关政策执行。

废旧电池回收协议

废旧电池回收协议 甲方: 乙方: 丙方: 为贯彻落实国家环保局《固体废物处理法》的规定,决定对报废的电池回收,经由乙方退回甲方集中处理,为确保上述故事顺利实施,经双方协商,特定如下协议; 甲、乙、丙三方经友好协商,同意就丙方回收乙方汽车电池业务达成以下协议: 一、各方责任。 1、甲方责任:(1)甲方负责提供处理废旧电池的环保宣传咨询服务,收集统计废旧电池回收资料提供给政府主管部门,加强管理。 (2)检查规范乙、丙双方的收集、保管、交收、转移工作,确保回收工作有效、安全、规范。 (3)协调乙、丙双方的关系,协助单位完成年度报表,完善管理。 2、乙方责任。 (1)乙方指定专人负责收集、管理废铅酸电池,安排专门场地堆放及联系废旧电池交收业务并报维修协会备案。

(2)乙方每月填写和保存回收实施报表,保留废电池交收记录以备维修协会查核(附表1:《回收废铅酸电池交收记录表》;表2:《回收废铅酸电池年度统计表》)。 (3)配合丙方核对上月交收数量,协助填写由环保局发出的危险物品转移联单,保留第一联及第一联副联,并将第二联及其副联上交相关的单位和管理部门。 3、丙方责任。 (1)丙方负责提供相关的收集废旧电池的环保资质证明文件。 (2)丙方负责派出专职回收队按照双方商定的日期,每月定期上门回收乙方废旧电池并填写《回收废铅酸电池交收记录表》。回收队人员佩带盖有甲方和丙方印章的工作证。 (3)每月在约定的日期与乙方结算回收废电池的回收款。填写由环保局发出的危险物品转移联单,保留并上交相关的环保局和管理部门。 (4)必须将回收的电池严格按国家规定收集及转移至具资质的废铅电池处理。保证全过程符合环保部门和主管部门的要求。 二、合同有效期为两年。合同期满后如各方无异议,本合同自动延伸。 五、合同期内,乙方不得私自售卖废旧电池或将废旧电池移交第三方处理。否则,乙方须承担相关的违反环保法规责任和经济责任。 六、合同中如有未尽事宜,各方可协商解决。 甲方: 代表:

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