玻璃钢缠绕罐标准要点
JC/T587-1995纤维缠绕增强塑料贮罐
https://www.360docs.net/doc/1b8050304.html,发布日期: 2013-01-11 阅读: 901 字体:大中小双击鼠标滚屏
JC/T587-1995
纤维缠绕增强塑料贮罐
1主题内容与适用范围
本标准规定了玻璃纤维缠绕增强塑料贮罐（以下简称贮罐）的分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则和产品标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于缠绕法制造，在常压下贮存液体的地面立式、卧式圆筒形贮罐。
2引用标准
GB 1447玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB 1449玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB 1462纤维增强塑料吸水性试验方法
GB 2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法
GB 3854纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法
GB 5349纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法
GB 5351纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法
GB 8237玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂
JC／T 277无碱玻璃纤维无捻粗纱
JC／T 278中碱玻璃纤维无捻粗纱
JC／T 281无碱玻璃纤维无捻粗纱布
3分类
3．1按贮罐安装型式分为立式和卧式两种，其公称直径（内径）和公称容积规格系列见表1。
3．2按贮存的介质类别分为两类，其代号见表2。
3．3产品命名及其含义见图1
表 1
贮罐形
式
公称直径系列mm容积系列m3
立式600、800、1000、1200、1400、1600、
1800、2000、2200、2400、2600、2800、
3000、3200、3400、3600、3800、4000
1、2、3、4、6、7、8、9、10、12、
16、20、25、30、40、50、60、70、
80、90、100、120、140、160
卧式600、700、800、900、1000、1200、
1400、1600、1800、2000、2200、2400、
2600、2800、3000、3200、3400、3600、
1、2、3、4、6、7、8、9、10、12、
16、20、25、30、40、50、60、70、
80、90、100、120
3800、4000
注：其它规格可按需方要求制造。
表 2
介质类别普通类化学类
代号P H
4原材料
41树脂
4．1．1制造贮罐的树脂可按使用要求选用不饱和聚酯树脂或环氧树脂。依据使用要求经供需双方商定也可使用适合缠绕的其他树脂。
4．1．2不饱和聚酯树酯应符合GB 8237的规定。其他树脂应符合相应标准的规定。
4．1．3贮罐内贮化学介质时，应选择合适的耐化学树脂体系。
4．1．4树脂通常应不含有颜料、染料、着色剂或填料。但下述情况除外：
a．不妨碍制品质量视觉检验或不影响制品耐腐蚀性要求的触变剂；
b．如供需双方同意，树脂中可以含有颜料、染料或着色剂；
C．如供需双方同意，可加入紫外线吸收剂或阻燃剂。
42增强材料
42．1无碱玻璃纤维无捻粗纱应符合JC／T277的规定，中碱玻璃纤维无捻粗纱应符合JC／T 278的规定。
4．2．2无碱玻璃纤维无捻粗纱布应符合JC／T 281的规定。
4．2．3玻璃纤维短切原丝毡和表面毡应附有与树脂系统化学性相容的浸润剂。
4．2．4也可采用有机纤维表面毡或其他材料。
5技术要求
5．1筒体
表面层不低于70％。
5．1．3内壁的锥角不超过1”。
5．1．4在装载条件下，罐壁的允许环向应变不得超过0．1％。
5．1．5纤维缠绕层，取螺旋缠绕角为80”时，轴向拉伸强度不低于15 MPa。
5．2封头
5．2．1立式贮罐的封头可采用椭球形、平形和圆锥形，上下封头也可采用不同型式组合。卧式贮罐的封头为椭球形。
5．2．2封头强度层以喷射、手糊为主，缠绕包络为辅；表面毡、短切原丝毡及无捻粗纱布铺放时，层间接缝应错开，宽度不小于60 mm，搭接宽为30 mm。树脂质量含量不低于40％。
5．2．3立式和卧式贮罐封头的最小厚度见表3。
表 3
贮罐公称直径600-1
800
1800-3
500
＞3500
最小厚度 4.8 6.49.6
5．2．4封头结构层力学性能应不低于表4要求。
表 4
层板厚度mm 拉伸强
度MPa
弯曲强
度MPa
弯曲模量GPa
3.2-
4.862110 4.8
6.483130 5.5
7.993138 6.2
9.5以上103152 6.9
5．2．5在贮罐顶端外表面任意100 minX100 mm的面积上，施压1110 N，不允许有永久变形和裂纹。5．2．6立式贮罐为平形底时，底部拐角半径不小于38 mm，底部增厚递减与平底相切，侧壁增厚的长度与贮罐大径的关系见图2，拐角加强区的最小厚度为简体和封头的结构厚度之和。
注：D为贮罐内径。
图2平形底贮罐拐角加强示意图
5．3贮罐配件
5．3．1法兰接管
法兰接管由手糊或模压成型，尺寸规格见附录C。
5．3．2支座
DS．3．2．1卧式贮罐支座
巴．卧式贮罐的鞍形支座数量不少于两个。鞍座可用钢、铸铁、、股或手糊玻璃钢制作；
b．鞍座的包角不小于120”，鞍弧与贮罐外壁圆弧吻合；
C．任意两个鞍座间的距离不大于筒体公称直径的1．5倍。
5．3．2．2立式贮罐支座
已平形底贮罐采用平面检基础，支座上垫软质垫或200 mm厚砂垫层；
b．椭球形下封头贮罐可采用钢或树脂混凝土支腿座；支腿座与罐底结合处应有5～10 mm的玻璃钢垫层，支腿数量不少于3个，支腿座与玻璃钢垫层的形面应吻合；
C．罐底与支腿座连接处可加玻璃钢圈肋或钢质吊耳。
5．3．3加强肋
5．3．3．1卧式贮罐应根据贮罐的长径比合理选定加强肋，加强肋可设置在贮罐内部或外部。鞍座部位应设置增厚型加强肋，其厚度不少于壁厚的1／2，宽度不少于支座宽的1．3倍。
5．3．3．2无顶盖立式贮罐的敞口边应有水平加强助。
5．3．3．3加强肋用短切毡和布在筒体上交替缠绕成型，外缠粗纱压实。加强肋也可采用其他材料的复合结构。
5．3．4人孔
人孔装配型式见附录B中的图BI、图BZ，人孔尺寸见表BZ。铺层粘合长度见表BI。
5．3．5接管支撑
直径不大于100 mm的接管可采用角撑板或圆锥型撑板支撑，见附录图B3、图B4。
5．3．6排气管及溢流管
5．3．6．1贮罐上部应设置排气管与大气自由联通。排气管最小管径应大于进出料管的管径。5．3．6．2贮罐应设置溢流管，其直径应大于进料管的管径。
5．3．7锚固装置
5．3．7．1贮罐在安装及操作时，特别是平形底贮罐必须设有固定于基础上的锚固装置。见附录A。5．3．7．2锚固装置不固定在贮罐上。
5．3．8吊环
立式贮罐上应安装吊环或其他起吊装置。
5．4组装
5．4．1筒体与封头的组装
5．41．1组装连接部位必须打“V”形坡口，坡口尺寸按产品厚度和直径综合考虑设计。
5．4．1．2组装连接部位的填充材料应与筒体与封头所用的材料一致。
5．4．1．3组装部位的外敷层厚度不小于内敷层厚度，且不小于强度层厚度的1／2。
5．4．1．4外敷层宽度不小于250 mm，内敷层宽度不小于外敷层宽度的3／4。内敷层树脂与内表面层
树脂相同，外敷层树脂与外表面层树脂相同。
5．4．2法兰接管与筒体或封头的组装
5．4．2．1开口断面处应进行封闭处理，所用材料应与内衬层材料相同。
5．4．2．2除排气口外，其他开口均用层合结构补强，开口补强直径不得小于开口直径的两倍；开口直径小于150 mm时，应不小于开口直径与150 mm之和。
5．4．2．3开口补强厚度按下式计算
t一PDK／2［dtj
式中：t——开口补强厚度，mm；
P——开口部位的静水压，MPa；
D——贮罐公称直径，mm；
——手糊层板的许用拉伸应力，MPa；许用拉伸应力不得超过开口补强层板拉伸强度1／10，见表
5。补强层极的拉伸强度不得低于表5的要求。
K——系数，法兰公称直径dZ150 mm时，K—1．0；dwt150 mtn时，K—d／dr－d。式中d为接管亘径，dr为补强直径。
表 5
厚度mm 3.2-5.0 5.0-7.07.0-9.0>9.0
拉伸强度
628293103 MPa
5．4．2．4开口补强形式见图3。
图3接管装配及开口补强示意图
5．4．3法兰平面与管轴线的垂直度
法兰平面与管轴线的垂直度不应大于表6的规定。表 6
法兰管公称直径≤1
00
＜
250
＜
500
＜
100
＜
180
＜
250
＜
350
≤4000
垂直度 1.52.53.54.5681013
5．44法兰接管的方位偏差及角度偏差
5．4．4．1法兰接管的方位偏差（法兰接管的轴线对罐体径向或轴向基准线的位置）见图4，角度偏差应符合表7的规定。
法兰管公称
直径
＜
250
≥250
容许角偏差1°0.5°
φ
5?4．5管接头力矩载荷
直径不大于50mm的管接头应承受1360N。m的力矩载荷而无损伤，大于50mm的管接头应承受2700N。m的力矩载荷而无损伤。
5?4．6管接头扭转载荷
管接头应能承受表8规定的扭转载荷而无损伤。
表8
管接头尺寸mm扭转载荷N.m
20230
25270
32320
40350
50370
70390
80400
100430
150470
200520
5?5整体要求
5?5．1贮罐总质量不小于设计值的95%
5?5．2贮罐的长度（两个封头顶点间的距离）公差为l％。I
5．5．3贮罐必须无渗漏。1
5；5．4贮罐表面的巴氏硬度：不饱和聚酯树脂不小于36；环氧树脂不小于50。
5．5．5吸水率不大于0．3％。
5．5．6贮罐内表面应平整光洁，无杂质，无纤维外露，无目测可见裂纹，无明显划痕、疵点、白化及分层；在任取300 minX300 mm面积内最大直径为 4 mm的气泡不得超过5个。外表面应平整光滑，无纤维外露，无明显气泡及严重色泽不匀。
6试验方法
6．1各层厚度用精度为0．05 mm的卡尺对开孔处切取的试样进行测量，测量五个点取最小值。
6．2筒体和封头厚度用精度为0．05 mm的卡尺对开口处切取的试样进行测量，或测量筒体的内、外径。6．3按设计充水，检查溢流功能。
6．4贮罐装满清水后，用静态电阻应变仪测量环向应变，取最大值。
6．5内壁锥度用精度为lmm的钢卷尺测量筒体两端内径差与其对应的长度，按锥度公式求得。
6．6弯曲强度和弯曲弹性模量按GB 1449测试，试样从贮罐开口处切取，其长度方向的曲率可与贮罐的曲率一致。
6．7筒身轴向拉伸强度可用同工艺同层次的小直径管试样按GB 5349测试。
6．8法兰平面与接管轴线的垂直度用角尺检验。
6．9法兰接管的方位偏差用精度为lmm的钢卷尺测量；角度偏差用角度尺测量。
6．10管接头力矩载荷通过连接在管接头法兰上的一根lin长的管，将力矩载荷加到贮罐管接头上来测量，加载增量为规定载荷的20％，直至加到规定的力矩载荷。
6．11管接头扭转载荷通过连接在管接头法兰上的一根lin长的管将扭转载荷加到贮罐管接头上来测量，加载增量为规定载荷的20％，直至加到规定扭矩载荷。
6．12总质量用地中衡或起吊时串接测力传感器测量。
6．13贮罐总长度用精度为lmm钢卷尺或合适的仪器测量。
6．14渗漏检验是将贮罐注满清水，卧式贮罐打压0．IMPa，保压30 min，立式贮罐经40 h静水压，观察有无渗漏。
6．15吸水性能按GB1462测定。
6．16巴氏硬度按GB 3054测定。
6．17树脂含量按GB 2577测定。
6．18内表面外观质量在100 W白炽灯照明下目测，外表面在充足的日照下用肉眼目测。
7检验规则
7．1门出厂检验
每个产品必须进行出厂检验，检验项目见表9。
表9
编码检验项目代号名称检验方法
15·1·1各层厚度6·1
25·1·1总厚度6·2
35·3·6·2溢流管尺寸6·3
45·4·3法兰平面与管轴线垂
直度
6·8
55·4·4法兰接管方位偏差6·9 65·4·5管接头力矩载荷6·10 75·4·6管接头扭转载荷6·11 85·5·1总质量6·12 95·5·2总长度6·13 105·5·3渗漏6·14 115·5·4巴氏硬度6·16 125·5·6外观质量6·18
7．2型式检验
有下列情况之一时应进行型式检验。
a．正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
b．正常生产12个月后；
C．产品长期停产后，恢复生产时；
d．出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e．国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验应对第5章规定的全部指标进行检验。
7．3判定规则
7．3．1出厂检验判定规则
7．3．1．1表9中第3、4、5、6、7、11、12项，在检验中不合格产品允许返修至合格。
7．3．1．2表9中，第1、2、8、9和10项检验中有一项或一项以上不合格判产品不合格。
7．3．2型式检验判定规则
每项指标均符合相应规定判产品合格，否则判产品不合格。
8 标志、包装、运输、贮存
81标志
在贮罐靠近封头的筒身处加上牢固的标志，标志内容包括生产厂名、产品命名、批号、编号和制造日期等。8．2包装
8．2．1产品用支架加软垫固定，重要部位采取适当的局部保护措施，在易碰撞处包扎软质垫。
8．2．2每个贮罐应有产品合格证，使用说明及备用附件清单。
8．3运输、贮存
8．3．1在装卸、运输过程中要平稳，防止碰擦和压伤。在摩擦处放置软质垫。
8．3．2贮存、运输时要注意防火。
8．3．3贮罐可卧放也可立放，立式贮罐露天存放时，应加适当的水压载荷。卧放时要单放，不可堆放。8．3．4贮罐搬运和安装的详细要求见附录A。
附录A
搬运及安装
(补充件)
AI搬运1
AI．1贮罐搬运应采取以下防护措施’
AI．1．1为防止贮罐起吊时摆动失控，应在贮罐上系引导绳。
AI．1．2贮罐不准掉落或碰到其他物体上，以免引起贮罐结构部分和内部耐蚀层开裂。
AI．1．3贮罐不应在粗糙的地面上滚动或滑动，不可碰撞零部件。存放贮罐的场地应平整。
AI．1．4操作要仔细，以防工具、脚手架或其他物体撞击贮罐或掉落到贮罐上。操作者进入贮罐时应穿软底鞋。使用梯子时（内侧或外侧）凡与贮罐接触部位应加垫，以防表面刮伤或局部受载。
AI．1．5使用起重机时，吊钩头与贮罐之间的间距应至少等于起吊环之间的距离。用一根定距杆使吊耳连接平行且垂直于地面。
AI．1．6贮罐没有配备起吊环时，建议在贮罐两端适当位置上用高强布带或起吊缆绳（直径超过25 mm）起吊。用叉式起重车调整贮罐位置时，叉子要带软垫。
AI．1．7贮罐安装前应放在运输托架上，防止因风力或地面倾斜而滚动。
AZ安装
AZ．1立式贮罐安装基础
AZ．1．1立式平底贮罐应安装在连续支承的平面基础上，并有足够的强度，以支承充满液体的贮罐。AZ．1．2在罐底排液口处，基础上应有凹槽便于排液，排液接管法兰不得与基础接触。
AZ．2立式贮罐的安装
AZ．2．1立式贮罐用起重机搬运，起吊钢索应连接到顶部吊环上，并用引导绳防止摆动。
AZ．2．2用锁紧凸块将贮罐锚固在基础上。锁紧的凸块用垫片塞紧，以防压载转移到罐壁上。见图AI。AZ．2．3阀门、控制器及其他连接到贮罐接管上的重型部件都应单独支撑。
表 8
铺敷层厚
6.489.5111314161
7.5192225.4
度
h
s76767690100114127140152178203
注：hs=hd+hi铺层长度见图B1、B2
标准入孔尺寸见表B2 表B2
入孔形式公
称
直
径
法兰盖
中心
直径
法
兰
盖
厚
度
螺孔
中心
直径
螺
栓
孔
直
径
螺栓
数量(个)
壳体侧面入
孔
(工作压力不
大于)
0.1MPa 45
50
55
60
630
700
760
810
25
25
25
30
580
640
680
750
20
22
25
25
16
20
20
20
顶部入孔（工作压力大气压力）45
50
55
60
630
700
760
810
10
10
10
10
580
640
680
750
13
13
13
13
16
20
20
20
法兰接管结构形式见图C，尺寸见C
接管内径D
g 最小壁厚
t
n
法兰连接部分法兰螺孔外
径
D
最小厚
度b
最
小
厚
度
t
h
长度
h
直
径
d
孔
数
N(
个
)
孔中心圆
直径D
i
10590136501
460
155********
465
205105136501
475
255115136501
485
325130136501
2
4100
4051451365014110
2
505165136501
2
4125
705180136501
2
4145
805195136501
6
4160
1005215136501
6
4180
1255245136501
6
8210
1505280136501
6
8240
1755310147501
6
8270
2005335148501
6
8295
22553651410701
6
8325
25053901710761
6
12350
30054401910822
12400
35065002111822
12460
40065652211902
16515
45066152411952
16565
500667029131002
16620
600678029141002
2
20725
附加说明：
本标准由国家建筑材料工业局提出，由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。本标准由国家建筑材料工业局哈尔滨玻璃钢研究所起草
本标准参加起草单位：中意玻璃钢厂、连去港玻璃钢厂、南京高淳树脂厂、广州玻璃钢厂。本标准主要起草人苏忠华、康子与、林国荣。
玻璃钢的国家质量标准
GB／T 1747.0—1998玻璃纤维短切原丝毡 GB／T 1836.9—2001玻璃纤维无捻粗纱 GB／T 1837.0—2001玻璃纤维无捻粗纱布 GB／T 1837.1——2001连续玻璃纤维纱 GB／T 1837.2—2001玻璃纤维导风筒基布 GB／T 1837.3—2001印制板用 E玻璃纤维布 QB/T1476--1992 玻璃钢钓鱼竿 GB/T 3139-2005玻璃钢导热系数试验方法 GB 13117－91玻璃钢制品卫生标准分析方法 GB/T 7190.1-1997 玻璃纤维增强塑料冷却塔 第1部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔 GB/T 7190.2-1997 玻璃纤维增强塑料冷却塔 第2部分：大型玻璃纤维增强塑料冷却塔 GB/T 8237-2005 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T 13095.1-2000 整体浴室 GB/T 13095.2-2000 整体浴室类型和尺寸系列 GB/T 13095.3-2000 整体浴室 防水盘 GB/T 13095.4-2000 整体浴室试验方法 GB/T 14205-1993 玻璃纤维增强塑料养殖船 GB/T 14206-2005 玻璃纤维增强聚酯波纹板 GB/T 14354-1993 玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂食品容器 GB/T 15568-1995 通用型片状模塑料（SMC） JC 552-1994 纤维缠绕增强热固性树脂压力管 JC/T 553-1994 玻璃纤维增强塑料离心通风机 JC/T 587-1995 纤维缠绕增强塑料贮罐 JC/T 658.1-1997 玻璃纤维增强塑料水箱第1部分：SMC组合式水箱 JC/T 658.2-1997 玻璃纤维增强塑料水箱第2部分：手糊成型整体式水箱 JC 692-1998 反渗透水处理装置用玻璃纤维增强塑料压力壳体 JC/T 695-1998 离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管 JC/T 696-1998 离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管管件 JC/T 717-1990（1996） 地面用玻璃纤维增强塑料压力容器（原ZB Q23 004-1990） JC/T 718-1990（1996） 玻璃纤维增强聚酯树脂耐腐蚀卧式容器（原ZB Q23 005-1990） JC/T 779-2000 玻璃纤维增强塑料浴缸 JC/T 783-2004 玻璃纤维增强改性酚醛塑料球阀 JC/T 838-1998 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管 JC/T 941-2004 门、窗用玻璃纤维增强塑料拉挤中空型材 JC/T 944-2005 彩喷片状模塑料（SMC）瓦 JC/T 988-2006 电缆用玻璃钢保护管 JC/T 1009-2006 玻璃纤维增强塑料复合检查井盖 JC/T 1010-2006 卫星地球接收站用片状模塑料（SMC）天线反射面 二、基础标准 GB/T 3961-1993 纤维增强塑料术语 三、方法标准 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法
玻璃钢的国家质量标准
GB／T —1998玻璃纤维短切原丝毡 GB／T —2001玻璃纤维无捻粗纱 GB／T —2001玻璃纤维无捻粗纱布 GB／T ——2001连续玻璃纤维纱 GB／T —2001玻璃纤维导风筒基布 GB／T —2001印制板用E玻璃纤维布 QB/T1476--1992 玻璃钢钓鱼竿 玻璃钢导热系数试验方法GB/T 3139-2005 玻璃钢制品卫生标准分析方法GB 13117－91 GB/T 玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔 GB/T 玻璃纤维增强塑料冷却塔第2部分：大型玻璃纤维增强塑料冷却塔 GB/T 8237-2005 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T 整体浴室 GB/T 整体浴室类型和尺寸系列 GB/T 整体浴室防水盘 GB/T 整体浴室试验方法 GB/T 14205-1993 玻璃纤维增强塑料养殖船 GB/T 14206-2005 玻璃纤维增强聚酯波纹板 GB/T 14354-1993 玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂食品容器 GB/T 15568-1995 通用型片状模塑料（SMC） JC 552-1994 纤维缠绕增强热固性树脂压力管 JC/T 553-1994 玻璃纤维增强塑料离心通风机 JC/T 587-1995 纤维缠绕增强塑料贮罐 JC/T 玻璃纤维增强塑料水箱第1部分：SMC组合式水箱 JC/T 玻璃纤维增强塑料水箱第2部分：手糊成型整体式水箱 JC 692-1998 反渗透水处理装置用玻璃纤维增强塑料压力壳体 JC/T 695-1998 离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管 JC/T 696-1998 离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管管件 JC/T 717-1990（1996）地面用玻璃纤维增强塑料压力容器（原ZB Q23 004-1990） JC/T 718-1990（1996）玻璃纤维增强聚酯树脂耐腐蚀卧式容器（原ZB Q23 005-1990）JC/T 779-2000 玻璃纤维增强塑料浴缸 JC/T 783-2004 玻璃纤维增强改性酚醛塑料球阀 JC/T 838-1998 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管 JC/T 941-2004 门、窗用玻璃纤维增强塑料拉挤中空型材 JC/T 944-2005 彩喷片状模塑料（SMC）瓦 JC/T 988-2006 电缆用玻璃钢保护管 JC/T 1009-2006 玻璃纤维增强塑料复合检查井盖 JC/T 1010-2006 卫星地球接收站用片状模塑料（SMC）天线反射面 二、基础标准 GB/T 3961-1993 纤维增强塑料术语 三、方法标准 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法
玻璃钢管道质量检测标准
玻璃钢管道质量管理考核办法 为了提高玻璃钢管道的产品质量管理，规范产品的质量标准，维护公司的产品形象，进一步提升技质部门的质量管理水平，做到奖罚分明，权责明确，充分调动工人的积极性和主动性，增强全体员工的质量意识和服务意识，现制定如下的质量考核标准： （一）内衬层 1.彻底清理模具，确保模具的平滑、光洁。脱模环上不得有树脂胶块， 且脱模环的安装位置必须合理到位。模具上涂抹的石蜡要均匀，不得出现白色积蜡现象。树脂、促进剂、固化剂的质量比严格按照设计比例进行配比。 2.缠绕聚酯薄膜时，钟型头缠窄薄膜，且其搭接为50%，管体缠宽的 薄膜，搭接为10%，缠表面毡、针织毡、网格布时要求张力大小适中，搭接均匀，搭接为其宽度的10%，严禁出现起皱、漏搭、高搭、及松弛现象。 3.在薄膜、表面毡、针织毡、网格布的表面淋涂树脂时，要求树脂均 匀分布，不得有未淋到的现象，同时还要求淋涂的树脂要完全浸透，不得出现干斑的现象，发现干斑，应及时补充树脂。 4.在分别缠绕完短切毡、网格布后要及时用压辊赶走管体内部的气泡， 避免因过多的气泡产生的应力集中，以及管体的不平整，不光滑现象。确保内衬的缠绕长度，严禁超出规定的长度。允许其尺寸误差不超过40mm。 5.待内衬层完全固化后才能进入下一步的缠绕工序，其固化标准为， 用手指按时 6.以上制作内衬的过程中，针对每根管道的制作，如有违反上述操作 规程，每违反一项扣除0.1分。依次累加，每根管子的质量达标要求由质检员在整个生产过程中做详细记录（具体见表1）并做好统计上报工作。
（二）结构层 1.对固化好的内衬层进行加砂和玻璃钢缠绕处理，用纯的玻璃钢钢对管道的承口、插口缠绕时，需用刮板将多余的树脂轻轻刮下，同时确保玻璃钢缠绕纱在承插口部位的平滑、光整性，要对承口、插口的宽度、厚度进行准确的控制。严禁因承插口尺寸过大而造成的缠绕纱、树脂的浪费。（具体尺寸见表2）质检员应及时对加砂后的管体周长进行准确的测量，确保其控制在允许的误差范围内（具体尺寸见表3）。（所有型号玻璃钢管加砂后的管径周长偏差不超过3mm） 2.无论是环向缠绕或交叉缠绕的过程中，尽量避免断纱的情况发生，缠绕过程中出现的加纱、断纱情况比较严重（出现两次或两次以上者），使结构层的整体结构不均匀，外观不美观匀称，严重影响到其结构和外观的平整性和光滑性，直接影响到玻璃钢管道的结构性能的情况。 3.严格控制加砂时的准确位置，超出或达不到加砂的位置都视为不合格，加砂时厚度要均匀、连续。树脂一定要淋透，同时严格控制石英砂中淋涂树脂的质量，加砂时加砂布张力适中，不得出现破损、折皱，严禁在加砂过程中出现断砂或加砂布断裂的情况。整个管子不的出现大砂包，承插口部位严禁加砂。 4.玻璃钢管道外表面缠聚酯薄膜时，不得有漏缠、起皱现象，压头要平整、光滑，尽量避免出现气泡或密集性麻点、网眼、皱纹现象。缠绕薄膜时拉力要适中，禁止出现缠绕过程中薄膜拉断或拉不紧的情况。缠绕过程中薄膜要压紧压实，严格控制管道外表面的气泡，网眼数量，不可出现3个以上0.09m2的气泡或密集麻点。禁止出现严重影响管道外观的气泡。 5.缠绕完成后的玻璃钢管道进行固化处理，确保固化达到足够的固化度以利脱模，固化的具体时间要求为：环境温度大于30℃时，采用红外线烤板加热，固化时间不低于1小时。当环境温度小于10℃时，采用红外线烤板加热，固化时间不低于2小时。其余固化时间不得低于1.5小时。待固化完全后，进行脱模处理，避免在脱模过程中出现碰伤、划伤、挤压、淋胶等情况，严禁出现管体严重损伤的情况，（具体见表4）管体损伤要及时修复，未修复或不能修复的管道属于不合格管道。 以上制作结构层的过程中，针对每根管道的制作，如有违反上述操作规程，每违反一项扣除0.2分。依次累加，每根管子的质量达标要求由质检员在整个生
玻璃钢储罐尺寸
简介： 天马牌玻璃钢贮罐采用玻璃纤维高张力、多层次、多角度、包封头缠绕，满足有机、无机溶剂及具有化学、电化学腐蚀性介质的储存、中转和生产需要，满足非电解质流体的中转、输送、消除静电的需要满足抗各式支承剪切及掩埋与荷载的力学要求。 玻璃钢缠绕贮罐特点： 1、设计灵活性大、罐壁结构性能优异。
纤维缠绕玻璃钢可以通过改变树脂体系或增强材料来调整贮罐的物理化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构的设计来调整罐体的承载能力，适应不同压力等级、容积大小，以及某些特殊性能的玻璃钢贮罐需要，是各向同性的金属材料无法与其相比的。 2、耐腐蚀、防渗漏、耐候性好。 玻璃钢具有特殊的耐腐蚀性能，在贮存腐蚀性介质时，玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的优越性，可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂。 3、具有优良的机械物理性能。 玻璃钢贮罐制品的材料密度在1.8-2.1g/cm3之间,约为钢材的1/4-1/5，采用直径为7-17μm的玻璃纤维缠绕成型，降低了纤维的微裂纹存在率，实现等强度，该成型方法能使纤维含量高大80%，比强度高于钢材、铸铁和塑料等，热膨胀系数与钢大体相当，热传导系数只有钢的0.5%。 4、使用寿命长，维护费用低。 制造工艺：采用先进的微机控制缠绕主机，在芯模上按要求制做内衬层（含防腐、过渡），凝胶后按规定设计好的线型、厚度缠绕结构层，最后制做结构层的外保护层。根据贮存介质不同，采用薄壳无矩理论分别设计贮罐壁厚。 原辅材料：本厂自行开发的各种型号缠绕树脂，玻璃纤维毡（表面毡，短切毡）、粗纱等。 检验标准：执行国家行业标准JC/T587-1995《纤维缠绕增强塑料贮罐》，进行规定的制造工艺及产品性能检验。
玻璃钢管道施工方案39267
主要施工方法和技术要求 1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点 2.1 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 2.2 沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定：
b≥D1+2S （9.2.2） 式中b――沟槽的最小宽度(mm)； D1――管外径(mm)；S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表10.2.2确定。 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 2.3 基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 2.4 管道敷设及装配 1、下管
玻璃钢管道施工规范标准
目录 第一章高压玻璃钢管的储存、运输、装卸第一节储存 第二节运输 第三节装卸 第二章 高压玻璃钢管道安装、维修所需工具及材料 第三章高压玻璃钢管道的施工 第一节管道的开槽 第二节管道的连接 第三节止推座、固定锚块的安装 第四节管道的试压 第五节保温管的补口 第六节管道的回填 第七节管道的冬季施工 第四章高压玻璃钢管道的维修 第一节高压玻璃钢管道的维修 第二节现场螺纹的粘接
第一章高压玻璃钢管的储存、运输、装卸 第一节储存 玻璃钢管应存放在平地或管架上，为防止发生点荷载，可用4条50mm（厚）×100mm（宽）的木板放在平地上做管架，并且垂直于管道轴向均匀摆放玻璃钢管可一层一层摆放，为防止两端接头或接箍磨损，每层管的下方至少应均匀摆放4条25mm（厚）×90mm（宽）的木板，并且垂直于管道轴向，管道储存时，应安装好螺纹护套、罩上苫布，避免紫外线降解与机械损伤。打包成捆的管道摆放限制在2个包装的高度，裸管及保温管堆放的层数应限制在12-15层之间。 第二节运输 玻璃钢管在运输前要打好包装，层与层之间最少要用4道木板均匀地隔开，最底层木板尺寸不小于50mm（厚）×100mm（宽），中间两道木板加垫木托板，便于叉车装卸，每层管道在摆放时，管与管之间要相互错开，防止运输过程中损伤螺纹。运输时，若车厢长度不够， 要求悬在车厢外面的管道长度不能超过1.2m管道在车厢上要用尼龙绳或麻绳捆绑牢固，不得使用钢丝绳等金属绳索。如果采用厢式货车散装管道时，应先在两侧车厢板上等距垂直固定3条150mm（宽）×20mm（厚）×厢高的木板，每层管道之间用再生棉毯隔离。 第三节装卸 打包成捆的玻璃钢管可采用叉车（吊车）进行装卸，如果没有叉车，可以打开包装，人工一根一根装卸，装卸时不能对管线进行抛掷，避免损伤管道，对于10MPa 以下的裸管及保温管，要人工一根一根装卸，对于10MPa以上管道的装卸可采用吊车进行，但吊带的间距要在2.5m-4.5m之间不得用钢丝绳或吊钩直接装卸，卸车时管道堆放的场地要平整，以避免螺纹的损伤，并派专人看护。 玻璃钢管道二次转运，应注意以下几点： 1、转运所用车辆的货箱不得短于6米。 2、车上裸露金属突起不得直接与玻璃钢管道接触，须用胶皮包裹。 3、玻璃钢管道应分层摆放，每层须用木板隔开。
玻璃钢缠绕罐标准要点
JC/T587-1995纤维缠绕增强塑料贮罐 https://www.360docs.net/doc/1b8050304.html,发布日期: 2013-01-11 阅读: 901 字体:大中小双击鼠标滚屏 JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料贮罐 1主题内容与适用范围 本标准规定了玻璃纤维缠绕增强塑料贮罐（以下简称贮罐）的分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则和产品标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于缠绕法制造，在常压下贮存液体的地面立式、卧式圆筒形贮罐。 2引用标准 GB 1447玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB 1449玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB 1462纤维增强塑料吸水性试验方法 GB 2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB 3854纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法 GB 5349纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法 GB 5351纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法 GB 8237玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂 JC／T 277无碱玻璃纤维无捻粗纱 JC／T 278中碱玻璃纤维无捻粗纱 JC／T 281无碱玻璃纤维无捻粗纱布 3分类 3．1按贮罐安装型式分为立式和卧式两种，其公称直径（内径）和公称容积规格系列见表1。 3．2按贮存的介质类别分为两类，其代号见表2。 3．3产品命名及其含义见图1 表 1 贮罐形 式 公称直径系列mm容积系列m3 立式600、800、1000、1200、1400、1600、 1800、2000、2200、2400、2600、2800、 3000、3200、3400、3600、3800、4000 1、2、3、4、6、7、8、9、10、12、 16、20、25、30、40、50、60、70、 80、90、100、120、140、160 卧式600、700、800、900、1000、1200、 1400、1600、1800、2000、2200、2400、 2600、2800、3000、3200、3400、3600、 1、2、3、4、6、7、8、9、10、12、 16、20、25、30、40、50、60、70、 80、90、100、120
玻璃钢储罐说明
玻璃钢储罐 玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。玻璃钢储罐具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点，可以灵活的设计出运用在不同行业比如：化工、环保、食品、制药等行业中，正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。中文名玻璃钢储罐外文名FRP tanks 介质 环氧呋喃树脂特质轻质高强 目录 1 分类 2 组成 3 物理性能 4 适用范围 5 生产要求 6 生产工艺 7 固化特点 8 防腐特点 9 原料检测 10 过程检测 11 成品验收 12 保养技巧 13 相应数据表 分类 玻璃钢储罐可以分为立式储罐、卧式储罐、玻璃钢罐、化工储罐、防腐储罐、盐酸储罐、硫酸储罐、食品罐、发酵罐、运输储罐、贮罐、胶水罐、化工
罐、压力储罐、酱油罐、硝酸储罐等。 组成 根据所用(贮存或运输)介质选用环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂为粘结剂，由高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层组成[1] 。 物理性能 玻璃钢储罐特性： (1)轻质高强相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。因此，在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有卓越成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。(2)耐腐蚀性能好FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。 (3)电性能好是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。微波透过性良好，已广泛用于雷达天线罩。 (4)热性能良好FRP热导率低，室温下为1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金属的1/100~1/1000，是优良的绝热材料。在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙飞行器在2000℃以上承受高速气流的冲刷。(5)可设计性好①可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。②可以充分选择材料来满足产品的性能，如：可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的，等等。 (6)工艺性优良①可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。②工艺简单，可以一次成型，经济效果突出，尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品，更突出它的工艺优越性。由于玻璃钢储罐设计灵活性大，罐壁结构性能优异，纤维缠绕玻璃钢可以改变树脂系统或增强材料来
纤维缠绕增强塑料贮罐 标准
纤维缠绕增强塑料贮罐 1 主题内容与适用范围 本标准规定了玻璃纤维缠绕增强塑料贮罐(以下简称贮罐)的分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则和产品标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于缠绕法制造,在常压下贮存液体的地面立式、卧式圆筒形贮罐。 2 引用标准 GB 1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB 1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB 1462 纤维增强塑料吸水性试验方法 GB 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB 3854 纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法 GB 5349 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法 GB 5351 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法 GB 8237 玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚酯树脂 JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱 JC/T 278 中碱玻璃纤维无捻粗纱 JC/T 281 无碱玻璃纤维无捻粗纱布 3 分类 3.1 按贮罐安装型式分为立式和卧式两种,其公称直径(内径)和公称容积规格系列见表1。 3.2 按贮存的介质类别分为两类,其代号见表2。 3.3 产品命名及其含义见图1。 表1 ______________________________________________________________________________ 贮罐型式公称直径系列mm 容积系列m３———————————————————————————————————————立式 600、800、1 000、1 200、1 400、1 600、1 800、 1、2、3、4、5、 2 000、2 200、2 400、2 600、2 800、 3 000、 6、7、8、9、10、12、16、 3 200、3 400、3 600、3 800、 4 000 20、25、30、40、50、 60、70、80、90、100、120、140、160 _______________________________________________________________________________ 续表1 ———————————————————————————————————————贮罐型式公称直径系列mm 容积系列m３———————————————————————————————————————卧式 600、700、800、900、1 000、1 200、 1、2、3、4、 1 400、1 600、1 800、 2 000、2 200、 5、6、7、8、9、10、12、 2 400、2 600、2 800、 3 000、3 200、 16、20、25、30、40、50、60、 3 400、3 600、3 800、 4 000 70、80、90、100、120 ———————————————————————————————————————注:其他规格可按需方要求制造。 表2 ———————————————————————————————————————介质类别普通类化学类———————————————————————————————————————代号 P H ——————————————————————————————————————— 4 原材料 4.1 树脂 4.1.1 制造贮罐的树脂可按使用要求选用不饱和聚酯树脂或环氧树脂。依据使用要求经供需双方商定也可使用适合缠绕的其他树脂。
常用玻璃钢罐树脂罐规格表
常用玻璃钢罐（树脂罐）规格表 产品介绍 玻璃钢罐，又称树脂罐或过滤罐，罐体采用高性能树脂和玻璃纤维缠绕而成，内衬采用ABS、PE塑料FRP等高性能材料，品质可媲美进口产品。具有耐腐蚀、强度高、重量轻、运输容易、安装方便、外形美观的特点，广泛应用于纯水、超纯水领域的预处理及后处理树脂混床，给水、废水处理行业，以及化工、电子、制药、食品等领域。工作参数 ?工作压力：<0.6MPa ?内压爆破强度：<4.2MPa ?疲劳系数：25万次 ?最大真空度：<127mmHg ?工作温度：49℃ ?工作介质：水、酸、碱等腐蚀液体。 规格表1（尺寸图A）： Φ450及其以下罐体(ABS内衬) Less than 18" tanks with ABS liner 序号No. 规格Spec. 容积vol. L 开口形式Opening LA LB LC X O.D Inch mm 上T 下B mm mm mm mm mm 1 7×13Φ180×335 6.3 2.5”NPSM\ 334 320 304 198 181 2 7×17Φ180×4308.6 2.5”NPSM\ 428 414 398 292 181 3 7×35Φ180×90520.1 2.5”NPSM\ 90 4 890 874 768 181 4 7×44Φ180×113025.6 2.5”NPSM\ 1132 1118 1102 996 181 5 8×13Φ205×3357.9 2.5”NPSM\ 335 321 305 181 206
6 8×17Φ205×44511.3 2.5”NPSM\ 446 432 416 292 206 7 8×35Φ205×90524.0 2.5”NPSM\ 905 891 875 751 206 8 8×44Φ205×113032.5 2.5”NPSM\ 1131 1117 1101 977 206 9 9×17Φ230×43013.3 2.5”NPSM\ 427 413 397 256 232 10 9×35Φ230×90532.0 2.5”NPSM\ 905 891 875 734 232 11 9×42Φ230×108539.0 2.5”NPSM\ 1085 1071 1055 914 232 12 9×48Φ230×123044.7 2.5”NPSM\ 1232 1218 1202 1061 232 13 10×17Φ255×44517.8 2.5”NPSM\ 447 433 417 259 257 14 10×35Φ255×90538.6 2.5”NPSM\ 903 889 873 715 257 15 10×44Φ255×113049.5 2.5”NPSM\ 1130 1116 1100 942 257 16 10×54Φ255×139061.9 2.5”NPSM\ 1390 1376 1360 1202 257 17 12×48Φ300×123577.3 2.5”NPSM\ 1233 1223 1203 1010 305 18 12×52Φ300×134084.8 2.5”NPSM\ 1342 1332 1312 1115 305 19 12×65Φ300×1650106.3 2.5”NPSM\ 1650 1640 1620 1425 305 20 13×44Φ330×114082.9 2.5”NPSM\ 1142 1132 1112 900 334 21 13×54Φ330×1400103.6 2.5”NPSM\ 1400 1390 1370 1155 334 22 14×65Φ355×1670145.6 2.5”NPSM\ 1671 1661 1641 1410 360 23 14×65Φ355×1670145.6 4”-8UN \ 1670 1661 1641 1410 360 24 16×65Φ400×1670187.7 2.5”NPSM\ 1672 1662 1642 1380 410 25 16×65Φ400×1670187.7 4”-8UN \ 1671 1662 1642 1380 410 26 18×65Φ450×1670237.0 4”-8UN \ 1670 1640 1612 1310 465
玻璃钢管道的施工工艺流程
玻璃钢管道的施工工艺流程 1.玻璃钢管道的施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2操作要点 2.1测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 2.2沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定： 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 2.3基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 2.4管道敷设及装配 1、下管 在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜。
各种玻璃钢储罐规格
各种玻璃钢贮罐规格 一、玻璃钢贮罐: 玻璃钢贮罐采用玻璃纤维高张力、多层次、多角度、包封头缠绕,满足有机、无机溶剂及具有化学、电化学腐蚀性介质的储存、中转与生产需要,满足非电解质流体的中转、输送、消除静电的需要满足抗各式支承剪切及掩埋与荷载的力学要求。 二、玻璃钢缠绕贮罐特点: 1、设计灵活性大、罐壁结构性能优异。 纤维缠绕玻璃钢可以通过改变树脂体系或增强材料来调整贮罐的物理化学性能,以适应不同介质与工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角与壁厚结构的设计来调整罐体的承载能力,适应不同压力等级、容积大小,以及某些特殊性能的玻璃钢贮罐需要,就是各向同性的金属材料无法与其相比的。 2、耐腐蚀、防渗漏、耐候性好。 玻璃钢具有特殊的耐腐蚀性能,在贮存腐蚀性介质时,玻璃钢显示出其她材料所无法比拟的优越性,可以耐多种酸、碱、盐与有机溶剂。 3、具有优良的机械物理性能。 玻璃钢贮罐制品的材料密度在1、8-2.1g/cm3之间,约为钢材的1/4-1/5,采用直径为7-17μm的玻璃纤维缠绕成型,降低了纤维的微裂纹存在率,实现等强度,该成型方法能使纤维含量高大80%,比强度高于钢材、铸铁与塑料等,热膨胀系数与钢大体相当,热传导系数只有钢的0、5%。 4、使用寿命长,维护费用低。 制造工艺:采用先进的微机控制缠绕主机,在芯模上按要求制做内衬层(含防腐、过渡), 凝胶后按规定设计好的线型、厚度缠绕结构层,最后制做结构层的外保护层。根据贮存介质不同,采用薄壳无矩理论分别设计贮罐壁厚。 原辅材料:本厂自行开发的各种型号缠绕树脂,玻璃纤维毡(表面毡,短切毡)、粗纱等。 检验标准:执行国家行业标准JC/T587-1995《纤维缠绕增强塑料贮罐》,进行规定的制造工艺及产品性能检验。 贮罐型号、命名:在压力为常压-0、05Mpa范围内,缠绕产品公称直径50-4000mm, 公称长度2000-12000mm,产品容积1-160m3。 三、玻璃钢贮罐主要技术参数
玻璃钢储存罐手糊与机械缠绕工艺详解
1、玻璃钢储存罐手糊工艺 提及玻璃钢储存罐的制作工艺，大多数人对技艺精湛的机械缠绕法常常是侃侃而谈，而对纯手工的手糊制作方法是一知半解，甚至有些业内人士都不知道。虽说它不能与机械缠绕工艺相媲美，却也更具匠心。作为资深人士还是有必要了解这门工艺的。 手糊玻璃钢储存罐是国内最开始使用的是用手进行手糊制作的玻璃钢储存罐，这种制作工艺不仅方便，而且对于人员的技术水平要求不是很高。它主要为在木模或者金属模具用玻璃钢纤维毡和玻璃钢纤维布糊至内层玻璃钢胆，通过脱模拼接封头，再在内层外面一层毡一层布糊制而成，全部以人工制作为主。这种制作方法在我国七、八十年代玻璃钢储存罐刚刚制作初期使用较为普遍，因为受人为控制因素较大，玻璃钢布与毡的张力靠人工来控制，张力的大小直接决定玻璃钢层的密实度，所以整体手糊玻璃钢抗压力很弱。 随着玻璃钢制作的工艺的不断进步，这种手糊制作工艺逐渐被淘汰。机械缠绕相继诞生，其内胆采用机器制成的磨具，外层使用缠绕加工，这样做不仅省时省工，而且在坚固性上到达更高层次。 虽然手糊工艺已经成为了历史，但作为一名业内资深士人，知晓玻璃钢储存罐手糊工艺还是有必要的。在知识与技术不断更新的今天，它对探究新的制作工艺是有一定帮助的。 2、带你了解机械缠绕制作工艺 现在制作玻璃钢储存罐普遍的采用机械缠绕制作，作为一名即将上岗的技术人员必须要了解其制作工艺。 这种制作工艺是以玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂的高强度玻璃纤维复合材料为主体材料，在金属模具上用喷射成型短切纤维制作内层，其中内树脂层的表面毡的树脂含量可以达到99%，喷射成型的短切纤维的树脂含量也可达到75%以上，内树脂层的树脂含量直接决定了玻璃钢储罐的耐腐蚀强度。 内层玻璃钢储罐内胆制作后，再缠绕设备上直接缠绕玻璃钢储罐结构层，通常为20至30股玻璃钢纤维缠绕纱并行由内到外缠绕，中间有多层的交叉缠绕和环向缠绕，因为玻璃钢纤维缠绕纱的张力和角度均微机控制，缠绕出来的玻璃钢储罐结构层较为密实，纤维含量较大，不易分层，抗压强度较大。 通常机械缠绕法制作的玻璃钢储存罐同等壁厚的强度比手糊工艺要结实、耐用，受到广大用户的喜爱。相信通过玻璃钢储存罐厂家的介绍，你对机械缠绕制作工艺有一定的了解了吧！ Ａ、做好玻璃钢储存罐缠绕工艺的准备工作 在每一个过程的细节检测与制造过程中，玻璃钢储存罐的质量是严格把关的，所以产品性能十分优异。玻璃钢储存罐是采用新版本的数控纤维缠绕机制造的，在使用此工艺之前，需要做好相关准备工作。 (1)仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。 (2)设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度； (3)清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护； (4)缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚
玻璃钢管道技术规格书范本
目录
1 范围 本技术规格书规定哈得逊油田开发调整地面工程产能建设站外注水系统单井洗井水回收所需的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志等的最低要求。对技术规格书中未提及的但又是必须的技术要求，卖方有责任提出建议，提供完善的性能。 2 术语定义 用户：塔里木油田分公司。 购方：塔里木油田分公司。 卖方：设计、制造并对购方销售的公司。 3 标准及规范 总则 卖方所设计、制造的产品应符合或不低于中华人民共和国国家、行业相关法规、规范的要求。 卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合指定的标准、规范。当卖方不能接受本技术规格书中的某些条款时，应将偏离内容和修正意见及时通知购方。 引用标准 SY/T 6267－2006 高压玻璃钢纤维管线管规范 SY/T 6419－2009 玻璃纤维管的使用与维护 SY/T 0415－96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准
SY/ 非金属管道设计、施工及验收规范（第一部分：高压玻璃纤维管线管）4 使用环境 安装环境 敷设位置：室外地下（冰冻线以下）。 管道埋深：。 土壤类别：沙、粉砂。 环境温度：0～15℃。 输送介质物理性质 输送介质：含油污水； 输送温度(℃)： 20～65； 输送压力(MPag)：≤； 介质物性： 1）采出水密度： g/cm2 2） pH值： 3）CO32-：0 mg/L 4）HCO3-： mg/L 5）Cl-：×104 mg/L 6）SO42-：255 mg/L 7）阴离子总量：×104 mg/L
8）Ca2+：×104 mg/L 9）Mg2+：452 mg/L 10 ）K++Na+(以Na+计)：×104 mg/L 11）阳离子总量：×104 mg/L 12）总矿化度：≤×104 mg/L 13）B： mg/L 14）Fe2+：226 mg/L 15）OH-： 0 mg/L 16）水温：20~65℃ 17）苏林分类：氯化钙 5 供货技术要求 供货要求 玻璃钢管道的供货范围应包括：玻璃钢管道、转换接头、螺纹、短接、弯头、同心异径接头、胶粘剂、螺纹密封脂。 施工及维修工具：卖方需提供保证现场施工及维修要求的各类玻璃钢管道专用施工工具，包括带扳手、摩擦钳、铁刷或硬毛刷、锥度磨削机及相应的开口胀塞、台式或便携式链钳、切管工具等。 施工及维修工具的数量除保证施工用外，另需为作业区日常维护配备2套。 应付资料： 下列资料应在产品发运时向买方提供：
玻璃钢罐(树脂罐)规格表
常用玻璃钢罐（树脂罐）规格表 ●产品介绍 玻璃钢罐，又称树脂罐或过滤罐，罐体采用高性能树脂和玻璃纤维缠绕而成，内衬采用ABS、PE塑料FRP等高性能材料，品质可媲美进口产品。具有耐腐蚀、强度高、重量轻、运输容易、安装方便、外形美观的特点，广泛应用于纯水、超纯水领域的预处理及后处理树脂混床，给水、废水处理行业，以及化工、电子、制药、食品等领域。 ●工作参数 工作压力：<0.6MPa 内压爆破强度：<4.2MPa 疲劳系数：25万次 最大真空度：<127mmHg 工作温度：49℃ 工作介质：水、酸、碱等腐蚀液体。
规格表2（尺寸图B）： Φ500及其以上罐体(FRP内衬)More than 20" tanks with FRP liner 序号规格Spec. 容积vol. 开口形式Opening LA LB LC X O.D No. Inch mm L 上T 下B mm mm mm mm mm 27 20×69 Φ500×1750305 4”-8UN \ 1750 1720 1685 1360 510
28 20×69 Φ500×1750277 4”-8UN 4”-8UN 1750 1580 1545 1220 510 29 24×72 Φ600×1850 441 4”-8UN \ 1850 1750 1715 1330 612 30 24×72 Φ600×1850421 4”-8UN 4”-8UN 1850 1680 1645 1260 612 31 24×77 Φ600×1950469 4”-8UN \ 1950 1850 1815 1430 612 32 24×87 Φ600×2200520 4”-8UN 6”-8UN 2200 2030 1995 1610 612 33 30×72 Φ750×1850676 6”-8UN \ 1850 1750 1715 1240 765 34 30×72 Φ750×1850640 4”-8UN 4”-8UN 1850 1670 1635 1160 765 35 30×77 Φ750×1950720 6”-8UN \ 1950 1850 1815 1340 765 36 30×87 Φ750×2200790 4”-8UN 6”-8UN 2200 2010 1975 1500 765 37 36×72 Φ900×1850857 4”-8UN 4”-8UN 1850 1600 1554 1000 918 38 36×94 Φ900×24001207 6”-8UN \ 2400 2150 2104 1550 918 39 36×94 Φ900×24001093 法兰/F 法兰/F 2400 2150 2044 1370 918 40 40×72 Φ1000×18501046 4”-8UN 4”-8UN 1850 1605 1559 945 1020 41 40×94 Φ1000×24001478 6”-8UN \ 2400 2155 2109 1495 1020 42 40×94 Φ1000×24001332 法兰/F 法兰/F 2400 2150 2044 1310 1020 43 48×72 Φ1200×18501202 法兰/F 法兰/F 1850 1558 1451 595 1224 44 48×94 Φ1200×24001824 法兰/F 法兰/F 2400 2108 2001 1145 1224 45 60×83 Φ1500×21002158 法兰/F 法兰/F 2100 1780 1670 630 1530 46 60×94 Φ1500×24002688 法兰/F 法兰/F 2400 2080 1970 930 1530 47 72×94 Φ1800×24003561 法兰/F 法兰/F 2400 2020 1908 700 1836 高度偏差: ±0.5" Height tolerance: ±0.5" 玻璃钢滤罐化学耐蚀表： Chemical 化学品Tanks ABS Liner Tanks Polyethylene Liner Acetic Acid 冰醋酸不好极好 Acetone 丙酮不好不好 Aluminum Chloride 氯化铝极好极好 Ammonia 20C 氨水很好一般 Ammonium Hydroxide 30% 氨水30% 很好极好 Arsenic 20C 砷很好一般 Benzene 20C 苯不好不好 Bleach 12% CL2 漂白液很好极好 Bromine Water 溴水不好一般 Butyric Acid 酪酸不好不好