水轮机水导及导水机构教学文案

水轮机水导及导水机

构

水轮机水导及导水机构 --------------------------- 右江

编号： 32时间： 2003-12-29 16:55:38

机械跟班实习（3）

水轮机水导及导水机构

一、水轮机导轴承

二、主轴密封

三、检修密封

四、顶盖

五、活动导叶接力器

六、蜗壳

七、座环

八、活动导叶

一、水导轴承

? 水导轴承的作用

? 一是承受机组在各种工况下运行时通过主轴传过来的径向力

? 二是维持已调好的轴线位置

? 本机组导轴承是筒式自润滑，油外循环冷却方式。

? 水导轴承由轴瓦、支座、旋转油箱及箱盖等组成。

? 轴瓦分四瓣，在其表面上铸上巴氏合金。

? 旋转油箱则固定到水轮机轴下法兰上，旋转油箱分四瓣，油箱盖同时也是主轴密封抗磨环的基面，所以制造安装时，一定要确保表面的水平度。

? 水轮机工况时，油是先冷却后润滑瓦面，再回到油箱里的；水泵工况，油是先润滑瓦面，然后在循环至冷却器进行冷却，再回到油箱的。

二、主轴密封

? 主轴密封位于水导轴承上面，主轴密封的形式是采用平衡式流体静压经向双端面机械密封。

? 主轴密封的炭精环

三、检修密封

? 检修密封是当机组检修、检查或由于主轴密封损坏时投入的一种密封，又称空气围带；

? 检修密封：当投入时压缩空气进入空气围带，使空气围带的凸出部位抱紧水导旋转油盆与之配合的加工面或大轴法兰，切断尾水以防水淹水车室。

水轮机盘车方法要点

水轮发电机的安装安装主要分为两大部: a、静止部分：发电机（上机架、下机架、发电机定子）水轮机（座环、基础环、底环、顶盖等） b、转动部件：上端轴、发电机转子、发电机轴、水轮机轴、水轮机转轮。一、两大部件安装应注意什么问题？为什么注意这些问题？ 1、静止部件的安装一定要注意三要素：安装部件标高、安装部件中心、安装部件水平。标高安装的好与坏直接影响设计要求转动部件的紧张部件的相对位置，对静止不同部件的安装的标高要求是不一样，应严格按图纸和图标要求安装。中心安装的好与坏是影响各紧张部件的同心度对各静止部件安装中的标准也不同，应严格按图纸和国标要求去安装。水平安装的好与坏是影响紧张部件的垂直度问题，如定子安装不水平倾斜带机组安装完后会影响定转子上下端之间气隙不均匀造成机组振动故要求各静止部件安装水平应严格按图纸和国标的要求去安装。 2、转动部分的安装应注意一下两个问题 a、分轴在联轴时，如法兰石是无密封条结，在联轴时应注意法兰面一定要干净无毛刺、锈斑，联轴后不能有间隙如法兰面油密封条结应注意密封圈和密封槽配合尺寸问题是否合适。另外把合联轴螺栓时一

定要安图纸要求的螺栓把合紧度去把合。 b、发电机转子组装冷热打磁极键时一定要注意上下因盘法兰面上下止口的同心度问题，并且注意打键前后测量上下止口同心度并做好记录，一边总装时上端轴就位情况有效。静止部分按照的好与坏总装后是通过定转子间隙及谁路径上下止喽环间隙来验证。另外标高是通过静止部分和转动部分相对位置尺寸是否符合图纸要求来验证。转动部分安装的好与坏是通过盘车来验证。二、转动部件盘车部分的盘车问题 1、盘车目的和什么原因会造成判处数据部合格盘车目的：通过盘车了解轴系的推力头和大轴垂直度情况及各轴组合面的同心度情况。三方面造成盘车数据不合格： a、制造厂：如制造厂加工上都保证没什么问题的话，小型机组导轴承的滑转子热套方法不当会造成滑转子倾斜或和大轴不同心如图 b、轴的存放：轴的存放一定要注意定期一百八十度转动存放否则由于转子的自重和大轴的自重造成大轴的弯曲，如图所示 c、安装：对于小机组推力头热套有可能套斜，引起大轴和推力头部垂直。对于大机组转子中心体上下园盘止口由于冷打键造成不同心另外各轴连接时法兰面清理不干净或有锈斑。总的来讲：影响盘车数据不合格有如下几种情况：（1）、大轴和推力头不垂直。（2）、各轴组合不同心。（3）、大轴弯曲。（4）、大轴

导水机构安装方案

善泥坡水电站位于北盘江干流中游河段的贵州省六盘水市水城县顺场乡境内，距水城118km，距贵阳362km。本电站装设SF90-30/7800立轴悬式发电机2台，单机额定出力为90MW/，额定转速为200r/min，由天津市天发重型水电设备制造有限公司生产。机电设备安装工程由我公司承接。一、施工依据（1）座环装配图、导水机构装配图以及零部件图（2）厂家安装说明书（3）水轮发电机组安装技术规范GB/8564-2003 三、计划工期 1#机组到水机构预装工期为2014年3月9日至2014年3月15日； 1#机组到水机构安装工期为2014年4月25日至2014年5月2日； 2#机组导水机构预装工期为2014年3月13日至2014年3月24日； 2#机组导水机构安装工期为2014年6月11日至2014年6月18日；四、安装流程五、安装步骤 1、机组中心测定座环是机组安装的基准件，座环的中心也就是机组的中心。座环埋设以后，其中心位置和轴线已经确定，但并没有具体地表达出来。在安装其它部件时要以机组轴线为准调整位置，下机架、定子、上机架必须先预装调整找好同心度。因而应当事先测量并用钢琴线表达座环的轴线。 a复查座环的安装质量

座环安装的主要质量指标有三项：中心位置、高程和上、下平面的水平度，其中对水平度的要求最严，误差应小于m。复查时常在座环上均匀划分8个或16个测点，用平梁加框形水平仪检查顶平面的水平度情况。同时用水准仪复查高程，还用钢板尺检查座环上、下平面以及各道镗口之间的高度。如果座环尺寸符合图纸要求，但水平度超出允许的误差范围，就要用磨、锉等方法进行修整，而且必须对顶平面和下平面同时修磨，直到水平度符合要求为止。 b测定并表达机组轴线以座环的第二道镗口来测定其中心位置。测定的具体方法是： (1)设置中心架、求心器，用重锤悬挂钢琴线。 (2)用钢板尺或钢卷尺测量第二镗口四周的半径，从而初步调整钢琴线位置。 (3)用内径千分尺加耳机测量第二镗口的半径，从而细调钢琴线的位置，力求四周半径相等。此时钢琴线即表达了机组轴线。 2、导水机构预装配 a找正 (1)吊入底环、活动导叶及顶盖。底环应与下部固定止漏环基本同心，同时，底环的螺栓孔应与座环上的螺孔对正，初步把紧底环螺栓。将活动导叶插在底环的轴套内，可以吊入全部导叶，也可以只吊入半数的导叶间隔着插入。导叶吊装前，应将导叶下密封环以及密封圈与底环装配好。顶盖的位置还涉及排水孔等的方向，应按设计要求安放，插入导叶位置的密封件应预装配好后，再将顶盖套入导叶上部轴头。对厂家已经进行过预装配并作有编号和轴线标志的，应按原预装的位置安放底环、导叶及顶盖。 (2)以下部止漏环为准，用中心架、求心器、重锤等悬挂出组机轴线。 (3)用内径千分尺和听耳机电流声的方法测量上部固定止漏环四周的半径，从而调整底环的位置，使各半径间的最大偏差小于设计间隙的±10%。由于顶盖是用粗制螺栓固定在座环上的，孔径大于螺栓直径，因而其位置能在一定范围内调整。如果发现少数螺孔不能对正，则应加以修整。 (4)初步拧紧顶盖的把合螺栓。

水轮机水导及导水机构

水轮机水导及导水机构--------------------------- 右江编号： 32时间： 2003-12-29 16:55:38 机械跟班实习（3）水轮机水导及导水机构一、水轮机导轴承二、主轴密封三、检修密封四、顶盖五、活动导叶接力器六、蜗壳七、座环八、活动导叶一、水导轴承 ? 水导轴承的作用 ? 一是承受机组在各种工况下运行时通过主轴传过来的径向力 ? 二是维持已调好的轴线位置 ? 本机组导轴承是筒式自润滑，油外循环冷却方式。 ? 水导轴承由轴瓦、支座、旋转油箱及箱盖等组成。 ? 轴瓦分四瓣，在其表面上铸上巴氏合金。 ? 旋转油箱则固定到水轮机轴下法兰上，旋转油箱分四瓣，油箱盖同时也是主轴密封抗磨环的基面，所以制造安装时，一定要确保表面的水平度。 ? 水轮机工况时，油是先冷却后润滑瓦面，再回到油箱里的；水泵工况，油是先润滑瓦面，然后在循环至冷却器进行冷却，再回到油箱的。

二、主轴密封 ? 主轴密封位于水导轴承上面，主轴密封的形式是采用平衡式流体静压经向双端面机械密封。 ? 主轴密封的炭精环三、检修密封 ? 检修密封是当机组检修、检查或由于主轴密封损坏时投入的一种密封，又称空气围带； ? 检修密封：当投入时压缩空气进入空气围带，使空气围带的凸出部位抱紧水导旋转油盆与之配合的加工面或大轴法兰，切断尾水以防水淹水车室。

四、顶盖 ? 顶盖主要作用有： ? 形成流道并承受相应的流体压力 ? 固定和支撑活动导叶及其连杆机构 ? 支撑水导轴承 ? 支撑并组成机组的密封，包括主轴密封、检修密封、上迷宫环等五、活动导叶接力器 ? 广蓄一期导水机构采用双接力器操作。 ? 接力器由活塞缸、前后端盖、活塞、活塞杆以及相应的密封，锁定系统组成。? 左手边（面向上游）的接力器有2 个对称的液压自动锁定装置。

水轮机的基本组成结构

水轮机一、水轮机的基本参数 1)工作水头（H）:水轮机的工作水头就是指水轮机的进、出口单位能量差，也就是上游水位与下游水位之差，用H表示，其单位为m。其大小表示水轮机利用水流单位能量的多少。 2)流量（Q）：在单位时间内流经水轮机的水量，称为流量，用Q表示，其单位为m3/s。其大小表示水轮机利用水流能量的多少 3)出力（P）：具有一定水头和流量的水流通过水轮机便做功，而在单位时间内所做的功率称为水轮机的出力，用P表示，其单位KW。水轮机的出力为：P=9.81QH 4）效率（η）目前混流式水轮机的最高效率95% P=9.81QHη 5）比转速指工作水头H为1m、发出的功率P为1kw时水轮机所具有的转速，故称为比转速。二、水轮机的类型与代号我们根据水流能量的转换的特征不同，把水轮机分为两大类，及反击型和冲击型水轮机。反击型水轮机，具有一定位能的水流主要以压能的形态，由水轮机转变为机械能。按其水流经过转轮的方向不同，反击型水轮机可分为以下几种类型：反击型：轴流（定桨、转桨）水轮机、混流式水轮机、贯流式水轮机、斜流式水轮机

冲击型：水流不充满过流流道，而是在大气压力下工作，水流全部以动能形态由转轮变为机械能。按射流冲击水斗的方式不同，可分为如下几种类型：冲击型：水斗式水轮机、斜击式水轮机、双击式水轮机我国水轮机式的代号，有三部分组成，第一部分由水轮机型式及转轮型号组成,并由汉语拼音表示。水轮机型式的代号水轮机型式代号水轮机型式代号混流式HL 轴流转桨式ZZ 斜流式XL 轴流定桨式ZD 双击式SJ 贯流转桨式GZ 斜击式XJ 贯流定桨式GD 冲击式CJ 以本电站为例：水轮机型号：HL(247)—LJ—235，表示混流式水轮机，转轮型号为247，立轴，金属蜗壳，转轮直径为235㎝。三、混流式水轮机 1定义：水流从径向流入转轮，在转轮中改变方向后从轴向流出的水轮机。其叶片固定，不能转动调节。 2 混流式水轮机 - 结构特点混流式水轮机主要应用于20—450米的中水头电厂，其结构紧凑，效率较高，能适应很宽的水头范围，是目前世界各国广泛采用的水轮机型式之一。

水轮机导水机构安装技术(新版)

水轮机导水机构安装技术(新版) Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system. ( 安全技术) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

水轮机导水机构安装技术(新版) 机坑清扫、测定和导水机构预装时，机坑内应搭设牢固的安全平台。导叶安装时，作业人员应注意力集中，严禁站在固定导叶和活动导叶之间，防止挤伤。吊装顶盖等大件前，组合面应清扫干净、磨平高点，吊至安装位置0.4m~0.5m处，再次检查清扫安装面，此时吊物应停稳，桥机司机和起重人员应坚守岗位。导叶轴套、拐臂安装时，头、手严禁深入轴套、拐臂下方。调整导叶端部间隙时，导叶处与水轮机室应有可靠的信号联系。转轮四周应设置防护网，人员通道应规范畅通。在蜗壳内工作时，应随身携带便携式照明设备。导叶工作高度超过2m时，研磨立面间隙和安装导叶密封应

在牢固的工作平台上进行。水轮机室和蜗壳内，应设置通风设施。在尾水管、蜗壳内进行环氧砂浆作业时，水轮机室和蜗壳内的其他工作应停止。水轮机室和蜗壳内的通道应保持畅通，不得将吊物孔作为交通通道或排水通道。采用电镀或刷镀对工件缺陷进行处理时，作业人员应做好安全防护。采用金属喷涂法处理工件缺陷时，应做好防护防止高温灼伤。 2导叶进行动作试验的注意事项导叶进行动作试验前，应对水轮机室和座环导叶部位进行检查，并通告相关人员撤离，试验时应在水轮机室、蜗壳进人门处悬挂警示标志，并设专人监护，无关人员不得进入。操作人员与水轮机室、蜗壳内检查人员应有可靠的信号联系，每次检查前应与检查人员联系确认。试验时，检查人员不得靠近导叶及导叶操作机构，检查人员检查测量工作，应在确认操作人员做好安全防护措施后方可进行

水轮机盘车方法

水轮发电机安装的盘车方法安装主要分为两大部: a、静止部分：发电机（上机架、下机架、发电机定子）水轮机（座环、基础环、底环、顶盖等） b、转动部件：上端轴、发电机转子、发电机轴、水轮机轴、水轮机转轮。一、两大部件安装应注意什么问题？为什么注意这些问题？ 1、静止部件的安装一定要注意三要素：安装部件标高、安装部件中心、安装部件水平。标高安装的好与坏直接影响设计要求转动部件的紧张部件的相对位置，对静止不同部件的安装的标高要求是不一样，应严格按图纸和图标要求安装。中心安装的好与坏是影响各紧张部件的同心度对各静止部件安装中的标准也不同，应严格按图纸和国标要求去安装。水平安装的好与坏是影响紧张部件的垂直度问题，如定子安装不水平倾斜带机组安装完后会影响定转子上下端之间气隙不均匀造成机组振动故要求各静止部件安装水平应严格按图纸和国标的要求去安装。 2、转动部分的安装应注意一下两个问题 a、分轴在联轴时，如法兰石是无密封条结，在联轴时应注意法兰面一定要干净无毛刺、锈斑，联轴后不能有间隙如法兰面油密封条结应注意密封圈和密封槽配合尺寸问题是否合适。另外把合联轴螺栓时一

灯泡贯流式机组水轮机导水机构装配

灯泡贯流式机组水轮机导水机构装配摘要在大型灯泡贯流式机组的安装中，导水机构的装配为机组装配的重要部分。本文介绍了导水机构中外配水环与导叶的装配、控制环装配、导叶与内配水环的装配、导叶间隙的测量等重要安装过程，并提出了安装过程的要点，可供安装人员参考。关键词导水机构；内、外配水环；导叶；控制环 0引言贯流式机组用于极低水头的反击型水轮机。其转轮成螺旋浆形，有3-6轮叶，一般成卧式布置，机组轴线成水平线或倾斜的直线。灯泡贯流式水轮机直接通过大轴与发电机连接，发电机全泡在封闭的灯泡体内，灯泡体则设置于流道中，这种发电机适用于普通的河床式水电站。笔者先后参加安装过多台进口及我国自行研制的大型灯泡贯流式机组。灯泡贯流式机组因其结构复杂，装配精度高等特点，决定了每一步的装配技术含量要求都很高。灯泡贯流式水轮机转轮所需的全部环量均由导水机构形成，因此导水机构对贯流机组而言尤为重要。下面介绍本人对XX电厂灯泡贯流式机组（单机容量20MW，转轮直径6.4M）水轮机导水机构（见图1）的装配过程。 1外配水环与导叶的装配（装配示意图见图2）外配水环内表面为过流面，球面上均布16只导叶轴孔，轴孔中心线与工作回转轴线成600夹角，工件最大外径为Φ9500mm，最小内径为Φ6443.5mm，工件高为2180mm，重量为46.23t。导叶上、下端面为球面，凸球面端有一长350mm，直径为Φ250mm和Φ200mm的台阶轴颈，凹球面端在瓣体中心处有一Φ145mm 轴孔，瓣体进出水边密封面为三维空间平面。瓣体长度为2204.5mm，工件重量为2.8t。外配水环由于尺寸较大，为方便运输，加工成4件，到工地厂房后，再进行组装。装配时，用刀口尺检查各加工面是否达到图纸的要求。合格便可对外配水环进行组装，先把它们放在一平台上就好位，把各组合件用螺栓戴住，并检查各联接口和法兰面是否平齐，接着把法兰组合螺栓拧紧，同时打紧销钉。螺栓拧紧后，用0.05mm塞尺检查各组合面是否紧贴，同时用刀口尺检查各组合件法兰面各连接口之间是否有台阶，如果有，则进行修磨，直至平整。装配好外配水环后，接下来便可装配导叶。将组合好的外配水环垫在8个高为680mm的铁垫座上。在导叶瓣体上装一5t的手拉葫芦，用天车吊起导叶，并调整导叶使其轴线与水平面大概成300角，

水轮机的基本结构及其主要部件的作用

水轮机的基本结构及其主要部件的作用水轮机总体由引水、导水、工作和排水四大部分组成。 1、水轮机的引水部件：主要指蜗壳及座环等，水流由蜗壳引进，经过座环后才进入导水机构。蜗壳的作用是使进入导叶以前的水流形成一定的旋转，并轴对称地、均匀地将水流引入导水机构；座环的作用是：承受整个机组及其上部混凝土的重量以及水轮机的轴向水推力；以最小的水力损失将水流引入导水机构；机组安装时以它为基准。所以，座环既是承重件，又是过流件，也是基准件。因此，要求座环必须有足够的强度、刚度和良好的水力性能。 2、水轮机的导水机构：导水机构主要由操纵机构（推拉杆、接力器及其锁锭装置）、导叶传动机构（包括控制环、拐臂、连杆和连接板等）、执行机构（导叶及其轴套等）和支撑机构（顶盖、底环等）四大部分组成。其作用使进入转轮前的水流形成旋转，并可改变水流的入射角度，当发电机负荷发生变化时，用它来调节流量，正常与事故停机时，用它来截断水流。导水机构的操纵机构导水机构的操纵机构的作用是：在压力油的作用下，克服导叶的水力矩及传动机构的摩擦力矩，形成对导叶在各种开度下的操作力矩。导水机构的操纵机构分为直缸式和环形接力器两大类。调速环或接力器锁锭装置锁锭装置的作用是：当导叶全关闭后，锁锭投入，可阻止接力器活塞向开侧移动；一旦关侧油压消失，又可防止导叶被水冲开。导水机构的传动机构导水机构的传动机构的作用：是将操纵机构的操作力矩传递给导叶轴并使之发生转动。其型式主要有叉头式和耳柄式两种。太站为耳柄式，长站为叉头式。正常运行时应着重检查控制环、拐臂、连杆和连接板之间的连接销有无串出或脱落。剪断销及引线是否完好。导水机构的执行机构

水轮发电机组下导摆度超标分析及处理

水轮发电机组下导摆度超标分析及处理发表时间：2018-06-15T10:09:26.313Z 来源：《电力设备》2018年第3期作者：朱辉辉[导读] 摘要:介绍了水轮发电机组在A级检修后首次启动机组，发现下导摆度超标，分析后通过调整下导轴瓦间隙使下导摆度超标的问题得到了有效的解决。（云南电力技术有限责任公司云南昆明 650051）摘要:介绍了水轮发电机组在A级检修后首次启动机组，发现下导摆度超标，分析后通过调整下导轴瓦间隙使下导摆度超标的问题得到了有效的解决。本文对轴瓦间隙偏大引起的摆度偏大问题总结了四条明显的特征，对解决水轮机组摆度偏大问题有一定的参考意义。关键词：摆度；下导轴颈；轴心轨迹 The analysis and treatment of the overshoot in the hydro-turbine generator set. ZHU Hui hui （YunNan Electric Power Technology CO.LTD, Kunming ,Yunnan,650051） Abstract：Hydroelectric generating set is introduced for the first time in A level after repair start unit, found that the degree of overweight is placed under the guide, after the analysis by adjusting the lower guide bearing clearance make the lower guide set degree of overweight problems are well solved.This paper summarizes four obvious characteristics of the big problems caused by the large gap of the axial gap, and has some reference significance to solve the problem of the swing of the water wheel unit. Key words: pendulum;Lower guide journal;Axis trajectory 1 概述某水电站机组的单机容量为80MW，发电机型号为SF80-20/6500，水轮机型式为HLA800-LJ-280，机组额定转速为300r/min，机组的安装方式为上导轴承支架固定在基坑基础上的悬式机组。在完成A级检修工作后，机组在空转工况时下导X方向摆度625μm，下导Y方向摆度552μm，严重超出了规程[GB/T 32584-2016 水力发电厂和蓄能泵站机组机械振动的评定]对于上部轴承支架固定在基坑基础上的悬式机组驱动端轴承摆度不超过180μm的要求[1]。 2 问题分析为分析判断并消除下导摆度异常的原因，确保机组的安全运行，主要进行变转速试验，所以首先进行变转速试验。试验分别在机组50%额定转速、100%额定转速下进行机组振动、摆度测试，针对数据规律给出解决问题的方法。试验中用6个振动传感器分别测量上机架X 向水平/垂直振动、下机架X向水平/垂直振动、顶盖X向水平/垂直振动[2]；同时用6个电涡流位移传感器测量上导X/Y向摆度、下导X/Y向摆度、水导X/Y向摆度。机组手动开机后在50%额定转速、100%额定转速时的下导摆度、振动、瓦温、轴心活动范围原始数据见表1。表1 故障处理前数据对比从表1试验度数据可以反映出下导摆度数据存在四个明显的特征问题： ①下导摆度数据由113μm增加为625μm。下导摆度值超过标准要求，并超出下导轴瓦总间隙设计值（下导瓦总间隙设计值为340μm），直接反映出下导轴瓦与下导轴颈处的配合间隙存在偏大的问题；机组从50%Nr升至100%Nr，机组下导的摆度前后数据呈现4到5倍的关系，与机组2倍转速的平方基本吻合，反映出机组存在质量动不平衡的问题。 ②机组从50%Nr升至100%Nr，机组下机架水平振动变化不大且均满足规程标准，表现出机组下机架的刚度支撑良好[3]，但也从侧面反映出机组的轴振动（机组摆度）没有很好的通过下导轴承传递转化为机组的下机架振动，也反映出下导轴瓦与下导轴颈处的配合间隙存在偏大的问题。 ③机组从50%Nr升至100%Nr，下导摆度轴心轨迹的活动范围发生了明显的扩张现象，X方向轴心轨迹活动范围从113μm增加到625μm，Y方向轴心轨迹活动范围从130μm增加到552μm，直接反映出下导轴瓦对下导轴颈的约束不到位，导致下导轴心不能在满足机组安全稳定运行的范围内活动。如图1。

导水机构安装工序

导水机构安装工序 1、准备工作将产品从半成品仓库全部领出、修去毛刺、清理干净、分类摆放。 2、熟悉图纸了解装配工艺需求以及各部件之间的配合要求。 3、工艺流程：装配准备工作→蜗壳就位→止漏环装配→底环装配→导叶预装→顶盖装配→导叶臂组装→控制环装配→连板装配→导叶进水边修磨→调整导叶开度→拉紧定位→打定位销→拆开→修复→油漆→入库。一、蜗壳就位把做好水压后的蜗壳用三到四块等高块放置好，并且把蜗壳里面的水排尽擦干净，并做好防锈漆。放在等高块上，调好水平位置。二、止漏环装配把止漏环毛刺取干净，放入蜗壳内四周均称用螺栓拧紧止漏环。三、底环装配把底环毛刺取干净，把套筒压入底环装入蜗壳内并注意+X、+Y线同蜗壳的+X、+Y线一致用塞尺量出底环同蜗壳单边总间隙，根据量得净总间隙用塞尺把四周调到间隙均匀，并拧上螺栓。四、导叶预装导叶取毛刺后放入蜗壳底环上，下面用0.20~0.25的铜皮剪成圆后放在底环上然后放入导叶，依次放好，并且把导叶在关位置试一下转动灵动情况。五、顶盖装配把顶盖同蜗壳的配合面擦干净，装入蜗壳中并且顶盖上的+X、+Y线同蜗壳的+X、+Y要相一致，四周间隙均匀拧紧螺栓，看一下转动情况，并且用塞尺量一下导叶上端面的间隙，要确保转动灵活而且上端面要有间隙。六、导叶臂装配

把导叶臂内的毛刺取干净并进行清洗，分别装在导叶上用钢印把对应的导叶和导叶臂配对敲上钢印。七、控制环把控制环装上，然后配装上连板，连板同导叶臂配装上用销子销上。八、调整导叶开度把控制环同导叶连上后，先把控制环调到中心线位，然后按图纸要求开度用葫芦把导叶全关和全开位置确定，并且做好全开位置限位，定位工作。九、导叶进水边修磨根据导叶全关位置，来看导叶进水出水边的间隙，一般要求导叶在全关时进出水边间隙不能超过0.05mm，然后用塞尺分别对每片导叶进行测量，对不符合要求的要进行修复，直到符合要求为致。然后再把导叶拉在全开位置，按技术要求全开时总尺寸用绝缘板剪一块直径符合要求的圆板来测量每一块叶片的开度，有不符合开度要求的要修磨直到符合为止。十、拉紧定位把导叶的开度调整好后用葫芦和钢丝把导叶全部拉紧（处于全关状态），并且把导叶臂与导叶配合外用紧定螺栓，拧紧。十一、打定位销把整个机构装配完毕调整好开度后，进入打定位，打定位销按图纸技术要求分别进行孔预打、铰孔、然后从上到下打、打一层、拆一层。十二、拆开修复定位打好后，重新拆开，分别进行取毛，清理，按类摆放开，对导叶进行油漆，修复按导水机构的装配顺序重新进行一次组装，对导叶开度做进一步调整，然后通过检查达到规定要求。十三、油漆

大型混流式水轮机导水机构厂内预装

1引言溪洛渡水轮机是我公司继三峡水轮机之后，自主研发制造的单机容量最大的混流式水轮机。电站总装机18台770MW 混流式水轮发电机组，其中右岸9台机组由我公司供货。按合同要求，水轮机首台导水机构需在厂内预装并进行拉开度试验。这是我公司首次进行700MW 级大型水轮机导水机构的厂内预装及拉开度试验，其方案的探讨及成功实施具有重大意义。厂内预装首先需要解决的是整个导水机构的支撑问题。导水机构厂内预装一般采用工具座环进行支撑。溪洛渡导水机构总重达530多吨，除去副底环不参加预装，底环直接由装配平台承重外，工具座环需承重近400t 。支撑方案的制定不仅需要考虑工具座环支墩的数量、结构、强度，还要考虑整个系统的稳定性与安全性。我公司水轮机导水机构厂内预装拉开度试验多年来一直采用传统吊车、滑轮组的拉开度方式，这种方式效率低、操作不便，安全性及稳定性都较差。溪洛渡水轮机导水机构具有尺寸大、重量重、系统阻力大等特点，经初步计算，其导水机构拉开度试验的系统阻力达22t ，传统方式已不能很好地满足溪洛渡导水机构拉开度试验要求，迫切需要进行工艺创新。针对溪洛渡导水机构预装的特殊性及重要性，我们一方面设计并制定出一套合理的支撑方案，在现有工具座环的基础上加以改制，既节约了成本，又达到了预期目的；另一方面，开发了一套用接力器取代吊车、滑轮组进行拉开度试验的新工艺。该工艺在我公司属首次运用，即获得成功，为我公司大型水轮机导水机构预装拉开度试验开辟了一条新路。 2导水机构预装支撑方案 2.1工具座环的选定工具座环为若干个工具支墩，预装时需用高支墩和矮支墩配合，一般交错均布。高支墩直接与顶盖把合，起支撑作用；矮支墩上放置液压千斤顶，用于调平顶盖及调节开裆。此前，我公司设计的最大工具座环为李家峡导水机构预装用工具座环，但其支墩高度仍无法满足溪洛渡导水机构预装要求。要解决这个问题，只有两个方案可行：一是重新设计提制新工具座环；二是借用李家峡工具座环，但必须设计增高支座。由于溪洛渡导水机构只有首台需要进行厂内预装，重新提制工具座环将造成很大浪费，经综合考虑，我们决定采取第二种方案，即借用李家峡工具座环。2.2支撑方案的确定李家峡工具座环高支墩共12个，我们选用了8个。经计算，能满足承重强度要求。其中4个可直接放置液压千斤顶用于顶盖调平及调开裆，另外4个通过增高支座与顶盖把合，起支撑作用。增高支座有两种布置方式：一是布置在支墩下方，二是布置在支墩上方。支墩为楔形结构，上小摘要本文以溪洛渡机组为研究对象，从两方面介绍了大型混流式水轮机导水机构厂内预装：一是导水机构支撑方案，二是导水机构拉开度试验方案。在传统工艺的基础上，注重技术改进与革新。通过方案的探讨、制定及成功实施，解决了大型导水机构厂内预装的一系列难题，填补了我公司700MW 级混流式水轮机导水机构厂内预装的空白。关键词混流式水轮机导水机构预装支撑接力器大型混流式水轮机导水机构厂内预装吴建杰付封旗王地召罗兰来稿时间：2012—03

某大型水电站#6机组水导摆度大分析处理

某大型水电站#6机组水导摆度大分析处理发表时间：2019-03-06T16:44:51.110Z 来源：《中国西部科技》2019年第1期作者：张涛，万懿纬，广波 [导读] 通过盘车计算机组旋转中心，根据上止漏环的定位，抱下导瓦推机组中心，并重新分配水导和上导瓦的间隙，保证机组在高水头、满负荷的状态下，水导摆度和瓦温都能在规定的范围内。雅砻流域水电开发有限公司 0 前言某大型水电站水轮机水导轴承采用分块巴氏合金瓦结构，圆周均匀分布20块轴瓦，用以限制机组运行时水轮机部分的径向受力，轴瓦与轴面的安装间隙通过瓦背支撑限位套管,调整瓦背调整楔板进入瓦背与支撑之间的厚度确定。水导轴承单边间隙设计为0.35～0.40mm，机组运行时水导轴承摆度过大一级报警值为0.25mm，二级报警值为0.35mm。本文针对#6机组运行过程中水导摆度超标的现象进行分析，并在17-18年检修期间解决此问题，以此归纳总结处理此类问题的基本方法。 1#6机水导摆度超标介绍 2014年汛期，#6机组在满负荷运行工况下，水导轴承+X方向摆度频繁报出一级报警，在线监测系统显示其水导+X方向摆度在0.25mm 附近波动，分析为水导瓦间隙不均匀导致水导摆度超标报警。 2015年12月，在#6机组检修期间，进行了水导瓦间隙进行重新测量和调整。 2016年01月，#6水导+X方向摆度均在200μm以上。2016年7月27日，#6机有功实测值560MW时，水导+X方向摆度为260μm（一级报警值为250μm）。查询2015年~2017年8月，#6机水导摆度与负荷曲线图，发现负荷在500-600MW区间时，水导轴承+X摆度均维持在一级报警值250μm 附近，机组在600MW时水导+X摆度一直在260μm左右。水导轴承+X摆度的超标与水头也有一定的关系，且水导轴承+X摆度超标均发生在水头大于200米时，水头低于200米时水导轴承+X摆度均在正常范围内。图1 水导摆度与负荷、水头曲线图 2017年汛期，#6组在满负荷运行工况下，水导轴承+X方向摆度又频繁报出一级报警，在线监测系统显示其水导+X方向摆度在0.25mm 附近波动。 2水导摆度过大原因分析 2.1机组轴线不正设备安装过程中，受加工、装配精度、转动件与固定件配合等影响，可能造成机组转动部件组装后的整体轴线较差,从而导致设备投入运行后水导轴承摆度超标 (以#6机为例如图2，深蓝为理论轴线、浅蓝为实际轴线) 。图2 #6机理论轴线与实际轴线从频谱图中可知，在稳定工况下，水导摆度主要是由其一倍频（转频）分量引起的，因此水导摆度偏大可能与机组轴线、质量不平衡等因素有关系(如图3)。

导水机构安装安全技术措施(通用版)

导水机构安装安全技术措施 (通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0085

导水机构安装安全技术措施(通用版) 1、要求参与施工的管理、技术、施工人员，认真审核、熟悉安装图、装配图、设计院相关安装布置图以及相关的技术资料和标准，仔细查找技术、机械设备等方面存在的不足或漏洞，为安装工作做好充分准备。 2、提高施工质量，确保施工安全。不断强化施工人员的质量意识，严格实行三检制。 3、施工过程中项目部设置专职安全人员负责安全管理，作业队配置专人进行安全监护，发现异常情况，立即停止作业，人员撤离到安全位置，并及时上报项目部领导和现场监理，以便妥善处理。 4、施工作业前施工技术负责人要对施工人员就运输及安装安全问题进行技术交底，将安全措施落实到位。 5、班组作业前班组长及班组施工技术人员需对施工作业人员进

行技术交底及安全技术交底。 6、对施工现场进行隔离警戒，禁止非施工人员进入施工现场。 7、作业人员进入施工现场要佩戴符合要求的安全防护用品，遵守安全操作规程。 8、凡参加安装的起重、运输、电焊、电工等特种作业人员，必须持有技能操作证书方能上岗。起重、运输工作须由专人指挥，指挥信号须采用水电施工起重专业通用信号。指挥信号要求清晰、明确、果断。 9、起重指挥人员要与汽车吊操作人员进行必要技术交流，就指挥信号的使用等取得一致意见，确保吊装工作安全进行。 10、起重机械操作人员须持有技能操作证书，具备较为丰富的大件吊装经验。在执行吊装作业时，配置专业素质较高的技术人员进行监护。 11、起重作业由专业人员统一指挥，作业人员要服从指挥，相互协作。 12、禁止斜吊、超载等违章作业，现场任何人员发现不安全因

水轮机导叶接力器检修(A级)

梧州桂江电力有限公司水轮机导叶接力器检修导叶接力器一般不需要解体检查及修理，仅在下列情况下考虑进行： 1接力器行程达不到设计要求时。 2接力器活塞套筒（推拉杆）动作不灵活、有卡涩及患动现象时。 3端盖及其他密封点出现渗漏油现象时。解体检修接力器按下列步骤进行： 1下闸，流道排水。 2支撑固定调速环。 3用行车（条件许可可使用葫芦及软吊绳）固定接力器。 4松开接力器与调速环的连接螺母琢底座固定螺栓。 5吊出接力器并平放至枕木上。 6打开前端盖。 7根据接力器操作力大小，采用通0.6~0.8MPa压缩空气或人工方法将活塞拉出缸外。 8检查活塞及活塞缸磨损情况，必要时用内径千分尺测量活塞缸及活塞配合尺寸是否符合设计要求。 9检查活塞卡环磨损情况及张力是否符合要求，必要时更换活塞卡环。 10检查各密封垫及密封盘根，必要时加以更换。 11将活塞推入活塞缸，装复前端盖。 12从接力器开启腔通入0.6~0.8MPa的压缩空气，使活塞缓慢移至全开位置，测量套筒端面至接力器前端盖的距离A。 13从接力器关闭腔侧通入0.6~0.8MPa的压缩空气，使接力器处于全关位置，核

对套筒端面至前盖的距离C，并计算接力器的行程应符合设计要求。 14按设计要求，无设计要求时按1.25倍实用额定工作压力进行接力器严密性耐压试验，保持30min，无渗漏现象。 15各项试验合格后，消除接力器腔中的压力，打开前端盖，装入开启侧止动环后再装复前端盖。 16待导水机构检查调整合格后，将接力器调入就位，并紧固于预埋锚件上。17将调速环关至全关位置，连接推拉杆并调整推拉杆长度，测量套筒端面至前盖的距离为 C+设计压紧行程 18调整接力器中心，使推拉杆与套筒两侧的间隙相等，上部或下部的间隙符合设计要求值。 19操作导叶在全关至全开过程中，检查推拉杆与套筒间间隙，使其符合要求。20挂上关闭重锤后，测量导叶立面间隙接力器套筒端面至前盖的距离应符合全关的数值，同时导叶开度指示应在小于0°的位置上。

水轮机大修

水轮机大修一、转轮大修 1.止漏环圆度测量，测点数应为轮叶数的2倍，测量误差不超过0.05mm，各半径与平均半径之差不得超过止漏环设计间隙的±10%。 2.裂纹检查，测量裂纹部位及尺寸，不得遗漏，电弧气刨剖口产生的碳化层应消除干净，做好可靠的防变形措施。测量后用不锈钢焊条焊补，消除应力修型、打磨，经探伤合格。出水边严重气蚀或穿孔，可采用成块镶补的工艺。 3.气蚀层用电弧刨清除，碳化层磨去后做好防变形措施，即可堆焊，应无夹渣、气孔、裂纹，消除应力，修磨后叶片基本恢复原型，确实不合理的流道允许适当修型。 4.上下轮环间距、叶片出水边开口、上下迷宫环圆度测量，叶片翼型检查。各部在焊补前后应基本不变，尤其是止漏环圆度，叶片出水边开口不圆度不超过止漏环设计间隙的±10%，叶片开口平均偏差在+0.03a0 -0.01a0(a0为设计开度) 内，相邻开口偏差在±0.05a0内。 5.泄水锥汽蚀处理时，按原型修复，紧固螺栓完好无松动，且全部点焊，沉孔盖板应无凸起，且点焊牢固。二、尾水管汽蚀处理 1.尾水管里衬空腔气蚀处按原型修复，焊后无裂纹、夹渣、砼脱空，严重须重新灌浆处理。 2.尾水管排水阀、拦污栅应操作灵活，无渗漏现象。拦污栅过滤杂物可靠，耐冲刷。 3.不锈钢圆条制作的挂钩，焊接强度足够，根部气蚀予修复加强。进人孔、门螺丝完整无损，封闭严密，无渗漏。三、导水机构检查处理 1.导叶气蚀损坏处理时，应气蚀去尽，堆焊层无夹渣、气孔、裂纹，打磨恢复原线性，端面气蚀处理后，必须上车床修车保证导叶端面与轴线的垂直度在0.05mm以内，导叶高度符合设计高度要求。 2.导叶轴套处理时，上中下轴与轴套配合间隙超过0.8mm，轴颈又完好时，应换新轴套。牛皮碗，端、立面鸠尾橡胶条换新。 3.剪断销检查处理时，螺口无松动，破断颈部无裂纹损伤，新换剪断销断面必须位于主拐臂和连板合缝处，剪切面积符合设计要求。 4.抗磨板无严重磨损，润滑良好，控制环与立抗磨块局部间隙不大于0.10mm且动作平稳无杂音。 5.压紧行程量3-5mm。 6.双轴套与销柱配合间隙控制在0.12-0.40mm范围，超过0.40mm予更换，背帽无松动，调整后连杆水平度在0.10mm/m以内。 7.导叶端、立面间隙调整时，端部密封条处，间隙用0.08mm塞尺通不过为合格，立面间隙在接力器有压紧行程的条件下，用0.05mm塞测通不过为合

水轮发电机导水机构接力器行程调整

水轮发电机导水机构接力器行程调整发表时间：2019-03-26T09:43:15.307Z 来源：《电力设备》2018年第28期作者：汪霜牛建文[导读] 摘要：为了保证在实际工作状态下，尤其是全关位置时，抵消水力矩作用在导叶上的开启力矩，防止机组蠕动，有必要对接力器进行压紧行程调整。（通用电气水电设备(中国)有限公司天津市 300000）摘要：为了保证在实际工作状态下，尤其是全关位置时，抵消水力矩作用在导叶上的开启力矩，防止机组蠕动，有必要对接力器进行压紧行程调整。关键词：水轮机；自开力矩；压紧行程 1.关于水轮发电机组中接力器压紧行程的作用水轮发电机组的导水机构作用是通过调节其开度的大小，从面控制机组出力。而导水机构的操作装置则是由接力力器进行调节的。调整接力器的压紧行程，其作用主要有如下方面：i、使控制环等机械装置上保持残有载荷，用以抵抗导叶自开水力矩；ii、在导叶关闭时减少机组漏水量，防止机组蠕动；iii、在导叶关闭时用以弥补机械装置安装过程中造成一些的操作间隙。[1] 2.压紧行程调整前准备在所有导叶安装完成，并使导叶处于关闭位置，可用钢丝绳加导链捆绑导叶确保其相互接触，立面间隙符合设计要求。在控制环小耳板与导叶臂连接后，为防止后期安装接力器与控制环大耳板时有移动，可在顶盖和控制环之间两个对称位置处焊接临时定位块。在安装间对接力器进行解体，再次清扫，回装后，完成接力器行程检查和油压试验。清扫干净接力器基础板。以控制环实际安装高程确定接力器安装高程。以顶盖X、Y线定位接力器安装轴线，在接力器基础板上划十字中心线，并打上样冲眼。在接力器连接法兰上部、两侧面划十字中心线，并打上样冲眼。准备好接力器调整所需吊具、测量工具、安装零部件。 3.接力器压紧行程调整步骤（1）中间加垫型（图1）先将接力器吊入机坑，放在临时支撑上，以实际的机组轴线为基准调整好接力器中心位置，调整接力器法兰与基础板距离为5~10mm，调整接力器安装水平度不大于0.05 mm/m。在接力器基础板上划16等分点，实测接力器底部法兰与基础板之间的距离，以决定垫板加工斜度和倾斜位置。按照理论厚度带实测斜度，现场加工垫板。安装加工后的接力器基础垫板，把紧接力器与基础板间的连接螺栓，复测接力器活塞杆的水平，确保合格后，拆除接力器临时支撑。将两个接力器内通入设计给定的预紧油压，使两个接力器活塞均达到关闭位置，即一侧的活塞与接力器缸盖贴紧，另一侧活塞与接力器缸底贴紧。安装销钉，接力器与控制环的大连扳。实测销钉与活塞杆之间的间隙C。拆除导叶捆绑钢丝绳。卸除油压。加临时垫片，临时垫片的厚度应使活塞与接力器缸盖/缸底之间的距离大于理论压紧行程（一般为15mm）。重新安装销钉和连扳。把合活塞杆螺母达到设计规定扭矩。在两个活塞杆上安装百分表，量程≥15mm，以便一次测量出压紧行程。将两个接力器内通入设计给定的预紧油压。通过距离测量或架设百分表监测预紧油压下活塞杆移动距离或返回距离，该测量值即接力器压紧行程。根据测量值计算垫板加工厚度。图1 调整过程示意图现场按计算的垫板厚度加工，并做好标记，便于安装。卸除油压。拆除临时垫板。安装加工后的垫板，再装销钉和连扳。把合活塞杆螺母达到设计规定扭矩。（2）接力器压紧行程调整步骤（调整垫板型,见图2）计算垫板加工厚度的操作步骤与“中间加垫型”基本一致。唯一的区别就是最后需要将接力器从临时垫板上拆下来，换上按照实际测量数据加工后的垫，操作上没有“中间加垫型”方便。安装后，按照设计要求力矩把紧基础螺杆，还要复测接力器的最终安装水平度不大于0.05 mm/m，再装销钉和连扳。

水轮机导水机构安装技术(最新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改水轮机导水机构安装技术(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

水轮机导水机构安装技术(最新版) 机坑清扫、测定和导水机构预装时，机坑内应搭设牢固的安全平台。导叶安装时，作业人员应注意力集中，严禁站在固定导叶和活动导叶之间，防止挤伤。吊装顶盖等大件前，组合面应清扫干净、磨平高点，吊至安装位置0.4m~0.5m处，再次检查清扫安装面，此时吊物应停稳，桥机司机和起重人员应坚守岗位。导叶轴套、拐臂安装时，头、手严禁深入轴套、拐臂下方。调整导叶端部间隙时，导叶处与水轮机室应有可靠的信号联系。转轮四周应设置防护网，人员通道应规范畅通。在蜗壳内工作时，应随身携带便携式照明设备。导叶工作高度超过2m时，研磨立面间隙和安装导叶密封应在牢

固的工作平台上进行。水轮机室和蜗壳内，应设置通风设施。在尾水管、蜗壳内进行环氧砂浆作业时，水轮机室和蜗壳内的其他工作应停止。水轮机室和蜗壳内的通道应保持畅通，不得将吊物孔作为交通通道或排水通道。采用电镀或刷镀对工件缺陷进行处理时，作业人员应做好安全防护。采用金属喷涂法处理工件缺陷时，应做好防护防止高温灼伤。 2导叶进行动作试验的注意事项导叶进行动作试验前，应对水轮机室和座环导叶部位进行检查，并通告相关人员撤离，试验时应在水轮机室、蜗壳进人门处悬挂警示标志，并设专人监护，无关人员不得进入。操作人员与水轮机室、蜗壳内检查人员应有可靠的信号联系，每次检查前应与检查人员联系确认。试验时，检查人员不得靠近导叶及导叶操作机构，检查人员检查测量工作，应在确认操作人员做好安全防护措施后方可进行试验过程中，如遇问题应与操作人员联系，等操作人员将保护