2分部工程开工申请表

CB15 分部工程开工申请表

（晋中水总[2018]分开工002号）

合同名称：榆社县小镢沟水库除险加固工程01标合同编号：YSXJG-JZ-TJ-001（2018）

说明：本表一式份，由承包人填写，监理机构签收后，, 承包人份、监理机构份、发包人份、代机构份。

溢洪道分部工程施工方案

施工顺序：土方开挖——水泥土垫层、碎石垫层、反滤料铺设——钢筋制安——模板——砼底板（格宾石笼底板）——砼齿墙——砼边墙（浆砌石边墙）——土方回填

1、土方工程

土方开挖采用挖掘机进行开挖。开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工，图纸的要求。主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。认为存在不安全因素时，应进行补充开挖和采取保护措施。土方明挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时要确保开挖边坡的稳定，使用机械开挖土方时,实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量,再用人工修整, 满足施工图纸要求的坡度和平整度。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷,边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成.明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，须立即暂停施工和采取应急抢救措施，及时观测边坡变化情况，并做好记录。开挖过程中，做好临时性地面排水设施，保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。采用挖掘机、推土机等机械进行基坑开挖时，保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。

土方回填采用人工回填，打夯机夯实。

2、钢筋混凝土

钢筋混凝土工程为底板、边墙混凝土浇筑等。采用强制式L350型搅拌机拌合、人工上料、1t工程翻斗车运输，装载机或溜槽垂直入仓、人工平仓、插入式振捣器进行振捣密实。

（1）、钢筋制安

1）、钢筋的材质

①、钢筋砼结构的钢筋应符合热轧I级光圆钢筋和Ⅱ级月牙带肋钢筋性能要求。

②、在钢筋入库前，分批进行以下钢筋机械性能试验：

Ⅰ、钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t；

Ⅱ、根据钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

Ⅲ、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋,从中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件。

2）、钢筋的加工

①、钢筋集中存放在加工厂内，不同等级、规格及生产厂家的钢筋应分别堆放并设标牌，钢筋下部需用方木支垫并离开地面，防止雨水或积水浸泡而发生锈蚀。钢筋加工前应检查其是否洁净无损伤，是否有油漆污染和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折并符合有关规范的要求。

②、钢筋调直，ф10以下的盘条筋用调直机械或卷扬机拉直，ф12以上的直条钢筋用机械整直。钢筋切断和弯曲：ф8以下用人工，ф10以上用机械加工。钢筋下料长度按图纸尺寸计算加工，半成品要分类堆放并挂牌，牌上需注明钢筋规格、直径、钢筋编号、安装部位、数量等。

③、钢筋的弯折、端头和接头的加工应遵守DL/T 5169-2002第5.2节、第5.3节的规定。

④、钢筋的焊接应按满足本合同技术条款和施工图纸的要求，并遵守DL/T 51692002第6章的规定。

⑤、钢筋的气压焊作业应遵守DL/T 5169-2002第6.2.8条的规定。

⑥、钢筋的安装和绑扎应遵守DL/T 5169-2002第7章的规定。

钢筋加工后的允许偏差表

3）、钢筋安装

①、所有钢筋均采用人工现场安装。钢筋从加工厂往现场运输用汽车载运，场内钢筋人工抬运。

②、钢筋安装前，先按图纸位置进行放线，并用墨线弹出建筑物边线或钢筋线，用粉笔画出每根钢筋的位置。混凝土保护层用带铅丝的砂浆垫块控制，垫块尺寸按保护层大小提前预制，须有一定强度后方可使用。

③、钢筋绑扎用20～22#铅丝，搭接长度应符合施工规范要求，钢筋弯钩应朝向砼内。主要部位主筋接头全部采用搭接焊，构造钢筋采用绑扎接头。其搭接长度、焊缝长度、焊缝高度等指标要符合规范要求。在同一断面上，焊接接头断面积不超过钢筋总数的50%，绑扎接头不超过钢筋总数的25%。钢筋焊接前先做焊接试验。钢筋安装时应架设必要的支撑并加以保护，避免发生错位移动。钢筋架设后，砼浇筑前，须按照图纸和规范标准进行详细检查，如发现钢筋位置有变动，应立即予以纠正。范本涂刷脱模剂时，不得污染钢筋，安装钢筋表面应无砂浆、油渍等对粘结力有不利影响的非金属膜层。

④、钢筋的安装位置、间距、保护层均应符合图纸的规定，其偏差不得超过（SDJ207-82）中的规定。

⑤、钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过招标技术条款允许值。

4）、钢筋的质量检查和检验

①、钢筋的机械性能检验应遵守DL/T 5169-2002第4.2.2条的规定。

②、钢筋的接头质量检验应遵守DL /T 5169-2002第6.2节的规定，其中气压焊应遵守DL/T 5169-2002第6.2.8条的规定；机械连接应遵守按DL/T 5169-2002第6.2.9条规定。

③、钢筋架设完成后，应按本合同技术条款和施工图纸的要求进行检查和检验，并做好记录，若安装好的钢筋和锚筋生锈，应进行现场除锈，对于锈蚀严重的钢筋应予更换。

④、在混凝土浇筑施工前，应检查现场钢筋的架立位置，如发现钢筋位置变动应及时校正，严禁在混凝土浇筑中擅自移动或割除钢筋。

⑤、钢筋的安装和清理完成后，在混凝土浇筑前进行检查和验收，并做好

记录，才能浇筑混凝土。

5）、钢筋安装质量保证措施

①、对进场材料进行抽检，不合格材料不得进行加工制作。

②、采用调直机或卷扬机调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不得超过3%。Ⅱ级钢筋不得超过1%。

③、按施工图纸认真计算下料长度，填写钢筋配料单。

④、现场安装时，水平、竖向钢筋排列位置要准确。

⑤、混凝土浇筑时，严禁碰撞钢筋，并设专人观察钢筋，如出现问题及时处理。

⑥、模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋。

2、模板

根据本工程各部位不同的结构特点，并结合各部位所处位置的地形条件及混凝土浇筑特点，对于不同的部位采用不同类型的模板，以达到高效、快速、优质的目的。

（1）、模板选型

本工程混凝土模板拟采用普通钢模板及工具式小钢模进行拼装，在局部外形不规则的部位拟采用自制异型木模板拼装；

（2）、模板制作

本标段所采用的定型钢模板由专业生产厂家加工制作，并将成品模板供货到工地现场。其它模板均在工地现场的钢木加工厂内制作。

首先用作制作模板的木材和钢材的质量应满足招标文件有关质量技术条

款和现行国家标准或行业标准的规定。木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；钢板面板厚度应不小于3mm，钢板面

应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。所采用模板拟全部在钢木加工厂内集中制作。模板材料应遵守DL/T 5110—2000第5章的有关规定。

（3）、模板的清理和涂刷

钢模板在每次使用之后和模板安装之前均应清洗干净。为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得

影响混凝土或钢筋混凝土的质量，若检查发现在已浇筑的混凝土面沾染污迹应及时采取有效措施予以清除。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料，模板表面涂刷的脱模剂应均匀而不过量。

（4）、模板安装

所有模板全部由现场机械设备运输至施工部位附近，人工搬运安装，根据各部位混凝土结构特点采用螺杆内拉和撑杆外顶相结合的加固结构。

模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

（5）、模板安装质量控制

模板、支架及脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节点应连接牢固。

模板应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑、支架能承受上、下层全部荷载。

模板的拉筋不应弯曲，并且应有适当刚度，不因施工中受混凝土下料冲击而产生变形或弯曲。拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。预埋在下层混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。

模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须结合严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。

混凝土浇筑过程中，必须派专人看模，发现问题及时处理。

（6）、模板的拆除和维修

首先，拆模时限应满足招标文件技术条款的规定。混凝土浇筑完成后，如没有达到拆模时限，决不允许拆模。不承重侧面模板的拆除应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；在墩、墙等部位在其强度不低于3.5MPa时方可拆除；底模应在混凝土强度达到75%强度后方可拆除，肋拱底模在混凝土强度达到100%强度后方可拆除。对有些需要提前拆模的部位，必须经过计算及试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，并经监理工程师同意后，方可提前拆模。

工具式小钢模板、定型钢模板等全部采用人工进行拆除。拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少对混凝土及模板的损坏。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。模板堆放时，垫平放稳，适当加固，以免翘曲变形。拆模后，应将混凝土表面外露的螺杆从保护层处切除，并在切除部位用比墙体标号高一级的水泥砂浆填实后抹平压光。

（7）、模板质量检查

1)、现场安装质量检查:

①、模板及其附件的制作质量应满足本合同技术条款和施工图纸的要求；

②、模板安装应有足够的密封性能，以防止混凝土浇筑过程中的水泥浆流失；

③、重复使用的模板应保持原设计要求的强度、刚度、密实性和模板表面的光滑度，检查发现模板有损坏时，进行更换或修补；

④、模板安装完成后，对模板的安装质量进行检查；

⑤、在混凝土浇筑过程中，随时检查模板的定线和定位，发现偏差和位移，应采取有效措施予以纠正。

2)、模板拆除后的检查

拆模时间应经过验算。拆模后，检查混凝土结构物及其浇筑面质量是否达到施工图纸要求的混凝土强度和平整度。

3、混凝土

（1）、拌和：采用滚筒式L350型搅拌机拌合，严格按照试验室提供的砼配料单进行配料，严禁擅自更改配料单，称量设备应准确，其称量偏差：水泥±2%；砂、碎石±3%，水、外加剂±1%，并定期校核称量设备的精度，拌和时间视进料容量和最大骨料粒径及坍落度而定，不低于90S。

（2）、运输：拌和料出机后，用1T工程翻斗车运输，迅速运达浇筑地点，运输中不许有分离，漏浆和严重泌水现象。对有一定高度的浇筑面搭架或装载机送料。

（3）、浇筑：砼浇筑前，对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理，已浇筑砼面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件和止水等设施的埋

设和安装等。在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩结合良好。砼浇筑应按分层分块和浇筑程序进行施工，在斜面上浇筑时应从最低处开始，直至保持水平面。砼浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，插入式允许最大厚度为振捣器头长度的1.25倍，振捣时间以不冒泡，不下沉为宜。砼浇筑应保护连续性，允许间隙时间应按SDF207-82表4.5.11规定执行，若超过允许间歇时间，则按施工缝处理。施工中如有施工缝时，须对缝面进行冲毛或凿毛处理，在缝面接触处用高一标号的细石砼处理。如出现表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷时，必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分或凿去薄弱的砼，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆或干硬细石砼填补缺陷处，并予抹平，修正部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土伸缩缝施工必须认真细心，严格按图纸进行，保证横平竖直，好的外观，工程所需的止水材料必须经试验检验后方可使用。

（4）、混凝土填缝材料和埋设件

混凝土伸缩缝处理包括止水带安装和缝内材料的填充。

①、橡胶止水带安装

伸缩缝内设橡胶止水带，要求止水带安装位置准确，并用钢筋固定牢固，预防止水带变形、跑偏和撕裂。止水带的连接可采用现场焊接或粘结的方法，其接头抗拉强度应牢固，且不小于止水带抗拉强度的85%。靠近止水带的混凝土，止水带下面及止水带周围的混凝土应振捣密实，确保混凝土与全部止水带紧密结合，并避免止水带周围形成空穴。止水带埋入混凝土中的两翼部分与混凝土紧密结合。伸缩缝混凝土表面平整洁净，如有蜂窝麻面，应填平，任何钢筋不穿缝面。

②、闭孔泡沫板

施工前要用压缩空气吹除缝内的脏物、尘土（或用毛刷刷净），以及用湿布擦净，处理过的伸缩缝要保持清洁、干燥。

（5）、混凝土施工缝处理

本标段混凝土施工缝均采用人工凿毛。待底层混凝土浇筑超过终凝时间后，便可对混凝土施工缝进行凿毛，除去水泥浆和乳皮，使施工缝成为毛面，并在浇筑前冲洗干净，排除积水，保证接触面效果。浇筑上层时，先铺一层2～3cm的

水泥砂浆，其水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。铺设的砂浆面积应

与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。

（6）、混凝土养护及表面保护

待每一块混凝土浇筑完毕后12～18小时，即可进行洒水养护。养护要派专

人进行，保证混凝土始终保持在湿润状态下，混凝土养护期时间不低于14天。在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。混凝土的水平施工缝应养护到浇筑上层混凝土为止。

混凝土浇筑完成后，对混凝土成型表面，应按招标文件有关技术条款和有关混凝土施工技术规范加以保护，不许在上部堆放杂物以及停放机械设备等，必要时采取加盖聚乙烯薄膜保护。混凝土表面保护可减少混凝土表层温度及内外温差，加强养护工作，保持混凝土表面温度，防止发生表面裂缝。

4、浆砌石

（1）、浆砌石材料应棱角分明、各面平整，块高大于25cm，长厚比为1:3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。砌石应经过试验，石料容重大于25kN/m3，湿抗压强度大于100MPa。

（2）、块石表面的泥垢等杂质，砌筑前应清除干净，并保持湿润。

（3）、应采用铺浆法砌筑，须分层卧砌，上下错缝，内外搭接，石块间不得相互接触，不得采用面石侧立中间乱石填心的砌筑方法。每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。铺砂浆前清洗石料表面上的泥土并洒水湿润，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20~30mm。砌筑用的砂浆配合比经试验确定，并报监理工程师审核后使用。伸缩缝和排水孔按图纸设置。砌筑后按规定及时养护，成型砌体要求平整、稳定、密实和错缝。

（4）、浆砌石的缝宽，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍，较方正的块石不得大于3cm，毛块石不得大于5cm，缝隙应塞足砂浆，用扁铁插捣密实。

（5）、浆砌石的勾缝，浆砌体应于当天及时勾缝，避免与砌缝砂浆之间形成隔层。勾缝前，砌体表面溅染的砂浆清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并

保持缝面湿润。勾缝用砂浆单独拌制，采用1:1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝隙砂浆严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

（6）、砂浆的拌制应符合设计和规范要求。一般应用机械拌和。人工拌制水泥砂浆时，每盘砂浆翻拌次数做到干3湿4，拌到颜色均匀为止。严格控制加水量，一般水灰比在0.5～0.6之间,，砂浆稠度为一般30~50mm，当气温变化时，则作适当调整。

（7）、砌体完成后，用草袋覆盖，经常洒水养护，保护表面潮湿，养护时间一般不少于7天，养护方法为在浆砌体上铺设麻袋、草包后浇水，一天2～3次，保持麻袋、草包的湿润。在砌体未达到要求强度之前，不得在其上堆放重物或修凿石块，以免砌体受震动而损坏。

5、格宾石笼

（1）、格宾石笼材料及制作作技术要求

格宾石笼从厂家直接进行购买。

（2）、格宾石笼填石要求

①、格宾石笼中填石料粒径大于15cm，70%以上单块重量大于25kg，填充石料必须密实、坚硬、新鲜、抗风化，表层不能风化、带土，且小于网目大小的石料不得超过15％。

②、要求石料填充密实，网箱内充实饱满、网箱外应辅助立模支撑，使网箱棱角分明，禁止出现石块外露、框体散乱的现象。

③、网箱迎水侧面选择有大面块石摆放，干砌块石工艺，不允许有碎石从网箱侧面漏出。

④、格宾石笼施工应首先从河底两侧开始，自下而上垒筑河道边坡。成品格宾石笼应按设计首先就位后再填充石料，格宾石笼在搬运和填充石料过程中必须小心轻放，不得损坏格宾网铝锌钢丝外表防腐涂层。石材垒砌外立面摆放应平整、美观。

（3）、格宾石笼填石料施工

①、按设计图纸所示高程和平面位置在铅丝石笼设计范围铺设。

②、铺设前，基面应平整，置放前先组合各单元结构。把组合后的单元结构放于施工地点，并用φ2.2mm同质高镀锌低碳钢丝双股以上将各单元结构(包括上、下层的单元)连接起来，绑扎间距不大于25cm，填装石料于结构中后，配合人工整平，以确保加盖捆绑到位前把石块装密实。

③、铺砌的石料，底部一层和最上一层应选择较大石料铺砌。靠近四周端部1m范围内应按干砌块石铺砌。

④、每块砌体完成后，将铅丝笼间连接成一体，上下网片用双股8#铅丝拉接，铅丝间接1×1 m。

⑤、铅丝笼体用铅丝联接。

⑥、填充石料如有缝隙，须以小石料填塞，外部裸露部位的石料须以人工砌垒、摆放整齐，以求美观。沿高度方向每25~30cm设一道水平拉筋，每一拉筋处以两网目为间距，向内拉筋并绞紧拉筋，每平方米内4处，以正反八字形设置。（4）、网箱封盖施工

①、封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。

②、必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。

③、封盖与网箱边框相交线，应每相隔25cm绑扎一道。