模具日常保养规范

模具日常保养规范

1 目的

确保冲压模具在生产过程中，模具始终处于良好的状态，保证产品质量、延长模具使用寿命。

2 适用范围

适用于本公司各生产车间所有的冷冲压模具。

3 职责

模具操作人员负责模具的日常保养；

模具维修人员负责模具的定期二级保养；

模具维修人员负责模具的一般维修。

4 日常保养

模具的日常保养由操作工人实施，模具维修人员确认，保养周期为：1次/批。

4.1日常保养内容：

4.1.1模具使用前的检查

1）检查模具的标识是否完好清晰。

2）检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否锋利（冲裁模）等；

3）检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；

4）检查模具在机床上是安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。

4.1.2模具使用过程中的检查

1）检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁；

2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；

3）液压机上的成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、齐全。

4）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产；

5）模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料；

6）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知带班组长确定处理方案。

4.1.3模具使用后的检查

1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在

确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；

2）清理模具安装面并涂油防锈；

2）将模具从机床上卸下，吊运时应稳妥、慢起慢放；

5 定期二级保养

模具的定期二级保养由模具维修工负责。

定期保养是根据模具的技术状态情况进行检修保养，以保持模具精度及工作性能处于良好的状态。

5.1模具定期保养内容：

1）检查上一批未件形状及表面质量有无明显缺陷，是否符合图样要求；

2）清理模具表面、型腔内的油污；清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上的油污；3）检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固；

4）检查拉延、成形、压料面是否磨损，并对磨损部位进行修磨；

5）检查压料、卸料部件，对损坏部分进行维修、更换；

6）检查导向机构，对损坏部分进行维修、更换；

7）检查平时不可见部位是否有部件存在裂纹、疲劳损坏、磨损、紧固件松动等失效形式，修复或更换；

8）检查冲头、刃口等磨损状况，并对磨损部位修磨、更换；

9）检查模板、模架磨损、变形状况，并对其修复、更换；

10）检查凸、凹模间隙、调整板、退料板等磨损状况，并对其修复、更换；

11）对修复的模具的滑导部位加注新鲜干净的润滑油，型腔及其它部位涂防锈油。