生产管理作业答案

浙江大学远程教育学院

《生产管理》课程作业答案

第一章

简答题

1、试述生产系统的基本结构。

答：完成输入到输出的转化过程需要一个物质基础，这就是生产运作系统，或简称生产系统。它是有人和机器构成的，能将一定输入转化为待定输出的有机整体。使转化过程具有增值性是生产系统的基本功能。如下图：

2、生产管理的基本内容包括哪些？

答：生产管理的基本内容包括：市场预测、需求管理、编制生产计划和能力计划、库存控制、成本控制、人员调配、作业调度、质量保证等方面。

3、服务业的运作管理与制造业的运作管理是有哪些不同？

答：（1）服务型生产的生产效率难以测量，因为服务型生产的输出是无形的。而制造业可以统计产品数量。

（2）服务型生产的质量标准难以建立，服务质量难以评价。无形产品无法触摸，无法测量，因此没有办法建立一个标准的质量体系。

（3）顾客参与是服务业生产过程的一个重要内容，有时顾客就是生产系统的一个组成部分，使得生产过程难以控制，因此，这种参与往往导致效率降低。

（4）制造业生产可以通过增加或减少库存来处理需求变化引起的波动，但是服务业生产不能通过库存来调节。

案例题

1、从运作管理的角度看，F公司目前的运作管理模式是如何实现生产运作管理目标的？

2、F公司的运作管理模式还需要从哪些方面做进一步的改进？

答：1（1）.F公司的VMI策略和模式，通过供应商库存管理模式，节约了库存成本。（2）.运用企业外包战略最大限度的降低基础投资和缩短生产准备期、共享销售网络和市场、摊销研发成本、物流成本和生产成本从而减少了企业整体运行的总成本，同时也就提高了生产效率。(3).F公司的全球性资源优化配置和战略联盟的合作意识,可以就减少了在制品的占用量。

答2、（1）F公司还缺乏对于整个运行过程中各个环节的产品质量的控制；

（2）F公司还可以将“备件库”交由中间仓库来管理，从而刻意使总公司有跟多时间来整合整个供应链的管理。

(3 ) F公司缺乏反馈机制！

第二章

1.运作战略与企业总体战略的区别与联系是什么？

答：运作战略是指企业在其经营战略的总体规划下，决定选择什么样的生产系统，确定什么样的管理方式来达到企业的整体经营目标、对运作系统的整体谋划。现在讲的运作战略不仅包括企业的生产管理战略，也包括与生产或服务配套的物流运作战略。

具体的说运作战略就是要决定企业在产品/服务、生产过程、生产方法、制造资源、质量、成本、生产周期、生产计划、企业物流模式等方面的行动方案的选择。

企业总体战略是全局性的战略，是从整个企业所处的市场环境、社会文化背景及政治局势出发的包括企业所有职能部门在内的实现企业远景规划的方案及实施策略的长期计划。运作战略是职能战略，它制定出实现企业战略的产品方案，确定构造符合企业战略的生产运作系统及实现企业战略的一系列决策规划内容和程序，是企业总体战略的一个部分。

2.运作战略的制定应包括哪些内容？

答：（1）产品和服务的选择——对象决策

（2）厂址（或零售店）选择——企业生产/服务网络的布局决策。

（3）产品/服务-流程矩阵——生产类型和流程决策。

（4）物流系统规划与布置（仓库、配送中心）——（实物/服务）过程组织决策。

3.何为运作战略矩阵？它由哪几部分构成？请试着选择一个企业，并用运作战略矩阵将其目前采用的运作战略描述出来。

答：所谓的运作战略就是在企业（或任何其它形式的组织）经营战略的总体框架下，决定如何通过运作活动来达到企业的整体经营目标（计划）。而运作战略矩阵就是这些战略在时间，空间，部门上的排列方式。

4.已知5个相同的工件要经4道工序加工，其工序单件时间见教材第38页表2-3

求：（1）在顺序移动方式下，这批零件的加工周期。

（2）在平行移动方式下，这批零件的加工周期。

（3）在平行移动方式下的平行系数。

答：（1）：在顺序移动方式下，这批零件的加工周期为：

T顺=5×8+5×2+5×4+5×5=95(分)

(2)：在平行移动方式下，这批零件的加工周期为：

T平=（8+2+4+5）+（5-1）×8=51（分）

（3）：在平行移动方式下的平行系数：P=1— (51/95)=

5、已知4个工件要经5道工序加工，其工序单件时间见教材第38页表2-4

工序之间的转送时间为2分钟，求：

在平行移动方式下，这批零件的加工周期。

在平行顺序移动方式下，这批零件的加工周期。

答：(1)在平行移动方式下，这批零件的加工周期：

T平=（8+4+5+10+9）+8+（4-1）×8+4×2=76（分）

(2)在平行顺序移动方式下，这批零件的加工周期：

T平顺=4×（8+4+5+10+9）+4×2=152（分）

第三章

思考题

1.产品开发在企业战略中的重要地位。

答：（1）产品开发是实现企业竞争战略的需要，企业要高效、低耗、灵活、准时地生产/提供合格的产品和服务，参与市场竞争，就必须要有满足市场需求的产品。

（2）技术进步越来越快，科学技术飞速发展，并迅速而广泛地应用于时间中，推动着新产品的开发，也使得产品更新换代越来越快产品周期越来越短。

（3）用户需求越来越苛刻，呈多样化和个性化的特点，随着时代的发展，大众知识水平的提高和激烈竞争带给市场越来越多，越快越好的产品，使用户的期望值越来越高。

（4）产品开发的难度越来越大，但是企业还是要投入资金和人力加快新产品的开发设计。

（5）是可持续发展的要求。

2.研究产品开发过程对产品本身的影响，并讨论科学和合理地组织产品开发过程的重要性。

答：研究产品产品开发过程对产品本身的影响分3个阶段：

（1）产品构思阶段：产品开发过程始于产品构思，而构思来源于对市场需求所进行的分析，来源于技术的推动，也可能来源于竞争对手的产品和服务；产品的构思的另外一个来源是研究与开发，将研究出来的新技术应用于新产品的开发，有技术推动新产品的开发。

（2）结构设计过程：产品结构设计过程包括从明确设计任务开始，到确定产品的具体结构为止的一系列活动。产品设计设始终是企业生产活动中的重要环节，设计阶段决定了产品的性能、质量、成本。

（3）工艺设计过程：它是结构设计过程和制造设计过程的桥梁。它提供路径更加有效率的生产出

设计的产品。

其重要性可以表现为以下三个方面：

（1）在产品构思阶段中，可以通过与顾客的交流，倾听顾客的心声，听取他们对改进产品的建议，以此来分析顾客的需求，挖掘新产品创意。同时通过竞争对手的产品和服务，往往能激发出设计以及对现有产品进行改进的许多构想，使企业能够开发出优于竞争对手的产品和服务。

（2）在结构设计过程中，设计阶段决定了产品的性能、质量、成本。因此，产品的设计阶段决定了产品的命运和前途，一旦设计了错误或设计不合理，将导致产品的先天不足，工艺和生产上的一切努力都无济于事。

（3）在工艺设计过程阶段，它是结构设计过程和制造设计过程的桥梁，工艺设计的结果，一方面反馈给产品设计部门，用以改进产品设计，另一方面，作为生产实施的依据。它决定着产品的上市时间、生产率和产品的质量。

3.解释基础研究与应用研究的含义。

答：基础研究进行的是探索新的规律、创建基础性知识的工作。

应用研究是将基础理论研究中开发的新知识、新理论应用于具体领域。

4．什么是并行工程？其主要思想和特点是什么？

答：并行工程是一种强调各阶段领域或专家共同参与的系统化产品设计方法，其目的在于将产品的设计和产品的可制造性、可维护性、质量控制等问题同时加以考虑，以减少产品早期设计阶段的盲目性，尽可能地避免因产品设计阶段不合理因素对产品生命周期后续阶段的影响，缩短研制周期。其主要思想是：

（1）设计时同时考虑产品生命周期的所有因素，作作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺及生产准备文件。

（2）在产品设计过程中各活动并行交叉进行。

（3）不同领域技术人员的全面参与和协同工作，实现产品生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成。

（4）高效率的组织结构，产品的开发过程是涉及所有职能部门的活动，通过建立跨职能产品开发小组，能够打破部门的壁垒，降低产品开发过程中各职能部门之间的协调难度。

其主要特点是：

（1）产品设计的各阶段是一个递阶、渐进的连续过程，概念设计、初步设计、详细设计等设计阶段的划分只标志着产品和设计的粒度和清晰度。粒度是设计人员在设计过程中所考虑和处理问题要素的大小。清晰度表明设计对象在相应粒度水平上的确定性程度的度量。

（2）产品设计过程和产品信息模型经历着从定性到定量、从模糊到清晰渐进演化的过程。设计每前进一步，过程每循环一次，设计的粒度减小，信息的清晰度增加，不确定性减少，并行程度逐渐增加。

（3）产品设计过程和工艺设计过程不是顺序进行，而是并行展开同时进行。

5.比较分析并行工程与传统的产品开发组织的区别。

答：传统的产品开发一直一直采用串行的方法，即从需求分析、产品结构设计、工艺设计一直到加工制造和装配是一步步在各部门之间顺序进行的。

并行工程是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行，一体化设计的一种系统方法。

案例题1

1、从FH公司MSTP跨职能项目组的工作方式看，成功实施并行工程的核心因素是什么？

2、如何规避跨职能协作模式带来的潜在风险？

答1：核心因素：改善开发项目管理。

2：要有一个集成化产品开发团队，然后有很明确的不同级层次；有充分的授权；有组长负责制；团队成员的日常工作来自团队的领导；有团队精神，项目经理有最终决策权；团体的信息能及时共享；有规范团队的协同工作；

案例题2

1、你的建议是什么？

答：建议：首先是玩具公司设计部门设计的产品的需求度和受欢迎度需要做一个市场调查，然后根据实际情况来确认是否需要批量生产；其次如果有需要的话，要严格设计好产品的加工周期，确保50000个玩具能在春节前上市，运用合理的设计方式来确定合理的加工方式。如果可行的话，就可以由自己的公司制造蕾蕾娃娃。

把工作转包给玩具厂家，LSJ公司的采购成本是80元的话，比自己公司生产贵10多元，但是自己公司还会投入前期的设备改造，就需看这批改造的费用多少，从而判断产品的利润大小来觉得是否外包。其二还得考虑外包在产品的整个加工期间的可能出现的问题能否可以得到及时解决。

综合考虑以上方面的因素来决定是否外包还是自己生产。

第五章

1.什么是代表产品？什么是假定产品？如何进行生产能力和生产任务之间的平衡？

答：代表产品是指在结构与工艺相似的多种系列产品中，产量与劳动量乘积最大的产品。

假定产品是指实际上不存在的产品，是为了结构和工艺差异大的产品有一个统一的计量单位而假定的。

如果生产能力大于计划任务，则应设法利用生产能力，以免造成无端的浪费。

2.处理非均匀需求有哪几种策略？

答：第一是改变需求的方法：通过改变价格转移需求；推迟交货。

第二是调整能力的方法：通过改变劳动力数量；忙时加班加点，闲时培训；利用半时工人；利用库存调节；转包；改变“自制还是外购”决策。

3.教材第113页表5-17为某医院急救室3个月的实际需求数据

答：二月份平滑预测值：

Ft=a×At-1+(1-a)×Ft-1=×721+（）×706=709

三月份平滑预测值：

Ft=a×At-1+(1-a)×Ft-1=×816+（）×709=

四月份平滑预测值：

Ft=a×At-1+(1-a)×Ft-1=×671+（）×=

4.教材第113页表5-18所示为某种型号赛车轮胎的销售记录：

表5-18 赛车轮胎某年度销售记录

求：

计算当初初始预测值X0==时的一次指数平滑预测值。

计算当初初始预测值X0==时的一次指数平滑预测值。

按12个月的数字计算平均绝对偏差MAE

计算平均绝对偏差：当a=时，12个月的

MAE=（+++++++++++）÷12 =

当a=时，12个月的MAE=

5．某公司的管理人员已知今后6个月的需求预测及相关生产费用（教材第114页表5-19）

成本信息：生产

正常时间=2元/件

加班时间=3元/件

转包合同=6元/件

库存=1元/（件*月）（按平均库存水平考虑）

缺货=5元/（件*月）

现在他们想制定一个总体计划，现有两种思路：

1、基本思想是用库存吸收需求波动，在正常工作日内按稳定的出产率生产产品，但是允许缺货。

他们希望初始库存为0，最后的库存也为0，该公司现有15名员工。

2、管理人员指知道有一个工人将要退休，管理人员不想在招工，而是采用加班的办法弥补生产不

足，正常出产量变成280件/月，最大加班产量为40件/月。

案例题

问题：在大多数企业中，制定计划与更新计划的周期都比较快长，有时会大大超过实际的生产周期。另外，由于市场需求是经常变动的，企业要想减少预测的不准确性，只有努力缩短计划制定和更新周期，（理想状态是零件划周期）这样就在两者间出现了矛盾，你认为APS能够解决这个问题吗？答：不一定。

企业计划不论是长期计划和短期计划说到底就是一个企业的信息的管理。需求管理前在收集市场信息的基础上有很多工作，如顾客需求，订单，交货期，内部和外部需求等。

由于有不同生产类型的企业，所以就有不同的需求管理，这样，APS就不一定能够解决问题了。在MTS环境下，顾客实际购买企业的在库产品，客户服务水平根据产品缺货与否来衡量，需求管理活动的核心是通过优化产品的库存来降低缺货率，提高服务水平，从而提高客户满意度，而服务满意度就会受周期的影响，在服务行业的话，销售的是无形的产品—服务，它具有不可预测性，也就无法指定计划，它的销售是和实际产品同时进行的，因此它的计划制定就是和实际销售是一步到位的，不存在更新这样的概念，所以就不会出现两者的不同时而去更改计划了。

第六章

分类法的本质是什么？

答：ABC分类法是由意大利经济学家帕累托首创的。它的本质是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物其决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素。

2.如何理解安全库存与服务水平的关系？

答：安全库存是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器，用来补偿在订货提前期内实际需求超过期望需求量或实际提前超过期望提前期所生产的需求。即使有安全库存的存在，仍不可能保证顾客的每一次需求都能得到保证，因此缺货是不可避免的，这样就势必和服务水平相关联了。服务水平越高，安全库存量就越大，所花的代价就越大，但是服务水平过低又将失去顾客，减少利润。在服务水平较低时，稍稍增加一点安全库存，服务水平提高的效果就越明显，但是服务水平增加到比较高的水平时，再提高服务水平就需大幅增加安全库存。

3.老张所在的公司所需部件A、B 要向供应商订购，改公司每年生产52周，部件A的需求相对稳定，库存下降到订货点时再订货。部件B的供应商每3周访问公司一次，有关数据见教材第144

部件A 属于何种存储控制系统？画出示意图。订货点与经济订货批量是多少？

如何对部件B进行存储控制？

答：（1）部件A属于：连续检查库存控制系统。

订货点= 平均每周的需求率×订货提前期+安全库存

经济订货批量计算参考P151例

示意图: A部件的示意图参考P140。

（2）计算同上, B部件定期检查补货进行存储控制。

案例题

1、由表6-13就算出的保存费用，明显低于用经济订购批量模型计算机的保存费用，为什么？答：

2、徐先生的计算有什么不符合实际的地方，他建议的改进措施是否可行？为什么？怎样做才能

合理？（此题不需要做）

以下（教材2）《采购与供应管理》的复习题

采购与供应活动关键流程是什么？1节3章

招标采购的分类有哪些？2节3章

公开招标信息发布的渠道有哪些？2节3章

邀请招标对象符合符合哪些条件？2节3章

招标采购的必要性包含什么？2节3章

招标采购的一般程序有哪些？3节2章

公开招标的条件？3节2，3章

比较不同业态采购与供应的业务流程？3章

采购计划的特点？1节5章

采购预算的特点？1节5章

预算的功能？3节5

弹性预算的应用P89

弹性预算和固定预算比较P90

采购决策的目标4节1，5章

采购批量定量分析4节2，5章

独立需求与相关需求P98

物料需求计划？P98

MRP的基本任务？P98

MRP物料需求的基本运算P99

影响供应链成本的因素？1节11章

影响供应链企业成本定额的因素？1节2，11章

目标成本法。1节4，11章

作业成本法1节4，11章

生命周期成本法1节4，11章

价格与需求的价格弹性2节11章

影响采购价格的因素2节2，11章

成本分析的主要方法2节3，11章

定期采购成本分析2节4，11章

定量采购成本控制2节5，11章

产品生命周期制定采购策略3节1，11章

根据采购特性和供应商制定采购成本策略3节3，11章成本核算法4节2，11 章

ABC成本法4节2，11章