全自动不干胶贴标机安全操作规定

全自动不干胶贴标机安全操作规定

全自动不干胶贴标机作为常用的包装设备,取得了广泛应用。然而,由于操作要求比较高,一些人员在使用过程中可能会存在一些安全隐患。本文档旨在提供一些常规的安全操作规定,以减少在使用过程中

的安全事故。

操作前的准备

在进行正式操作前,必须进行以下准备:

1.对操作环境进行检查,确保设备周围没有杂物,以免妨碍操作;

2.对设备进行检查,确保设备没有损坏,以及各安全装置是否完好;

3.查看设备的使用手册,了解设备的结构和操作方法;

4.在进行操作之前,需要参与培训的人员必须接受操作规则培训,

以便了解操作规定和注意事项。

安全操作规定

在使用全自动不干胶贴标机的全过程中,必须要遵守以下规则:

1.机器操作只能由经过接受过完整的培训和考核合格人员进行操作,未经过合格的人员不得私自操作。

2.操作之前,必须要对设备的安全装置进行检查,确认安全防护装

置全部齐全、完整并且有效。

3.机器调试时,必须要检查统一安装、检验设备有无损伤等情况,

调试完成后必须得用标签或其他方式进行标记,防止误启动。

4.在使用全自动不干胶贴标机时,需要对材料的投料和放料进行检查,确保贴标材料符合要求,能够正常进行贴标操作。

5.检查设备的电源线,确保其安装牢固,电压符合标准,并进行接地。在启动设备前,也要检查一遍机器的各电器元器件,确认操作环

境和设备的安全后才能启动。

6.人员在机器的工作期间必须要注意自己的安全,避免身体接触到

机器,防止发生安全事故。

7.在工作期间,操作人员需要随时观察全自动不干胶贴标机的运行

状态,及时反应异常情况,并及时进行处理。

8.在操作过程中,操作人员必须要站在全自动不干胶贴标机的旁边,需要随时监测设备的运行状况,并进行及时处理发生的问题。

9.在设备操作中,需要及时关注操作面板上的相关指示灯,及时掌

握设备的运行情况,减少设备发生故障的可能性。

10.在全自动不干胶贴标机出现各种故障,涉及到设备的维护及检修时,必须要由专业人员进行处理。

11.每次操作后,必须将全自动不干胶贴标机的电源关闭,并进行彻底检查,确认设备正常后才能退出操作现场。

总结

全自动不干胶贴标机是一种非常常见的设备,在操作过程中,需要操作人员要时刻谨慎,注意安全。要做好安全管理工作,提高职工安全意识,这样才能有效的避免操作中所带来的安全隐患。同时,更要重视操作人员的操作培训,提高其操作质量以及安全意识,为减少设备的故障,减少企业因不良后果带来的经济损失做出贡献。

一个重要的提醒:在任何情况下都不要忽略安全,一定要时刻注意安全,保护自己和他人的安全。

全自动不干胶贴标机操作规程

全自动不干胶贴标机操作规程 贴标机在使使用前及使用后一定要做好检查工作以确保生产中不会出现不必要的错误。 一、开机前的准备 1、检查工作室内的清洁、清除多余的物品,贴标机是否挂有“已清洁”状态标示。 2、调整剥离板与瓶体间的距离,使之达到1.5–3mm距离,过近会使标签底纸与瓶体之间产生摩擦,标纸易断,距离过大,会使标签不能正确地贴在瓶体上。 3、调整贴标辊与剥离板之间的距离,使之达到1.5–3mm主要解决不出标时贴标辊不碾标纸。 4、用瓶体检查与贴标辊之间的松紧度,以瓶压紧能检入为宜,过松过紧可调整贴标挡板和贴标辊固定架升降轮。 5、将标纸放到标纸辊上,依次通过打码机色带、沟型片、电探头、剥离板及压标轴一切调整好后开机。检查水、电各开关情况,供应状态。 二、开机: 1、打开电源,指示灯亮。 2、将打码机的打字加热,旋钮调整到最高档,3—6分钟打印批号清晰可见时,将旋钮调至2档,按热打码机标准操作规程操作。 三、检查光电头的灵敏度 1、检查不干胶贴标机瓶光电检测器,用一阻隔物在距光电头

5—10mm处晃动,晃一下出二个以上标为灵敏度高,晃几次出一个标为灵敏度低,调解电位器上的旋钮。 2、检查标纸光电检测器,观察标签出剥离板的距离应为1—3mm以瓶体通过时不与标签发生接触为宜,距离不当时,可调整电位器上的旋钮,如调整不过来,可调整沟型光电头与两标签间隔的距离。 3、以上调整正常后,将要贴标的药瓶排放在输瓶转盘上,依次将输送,分瓶速度旋钮调整,再将送标速度旋钮调至3—4档,贴标速度旋钮调整5—6档。 4、检查贴标的情况,如果出现连标、扯纸等现象主要调节输送、送标、贴标三种速度即可。 四、操作中注意事项: 1、机器运转时,有漏标时,不要用手去检标,以免手压入贴标辊内。 2、打码机加热旋钮待温度已够时,要将旋钮旋至较低档,以免预热时间过长而将打码机加热系统烧坏。 3、操作中途如需更换批号时要用镊子夹批号,以免伤手。 五、操作中途异常情况及处理 1、漏标或不贴标;原因有两个:一是光电头与瓶体距离远,可调节光电头与贴标档板平行距离;二是光电头灵敏度低,可调节电位器旋钮。 2、连续出标原因有两个:一是光电头灵敏度高,调节电位器旋钮;二是沟型光电头透明度不够即灵敏度不够,调节电位器红绿灯间隔距离。

全自动不干胶贴标机安全操作及保养规程

全自动不干胶贴标机安全操作及保养规程 全自动不干胶贴标机在工业生产中被广泛应用,可以有效提高生产 效率和质量。然而,安全操作和保养至关重要,不仅可以确保设备正 常运行,还可以保护操作人员的安全。本文将介绍全自动不干胶贴标 机的安全操作和保养规程,以帮助用户正确使用和维护设备。 安全操作 1. 机器安装 在机器安装过程中,应注意以下事项: 1.安装地面平整,有足够的空间。 2.安装区域通风良好,有良好的光照。 3.安装时严格按照操作手册操作,确保所有配件安装到位。 2. 电气接线 在进行电气接线时,应注意以下事项: 1.使用优质电缆和插头。 2.电缆应牢固、实施、整齐。 3.安装电缆时,要避免电缆与移动部件摩擦,避免电缆损坏。 4.电器设备应有地线,确保接地可靠。 3. 操作前准备 在操作前,应注意以下事项:

1.严格按照操作手册检查设备配件是否安装到位。 2.检查电气接线是否牢固,电气设备是否正常。 3.检查润滑部件,润滑油是否充足。 4.检查操作平台、标签位置、传送带等是否清洁,无异物。 4. 操作过程 在操作过程中,应注意以下事项: 1.操作员需戴好手套,长衣长裤、安全鞋,避免灰尘和化学 品污染。 2.只有接受过培训的操作员才能操作设备。 3.抽屉和固定零件应牢固固定,确保设备不会在运行时晃动 或倒塌。 4.操作过程中不要开启安全门。 5.操作过程中不要触摸或靠近移动部件。 6.操作过程中,不得在传送带上放置异物或手指等物品。 7.操作过程中,不得用手或刀片割裂印刷车间的废料。 5. 操作后清洁及维护 在操作结束后,应按以下步骤进行清洁和维护: 1.关闭电源,断开电气接线。 2.清洁机器表面和内部灰尘和碎屑。 3.定期检查润滑件和润滑油的情况,补充或更换。 4.定期进行保养,检查机器配件是否磨损或损坏。

贴标岗位标准操作规程

文件名称贴标岗位标准操作规程文件编号SOP·SC(KF)-GW-011 起草者起草日期年月日原文件编号 审核者审核日期年月日 原文生效日年月日 批准者批准日期年月日 版本号00 年月日 颁发单位生效日期年月日分发号分发单位与数量 修订记载 版本号生效日期修订原因、依据及内容00

目的:建立贴标岗位标准操作规程,使操作达到规范化、标准化,保证包装质量。范围:适用药品的贴标印字以及内、外包装作业。 责任:贴标包装岗位操作人员对本标准的实施负责; 车间主任、QA检查员负责监督。 内容: 1 贴标包装前的准备工作: 1.1 操作人员按进出一般生产区更衣规程(SOP SC0009)进行更衣。 1.2 检查是否具有前批“清场合格证”,并附于本批生产记录内,做为本批生产的凭证。 1.3 检查设备是否具有“完好”标示及“已清洁”标示。 1.4 准备盛装印字包装物的容器及工具等。 2 操作过程: 2.1 按“批包装指令”填写领料单,向仓库领取所需包装材料。 2.2 按“批包装指令”向中间站领取待包装的药品,并摆放于贴标印字机旁。2.3 将热收缩包装膜按生产需要裁成规格长度。 2.4 按折纸机操作规程将说明书折叠为产品所要求的规格。 2.5 按热打码机操作规程在药盒上打印批号、有效期后,支盒 并存放于装盒区。 2.6. 打印外包装箱的批号、有效期并填写装箱单。 2.7 按全自动不干胶贴标机操作规程对药品进行贴标印字(批号)操作。 2.8 操作人员将贴标印字不合格的不良品,剔出重新贴标印字,将贴标印字合格的药品,整齐地摆放于方盘内。 2.9 按平板式泡罩包装机操作规程操作,操作人员向PVC成形的泡罩内,填加药品。(摆放时应注意标签朝下放置)进行泡罩封装。 3.0 在泡罩封装盒上摆放单张说明书。 3.1 将说明书及泡罩封装后的药品装入药盒内。

TB-1型不干胶自动贴标机清洁SOP

甘肃祁连山药业(集团)有限公司 1目的:建立TB-1型不干胶贴标机清洁规程,确保清洁效果。 2范围:适用于TB-1型不干胶贴标机的清洁。 3责任:操作工按本规程操作,QA检查员负责监督。 4正文 4.1清洁频次: 4.1.1生产前、生产后清洁。 4.1.2更换品种前清洁。 4.1.3非连续生产重新开工前及设备维修后彻底清洁、消毒。 4.2清洁用水:饮用水、纯化水。 4.3清洁剂:取少量清洁剂加适量水稀释成溶液。 4.4消毒剂:75%的酒精。 4.5清洁工具:清洁布、清洁盆(桶)、橡胶手套、毛刷。 4.6清洁方法: 4.6.1生产前、生产后清洁: 4.6.1.1用湿洁净布擦拭机器外表面、机体内部(打开机罩)、标签盘表面、行标装置、刀口、收标底纸装置、滚标装置,除去灰尘。 4.6.1.2污垢堆积处用毛刷刷洗除垢,用清洁布擦净。 4.6.2更换品种前清洁: 4.6.2.1用湿洁净布擦拭机器外表面、机体内部(打开机罩)、标签盘表面、行标装置、刀口、收标底纸装置、滚标装置,除去灰尘。 4.6.2.2污垢堆积处用毛刷刷洗除垢,用清洁布擦净。 4.6.2.3清洁后刀口再用75%酒精擦拭消毒。 4.6.3非连续生产重新开工前及设备维修后彻底清洁、消毒:

4.6.3.1用湿洁净布擦拭机器外表面、机体内部(打开机罩)、标签盘表面、行标装置、刀口、收标底纸装置、滚标装置,除去灰尘。 4.6.3.2污垢堆积处用毛刷刷洗除垢,用清洁布擦净。 4.6.3.3清洁后的行标装置、刀口再用75%酒精擦拭消毒。 4.6.4填写清洁记录,经QA检查员或岗位班(组)长检查,检查合格后,并贴挂“已清洁”状态。 5清洁效果评价:目测数粒机表面光洁,各部件无灰尘和污垢。 6培训 6.1培训时间:30分钟。 6.2培训部门:生产部。 6.3受训人员:车间操作人员。 7文件分发范围及数量 生产部、固体制剂车间各1份,存档1份,共印刷3份。 8文件变更历史

贴标机SOP标准作业指导书

贴标机SOP标准作业指导书 一、开机前的准备工作 1、包装物的领取:根据生产调度通知单领取当班所需相应品种的商标、标胶、美容剂 (使用喷码机的应领油墨和添加剂),并按车间规定位置定置摆放。 2、贴标机标盒、标板和转鼓定位 2.1 根据所生产品种决定按装标盒、标板、转鼓、定位套的数量及类型。 2.2 按上图:标盒、标板、转鼓定位高度由定位套决定,定位套选择由所生产品种的瓶型来决定。 2.3 先将决定身标高度的定位套插入转鼓中心轴内,再放上转鼓,依此类推;放上决定颈标和头标位置的定位套(所有的转鼓尺寸一样,但应注意海绵的尺寸不 同,其中身标的海绵厚度为25mm、宽度为80mm、长度100mm,三角头标海绵厚 度25mm、宽度65mm、长度110mm,条形头标海绵厚度为25mm、宽度45mm、长度 65mm)。 2.4根据已经确定的转鼓高度来调整标板、标盒的高度: a、手拿点动控制器,轻微按动“白色按钮”时转鼓与标扳转动,使转鼓上标夹与 标板弧面接近同一位置时,松开按钮;调整标板,使标板弧面与转鼓标夹吻合, 将标板上的螺丝顺时针拧紧。 b、标盒根据标板的高度进行调整,标盒上沿与标板上沿水平一致,然后拧紧标盒 四个固定螺丝进行定位。 3、毛刷定位 3.1常用毛刷示意图:(见下图) 3.2毛刷数量: 12头的压瓶头,内弧刷6把;外弧刷8把;身标刷4把(内2把、外2把) 15头的压瓶头:头标排刷4把(内2把、外2把);内弧刷6把;外弧刷6把;身标刷4把(内2把、外2把), 18头的压瓶头:头标排刷4把(内2把、外2把);内弧刷3把;外弧刷9把;身标刷6把(内3把、外3把); 24头的压瓶头,头标排刷2把(内1把、外1把);内弧刷6把;外弧刷6把;身标刷4把(内2把、外2把);颈标刷2把(内1把、外1把),收尾刷1把3.3依次在1#毛刷支架上按顺序安装头标排刷、内弧毛刷、身标毛刷。

立式圆瓶不干胶贴标机安全操作及保养规程

立式圆瓶不干胶贴标机安全操作及保养规程 立式圆瓶不干胶贴标机是一种技术含量较高的设备,使用者在操作 时需遵循一定的安全规程,同时进行正确的保养也能有效延长设备使 用寿命。本文将详细介绍立式圆瓶不干胶贴标机的安全操作及保养规程,以确保操作者的人身安全和设备的稳定运行。 安全操作规程 1.在操作开始前,清理工作区域的杂物和残留物,保持机器 周围清洁整洁,并确认机器电源已断开。 2.在开机前,确保标签卷、瓶子和膜等辅料已经按照设备要 求正确调整好,以避免出现异常问题。 3.切勿在设备运行时将身体任何部位靠近机器,特别是手臂、 头部和手指等身体部位,以免造成危险事故。同时,在设备运行 时,需注意避免照射强光或激光束,以保障视力健康。 4.设备运行期间,严禁擅自拆卸或调整机器部件,也不应将 任何外部物体带入机器工作区域,以免影响机器正常工作,甚至 造成安全隐患。 5.操作人员需熟知设备的应急停机操作,遇到异常情况需要 立即操作,以免造成设备故障和人身伤害。 6.在设备长时间运行后,机器部件会产生高温,需等待一段 时间让机器部件冷却后再进行操作和维修。

保养规程 1.在设备运行前或停机后,应对设备外部进行清洁,不要使 用过多水或化学试剂直接对设备表面进行清洗,以避免对设备造 成损伤。 2.定期对设备进行细致的清洁和检测。在检查时,应仔细观 察机器的外观是否有裂缝和氧化,机器内部的部件是否完好运作,如有问题及时处理,避免因设备使用不当造成损害。 3.保持环境的适宜温度和湿度,避免在过度潮湿的环境中使 用设备,以避免设备内部电路或元件损坏。 4.对液体、化学试剂等辅料进行妥善保管,避免存放在过于 单薄的容器内或使用过期的液体。 5.对机器的传动部分进行润滑和添加适量的防腐剂,以保证 机器的流畅操作和抑制机器发生腐蚀的可能性。 结论 以上为立式圆瓶不干胶贴标机的安全操作及保养规程,操作人员在 使用机器时务必注意安全,避免造成不必要的伤害和机器故障。同时,保养规程也是机器能够长时间保持健康的关键,只要定期进行检查和 清洁,机器就能够稳定高效地工作。

不干胶贴标机操作规程了解注意事项安全使用

不干胶贴标机操作规程了解注意事项安全使用 不干胶贴标机是一种在制造生产过程中广泛使用的设备, 用于在产品外部附加标签。虽然该设备的使用变得越来越普遍,但许多人员不了解其正确的操作方法和注意事项,这导致许多不必要的伤害和设备损坏。因此,本文提供一份不干胶贴标机操作规程,以帮助您了解注意事项和安全操作方法。 不干胶贴标机的基本组成 不干胶贴标机主要由以下组成部分: 1. 标签卷 标签卷是一个圆形滚筒,用于安装标签卷。当标签卷上的 标签被用完后,需要更换一个新的卷。 2. 压卷轮 压卷轮位于标签卷的下方,用于帮助薄膜与标签卷接触并 保持恒定的张力。 3. 薄膜卷 薄膜卷和标签卷类似,但没有标签。当标签被贴在产品上后,这个卷提供薄膜来覆盖标签并保护其表面。 4. 支撑杆 支撑杆用于支撑薄膜卷和标签卷,以确保它们不会滑动或 移动,保持稳定性。 5. 切割刀 切割刀是用于剪断薄膜和标签的装置。它通常由一个旋转 刀片和相应的传动装置组成,可用于切割标签、薄膜和各种形状的复合材料。

6. 引导系统 引导系统是用于将薄膜和标签引导到正确位置的装置。该系统需要对准待贴的物品,以确保正确地贴标签。 不干胶贴标机的注意事项 在使用不干胶贴标机时,需要注意以下事项: 1. 安装位置 在安装不干胶贴标机时,需要确保其安装在水平表面上,这将有助于保持标签和薄膜的张力以及标签的准确定位。 2. 操作台面 在操作不干胶贴标机时,需要确保其所在的操作台面保持整洁,无摆放杂物或碎片,以确保设备的稳定性。 3. 维护 不干胶贴标机需要进行定期维护和保养,例如检查并修复管路和传动装置(如链条、皮带等)的松散问题,定期对设备进行清洁,以保持其功能正常。 4. 操作流程 在工作中使用不干胶贴标机时需要严格遵循操作规程,并有节制的使用黑色干性笔或者白色橡皮,不要将铅笔或者彩笔带到机器旁,以免在设备内部产生杂质。 不干胶贴标机的安全使用 当操作不干胶贴标机时,需要时刻注意安全问题。以下是关于安全使用的一些建议:

全自动热熔胶贴标机安全操作及保养规程

全自动热熔胶贴标机安全操作及保养规程热熔胶贴标机广泛应用于各种生产领域,如包装、制药、食品等。然而,由于操作不当或者设备质量问题,热熔胶贴标机在生产中也会引发一些安全问题。为了确保人身安全和设备的正常运行,下文将详细介绍全自动热熔胶贴标机的安全操作和保养规程。 安全操作规程 1. 操作前准备 操作前应检查设备是否正常,保证设备的稳定性。另外,当设备待机时间超过24小时时,应进行全面的检查和清洁。必要时须进行机油更换和轴承润滑。 2. 操作须知 操作人员需要经过专业培训和授权,并在操作前熟悉设备的使用说明和系统流程,确保操作正确。 操作时,应注意以下几点: •在接通电源前,确认机器开关处于关闭状态,检查是否有安全隐患。 •启动机器后,应由操作人员进行检查,确认各个功能是否正常。 •操作者应保持清醒,不得在操作时饮酒或服用药品。

•操作人员应站在设备侧面,以防不慎伸手或身体进入机器内部受伤。 •不得离开设备操作位置,并随时关注机器运行情况。 •在进行维修或检查前,务必停止机器运行并断开电源。 •不要将手指或任何物品伸入机器内部,以免引起危险。 3. 操作结束 由于热熔胶贴标机的操作需要极高的技术要求,对于初学者而言, 在进行操作结束时,应当按照一定的程序进行,以避免烫伤或其他危 险的情况发生。 操作者应在确保设备停止运转之后进行操作结束。 4. 事故处置 如果设备在操作过程中发生意外,必须按照公司制定的紧急事件处 置流程及时处理。 对于设备的损坏和人员的伤害,应及时报告设备管理者和相关部门,并配合进行调查和处理。 保养规程 1. 机器部件保养 •每天使用之前要对热熔胶贴标机进行检查,如是否有异响、是否有松动等问题,及时予以排除。 •使用过程中,及时清除机器内部的灰尘、杂物等。

TZJ不干胶贴标机标准操作规程

TZJ不干胶贴标机标准操作规程 1.目的:建立一个完整TZJ不干胶贴标机的标准操作规程,用于规范操作、保证产品质量及设备使用寿命。 2.范围:本规程适用于液体车间TZJ不干胶贴标机的标准操作和维护保养。 3.责任:液体车间管理人员、生产线操作人员对本标准的实施负责,动力车间、质量部负责监督。 4.内容: 4.1. 设备运行前检查 4.1.1 生产前,检查设备状态标志牌“已清洁”栏中是否注“√”并是否在有效期内,如有,说明机器处于正常状态,将设备状态标志牌“已清洁”栏中的“√”擦拭掉,在“运行”栏中注上“√”。 4.1.2机器运行前检查 4.1.3检查外界电源、电压与本机连接应正确。 4.1.4检查各电机运行应正常。 4.1.5检查机器上的紧固件应无松动、脱落,特别是传动部件和运动部件。 4.2生产前准备 4.2.1将需贴标的瓶子放置予进瓶料斗内(瓶口向上)。 4.2.2按要求安装标签卷(注意标签内卷、外卷情况)。 4.2.3按不同规格需要开空压机,开打码机电源开关、打印开关(一般提前10分钟)。 4.3开机操作顺序 4.3.1打开电源开关。

4.3.2在触摸屏“参数设置”处按一下,选择所需贴标速度(250); 4.3.3再设定主机参数(24~26)、辅机参数(30~36)、出标参数(86~88)、标签预警值(300),其他参数不用设置。 4.3.4按启动按钮,开始贴标。 4.4停机 4.4.1按下停止按钮,即可实现停机。 4.4.2 紧急情况可关掉电源开关。 4.5设备清洁:生产结束,将设备状态标志牌“正常运行”栏中的“√”擦拭掉,按“TZJ不干胶贴标机清洁标准操作规程”清洁设备,最后在“已清洁”栏中的注上“√”和清洁有效期。 4.6维护保养 4.6.1检修类别:小修中修大修 4.6.2检查内容 4.6.2.1小修 4.6.2.1.1检查、调整进瓶、输瓶机构(进瓶斗、输送链)。 4.6.2.1.2检查、紧固各部位连接螺栓。 4.6.2.1.3检查润滑部位,加注润滑油。 4.6.2.1.4检查输送链跑偏情况,调整其位置。 4.6.2.2中修 4.6.2.2.1包括小修内容。 4.6.2.2.2检查输送链滚珠、滚轮轴情况,必要时予以更换。 4.6.2.2.3检查拨瓶盘是否有磨损,必要时更换。 4.6.2.3大修 4.6.2.3.1包括小修、中修内容。 4.6.2.3.2整体解体,清洗检查。 4.6.2.3.3调整或修理进瓶、出瓶装置。 4.6.2.3.4修理或更换凸轮。

全自动贴标机安全操作规范

全自动贴标机安全操作规范 1. 引言 全自动贴标机是一种方便快捷的设备,用于贴标和标注产品。 为了确保工作场所的安全和保护操作人员的健康,必须遵守以下操 作规范。 2. 设备安装和维护 - 在安装全自动贴标机时,确保设备周围的工作区域清洁、整洁,并远离易燃材料。 - 设备操作前,检查电源线、开关和控制器是否正常工作,确 保没有电源故障。 - 定期清洁设备,并定期检查和维护传动部件、导轨和传感器。 3. 操作规范

- 在操作全自动贴标机时,必须戴上适当的个人防护装备,包括帽子、手套和护目镜。确保操作过程中没有暴露在可能造成伤害的物质附近。 - 在开始操作前,确保所有标签和贴纸都已正确加载至机器,并检查贴纸供给装置是否正常工作。 - 操作人员应该严格按照设备使用手册中的安全操作步骤进行操作,避免任何违反操作规范的行为。 - 在使用全自动贴标机时,操作人员应保持注意力集中,避免分心或受到其他干扰,以防止操作失误和事故发生。 - 如果需要停机或调整设备设置,请先将全自动贴标机关闭,并等待设备完全停止运行后再进行操作。 4. 紧急情况和事故处理 - 在发生紧急情况或设备故障时,立即停止全自动贴标机的运行,并将设备断电。 - 如果出现意外伤害或事故,第一时间向上级主管报告,并进行必要的急救措施。 - 完成事故报告,并将其存档以备后续参考和改进安全措施。

5. 培训和沟通 - 所有操作人员都应接受全自动贴标机的操作培训,并通过相关的测试和考核。 - 定期组织安全培训,向所有操作人员介绍最新的安全操作规范和设备维护要求。 - 建立有效的沟通渠道,以便操作人员能及时了解安全通知和更新,并能相互分享安全经验和教训。 以上是全自动贴标机的安全操作规范。请严格遵守并确保所有操作人员了解和遵守这些规定,以确保工作场所的安全和操作人员的健康。

纸罐贴标机水胶贴标机纸筒贴标安全操作及保养规程

纸罐贴标机水胶贴标机纸筒贴标安全操作及保养规程纸罐贴标机、水胶贴标机、纸筒贴标等机器主要用于标签的贴附, 广泛应用于食品、饮料、医药等行业。使用这些设备时,安全操作及 保养规程非常重要,能够有效延长机器寿命,提高生产效率,避免事 故发生。 安全操作规程 操作前准备 1.严格按照设备使用说明书进行安装和调试,确保机器正常 工作; 2.确保设备接地良好,电源线不受损坏; 3.清理好生产环境,确保贴标机周围无障碍物; 4.核查设备所有紧固件是否已经拧紧,不能有任何松动; 5.充分了解设备的结构和操作原理,熟悉控制面板上各指示 灯的含义以及手动和自动控制状态切换的方法。 操作过程中 1.操作人员应该随时保持警惕和注意观察机器运行状态,如 发现机器运行异常情况,应该立即停机并排查故障; 2.严格按照贴标文件的规定贴标,不得随意改变、撕毁标签; 3.安全遮罩上不得存放杂物,防止机器运行时产生危险; 4.切勿将手、头等部位靠近机器的传动部分或移动部件;

5.安装、取下刀具时应该采取必要的防护措施,防止刀具伤 人。 操作后工作 1.停机时,应该在合适的时间间隔内进行设备散热; 2.清理设备及周边环境,保持机器内外卫生整洁; 3.检查机器是否存在缺陷,如果发现异常现象,应该及时解 决; 4.设备长期停机时,应该采取必要措施防止器材老化、损坏。 保养规程 1.定期对设备的所有运动部分和附件进行检查并进行调整, 确保机器运作灵敏、精准、无误; 2.检查刀具是否快速磨损,如果需要更换刀具,则需要采取 专业的操作方法进行; 3.保持机器的清洁干燥,避免它生锈、损坏或出现腐蚀; 4.控制机器使用所需的环境恒定,避免机器因环境变化导致 异常; 5.对机器进行必要的润滑和保养,保证机器正常运行; 6.对机器进行必要的维修和保养,确保机器寿命和安全性。 在操作机器时,需要严格遵守上述安全操作及保养规程,如发现任 何异常情况需要及时停机排查,不能忽视任何安全隐患。管理员和操 作人员应该定期接受机器操作和安全培训,了解机器的使用、保养和 安全知识,提高自身的安全意识和操作技能。

塑料桶不干胶标签单面定位贴标机安全操作规定

塑料桶不干胶标签单面定位贴标机安全操作规定塑料桶不干胶标签单面定位贴标机是一种专门为各种类型的塑料桶设计的标签贴标机。它能够实现标签单面定位,更加准确地贴标,提高生产效率。是一种高效、易操作的生产设备。在正常使用中,需要注意安全问题。本规定将详细描述使用过程中需要注意的事项以及应该遵循的安全操作规程。 一、使用前准备 1.设备检查 在使用前应仔细检查设备的各部分是否完好无损,所有零件和螺丝是否牢固。如发现问题,应立即联系维修人员予以处理,切勿强行使用。 2.液压系统检查 液压系统是塑料桶不干胶标签单面定位贴标机的核心部件,在使用前应仔细检查油路是否正常,油温是否在规定范围内。 二、操作规程 1.开机操作 在使用前应先检查线路是否正确连接,确保电源接插头无松动。然后按照电气原理图把设备接通电源,开机后,等待设备进入正常工作状态。

2.操作设备 在操作设备时,应站在设备旁边,随时关注设备的运作情况,确保设备能正常运作。在设备运作时,为了防止发生意外情况,人员不得在设备边界内随意走动,操作时不得操作多个部位,应该保持专注集中,一次只做一项操作。 3.关闭 在生产结束后,切勿立即关闭设备,应先将设备回到空载状态,停机前再将电源切断,关闭设备。 4.维护保养 对于塑料桶不干胶标签单面定位贴标机的维护保养,可以参考设备使用说明书。设备使用一段时间后应进行适当的保养,对设备进行清洗和检查,确保设备在下次使用前处于最佳状态。 三、安全注意事项 1.电源安全 在使用设备时,首先确保电源稳定和可靠。设备连接的电源装置必须符合国家标准,使用耐潮、耐高温电线,并做好接线隔离工作。不要轻易使用旧电线、拼凑电线或损坏的电线接口等,以免引发安全事故。

全自动双面贴标机安全操作及保养规程

全自动双面贴标机安全操作及保养规程 全自动贴标机是一种用于生产线上的半自动化或全自动化的设备, 能够在标签的一个或两个面上自动地贴上符合所需规格的标签,并在 生产过程中快速将标签从卷筒或卡纸中剥离下来。这种操作还有着更 高的精确度、更高的效率和更高的生产速度。在使用全自动贴标机的 过程中,如果操作不当,则可能会导致严重的事故或生产线停机等问题。所以,我们必须端正态度,严格遵守全自动双面贴标机的操作规 程和保养规程以确保其安全稳定运行。 一、安全操作规程 1.必须熟知全自动贴标机的运作原理和安全规范。在退出或 进入运行状态之前,应了解整个程序的操作流程,必须确保安全 操作。这项操作在操作平台监控、工程师指导和安全规定、安全 检查等方面得到了加强。平台的设备运行都由技术工会操作。 2.关注加工音调。设备的工作过程中,应认真听取加工声音, 如出现任何异常音响,应立即停机检查并维护。 3.在正常运行设备前应进行设备调试和校准,确保设备安全 稳定运行。如果设备遭受外部干扰,也应立即进行检查。 4.操作前必须检查设备的各项安全措施和保护措施是否落实 到位。此外,还要检查设备是否符合安全操作规程,必须检查设 备的各种功能,如停车控制等。

5.操作人员必须穿戴好安全设备。例如:从入口进入生产区域, 应戴好头盔等安全装备,而且必须持续使用。 6.应定期进行设备安全检查和维护。根据生产场次,对机器、 传动机构、行程控制、液压设备等进行检查。 7.在对设备进行维护或更换零部件时,必须在停机状态下进 行。切勿进行任何被动操作。 8.严禁对设备进行任何品质和结构修改。必须在经过全面讨 论和造成严重的原因下才能作出修改决定。 9.在设备的地基和操作平台上都必须安装泄压器。泄压器的 作用是在机械系统或液压系统中的压力超过所需压力时,引导压力泄放,保证了设备及人员的安全。 10.设备距离电源或消火栓的距离必须满足安全距离要求。设 备应放置在不能撒拆物品的地方。 11.设备离线后,必须关闭所有电源。并拆下轴承盖和严格按 照安全操作流程操作。 二、保养规程 1.每天清理设备的各个部分。下班后应对设备进行清洁工作, 在清洗过程中应使用干燥、不含腐蚀物的工具和设备。另外,还需要定期清理标签夹具、清理切片盘和其他有标签污垢的部分。 2.应检查设备的各个零部件是否存在破损或松动情况。如发 现损坏或松动的情况,应及时上报并进行修理或替换。

自动圆瓶贴标机标准操作与维护保养规程

自动圆瓶贴标机操作与维护标准规程 目的:建立JT-510自动圆瓶贴标机操作与维护标准规程,确保产品质量符合工艺要求。范围:适用于JT-510自动圆瓶贴标机的操作与维护。 职责:现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。 规程: 1 设备性能简介 本机适合各类能稳定站立的圆形容器之全绕贴或半绕贴,如酒瓶、药瓶、可乐瓶、矿泉水瓶、酱油瓶、各类油瓶、糖果蜜饯瓶等。可联机生产或单机作业。 2 主要技术参数见表1 技术参数表 表1 3 设备工作原理 圆瓶从输送线上过来,经分瓶机构分瓶后向前输送,光电检测到位后,贴标机开始贴标,同时通过压标结构把标签压合在圆瓶上面,输送出贴合位置。贴标工作完成。 4 操作前准备:

4.1 检查工作室内的清洁是否符合规定,设备是否挂有“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志,如有不符合规定,应进行清洁完善。 4.2 检查附属设备和生产用具是否完好齐备。 4.3 确保机子使用的电压正确。 5 开机操作: 5.1 将标签备妥。 5.2 确定电源后,插入电源线。 5.3 调整护栏后,将被贴标产品置于输送带中央平稳输送。 5.4 将头部上下调整置产品贴标面约1-3mm。调整贴合皮带,使产品刚好和压合好,不可太松,也不可过紧。 5.5 开启主机电源。 5.6 调整分瓶轮,使瓶子刚好可以一一分开经过。 5.7 按下触控荧幕的“操作画面”。 5.8 按下“输送ON”,检查被贴标产品是否输送平稳。 5.9 按回“操作画面”,选择“出标测试”,检测标签是否正常输送。 6.0按回主画面再选择“操作画面”后。按下“贴标”,此时需要调整标签出标长度,将标签电眼左右调整时,用手触动电眼,出标完毕后,下一张标签则需露出剥离板2-5mm 长度,最为适当。 6.1 放置产品于输送带即可贴标。 6.2 将头部前后调整轮,调至所需前、后贴标位置后,再按回“操作画面”,调整至所需左、右贴标位置。 6 停机操作: 6.1 按下“停止”键,整个系统停止,然后关闭总电源开关 6.2 紧急情况直接按下急停开关。 6.3 按《JT-510自动圆瓶贴标机清洁规程》对设备进行清洁。经QA检查合格后在记录上签字,并将挂在设备上的状态标志牌的“已清洁”、“完好”和“待用”标示好,按《一般生产区清洁标准操作规程》对生产场地进行清洁;按《一般生产区容器具清洁标准操作规程》对容器、器具进行清洁;按《清洁工具的清洗消毒标准操作规程》对清洁工具进行清洁。 7 操作安全注意事项: 7.1 在电源插头插电以前,确认电源之电压与机器之电压相同。

立式圆瓶不干胶帖标机操作指导书

LTB-A型立式圆瓶不干胶帖标机操作指导书 (ISO9001-2015) 一、开机前准备 1.1 检查电路有无损坏,(通电后;开机前操作人员查看设备电源指示灯情况;注意漏电,如有漏电电闸将会自动跳闸)如有问题及时修整 1.2 检查电机、其他部件是否发出异常的噪音; 1.3 检查各润滑部件(滚动轴承;涨紧回收装置等)的润滑情况; 1.4 工作区禁止存有无杂物,应保持清洁 二、操作注意事项 2.1 操作时不得带手套; 2.2 不得用手或其他方式去触摸工作中的设备; 2.3 换标应在停机状态下进行; 2.4 下班前应关闭主电源,并清理设备和工作区卫生。 三、操作过程 3.1贴标机通电后,首先自检并闪烁显示“SSPL-3.0-”,为贴标机软件版本号,随后进入待机状态,显示“0-000000”此时可选择启动或者设定参数。在待机状态下屏幕显示“0-000000”按“设置”键可以进入设置菜单。 3.2设置项目顺序:0出标速度、1出标延时、2打码延时、3最大脉冲、4设定产量、5标签数量、6累计数量。根据生产需要调整合适的工作参数。(物理套正以调整压标板距离为主;参数调整数字越大时间越长) 3.3菜单第一项显示“0E 0000”表示设定出标速度,“0”是菜单代号,“E”分

隔号,“0000”是指步进电机的送标速度,也就是控制器发出的脉冲频率,单位是HZ,他的输入范围是在0100-1200,一般设在0400-0700之间。 3.4菜单第二项显示“1E 000”表示设定出标延时,即表示待贴标的瓶子从瓶位检测传感器走到出标口所用的时间,单位是MS(毫秒)如显示“0010”即表示10MS输入范围在001-5000之间。 3.5菜单第三项显示“2E 000”表示设定打码延时,单位是MS如显示“0010”即表示10MS。输入范围在0002-0100之间,即表示2-100MS之间。 3.6菜单第四项显示“3E 0000”表示设定最大脉冲,即表示为送出一张标签控制器所发出脉冲的最大可能数,单位是个,输入范围在050-2000之间。 3.7菜单第五项显示“4E 000000”表示设定产量,就是设定总产量,单位是个,输入范围在000010-999999之间。产量设定以后,贴标机每贴出一张标签设定产量的余数自动减一,当余数为零时,会自动停机;屏幕显示“SP-1-”并有声音报警。 3.8菜单第六项显示“5E 00000”表示设定标签数量,单位是 张,输入范围在00010-50000之间。 3.9当系统通电后,在确认了卷标及送瓶的速度,保证打码机预热后,按下“启动/停止”键,此时系统进入正常贴标工作状态,此时绿色运行指示灯亮,同时数码管显示开始闪烁“0-000000”此时贴标机开始正常工作。如果需要停止工作时,通过“启动/停止”键就可停止工作状态。在设备运行时,如需将输送带电源关闭(在调试时会用到),只需按“停止”键即可。 四、维护保养 4.1日常维护

贴标标准操作规程

目的:建立圆瓶自动贴标标准,规范圆瓶自动贴标岗位的标准操作。 范围:所有使用卧式圆瓶自动贴标机贴标的中间产品。 职责:车间主任、工艺员、班长、操作工、QA。 规程: 1.领料及贴标准备工作 1.1进入操作间应按卫生管理制度执行,换上工作服、鞋帽等。 1.2操作工接包装指令后,到中间站领取该批需贴标的中间产品,领取时应核对品名、规格、 数量,并填写中间产品递交记录。 1.3领取需贴标产品的标签,核对其品名、规格、数量,并作记录。 1.4准备贴标用热敏打印色带、周转容器、不锈钢运料车。 1.5检查自动贴标机表面、输送带、测物电眼的清洁;并按“DL-201PB4W卧式圆瓶自动贴标 机操作规程”进行开机前的调整,使其空载运行正常。 2.贴标 2.1操作工按“DL-201PB4W卧式圆瓶自动贴标机操作规程”进行标签卷和热敏打印色带的安 装;调整测物电眼和打印位置,待热敏打印色带的打印头温度升至预定温度后,在输送带上放入需贴标的瓶子,开启输送带和打印头,即可进行贴标工作。 2.2放瓶操作工在放瓶过程中应随时捡出装量不足、漏液、扁形的瓶子,并保持放瓶速度, 尽量使输送带放满瓶,令贴标操作连续,少间断。 2.3 开机操作工应随时检查贴标质量,捡出漏贴、无印字、印字不清、贴标或印字位置不正 等现象的中间产品。 2.4操作工在贴标过程中,要严格遵守安全操作规程,如发现譬如不干胶标签连瓶子粘在输 送带上等异常情况时,应及时按下急停开关,并告知其他操作者。 2.5贴标后中间产品用洁净的周转容器盛装并放入物料标签标明品名、批号、数量以示区别。 用不锈钢运料车送入中间站存放。 3.贴标操作结束后,按清洗清洁岗位SOP进行清洁清场工作,并填写清场记录,领取清场合格证,方可离岗。

不干胶自动贴标机标准操作规程

PF2000I不干胶自动贴标机标准操作规程 1、目的:使PF2000I不干胶自动贴标机操作规范化、标准化,保证液体罐装质量及设备的使用寿命。 2、范围:适用于PF2000I不干胶自动贴标机的操作。 3、责任:PF2000I不干胶自动贴标机的操作人员对本标准的实施负责,设备技术人员负责监督。 4、程序: 4.1操作前,检查设备是否挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期内,如有说明机器处于正常状态。摘下此牌,挂上“运行”状态标志牌。 4.2 送标纸传动 4.2.1 由步进电机通过分配器将回转运动传给输送轮,输送轮上装有压紧装置,在摩擦传送下,将贴有标纸的卷料(标纸等距地分布在防粘卷带上)迅速转动到贴标位置,当需贴标的瓶子通过时,由光电发讯装置(11)发讯,则步进电机转动,贴标纸送出,粘贴在瓶子上。当送完一张标纸后,其间隔的空间被定位传感器(6)检测后,步进电机停止转动,如此循环,每进入一只瓶子后,送标装置均能正确地送一张标贴纸,然后立即停止送标,同时打码机工作。每当瓶子再一次通过时,则重复实现上述过程。 4.2.2 滚贴运动:滚贴运动由调速电机驱动特殊滚压机构,滚压在已贴上标纸的瓶身上,使瓶身上贴上的标纸平整而牢固。 4.2.3 调整机构:由于需要贴瓶子的直径、高低、规格不同,本机可进行调节,以适应

各种规格瓶的贴标要求。 4.3 标贴卷料筒放料:为了使贴标纸从卷料纸盘上逐张送出,而使卷料带不处于松驰或太紧张的状态,必须有相应的机构来达到。在贴标过程中,当拉动标贴纸,卷料摩擦机构放开,让卷料带自由拉出,此时,中间滚轮在拉簧作用下,张紧卷料带,再加上压紧块对卷料架的摩擦制动作用下,依靠拉簧的拉力作用,使卷料带始终保持在一定拉力的紧张状态中。 4.4 发讯装置:该机有两套光电发讯装置(11)和(6),光电装置(11)安装在压标机构一边,采用反射式光电传感器,主要用来发出指令,使步进电机转动,实现贴有标纸的料带送料;另一套光电发讯装置(6)安装在卷料带的中部,采用对射式光电传感器,使卷纸每送出一张后,依靠光电发讯停止移动,这样使两者配合实现贴标过程中的一个工作循环。如果瓶子继续输入,则贴标过程连续进行,若由于某种原因无瓶子输入,标纸就不再送出,实现无瓶不送标纸的要求。 4.5 调速装置: 该设备所有的电机均为调速型电机,步进电机因出厂时已调整,一般不用调整,调整电机的转速可根据贴标的生产速度和标贴纸的长度等各种因素进行调整(见附图2)。调速的旋钮安装在操作控制箱上,该机有三台调速电机(整标电机、瓶距电机、输送电机)和一台送标纸电机组成。调整四个电机之间的转速关系即能获得理想的贴标效果。 调整程序如下: 先检测每台电机单独运转情况是否正常,再将卷标机、走带系统校准到水平位置,送上电源,分别按动电机按钮,调整控制箱上三个调速电机相对应的旋钮,使之互相协调并以贴出的调速旋钮和开关按钮在电控箱上均有文字标明。步进电机速度的微调电位器在控制箱的左侧开孔处》(一般不去动用)。 设备机箱内的电气板凡可调试部分,出厂前均已调整,切不拔动,以防千万设备不正常运转。 4.6 机构调整: 4.6.1 先松动卷筒纸盘上的固定螺丝,将有机玻璃盘取下,再调整后盘位置,使后盘位

不干胶贴标机

不干胶贴标机 不干胶贴标机JB/T10639—2006 不干胶贴标机 (JB/_r10639-2006) 1范围 本标准规定了不干胶贴标机(以下简称"贴 标机")的型号,型式和根本参数,技术要求, 试验方法,检验规那么及标志,运输,包装和贮 存等要求. 本标准适用于将以不干胶作粘接剂的标签 粘在包装容器或产品(以下简称"包装件")上 的贴标机,应用于医药,食品,El化等行业. 2标准性引用文件 以下文件中的条款通过本标准的引用而成 为本标准的条款.但凡注El期的引用文件,其 随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订 版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准 达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最 新版本.但凡不注El期的引用文件,其最新版 本适用于本标准. GB/r191包装储运图示标志(GB/r191— 2000,eqvISO780:1997) GB2894平安标志 GB/T5048防潮包装 —2002机械平安机械电气设备 第l局部:通用技术条件(IEC60204—1:2000, IDT)

GB—T7311包装机械型号编制方法 GB7718预包装食品标签通那么 GB/I'13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB16179平安标志使用导那么 JB/T7232包装机械噪声声功率级的测 定简易法 JB7233包装机械平安要求 3术语和定义 以下术语和定义适用于本标准. 3.1自动贴标机automaticlabelingma. chine 自动完成成批被贴标物料的分料,输送, 定位,标签贴覆,完成物料送出机器,标签底 纸收集. —automaticla. belingmachine 人工放料,取料,贴标触发,贴标机只负 责贴标和收标签底纸. — erance 论位置沿X辆方向和Y轴方向的误差. 3.4贴标倾斜度labelinginclinationto1. erance 标签(主要指矩形标签)贴在包装件后标签 椭圆形或其他形状标签,可参照矩形标签求出标签的倾斜度.同一包装件上有多张标签的.

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