ISO13485:2016供方评审控制程序

ISO13485:2016供方评审控制程序
ISO13485:2016供方评审控制程序

1、目的

为了对所有供方进行有效的选择、评价和控制,以确保其提供的产品或服务符合规定的要求,特编制本程序文件。

2、范围

适用于本公司对供方的评审、选择与控制。

3、职责

3.1 工程部:负责对供方样品评审、技术资料的提供。

3.2 品管部:负责对供方质量体系评审、检验标准和相关资料的提供。

3.3 采购部:负责新供方评审、合格供方档案建立和定期评审;负责新供方开发和评审。

3.4 总经理:负责合格供方和淘汰供方的批准。

4、定义

4.1 采购:企业在一定的条件下从供方获取产品或服务作为企业资源,以保证企业生产及

经营活动正常开展的一项企业经营活动。

4.2 供方:提供产品的组织或个人。

注:包括提供产品类型和服务类型。

4.3 供方质量保证协议:指本公司与供方签订的没有包括在采购合同或采购订单上,与来料

有关的质量条款要求。采购部须对本公司工程部定义的关键物料、产品外包过程需签订供方质量保证协议。

5、内容

5.1供方的选择

5.1.1新供方的调查

需要增加新供方时,由采购部负责收集新供方信息,对新供方进行初步调查,调查信息记录在《供应商调查评估表》中。

5.1.2新供方评估

采购部根据《供应商调查评估表》中的调查信息(如营业执照、税务登记证、报价单、产品认证证书等)作初步筛选,对符合要求的新供方由采购部组织采购部、品管部、工程部等部门对其经营能力、样品质量、产品价格等方面进行全面的评估,评估采取会签方式进行,总经理(或受权人)依《供应商调查评估表》中评估意见作最终评定。

5.1.2.1样品质量评估

采购部通知新供方提供样品进行检验和评估,新物料(或新工艺)由工程部负责检验和评估,其它一般物料由品管部负责检验和评估。样品检验记录与供应商调查评估表须保存。

如国家或顾客有特殊要求时,采购部开发组还应对原材料特殊要求(如ROHS检测报告、生物相容性试验报告、3C证书、医疗器械注册证等)进行评估,确保其满足销售国或地方法规

的要求。

工程部(或品管部)将样品评估结果记录在“供应商调查评估表”中,如样品评估合格,由采购部对其它项目继续评估,如样品评估不合格,则淘汰处理。

5.1.2.2现场评估

采购部安排品管部、工程部等部门人员前往供方处进行现场评估,并确定评估结果。

由于供方在较远的地区,无法对其进行现场评估时,要求供方提供保证产品质量、交期和服务的相关证明资料,由品管部、工程部门依据5.1.2.1相关规定进行评估。

5.1.2.3质量体系评估

对供方的质量体系或产品需要通过第三方机构认证的,如ISO9000体系证书、ISO13485体系证书、CE证书和其它证书,由管理者代表(或内审员)到供方工厂,对质量体系进行评估。

5.1.3 合格供方的批准

5.1.3.1 在进行5.1.2.1-5.1.2.3 评估时,评估部门负责人将评估意见填写在《供应商调查评估表》中,经总经理(或受权人)批准后方可纳入《合格供方名录》。

5.1.3.2 本公司特批的供方,采购部可以先给这类供方下订购单,待该批产品采购回来后,由采购部及时通知工程部(或品管部)进行确认,并注明此物料为特准采购,品管部或工程部按5.1.2.1进行产品质量检验。

5.1.3.3采购部对新合格供方可先进行小批量采购试用,对试用不合格,改善后仍不满足要求的供方,不能登录在《合格供方名录》中。

5.1.4 合格供方的登录及建档

5.1.4.1 经批准合格的供方,由采购部登录到《合格供方名录》中建档,供方档案可以

是但不限于以下:

1)营业执照、组织机构代码证、税务登记证或三整合一;

2)采购协议、质量保证协议、技术协议、廉证协议;

3)产品RoHS检测报告、型式试验报告、出厂检验报告、产品规格书或承认书;

4)其它必需的资质,如代理证、医疗器械产品注册证(或备案凭证)、医疗器械生产许可证(或备案凭证)、产品强制认证等。

5.1.4.2 顾客指定的供方,采购部可直接登录到“合格供方名录”中并注明“顾客指定”,但不能免除其对本公司的产品、材料和服务质量的责任。

5.2 采购的实施

由采购部执行《采购控制程序》规定。

5.3 供方的控制

5.3.1对于原材料供方的控制,采购部执行《采购控制程序》的相关规定。原材料供方应实现完全可追溯,要求供方通过产品标签上的序列号或批号,可以追溯到批记录中领料单上的来料批号,根据来料批号,追溯到供应商及供货日期、检验状况。

软件测试与确认控制程序

1.目的: 通过在软件产品设计开发过程,对软件进行测试和确认,确保软件符合规定要求。 2.适用范围: 适用于软件产品各个模块、软件项和软件系统的测试。 3.职责: 3.l 软件部 a)负责编制《软件测试规程》。 b)项目组负责软件单元测试与确认、软件项测试与确认。 c)负责组织软件系统集成测试与确认。 3.2 技术总监负责软件系统集成测试与确认批准。 3.3 管理者代表负责批准《软件测试规程》。 4.工作程序 4.1软件部编制《软件测试规程》,规范软件测试的主要方式和方法: l)测试的分类 a. 软件项各模块的单元测试; b. 软件组装测试; c. 软件确认测试; 2)测试策划 a. 单元测试计划、软件组装测试计划; b. 软件验收确认测试计划; c. 测试用例设计; d. 测试环境和工具; e. 测试结果的判定准则; f. 测试的组织和人员安排; g. 用户文档 该规程由技术总监审核,报管理者代表批准。 4.2软件测试 4.2.l软件部项目组(以下简称项目组)按照《软件测试规程》要求编制 软件单元测试的“测试计划”,由项目组长审核软件部经理批准。软 件部组织项目组编制软件系统组装“测试计划”,报软件部经理审核,

技术总监批准。 4.2.2在各软件模块、软件项和软件系统设计实现过程各阶段,程序员、 项目组和软件部分别就所负责的测试提出测试申请,填写软件“测 试申请表”。单元测试和软件组装测试的申请报项目组长审核,软件 部经理批准,软件系统确认测试申请由项目组长审核,技术总监批 准; 4.2.3软件部根据测试申请按照软件“测试计划”要求安排软件测试人员, 组织测试工作的进行。 测试人员的安排应遵守以下原则: 1)项目组程序员自测所负责的模块; 2)项目组组织各程序员交叉互测其它程序员所负责模块; 3)软件部组织测试组测试组装完成的软件项; 4.2.4各类测试的责任人(组)对测试结果和测试判定结论进行登记,分 为“严重”、“一般”、“正常”三种情况,填写单元“测试记录”和 软件系统组装“测试记录”。模块开发人应按问题的重要性来先后解 决,并在“测试记录”中加入描述,测试责任人(组)对这些修改 后的问题再进行复测,并将结果填写到“测试记录”中。 4.3 软件的确认 4.3.l软件部项目组组织在类似使用环境下,对组装完成的软件项的确 认,登记“软件项确认记录”,由项目组长审核,报软件部经理批 准。 4.3.2软件部组织在合同环境下对软件系统集成的确认,登记“系统集 成确认记录”,报技术总监审核、批准。 4.4 对于各类软件测试和确认所发现的软件缺陷,责任部门按《需求分析控 制程序》、《软件开发策划控制程序》、《软件设计和实现控制程序》要求 重新进行软件设计与实现活动,更改或调整软件设计的输出,并按照 本程序4.2、4.3条款要求重新组织软件测试与确认。 5.相关文件 5.1软件测试规程SD-WR-009 5.2需求分析控制程序LT.QSP-7.3-009 5.3软件开发与策划控制程序LT.QSP-7.3-008 5.4软件设计和实现控制程序LT.QSP-7.3-010

供方评审控制程序

供方评审控制程序

1目的 为了规范公司新供应商开发过程及合格供应商的定期评审过程,确保供应商能持续稳定的提供满足公司需求的产品和零件,保证公司产品质量和增加公司产品竞争力,保证基业长青。 2范围 适用于公司范围内的新供应商的开发评审或合格供应商的定期评审。 3.定义 A类供应商:年度采购额≥20w或涉及关键零部件供应商,如轴、齿轮、箱体,行星轮、轴承等 B类供应商:5W<年度采购额<20w或涉及非关键零部件供应商,如端盖、法兰、电缆等 C 类供应商:年度采购额≤5w或其他辅料类供应商 4职责 4.1采购部负责新供应商开发及合格供应商的组织评审工作。 4.2设计部负责新供应商开发及合格供应商的技术评审工作。 4.3质量部负责新供应商开发及合格供应商的质量能力评审工作。 4.4财务部负责新供应商开发及合格供应商的财务能力评审工作。 4.5总经理负责新供应商开发最终批准工作。 4工作程序 4.1新供应商开发评审

4.1.1新供应商开发需求提出 采购部根据业务需求或各部门采购计划需求按照物料价格、质量、交付期等要求提出选择新供应商的要求。 4.1.2新供应商资源开发 采购部采购员根据物料价格、质量、交付期等要求依据公司已有资源寻找合适供应商并进行对比评估,初步确认候选供应商待评审。 4.1.2新供应商评审过程 采购员负责与新供应商联络,确定新供应商评审时间安排,新供应商总评分按供货能力及交货期、财务能力、技术能力、质量保证能力四个模块进行评价,总分100分,评价总得分≥80分,可判定为合格新供应商。 4.1.2.1供货能力及交货期评审 采购部负责对供应商供货能力及交货期符合性情况进行评审,使用《供应商供货能力及交货期评价表》进行评价,总分100分,最终按总分25分进行折算,得出供货能力及交货期模块得分。 4.1.2.2财务能力评审 财务部负责对供应商财务能力进行评审,使用《供应商财务能力评价表》进行评价,总分100分,最终按总分25分进行折算,得出财务能力模块得分。

管理评审控制程序文件

管理评审控制程序 文件编号: 版本:A0 编制: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: 深圳市xxx科技有限公司 版本历史

1 目的

对本公司质量管理体系进行评审,确保体系持续的适宜性、充分性和有效性。 2 范围 适用于本公司质量管理体系的评审工作,包括方针和目标的评审。 3 术语与定义 管理评审:最高管理者为评价管理体系的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。 4职责 总经理:负责主持管理评审活动。 管理者代表:负责向总经理报告质量管理体系运行情况,提出改进的建议,编写相应的评审报告,负责纠正措施和预防措施实施后的跟踪和验证工作。 行政部:负责管理评审计划的编制和组织工作,收集并提供管理评审所需的资料。 各相关部门:负责准备并提供与本部门工作有关的评审所需的资料,并负责评审中提出的纠正预防和改进措施的实施工作。 5作业内容 管理评审计划 5.1.1年度管理评审计划 管理评审每年至少进行一次,可结合内审后的结果进行,也可根据需要安排,但时间间隔不许超过12个月;一般安排在内审实施后1个月内。 5.1.2适时管理评审计划 1)在下列情况下,由总经理提出,适时制定计划,进行相应的管理评审。 a)当本组织机构、产品、资源等发生重大改变与调整时; b)当发生重大质量事故或相关方连续投诉时; c)当法律、法规、标准及其它要求发生变更时; d)当总经理认为有必要时,如认证前的管理评审。 2)行政部负责编制适时管理评审计划,经管理者代表审核后,提交总经理批准。适时管理评审计划的内容参照年度管理评审计划,但评审的内容一般针对上述 5.1.2---1)中某一具体事项。

供方评定控制程序

1、目的 对供方进行评定和选择,以确保供方具有提供满足公司规定要求的产品或服务的能力。 2、适用范围 适用于向本公司提供产品(包括外购、外协的采购)的供方的评定和选择。 3、职责与权限 3.1工程部:负责评审供方的制造工程能力以及出现技术问题时之解决能力; 3.2品质部:负责供方评审工作的主导、合格供方月度考评(品质\环境部分)、以及负责相关评审资料 保管。 3.3采购开发:负责新供方资料的收集与协议签订跟进,新供方样品及资料的索取,新供方首次评审的 联络事宜。负责《合格供方名单》的制定、合格供方ICP报告、MSDS(成分表)的索取、 合格供方月度考评(配合度部分)、以及供方年度评审的联络事宜。 4、定义 4.1 主材料:对产品品质性能有重大影响的材料,如带材、铜线、胶水等。 4.2 辅助材料:与生产有关的辅助材料,如标签、包装材料等。 5、工作程序 5.1本公司的供方为国内,根据实际要求进行不同形式的评定。 5.2新供方选定: 5.2.1采购部采购开发负责日常供方信息的搜集、归类、整理。当有新供方开发需要时则依据供方的 质量、环境体系完善程度,单价、服务、规模等各方面综合考量进行供方的初选。 5.2.2被纳入初选名单中的供方由采购开发负责首次样品、承认书、环保资料的索取,索样后交工程 部样品工程师依据《原物料承认与代用控制程序》进行认定。 5.3主材料新供方评审: 5.3.1样品认定通过后,由采购开发发放《供方基本资料卡》、品质协议、供货协议及环保协议等要求 供方填写及签回,并提供营业执照、税务登记证副本。同时采购开发制定《供方评审计划》呈报部门负责人及副总经理级以上人员核准后,通知品质部组织评审小组依据计划进行现场评审。 5.3.2评审小组组长由品质部负责人或其代理人员担任,组员由采购部、工程部等部门人员组成。评 审的依据为《供应商评审CHECK LIST》和《EQS》。 5.3.3评审完毕后,由品质部负责汇总填写《供应商评审》(质量),并依据评审得分对供方的等级进 行评价。质量/环境得分对应等级如下,评价为B级(含)以上者为合格: 5.3.3.1质量:A级≥ 90分;环境:A级≥ 90分 5.3.3.2质量:B级≥ 80分<90分环境:B级≥ 80分<90分 5.3.3.3质量:C级≥ 60分<80分环境:C级≥ 70分<80分 5.3.3.4质量:D级<60分。环境:D级<70分

最新最全确认控制程序

修改内容 会审 会签

1、目的:在食品安全体系开始运行之前及体系有变化时对食品安全体系的适宜性、有效性进行确认,以确保已建立的食品安全体系能适合公司产品质量安全控制的要求。 2、适用范围:适用于本公司已制定的HACCP食品安全体系的确认。 3、职责部门: 3.1 食品安全确认小组负责食品安全体系确认及确认结果的跟踪处理。 3.2食品安全小组负责确认结果的纠正处理。 4、工作程序 4.1 食品安全确认小组组成 4.1.1食品安全确认小组包括食品安全小组部分成员,还应包括未参与HACCP计划建立且具有一定HACCP体系经验、受过适当培训的独立的人员,必要时外聘专家参与执行。(确认小组人员组成见《食品安全小组/确认小组组成/职责/资格》) 4.2 确认内容 4.2.1公司食品安全小组成员组成是否涵盖多功能要求、小组成员资格是否足够、胜任。 4.2.2 是否对各类产品进行描述,产品描述是否全面、准确。 4.2.3 是否对产品预期用途进行界定。 4.2.4 加工流程图及相关布置图是否建立并加以验证,建立的流程图和布置图是否与实际相符 合。 4.2.5 对工艺流程图上的每一个步骤或环节是否都有必要的说明(包括工艺参数等)。 4.2.6加工过程中的所有危害是否全部识别出来,对识别出的危害是否进行风险评估。 4.2.7是否对已确定的每一危害制定了相应的控制措施,控制措施是否适当,使危害降低、减 少或消除到可接收水平。 4.2.8 所有关键控制点是否全部识别出来,建立的关键限值/行动界限/目标值(CL/AVL/TV)是 否恰当、有科学依据。 4.2.9 HACCP计划中是否对CCP建立了监控程序,监控程序的对象、频率和责任人是否合理, 监控的方式是否可行有效,监控的设备是否满足监控要求。 4.2.10 食品安全小组是否对各CCP点建立了纠偏行动,规定的纠偏行动对发生偏离的产品本身的处理是否有效,是否使CCP得到控制并防止同类偏差的再次发生。

管理评审控制程序最新版

1.目的 评审质量管理体系和HACCP管理体系的适宜性、充分性和有效性,达到持续不断地改进和完善质量管理体系和HACCP管理体系,确保本公司质量、安全方针和目标的实现,满足顾客要求。 2.适用范围 适用于本公司质量管理体系和HACCP管理体系的评价。 3.发文范围 总经办 奶源部 采购部 生产车间 设备部 品控部 化验室 仓储部 销售部 行政部 4.职责 4.1 总经理批准管理评审计划,主持管理评审会议,审批管理评审报告。 4.2 管理者代表审核管理评审计划,协调管理评审活动的实施,向总经理报告管理体系的运行状况,审核 管理评审报告。 4.3管理者代表组织对评审后各项决议的实施进行检查、监督和验证。 4.4品控部协助管理者代表准备管理评审所需的信息资料,编制管理评审计划。 4.5 各部门第一负责人及相关人员参加管理评审,提供与管理评审输入要求有关的相关资料,并根据评审 报告的要求制定实施本部门的改进措施。 5.内容 5.1 管理的计划与准备: 5.1.1管理评审每年至少进行一次,两次之间间隔不得超过12个月。品控部在管理评审之前(应提前10天) 制定管理评审计划。管理评审计划的主要内容包括: 1)评审时间:管理评审的时间应在第三方审核之前,年度的管理评审时间应依据第三方审核的计划制定。 2)评审目的: 3)评审的范围及评审重点:

4)参加评审部门: 5)评审依据: 6)评审内容: a.内部质量管理体系和HACCP体系审核报告、第三方机构监督审核报告; b.产品质量、卫生安全分析; c.不合格报告及纠正预防措施执行情况; d.公司的反馈信息和要求; e.质量方针、质量目标贯彻实施情况; f.组织机构、职责分配是否恰当及能否发挥作用; g.质量管理体系和HACCP体系的补充调整; 5.1.2管理评审 5.1.3管理者代表审核管理评审计划,总经理批准。 5.1.4管理者代表根据总经理的批示协调评审活动,品控部具体安排。 5.1.5各部门根据各自所承担的职责并按评审计划做好提供相关资料,作为管理评审的输入。 5.1.6当发生下列情况,经总经理批准,可以增加频次: a.质量方针、目标发生重大变化时; b.组织机构发生调整时; c.发生重大质量事故、食品安全问题或严重的顾客投诉; d.第三方审核发现重大不符合时; e.法律、法规、标准及其他要求发生变化; f.总经理认为必要时。 5.2 惯例评审会议: 5.2.1总经理主持召开评审会议,相关部门负责人及有关人员提交议题及报告本部门质量管理体系和 HACCP体系运行情况,对存在的不合格项提出纠正和预防措施,确定责任人和整改时间。5.2.2评审结束时,总经理对所评审的内容应做出评审意见,形成有关改进决策或指令,作为管理评审的 输出,责令有关部门执行。 5.3 管理评审输出 应包括以下有关措施: 体系及过程的改进,包括对质量方针、质量目标、组织机构、过程控制等方面评价; 与顾客要求有关的产品的改进,对现有产品符合要求的评价,包括是否需要进行产品、过程审核的要求;资源要求。

软件系统确认控制程序

ERP软件系统确认控制程序 1、目的 通过对ERP软件系统进行确认,确保能够实现策划的功能和需求,以满足质量管理体系的应用。 2、适用范围 适用于本公司ERP软件系统的确认及再确认工作。 3、职责 3.1 ERP系统管理员负责ERP软件系统功能策划、组织实施和安装、更新、风险分析。3.2 ERP系统管理员负责安装、组织、实施ERP软件系统的确认。 3.3使用ERP软件系统的各部门负责配合软件的确认,并在日常使用中发现问题及时通知系统管理员,以保证ERP系统持续正常应用。 4 活动程序 4.1首次引进ERP软件系统功能,ERP系统管理员负责组织使用部门进行需求调查,归纳整理,根据需求定制ERP系统功能,定制过程应充分考虑软件的使用环境、可兼容性及功能的可扩展性以及系统的安全性。 4.2 首次使用前,ERP系统管理员应对ERP系统的工作环境、版本和配置进行确认,同时联合使用部门进行使用测试、验收,并保存验收记录。 4.3 ERP系统测试策划包括环境测试、功能测试、安全测试。 4.4ERP系统的验证操作规程中包括验证频次、验证环境、功能测试方法、安全测试方法。 4.5 ERP系统功能需要扩展或者更改功能时,由使用部门提出申请,经部门负责人、总经理签字后交由ERP系统管理员执行。扩展或者更改功能首次,需要进行首次使用前的测试、确认,并保存验收记录。 4.6初次使用前、系统功能发生较大变更后,ERP系统管理员应对使用部门、操作人员进行培训。 4.7系统管理员除了日常的维护以外,每年应至少对ERP系统功能进行一次验证,以保证ERP系统正常应用。 4.8 相关记录,按《记录控制程序》执行。 5 相关文件 文件控制程序 记录控制程序

供方评审控制程序

1 目的 为对供方进行有效的选择、评价和控制,以确保其提供的产品或服务满足本公司产品生产和研制要求。 2 适用范围 适用于公司物料供方的供货资质评审及质量保证能力评估。 3 职责 3.1 供应部 3.1.1负责供方的前期开发和筛选,初步确定符合条件的供方。 3.1.2负责收集和保存供方的相关资料包括必须的专业许可证等资质证明。 3.1.3负责组织供方的质量保证能力的评估。 3.1.4将质量改进意见反馈给供方,并督促供方进行质量改进。 3.2 质量保证部 3.2.1负责审查供方的有效资质证明。 3.2.2参与供方质量保证能力的现场评估和合格供方的最终确认。 3.3 生产部:负责组织对供应部搜集的样品进行小试配制或试用。 3.4 质量控制部:负责对供应部搜集的样品或小试样品进行检验。 3.5 研发中心 参与A类物料供方的评估,对供应部搜集的A类物料的样品进行性能检验。 3.6 供方评审小组 3.6.1 成员为供应部、质量控制部、质量保证部、研发中心负责人及管理者代表,其中管理者代表为组长。 3.6.2负责对供方的资质进行评估和评价,确定供方。 3.6.3负责批准《合格供方名录》。 4 定义(无) 5 程序内容 5.1 公司对所有的原料建立了《物料分类明细表》,将物料及供应商分为A、B、C三大类。 5.1.1 A类物料:构成最终产品的主要部分或关键部分,对产品质量或安全性能有显著影响的原料;

5.1.2 B类物料:构成最终产品非关键部位的原料,一般不影响最终产品的质量或即使略有影响,也可采取措施予以纠正;为A类物料以外的所有原料; 5.1.3 C类物料:指所有的包装材料,包括内包装材料和外包装材料。 供应商按其提供的物料进行分类,提供多种物料的供应商,按A类>B类>C类的原则进行分类。所有的检定、运输等服务商划归为C类。 5.2 对《物料分类明细表》中的物料,应对供方的资质进行审查,审查通过且所提供的样品经检验合格后方可采用。 5.3 除特殊情况外,每一种A 类物料应确定至少2 个供方。 5.4 供方的筛选与资质审查流程见附件《供方评审流程图》。 5.4.1资质证明文件的收集 5.4.1.1 A、B类供方应收集: a. 按照法定标准生产的,生产企业需要提供《营业执照》、《税务登记证》、《组织机构代码证》、《质量体系认证证书》(如有)等资质证明文件; b. 如该物料未被载入法定标准,则需提供其质量标准和检验方法。 5.4.1.2 直接接触试剂的内包装材料供方应收集: 《营业执照》、《税务登记证》、《组织机构代码证》、《质量体系认证证书》(如有)等证明文件。 5.4.1.3 外包装材料的供方应收集: 《营业执照》、《税务登记证》、《组织机构代码证》、《印刷经营许可证》、《质量体系认证证书》(如有)等专业许可证明文件。 5.4.1.4 特殊物料供应商还需提供: 《危险化学品经营许可证》或《安全生产许可证》(危险品供应商需提供)、《商品条码准印企业证书》(印有条码的包材供应商需提供)、其他与所提供的物料或服务相对应的资质证明文件。 5.4.2 资质证明收集过程中,供应部还应了解供方的物料生产工艺流程、设备情况、质量管理体系水平、供方信誉等。 5.4.3 供应部将收集到的供方资质证明等按以下内容进行比较和核对,根据这些情况对供方进行初步筛选,初步筛选通过后,填写《供方初步评估申请》,将该套资料交质量保证部进

ISO13485:2016软件确认控制程序

软件确认控制程序 页码第 1 页共7 页软件确认控制程序 编制: 日期:2018/1/10 审核: 日期:2018/1/10 批准: 日期:2018/1/10 2018年01月10日实施

软件确认控制程序 页码第 2 页共7 页 文件修订记录 版次修订日期页码修订内容修订审核核准

软件确认控制程序 页码第 3 页共7 页1、目的 确保质量管理体系过程中和医疗器械产品的软件各功能满足预期用途,特编制本程序文件。 2、范围 适用于本公司所有医疗器械软件。 3、职责 3.1 工程部:按公司的程序要求进行软件的设计和开发,进行软件验证、集成和软件维护,软件的生产周期评估。 3.2 品质部:负责软件使用前的确认。 3.3 采购部:负责软件变更后的确认。 4、定义 4.1 医疗器械软件:旨在包括在被开发的医疗器械内的已开发的软件相同,或者预期本身用作 医疗器械而开发的软件。 4.2 软件的安全性级别:制造商应按照软件系统引起的危害对于患者、操作者或其他人员的可 能影响,赋于每个软件系统一个软件安全性级别(A、B 或C) 。 A级:不可能对健康有伤害或损坏。 B级:可能有不严重的伤害。 C级:可能死亡或严重伤害。 4.3 黑盒测试:将系统(软件和硬件)看作不能打开的黑盒,在不考虑系统内部结构和特性的情况 下,测试者只依靠系统需求说明书,从可能的输入条件和输出条件中确定测试数据,也就是根据系统的功能或外部特性,设计测试用例(例如功能测试)。 4.4 白盒测试:即结构测试或逻辑驱动测试。这种测试允许测试者考虑系统的内部结构,并根据 系统内部结构设计测试用例,而不考虑系统的功能。 4.5 版本:某一配置项的已标识了的实例。 注:软件产品某版本的修改产生了一个新版本,但要求软件配置管理活动。 5、内容 5.1软件的分类 根据软件的作用方式不同,软件分类及定义见下表: 分类 描述确认方法 1 操作系统,网络已建立的商业可利用性网络和操作系 统 确认名称及版本号 2 标准设备,微控制 器,灵敏仪器由非用户设计的软固件驱动的,此固件 可以插入在一个应用软件特定集成电 路(ASIC),只读存贮器(ROM),短暂 存贮器或有时在可编程逻辑控制器 (PLC)中,如条形码解读器,单循环控 认构造及配置

软件控制管理办法

1.0 目的 1.1 加强对产品质量有影响的软件的确认。 1.2 加强对数控程序的控制、验证和管理,防止数控程序错用,遗失。 2.0 范围 本条款适用于本公司所生产的产品相关的对产品质量有影响的软件及数控程序。 3.0定义 3.1对产品质量有影响的软件:CMM检测软件、影像仪检测软件、钝化线操作软件。对 于加工设备所自带系统软件,由于已广泛使用,且通过检测产品可实时监控其运 行情况,故不作为需确认的软件范围。 3.2数控程序:数控设备所使用的,根据产品编制的加工程序或检测程序。 3.3编程员:负责数控程序的编制人员;也可以线长等制造部人员兼任。 4.0职责 4.1编程员负责数控程序的编制、修改、发放和有效版本控制。 4.2制造部负责数控程序的验证。 4.3《CNC作业指导书》由编程员编制,由调机员进行校对,并经工程审批后,发放制 造部使用。 4.4制造部负责有效版本数控程序的调用,程序现场使用的维护,参与数控程序的修改 等工作,并给编程人员提供支持。 4.5《CNC作业指导书》有编程员编制,由另外2名编程员校对、审核,质管部经理批 准后,发放精测室使用。 4.6程序管理员定期备份数控程序,刻录成光盘后,并交档案室存档备份。

4.7质管部负责影像仪检测软件的确认。 4.8工程部负责钝化线操作软件的确认。 5.0程序 5.1数控程序的产生 5.1.1编程员按照产品工艺要求(包括加工基准、加工刀具、加工夹具、加工设 备等),完成数控程序的初步编制:加工中心非手工编制程序、CMM程序编 制《CNC作业指导书》;加工中心手工编制程序与其他数控设备程序建立程 序清单。 5.1.2《CNC操作指导书》内容应包括所使用的刀具、夹具、程序名及找正零点 等内容,并进行制造试用。 5.1.3操作指导书、程序清单为纸制文件,数控程序为电子文件。 5.2数控程序的验证 5.2.1加工过中心非手工编制程序与CNC程序的验证 5.2.2线长安排设备的调机员对已初定的试制程序进行试用,至少加工三件合格 产品。通过验证后填写《过程验证记录表》,对程序和作业指导书进行固化。 5.2.3加工中心手工编制程序与其他数控设备程序验证. 5.2.4线长安排设备的调机员对已初定的试制程序进行试用,至少加工三件合格 产品。通过验证后将程序加入程序清单,并记录验证产品的生产批号。 5.2.5由验证不符合造成的数控程序修改,则返回编程员处,修改程序或修改相 关操作指导书重做验证。 5.3数控程序的修改 5.3.1正常因为工艺因素的调整造成的程序修改,由修改部门提出,编程员完成 对数控程序的修改,必要时填写《工艺文件更改单》,同步修改相应操作指 导书。 5.4数控程序的保存。 5.4.1数控程序验证后由工程部签字并发放制造使用,工程部备份留底。 5.4.2发放制造部分由各线长安排专人、专机管理,并建立管理台帐。

3C认证供应商评审管理控制程序

供应商评审管理控制程序

供应商评审管理控制程序 1 目的 通过对供应商进行评定选择和日常管理,确保供应商能持续稳定提供合格的产品,以满足规定的要求。 2 适用范围 适用于为本公司提供生产所需的各种关键元器件和材料的供应商评定和选择 3 职责 3.1供销主管负责对供应商选择评定和日常管理工作控制; 3.2总经理、生产主管、质检主管参与供应商的评定工作。 4 工作程序 4.1 供应商分类 根据本厂所采购的元器件和材料性质不同,应对供应商进行分类: A类供应商:所提供的关键元器件和材料对本厂的最终产品起重要的作用并能直接影响成品质量性能的产品供应商; B类供应商:所提供的材料对构成本厂最终产品的质量性能影响不大的产品供应商; C类供应商:所提供的材料对构成最终产品质量性能无影响的通用件及辅助材料的供应商(不作评定要求,不列入评定名录)。 4.2供应商评定内容 ①供应商的产品质量、后续服务、历史业绩、交货期及价格等; ②质量保证能力; ③来自相关方的信息(如同行的评价,主管部门的推荐,第三方认证等); ④满足法规或规章的要求及强制性认证相关的要求; 4.3供应商评定方式 4.3.1供应商评定由采购员负责对A类、B类供应商采用电话询问进行调查。

4.3.2供销主管会同生产主管、质检主管根据调查情况及相关规定进行评定并编写 《供应商评定表》报总经理批准后,形成《合格供应商一览表》,确定为合格供应商。 4.4 合格供应商的控制 4.4.1控制方式 质检主管根据进货检验情况,对供应商进行统计、分析、掌握供应商质量状况,质量下降时,及时分析结果传递供销主管,由供销主管责令供应商限期改进。 4.4.2特殊情况 4.4.2.1 当生产急需,或已有合格供应商无法满足采购要求时,由采购员写出书面报告, 经总经理批准后,可向临时供应商进行采购。 4.4.2.2当供应商的变化影响到获证产品的一致性时,应按《产品变更控制程序》执行。 4.5供应商选择评定过程中形成的有关记录由供销主管负责保存。 5 相关文件 5.1 Q/JY-QP-002《质量记录控制程序》 5.2 Q/JY-QP-014《产品变更控制程序》 6 质量记录 6.1 Q/JY-QR-006《供应商评定表》 6.2 Q/JY-QR-007《合格供应商一览表》 6.3 Q/JY-QR-008《关键元器件、零部件清单》 6.4 Q/JY-QR-009《采购计划单》

管理评审控制程序最新版本

管理评审控制程序 1.目的: 确保质量管理体系运行的适宜性、充分性和有效性,并与公司的战略方向保持一致? 2.适用范围: 适用于本公司最高管理者对质量管理体系(ISO9001)系统、方针和目标、经营计划的实施情况的评审? 3.定义: 无 4.职责分配: 4.1总经理主持管理评审会议,批准管理评审计划和管理评审报告? 4.2管理者代表或其授权人负责组织编写管理评审计划,并组织管理评审所需要的材料,负责将管 理评审会议的记录并对最高管理者在管理评审过程中提出的要求和问题点的整改和效果确认? 4.3各部门负责人总结本部门在体系运行中的绩效,并在管理评审会议上向管理评审会议报告?

6.流程图: 7.程序内容: 7.1编制管理评审计划 7.1.1管理评审频次 一般情况下,公司于每年的1月份就上一年的工作进行年终总结(管理评审)。在下列情况下,由公司总经理提出,适时进行阶段总结(管理评审): 1)当公司的组织结构、产品结构发生重大调整、市场环境条件发生重大变化时; 2)当公司发生重大质量事故、顾客有重大投诉时 3)当总经理认为必要时 7.1.2在实施管理评审的前2周,管理者代表编制管理评审计划,内容包括:评审目的、评审内 容、评审人员、评审方法、时间安排、评审输入的准备等。 7.1.3管理评审计划经总经理批准后下发给参加管理评审的有关人员。 7.2管理评审的输入 7.2.1 管理评审的准备 参加管理评审的人员在收到管理评审计划后,在1周内按以下准备管理评审输入报告:

7.2.2评审输入资料的提交 7.2.2.1各职能部门/人员应于收到管理评审计划后的一周内将管理评审输入报告提交给管理 者代表。管理者代表在此基础上,准备全面的质量管理体系运行情况总结报告。 7.2.2.2各职能部门/人员应在管理评审实施前1周,将其管理评审输入报告发送给所有参加管 理评审的人员。 7.3召开管理评审会 7.3.1 按管理评审计划中确定的时间召开管理评审会。管理评审会由总经理主持,管理者代表负责 会议的准备工作,做好会议签到和会议记录并予以保持。 7.3.2 管理评审的内容。参加管理评审会议的人员,结合各部门提交的管理评审输入报告,就以下

合格供方评定程序

1 目的 为确保采购产品满足规定要求,对采购供方进行有效控制。 2 适用范围 本程序适用于向本公司提供产品/服务的供方的评定与选择。 3 职责 3.1 制造部-采购负责按公司的要求组织对供方的评定,建立供方档案。3.2 品质、生产、技术、服务等相关职能部门的人员参与供方的评定工作。4工作流程

5 工作程序 5.1 供方名单的拟定 5.1.1采购根据采购物资技术标准和生产需要,通过对物资的质量、价格、供货期等进行比较,选择合格的供方,对同类的重要物资和一般物资,应同时选择几家合格的供方。 5.1.2采购根据历年各产品供方的资信情况拟定候选名单,其条件如下: a) 由库房统计有多年业务来往的供方最近一年供货历史、质量、交货期是否满足需要; b) 新拟定的供方名单须符合资信度高,生产贮运能力有保证,同类产品物美价廉的条件; c) A、B类采购的产品填写《供方调查表》。 5.2 采购将拟定的A、B类产品候选供方名单分送相关部门评定人员进行调查。 5.3 供方评定 5.3.1 对C类产品的供方由采购组织采购人员自行评定,并保存评定文件。 5.3.2 对A、B类产品的供方由采购组织相关部门进行评定。 5.3.3 相关部门分工及组织评定的范围: a) 供方的供货能力,由生产、技术调查评定; b)供方的质量体系与质量保证能力由品质组织调查评定; c)历年进货抽检由品质进行; d)资信市场调查由采购调查评定; e)同类产品使用类比,由技术评定; f)实际使用与试用情况由生产、服务评定; g)供方的售后服务能力由服务评定; 5.3.4 根据相关部门的调查结果,由采购组织,各成员单位派员参加以“招标”形式组织的侯选供方配套谈判会议,其谈判内容作为评定合格供方及合格供方供货顺序的重要依据。 5.4 评定的方法 5.4.1召开评定会议,由采购组织主持讨论候选供方名单。 5.4.2当产品销售合同规定时,由采购联系,品质组织现场检查供方质量体系与质量保证能力,并写出考察报告。已获得质量体系认证证书的供方可免。 5.4.3对第一次供应A、B类产品的供方需经技术部对样品进行测试及试用,出具相应的《供方样品/样机评价表》,并填入《供方调查表》中。对于C类产品,其进货检验记录即为对此供方的评价。5.4.4 对A、B类产品的供方实行动态管理,据5.3.3评定的范围,符合程度分为一、二、三级:一级产品质量稳定、资信度高;二级稍差;三级产品质量不甚稳定,资信度低。不合格的从原有名单中取消。

合格供方评定控制规定标准范本

管理制度编号:LX-FS-A10142 合格供方评定控制规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

合格供方评定控制规定标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、目的 对供方进行评定,选择确定合格的供方,保证供方具有满足本公司产品质量要求的能力。 2、适用范围 适用于向本公司提供产品(原材料、外购外协件、生产服务)的评价和选择。 3、工作职责 3.1物控部是合格供方评定的责任部门,负责进货产品(原材料、外购外协件)及提供生产服务的供方的评定和选择。 3.2业务部、品管部、生产部、研发部参加对

供方的评定和选择。 3.3总经理负责审批《合格供方名单》。 3.4管理者代表负责对该程序的执行进行监督、检查。 4、工作程序 4.1按本公司实际需要,对供方的评价和选择应根据进货产品的重要性分类,并采用不同的方式对供方进行评定。 4.2供方的评价和选择准则 4.2.1本公司规定,只有满足下列条款的全部规定要求时,方可成为公司的合格供方: (a)具有较可靠的技术工艺水平、生产装备能力、检测手段和质量改进能力; (b)具有稳定提供合格产品和优良服务的能力;

计算机软件确认控制程序

计算机软件确认控制程序 1、目的 通过对计算机软件进行确认,以证实该过程实现所策划的结果的能力。 2、适用范围 适用于本公司生产和服务过程及监视测量所用软件的确认及再确认工作。 3、职责 3.1各产品线质量部负责生产和服务过程用软件确认的组织、实施; 3.2中心实验室负责监视测量仪器所用软件确认的组织实施,并参与生产和服务过程用软件确认的配合工作。 4、术语和定义 4.1黑盒测试 将系统(软件和硬件)看作不能打开的黑盒,在不考虑系统内部结构和特性的情况下,测试者只依靠系统需求说明书,从可能的输入条件和输出条件中确定测试数据,也就是根据系统的功能或外部特性,设计测试用例(例如功能测试)。4.2白盒测试 即结构测试或逻辑驱动测试。这种测试允许测试者考虑系统的内部结构,并根据系统内部结构设计测试用例,而不考虑系统的功能。 4.3安装确认 确认系统的安装符合设计标准,并对所需要的软件及硬件的技术资料、图纸、操作手册等文件进行确认。 4.4运行(操作)确认 确认系统的各项运作功能符合用户需求标准。系统运行确认应在一个与正常工作环境隔离的测试环境下实施,但应模拟生产环境。 4.5性能(工艺)确认 确认系统运行过程的有效性和稳定性,应在正常生产环境下进行测试。测试项目依据对系统运行希望达到的整体效果而定(如对生产出的产品质量各项特性进行测试),测试应在正常生产环境下(相同条件下)重复三次以上。

4、工作程序 4.1安装确认(IQ):安装确认的目的是保证系统的安装符合设计标准,并保证所需技术资料俱全。具体确认内容包括如下: 4.1.1各种标准清单,包括使用者要求、功能性要求、物理要求、系统标准。4.1.2各种标准操作程序(SOP),包括硬件和软件的操作、预防维修、备份和数据存档、灾难(断电、硬软件损坏等)恢复及系统退役。 4.1.3配置图,配置图是控制系统的概图,包括以下内容。 4.1.3.1整个系统概图。 4.1.3.2各个中央处理器(CPUS)包括插件指定的配置图。 4.1.3.3输入/输出装置接线图。 4.1.3.4控制回路图。 4.1.3.5状态转变图。 4.1.3.6网络接线图。 4.1.3.7硬件驱动/网络驱动指示树,可包括逻辑的和物理的驱动指定。 4.1.4 硬件和软件手册,包括安装、操作、维修保养手册。 4.1.5 硬件配置清单,包括已安装系统的所有组成部分,对于芯片、微处理器或EPROM,应记录其修订版号。 4.1.6 软件清单和源代码的复制件 列出与系统有关的所有软件和软件版本,并保证所有软件的复制件都归入档案,安全存放。 应存放以下几种软件。源代码产生器或编辑器、源代码(包括初级排序、功能和报告的产生)、操作系统、诊断程序、存档/备份程序。 4.1.7 输入/输出(I/O)清单及连续性检查。连续性检查是保证信号可从控制系统发至装置并又可从装置返回至控制系统。 4.1.8 环境和公用工程测试 确认并记录系统安装的环境,包括清洁度、射频/电磁干扰、振动、物理安全性、噪声、照明。 记录关键公用工程系统的情况,并确认公用工程系统的关键性质与功能说明书相符。包括火警通告/抑制、冷却系统、电力及调节、不间断供电、W AN 连接、

供应商管理(评定、考核)流程

供应商管理(评定、考核)流程 1、目的 选择合格的供应商并对其进行持续监视,以确保其能为公司提供合格的产品与服务。 2、适用范围 本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。 3、权责 3.1 物流部、质量管理部、设计部负责对供应商进行评价。 3.2 物流部、质量管理部负责对供应商进行考核。 3.3 总经理负责合格供应商的审批工作。 4、定义 供应商分类:总的来说,供应商分类是对供应商系统管理的重要一部分。它决定着哪些供应商你想开展战略合作关系,哪些你想增长生意,哪些是维持现状,哪些是积极淘汰,哪些是身份未定。所以相应的,供应商可分为战略供应商(Strategic Suppliers)、优先供应商 ( Preferred Suppliers)、一般普通供应商( Ordinary Suppliers )考察供应商(Provisional Suppliers)、淘汰供应商( Passive Suppliers)。当然,在不同公司的分法和定义可能略有不同。 5 流程 5.1 供应商评定流程 5.1.1 供应商初步评价 5.1.1.1 物流部、设计部及其他部门视企业实际需求寻找适合的供应商,同时收集多方面 的资料,如以质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据,形成供应商基本资料档案,同时 要求供应商根据公司的《供应商能力评估表》进行自评。 5.1.1.2 物流部对《供应商能力评估表》自评项目进行初步评审,挑选出值得进一步评 审的供应商,召集本部门、品质管理部及设计部相关人员对供应商进行再次评审,并将评审 结果记录于《供应商能力评估表》中。再次评审得分与供应商自评得分差额超过20 分的供 应商不予选用。 5.1.1.3 在对供应商进行初步评审时,物流部须确定采购的物资是否符合政府法律法规 的要求和安全要求,对于有毒品、危险品,应要求供应商提供相关证明文件。 5.1.2 再次评审方式 5.1.2.1 根据所采购材料对产品质量的影响程度及供应商路程的远近程度,对不同的供

ISO13485-2016 质量控制程序

更改历史

1.0目的 为了确保监视和测量的正确性和完整性,以使产品和过程满足顾客要求。 2.0范围 适用于本公司对产品过程持续满足其预定目的的能力进行验证,对原材料、生产过程和成品进行测量和监视。 3.0职责 3.1质管部负责测量和监视进货物料、生产过程和成品的质量。 3.2管理者代表负责对成品检验的最终放行。 4.0工作程序 4.1过程的监视和测量 4.1.1本公司过程的监视和测量对象是质量管理体系所覆盖的各个过程。对过程进行监视 和测量的目的是证实这些过程具有实现其预期结果的能力。当过程不能达到预期结 果时,应进行数据分析并采取有效的纠正和预防措施加以改进。 4.2物料的监视和测量 4.2.1物料的来料入厂检查及监视依据《来料检验作业指导书》执行。 4.3生产过程的监视和测量 4.3.1对过程产品进行检验时,检验员如发现严重不合格,应及时发出《不合格品处理 单》,执行《不合格品控制程序》的有关规定。 4.3.2质管部根据过程检验作业指导书对生产过程进行监控,并对生产环境、原材料使用 情况等进行检查,重点监控“工艺流程图”标示的关键工序,填写《生产过程检 验记录表》。 4.3.3按照相应作业指导书要求,发现的不良品包括来自上游工序的产出品、本工序的产 出品及原材料应标识区分。 4.4成品检验 4.4.1最终检验需确认所有规定的进货检验、过程检验已全部完成,且结果合格。 4.4.2由检验员根据《成品检验作业指导书》进行产品检验,填写《成品检验记录表》。 4.4.2.1.由检验员出具《成品检验报告》。

4.4.2.2.如成品不合格,按《不合格品控制程序》进行处理。 4.4.3只有当包装前的检验合格后,产品才可进行后续包装程序。待整个产品包装完成后, 再进行包装后的检验,按照《包装作业指导书》相关规定检验,检验合格后,质管 部填写《成品放行报告》交部门主管审核,审核后合格后再交给管理者代表批准放 行,质管部将签字完毕后的《成品放行报告》表交给生产员工;生产员工依据《成 品放行报告》表填写《产品入库单》,仓管员根据《产品入库单》将产品入库。 4.5产品的放行 4.5.1由产品放行人对成品放行进行最后审核,具体执行《产品放行控制程序》。 4.6进行检验的人员必须经考试合格,持证上岗,经总经理或管理者代表授权行使相应的权力。 4.7测量和监视记录 4.7.1在测量和监视记录中,对于所有要求的检验项目,都应填写具体的检验数值或内容, 表明负责合格品放行的授权责任者。 4.7.2测量和监视记录由质管部负责保存,当合同中有规定时,该记录也可提供给顾客查 阅,但需经过批准并办理相关手续。 4.7.3所有检验记录、检验报告由质管部主管审核,管理者代表批准。 4.8 检验仪器、设备的使用和校准按《监视和测量设备控制程序》执行。 5.0相关文件 5.1QA-OP-008《不合格品控制程序》 5.2QA-OP-002《记录控制程序》 5.3《来料检验作业指导书》 5.4QA-OP-004《监视和测量设备控制程序》 6.0相关记录表单 6.1QA-FM-009《成品检验报告》 6.2QA-FM-008《成品检验记录表》 6.3QA-FM-027《产品放行报告》 6.4PD-FM-004《生产过程记录表》

质量管理体系文件:管理评审控制程序

ISO9001:2000质量管理体系 程序文件 管理评审控制程序 CDJJ-QP-03 编制:版号: A0 审核:编制日期:xx年xx月xx日 批准:生效日期:xx年xx月xx日 1目的 对公司质量管理体系进行评审,确保质量管理体系持续的适宜性、充分性、有效性。 2范围 适用于质量管理体系的评审工作,包括质量方针和目标的评审。 3权责 3.1总经理负责主持管理评审活动。 3.2管理者代表负责评审的准备、组织。 3.3各相关部门负责准备并提供与本部门有关的评审所需的资料,并负责评审中提出的纠正预防和改进措施的实施。 3.4办公室负责管理评审会议记录及相关记录的管理。 3.5管理评审报告中改进和预防措施由质管部进行验证。 4名词及定义(无) 5作业内容 5.1管理评审的计划 一般情况下,管理评审每年进行一次,于12月份对该年度的质量管理体系运行情况进行评审。 管理者代表于每年10月份编制年度管理评审计划,提交总经理批准。 年度管理评审计划的内容包括: a)评审目的; b)评审范围;

c)评审依据; d)评审内容; e)评审时间安排。 5.1.2 适时“管理评审计划” 在下列情况下,由总经理提出,适时制定计划,适时进行相应的管理评审: a)当公司的组织机构、产品结构、资源发生重大改变与调整时; b)当公司发生重大质量事故或重大顾客投诉时; c)当相关的法规、法律、标准及其他要求发生变更时; d)当总经理认为有必要时,如认证前的管理评审等。 管理者代表编制适时管理评审计划,提交总经理核准后实施。适时管理评审计划的内容参照年度管理评审计划,但评审内容一般针对 5.2 管理评审内容 5.2.1 内、外部质量体系审核的结果。 5.2.2 顾客反馈 5.2.3 过程业绩及产品符合分析。 5.2.4 预防及纠正措施的状况。 5.2.5 前次管理评审的追踪措施 5.2.6 会影响质量管理体系的变化事件(包括质量方针、目标)。 5.2.7 对改进的建议 5.2.8 同行标杆企业的比较分析。 5.3 管理评审准备 5.3.1 由管理者代表提前一周发出“管理评审会议通知”,通知上必须注明: 会议时间、会议地点、参加人员、评审内容,评审资料准备要求等。 5.3.2 各部门主管接到“管理评审会议通知”后根据评审内容及时准备本部 门的书面会议资料以及发言稿,以便届时会议之需,必要时须自行复 印适当份数以便分发给与会人员。 5.4 管理评审的进行 5.4.1 管理评审由总经理主持,当总经理缺席时可由管理者代表为代理人, 但《管理评审报告》仍须总经理审核。 5.4.2 参加会议的人员对“管理评审通知”中的内容进行逐项评审。 5.4.3 管理评审会议由办公室负责会议记录,并填写《会议记录》经过整理后汇集打印成管理评审报告。 5.5 管理评审输出

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