耐火砖施工规程

耐火砖施工规程

耐火砖施工规程

一、存储及搬运：

耐火砖应保存在木质托盘中，放置于干燥通风的环境中，防止雨雪以及水渍淋湿而损坏材料。在使用前不要打开托盘以免受潮和砖块散落。在运送砖的过程中请注意保护砖角。

二、耐火砖砌筑的通用要求：

1、火泥的使用：

1.1、不同耐火砖使用相对应的火泥，不得混用。

1.2、搅拌好的火泥应立即使用，硬化的火泥不能再用。

1.3、拌好后的火泥应在4小时之内用完。火泥需具备合适的粘稠度和流动性，以便砖与砖之间的缝隙尽可能的小（甚至小于1mm）。耐火砖上的火泥应打满整个面，便于形成饱满的膨胀缝。

2、火泥的调配：

2.1、为了使火泥具备适当的粘结性及较好的使用性能，水和高温粘结剂应按规定精确称量添加。水玻璃的波美度为：38° Be (≥1.35g/cm3). 在特定搅拌容器里拌好后，再加水直至得到适当的粘稠度。高温粘结剂和各种火泥的详细配比如下所示：

耐火砖名称比率（干粉∶水玻璃，kg）

a.碱性砖 100∶～35（只跟水玻璃混合使用）

b.高铝砖 100∶～30

c.耐碱砖 100∶15～30

d.隔热板 100∶40

2.2、调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好

的泥浆不得任意加水稀释。这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。

3、砌筑的通用要求：

3.1、耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类，≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑，其灰缝应在2mm以内，施工时应从严掌握。不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。

3.2、耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑。

砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。

3.3、砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。

3.4、砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病：

a、错位：即在层与层、块与块之间的不平整；

b、倾斜：即在水平方向上不平；

c、灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整；

d、爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开1mm以内；

e、离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心；

f、重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝；

g、通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的；

h、张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大；

i、脱空：即灰浆在层间、砖间及与壳体间不饱满，在不动设备的衬里中是不允许的；

j、毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁；

k、蛇行弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲；

l、砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑时修平设备有关表面。砌筑双层衬里时可用隔热层找平；

m、混浆：错用了泥浆，是不允许的。

3.5、、砌筑不动设备的耐火隔热复合衬里，要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。砌筑隔热衬里同样要满浆满缝，遇到孔洞和铆焊件时要加工砖或板，缝隙处要用泥填实。禁止任意铺砌，到处留空隙或不用泥浆的做法。在隔热层中，凡处于锚固砖下和拱脚砖后、孔洞周围以及接触膨胀的地方，均应改用耐火砖砌筑。

3.6、、耐火砖衬中的膨胀缝，必须按设计留设，不得遗漏。膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满，要避免外满内空的现象。隔热层中一般可不设膨胀缝。

3.7、、重要部位和外形复杂部位的衬里应先进行预砌筑。对结构极其复杂且砖加工量太大的衬里可考虑改为浇注料衬里。

3.8、、砖衬中留设的外露金属件，包括托砖板、挡砖板等部位要用异形砖、浇注料或耐火纤维封闭起来，不得将其在使用中直接暴露在热窑气中。

3.9、、锚固砖是砌体的结构砖，要按设计规定来留设，不得遗漏。挂孔周围不得使用有裂纹的锚固砖。金属挂勾件要放平挂实。挂孔与挂钩不能卡死，所留间隙可用耐火纤维填实。

3.10、砌筑封顶砖、接头砖和弯道砖时，若用原砖不能满足封口要求时，要用切砖机对砖进行精加工，不得使用手工加工砖。加工砖的尺寸：在回转窑及托砖板下的封顶砖应不小于原砖的70%；在平面的接头砖和弯道砖中，不得小于原砖的1/2。必须用原砖锁口。砖的工作面严禁加工。

三、水泥回转窑筒体窑衬的砌筑

（一）、回转窑窑衬砌筑前工作人员应做好下列准备工作：

1、砖衬砌筑前应对窑壳体进行全面检查，并打扫干净，窑体必须保持清洁（无盐迹或火泥迹）和干燥。

2、必须检查铆接处及焊缝，必要时要补焊或打磨。

3、挡砖圈必须与窑轴垂直，必要时要加以调整。

4、砌砖前所有机械维修工作必须完成。

（二）、窑衬的砌筑

1、砌筑必须遵守安全规程。

2、窑内砌砖的基本要求是：砖衬紧帖壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空。总之要确保砖衬与窑体在窑运行中可靠地同心，砖衬内的应力要均匀地分布在整个衬里和每块衬砖上。

3、砌砖方法采用环砌法。必须保证所砌的砖紧贴筒体，以免其后发生松弛或扭曲。

4、开始砌砖前，先按窑的中心线在窑体钢板上划好砌砖的基准线，使砖衬对准窑轴，严格按照基准线砌下开头的几行砖，为准确地找准砖衬，有时可将窑体上的水平和垂直焊缝视作辅助基准线。

5、砌筑时要特别注意，如一个砌筑段内砖圈数太多，由于一侧的应力将导致

窑体变形。按目前的砌筑工艺，耐火砖是环砌的，在规整的窑筒内，正确砌筑的砖衬，经向联结轴线相交于窑的中心点。

只有采用两种标准型的砖并配两种不同的锁砖，才能砌成正确且紧凑的窑衬。采用火泥的砌筑时，火泥应均匀地散布在单砖上，使缝的最大厚度为2mm。碱性砖由于膨胀性大，每圈砖要设约相当于砖长2/3的膨胀缝（约2mm）可插入纸板来补偿。轴向缝不需额外的膨胀缝。

（三）、砖环锁缝

必须用几块正常砖和锁砖来适当组合进行锁缝，碱性砖两砖间的缝内可采用钢板，每条缝内最多允许用一块钢板，非碱性砖因铁与氧化铝将反应形成低熔点化合物，故不推荐用钢板锁缝，只有使用加工的砖。如要用几块砖来锁缝，锁砖不得相互连用，在锁缝带内要保证砖的水平缝与窑轴确切地平行，锁缝钢板厚度不大于2mm，如用几块钢板锁缝，应把它们均匀地分布在整个锁砖区内。

（四）、新旧砖衬的结合

新旧砖衬必须结合紧凑，因旧砖衬的结合面是不均匀的，这就必须用加工砖，加工砖长度不应小于80mm，以保证从新衬到旧衬间坚实稳定地过渡，如距离大于砖长（198mm）就要加工两块砖，使其中每块砖的长度在80mm以上。

（五）、注意事项

1、窑筒变形处要补偿，使所有砖必须安全静置在窑体上，窑衬中心的联线仍与窑轴重合，在跨越焊缝砌砖时也要这样做。

2、档砖圈及砖之间只应用一块钢板。

3、轮带区内不能改变砖种。

4、加工锁砖不得小于原厚的一半。

5、在烧成带不能采用几种不同品质的碱性砖。

6、砌筑时应使用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。

7、砌筑应避免错位、倾斜、爬坡、灰缝不匀、混浆等砌筑通病。

四、预热器系统、窑门罩及冷却机耐火衬里的砌筑

1、预热器、分解炉及上升烟道等处有大量的工艺孔洞，要逐个查清，精心施工，不得遗漏。

2、锥体部分要分段施工，斜壁表面斜度要准确，衬里表面要平滑，以保证生产运行中下料畅通，不滞料。

3、旋风筒的旋风部位要严格按设计尺寸砌筑，用加工砖或浇注料找齐填平，避免出现台阶或缺口，保证气流运行畅通。

4、凡因空间小、衬里薄、密闭性高、操作难度大和安装后又不能操作的管件或设备的内衬均应于安装前或预安装后在地面（或平台上）预制或施工，然后再进行吊运和安装。

5、窑门罩的上半圆顶盖若砌筑耐火砖衬时应先在罩壳上划线，全长中的环缝允许误差为≤8mm.砌体不得出现歪斜、脱空和爬坡等现象。

6、耐火砖应错缝砌筑，最后锁砖可设在罩顶的专用孔处。

五、检查与验收

1、施工过程中，应派专人控制施工检查，并且只有在符合要求才能进行下一部位的施工。如果质量存在问题，应立即进行修复或重新施工。

2、砖缝应符合设计要求。一般来讲，预热器、冷却机、窑头罩和三次风管中

的砖缝应小于2mm。

3、膨胀缝的尺寸和位置必须符合要求。

4、各种耐火材料必须用在正确的部位。

5、直墙必须平整，弧形墙必须光滑。

6、确认所有设备上观察孔，清理孔以及吹气孔的位置，并清理干净。

六、烘窑和停窑

1、对于新窑（水泥回转窑），特别是预热器中的耐火材料充分干燥是很重要的。

2、若砖内温差过大，会产生较大的热应力易使窑衬剥落，故尽可能减小砖内温差应力，才能保证砖衬安全。所以“慢升温，不回头”是烘烤升温制度的基本指导原则。

推荐2000T/d以上水泥窑耐火衬料的烘烤制度：

3、烘烤期间从间歇到连续，从低速到正常窑速转动窑体极为重要，既可保持窑衬表面温度的均匀性，又可避免窑体中心线变歪及局部椭圆度增大，致使窑体变形。

4、不换碱性砖而需停窑时，必须按适当的降温制度慢慢冷却窑衬，否则衬砖

热面会迅速冷却，收缩过快，使砖内产生严重的破坏应力，甚至开裂，导致窑衬裂成两层，即砖的热面层与相结合的窑皮成为一层，下面残留砖体的另一层。再次开窑时，热面层往往随窑皮一起剥落，还会使窑衬内砖位扭曲，

因此，应绝对禁止用冷风或平缓地用水来加速冷却窑衬。