设备安装维护说明书
设备安装维护说明书
天津天丰钢铁有限公司
R8m四机四流方/矩形坯连铸机
设备安装维护说明书
编制：饶辉端
审核：姜利生
批准：陈忠启
武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司
二OO六年十一月
1.0、前言
本《连铸机机械设备安装、维修说明书》是天津天丰钢铁有限公司R8米四机四流方矩形坯连铸机的机械设备的结构形式、性能和技术参数、安装及验收、维修、试车要求的说明，其目的是使用户以及施工安装单位对连铸机机械设备有一个比较全面的了解，以利于连铸机的设备安装调试、热负荷试车及建成投产的顺利进行。
2.0、连铸机主要工艺参数及机械设备
2.1、工艺参数
1、冶炼设备：转炉
2、转炉座数：1座
3、转炉工程容量：40t
4、转炉出钢量：平均：43t；最大：45t
5、转炉平均冶炼周期：28min
6、连铸机弧形半径：R8/16m
7、台数×机数×流数：1*4*4
8、流间距：1400mm
9、冶金长度：12.35m
10、铸坯断面：150*150mm2；165*280 mm2；200*200 mm2；试车断面：180*330 mm 2
11、定尺长度：3~6m
12、铸机拉速：
断面平均拉速（m/min）最大拉速（m/min）
150*150 2.2 2.8
165*280 1.1 1.6
200*200 1.3 1.8
180*330 0.9 1.3
13、浇铸钢种：普碳钢、低合金钢、优质钢
2.2主要机械设备：
设备的各部件或零件严格按照各设备施工图纸及其中的有关技术要求进行安装、并应符合下列诸技术条件：
JB/ZQ4000.-86 焊接件通用技术要求
JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术要求
YB9244-92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准
YB3217-82 冶金机械加工产品防锈技术条件
YB9246-92 冶金液压、气动和润滑系统安装工程质量检验评定标准（炼钢设备）YBJ201-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压气动和润滑系统）
YBJ207-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用）
YBJ202-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备）
YB9249-93 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（轧钢设备）
所有设备本体除加工面外均涂苹果绿。
车间管道颜色按GB2893-82《安全色》、GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》的规定。
基本识别色安全色
1、蒸汽管铅色
2、生产水管绿色
3、热水管绿色
4、烟气管黑色
5、压缩空气管浅蓝色
6、氧气管浅蓝色黄/黑
7、乙炔气管黄褐色黄/黑
8、煤气管道黄褐色黄/黑
9、氮气管道黄褐色
3.2连铸机安装主要中心线（图号：WAM157T100100-1）
1、为了便于连铸机主机的安装，将设连铸机弧线段安装图（图号：WAM157T100100-1[5/ 5]）。
2、安装图上的代号说明如下：
“0”C/L铸机R8m弧垂直中心线与辊面交点，此点为永久基准点，建议设在铸机两侧，连铸机其他设备的安装测量都以此点为基准；另外铸机外弧基准线与辊面的交点也可在铸机两侧设永久基准点。永久基准点按YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（炼钢设备）中连续铸钢设备（第四节）中“4.1.1.1和4.1.1.2”的要求设置。
“A”C/L下拉矫辊轴心线；
“B”C/L拉矫机R16m弧垂直中心线上辊子轴心线；
“C”C/L拉矫机脱坯处下辊轴心线；
“D”C/L导向段支承辊轴心线；
“E”C/L导向段支承辊轴心线；
“F”C/L导向段支承辊轴心线；
“G”C/L导向段调整辊轴心线；
“H”C/L导向段调整辊轴心线；
“I”C/L铸机外弧基准线与铸机R8m弧水平中心线交点；
“J”C/L引锭杆下支承辊轴心线；
“K”C/L引定杆下支承辊轴心线；
“L”C/L引定杆支承辊轴心线；
“M”C/L引定杆存放传动装置轴心线；
“N”C/L二冷一段安装耳轴轴心线；
2.1、拉矫机上“A”、“B”、“C”点击其他辊子按连铸机工艺总图和拉矫机总装配图尺寸正确就位，R8m弧上的辊子用对弧样板校核。
2.2、结晶器振动装置按连铸工艺总图及振动装置单体设备总图尺寸正确就位后，振动装置的结晶器安装面与固定架上安装基准面应为水平（安装时振幅调为零）。
2.3、其余各设备请按连铸机工艺总图和单体设备总图尺寸安装调整就位。
2.4、安装过程中，应检查所有的设备是否在铸流中心线上。
2.5、完成上述所有步骤之后，就可将各设备牢固定位。
4.0、连铸机主要机械设备说明
电气系统、大包称量系统、自动火焰切割机、液压站、润滑系统、出坯系统等和电机、减速机等等标准件和外购件详见各生产厂家的相关说明书及资料。
4.1.0、100t钢包回转台（图号：WAM157T110100）
4.1.1、性能及结构说明
钢包回转台位于浇注平台前混凝土基础上，用来接受并支承盛满钢水的钢包，在连铸机开始浇注前将钢包旋转到浇注位。为中间灌提供钢水。当钢包中的钢水浇注完时（或是出现事故时），可将钢水包旋转180°，更换钢包以实现连浇。
为更好地提高设备的使用效率，减轻工人的操作强度，钢包回转台采用自动定位系统：当钢包旋转至浇注位时，钢包回转台自动停止。
钢包回转台的两个座包位均安装了钢包称重传感器。
事故驱动采用EPS应急电源，在事故状态下，将钢包从浇注位旋至受包位。
4.1.2、主要技术参数
序号名称规格型号
1 最大承载能力200t（单臂最大承载100t）
2 回转半径 3.5M
3 回转速度~1r/min
4 回转传动电机YZP180L-8,功率11kw，转速735rpm
5 回转减速机GTSH350F,速比i=106.1
电机至回转台总减速比：i=679.34
6 回转支承型号131.45.2240（徐州回转支承厂）
4.1.3、安装、试车及验收要求
回转支承与回转臂联接螺栓及回转支承与底座法兰处螺栓在装配时螺栓须有预紧力，每个螺栓预紧力的大小应根据JB2300-84的要求，达到螺栓材料屈服强度的0.7倍，底座与基础处的螺栓预紧力为900KN；支座与回转支承的紧固螺栓预紧扭矩为2100N?m。装配好后应进行空载和负荷试运转，在最大静负荷条件下，即一侧为100吨而另一侧无载荷和两侧各为100吨时，回转过程中动作应灵活、平稳可靠，不允许有卡啃、憋劲及点头现象。安装要求：
序号部位安装精度
1 机座的纵横向中心线极限偏差±1.5mm
2 标高极限偏差±1mm
3 回转臂支承平面的水平度公差0.05/1000
4 加载（即100吨时）回转臂的下挠量≤1/600
5 （不包括回转支承间隙而产生的下挠量）回转臂上支承钢包的四个支承面高低差。
≤3mm
调整主接近开关位置，以满足钢包定位要求。
4.1.4、维护要求
4.1.4.1、定期检查EPS电源系统，以保证事故或停电时，能够驱动回转；
4.1.4.2、定期检查润滑系统，并及时为润滑点填充润滑剂，以保证设备在正常运行时，能够得到有效的润滑，避免不必要的设备损伤。
4.1.4.3、电动机、减速机应按照其生产厂家提供的说明书进行维护。
4.1.4.4、设备的回转必须严格按照工艺程序进行。
4.2.0、中间罐车组总装配（图号：WAM157T1120100）
4.2.1、性能及结构说明
中间罐车的主要作用是承载中间罐，在浇注过程中能快速更换中间罐，保证连续浇注的顺利进行，此外在出现事故时能使中间罐迅速离开结晶器。
中间罐车组主要由两台对称布置的中间罐车组成。中间罐车的结构形式为高低腿式：主要由车架、行走机构、横向微调机构等部分组成。为便于中间罐的水口对中，走行机构采用双速电机，实现快、慢速传动，进行纵向对中。横向微调进行横向对中，采用手动丝杆传动。
4.2.2、主要技术参数
最大载重量：50吨
轨距：4200mm
轮距：7020mm
行走机构：快速——11.5m/min；慢速——2.7m/min；
电动机：YZD132M2-4/16，功率：0.75、3.0kw（带内制动器）；转速：325~1400r/min；减速机：QSC-12 i=128
横向微调机构：调整行程：右移60mm,左移60mm
调整方式：手动丝杆式
4.2.3、安装及验收要求
4.2.3.1、中间罐车的零部件（如螺栓、轴承、齿轮传动、联轴器、密封件等）的装配应按Y BJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定执行；
4.2.3.2、轨道安装应符合YBJ202-83表26之规定；
4.2.3.3、走行机构组装应符合YBJ202-83表27之规定；
4.2.3.4、放置中间罐的四个面的高度差不大于3mm；
4.2.3.5、中间罐车在使用前应在车体受辐射的烘烤部位采取隔热措施；走行电机现场安装时加防护罩，防护罩用钢板和角钢制作，钢板厚度为2~3mm。
4.2.4、维护要求
4.2.4.1、试运行前后应仔细检查设备各运行部件是否注满或涂上了足够的润滑剂；
4.2.4.2、除走行减速机应加足够的机油外，其余各润滑部位均注入足够的润滑剂；
4.2.4.3、试运行前应检查有关密封处有无漏油、渗油现象。
4.2.5、空载试车
4.2.
5.1、中间罐车行走时，是由双速电机实现快慢速行走，正常生产时由人工选择快慢速度。要求两套传动机构的电机同步运转，中间罐车启动平稳，制动及时，停车准确，无打滑现象。
4.2.
5.2、空载试运转应反复进行（不少于5次），并仔细观察。如发现异常响动应及时停车检查，在故障未查清以及清除前，切勿再做试运转。
4.2.6、冷态负载试车
4.2.6.1、冷态负载试运转应在空载试运转确认合格后进行。
4.2.6.2、负荷应逐渐添加，当冷负荷总重加至50吨时，中间罐车运行正常表示合格。
4.3.0、中间罐系统（WAM157T120200、WAM157T121100）
4.3.1、性能及结构说明
中间罐系统包括：中间罐及盖板、中间罐砌筑。中间罐的外壳用钢板焊接而成，周围焊有加强筋，梯形结构，在罐体侧壁上焊有吊耳。中间罐内壁采用打结永久层，工作层采用镁质涂料或绝热板。
4.3.2、主要技术参数
中间罐：工作液面高度：700mm；
溢流液面高度：800mm；
工作容量：~18t；
最大容量：~22t；
4.3.3、维护要求
4.3.3.1、应注意中间罐的工作液面高度，以免对设备及铸坯产生不利因素。
4.3.3.2、应注意中间罐的耐火材料的使用情况，定期修补。
4.4.0、结晶器（图号：WAM157130100）
4.4.1、性能及机构说明
结晶器安装在振动架上，其主要是使钢水在其中按所需断面初步凝结成型，使注入结晶器铜管中的钢水快速冷却，与铜管相接触的钢水结壳，在引定头拉出结晶器铜管后，所凝结的坯壳能承受钢水的静压力实现一次冷却。
主要由铜管、内水套、外水套、上下密封法兰、各类密封圈、足辊等组成。铜管材质为含银铜、内壁镀铬。内水套为不锈钢整体成形水套，以保证水缝均匀。铜管上端固定，下端自由，以适应铜管冷热急剧变化带来的纵向伸缩。
结晶器用来快速松开螺栓固定在振动装置的框架上，定位采用面、销定位方式。进出水用O 型圈密封，自动接通。
4.4.2、主要技术参数
浇注铸坯断面尺寸：150*150、165*280、200*200、180*330；
结晶器铜管长度：900mm；
水缝宽度：4mm；
足辊：1排共2对；
4.4.3、安装及验收要求
结晶器铜管应由专业制造厂家制造，铜管各尺寸及各部位加工精度以及倒锥度、形位公差应按图纸制造和验收。铜管绝对不得有裂纹夹渣等缺陷。
结晶器在组装时，应特别注意各密封件的安装，各密封件应先置于涂有902硅胶水的密封槽中，然后再将铜管套入密封件中，密封件的拉伸应均匀，水套应严格按施工图中的各项要求进行加工，应保证水套的内壁与铜管的外壁在四周上的间隙为4毫米。
在安装上下法兰螺栓时，首先应将902硅胶涂在螺纹处，然后再将螺栓拧紧。
待全部装配好后，检查各定位尺寸是否正确。结晶器纵、横向中心线极限偏差为±0.5mm。标高极限偏差为±1mm。结晶器与足辊的对弧公差为0.2mm，应用对弧样板以结晶器外弧面为基准进行检查。
在确认各安装合格后进行水压试验，试验压力为1.25MPa，并保持15分钟，然后再降至工作压力1.0MPa，检查所有焊缝和接口，不得有渗漏现象。在生产过程中装在振动台架上的结晶器都必须是经过严格试压后合格的，在浇注过程中如果发现有渗水现象必须及时更换。
4.4.4、维护要求
4.4.4.1、对于结晶器，必须定期检查其密封性能和循环水冷系统的冷却情况，防止事故的发生。
4.4.4.2、在结晶器的更换之后，检查结晶器的安装情况，不得在安装或更换时有任何的较大的安装偏差，以免对铸坯的形成产生影响。
4.5.0、振动装置（图号：WAM157140100）
4.5.1、性能及结构说明
采用短臂四连杆仿弧机构，布置在外弧侧。振动装置主要由振动框架、上下连杆、销轴部件、组合偏心装置、传动装置等组成。振动框架内焊有供结晶器冷却的进、回水通道，与结晶器联接面采用结晶器快速连接用定位面和定位销孔。上连杆两端轴承采用圆柱滚子轴承，运转精度高、无侧隙。下连杆为整体结构，两端轴承为双列向心球面滚子轴承，承载能力大且能补偿安装等误差。组合偏心装置主要由两组不同偏心距的轴及轴套组成，调节其中的偏心距即可得到不同的组合，以改变振幅。传动装置主要由交流变频电机、减速器等组成，改变供电频率即可改变振动频率。
4.5.2、主要技术参数
振动频率：0~240次/分；
振幅：0~6.5mm；
振动曲线：正弦；
电机型号：YZP180L-6 功率：N=15kw 转速：n=975rpm；
减速机型号：DBY160-4-IS 速比：i=4
4.5.3、安装及验收要求
安装要求应符合冶金部标准YB202-83中有关规定。
在安装过程中，先调整偏心套，将振幅设为零，再调整振动框架与钢结构之间的垫片组，以保证振动台架的标高、水平和纵横向中心位置；结晶器与振动架之间进出水口的密封应严密，试验压力为1.25MPa进行通水试验，试验时间为15分钟，在这期间不得有渗漏现象，结晶器与振动装置的安装应符合下表各项规定：
名称极限偏差水平度公差
纵向中心线横向中心线标高
振动装置及振动框架±1 ±0.5 ±0.5 0.1/1000
结晶器±0.5 ±0.5 ±1
在安装振动装置时应以铸机外弧基准线与铸机R8m弧水平中心线交点“I”为基准点，振动台架上表面（即支承结晶器的平面）的标高为+6.670米。整个装置的安装是以振幅为零，以该设备总图上基本尺寸为依据进行。在结晶器安装之前，应进行无负荷试车运转并检查各部件的运转情况，观察运转是否正常，如果有异常声响或情况，应反复调整有关部位的零部件，直至达到要求为止。振动装置横向偏摆不得大于0.15mm。试车前有关部位应按要求加满润滑剂。
4.5.4、维护要求
4.5.4.1、定期检查集中润滑点的供油情况，并定期给油。
4.5.4.2、对于其它部件如电动机、联轴器等，应遵循制造厂提供的相应维护规程进行维护。
4.6.0、二冷一段总装配（图号：WAM157T150100、WAM157T140200）
4.6.1、性能及结构说明
二冷一段总装配由二冷一段本体、二冷安装套件等组成。
二冷一段设计体现整体更换，线外调整的思想。
二冷一段设置了足辊区喷淋水的快速接通、二冷水一段的快速接通。二冷一段由精确定位的销轴定位，通过长螺栓将二冷一段本体的轴固定在半圆形叉口上，吊装定位方便、牢靠。二冷一段主要由框架、外弧辊子、二冷水管等组成。辊子轴承座通过垫板调整其位置。二冷一段框架上设有定位基准面定位基准不用不锈钢堆焊后加工。
4.6.2、主要技术参数
180*330二冷一段：外弧7个辊子，内弧6个辊子。
辊子直径：φ140mm
4.6.3、安装要求
安装时，通过用垫片调整，必须保证外弧实辊与连铸机的铸坯的外弧线相切，对弧公差为0. 3mm，应用对弧样板检查。辊子安装后辊面与铸机中心线不发生偏斜，其它安装尺寸应严格按照施工图中尺寸安装，安装后，辊子应转动灵活，不能有卡阻现象。
本二冷一段为整体快换结构，应按工艺总图严格保证“N”点尺寸；其纵向中心线极限偏差为±0.25mm；标高极限偏差为±0.25mm；水平度公差为0.1/1000。
4.6.4、维护要求
4.6.4.1、定期检查各辊子的润滑状况，并及时的为各润滑点添加润滑脂；
4.6.4.2、在安装完毕后，应检查各处的密封性能。
4.7.0、喷淋集管（图号：WAM157T140300）
4.7.1、性能及结构说明
喷淋集管位于结晶器下方，由喷淋管（为弧形方管，在上装有不同型号、流量的喷嘴）、支架等组成。支架固定在二冷一段或钢结构上，弧形喷淋集管用螺栓固定在支架上。进出水管用带活接头软管联接。它的主要作用是对拉出结晶器后的铸坯进一步冷却凝固。
其主要由三段构成：0、1段安装在二冷一段上；2段安装在钢结构梁上；三段均为全水冷却。
4.7.2、主要技术参数
180*330断面：0段采用矩形水喷嘴，1、2段采用全锥形水喷嘴。
4.7.3、安装及维护要求
安装在喷淋集管上的喷嘴位置及型号应准确，各段喷嘴至铸坯表面的距离应符合图纸要求，
误差≤±2mm，接头处不应有渗漏现象。喷嘴的各项性能应符合国家及厂家的有关规范，如果有异常现象，检查是否在喷淋管中有杂物，或喷嘴不合格，总之排除异常现象方可使用。
4.8.0、导向段（图号：WAM157160100）
4.8.1、性能及结构说明
导向段由导向辊、支承辊、限位辊、支座等部分组成。
4.8.2、主要技术参数
辊径：φ265mm
辊身长度：420mm
装配后所形成弧形半径：8m
4.8.3、安装及验收要求
各横梁、支座的安装应按图中各尺寸进行，安装时用垫片调整，使辊面保持水平，辊自与纵横向中心线不得偏斜，以免导致铸坯及引定杆跑偏。
安装应符合YBJ202-83表14、15的规定；对弧应用对弧样板检查。底座纵向中心线极限偏差为±1mm；标高极限偏差为±0.5mm；水平度公差为0.1/1000；对弧公差为0.3mm。4.8.4、试车要求
导向段在现场安装就位后，各安装尺寸必须准确然后将引定杆向结晶器内运送。第一次运送时，当引定杆通过每个导向辊时，应记录下引定杆在每个导向辊处的情况，如果每个导向辊都与引定杆外弧接触较好，此时即可快速将引定杆来回输送几次。在运送过程冲，引定杆应运行平稳，并能顺利地进入结晶器，若有不正常现象，应进行相应的调整，使引定杆运行达到上述要求为止。
4.8.5、维护
定期检查各点润滑情况，辊子是否转动灵活。
4.9.0、拉矫机（图号：WAM157T180100/180200/182000/180500）
拉矫机的主要功能是将引定杆送入结晶器并在浇注状态下克服拉坯过程中的各种阻力且对铸坯进行连续矫直，使铸坯源源不断的由结晶器向出坯方向运动。
拉矫机主要由机架、辊子装配、传动装置、液压缸、润滑配管、液压配管、隔热罩等部件组成，其中机架为矩形断面的焊接结构，通水内冷。传动装置由交流变频电机、两级涡轮减速机、万向接轴组成。辊子为锻钢，两端轴承为双列向心球面大间隙辊子轴承。辊子轴承座与铸坯之间设置通水冷却的隔热板，辊子自身通过旋转接头通水内冷。上下辊集中驱动，其轴承座嵌在机架导向装置中，由液压缸升降轴承座来调整上下辊开口度。
4.9.2、主要技术参数
铸坯断面尺寸：150*150、165*280、200*200、180*330（单位mm*mm）
拉矫机半径：R8m/16m两点矫直
拉矫机速度：Vmax=5.0m/min；Vmin=0.5m/min
传动方式：上下辊分别单独驱动
电动机：YZPF132M-4 N=7.54kw n=1450r/min
减速机：第一级：i1=10;第二级i2=31.5 ；i总= i1* i2=315
上拉矫辊调节方式：液压缸压下
液压缸参数
序号名称参数（缸一）参数（缸二）
1 缸径φ160mmφ160mm
2 活塞杆直径φ100mmφ100mm
3 行程150mm 380mm
4 工作压力25MPa 25MPa
5 工作介质水乙二醇水乙二醇
6 上下辊开口度最小110mm，最大280mm 最小150mm，最大480mm
7 分离辊调节方式液压缸压下
辊子参数
上拉矫辊自由辊分离辊
辊子直径（mm）φ320φ300φ300
辊身长度（mm）370 400 400
辊子材质42CrMo
4.9.3、安装及试车要求
拉矫机的安装后，调试及验收应按YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》中的有关要求进行。
拉矫机安装后，其底座、下辊的纵向及横向中心线上的极限偏差为±0.5mm，其标高极限偏差为±0.3mm，水平度公差控制在0.15/1000之内，上辊应在拉矫机中心线上，其极限偏差应小于1mm，两辊的水平度极限偏差应小于0.5mm。
待拉矫机组装好后进行试运转，先开启电动机，仔细观察减速机及辊子运转是否正常，不得有异常现象；然后再对上拉矫辊进行试验，在试验过程中，上拉矫辊动作应灵活，同时检测上下拉矫辊面之间开口度尺寸，此开口度尺寸应符合图中所注要求。
对水系统的试验，各管接头处不得有渗漏现象，对液压系统试验应按额定工作压力的1.25倍进行压力试验，保压15分钟，在此期间各管接头处不得有渗漏现象，液压缸内漏按有关规定及标准进行检测，待以上各试验项目检测完后方可出厂。
4.9.4、维护
4.9.4.1、定期检查各点润滑情况，并定期给油。
4.9.4.2、定期检查辊子是否转动灵活。
4.9.4.3、对于电机、减速机等，应遵循制造厂提供的相应维护规程进行维护。
4.10.0、引锭杆存放装置（图号：WAM157T170200）
4.10.1、性能及结构说明
引锭杆由引锭头、杆身、齿条及联接件组成。引锭头、杆身为合金钢焊接件。不同断面的引锭头共用一个引定杆身，杆身的外弧侧装有齿条，齿条与引锭杆存放装置的小齿轮啮合，开动引锭杆存放装置电动机，能使引锭杆送入拉矫机或回到存放位置。它的主要作用是开浇前用引锭头堵住结晶器下口，浇注时把初凝的铸坯拉出结晶器，引入拉矫机。引锭头与过渡段为铰连接结构，并镶入一弹簧板，即使在引锭杆有所变形的情况下也可使引锭头顺利地进入结晶器。
4.10.2、主要技术参数
引锭头尺寸：180mm*330mm
引锭杆外弧侧弧半径：R8m
弧度：~87.84°
引锭杆杆身断面尺寸：140*350、140*160（mm*mm）
引锭杆主要材质：42CrMo
4.10.3、安装及维护要求
引锭杆在装配时需符合JB/ZQ4000.9-86《装配通用技术条件》的规定。
在过渡段、引锭头与引锭杆身装配完成后，用测弧板沿外弧侧检查引锭杆各件的外弧偏差：半径误差：△R≯2mm
侧面与外弧面的垂直误差：△E＜0.2mm
杆件装配好后不得涂漆并严防油脂污染，在运输、安装和使用过程中严禁碰撞而造成变形，
在拆卸引锭杆之前应在每个相配的联接处标以记号，以便于再次组装。
4.11.0、切割辊道（图号：WAM157T220100）
4.11.1、性能和结构说明
切割辊道位于拉矫机后自动火焰切割机前，切前辊道为分流辊道，每流辊道由7个辊子组成；辊子及支架通水冷却。
4.11.2、主要技术参数
辊子直径：φ265
辊身长度：410mm
4.11.3、安装及维护要求
首先装好横梁及其上的辊道支架，然后将已经装配好的辊子安装在辊道支架上，辊道装配时，要求辊子转动自如，各辊子的安装要求应符合YBJ202-83之4.2.1的规定，即辊道的纵向中心线极限偏差为±1mm，各辊轴线对横向基准线的极限偏差为±3mm，且对纵向基准线的垂直度公差为0.15/1000，相邻两辊偏斜方向宜相反，各辊的标高极限偏差为±0.5mm，且轴向水平度公差为0.15/1000，相邻两辊倾斜方向宜相反。
4.12.0、压紧辊（图号：WAM157T220200）
4.12.1、性能及结构说明
压紧辊装置主要由机架、压紧辊、液压缸、传动装置（交流变频驱动）等组成。压紧辊装置的机架安装在切前辊道支架上，传动装置由交流变频电机、两级蜗轮减速器、万向联轴器组成。压紧辊、轴承座通水冷却。
4.12.2、主要技术参数
序号名称规格型号
1 运行速度0~4.5m/min
2 辊径φ320mm
3 辊身长度370mm
4 液压缸φ125*φ90*260(缸径*杆径*行程)，工作压力：3~8MPa
5 电动机YZP112M-4,N=4KW，转速n=960r/min
6 平面包络减速机第一级：i1=10，第二级：i2=32，总速比：i=320
4.12.3、安装及维护要求
压紧辊装置在切割前辊道支架上，安装好后应在滑块处涂上润滑脂，以保证压紧辊上下运行灵活。待组装好后进行试运转，仔细观察减速机及辊子运转是否正常。
4.13.0、切后及运输辊道（图号：WAM157T230100、230200）
4.13.1、性能及结构说明
切后辊道位于自动火焰切割机后，切后及运输辊道为分流辊道，每流辊道由辊子、辊道支架、横梁、传动装置等组成；辊子及支架通水冷却。它的主要作用是输送自动火焰切割机按定尺长度切割的铸坯。
4.13.2、主要技术参数
序号名称规格型号
1 辊面线速度~27.7m/min
2 辊子直径φ265mm
3 辊身有效长度250mm
4 电动机YZR160M1-6，N=5.5KW，转速n=933r/min
5 减速机ZLH42.5-13-Ⅱ，速比：i=28
4.13.3、安装及试车要求
首先装好横梁及其上的辊道支架，然后经已经装配好的辊子安装在辊道支架上，辊道装配时，
要求辊子转动自如，各辊子的安装要求应符合YBJ202-83之4.2.1的规定。在安装传动链时，要求松紧合适。
仔细检查各处链条是否安装正确，然后在链条上涂上润滑剂，并进行试运转1~2小时（正反转交替进行），要求各辊子运转平稳无跳动等异常现象，然后放上冷铸坯，再进行若干次试运转，直至满足设计要求为止。
4.14.0、出坯辊道（图号：WAM157T230300）
4.14.1、性能及结构说明
出坯辊道位于运输辊道之后，为四流共用长辊道，采用集中链传动。
4.14.2、主要技术参数
序号名称规格型号
1 辊面线速度29.8m/min
2 辊子直径φ315mm
3 辊身长度4800mm
4 电动机YZR160M2-6,N=7.5KW，转速n=948r/min，S3
5 减速机ZLH42.5-14-Ⅱ，速比：i=31.5
4.14.3、安装及维护要求
检查各基础标高是否与图纸相符。
首先装好支座及其上的辊道支架，然后将已经装配好的辊子安装在辊道支架上，辊道装配时，要求辊子转动灵活自如，各辊子的安装要求应符合YBJ202-83之4.2.1的规定，即辊道的纵向中心线极限偏差为±1mm，各辊轴线对横向基准线的极限偏差为±3mm，且对纵向基准线的垂直度公差为0.15/1000，相邻两辊偏斜方向宜相反，各辊的标高极限偏差为±0.5mm，且轴向水平度公差为0.15/1000，相邻两辊倾斜方向宜相反。在完成上述检测后，最后用链条将传动装置和辊道连接起来，在安装传动装置链时，应特别注意此链条不得太松，如果太松，应调整减速机的底座直至达到较好的效果。
组装完后，在减速机内、辊子轴承处均应注入足够的润滑油脂，调整好驱动链条，详细检查各链条是否安装正确，然后在链条上涂以润滑剂，并进行试运转1~2小时（正反交替进行），要求辊子运转平稳、然后放上冷铸坯，再进行若干次试运转，直至满足设计要求为止。
4.1
5.0、铸坯移送机（图号：WAM157T252000、252100）
4.1
5.1、性能及结构说明
铸坯移送机位于出坯辊道上方。它主要由运行轨架、主梁、端梁、传动装置、长轴、电缆滑架等部分组成。用于将停在出坯辊道上的铸坯移送到冷床上。铸坯移送机共有四个车轮和两个传动齿轮，两齿轮的同步由两根长轴通过齿轮联轴器与减速机的双输出轴连接而实现，其行走靠装在长轴上的齿轮和运行轨架上的长齿条来完成。
4.1
5.2、主要技术参数
序号名称规格型号
1 运行速度~24.2m/min
2 规矩9000mm
3 轮距2800mm
4 车轮直径φ300mm
5 齿轮节园直径φ400mm
6 电动机YZR250M1-6,N=25KW，转速n=987r/min
7 减速机ZQ75-50-XZ-Z I=49.78
4.1
5.3、安装及验收要求
4.1
5.3.1、铸坯移送机的零部件的装配应按YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收
规范》通用规定执行。
4.1
5.3.2、车轮轮距误差≤±2mm；
4.1
5.3.3、车轮轴心线平行度误差≤05./1000；
4.1
5.3.4、轨道安装应符合YBJ202-83表26之规定；
4.1
5.3.5、走行机构组装应符合YBJ202-83之表27之规定；
4.1
5.3.6、同一轨道前后的两轮中心线高度误差≤0.5mm（全长范围内）；
4.1
5.4、试车及维护要求
4.1
5.4.1、试运行前后应仔细检查设备各运行部件是否注满或涂上了足够的润滑剂；
4.1
5.4.2、试运行前应对设备进行盘车，以判断运转是否平稳、灵活，有无异常，并检查有关密封处有无漏油、渗油现象。
4.1
5.4.3、要求两根长轴同步运转，铸坯移送机启动平稳，制动及时，停车及时；
4.1
5.4.4、空载试运转应反复进行（不少于3次），并仔细观察。如发现异常响动应及时停车检查，在故障未查清以及清除前，切勿再作试运转。
4.1
5.4.5、冷态负载试运转应在空载试运转确认合格后进行。
4.1
5.4.6、负荷应逐渐添加，当负荷加至4根断面为150*150长为6m的冷铸坯时，铸坯移送机运行正常表示合格。
4.16.0、冷床（图号：WAM157250300）
冷床安装时，床面只允许向远离铸机中心线方向倾斜，不允许向铸机中心方向倾斜，倾斜角≤0.5°。在确认所有各项都符合要求后，才能进行冷负荷试车。
5.0、连铸机设备试运转
在进行连铸机组整机的试运转之前，必须圆满地完成下述工作：
5.1、全部在线机械设备应精确安装就位、对中，并确认单机空载运转合格和润滑情况良好。
5.2、各液压系统，干油润滑系统，水冷系统，供电系统，供气系统，二冷蒸汽排放系统等能源介质系统全部安装就位，并通过仔细检查，确认运行可靠。
5.3、各仪表及控制系统准确就位，并按设计要求进行校准和试验。
5.4、生产现场必须清除一切对操做有害的障碍物及施工中留下的杂物。
在圆满完成上述四项主要工作之后，设备即可投入试运转，试运转工作内容由下述步骤组成：5.4.1、连铸机组无负载联动试运转应以引锭杆送入结晶器模拟进行。
5.4.2、输送辊道和冷床出坯设备的无负荷联动试车应以冷坯模拟进行。
5.4.3、当上述模拟试验合格后，即可进行负载联动试运转。连铸设备的负载联动试运转应以浇钢水进行，顺浇完第一包钢水后，应对设备进行全面的仔细检查，在确认无异常现象后，再连续浇注三包钢水，设备运行应正常。
6.0、连铸机设备安装记录
连铸机设备安装验收完成后应由安装单位按要求提供设备安装记录，包括：
6.1、连铸机组安装的纵向和横向基准线的永久中心标板的设置位置，各层平台永久基准点的设置及标高值，这些都应标示在一张安装竣工资料图上。
6.2、各部件（包括回转台、中间罐车、结晶器、结晶器振动装置、拉矫机、引定杆存放装置、辊道等等主体设备）的安装记录，见下表。
该表由安装单位在安装调试中及时填写，并于冷热试前交于用户。
拉矫机安装检验质量验收记录
工程名称分项工程名称验收单位
施工单位项目经理
施工执行标准名称及编号技术负责人
分包单位分包项目经理施工班组长
检控项目序号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录
项目极限偏差实测结果
主控项目 1 底座纵横向中心线±0.5
标高±0.5
水平度0.1/1000
2 切点辊和各下辊纵横向中心线±0.5
标高±0.5
水平度0.15/1000
对弧公差0.3
一般项目 1 设备符合设计要求，主要安装尺寸与工程设计相符且技术文件齐
全
2 垫板的安装和设计符合施工验收规范规定
施工单位检查评定结果
项目专业质量检验员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日
二冷一段、导向段装置安装检验质量验收记录
工程名称分项工程名称验收单位
施工单位项目经理
施工执行标准名称及编号技术负责人
分包单位分包项目经理施工班组长
检控项目序号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录
项目极限偏差实测结果
主控项目 1 底座纵横向中心线±1
标高±0.5
水平度0.1/1000
2 支承座和“N”点纵向中心线±0.5
定位尺寸±0.5
横向水平度0.2/1000
3 弧形段纵向中心线±0.5
横向水平度0.2/1000
对弧偏差0.3
一般项目 1 设备符合设计要求，主要安装尺寸与工程设计相符且技术文件齐
全
2 垫板的安装和设计符合施工验收规范规定
施工单位检查评定结果
项目专业质量检验员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日
结晶器和振动装置安装检验质量验收记录
工程名称分项工程名称验收单位
施工单位项目经理
施工执行标准名称及编号技术负责人
分包单位分包项目经理施工班组长
检控项目序号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录
项目极限偏差实测结果
主控项目 1 振动台架及传动装置纵向中心线±1
横向中心线±0.5
标高±0.5
水平度0.1/1000
2 结晶器中心线±0.5
标高±1
与足辊对弧＜0.2
与上弧段对弧＜0.3
一般项目 1 设备符合设计要求，主要安装尺寸与工程设计相符且技术文件齐
全
2 垫板的安装和设计符合施工验收规范规定
3 结晶器水冷室必须按设备技术文件要求，进行水压试验合格
4 结晶器、足辊的对弧，必须符合设备技术文件规定
5 定位块的安装必须符合设备技术文件的规定，并牢固可靠
施工单位检查评定结果
项目专业质量检验员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日
中间罐车及轨道安装检验质量验收记录
工程名称分项工程名称验收单位
施工单位项目经理
施工执行标准名称及编号技术负责人
分包单位分包项目经理施工班组长
检控项目序号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录
项目极限偏差实测结果
主控项目 1
轨道安装纵向中心线±1
轨距±2
水平度0.7/1000
标高±1
接头间隙≤1
同一截面两轨面高低差 3
接头错位0.5
2 走行机构安装车轮跨度±3
车轮跨度之差 3
车轮对角线之差 3
车轮铅垂度h*/400
对两根平行基准线每个车轮在水平面上的偏斜1*/1000
同侧车轮的同位差 2
一般项目 1 设备符合设计要求，主要安装尺寸与工程设计相符且技术文件齐
全
2 垫板的安装和设计符合施工验收规范规定
施工单位检查评定结果
项目专业质量检验员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日
钢包回转台安装检验质量验收记录
工程名称分项工程名称验收单位
施工单位项目经理
施工执行标准名称及编号技术负责人
分包单位分包项目经理施工班组长
检控项目序号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录
项目极限偏差实测结果
主控项目 1
回转台底座中心线±1.5
标高±1
2 回转支承面水平度0.05/1000
3 传动装置开式齿轮副装配应符合设备技术文件要求
一般项目 1 设备符合设计要求，主要安装尺寸与工程设计相符且技术文件齐
全
2 垫板的安装和设计符合施工验收规范规定
3 预应力地脚螺栓及预应力连接螺栓施工，必须符合设计技术文件要求
施工单位检查评定结果
项目专业质量检验员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日
运输辊道安装检验质量验收记录
工程名称分项工程名称验收单位
施工单位项目经理
施工执行标准名称及编号技术负责人
分包单位分包项目经理施工班组长
检控项目序号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录
项目极限偏差实测结果
主控项目 1
轨道中心线纵向±1
横向±3
2 辊轴对纵向中心线的垂直度0.15/1000相邻两辊倾斜方向相反
3 轨道标高±0.5
4 轴向水平度0.15/1000相邻两辊倾斜方向相反
一般项目 1 设备符合设计要求，主要安装尺寸与工程设计相符且技术文件齐
全
2 垫板的安装和设计符合施工验收规范规定
施工单位检查评定结果
项目专业质量检验员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日
引定杆存放装置安装检验质量验收记录
工程名称分项工程名称验收单位
施工单位项目经理
施工执行标准名称及编号技术负责人
分包单位分包项目经理施工班组长
检控项目序号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位
验收记录
项目极限偏差实测结果
支承座和“M”点纵向中心线±0.5
定位尺寸±0.5
横向中心线0.2/1000
2 弧形段纵向中心线±0.5
横向中心线0.2/1000
对弧偏差0.3
一般项目 1 设备符合设计要求，主要安装尺寸与工程设计相符且技术文件齐
全
2 垫板的安装和设计符合施工验收规范规定
施工单位检查评定结果
项目专业质量检验员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日
切后辊道安装检验质量验收记录
工程名称分项工程名称验收单位
施工单位项目经理
施工执行标准名称及编号技术负责人
分包单位分包项目经理施工班组长
检控项目序号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录
项目极限偏差实测结果
主控项目 1
轨道中心线纵向±1
横向±3
2 辊轴对纵向中心线的垂直度0.15/1000相邻两辊倾斜方向相反
3 轨道标高±0.5
4 轴向水平度0.15/1000相邻两辊倾斜方向相反
一般项目 1 设备符合设计要求，主要安装尺寸与工程设计相符且技术文件齐
全
2 垫板的安装和设计符合施工验收规范规定
施工单位检查评定结果
项目专业质量检验员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日
火焰切割机安装检验质量验收记录
工程名称分项工程名称验收单位
施工单位项目经理
施工执行标准名称及编号技术负责人
分包单位分包项目经理施工班组长
检控项目序号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录
项目极限偏差实测结果
主控项目 1 支承台架立柱纵横向中心线±2
标高±2
铅垂度0.5/1000
2 轨道纵向中心线±2
标高±2
轨距±3
同一截面两轨面高低差 2
纵向水平度0.7/1000
横向水平度1/100
一般项目 1 设备符合设计要求，主要安装尺寸与工程设计相符且技术文件齐
全
2 垫板的安装和设计符合施工验收规范规定
3 设备本体与氧气接触的部件及管路进行脱脂处理
施工单位检查评定结果
项目专业质量检验员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日
切前辊道安装检验质量验收记录
工程名称分项工程名称验收单位
施工单位项目经理
施工执行标准名称及编号技术负责人
分包单位分包项目经理施工班组长
检控项目序号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录
项目极限偏差实测结果
主控项目 1
轨道中心线纵向±1
横向±3
2 辊轴对纵向中心线的垂直度0.15/1000相邻两辊倾斜方向相反
3 轨道标高±0.5
4 轴向水平度0.15/1000相邻两辊倾斜方向相反
一般项目 1 设备符合设计要求，主要安装尺寸与工程设计相符且技术文件齐
全
2 垫板的安装和设计符合施工验收规范规定
施工单位检查评定结果
项目专业质量检验员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日
维护保养手册
、
一、设备规格 二、安全基准 三、保养检查要领 四、故障对策 五、易损件清单 六、主要机械图面一、设备规格
1垂直提升机规格： 垂直输送机外形尺寸:3280W*2200L*600H； 输送物重量：2500Kg(MAX); 扬程:6600MM ； 升降速度：12M/min; 输送物外形尺寸：2200L*825W*1550H; 输送机框架：12#槽钢&12#方管，四周封5T透明亚克力; 提升链条:TYC链条RS120*6条； 升降动力： SEW 11KW*4P*3?*380v*50Hz 减速电机； 二、安全基准 （一）：运转上的注意 （二）：检查上的注意
（三）：搬运设备操作上的注意 （一）：运转上的注意 1、安全确认事项：该套升降设备运输物为货物，严禁人员搭载！
机器运行时，出入口道闸必须关闭。且运转过程中不可打开。 2、维护：检查或调整时，如带电操作十分危险，故电源必须关闭。 并做好醒目的检修标志，以防其他人误操作。 3、测试运转或使装置动作时，作业人员应该彻底的进行手势工 作，边喊“安全”、“好”边按开关。 4、升降机运行中，各楼层间要互相沟通以选择合适的运行模式。（二）：检查上的注意 1、设备检修时，应将升降机移出存在爆炸可能的危险区域，在安 全区域进行检查，维修；在电源[关闭]后再进行维护和检查，为不使别人误打开[开关]等，应安置[禁止打开电源]或[修理中]等警告标志。 2、控制箱的门被打开时，主电源并未[切断]，所以在检查开门时 应特别注意不要触电。 （三）：整套设备操作上的注意 1、控制箱内参数不可随意改动。
XXX系统安装部署说明书
XXX系统安装部署说明书 修改记录
目录 目录 XXX系统安装部署说明书 (1) 修改记录 (1) 目录 (2) 1 引言 (3) 1.1 编写目的 (3) 1.2 系统背景及介绍 (3) 1.3 适应人群 (3) 1.4 定义 (4) 1.5 参考资料 (4) 2 硬件环境部署 (4) 2.1 硬件拓扑图 (4) 2.2 硬件配置说明 (4) 2.3 网络配置说明 (4) 3 软件环境部署 (5) 3.1 软件清单 (5) 3.2 软件部署顺序 (5) 3.3 操作系统安装 (5) 3.4 数据库安装 (5) 3.5 中间件产品安装 (6) 3.6 其它软件产品安装 (6) 4 应用系统安装配置 (6) 4.1 应用系统结构图 (6) 4.2 应用清单 (6) 4.3 安装准备 (7) 4.4 安装步骤 (7) 4.5 应用配置 (8)
5 系统初始化与确认 (8) 5.1 系统初始化 (8) 5.2 系统部署确认 (8) 6 系统变更记录 (8) 6.1 系统变更列表 (8) 6.2 系统变更记录 (9) 1 引言 1.1 编写目的 系统安装部署说明书主要用于详细描述整个系统的软硬件组成、系统架构，以及各组成部分的安装部署方法、配置方法等信息，通过本文档可以对整体系统进行全新部署，或者针对某个组成部分进行重新部署。 1.2 系统背景及介绍 【简单描述系统的建设背景和系统基本情况介绍。】 1.3 适应人群 本说明书适用于以下人群使用： ?系统建设负责人：组织新建系统/功能的安装部署，以及新建系统/功能的安装部署说明书完善。 ?系统维护负责人：了解系统架构和安装部署方法，负责或组织进行系统重新安装部署，在系统部署变更时及时更新说明书内容。 ?系统开发商：制定新建系统或新建功能的安装部署说明。
维护保养服务方案
维护保养服务方案 1、工程概况： 2、维修保养管理方式及组织管理机构 2.1项目管理服务水平的整体设想 (1) 组建高效务实的维修领导班子，抽调技术精良、业务素质高的技术人员组成维保项目部，派专业维修人员定期到现场进行维修保养，发现问题及时进行处理，对现场维保人员处理不了的问题及时反馈到维保项目部，项目部立即组织人员进场维修，以确保消防系统正常运作，保证消防设施每年通过市消防技术年审合格。 (2) 维修保养及消防的改动和变更后，质量达到国家和地方消防法规规定的标准，并一次通过消防部门的验收。 (3) 在我司的维修保养下，在甲方的协力配合下消防设施的管理定能提高档次，满足消防部门的要求。 (4) 维保工作人员必须认真按操作规程进行维保操作，确保贵司消防系统使用完好，系统信息处理正常。 2.2组织机构 针对该工程消防系统的特点，我们建立如下组织机构： 项目组织机构图 图表说明：***作为项目经理，对消防系统维修保养工程全面负责，
***负责消防电系统、***负责消防水系统、***负责防排烟系统、***作为维修保养工程师负责日常事务的处理。 除正常维修保养工作外同时提供24小时紧急维修服务，即在接到甲方通知后及时赶到现场处理。如果在保养过程中牵涉到有关工程项目的整改，我公司将动用后方的施工人员参与。在有必要时还会联系设备生产厂家前来支援。 2.3根据甲方要求，周期维修保养分月、季及年检三部分。（见维修保养规程） 2.3.1根据附表所列内容，我公司将安排水、电维修保养人员负责周期巡检并做巡检记录，月、季、年检等记录表格必须由甲方人员及负责人签名认可。 2.3.2如果须更换主材设备，主材设备费由贵公司负担，我司可代购,但价格需经甲方确认,人工费由本公司负担(大型技改除外)。 2.3.3正常月检、季检及年检按附表工作内容进行检查，月检报告在每月25日至31日提交甲方，季检在每季度末20日至25日向甲方提交各种检查表格，年检在年底12月15日至25日向甲方提交有关资料。 3 维修保养工程主要物质装备计划 我司将充分准备维修保养的有关辅助材料及维修设备，即专用编程笔记本电脑、万用表、验电表、螺丝刀、电烙铁、手工管钳及单向板手等一些消防专用工具，并配备维修专用电话等通讯工具，其余大
后处理系统安装、保养、维护手册
后处理系统安装、保养、维护手册随着社会对于环境保护的意识不断加强，国家法规的愈来愈严格，从国四开始，单纯从发动机方面入手已经很难经济有效的达到法规要求，所以需要增加后处理系统。SCR（selective catalytic reduction），选择性催化还原是我国最广泛应用于柴油发动机的技术路线。应用SCR技术可以达到我国现行的国四、国五、京四及京五法规要求。SCR技术通过向排气中喷射尿素，尿素高温分解产生NH3，NH3可与废气中有害气体NO x发生反应，产生无害的N2，从而达到净化发动机尾气的效果。 SCR系统可分为三部分：喷射尿素的尿素喷射系统、起催化消声作用的SCR 催箱总成以及传感器等零部件。目前，喷射系统主要采用博世DeNOx2.2系统 1 DeNOx系统概述 博世DeNOx2.2系统是一种成熟稳定的尿素喷射系统，主要包括：尿素供给单元（尿素泵），尿素喷射单元（尿素喷嘴）、尿素箱、尿素管路及喷射控制单元（DCU）。博世DeNOx2.2系统没有单独的DCU，其DCU 的功能都集成在的ECU 里。因此，本文档主要对尿素泵、尿素喷嘴、尿素箱及尿素管路的安装、维护及保养进行介绍，对ECU不做图专门的介绍。1-1为DeNOx 2.2系统原理示意图。 图1-1 DeNOx 2.2系统原理示意图 发动机启动后，传感器采集发动机信号，ECU根据这些信号计算尿素的喷射量，控制尿素喷嘴开度，实现尿素喷射量的精确控制。 尿素水溶液经尿素吸液管由尿素箱吸入尿素泵，继而泵入尿素喷嘴。当系统
压力达到预定值并且有喷射请求后，尿素喷嘴阀门开启，尿素水溶液以雾化形喷入排气管内，尿素受热分解出氨气，进而在催化剂作用下加速将NO X还原。 2 尿素泵 2.1尿素泵结构 尿素泵负责将尿素箱中的尿素溶液加压并且送往尿素喷嘴，同时将多余的尿素溶液泵回尿素箱，将系统的压力维持在9bar左右。发动机停机后，尿素泵将系统中的尿素溶液倒抽回尿素箱，以避免残留的尿素溶液引起系统失效。图2-1是博世DeNOx 2.2系统尿素泵的外形结构图。 图2-1 DeNOx 2.2系统尿素泵的外形结构 尿素泵有三个液力管路接头，分别是进液管接头、回液管接头和压力管接头。提供尿素水溶液从尿素箱到尿素喷嘴的通路。接头规格满足SAE J2044标准，表2-1是三个接头的具体规格及定义。 表2-1 DeNOx 2.2 尿素泵接头规格及定义 名称规格描述进液管接头SAE J2044 3/8'' 入口，连接尿素吸液管 回液管接头SAE J2044 3/8'' 出口，连接尿素回液管 压力管接头SAE J2044 5/16" 出口，连接尿素压力管 在安装尿素管时，一定要确认尿素管接头尺寸是否与泵上的接头匹配，如果接错会导致系统无法工作。 尿素泵内有一个可更换的过滤器，防止尿素溶液中的微尘颗粒（直径>30μm）进入喷射阀，滤芯及其附属平衡元件需定期更换，更换过程详见2.3节尿素泵的保养。 尿素泵前端密封盖上留有电气接口，做DCU/ECU控制接口使用。 2.2 尿素泵的安装
安装部署手册
安装部署手册北京金山安全管理系统技术有限公司
版权声明 本文件所有内容版权受《中华人民共和国著作权法》等有关知识产权法保护，为北京金山安全管理系统技术有限公司（以下简称“金山安全公司”）所有。 金山安全公司不对本文件的内容、使用，或本文件中说明的产品承担任何责任或保证，特别对有关商业机能和适用任何特殊目的的隐含性保证不承担任何责任。另外，金山安全公司保留修改本文件和本文件中所描述产品的权力。如有修改，恕不另行通知。 北京金山安全管理系统技术有限公司400-033-9009 地址：北京市海淀区安宁庄西路9号金泰富地大厦328 网址：https://www.360docs.net/doc/1c10236193.html, 技术支持：ejinshan_services@https://www.360docs.net/doc/1c10236193.html,
目录 第1章安装需知 (5) 1.1 软硬件需求 (5) 1.1.1 系统中心 (5) 1.1.2 客户端 (5) 1.2 网络环境要求 (6) 1.3 系统中心安装 (6) 1.4 客户端安装 (7) 1.5 部署案例 (7) 1.5.1全网部署 (8) 1.5.2 确定升级方案 (8) 1.5.3 管理与维护 (9) 第2章安装部署 (11) 2.1安装系统中心 (11) 2.2 安装V9客户端 (12) 2.2.1 网页安装 (12) 2.2.2 远程安装 (14) 2.2.3 光盘安装 (15) 2.3 卸载 (16) 2.3.1 卸载系统中心 (16) 2.3.2 卸载客户端 (17)
第1章安装需知 1.1软硬件需求 1.1.1 系统中心 ?Windows Server 2008 X64位版本，Windows Server 2012 X64位版本，Windows Server 2016 X64位版本。 ?双核以上； ?4G内存（建议8G以上）； ?至少100GB可用硬盘空间； ?具备以太网兼容网卡，支持TCP/IP协议，具备固定IP地址； ?Internet Explorer 8.0及以上版本。 1.1.2 客户端 ?Windows XP Professional，Windows Vista（32位/64位），Windows 7（32位/64位），Win8/8.1（32位/64位），Windows 10（32位/64位），Linux内核2.6以上（32位/64位）。 ?双核以上； ?2G内存（建议4G以上）； ?至少10G可用硬盘空间； ?具备以太网兼容网卡，支持TCP/IP协议； ?Internet Explorer 6.0及以上版本。 1.2网络环境要求 请确保在您的局域网络中，防火墙不会对如下端口的通讯构成障碍。
水处理设备使用维护保养说明书
全自动浮动床水处理设备使用维护保养技术规程 水处理设备各部位名称及对应控制器 二、工作过程：总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化 快冲徒
为反洗、吸盐/置换、正洗三步。对应多阀门控制器 M程序工作步骤。工作流程与对应阀门开启图表如下 4U 2 3 ?Sit 5 J 6( 2A> 1Eft ' 6 > H 2A ) 三、全自动控制设备工艺过程说明 1、再生启动模式分为定时启动、间隔时间启动、流量启动、远程启动四种，再生方式可根据具体工艺灵活选择。特殊情况下，还可以采用就地人工强制启动再生。 2、四种再生启动模式中，远动模式为优先的启动方式，即无论已设定时间或流量的模式，要有远传信号进入控制器，控制器将立即启动再生程序。其他三种模式只能三者选其一。 3、总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化为反洗、吸盐/置换、正洗三步。M程序设定完后可通过（ESC）键返回主菜单。
4、控制器显示情况 （ 1）、采用时间控制的控制器由显示屏可知当前日期、时间和星期，下次再生的时间； （2）、采用流量控制的控制器显示屏可知周期产水量、当前流量，且周期制水量P 为递减显示。（本系统采用此控制方式，设计再生流量 400 吨。） （ 3）、远程控制由显示屏可知当前日期、时间和星期，远动的再生控制方式。 四、设备维护及保养及使用注意事项 1、溶盐箱的使用和维护：为保持清洁，每采暖期清洁内部罐体污垢，在底部排污口排污。 2、软化器的使用和维护 （1）它由搪瓷做内外衬组成罐体，内并装有一定数量的阳离子交换树脂邙日离子732001X 7型号），树脂容量不低于罐体体积的 80%。它们的主要作用是当自来水流过树脂层时，水中主要的阳离子，与树脂中的阳交换基团发生置换反应，用以降低水中的含盐量。 （ 2）在离子交换器工作一段时间后，树脂的交换能力被水中的盐类阳阴离子所饱和时，离子交换树脂不再发生置换反应，离子交换器出口水质发生明显的变化，此时离子交换器就应停止运行，从而对离子交换树脂进行再生
风机安装维护使用说明书
COMEFRI风机安装维护使用说明书 说明： 本指南所提到的安全建议，其目的在于对安装人员、维修技师和操作上述风机的通风设备的技术人员提供帮助。这些建议不能完全代表安全操作所要求的方法及措施。当靠近风机或运转部件工作时应高度注意安全。绝对安全还依赖于在整个运行过程中的熟练技术经验和合理的管理。 序言： 本指南是对通风设备的安装和维修技术人员提供帮助，和确保设备的正确安装以防止可能出现的误操作和严重事故。 运行、安装和维修应由经过专门培训的有经验的员工执行。 这些员工应充分注意安装所在国家的安全规程和有关的法律。 安全措施： 一些安全配件已经作为标准件包括在设备里，而另有一些则只作为任选的部件。这是因为在定货时经常不知道系统的情况、风机的布置和运行方式。 运动部件的保护 所有的风机均有运动部件，它们要求特别防护，防止被触碰。离心风机通常联接到管网上并有防护装置防止与运动部件接确。如果进风口或出风口为自由状态，则必须用适当的保护网或防护格栅加以防护。 除进风口和出风口须防护外，风机的轴、皮带和皮带轮、以及所有的外部运动部件都必须用适当的防护罩（参见UNI9219）加以防护。绝缘 每台风机都应有局部绝缘保护。 许多风机都采用远距离控制系统或自动控制，因此为了确保绝对安全必须在风机附近设电源互锁装置，以便维修工人将风机与主要控制系统断开。
储存 如果风机露天存放，就必须提供足以防雨、防潮湿、防腐蚀和灰尘的遮盖保护。建议定期进行检查以避免可能发生的损坏。 如果风机存放于室内，无须特别注意，但应定期检查以确保风机处于良好的状态。 安装操作验收 在收到风机时，建议进行以下的检查： a)检查各部件是否完整或发生损坏，如果发现设备有损坏，请立刻写一份报告通知经销商和运输公司。 b)检查叶轮是否转动自如，有无不平衡、是否紧固于轴上。 c)检查所有处部固定镙钉是否拧紧。 d)检查轴承固定螺钉是否固定得正确。 风机的安装 正确的安装风机可确保将来风机正常运转和避免产生故障，基于这个原因，在安装前必须作如下检查： a)检查所安装的风机是否适于该使用场合，应有的防所装置是否提 供。 b)检查风机的完整性，叶轮是否转动自如，是否平衡、轴承套是否 紧固。 c)当风机在设备内安全就位后，根据皮带传动的计算表将皮带轮固 定到传动轴及风机轴上。传动比不允许超过所列的极限值。 d)在最后固定电机前，对皮带轮进行对中校准。 e)确保皮带轮的槽道干净和光滑。 f)安装皮带时应松动电机基座，以便用手调整皮带以防止损坏皮带 的断面。
的安装使用说明书样本
IIS的安装使用说明书 当前很多服务器都采用Windows NT、 Windows 、 Windows XP 服务器版, 这些操作系统中都必须安装IIS( Internet Information Server) 因特网信息服务器。 在自己电脑中安装IIS, 在没有网络空间的时候, 您能够将自己的电脑当作服务器, 只需要将自己的IP告知她人, 大家就能访问您的网页。同时当我们开始学习使用Macromedia Dreamweaver 8实现各种表单处理、注册页面、等动态功能的时候就必须使用IIS功能来调试。 在这一小节中, 我们以Windows XP为例一起讨论如何安装和设置IIS。 ?在Windows XP 中选择【开始】－【控制面板】, 打开【控制面板】 ?单击【性能和维护】打开【性能维护】 ?单击打开【管理工具】窗口, 查看是否有图标。 安装IIS( 因特网信息服务) ( Windows Server安装方法相同, 如果是Windows98请安装ADD-ONS目录下的PWS) 1、打开 Windows XP 【控制面板】中的【添加和删除程序】 然后选择【添加/删除Windows组件】会弹出一个【Windows组件向导】对话框, 如下图:
点击”下一步”, 选择完毕, 按下”确定”按钮, IIS将自动安装在系统中, 至此IIS安装大功告成。 IIS基本设置: 1、双击打开【管理工具】窗口 2、双击上图中的【Internet信息服务】图标, 打开【Internet信息服务】窗口:
3、用鼠标右键点击【默认网站】在下拉菜单中选择【属性】, 打开【默认网站属性对话框】如下图: 上图【网站标识】中 ?【描述】文本框能够输入站点名称或者作者的描述, 例如能够改为【惟零网站系统】 ?【IP地址】文本框输入该服务器在网络中的IP地址, 使用下拉箭头, 能够看到和选用该服务器正在使用的IP地址, 这个IP地址是供访问者浏览网页用的。
安装使用以及维护说明书
2902958 (0) 安装,使用以及维护说明书 轻油燃烧器 编码 型号 类型 3737750RG2 377 T1 一段火运行
2958 1中文 目录 1.燃烧器描述 一段火轻油燃烧器. 1.1燃烧器附件 带绝热石棉垫的法兰. . . . .数量. 1将法兰安装到锅炉上的螺栓螺母 . . . . . . . . . . . . 数量. 4法兰用螺栓螺母. . . . . . .数量. 1带变径头的油软管. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 数量. 2 7 针插头 . . . . . . . . . .数量. 1 1.燃烧器描述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.1燃烧器附件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2.技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.1技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.2外观尺寸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.3工作范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3.安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.1锅炉安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.2燃料供给. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.3液压系统. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43.4 电气连接. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 4.工作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64.1燃烧调节 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 4.2推荐的喷嘴 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64.3设定电极 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74.4油泵压力 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74.5燃烧头设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84.6风门调整 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84.7 燃烧器启动程序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 5. 维护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 6. 故障 / 解决方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 – 油泵2 – 控制盒 3 – 带锁定指示灯的复位按钮 4 – 带绝热石棉垫的法兰 5 – 风门调节机构 6 – 喷嘴座 7 – 光电管 符合EN267中DIN 标准 :5G 060/97.燃烧器保护等级为IP 40, EN 60529. 燃烧器符合下列标准:EMC 89/336/EEC, 低电压 73/23/EEC, 机械 98/37/EEC 和效率 92/42/EEC. 图. 1 S7639 2 4 3 1 6 7 5
维护保养手册.doc
系统技术、操作和维护保养手册 ZN-6□□ 一、概况.............................................................................................. 二、监控设备的维护方法.................................... ......................
一、概况 长期以来，由于监控系统的维护不受重视，致使很多监控设备刚刚投入使用就被损坏，原因不外乎以下几点。 首先，管理部门对监控系统维护工作重视程度不够，认为没必要投入太多的人力、物力及财力，因而在管理过程中忽略对监控系统设施的管理，导致系统的后期管理和维护跟不上。 其次是没有一个完备的、有计划性的监控设备维护实施方案。服装城的监控设备数量达上百台，而且分布在商场各处，设备的维护是一项艰巨而重要的工作，这些监控设备分类并制定出维护方案，把复杂繁琐的工作变得条理化，明确化。当某个设备出现故障时，专业技术员可以很快调出这个设备的相关技术参数、性能指标等相关资料，并采取针对性的维护措施，有效的提高设备的维护效率。 第三是监控设备的采购中过多的考虑了设备的性价比而忽视了监控系统及设备后期的维护和保养。监控设备品牌过多、产品供应商过多，厂家售后保障措施不到位等等原因，导致监控设备使用一段时间后，设备故障不断、损坏率不断攀升，最终不得不对原有设备进行大面积更新，出现重复投资、浪费严重的现象。 二、监控设备的维护方法 为了做好监控设备的维护工作，维修中心配备相应的人力、物力（工具、通讯设备等），负责日常对监控系统的监测、维护、服务、管理, 承担起设备的维护服务工作, 以保障监控系统的长期、可靠、有效地运行。
使用及维护说明书(电子版)
电动推杆安装、使用、维护说明书 北京金达凯诺传动设备有限公司 前言 本说明书与产品密不可分，内含有关推杆正确安装，使用以及维护的基本知识。 对于未按照技术目录上的说明对推杆进行的不正确操作而导致的直接或间接后果金达凯诺公司不承担任何责任。 不按照说明书的说明进行使用维护操作违反保修的条款，由此而引发的可能的人员伤亡或产品的损坏，金达凯诺公司不承担任何责任。 在产品选形以及产品设计过程中，金达凯诺公司以及它制定的代理商随时为您服务，并为你正确应用推杆提供所有的技术支持。 金达凯诺公司有权在不做任何通知的情况下，对产品及说明书进行完善和修改。 ?安装前详细阅读操作说明书 ?遵守相关的安全指示说明，说明如下： 总论 电动推杆是将电能转换为机械能，由电动机的旋转运动转换为直线推拉运动的一种电动执行机构。其工作情况类同于广泛应用的液压、气动执行机构。 电动推杆结构紧凑，性能可靠，体积小，重量轻，噪音低，安装调试、使用维修方便，还可以加装手动机构，便于安装调试。
电动推杆具有额定推力过载保护装置和行程调节机构。用户可在额定行程范围内任意调节工作行程。 一、电动推杆的形式 金达凯诺公司为用户提供了如下形式电动推杆 1、FD系列小型电动推杆 2、DL系列电动推杆 3、DG系列重型电动推杆 二、电动推杆的选择 1、电动推杆结构形式的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 2、电动推杆安装形式的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 3、电动推杆额定推力的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 4、电动推杆额定行程的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 5、电动推杆额定速度的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 三、电动推杆电器原理及接线图 1、接线盒中的接线 ——三相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定三角形或星形接法。检查运转方向，如果不对，调换V1和W1的接线。 ——单相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式。检查运转方向，如果不对，调换V1和W1的接线。 ——制动电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式，或咨询金达凯诺技术部门。 2、电气线路的连接 下图为三相电机、单相电机和直流电机的电气线路连接：（参见图004、005、006） 三相交流电机的电气线路连接、单相交流电机的电气线路连接、直流电机的电气线路连接
30软件部署和维护手册(模板)
编制日期 ****年**月**日审核日期 ****年**月**日批准日期 ****年**月**日 软件部署和维护说明书 北京炎黄新星网络科技有限公司 ****年**月
本报告修改记录： __________________________________________________________________________________
目录 1前言 (4) 1.1目的范围 (4) 1.2本手册为谁而写 (4) 1.3前提和假设 (4) 1.4注意事项 (4) 1.5特别标志 (4) 2系统概述 (1) 2.1系统功能结构图 (1) 2.2系统结构说明 (1) 2.2.1WEB服务器 (1) 2.2.2应用服务器WEBLOGIC (1) 3常规系统监控流程 (4) 3.1系统正常 (4) 3.2业务正常性检查流程： (4) 4问题解决流程 (5) 4.1各部门联系人信息： (5) 4.2问题解决流程 (5) 4.3问题分级 (5) 4.3.1系统问题 (5) 4.3.2应用问题 (5) 4.3.3客户FAQ (5) 5已经发生问题CHECKLIST (6) 5.1人员 (6) __________________________________________________________________________________
1前言 1.1目的范围 作为用户系统维护的依据 1.2本手册为谁而写 系统维护人员 1.3前提和假设 本手册作为基础性教程，对用户没有特别的要求 1.4注意事项 1.5特别标志 为了直截了当地提供您需要的操作指南，节省您的宝贵时间，在文中的必要位置采用下列特殊标志，为您提供一些捷径。 【警告】 【举例】列举实例，以便用户加深理解 【定义】定义内容中出现的业务或计算机术语 【注意事项】提供一些应用关键的描述 【专家指点】操作小技巧提示 ?【下一步操作】指明多个操作步骤的下一步 【快速浏览】对那些在后面要详细解释、循序渐进且简明扼要的操作 【目标】章节介绍所要达到的目标 __________________________________________________________________________________
木工机器使用保养和维护说明书
机器使用保养和维护 机器是车间的主要生产力，不能正常运转直接影响到加工进度，对机器的保养和维护十分重要，对以下机器车间设立专人专管责任到人。 机器有：推台锯、单片锯、平刨、单面压刨、立铣、地镂、吊镂、立砂、冷压机、封边机、排孔钻、砂光机、吸尘机、空压机、排风扇、喷漆泵。 使用要做到：1 看，2 听，3 做工的原则。 1、看电线，电闸，机器是不是正常，如有异常不要开机，处理好再开机。 2、合闸后听机器的运转声音，是不是正常，如有异常声音或有杂音，立即停机叫 机修检查处理后方可再开机。 3、看正常，听无杂音进行做工。在做工中人离开及其两分钟以上必须停机离开 维护保养： 1、每天工作结束下班前，进行对机器清理打扫，清理打扫完后检查确认机器上无有杂物粉尘，气泵放水总闸已关方可下班。 2、休息下班前，要对每台机器，进行全面的除尘除污清理，清完后进行注油。需加机油的加机油，需注黄油的用黄油枪注黄油，完成后检查好，填写维护保养记录下班。 3、大型机器和高速机器，每年都要厂家来检修一次，更换易埙件和轴承，保证来年机器的正常运转。 由生产部门具体实施执行，每日记录责任到人。 附：《机器维护保养记录表》 推台锯的保养维护 1、开机前先看电闸电线有没有异常，螺丝有没有松动的，锯片有没有松动变形，锯齿是不是完整，如果发现问题，及时通知机修处理。 2、锯齿是不是锋利，不锋利及时更换，推拉几下推台是不是流畅，推料手柄是不在台面上。 3、以上无问题进行开机，开机后听听声音有没有异常，如果有异常声音立即关机叫机修检查维修。 4、每日工作结束下班前，先用灰尘枪把台面、推台面、滑轨、电机、开关箱吹干净锯末和灰尘，再进行清扫。
设备安装维护说明书
设备安装维护说明书 天津天丰钢铁有限公司 R8m四机四流方/矩形坯连铸机 设备安装维护说明书 编制：饶辉端 审核：姜利生 批准：陈忠启 武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司 二OO六年十一月 1.0、前言 本《连铸机机械设备安装、维修说明书》是天津天丰钢铁有限公司R8米四机四流方矩形坯连铸机的机械设备的结构形式、性能和技术参数、安装及验收、维修、试车要求的说明，其目的是使用户以及施工安装单位对连铸机机械设备有一个比较全面的了解，以利于连铸机的设备安装调试、热负荷试车及建成投产的顺利进行。 2.0、连铸机主要工艺参数及机械设备
2.1、工艺参数 1、冶炼设备：转炉 2、转炉座数：1座 3、转炉工程容量：40t 4、转炉出钢量：平均：43t；最大：45t 5、转炉平均冶炼周期：28min 6、连铸机弧形半径：R8/16m 7、台数×机数×流数：1*4*4 8、流间距：1400mm 9、冶金长度：12.35m 10、铸坯断面：150*150mm2；165*280 mm2；200*200 mm2；试车断面：180*330 mm 2 11、定尺长度：3~6m 12、铸机拉速： 断面平均拉速（m/min）最大拉速（m/min） 150*150 2.2 2.8 165*280 1.1 1.6 200*200 1.3 1.8 180*330 0.9 1.3 13、浇铸钢种：普碳钢、低合金钢、优质钢 2.2主要机械设备： 设备的各部件或零件严格按照各设备施工图纸及其中的有关技术要求进行安装、并应符合下列诸技术条件： JB/ZQ4000.-86 焊接件通用技术要求 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术要求 YB9244-92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 YB3217-82 冶金机械加工产品防锈技术条件 YB9246-92 冶金液压、气动和润滑系统安装工程质量检验评定标准（炼钢设备）YBJ201-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压气动和润滑系统） YBJ207-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用） YBJ202-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备） YB9249-93 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（轧钢设备） 所有设备本体除加工面外均涂苹果绿。 车间管道颜色按GB2893-82《安全色》、GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》的规定。 基本识别色安全色 1、蒸汽管铅色 2、生产水管绿色 3、热水管绿色 4、烟气管黑色 5、压缩空气管浅蓝色 6、氧气管浅蓝色黄/黑 7、乙炔气管黄褐色黄/黑 8、煤气管道黄褐色黄/黑
系统安装部署手册模板
中国太平洋保险（集团）股份有限公司Xxxxxxxxxxx项目 系统安装部署手册 V1.0 项目经理： 通讯地址： 电话： 传真： 电子邮件：
文档信息 目录 1引言 (3) 1.1编写目的 (3) 1.2系统背景 (3) 1.3定义 (3) 1.4参考资料 (3) 2硬件环境部署 (3) 2.1硬件拓扑图 (3) 2.2硬件配置说明 (3) 3软件环境部署 (3) 3.1软件环境清单 (3) 3.2软件环境部署顺序 (3) 3.3操作系统安装 (4) 3.4数据库安装 (4) 3.5应用级服务器安装 (4) 3.6其他支撑系统安装 (4) 4应用系统安装与配置 (4) 4.1应用系统结构图 (4) 4.2安装准备 (4) 4.3安装步骤 (4) 4.4系统配置 (5) 5系统初始化与确认 (5) 5.1系统初始化 (5) 5.2系统部署确认 (5) 6回退到老系统 (5) 6.1配置回退 (5) 6.2应用回退 (5) 6.3系统回退 (5) 6.4数据库回退 (5) 7出错处理 (5) 7.1出错信息 (5) 7.2补救措施 (5) 7.3系统维护设计................................................................................................................................. 错误！未定义书签。
1 引言 1.1 编写目的 [说明编写系统安装部署手册的目的] 1.2 系统背景 [ a．说明本系统是一个全新系统还是在老系统上的升级； b．列出本系统的使用单位/部门、使用人员及数量。] 1.3 定义 [列出本文件中用到的专门术语的定义和缩写词的原词组。] 1.4 参考资料 [列出安装部署过程要用到的参考资料，如： a．本项目的完整技术方案； b．系统运维手册； c．其他与安装部署过程有关的材料，如：工具软件的安装手册] 2 硬件环境部署 2.1 硬件拓扑图 [列出本系统的硬件拓扑结构，如服务器、网络、客户端等。] 2.2 硬件配置说明 [列出每一台硬件设备的详细配置，如品牌、型号、CPU数量、内存容量、硬盘容量、网卡、带宽、IP址址、使用、应部署哪些软件等等] 3 软件环境部署 3.1 软件清单 [列出需要用到哪些软件，包括操作系统软件、数据库软件、应用服务器软件和其他支撑系统软件等，要列明每个软件的全称、版本号、适用操作系统、LICENSE数量等] 3.2 软件环境部署顺序 [列出每一台硬件上的软件安装顺序，如果不同硬件间的软件安装顺序存有依赖关系，也要在备注中列出，
设备维护保养计划
安徽省永年集团重庆矿业开发有限公司 设备维护保养计划 第一条目的 为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率，提高生产率，特订立本办法。 第二条范围 凡有关生产机械、电气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括： 1经办单位权责划分及职责。 2设备基准资料的建立。 3保养润滑计划的订立。 4保养润滑计划的实施与检核。 5故障请修。 6备品零件请购与管理。 7电焊、气焊作业管理。 8保养维护绩效的检讨。 第三条组织名称与机能 一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。 二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。 第四条经办单位权现划分和职责 一、经办单位
（一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。 （二）保养维护部门。 1.生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及机电组），负责与生产有关的 机械设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。 2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。 3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。 二、有关部门的职责 （一）管理部门： 1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作。 4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司“设备盘点管理作业”办理。 5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符。 6.制作标签于设备上利保管员和盘点。 （二）保养维护部门 1.协助新购置设备的安装、试车和验收。 2.故障修护的执行。 3.定期检修计划的拟定和执行。 4.设备使用异常反应和故障原因分析。 5.委托外部修理的申请、督导与验收。 6.能源节约计划的执行与跟催。
干泥料仓安装使用和维护保养手册
干污泥料仓系统 安装、使用和维护保养手册
目录 1、干污泥料仓系统说明 (2) 2、干污泥料仓安装说明 (5) 3、机械设备安装说明 (9) 4、干污泥料仓系统的使用和维护保养 (11) 5、图纸资料 (14)
1、干污泥料仓系统说明 1.1概述 干污泥料仓系统是我公司自主研发的成套系统，该系统目前在多个污泥处理项目上得到了成功应用，如上海市石洞口污水处理厂、上海市白龙港污水处理厂等。 1.2系统控制流程图 针对本项目的干污泥料仓系统流程控制图如下： 1.3系统设备组成 该系统组成设备清单如下：
1.4系统操作流程说明 本项目操作分为就地操作和远程操作。就地操作是在就地控制箱面板上操作，远程操作是在PLC控制柜触摸屏上操作。两者关系为：就地控制箱负责所有动力设备、气动阀的配电和控制。就地控制箱内不设PLC，采用硬接线方式对设备进行配电和连锁控制。就地控制箱输出端子进入PLC控制柜，通过PLC控制系统编程实现动力设备和仪表的连锁，就地控制箱有接收PLC控制柜输出信号的端子。PLC控制柜触摸屏可对所有就地设备进行操作。 本项目远程控制与就地控制有较长的距离，且远程无法观测到现场情况，所以，从设备运行安全角度出发，该系统操作应以现场操作为主。 操作流程如下： 装车启动：就地控制箱上设一个装车按钮，该按钮接收PLC控制柜的输出信号，进
行一系列操作，即散装机、除尘器和抽风机同时开启，而后延时一段时间（约1分钟）后同时开启螺旋输送机和输送机前的气动阀。 停车操作：停车分为手动停车和自动停车两种模式。手动停车即利用就地控制箱面板急停按钮操作，该按钮接收远程PLC控制柜的输出信号，进行一系列操作，即螺旋输送机前气动阀先关闭，而后延时一段时间（约1分钟）关闭螺旋输送机、散装机、除尘器和抽风机。自动停车是通过散装机下方料位计实现的，料位计信号进入PLC控制柜，由PLC发出指令自动停止装车操作，自动停车步骤与手动停车步骤相同。 1.5仪表控制说明 每套干污泥料仓系统仪表包括6只热电阻、1只压力变送器、两只料位计（一只4-20mA超声波料位和一只开关量料位）、一只O2分析仪、四只电磁阀和两只气动阀。 干污泥料仓采用控制柜设触摸屏控制方式，触摸屏设有组态画面，画面显示所有设备和仪表的信号显示。触摸屏设有报警界面，对设备故障、仪表超出设定值时进行报警显示。触摸屏设有设备操作界面，可对就地设备进行控制。 仪表控制流程请参照流程控制系统图，仪表控制说明如下： ?所有热电阻信号显示和报警功能，当温度过高或过低时报警。 ?O2分析仪信号显示和报警功能，当氧量过高时报警。 ?进氮气电磁阀(U01-1/2)和出氮气电磁阀(U04-1/2)受压力变送器(P01-1/2)的控制。 当压力变送器压力值下降至1mbar（可调）时开启进氮气电磁阀，当压力值升高至1.2mbar（可调）时关闭进氮气电磁阀。当压力变送器压力值升高至1.4mbar （可调）时开启出氮气电磁阀，当压力值回落至1.2mbar（可调）时关闭出氮气电磁阀。 ?两只料位计一只为超声波料位，测量范围为0.3-10m，该仪表信号在触摸屏上显 示和报警（根据设定值进行报警）；另一只料位计为开关量信号（伸入长度在0.8m 左右），该信号输出信号给干污泥料仓前输送设备的控制系统、同时输出信号进就地配电控制柜。 ?氮气管道设压力表，就地显示，并输出低压力（0.4Mpa）信号至PLC报警。
TBS安装调试、使用、维护说明书资料
粗煤泥分选机安装调试操作与维护说明书 湖南长欣矿业工程技术有限公司
目录 前言---------------------------------------------------------------1 工作原理---------------------------------------------------------2 基本结构组成及作用------------------------------------------4 安装---------------------------------------------------------------8 调试---------------------------------------------------------------12 运行---------------------------------------------------------------15 启动/停车/待机------------------------------------------------16 维护与故障排除------------------------------------------------17 备件---------------------------------------------------------------19 操作规程、维护及保养---------------------------------------20 现场安装注意事项和要求------------------------------------21 附图