开题报告瓶装产品自动贴标机的设计
瓶装产品自动贴标机的设计
1、背景介绍
1.1 贴标机概述
自动贴标机的种类很多，功能各异，但基本原理都是相似的，均是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。产品的类型分为直线式贴标机和回转式贴标机。直线式贴标机通过加标机构将标签贴在作直线运动的包装件或产品上的机器。回转式贴标机通过加标机构将标签贴在作回转运动的包装件或产品上的机器。贴标机按照不同的粘胶涂布方式，可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机(上糊贴标机，胶水贴标机)和热熔胶贴标机几类。按照自动化程度分，可分为全自动、自动、半自动和手动贴标机几类。按实现不同的贴标功能分，可分为平面贴标机、双面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。贴标机的主要工作机构由供标装置、取标装置、打印装置、涂胶装置及联锁装置等几部分组成。贴标机必须完成以下四项基本操作:对需要贴标的包装件进行定位，一般采用物件分拨整理装置;供标装置将标签从堆标盒(库)中或从卷筒上传送到贴标位置；传送过程中涂胶装置将勃合剂涂覆到标签上(不干胶标签无需此操作)，若是热敏标签，则对预涂覆勃合剂加热激活，贴标装置将标签粘贴于容器上，并加压熨平。
1.2 研究意义
我国的贴标机械行业己经经历了几十年的不断发展，经历了从零到有、从简单到复杂的发展历程，改革开放后的这些年以来，我国在贴标机械行业的发展取得了巨大的进步，但目前与发达国家的先进水平相比，还存在巨大的悬殊，其主要表现为我国贴标机械产品中高新技术应用少、控制水平较低，新材料、新工艺推广缓慢，其中，大约只有5%的产品能达到发达国家20世纪90年代初期水平，总体水平比发达国家落后二十年左右。瓶装自动贴标及在国外的包装、食品工业及化工等行业己得到广泛的应用，采用此类设备贴标签速度快，贴出的标签方位准确，由于标签带采用卷轴式安装，取标过程没有人工接触而引起的二次污染，贴标过程清洁卫生，是我国发展外向型食品工业的必备设备，也是我国包装行业有待发展的一个重要领域。本课题研究的意义在于实现对瓶装产品表面进行快速
贴标，改变传统的手工贴标，提高生产效率，减轻劳动力，促进贴标技术的发展，目的是设计一种多用途化、高速化和高技术的贴标机，使其应用更为广泛，来满足企业生产和社会需求。
2、文献调研
2.1 国内发展状况
我国贴标机的发展大概经历以下几个阶段：引进国外部分功能不完整的贴标机的阶段。这阶段的贴标机械企业只能生产简单的贴标机。这阶段我国贴标设备还处在初期发展，不管在性能、功能还是贴标精度与质量等方面与国外设备相比都有相当大的差距，因此这个时期的进口贴标机在中国市场上占有主导地位；贴标技术的快速发展阶段。主要包括贴标速度的快速提升和功能的多样化发展贴标机技术的稳步发展阶段。这阶段也是我国贴标机发展的转折点。在这一阶段，国内贴标机企业间互相竞争的同时也与国外贴标机生产企业进行竞争，因此我国贴标机生产企业在这些竞争中不断地提升。目前我国大部分热熔贴标机的控制系统都是从国外引进的，不仅成本昂贵，而且在维护等方面也非常不方便。一旦出现故障就有停产的可能，这严重阻碍了企业的正常生产。针对以上情况，我们自己研发出国内首台卷标热胶贴标机，贴标速度为30000瓶/h。该设备控制系统既有PLC控制，又有运动控制和张力控制等，是一种技术含量高、精度速度要求高的绿色环保节能贴标机，同时由于贴标的效率提高，使单位时间内的生产效率得到大大提高，单位能耗贴标数量是国产现有贴标机贴标数量的2-3倍，因此节能效果显著。它的研发成功，将填补我国在卷标贴标机生产上的空白。
我国供标机构的研究发展历程：2006年孙智慧，岳亚东等人对卷状包装材料的连续供送恒张力控制系统进行了研究和设计，为了减小系统的稳态误差、提高系统的运行稳定性和响应速度、缩短过渡过程时间，作者通过采用NCD优化的非线性优化PID控制，达到了优化控制系统的目的。2006年杨绮云，李为涛对贴标机的供标机构进行了动力学分析以及对其控制系统进行了设计，找出了影响系统恒速度的因素，并应用现代化的自动控制和检测技术，对如何精确控制贴标速度和提高整机的自动化程度进行了控制系统的改造设计，从而提高了贴标的准确性及贴标效率。2008年贺兵等人利用AMDAMS软件对六连杆供标机构进行了设
计和仿真，针对六连杆供标机构对贴标精度的影响进行了分析。通过图形化的操作，完成了六连杆机构的运动学分析，节省了时间并简化了繁琐的编程工作。
取标机构的研究：2006年刘敏杰等人对贴标机的取标凸轮的过渡曲线进行了设计，提出了要考虑的三个要素:标板相对标板轴中心的运动方式;扇形齿轮与小齿轮啮合点的变化情况;标板轴中心在转台上的运动范围，作者提出了可靠的理论设计依据，得出了可行的设计方法。
整机的方案研究：2002年呼英俊，王开和等人对小型异形瓶不干胶自动贴标机进行了研制，采用覆带式定位夹持机构解决了小型异形瓶贴标的定位问题;采用机、光、电一体化控制，解决了贴标控制和贴标精度问题。2008年陈永生，梁苏宁等人对水果贴标技术进行了研究，着重介绍了两种典型的压贴式和气贴式水果贴标设备的结构设计和技术性能，指出水果自动化贴标技术的发展将呈现高速化、智能化、低耗化和无纸化的趋势。2010年潘绍明，罗功坤等人对全自动平面贴标机的系统进行了研究和设计，提高了贴标机的出标速度、输送速度及其稳定性。作者采用两段式送标技术，提高了贴标质量和效率。
2.2 国外发展状况
在世界范围内，包装机械的发展历史比较短科学技术发达的欧美各国大体上是在20世纪初起步，直到50年代才加大发展步伐。从20世纪初到第二次世界大战结束前，在医药、食品、火柴、日用化工等工业部门实现了包装作业的机械化；50年代，包装机广泛采用以普通电开关和电子管为主要元件的控制系统，实现了初级自动化；60年代，包装机中采用机电光液气综合技术明显增多，机种进一步扩大，在此基础上实现了专用的自动包装线；70年代，将微电子技术引入自动包装机和包装线，实现了由电子计算机控制的包装生产过程；80至90年代，在某些包装领域里将微机、机器人更多的应用于供送、检测、管理等方面，准备向柔性自动包装线和“无人化”自动包装车间过渡。由于社会上各方面的积极推动和有力的配合，逐步地建立起包装材料、包装印刷、包装机械等生产部门和与之相适应的科研、设计、情报、教育、学术、管理等组织机构，进而形成了独立完整的包装工业体系，且在整个国民经济中占据着重要地位。1968年，世界包装联盟宣告成立，各国的包装行业与学术团体更加发展壮大。根据近几年的统计资料得知，这些国家包装工业的总产值大约占国民经济总产值的2％左右；其中包装机械所
占比重虽然不是很大，但发展迅猛，平均每年集合以10％左右的速度增长，现在投产使用的包装机械已经超过千余种，同时包装联合机及自动线的配套设备已与单机等量齐观了。
美国的包装工业发展较早，门类比较齐全，基础扎实，水平很高。仅就机械制造业实力相当雄厚，其品种与总产值均居世界首位。由于国内已实现了工业现代化，自选市场蓬勃兴起，客观上要求包装机械沿着自动化方向发展，并将电子计算机及其他有关新技术广泛应用于生产过程。有许多的工业企业和军事部门辅设包装研究机构，充分利用实验分析手段积极从事新产品的开发和应用，美国有很多大学设置了包装工程的科系和课程，把包装教育当作公认的、正规的学术领域。
日本的包装工业大体上是从第二次世界大战结束后才发展起来。因善于引进、模仿、创新、经营，仅用十年时间就奠定了初步基础。如今，日本已经建立起了独立的包装工业体系，其包装工业总产值约为美国的一半而越居世界的第二位。日本拥有一批规模不大的包装机械制造厂，侧重于开发中小型、半自动的包装机械及其配套设备，其技术水平好多己进入国际的先进行列。由政府自主的日本包装技术协会主要搞技术情报交流。另外设有日本包装机械工业协会，它乃是本行业的全部业务活动中心。
德国的包装机械工业非常的发达，现拥有几家堪称世界最大规模的包装机械制造厂，其包装机械工业总值仅次于美国，但每年的出口总额却比其他国家遥遥领先。还值得强调的是，它同意大利、英国、法国、瑞典、瑞士等国一样，结合本国的具体条件实行按机种的专业化生产，以利于充分发挥各自的优势研制高效能的新型包装机来加强竞争实力。
国外取标装置的发展：1985年Fritz F.Treiber 等人对不干胶标签的转移装置进行了研究，发明了一种旋转式的取标装置，其执行过程为:标签与底纸分离后，贴标杆的一端吸取标签的背面，另一端旋转900后转移到贴标头上，贴标杆释放标签，贴标头带着标签竖直下压至被贴物表面。此发明的优点是取标过程能顺利实现，缺点是取标后贴标过程较繁琐且贴标速度不高。1994年Richard等人对标签的转移方式和装置进行了研究，发明了一种往复移动式贴标头，贴标头下方留有细孔，利用真空吸取标签，从而对标签进行转移，此发明的缺点是往复式贴标
效率低。
3、课题目标
3.1 课题要求
本项目的主要目的是实现对自动化生产线中自动贴标机的机械系统设计，主要针对瓶装产品，在瓶身上自动贴标，贴标速度大约40-150PCS/min，贴标的位置精度要求为±1mm。
要求完成对自动贴标机机械系统的方案设计，机械系统三维建模和工程图纸的设计和绘制。
通过课题的设计，使同学掌握一定的调查研究、查阅文献和收集资料的能力；使学生了解自动贴标机工作的基本原理；提高学生独立机械系统方案设计和分析能力；提高学生撰写论文和设计说明书的能力等。
3.2 实现目标一
进行文献调研，了解瓶装产品的自动化生产线工艺流程，对现有的自动化生产线进行对比分析。
3.3 实现目标二
根据产品商标的特性，设计机械结构完成商标的自动化粘贴并对自动贴标机进行建模分析，优化结构，满足生产线的速度要求和贴标机的位置要求。
3.4 实现目标三
完成机械系统的设计图纸和论文，通过对自动贴标机的设置，巩固机械类相关知识，同时熟练掌握设计的整个流程，并学会举一反三。
4、课题内容
4.1 设计背景介绍
自动化生产线中自动贴标机的机械系统设计，主要针对瓶装产品，在瓶身上自动贴标，贴标速度大约40-150PCS/min,贴标的位置精度要求为±1mm。
4.2 技术路线
(1) 进行文献的调研，了解瓶装产品自动贴标机的工艺流程；
(2) 借鉴其中重要设计思想及理论，初步构思整个设计方案；
(3)针对每一个功能，分块具体分析设计机构实现瓶装产品的供送、标签的传送、瓶装产品与标签粘贴的过程与装置；
(4)考虑装置的通用性并优化设计方案，完成相关机械设计图纸，撰写论文。
4.3 课题方案
此次所研制的贴标机的工作对象为瓶装产品，在圆形瓶表面进行标签的粘贴，要求:标签能可靠地贴在瓶子的表面，实现全自动贴标；设计和制造成本低；具有紧凑的机械结构等。基于这样的工作要求，设计了一种方案即利用一个比较尖锐的装置将标签剥离，当标签的前缘部分粘附到旋转的瓶身上时，由传送带带动瓶子进而带走标签，辅助完成标签的粘贴工作，再用毛刷使瓶子和标签贴合。此次设计方案为直线型贴标机，特点是贴标时容器直接由设置在贴标机上的板式输送链进行输送，在输送过程中进行贴标，其容器所经历的轨迹为一直线或近似直线轨迹。
4.4课题预计的工作成果
(1)了解瓶装产品的自动化生产线工艺流程，对现有的自动化生产线进行对比分析；
(2)根据产品商标的特性，设计机械结构完成商标的自动化粘贴；
(3)对自动贴标机进行建模分析，优化结构，满足生产线的速度要求和贴标机的位置要求；
(4)完成机械系统的设计图纸和论文。
5、与课题相关工作基础
5.1 已经开展的相关工作
对于瓶装产品贴标机已经进行了工厂调研、查阅参考文献、外文翻译以及方
案选择的工作。
5.2 已经具备的条件
工厂有台卧式自动双面贴标机可供调研和测绘。
5.3 存在的不足与问题
本课题虽然设计了一种取标贴标方案，并对取标、贴标原理进行了深入的分析与研究，但由于时间与条件的限制，对进一步提高贴标机的贴标速度只做了简单的探讨，在高速化取标贴标机的研究方面还需要后续大量的工作。
6、进度安排
7、参考文献
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液体灌装机设计开题报告
1、本课题研究的目的意义： 为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正在向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方向发展。在炼油、化工、制药等行业中,多种液体混合是必不可少的工序, 而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质, 以致现场工作环境十分恶劣, 不适合人工现场操作。另外, 生产要求该系统要具有混合精确、控制可靠等特点, 这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。所以为了帮助相关行业, 特别是其中的中小型企业实现多种液体混合的自动控制, 从而达到液体混合的目的，液体混合自动配料势必就是摆在我们眼前的一大课题。 大量事实表明，实现包装的机械化和自动化，尤其是实现具有高灵敏度和高灵活性的自动化包装线，不仅体现了现代化生产的方向，同时也可以获得较大的经济效益。能增加各种品种，改善产品质量，增加市场竞争力、能改善劳动条件，避免污染危害环境、能节约原材料，减少浪费，降低成本、能提高生产效率，加速产品的不断更新。 2、国内外研究现状 国外灌装与封口设备向高速、多用、高精度方向发展，目前部分灌装生产线已可以在玻璃瓶与塑料容器(聚酯瓶)、碳酸饮料与非碳酸饮料、热灌装与冷灌装等不同要求和环境下使用。目前碳酸饮料灌装机灌装速度最高已达2000罐／分，德国H＆K公司灌装机的灌装阀多达165头，SEN公司144头，Krones公司178头，灌装机直径大至5米，灌装精度±0.5ml以下。 非碳酸饮，灌装速度最高达1500罐／分，灌装机料槽转速20～25转／分，速度提高1倍。可以进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳和果汁饮料等多种饮料的热灌装，国外热灌装饮料封口后不再进行二次杀菌。 饮料灌装机械是伴随饮料工业的产生而产生，并追随饮料工业的发展而进步的。1890年，美国研制出玻璃灌装机械，1902年市场上出现灌装番茄酱的压力灌装机械，1912年发明了封口机械，不久灌装机械和封口机械合为一体。在20世纪末，德国制造出手动灌装机。 含气体饮料的灌装工艺难度较大，灌装设备的发展大约经历了三个阶段。第一阶段是1952年---1957年之间，完成了含气体饮料的灌装机械由差压灌装向等压灌装发展，采用的是机械阀。第二阶段是1957年---1759年，这期间先是德国H￡K公司，之后是法国和前苏联，发明研制了等压弹簧阀，弹簧在等压状态下，借助弹簧力将冲液阀打开，破瓶后冲液阀可以自动关闭，这样不仅使灌装机械的结构简单了，而且延长了灌装阀的有效工作时间，为灌装机械的高速化创造了条件。等压弹簧阀的出现是灌装发展史上的一个重要阶段，至今等压灌装机还广泛
全自动智能贴标机设计
摘要 本设计主要介绍了一种包装机械，贴标机的工作原理及贴标装置主要零部件的设计过程，对其传动系统进行设计校核，且对供送、分瓶和贴标进行了设计计算。本次设计主要用于贴圆柱身瓶的不干胶标签。该机适用于食品、调味品、药品、酒类、油品、化妆品等其他行业的各种圆瓶贴标. 其特点是能够完成自动贴标、抚平等工作，生产效率高。整机以精巧的设计，除去机械上不必要的复杂与笨重，以套装式组立保养和维修无需专业人才即可完成，需要更换产品时，只要简单的调整,便可立刻上线生产。主要技术特点：输瓶带与本机同步驱动全自动工作进度控制，机电一体化的技术保证了贴标准确、稳定、可靠和高效。 关键词：自动，贴标
ABSTRACT This design has chiefly been introduced one kind of packing machinery, and the work principle of mark machine reaches and labeling device chiefly design process of parts, design the school and examine to his transmission system, and for the delivery of, sub-bottle and labeling for the design calculation .the major paper nature that is used to paste the cylinder body bottle of this design.The machine is suitable for food, spices, drugs, alcohol, oil, cosmetics and other industries of various circles bottle paste labeling. The characteristic of this machine is accomplish pasting voluntarily marking and comforts equal work, and production efficiency is high.The machine is exquisitely designed, remove the unnecessary complexity and cumbersome, to suit type group made maintenance and repair without professionals to finish, when need to change the products, just need simple adjustment, can on-line production. The major technology characteristic: Losing the bottle belt control with the full automatic working rate of progress of synchronical drive of this machine, and mechatronics labeling technology ensures accurate, stable, reliable and efficient. Key words: Automation, Labeling
机械工程及自动化毕业设计论文 瓶装产品自动贴标机的设计
瓶装产品自动贴标机的设计 摘要 当今社会，科学技术迅猛地发展，机械化设备生产行业逐渐取替了手工业，各种式样的贴标机械也应运而生，而本文就对贴标机进行了相关的研究和设计。 本文设计的是一种直线式的而且能够自动对瓶身完成贴标的一种装置，该贴标机主要由传动装置、分瓶装置、压瓶装置、供标装置、贴标装置组成，主要针对的贴标对象是不同规格的瓶身无弧度或有较小弧度的方形瓶，使用的是不干胶标签。 本文的主要内容包括对贴标机械工作原理的研究分析、各重要组成系统的设计过程以及对各部分零部件的设计与校核等。首先对自动贴标机的发展现状及原理进行深入地分析和研究，明确贴标设备各装置的运动规律及零件组成，提出切实可行的设计方案，绘制出原理图；其次，对设计方案进行完善，确定最终方案，并初略估算出各部分装置的大体尺寸；然后，对各零部件的参数进行计算和校核；最后，利用软件建立模型并绘制出装配图及部分零件图。 该直线式贴标机的特点是能够自动连续完成传送瓶子、供送标纸、粘贴标签、抚平标签等动作，用户可在简单地指导下快速学会贴标机的操作。 关键词：自动贴标机，直线式，分瓶装置，压瓶装置，贴标装置
Design of automatic labeling machine for bottled products ABSTRACT Nowadays, with the rapid development of science and technology, mechanical equipment manufacturing industry gradually replace the handicraft industry, therefore, various patterns of labeling machinery has been designed , and this paper carried out the research and design of the labeling machine . In this paper, the linear automatic labeling machine for bottled products is a device which can complete the actions of labeling. The labeling machine is mainly composed of bottle driving device , bottle pressing device, labels providing device and labeling device, mainly for different specifications of the square bottles with no arc or small arc, using self-adhesive labels. The main content of this paper includes the research and analysis of the operation principle of the labeling machine, the design process of the important components of the system and the design and check of the parts. Firstly, according to the present status of development and the operational principle of the automatic labeling machine, the paper carries on analysis deeply and researches, clearly knows the law of motion and the parts of labeling equipment, puts forward to the feasible design scheme, draws out the schematics diagram; secondly, improve the design of the final plan, and estimate the overall sizes of each part of the device . Thirdly, calculate and check the parameters of the parts. Finally, use software to establish models and draw the assembly drawing and parts drawings. The straight line type labeling machine is characterized in that it can delivery bottles automatically and continuously and feed the standard paper, transfer labels, paste labels, smooth labels and so on. Users can learn the operation flow of the labeling machine quickly with a simple instruction . Key words: automatic labeling machine, straight line type, bottle dividing device, bottle pressing device, labeling device
开题报告瓶装产品自动贴标机的设计
瓶装产品自动贴标机的设计 1、背景介绍 1.1 贴标机概述 自动贴标机的种类很多，功能各异，但基本原理都是相似的，均是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。产品的类型分为直线式贴标机和回转式贴标机。直线式贴标机通过加标机构将标签贴在作直线运动的包装件或产品上的机器。回转式贴标机通过加标机构将标签贴在作回转运动的包装件或产品上的机器。贴标机按照不同的粘胶涂布方式，可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机(上糊贴标机，胶水贴标机)和热熔胶贴标机几类。按照自动化程度分，可分为全自动、自动、半自动和手动贴标机几类。按实现不同的贴标功能分，可分为平面贴标机、双面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。贴标机的主要工作机构由供标装置、取标装置、打印装置、涂胶装置及联锁装置等几部分组成。贴标机必须完成以下四项基本操作:对需要贴标的包装件进行定位，一般采用物件分拨整理装置;供标装置将标签从堆标盒(库)中或从卷筒上传送到贴标位置；传送过程中涂胶装置将勃合剂涂覆到标签上(不干胶标签无需此操作)，若是热敏标签，则对预涂覆勃合剂加热激活，贴标装置将标签粘贴于容器上，并加压熨平。 1.2 研究意义 我国的贴标机械行业己经经历了几十年的不断发展，经历了从零到有、从简单到复杂的发展历程，改革开放后的这些年以来，我国在贴标机械行业的发展取得了巨大的进步，但目前与发达国家的先进水平相比，还存在巨大的悬殊，其主要表现为我国贴标机械产品中高新技术应用少、控制水平较低，新材料、新工艺推广缓慢，其中，大约只有5%的产品能达到发达国家20世纪90年代初期水平，总体水平比发达国家落后二十年左右。瓶装自动贴标及在国外的包装、食品工业及化工等行业己得到广泛的应用，采用此类设备贴标签速度快，贴出的标签方位准确，由于标签带采用卷轴式安装，取标过程没有人工接触而引起的二次污染，贴标过程清洁卫生，是我国发展外向型食品工业的必备设备，也是我国包装行业有待发展的一个重要领域。本课题研究的意义在于实现对瓶装产品表面进行快速
基于PLC的自动贴标机控制系统设计
基于PLC的自动贴标机控制系统设计 ０．引言 随着微机技术的不断深入发展，以微机技术为基础的可编程控制器(Programmable Logical Controller)也在不断地发展和成熟，它以高可靠性、优越的抗干扰能力、强大的功能和使用简单方便程序开发周期短等巨大优越性，在工业控制领域得到了广泛的应用，成为工业自动控制的首选产品。在自动贴标机行业中面对复杂多变的控制要求和客户紧迫的供货周期，PLC更是体现出了其自身的优势，本文将详细介绍基于PLC的自动贴标机控制系统的设计以及PLC在此系统中的优势体现。 1.系统硬件设计 本控制系统主要是由可编程控制器、人机界面、伺服电机、调速电机以及光电传感器组成。 根据控制要求,该控制系统主要由四部分组成: ·控制部分:松下电工FP0R-C16型PLC。 人机界面:维纶电子MT6070IH人机界面(HMI)。 ·执行部分:单相调速电机、台达伺服电机。 ·传感部分:日本基恩士光纤传感器。 系统结构框图如图1所示。 图1 系统结构框图 1.1 系统控制部分 系统关键的控制器PLC选用的是松下电工的小型机FP0R-C16型，该型号是一种性能和价格比很高的可编程控制器，由于其结构紧凑小巧、执行速度快、指令集丰富及价格低廉等特点，符合本系统各方面要求。在该系统中，其独特的高速脉冲发生指令简单而容易地实现了对伺服电机的控制。I/O点分配如表1所示: 表1 I/O点分配如表 1.2 系统操作部分 人机界面选用的是维纶通的MT6070IH机型，该产品取代了传统按钮指示灯控制方式，大大节省了PLC的I/O点资源并且简化了系统的配线，减少了故障率，实现了数字设定、信息显示、功能设定等功能。 1.3 系统执行部分 1.3.1输送带系统 输送带系统是被贴物在机器上通过的通道，被贴物从上一工序由输送到接到贴标机上并在贴标机上匀速通过，在通过贴标头时贴上不干胶标签，最后离开贴标机进入下一工序。输送带由调速电机驱动，速度可根据生产线的前后工序速度进行调整。 1.3.2分瓶系统 分瓶系统安装于输送带上的前端位置，其作用是将被贴物在无序的状态下变为有利于贴标的具有固定间隔距离的状态，以便于后续的贴标工作。分瓶系统也是由调速电机驱动，调整其速度可得到理想的被贴物间隔距离。 1.3.3压标系统 压标系统的作用是将被贴物旋转起来，并配合贴标头将贴标头输送出来的标
直线式不干胶贴标机结构设计
摘要 包装机械是使产品包装实现机械化、自动化的根本保证，在现代工业生产中发挥着相当重要的作用。贴标机械是包装机械的重要组成部分，高质量的贴标会使产品在众多竞争中更具有优势。本文对包装机械及其国内外发展概况进行了介绍，同时对贴标机械的发展概况和现存的典型贴标机械工作原理进行了阐述，介绍了一些新型贴标机械。本文设计的直线式不干胶贴标机，通过圆盘式上料机构完成自动上料，由分瓶机构将圆瓶等距分开以便贴标，输送机构通过板式输送带将圆瓶传输到贴标位置，由送标机构与滚贴机构配合完成贴标功能。本文对直线式不干胶贴标机的总体结构进行了设计，对各部分机构进行了详细的运动设计和动力设计，对一些关键传动部件进行了校核与安全性分析。 关键词：包装机械；贴标；不干胶贴标机；总体结构；校核
ABSTRACT Packaging machine is the ultimate guarantee that could carry out the mechanized and automatic packing, so the packaging machines play an important role in the production. Labeler is an important part of the packing machine, and high molar of labeling will make the product have more advantage. The development of packing machine was totally described in the paper; meanwhile, it set forth the development of labeler and the methods of labeling. Some new types of labelers were also introduced in the paper.The labeler which the paper designed included five segments: the mechanism of submitting stuff, the mechanism of transportation, bottle distributing mechanism and so on. The frame of collectivity was designed in the paper; meanwhile, the design of locomotion and power were processed. In addition, the security about the key transmission parts was checked and analyzed in the paper. Key words: Packing Machine；Labeling；Glue Labeler；Total Structure；Checking
啤酒自动贴标机的设计
优秀设计 毕业设计（论文）任务书 学院专业班级学生 题目：啤酒贴标机的设计（总体和后标部分的设计） 毕业设计（论文）从20** 年 2 月18 日起到20** 年 6 月22 日课题的意义及培养目标： 毕业设计是在校学习课程中一个很重要的环节，通过让学生对啤酒贴标机的设计，把学生在校所学的基础知识和专业知识综合地进行应用。使学生在学完全部理论课程和专业课程以后，进一步地巩固和扩大专业知识，锻炼学生实际动手能力。培养学生从接到一项设计课题开始到设计出完整的全套图纸及设计说明书为止整个设计步骤的具体操作（收集资料、写开题报告、进行方案比较并确定设计方案、设计总装图、部装图及零件图、撰写设计说明书），为学生毕业后的实际工作能力打下良好的基础。 设计（论文）所需收集的原始数据与资料： 1. 生产能力：24000瓶/小时； 2. 适用瓶型：圆形玻璃瓶，按国家标准GB652-658-75，瓶颈D＝56～76mm，瓶高H＝160～290mm，瓶口直径d＝13～16mm; 3. 工作制：每年300天，每天两班；
4. 生产类型：成批生产。 课题的主要任务（需附有技术指标分析）： 该生主要负责以下几部分工作： 1. 通过毕业实习，收集所需要的有关设计数据、资料。 2. 整理所收集的设计数据及资料，经分析比较后确定自己的设计方案。 3. 方案确定后，进行参数设计计算。 4．设计总体装配图。 5. 设计后标部分的部装图。 6．设计零件图。 7．整理并打印设计说明书。 设计（论文）进度安排及完成的相关任务（以教学周为单位）： 学生签名：日期： 指导教师：日期：
教研室主任：日期：
毕业设计与论文(西林瓶贴标机的结构设计)
摘要 本毕业设计要完成的是西林瓶贴标机的结构设计。西林瓶是一个最大直径为Φ20mm，高为40mm的瓶子。要求贴标速度为100瓶/分钟。 贴标机的主要工作部件有输送机构，拨瓶机构，吸标机构，取标送标机构等。此外，还设计有上胶水机构，胶水盒，带轮，真空吸管的调整定位机构等，在上面所有机构的配合作用下，加上一定的动力，是可以可靠地完成贴标工作的。 按照贴标机的运动特性，此贴标机设计了两个动力。一个是单独给上料机构提供的，一个是专门给贴标机的工作机提供动力的。对工作机分别进行了输送机构的动力设计拨盘机构的动力设计，吸标机构的动力设计和取标送标机构的动力设计。最好同过几个动力的和，并考虑其他效率因素，选定合适的电机。在这动力下是可以满足动力要求的。 经过上面的运动和动力设计后，对整体机构进行Pro/E的实体造型，完成机构的整体设计。 最后，本论文还对拨瓶轮轴分别使用传统的和现代的方法进行了强度的校核计算。 关键字西林瓶贴标机；运动设计；动力设计
目录 摘要............................................................ I Abstract ......................................... 错误！未定义书签。 第1章绪论 (1) 1.1 国内外贴标机械的发展概况 (1) 1.2 贴标机简述 (2) 1.2.1 典型贴标原理简介 (2) 1.2.2 常用贴标机 (5) 1.2.3 国内外新型贴标机简介 (5) 1.3 主要工作内容............................................................... 错误！未定义书签。第2章贴标机的方案设计 (7) 2.1 西林瓶贴标机的设计要求 (7) 2.2 西林瓶贴标机的原理设计 (7) 2.2.1 西林瓶贴标机工作原理设计 (7) 2.2.2 上料机构原理设计 (8) 2.2.3输送机构原理设计 (8) 2.2.4贴标机构原理设计 (9) 2.2.5收标送标机构原理设计 (10) 2.3 贴标机的运动设计 (12) 2.3.1 上下料机构的运动设计 (12) 2.3.2输送机构的运动设计 (13) 2.3.3 贴标机整体运动设计 (13) 2.4 贴标机动力设计 (15) 2.4.1 上料机构动力设计 (15) 2.4.2 输送机构动力设计 (16) 2.4.3贴标机构和送标机构动力设计 (16) 2.4.4拨瓶机构的动力设计 (17) 2.4.5贴标机构电机的选择 (17) 2.5 经济性分析................................................................... 错误！未定义书签。 2.6 本章小结 (18)
不干胶贴标机设计论文_本科论文
1前言 1.1 贴标机的应用现状和发展趋势 1.1.1 贴标机的应用现状 在国内，国产贴标机的生产企业在相互竞争的同时，也形成了与国外贴标机生产企业竞争的态势。在竞争中提高，在竞争中发展，在竞争中创新，在创新中壮大，逐步完成了质的飞跃。贴标机是自动瓶装生产线的主要设备之一，适用于制药、食品、化工等行业的玻璃瓶、塑料瓶或类似物体的贴标，能完成自动分瓶、送示带、分离标签、贴标和自动打印批号等功能。1]。 在国际上，18世纪出现了简单的手动贴标工具，到现在已有2百年的历史。工业革命推动了工业技术的进步，各行各业的竞争使人们对商品的包装、装潢提出了更高的要求。从早期的贴单一标逐步发展到双标、环身标、肩标、颈标，挂标，以及其它能够增加商品美感的装潢形式，原来简单手动贴标形式已远不能满足生产的需要，一些功能齐全、产量高、自动化程度高的贴标机便问世了，并且飞速发展[2]。 贴标机具有以下特点[3]： (l)一般结构复杂，运动速度快，动作精度高。为满足性能要求，对零件的刚度要求和表面质量等都有较高的要求。 (2)用于食品和药品的包装机要便于清洗，与食品和药品接触的部位要用不锈钢或经化学处理的无毒材料制成。 (3)进行包装作业时的工艺力一般都较小。 (4)一般都采用无级变速装置，以便灵活调整速度、调节生产能力。 (5)特殊类型的专业机械，种类多，生产数量有限。 1.1.2 贴标机的发展趋势 随着各种贴标技术的深入发展，贴标机正向着以下几个发展方向[4]: (l)高生产率、高可靠性、高精度、好的柔性和灵活性，并且注重成套性和配套性； (2)自动化程度也是不断提高，过去的手工半手工的复杂作业，己被半自动或自动的贴标机所取代，且逐渐向控制智能化的方向发展； (3)先进的机电技术和新元件被综合应用于贴标机中，并通过采用先进的设计法提高产品设计质量，缩短制造周期。
啤酒贴标机的设计(总体与后标部分的设计)
啤酒贴标机的设计（总体和后标部分的设计） 1 绪论 1.1 贴标机的简介 随着科学技术的不断发展，包装机械也在日新月异地变化着。在啤酒的瓶装包装贴标机方面,己由原来的单标或双标贴标机发展到现在的多标贴标机，使瓶装啤酒在外观档次上大大提高。市场对啤酒品质和风味的追求越来越高，啤酒行业对高档次灌装设备也有了迫切的需求。 贴标机械有机架，传动装置系统、标签供给装置系统、贴标对象物（瓶罐包装件）的传送装置系统，涂胶装置，贴标整理装置和检测连锁控制装置等组成。先仅将主要装置分述如下。 标签供送装置，贴标原理如下：回转式机械转鼓贴标机，其特点是：利用两个机械转鼓进行取标，传送和贴标工作。带贴标的圆柱身瓶罐类包装件有板链输送机载运供给，经分件供送螺杆传送，分割成要求的等间距而到达回转工作台，此时装在工作台上方的定位压头受凸轮控制下降，加于带贴标瓶罐包装件顶部，使它们在回转工作台上处于确定位置而运行。粘贴标签由取标转鼓和标签的协调运动实现。取标转鼓连续回转，胶涂装置在其标版上涂布适量的粘接胶液，当他转到固定的标签盒前部的标签接触时，取标转鼓将粘取最前方的那张标签，作回转传送，当转到由夹子的贴标转鼓相接处时，夹子将标签从取标转鼓上夹走，夹子受凸轮控制而夹上标签作回转运动，当与回转工作台上再运来的待贴标瓶罐装件表面相接触时，夹子抬起，松开夹持，标签被粘贴到瓶罐表面上。之后，在回转工作台作回转工作时，定位器在凸轮控制下作自传性运动。转到某一个角度，以便接受刷子和海绵滚轮的磨砺，使标签贴牢实整齐。完成贴标的瓶罐包装件由星型拨轮自回转工作台拨送到板链输送机上排出。 标签传送装置，标签传送装置是自动贴标机的重要组成部分，其功能是与供标装置和涂胶装置等配合，自动表盒采取标签并进行传送，且完成有关涂胶工作，最后把标签粘贴到待贴标对象。 涂胶装置，涂胶装置多种多样，常用的由圆盘式涂胶装置、辊式涂胶装置、滚子式涂胶装置等。 贴标整理装置，标签由取标装置粘取传递给贴标转鼓作传送，传送中接受涂胶，最后转移粘贴到包装件上。然而在标签粘付到包装件上的初始阶段内，由于受到标签材质、包装件贴标表面状态及粘合剂初期粘接性能等因素的影响，尚不一定能达到良好的贴合状态，为使所贴标签发挥设计要求功能，起到美化包装的装潢作用，保证搬运过程中标
基于PLC自动药片装瓶机控制系统优秀毕业设计(论文)开题报告
本科毕业设计(论文)开题报告（含论文综述） 学院：机械与控制工程学院 所属教研室：自动化教研室 课题名称：基于PLC自动药片装瓶机控制系统专业(方向)：自动化（测控） 班级：学号： 学生： 指导教师：职称： 开题日期： 2015-3-1—
三、研究方案：[ ⑴技术方案（有关方法、技术路线、技术措施）；⑵实施方案所需的条件（技术条件、试验条件等）] 1、PLC自动药片装瓶机的设计原理 该课题的任务是实现将一定数量的药片自动连续地装入到药瓶中的控制任务，系统的模拟器如图 按下按钮S1、S2或者S3，可选择每瓶装入3片、5片、7片，通过指示灯H1、 H2或者H3表示当前每瓶的装药数量。当选定要装入瓶中的药片数量后，接通系统开关，电动机M驱动皮带机运转，延时5S后（或者采用位置检测开关），皮带机上的药瓶到达装瓶的位置，皮带机停止运转。 电磁阀Y打开装有药片的装置后，通过光电传感器B1，对进入到药瓶的药片进行计数，当药瓶中的药片达到预先选定的数量后，电磁阀Y关闭，皮带机重新启动。使药片装瓶过程自动连续地运转。如果当前的装药过程正在进行时，需要改变药片装入数量（例如由7片改为5片），则只有在当前药瓶装满后，从下一个药瓶开始装入改变后的数量。如果在装药过程中断开系统开关，则在当前药瓶装满后，系统停止运行。 2、本文以自动药片装瓶机系统为例，重点介绍了利用可编程控制器（PLC）组成的自动药片装瓶系统的控制，给出了系统S7-224CPU等相关的控制技术资料及操作说明书。PLC通过与传感器传输的信号控制系统的运行，实现自动药片装瓶系统的自动启停，药片数量的自动计数，自动添加等功能，进而实现自动药片装瓶系统的安全可靠控制。本文还介绍了系统的软件设计及调试，并给出了系统的梯形图程序。
瓶装牛肉酱自动生产线-PLC控制系统和测试系统的设计开题报告-
瓶装牛肉酱自动生产线-PLC控制系统和测试系统的设计 开题报告- 开题报告 一、选题背景 随着食品工业的发展，瓶装牛肉酱的生产需求不断增加。为了提高生产效率和产品质量，使用PLC（可编程逻辑控制器）控制系统和测试系统对瓶装牛肉酱的自动生产线进行设计和优化是必要的。 二、研究目的和意义 1.提高生产效率：通过使用PLC控制系统，可以实现对瓶装牛肉酱自动生产线的智能化控制，减少人工操作的需求，提高生产效率。 2.优化产品质量：PLC控制系统可以精确地控制各个生产环节，避免操作错误，降低产品质量不良的风险。 3.减少人力成本：自动化生产线减少了对人力资源的依赖，可以减少生产线上的工人数量，降低人力成本。 4.提高生产线可靠性：PLC控制系统具有快速响应的特点，可以提高生产线的响应速度和可靠性，减少生产线故障和停机时长。 三、研究内容和方法 1.PLC控制系统设计：通过研究瓶装牛肉酱的生产过程和工艺要求，设计PLC控制系统的硬件结构和软件程序，实现对生产线的自动控制。 2.测试系统设计：设计适用于瓶装牛肉酱的测试系统，包括对温度、pH值、颜色等指标进行在线监测和检测。
3.控制系统与测试系统的集成：将PLC控制系统和测试系统进行集成，实现对瓶装牛肉酱生产线的全面控制和监测。 4.系统性能测试和性能优化：对设计的控制系统和测试系统进行性能 测试，分析系统的稳定性、精度和响应速度，并进行相应的性能优化，确 保系统的稳定和可靠性。 四、预期成果和意义 1.成果：设计和实现了一套适用于瓶装牛肉酱生产线的PLC控制系统 和测试系统，并验证了系统的性能和稳定性。 2.意义：提高了瓶装牛肉酱生产线的生产效率和产品质量，减少了人 力成本，提高了生产线的可靠性和稳定性，推动了食品工业的发展。 五、进度安排 1.第一阶段（1个月）：研究瓶装牛肉酱的生产工艺和要求，调研 PLC控制系统和测试系统的相关技术和设备。 2.第二阶段（2个月）：设计PLC控制系统的硬件结构和软件程序， 并进行初步测试。 3.第三阶段（1个月）：设计测试系统的硬件结构和软件程序，并与PLC控制系统进行集成。 2. 王志斌, 程水林. 采用PLC和CC-Link控制系统的肉制品生产线 设计[J]. 生物与制药工程, 2024(5): 166-169.。
包装机系统开题报告
包装机系统开题报告 包装机系统开题报告 一、背景介绍 近年来，随着社会的发展和人们生活水平的提高，包装行业得到了迅猛发展。 包装机作为包装行业的重要设备，扮演着关键的角色。然而，传统的包装机存 在一些问题，如效率低下、操作复杂、易出错等。因此，我们团队决定开发一 款先进的包装机系统，以解决这些问题。 二、项目目标 我们的项目旨在设计和开发一套高效、智能的包装机系统，以提高包装行业的 生产效率和质量。具体目标如下： 1. 提高包装机的自动化程度，减少人工操作； 2. 提高包装机的生产效率，降低成本； 3. 提供用户友好的操作界面，减少误操作； 4. 提高包装机的包装质量和稳定性。 三、项目计划 1. 需求分析：我们将与包装行业的相关企业合作，深入了解他们的需求和痛点，明确用户需求。 2. 技术研究：我们将进行包装机系统的技术研究，包括机械设计、传感器应用、自动控制等方面的研究。 3. 系统设计：基于需求分析和技术研究的结果，我们将进行包装机系统的整体 设计，包括硬件设计和软件设计。 4. 系统开发：在系统设计的基础上，我们将进行包装机系统的开发，包括硬件
制造和软件编程。 5. 系统测试：完成开发后，我们将进行系统的功能测试和性能测试，确保系统 的稳定性和可靠性。 6. 系统优化：根据测试结果，我们将对系统进行优化，提高系统的性能和用户 体验。 7. 系统部署：最后，我们将把包装机系统部署到实际生产环境中，供用户使用。 四、项目创新点 1. 自动化程度提升：我们将引入先进的传感器和控制技术，实现包装机的自动 化操作，减少人工干预。 2. 智能化控制：我们将采用智能算法和机器学习技术，对包装机系统进行智能 化控制，提高生产效率和质量。 3. 用户友好界面：我们将设计直观、简洁的操作界面，降低操作难度，减少误 操作。 4. 高效能包装：我们将优化包装机的设计，使其能够适应不同尺寸和形状的产品，提高包装质量和稳定性。 五、项目影响 我们相信，通过我们的努力和创新，这款先进的包装机系统将对包装行业产生 积极的影响： 1. 提高生产效率：自动化操作和智能化控制将大大提高包装机的生产效率，降 低成本。 2. 提高包装质量：优化的设计和高效能包装将提高包装质量和稳定性，增加产 品的竞争力。
灌装机毕业设计--自动灌装压盖联合机设计
前言 对40-8型自动灌装压盖联合机进行设计，其包括：进瓶拨轮装置、出瓶拨轮装置、螺旋限位器装置；本文主要对星型拔瓶轮、螺旋限位器、进瓶栏板结构、进行设计及计算，并要了解设备的调试和维护。星形拨瓶轮是将灌装机的限位机构送来的瓶子，准确地送入灌机中的升降机构或灌满的瓶子从升降机构取下送入传送带的机构。将定量的液体物料(简称液料)充填入包装容器内的机器称为灌装机械。因为所要灌入的液体具有流动性，所以所用的容器一般为刚性容器，如聚脂瓶、玻璃瓶(或罐)、金属罐、复合纸盒等。输送链带、分件供送螺杆、星形拨轮和弧形导板相结合用于容器的输入；同时拨轮也用于容器的输出。螺旋限位器在包装工业领域内，现以广泛应用多种类型的分件供送螺杆装置，可按某种工艺要求将规则或不规则排列的容器、物件以确定的速度、方向和间距分批或逐个地送到给定的工位。本设计主要用来分件单列供送正圆柱形的典型组合装置，此分件供送装置是整个灌装设备的“咽喉”，其结构特性的好坏直接影响到产品的质量、工作效率、总体布局和自动化水平。 关键词：星型拔轮机构、螺旋限位、进瓶拦板、包装
Abstract Automatic filling of the gland 40-8 joint machine design include: Pull out the gear devices into the bottle, the bottle Pull out the gear devices limit screw device; In this paper, a bottle of brandy round of star-shaped, spiral spacing, and steeplechase bottle into the structure, design and calculation, and to understand the commissioning and maintenance of equipment. Dial star-shaped bottle filling machine round is to limit the agency sent the bottle, filling machine accurately into the take-off and landing or a bottle filled with the bodies removed from the lift conveyor belt into the body. Quantitative liquid materials (referred to as liquid) into the packaging container filling machine filling machinery called. Because the number to be filled with liquid with liquid, Therefore, the general container used for rigid containers, such as PET bottles, glass bottles (or cans), metal cans, cartons and other composites. Conveyor belt, sub-items for delivery screw, star-shaped and arc-shaped guide plate Pull out the gear combination for the importation of container; Pull out the gear At the same time, the output is also used in containers. Spiral limit in the field of packaging industry, is now widely applied to various types of sub-items for delivery screw device, a process may require rules or irregular array of containers, objects to determine the speed, direction and distance individually or in batches to a given position. The design is mainly used to separate sub-items for delivery are typical combination of cylindrical device, the sub-items for delivery Device throughout the filling equipment is the "throat", the structural characteristics of a direct impact on product quality, work efficiency, the overall layout and level of automation. Key words: star-shaped bodies out round, spiral limit, into the bottle to stop board, packaging
圆瓶自动贴标机开题报告
圆瓶自动贴标机开题报告 圆瓶自动贴标机开题报告 一、研究背景 在现代工业生产中，标签起着极其重要的作用。标签不仅可以提供产品的基本信息，还可以增加产品的美观性和识别度。随着生产规模的扩大和市场需求的增加，传统的人工贴标方式已经无法满足高效率和高质量的要求。因此，研发一种圆瓶自动贴标机成为了迫切的需求。 二、研究目的 本次研究的目的是设计和开发一种圆瓶自动贴标机，以提高标签贴附的效率和准确性。通过对现有贴标机的研究和分析，我们将尝试提出一种更加高效和智能的贴标方案，以满足工业生产的需求。 三、研究内容 1. 圆瓶自动贴标机的原理 圆瓶自动贴标机主要由传送带、贴标头、控制系统等部分组成。传送带将待贴标的圆瓶送入贴标区域，贴标头通过精确的运动控制将标签贴附在圆瓶上。控制系统则负责监控和调整整个贴标过程。 2. 贴标机的设计与优化 在设计贴标机时，我们需要考虑以下几个方面的因素： - 贴标速度：贴标机需要具备较高的贴标速度，以满足大批量生产的需求。 - 贴标准确性：贴标机需要能够精确地将标签贴附在圆瓶上，避免产生偏差或气泡。 - 自动化程度：贴标机应具备自动识别和调整的功能，减少人工干预的需求。
- 系统稳定性：贴标机需要具备稳定的运行和耐用的性能，以确保长期的工业生产需求。 3. 贴标机的控制系统 贴标机的控制系统是实现自动化贴标的关键。我们将采用先进的传感器技术和运动控制算法，实现对贴标过程的精确监控和调整。同时，我们还将引入人工智能技术，使贴标机能够自动学习和适应不同形状和尺寸的圆瓶。 四、研究方法 1. 调研和分析 我们将对现有的圆瓶贴标机进行调研和分析，了解其工作原理、优缺点以及市场需求。同时，我们还将研究相关的控制技术和算法，为后续的设计和优化提供理论基础。 2. 设计和制造 基于调研的结果，我们将进行贴标机的设计和制造。设计过程中，我们将充分考虑贴标速度、准确性和自动化程度等因素，并选择适当的材料和技术进行制造。 3. 实验和测试 在贴标机制造完成后，我们将进行实验和测试，验证其性能和稳定性。通过不同形状和尺寸的圆瓶进行实际贴标，评估贴标机的准确性和效率。 五、预期成果 通过本次研究，我们期望能够设计和制造出一种高效、准确和智能的圆瓶自动贴标机。该贴标机将能够满足工业生产的需求，提高生产效率和产品质量。 六、研究意义