供应链运营及产供销一体化管理
供应链运营及产供销一体化管理
培训时间：4月18-19上海
6月27-28深圳 6月29-30珠海
9月5-6北京 9月7-8天津
11月7-8深圳 11月9-10中山
培训费用：3980元/人（含课酬费、资料费、茶歇、税费等）
培训对象：公司层领导及管理层；研发、销售、运营、计划、采购、生产、物流、质量等部门主管。
【课程背景】
随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。企业需要根据自身现状、所处阶段与环境，制定适合自身需要的供应链及产供销一体化策略，以便来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为，采购总监、计划商务总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳，集团副总经理；现任：北大\清华\人大等高校特聘教授），将与您一起梳理供应链战略与流程，探讨标杆企业供应链的成功经验及失败教训……故此，特推出《供应链运营及产供销一体化管理》课程。
【培训对象】
公司层领导及管理层；研发、销售、运营、计划、采购、生产、物流、质量等部门主管。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了标杆企业供应链战略管理、流程管理、绩效管理，探讨标杆企业供应链的运营模式与流程体系，来阐述供应链构建的原理与方法。同时，本课程结合中国企业运营现状，融合教学、研究、实践、实务为一体，能让企业更加关注供应链一体化经营战略：
1.了解供应链一体化管理与流程管理的特点及模式，掌握供应链管理体系的构建与管理方法；
2.了解并掌握供应链战略&战术管理、制度管理、流程管理的方法与工具，并能熟练应用；
3.了解并掌握营销、计划、采购、生产、物流的供应链协同管理策略、流程、方法与技巧；
4.了解并掌握供应链产供销一体化的风险监控体系、绩效评估策略、组织业务流程的KPI体系。
【授课方式与特点】
1.丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在
行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2.指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企
业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3.操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，
提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4.通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简
单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5.气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气
氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分：供应链管理与运营理论概述
1．供应链管理与运营理论及行业应用情况介绍
◇价值链理论的提出与发展
◇供应链的类型、特征与形式
◇供应链SCOR模型介绍
◇供应链的主要内容、目标、要求及挑战
◇供应链管理的四大支点及其原理
◇供应链管理流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）2．供应链及产供销一体化管理与运营的核心内容
◇需求预测、计划与库存控制
◇采购策略与供应商管理
◇物流配送与成本管理
◇运营与绩效管理……
3．供应链及产供销一体化运营战略&战术管理分析
◇集成供应链管理（如何实现ISC？）
◇供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
◇推式与拉式生产规划与管理
◇生产计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇柔性计划与均衡生产管理
◇延迟制造与快速反应管理
◇快速响应的方法与工具
◇Milk-Run与“糖果人”
◇JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
◇物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）◇ODM、OEM策略选择
◇供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……
?案例：制造型企业：“华为”、“富士康”、“海尔”供应链管理与运营体
系介绍与比较；
?案例：机械行业：“中联重科”“三一重工”供应链运作模式研讨；
?案例：互联网企业：“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链运作模式探讨；
第二部分供应链运营及产供销一体化管理之----需求预测、计划与订单管理（S&OP）
1．现代生产模式与计划模式的选择
◇生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
◇传统生产模式的特征与不足分析
◇生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇如何选择最优的生产计划模式？
◇计划与库存控制业务的组织与分工
◇计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为）
2．需求预测与计划管理
◇如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
◇制定预测的原则与一般步骤
◇需求预测制定方法
?专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
?市场测试法
?定量分析法
?基于计算机的物料计划系统
(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
3．订单计划制定方法
◇一般计划方法
◇物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇订货点法（最小\最大库存计划方法）
◇甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）……
◇如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
◇如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
◇如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
4．计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）
5．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
6．如何管理与评估订单变更？如何应对订单变更带来的风险与成本损失？7．如何制定各种计划管理监控报表及报告？
?案例：S&OP理论介绍，及“华为（S&OP）”(销售与运营计划体系)探讨；
第三部分供应链运营及产供销一体化管理之----计划运营与物资齐套供应管理（S&OP）
1．如何从组织\流程上保证及时齐套供货？
2．如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理？
3．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料及时供应管理（“齐套”的标准与定义）？
4．如何从策略上保证物料及时齐套供应？
◇相关需求\独立需求的管理
◇ L/T管理机制
◇计划批量的设置
◇如何设定安全库存？
◇最大库存的管理
◇最小库存的管理
◇经济订货批量的管理
◇长周期物料、高价值物料的计划方法分析……
5．如何从技术上保证物料及时齐套供应？
◇生产调度例会管理机制
◇ TOC理论研讨
◇物料基础数据的监控与管理
◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
◇如何有效跟单与追料？
◇物料供应管理的其它办法及工具……
6．需求分析与产能规划管理
◇供应平衡的基本业务内容
◇需求规划的类别、产能的构成分析
◇产能规划的步骤
◇产能的衡量标准与体系
◇如何合理规划与改善产能？
◇效率改善的基础与改善方向
?案例：“华为”“预/缺料”管理机制，“富士康”“RYG”欠料管理机制的
对比分析与探讨；
?案例：“华为预/缺料”信息系统及调度管理平台（IT）的设计原理分析与
分享；
第四部分供应链运营及产供销一体化管理之----库存结构分析与库存控制
（S&OP）
1．库存构成及特点分析
◇库存控制系统的构成
◇需求特性（独立需求与相关需求）
◇供应特性（提前期/起订点/折扣……）
◇进货方式（定量订货方式/定期订货方式）
◇库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）
2．供应链管理与运营环境下的库存控制方法
◇定期库存控制
◇定量库存控制
◇经济订货批量
◇库存分类管理
◇产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
◇VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇集约化……
3．其它库存控制方法与策略
◇L/T管理
◇寄售法
◇一揽子订单
◇批量控制法
◇3PL……
4．如何有效监控与管理库存？
◇库存的构成、分类与分析概述
◇低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析
◇如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
◇如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
◇如何实现库存的动态监控？
◇如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？
?案例：华为供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；
?案例：“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体
系的经验探讨。
第五部分供应链运营及产供销一体化管理之----采购组织与供应商管理策略（SRM）
1．如何界定采购组织与业务的职能？
◇采购业务组织的搭建
◇采购业务绩效的衡量
◇采购流程与制度的建立与保证
◇采购风险管理……
2．如何设计与优化采购流程？
◇采购全流程设计
◇流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用
◇流程2、甄别与评定供应商资格
◇流程3、选择合格供应商及签订合同
◇流程4、执行采购
◇流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）
◇流程6、供应商选择方式及因素……
3．供应商关系分析、维护与管理
◇从CRM到SRM，再到SCM
◇传统的供应商关系管理方法
◇供应商关系图谱与库存控制策略分析
◇供应定位模型与库存控制策略分析
◇供应商感知模型与库存控制策略分析
◇供应商能力模型与库存控制策略分析
◇供应商开发、评估、选择及绩效考核……
4．采购战略设计与管理
◇战略1：集中认证，分散采购
◇战略2：“WIN-WIN”
◇战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系
◇战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
◇战略5：全球采购……
5．品类采购策略分析与制定
◇战术1：一般性物资的采购策略
◇战术2：低附加值加工类的采购策略
◇战术3：高技术定制加工类的采购策略
◇战术4：垄断及准垄断供应类的采购策略
◇战术5：价格频繁波动类的采购策略
◇战术6：配套类的采购策略……
6．采购模式的分析来选择
◇供应模式的分析与选择
◇标准采购订单
◇一揽子采购订单与长单供应模式
◇看板模式\JIT模式
◇VMI\CMI\JMI供应模式
◇Milk-Run\“糖果人”供应模式
◇风险采购与战略储备模式
◇ODM与OEM供货模式……
?案例：华为供应链的采购组织、采购流程、采购策略、采购运作模式详细介
绍与分析；
?案例：华为供应链的供应商关系（SRM）分析、分类、评级、维护与管理介
绍与分析。
第六部分供应链运营及产供销一体化管理之----采购成本分析与控制策略（SRM）
1．影响采购成本的途径分析与深度挖掘？
◇传统的控制采购成本的方法介绍
◇如何通过设计控制来降成本？
◇如何通过性能控制来降成本？
◇如何通过质量管理来降成本？
◇如何通过批量控制来降成本？……
2．供应商的成本结构分析
◇如何计算供应商材料成本\生产成本\折旧成本……？
◇如何界定固定成本与可变成本？
◇如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？
◇供应商是如何定价的？
◇如何向供应商索取价格折扣？
◇如何分析供应商的报价？
3．降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析）
◇VA/VE
◇目标成本法
◇杠杆采购
◇长单与一揽子订单
◇价格与成本分析法
◇标准化与归一化……
4．其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列经典案例分析）◇自制或外包
◇利用学习曲线LEANING CURVE
◇产品生命周期成本法
◇总成本法TCO
◇供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇作业成本导向法……
?案例：“华为”供应链成本控制体系分析与探讨；
?案例：“华为”采购总成本控制体系分析与探讨。
第七部分供应链运营及产供销一体化管理之----物流配送管理与成本控制（L&D）
1．物流与配送管理
◇物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系
◇物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍
◇物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理
◇配送中心的现代化物流技术
◇配送中心的工艺及运作管理
◇配送中心的信息化与流程管理
◇各种运输模式比较和选择
◇物流合理理化的原则与原理分析
2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）
◇第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析
◇什么是3PL、4PL？采用第三方物流服务模式的意义与风险分析
◇物流外包与自营物流的决定模型及要素分析
◇第三方物流的发展战略、运作模式分析
◇第三方物流的核心能力与服务内容分析
◇物流赢利与物流模式创新的方向分析
◇第三方物流的运营模式
◇与制造相结合的物流服务运作模式
◇与商业零售业相结合的物流服务运作模式
◇物流一体化运作模式……
3．物流成本分析与控制
◇物流成本构成与控制介绍
◇仓储成本分析与控制
◇运输成本分析与控制
◇配送成本分析与控制
◇物流包装成本分析与控制
◇装卸搬运成本分析与控制
◇流通加工成本分析与控制
◇物流信息成本分析与控制
◇其他物流成本分析与控制……
?案例：“华为”外包体系、第三方物流策略分析（为什么说物流成本是“沉
没成本”？）；
?案例：“华为”自动物流，及深圳某仓储配送中心规划与设计案例分享（“3D”
视频）。
第八部分：供应链运营及产供销一体化管理----供应链信息化规划与设计（IT）
1．供应链信息化概述
2．供应链信息化的基本概念
3．供应链信息化的价值
4．CRM系统
5．MRP系统（ERP）
6．EMS系统
7．DRP系统
8．SRM系统
?“华为”供应链主要信息化技术、电子商务平台、内部业务平台介绍；
?案例：华为供应链IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍，及案例分析。
第九部分供应链运营及产供销一体化管理----供应链管理与运营KPI体系及改善（KPI & BPR）
1．供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；
2．供应链“计划业务”指标体系分析
◇合同及时齐套发货率(%)
◇订单平均运作周期（天）
◇存货周转率(次/年)
◇低周转及呆滞物料比例（%）
◇库存准确率（%）
◇缺货率……
3．供应链“采购业务”考核与绩效体系设计
?QCT
?QCDS
?TQRDCSS
?5R……
4．供应链“供应商管理”体系及绩效分析
◇准时交货率
◇价格趋势
◇材料合格率（PPM）
◇整体配合度
◇如何实现供应商分级管理与订单比例分配？如何维护与供应商的关系？……
5．供应链“物流管理”体系及绩效分析
◇运输计划完成率
◇装卸计划完成率
◇公司内物资吨货储运费用控制率
◇物资盘点准确率……
6．供应链绩效改进策略分析
7．供应链绩效改进方法\工具介绍
8．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
?案例：“华为供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造（BPR）项目管
理模式介绍；
?案例：华为供应链绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨；
?经验分享：现场答疑与经验交流
吴诚老师简介
【专业背景】
北京大学汇丰商学院总裁班特聘教授
清华大学总裁班特聘教授
人民大学总裁班特聘教授
武汉大学企业管理博士
北京科技大学工商管理硕士
国际贸易中心ITC项目认证讲师
美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师
英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师
英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师
深圳新一代信息技术研究院首席顾问
东莞产业支援联盟特聘专家
企赢培训资深采购供应链金牌讲师核心讲师
【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：
华为：采购总监、计划商务总监；
富士康：物流与供应链高层领导；
康佳：集团副总经理。
【主讲课程】
采购与供应商管理：《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》；
物流与供应链管理：《供应链管理与运营》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理）》；
生产运作管理：《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化）》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。
【授课特点】
丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 操作性与实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气
氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【曾服务过的客户】
高校：北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、香港亚洲商学院；石化：壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金集团；
机械：上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重；
通讯：华为、中兴、酷派、国人通讯、传音通讯、京信通信、禾苗通讯、深圳科信通信；
通信：成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络；
汽车：东风日产、广汽、长春一汽、上海大众、北京现代、上海大陆泰密克、长春大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、比亚迪、航盛电子、浙江盾安；
电子：泰科、TDK、Intel、三星、华星、杭州海康卫视、浙江大华、捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利、同洲电子、史丹利、伟创力、苏州福斯赛诺；
电器：海尔、海信、美的、格力、创维、康佳、长虹、TCL、IBM、LG、松下\东芝、日立、SONY；
电脑：联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能；
军工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团；
地产：万科、华润、华侨城地产、碧桂园、中航地产、光大地产、万达、中海、恒大；
家具：全友家私、双虎家私、欧派、大自然地板、百安居、乐安居、香江家私、宜家家居；
食品：金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢；
医药：仁和制药、天江药业、海王、中脉、新时代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；
快消：安徽\湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、张裕、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源；
电商：京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊；
服装（含鞋类）：海澜、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；
商超：华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、周大福、天虹、茂业、大润发；
物流：西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流。
[曾培训过的代表企业】
1. 广东电信、中国移动：《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；
2. 中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、：《采购策略与谈判技巧》；
3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴通讯、广州京信通信、：《采购成本控制与风险控制》；
4. 长安伟世通、深圳航盛电子、延锋伟世通、延锋江森：《采购成本分析与控制》；
5. 联想、美的、海尔：《供应链管理与运营》、《精益供应链与精益采购管理》；
6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》；
7. 中国航天工业集团、富士康科技：《供应链管理与运营》、《高效仓储与配送管理》；
8. 伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业：《供应链与计划管理》；
9. 上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安：《供应商管理与谈判技巧》
10. 上海大陆泰密克、史丹利（美国）、林德叉车：《生产计划与物料控制(PMC)》
11. 中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团：《采购成本控制与供应商管理》；
12. 顺德大自然地板、全友家私、双虎家私：《采购成本控制与谈判技巧》；【曾咨询过的代表项目】
曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：
1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；
2. 康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施；
3. 美的电器：制冷集团“供应链管理与运营”项目，2009年启动实施；
4. 中电集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；
5. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；
6. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；【企业及学员评价】
获得美的、联想、中兴、中航地产、华侨城地产、广东电信、富士康科技、大陆泰密克、康佳集团、航嘉、航盛、伊利集团、中航、三一重工、中联重科等多家知名企业的赞誉与好评：
1．“吴老师对供应链解读清晰，提供的方案有针对性，分享了大量的同行业经验，几天的咨询为我们的供应链运作提供了很大的帮助。感谢他为我们所作出的努力！”
----美的电器制冷集团李总2. “三天的培训，吴老师对我们在供应链管理、采购策略及谈判技术方面提供了非常好的知识分享，我们非常满意。谢谢吴老师！” ----广东电信培训部主任胡佳佳
3. “吴老师对采购成本的分析与控制手段，讲得非常透彻，提供了很多我们没有见过的方法与工具，让我们大长见识。我们下来后，一定要反复研讨落实，不能辜负了他对我们所作的努力！”。----深圳中兴通讯采购与供应链部郑部长
4．“听了吴老师的课，感觉收益匪浅。以前我们不知道如何管理供应商，如何维护供应商关系。吴老师不仅讲得非常深刻，也非常清晰，而且将制造业，如
IBM、华为的很多宝贵经验传授给我们了，让我们视野开阔了，思路明确了。再次感谢吴诚老师！”--上海通用采购总监刘总
5．“吴老师对采购与供应链研究得非常深刻，非常了解这一行。在采购成本控制这一块，为我们提供了很多很好的思路与想法，分享了大量的标杆企业的经验。今后，我们要多请吴诚老师来我们公司，为我们培训，为我们的供应商培训，分享他的宝贵经验！”
----大自然地板副总裁袁顺意6. “吴老师对PMC研究得很透彻，能从多个角度分析问题所在，提供了很多有效的方法、技巧与工具，对我们PMC的改善起到了很大的帮助作用！” ----康佳集团彩电事业部马总
7. “听了吴博士的课程，给我一个深刻的印象就是专业！他对采购与供应链管理模式非常了解，将专业的问题通俗化，复杂的理论问题具体化，对我们有很大帮助！欢迎下一次再来我们单位授课！”----广东广电网络助理总经理梁总
8. “感谢您8月29-30日两天非常专业的培训课程。在课程讲解过程中，您充分展现了宽广的知识面，同时我从中学到了很多有用的知识，开阔了视野。非常希望能够再一次听到您精彩的培训课程。”----伊利集团冷饮事业部物流管理部张总
9. “吴老师对供应链管理研究得很深，对行业的标杆企业供应链管理模式很熟悉，案例非常详实，信手拈来，深入浅出；各种方法与工具非常丰富，对我们有很大启发，受益非浅！”
----中国航空工业集团河南某导弹研究所10. “精益生产、库存管理、项目管理课程，我听过很多，吴诚老师的课程是我所听过的课程中，对供应链及库存内容讲得最深刻，最实用的。对我们装备企业很实用”--沈飞集团何总
运营管理的内容
运营管理的内容 ?生产系统设计 –产品和服务设计 –厂址选择 –设施布置 –生产流程选择 –生产能力规划 –工作设计 ?生产系统运行管理 –生产计划 –物料需求计划 –生产作业计划 –库存管理 –物流管理 –项目管理 –质量控制 运营战略的竞争要素1 ?基于顾客满意的竞争战略 –使产品达到订单赢得要素的标准?基于质量的竞争战略 –以高质量取得优势 ?基于成本的竞争战略
–以低成本取得优势 ?基于柔性的竞争战略 –以快速转产取得优势 ?基于核心业务的竞争战略 –非核心业务外包 ?基于生产集成化的竞争战略 –纵向集成 –横向集成 ?基于产品错位的竞争战略 –如佳能和尼康数码单反相机?基于时间的竞争 –产品开发时间 –计划时间 –加工时间 –转换时间 –交付时间 –响应顾客抱怨时间 运营战略的制定步骤 1.细分市场 2.确定生产系统与生产方式 3.自制还是外购 4.建立有效的供应链
5.执行与评价 流程设计 a)对物料在整个企业中的特定流动过程的整体映射、计划与 优化 b)制造业的流程一般是原材料→零件→部件→产品的加工装 配过程 c)服务业的流程就是完成一项服务的整个过程 d)制造业流程的复杂程度远远高于服务业 生产流程分类 ?按产品组建的流程 –围绕着加工对象组建，加工步骤和方法固定不变，形成流水般的连续生产，称为对象专业化形式 ?按加工路线组建的流程 –多品种生产时，每种产品的工艺路线都可能不同，只能按不同的工艺组建不同的生产单元，各种零部件在这些单元 中曲折往返，称为工艺专业化形式 ?按项目组建的流程 –按每次的生产任务组建，每次任务都没有重复，流程也没有重复 ?工艺专业化形式(Process Focused) –按照工艺特征组织设备和工人等制造资源，为每一个工序
仓库运营管理浅谈
一、现场QCD管理工作事项： 1、作业品质： A：按各自仓库制定的《标准作业》进行作业； B：进行流程诊断，防止异常发生； C：尽可能改善流程规划，提高生产能力； D：将以往的经验、教训，反馈到新机种里； 2、降低成本： A：在标准工时内，完成生产数量； B：减少材料、设备的在线库存量； C：进行动作分析，减少作业工时； D：杜绝滥用办公经费； E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为； 3、确保运营交货期： A：编定《运营日程》，作进度管理； B：适当调节运营计划，平衡工时； C：确保产量准时到位； 4、确保人身安全： A：强调安全守则，必要时可强制执行； B：必要时请高手指点，提出改善方案； C：定期检查各种安全防护措施有无失效； D：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告； E：照明、温湿、噪音、气味符合要求； 5、提高士气： A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议； B：以身作则，率先示范，发挥领导效应； C：关心部署身心健康，维系良好的人际关系； D：鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励； E：不遗余力推进5S活动； 6. 认识七种浪费： A. 等待的浪费； B. 搬运的浪费； C. 异常品的浪费； D. 动作的浪费； E. 返工的浪费； F. 耗材的浪费； G. 制造过多（早）的浪费； 二、人员管理 1、对新人需要耐心指导： 第一步：消除新人的紧张感。可先找几个轻松的话题，缓和新人的紧张心理，心态一旦放松，培训也就成功了一半。 第二步：解说和示范。将工作流程、要求、工作环境逐一说明，待对方有印象后，实际操作一遍做示范。
第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后让新人单独做，在旁指点。 第四步：确认和创新。 1）、作业是否满足《标准作业》的要求； 2）、员工能否独立作业； 3）、有无其他偏离各种流程规定的行为； 即：讲给他听→做给他看→他做你看→说给你听→放手他做 2、发出指令不可抽象： 出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FOR WHOM、如何HOW、成本HOWMUCH）方面的具体内容，这样操作人员才能明确知道自己的操作目标和计划。 3、指令下达的方式： A. 吩咐式： 情况紧急，必须严格执行时 B. 请托式： 一般情况时，给予部属裁量的余地时 C. 征询式： 欲使对方产生强烈意愿时、欲培育对方时 D. 暗示式： 面对能力颇强的部属时、面对经常主动工作的部属时、欲培育部属的能力时 E. 征求式： 勉强分配难以负担的工作时，包含有风险性的工作时、职务内容超出本身的范围时 4、注意缺席顶位： 有许多作业异常，就是由于顶位人员不熟练而造成的。 平时有计划地培养AB岗位人员，是应对突发考勤缺席，避过风险的有效方法之一。5、调动每一个人的积极性： 完善的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到： 1)、赋予动机； 2)、促成长； 3)、评价反馈； 6、情报交流要顺畅： 情报交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对情报内容是否接收、理解、共鸣，情报交流充分，执行才不会偏离要求。 7、褒贬部下要看时机： 表扬时要注意： 1)、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果； 2)、要及时在众人面前表扬； 3)、可以借助他人来表扬； 4)、莫要夸大其实； 5)、莫要瞒上欺下；
[物流管理,供应链,时代]供应链一体化时代的物流管理探析
供应链一体化时代的物流管理探析 摘要：在新时期，企业不仅要依靠内部的纵向管理，还要加强横向管理，与同行企业进行友好的合作与交流，互通有无，共享资源，成为利益同盟，实现共同发展。基于这种背景，供应链一体化的概念开始出现在人们视野中。供应链一体化对经济领域的各个方面都产生了深远影响，对企业物流管理也是如此。本文重点研究供应链一体化时代的物流管理，意在起到抛砖引玉之用。 关键词：供应链一体化；物流管理；企业 一、引言 随着经济全球化进程的不断推进，全球范围内的各个国家之间的联系与交流更加紧密和频繁，政治、经济、文化信息以前所未有的高等速度在世界各国之间传播。自从我国加入了WTO，越来越多的跨国公司出现在我国，我国企业不仅要与国内企业进行竞争，利用有限的资源，还要与跨国公司进行竞争。在这种情况下，企业要想在激烈的市场竞争中占据一席之地，不能仅仅依靠单打独斗，这样是难以提升核心竞争力的。换言之，企业不仅要依靠内部的纵向管理，还要加强横向管理，与同行企业进行友好的合作与交流，互通有无，共享资源，成为利益同盟，实现共同发展。基于这种背景，供应链一体化的概念开始出现在人们视野中。供应链一体化对经济领域的各个方面都产生了深远影响，对企业物流管理也是如此。本文重点研究供应链一体化时代的物流管理，意在起到抛砖引玉之用。 二、供应链一体化和物流管理概述 不管哪个国家，要想使经济建设获得稳定发展，必须依靠强大的物流。所谓物流，就是为了满足产品最终端的要求而实施的从产地向消费地移动的所有活动，旨在转移商品，将其顺利送达到消费者手中，使企业获得利润，使消费者获得使用价值。现代物流的范畴更加广泛，不仅仅指商品流通，还包括人才、信息、资金等相关要素在内，是一个庞大的物流网络。另外，企业从购买原材料开始，一直到将产品送至消费者手中，物流活动始终贯穿始终。由此可见，企业的生产经营活动离不开物流。目前，物流管理已经成为供应链活动的有机组成部分，特别是这些年来，由于世界一体化进程不断推进，跨国公司不断发展，我国企业面临的市场环境越来越开放，面对的市场竞争也越来越激烈，这就使得我们迈入了供应链一体化的时代。一个企业从生产产品开始，一直到销售环节，将产品送到消费者手中，这其中的各个环节就构成了一个完整的产品供应链。其中，物流对产品供应链的形成起到了非常重要的作用，这是企业获得经济效益的关键所在。 三、供应链一体化对物流管理形成的影响 供应链一体化将企业所有活动联结在一起，其对物流管理也形成了至关重要的影响，具体体现在以下几点： 1.提升物流管理效率。21世纪的市场竞争已经日趋白热化，企业要想在激烈的市场竞争中占据不败之地，必须第一时间响应市场需求，保持敏锐的感受力，这样才能使企业物流活动降低运行成本，防范资源浪费和闲置。实现供应链一体化之后，企业通过上下游的各种信
浅谈生产调度管理
浅谈生产调度管理 生产调度就是执行生产作业控制的职能。根据生产总计划和进度计划，全面地掌握和了解生产活动的过程，组织和动员各方面的力量为生产服务。根据实际情况，灵活地组织日常生产，迅速及时地处理生产中出现的各种矛盾，克服薄弱环节。必要时，对生产计划和进度计划进行适当的调整和补充，使生产过程中各个环节能相互协调地进行，从而保证生产任务的完成。 一、计划性。即生产调度工作必须以生产计划和进度计划为依据，这是生产调度的基本原则和要求。遇到各种困难时，要千方百计解决发生的问题，知难而上，确保计划的完成。调度人员还应不断总结经验，调整调度方式，更好地完成任务。 我厂的生产调度工作的管理，根据公司下达的任务，依据厂的实际情况，下达调度室月计划和进度计划。调度室根据每天的xxx量、电耗、药耗等指标，作好座标曲线图，并与去年同期情况进行对比。还要以天气情况、停电、计划性检修、爆管检修等其它问题，进行全面的分析，并作好工作日志。依据明天的天气情况和温度，估计明天能完成多少任务，调整好早上调节池的xxx位，而且还要不停的观察，分析调节池的xxx位、管网压力、出厂xxx压力的变化情况，组织机组的调配方式，供好xxx，多供xxx。 解决问题是调度室应做的工作，协调能力是调度人员的基本素质。遇到困难时，要千方百计解决突发问题，知难而上。确保计划的完成。如停电、爆管或其它问题时，要能组织、调动其它科室人员在第一时
间内到达现场解决问题，对外作好服务工作，解答用户提出的要求和问题，回复好政府部门的询问工作。 总之，计划是根本，分析是保证，解决问题是素质，每天的工作日志是保证明天更好的供xxx。 二、统一性。生产情况千变万化，这就要求生产调度工作必须高度集中统一。在厂长领导下，建立一个强有力的权威性的生产调度系统，将调度的主要权力集中在厂里。调度部门是领导指挥生产有力助手，代表行政领导进行生产的调度工作，行使调度权力，发布调度指令。其他科室及人员如有不同意见，只能在无条件贯彻执行的同时，向上级请示汇报，充分发挥调度部门的作用，维护调度部门的权威。 调度的权威性，是统一性的基本保障，如没有权威性就不可能统一的指挥生产，没有人服从指挥，谁都可以说了算，统一就成了一句空话。权威性，是从人的素质开始的，人的素质是自己努力学习和培养出来的。一是要有思想素质，政治上可靠，满足现代企业管理的要求，满足现代调度的需要。二是企业的培训。首先从基础开始，了解工艺流程、电器设备、机泵的性能、效率、机组的效率；了解管网的分布情况、系统的分布情况、出厂xxx和管网xxx的压力情况、调节池位置和贮xxx能力情况。其次，规范调度方式，规范调度语言、文明用语，下达指令的规范性。组织调度人员到现场了解工艺流程和管网的分布情况，指挥才有正确性，指令正确自然树立了调度的权威性。厂长赋予的权利和自觉维护的权威性，最终达到调度的统一性。 三、预防性。即生产调度工作要以预防为主，调度员对生产中可能或将发生的问题，应提前采取措施，防患于未然。
生产运营管理
第一章 1生产 定义：生产是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程 2生产运作系统 生产运作系统是由人和机器构成、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。 生产运作系统是人的组织、物的配置和资金运筹的协调运作的统一体。 输入是由输出决定的，生产运作系统也是由输出决定的 生产运作系统是由人设计建造的，它可以按照需要进行构造和重构，使它能够适应外界环境的变化。 3三项基本职能 生产运作，营销，理财 4生产运作管理的目标： 高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和/或提供满意服务 5 基本内容 生产运作系统的设计管理 生产运作系统的运行的管理 生产运作系统的维护的管理 ？6生产运作的分类 产品生产,服务运作 7服务运作的分类 纯劳务运作和一般劳务运作 8服务的特征 无形性使服务的生产率难以测定,采用考核体力劳动的办法考核脑力劳动不科学。 同步性使服务不能存储，排队现象的出现不可避免。 异质性和无形性，使得服务质量难以测量。个性化程度越高就越难以制定统一的服务标准和规范。 易逝性造成服务资源浪费，需要重视收益管理。 顾客参与是服务本身的性质决定的，顾客参与对服务有正面和负面影响，利用顾客资源创造优势十分必要。 9流程 流程是具有特定输入和输出的一组相关活动（任务）。 对流程进行规划、分析和改进，是运作管理的核心内容 10流程的分类 （1）连续流程与离散流程 （2）单件作业流程和流水作业流程 （3）推式流程和拉式流程 （4）工件不动的流程与工件移动的流程 （5）成批移动流程和单件移动流程 11节拍 生产线上相邻两个产品（零件）出产的间隔时间，就是节拍。节拍反映生产系统出产产品的速率，出产节拍越短，出产速率越快。产品的流程时间可能很长，但出产节拍可能很短. 12生产周期
浅谈车间生产管理
浅谈车间生产管理 2010-03-05 清华领导力培训中国冶金科工集团公司 在当今市场竞争全球化过程中，“快鱼吃慢鱼”已成为事实，因此，车间生产管理作用日益突出，强化车间生产管理，提高车间生产管理水平，是每个企业的当务之急。没有好的车间管理，就不可能有好的企业管理和现场管理。 车间在整个公司而言，是一个不可缺少的基本组成部分，是企业的主体，是企业从事生产制造或提供服务以直接产生经济效益的一线单位。它将完成公司承接的所有生产任务，以及所涉及的各项工作。在企业管理中的作用是承上启下，组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。在当今市场竞争全球化过程中，“快鱼吃慢鱼”已成为事实，因此，车间生产管理作用日益突出，强化车间生产管理，提高车间生产管理水平，是每个企业的当务之急。没有好的车间管理，就不可能有好的企业管理和现场管理。车间是整个企业的生产重心，是企业直接从事作业活动的单位，车间管理的好坏直接影响企业各项决策的落实、影响企业各项生产指标的完成、影响企业整体目标的实现。因此，加强企业车间生产管理，必须重点着手抓以下几个方面的工作： 一、质量是企业生命。 加强质量管理，从提高产品质量入手。针对目前产品质量存在的不足和客户需求，车间主任应该要积极主动地配合技术部门从设备、操作、工艺上找原因，找问题，加强质量责任制的考核和落实，将指量指标分解到班组、个人，并与经济责任制挂钩，提高和稳定产品质量。车间在质量管理中建立和推行了全面质量管理模式：即把整个产品生产过程中的生产计划形成、投料、生产、成品四个生产阶段全部纳入质量控制系统，将其整合成紧密相连的质量管理体系。 加强质量管理，还要加强企业人员综合管理，员工的素质如何，生产技能的高低，直接影响工作质量和产品质量，要加强对员工的教育和培训工作，提高战斗力，使其能满足生产和技术进步的需要，力求做到“召之即来，来之能战，战之能胜”。 二、加强设备管理，合理利用车间的现有设备，使现有设备发挥其最大的工作效能，这个工作在车间管理中是相当重要的。 我们应该知道合理使用设备和提高设备的利用率，将会降低产品成本和增加设备使用寿命，要按设备的特性及设备的产能情况来合理安排员工，要让作业人员不能野蛮操作和超负荷工作，也就是说要按设备操作规程及设备维护制度来利用我们的设备，真正意义上做到提高设备的利用率。同时，加强设备日常的维护保养工作，建立和规范保养制度，使生产设备始终保持良好的工作状态；建立并完善设备档案管理，使之更好地服务于企业的安全生产和
一体化供应链管理体系下物流管理模式的实例
一体化供应链管理体系下物流管理模式的实例 发表时间：2013-08-26T15:35:08.640Z 来源：《中国商界》2013年8期供稿作者：林东峰 [导读] 物流管理是供应链管理的一个重要组成部分，其显著特点就是整体性。 林东峰／柳州市职业技能鉴定指导中心 【摘要】20世纪80年代，随着物流一体化由企业内部物流活动的整合转向跨越企业边界的不同企业间合作，一体化供应链管理（Integrated Supply Chain Management）的概念营运而生。面临日益激烈的市场竞争，仅靠一个企业和一种产品的力量已不足以占据优势，企业必须与原材料供应商、产品分销商和第三方物流服务者等结成持久、紧密的联盟，共同建设高效率、低成本的供应链，才可以从容面对市场竞争并取得最终胜利。 【关键词】一体化供应链；物流管理；供应链物流系统 一、一体化供应链管理管理概念 一体化供应链管理是为了使系统成本最小而采用的把供应商、制造商、仓库和商店有效结合成一体，并把正确数量的商品在正确时间配送到正确地点的一套方法。一体化供应链管理把对成本有影响和在满足顾客需求过程中起作用的每一方都考虑在内，从供应商、制造商、仓库、配送中心到零售商，甚至是供应商的供应商及客户的客户，其目的在于提高效率、降低成本。一体化供应链管理把企业管理的范畴从单个企业扩大到整个供应链，通过信息共享将错失销售机会的可能性降到最低，减少整个供应链上的库存，降低操作成本，缩短交货时间，改善现金流量，将市场需求变化风险降到最低。 二、一体化供应链物流管理的特点 物流管理是供应链管理的一个重要组成部分，其显著特点就是整体性。供应链管理过程中的信息传递很重要，其信息传递是在企业间逐级进行的，信息偏差也会沿着传递方向逐级变大，难免会出现信息失真，信息的利用率随之降低。另外，一般环境下的物流管理缺乏整体规划的观念，链上的每个组织只关心自己的资源（如库存），相互之间很少有沟通和合作。这经常导致一方面库存不断增加，另一方面当市场需求出现时又无法满足，因而企业库存成本很高，企业间因为物流系统不善而错失市场机遇。在供应链管理体系下，各环节之间是战略合作关系，具有利益一致性，各方的信息交流不受时间和空间的限制，信息的流量增加，信息的传递方式实现网络化，进而各方提高了在信息共享的程度，避免了信息的失真现象。除此以外，供应链管理体系下的物流管理还有以下特点。 （一）提高了物流系统的快速反应能力。一体化供应链管理以Internet作为技术支撑，其成员企业能及时获得并处理信息，通过消除不增加价值的程序和时间进一步降低供应链的物流系统的成本，为实现其敏捷性、精细性运作提供基础性保障。 （二）增进了物流系统的无缝连接。无缝连接是使供应链获得协调运作的前提条件，没有物流系统的无缝连接，顾客需求得不到及时的满足、物资采购中途受阻等等而造成的有形成本和无形成本的增加会使供应链的价值大打折扣。 （三）提高了顾客的满意度。在供应链管理体系下，企业能够迅速把握顾客的现有和潜在需求，使企业的供应活动能够根据市场需求而变化。这样企业能比竞争对手更快、更经济地将商品或服务供应给顾客，极大地提高了服务质量和顾客满意度。 三、一体化供应链物流管理的具体运用 下面我们以A公司实施一体化供应链物流管理的成功实施，说明一体化供应链物流给公司及其供应商所带来积极效果。 （一）A公司工厂概况 A公司主要产品为牙膏，每年牙膏膏体的生产量约为60000吨。工厂位于市区，占地面积约15亩。为保证生产的正常运行，公司须在厂内保持能满足一天生产使用的原料，并在市郊距工厂约20公里的地方租用一个大型的仓库，用以存放足以满足15天以上生产所需的原料和生产出来的成品。每天，仓库都有专门的车辆往返于工厂与仓库间，负责运送生产所需要的原料并将成品送回仓库。 A公司牙膏生产所需的原料，也是其占用资金和面积最大的原料主要是：液体山梨醇，日均使用25吨；石粉、二氧化硅等摩擦剂，日均使用17吨；牙膏外包装管材，日均20万支。三种原料的包装分别为：53加仑内衬塑的铁皮桶，50KG的编织袋包装，纸箱。 A公司每周通过传真的方式给各供应商下订单，供应商按指定的时间将货物送到公司的外租仓库。通常，从供应商接到订单，到货物送抵仓库均会有10天的时间。货物进入仓库后，公司派人对货物进行抽检，检验的过程因含有微生物检测，故需要3天的时间。如此看来，原有的物流模式至少需要13天的周转库存，加上安全库存，公司的库存量应在20天以上。占用的资金，场租、运输等费用之大可想而知。 如何在在有限的空间内，在保持生产正常的情况下，降低物流成本成了公司需要迫切解决的问题。2010年公司引入供应链一体化管理模式，着手解决这一困扰多年的问题。 （二）A公司一体化供应链硬件构建模式 公司在分析了以上原料物流的特点，供应商的情况以及工厂内部的情况后，重点选择了山梨醇和牙膏管材的物流进行了改造。 （1）山梨醇物流模式改造 考虑到山梨醇为液体的特点，A公司在工厂内建立了3个60吨的储罐，由供应商利达公司将山梨醇直接注入储罐，进入储罐的山梨醇，其产权仍然属于供应商。储罐出口装有流量计，以流量计作为山梨醇产权的分割点，山梨醇通过流量计，经计量后即成为山梨醇供应商向（2）牙膏管材物流模式改造 A公司销售的山梨醇数量 A公司的牙膏管材供应商为印度的爱索尔公司。A公司为爱索尔公司在工厂内设立了厂中厂，即提供场地给爱索尔，在工厂内安装牙膏制管设备。爱索尔每日将制管用的PVC片材送至工厂，在工厂内完成制管的作业。由于制管所用的设备体积并不大，占用的场地也非常有限，使这种操作方式得以顺利进行。同样地，进行牙膏管材物流模式改造后，A公司不需要再为此原料做任何的库存，当日生产所需的原料，可于牙膏生产地点实现第一地点、第一时间进行交付。 （三）A公司一体化供应链基于互联网的物流信息平台 以上的物流硬件模式改造仅仅是A公司对其供应链一体化改造产品流部分，为强化公司内部及公司与供应商和客户的合作关系，实现公司与客户、起支持作用的分销网络和供应商网络结成联盟，从而形成供应链的结构和战略，公司对内部的信息流进行彻底的改造，建立
供应链管理的发展趋势
供应链管理的发展趋势 供应链管理是迄今为止企业物流发展的最高级形式。虽然供应链管理非常复杂，且动态、多变，但众多企业已经在供应链管理的实践中获得了丰富的经验并取得显著的成效。当前供应链管理的发展正呈现出一些明显的趋势： 1、时间与速度 越来越多的公司认识到时间与速度是影响市场竞争力的关键因素之一。比如，在IT行业，国内外大多数PC制造商都使用Intel的CPU，因此，如何确保在第一时间内安装Intel最新推出的CPU就成为各PC制造商获得竞争力的自然之选。总之，在供应链环境下，时间与速度已被看作是提高企业竞争优势的主要来源，一个环节的拖沓往往会影响整个供应链的运转。供应链中的各个企业通过各种手段实现它们之间物流、信息流的紧密连接，以达到对最终客户要求的快速响应、减少存货成本、提高供应链整体竞争水平的目的。 2、质量与资产生产率 供应链管理涉及许多环节，需要环环紧扣，并确保每一个环节的质量。任何一个环节，比如运输服务质量的好坏，就将直接影响到供应商备货的数量、分
销商仓储的数量，进而最终影响到用户对产品质量、时效性以及价格等方面的评价。时下，越来越多的企业信奉物流质量创新正在演变为一种提高供应链绩效的强大力量。另一方面，制造商越来越关心它的资产生产率。改进资产生产率不仅仅是注重减少企业内部的存货，更重要的是减少供应链渠道中的存货。供应链管理发展的趋势要求企业开展合作与数据共享以减少在整个供应链渠道中的存货。 3、组织精简 供应链成员的类型及数量是引发供应链管理复杂性的直接原因。在当前的供应链发展趋势下，越来越多的企业开始考虑减少物流供应商的数量，并且这种趋势非常明显与迅速。比如，跨国公司客户更愿意将它们的全球物流供应链外包给少数几家，理想情况下最好是一家物流供应商。因为这样不仅有利于管理，而且有利于在全球范围内提供统一的标准服务，更好地显示出全球供应链管理的整套优势。 4、客户服务方面 越来越多的供应链成员开始真正地重视客户服务与客户满意度。传统的量度是以“订单交货周期”、“完整订单的百分比”等来衡量的，而目前更注重客户对服务水平的感受，服务水平的量度也以它为标
[运营管理]生产与运作管理
（运营管理）生产与运作 管理
●计量值控制图：控制图的数据类型为计量值，即连续维度的特性值p128-132 ●企业流程再造：是对企业的业务流程作根本性的思考和重新设计，其目的是在成本、质 量、服务等方面取得显著的改善，使得企业能最大限度地适应以“顾客、竞争、改变” 为特征的现代企业经营环境。 ●产品结构：指企业能向市场提供的产品或服务的种类和各种产品所包含的品种数量所构 成的组合。 ●产品线：指企业能够生产不同品种产品的数量。 ●流水线：指生产对象按照一定的工艺路线顺序通过每道工序的各个工作站，并按照一定 的速度连续或重复完成生产过程的生产组织形式。 ●价值工程：通过功能/成本分析，以最低的寿命周期成本实现产品或服务的必要功能， 提高其附加价值的管理技术。 ●生产能力：一个生产系统在一定的时间内向市场提供产品或服务的最大数量。 ●工艺专业化：又叫工艺原则，就是按照工艺特点来设置生产单位。 二、简答 ●生产及生产管理的地位是什么？ 生产是企业一切活动的基础，生产管理是企业管理中的项重要职能，经营决策处于核心地位，它决定经营方针、目标、战略、计划的要求，而生产管理则处于中层，它们之间是决策与执行的关系，技术开发是生产的前提条件，是生产管理的技术保证和后盾，否则无创新。生产又是销售管理的前提，也是销售的保证和后盾。 ●提高多品种小批量生产运作类型效率的途径有哪些 1、减少零件变化，可以通过三种途径：推行三化（产品系列化，零部件标准化，通用化）、推行成组技术和推行变化减少发。； 2、提高生产系统的柔性，可以采用两种办法：硬办法
和软办法。硬办法是指提高机床的柔性，软办法是指采用成组技术。p19-21 ●生产计划的作用是什么？ 生产计划的作用就是要充分利用企业的生产能力和其他资源，保证按质、按量、按品种，按期限地完成订货任务，满足市场需求，尽可能地提高企业的经济效益。 ●工作研究的特点是什么？ 主要有：（1）指导思想是实现、创新，是一种永不满足的精神；（2）工作研究具有系统性的特征；（3）工作研究的立足是挖掘企业内部潜力；（4）工作研究致力于工作方法的标准化；（5）它也适于管理工作。 新产品的开发程序是什么？ ●新产品开发的程序 （1）产品构思；（2）创意、筛选；（3）初步设计；（4）可行性研究；（5）试制、鉴定；（6）试销；（7）正式生产。 ●库存控制的作用是什么？ 库存控制的作用有：（1）在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；（2）掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；（3）减少库存空间，降低库存总费用；（4）控制库存资金占用，加速资金周转。 ●涉及活动的时间有哪些 1、加工时间， 2、调整准备时间和转换时间， 3、等待时间和库存时间， 4、搬运时间， 5、空闲时间。p55-56 ●涉及流程的活动时间有哪些 1、节拍， 2、生产周期， 3、提前期， 4、订单处理时间， 5、新产品开发时间， 6、采购时间， 7、配送时间， 8、总流程时间。p56-58
供应链运营及产供销一体化管理
供应链运营及产供销一体化管理 培训时间：4月18-19上海 6月27-28深圳 6月29-30珠海 9月5-6北京 9月7-8天津 11月7-8深圳 11月9-10中山 培训费用：3980元/人（含课酬费、资料费、茶歇、税费等） 培训对象：公司层领导及管理层；研发、销售、运营、计划、采购、生产、物流、质量等部门主管。 【课程背景】 随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。企业需要根据自身现状、所处阶段与环境，制定适合自身需要的供应链及产供销一体化策略，以便来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为，采购总监、计划商务总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳，集团副总经理；现任：北大\清华\人大等高校特聘教授），将与您一起梳理供应链战略与流程，探讨标杆企业供应链的成功经验及失败教训……故此，特推出《供应链运营及产供销一体化管理》课程。 【培训对象】 公司层领导及管理层；研发、销售、运营、计划、采购、生产、物流、质量等部门主管。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了标杆企业供应链战略管理、流程管理、绩效管理，探讨标杆企业供应链的运营模式与流程体系，来阐述供应链构建的原理与方法。同时，本课程结合中国企业运营现状，融合教学、研究、实践、实务为一体，能让企业更加关注供应链一体化经营战略： 1.了解供应链一体化管理与流程管理的特点及模式，掌握供应链管理体系的构建与管理方法； 2.了解并掌握供应链战略&战术管理、制度管理、流程管理的方法与工具，并能熟练应用； 3.了解并掌握营销、计划、采购、生产、物流的供应链协同管理策略、流程、方法与技巧；
浅析运营管理之库存管理
浅析运营管理之库存管理 一、库存的基本概念 企业后勤管理中的一个核心问题是库存控制。何谓库存？从客观上来说，是企业用于今后销售或使用的储备物料（包括原材料、半成品、成品等不同形态）。但是对于管理者来说，库存这一概念的含义是复杂和广泛的。按照管理学上的定义，库存是“具有经济价值的任何物品的停滞与贮藏”；在企业的财务报表上，库存表现为给定时间内企业的有形资产。持有库存的理由在不同情况下、不同企业内可能各有不同，各有侧重。但一般来说，主要是为了3个目的：预防不确定性的、随机的需求变动；为了保持生产的连续性、稳定性；为了以经济批量订货。但是，持有库存要发生一定费用，还会带来其它一些管理上的问题，因此，库存的作用及其弊端之间有一个折衷、平衡的问题。这也就是库存管理所要研究和解决的问题。 二.库存的分类 从不同的角度可以对库存进行多种不同的分类： 根据对物品需求的重复次数可将物品分为单周期需求与多周期需求: 单期需求是指只建储一次的物料，这些物料消耗完了之后不再重新补充。 单期需求出现是偶尔发生的对某种物品的需求或经常发生的对某种生命周期短的物品的不定量需求。例如：奥运会组委会发行的奥运会纪念章和新年贺卡；或那些容易腐烂的商品，其它生命周期短的商品和容易过失的商品。 多期需求，多次建储的物料，即前一批货物用完之后，还需把存货重新建立起来的物料。存货的数量和补充时间，可以根据对需求的响应水平而变动。多期存货所保存的大多是产成品和它们的零件，因而远比单期存货普遍。多期存货还有很多分类方法如下: (1)按其在生产过程和配送过程中所处的状态，库存可分为原材料库存、在制品库存和完成品库存。 (2)按库存的作用分，库存可分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库 存4种。 周转库存的产生是基于这样的思想：采购批量或生产批量越大，单位采购成本或生产成本就越低，因而每次批量购入或批量生产。这种由批量周期性地形成
京东供应商协同平台商品管理操作手册
供应商协同平台商品管理操作说明书 目录 1引言 (3) 2.1系统用途 (3) 1.1编写目的 (3) 1.2参考资料 (3) 1.3术语和缩写词 (4) 2系统概述 (4) 2.1状态图 (4) 2.2用户描述。 (4) 3.系统使用过程 (4) 3.1系统访问地址 (4) 3.2新品提报 (5) 3.2.1流程说明 (5) 3.2.2操作说明 (6) 3.2.2.2录入基本信息规则说明 (6) 3.2.2.3录入规格参数 (8) 3.2.2.4录入扩展属性 (9) 3.2.2.5录入商品介绍 (10) 3.2.2.6 录入视频介绍 (13) 3.2.2.7提交审核 (14) 3.2.2.8预览 (15) 3.2.2.9克隆 (15) 3.3老品维护 (17) 3.3.1流程说明 (17) 3.3.2操作说明 (17) 3.3.2.1菜单位置 (17) 3.3.2.2修改基本信息规则说明 (18) 3.3.2.3修改规格参数 (19)
3.3.2.4修改扩展属性 (19) 3.3.2.5修改商品介绍 (19) 3.3.2.6 录入视频介绍 (20) 3.3.2.6提交审核 (20) 3.3.2.7预览 (21) 3.4商品信息管理 (22) 3.4.1流程说明 (22) 3.4.2商品信息申请 (22) 3.4.2.1原型 (23) 3.4.2.2业务规则说明 (23) 3.4.3我的商品 (24) 3.4.3.1原型 (24) 3.4.3.2商品信息编辑 (24) 3.4.4.1原型 (25) 3.5广告词维护 (25) 3.5.1流程说明 (25) 3.5.2操作说明 (26) 3.5.2.1菜单位置 (26) 3.5.2.2维护 (26) 3.5.2.3查看 (26) 3.6颜色尺码维护 (27) 3.6.1流程说明 (27) 3.6.2操作说明 (27) 3.6.2.1菜单位置 (27) 3.6.2.2维护 (28) mortimer 1引言 2.1系统用途 本系统作为JD自营业务与供应商的业务交互平台，本平台为加深供应商与JD的合作程度，希望借助此系统提高双方的工作效率，从而实现双方的共赢。 1.1编写目的
供应链管理发展过程与趋势
供应链管理发展过程与趋势 陈克松，张若云 （华东理工大学工商经济学院，上海２００２３７） 【 摘要】供应链管理理念已经成为全球主要大型公司的一种普遍的运营实践模式，也是一种新的商业管理模式。 文章通过整理部分文献对供应链概念及管理理论进行概括，揭示这些思想和理论对当今企业发展的重要性。 【 关键词】价值链；供应链管理；信息共享【 中图分类号】Ｆ１２４；Ｆ７１３．４【 文献标识码】Ａ【 文章编号】１００７－７７２３（２００６）０１－００３０－０２２００６年第１期（总第７１期） 沿海企业与科技 ＣＯＡＳＴＡＬＥＮＴＥＲＰＲＩＳＥＳＡＮＤＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ Ｎｏ．１，２００６ （ＣｕｍｕｌａｔｉｖｅｌｙＮｏ．７１） 一、供应链管理的基本概念 供应链的概念早在２０世纪８０年代就已经提出，至今还没有一个统一的、公认的定义。供应链管理（ＳＣＭ）最早的出处是源于Ｍｉｃｈａｅｌ．Ｐｏｒｔｅｒ在１９８０发表的《竞争的优势》书中关于“ 价值链”的概念。ＫｒａｌｊｉｃＰｅｔｅｒ和ＳｈａｐｉｒｏＲｏｙＤ于１９８３年和１９８４年在《 哈佛商业评论》上发表的文章中首先使用了供应管理这个说法，但并没有给其明确的定义，其后，ＳＣＭ的概念、基本思想和相关理论在美国迅速发展。１９８６年物流管理委员会（ＣＬＭ）对ＳＣＭ作了定义，ＳＣＭ是一种关于企业外部顾客和供应商的物流管理。在ＣＬＭ的定义中，将供应链管理视为物流管理的一种形式，可能是由于物流管理也是企业的一个功能模块，它也有关于资源和信息流管理的广义的定义，这些都和供应链交互着。美国ＷｉｌｌｉａｎＣ．Ｃｏｐａｃｉｎｏ在１９９７年发表的文章中将ＳＣＭ定义为管理从物料供应者一直到产品消费之间的物料和产品的流动技术，在这个定义中明确了供应链管理是一种动态的管理技术。企业往往将主要的注意力放在业务流程内各个环节的改进上，但是ＳＣＭ强调的是将注意力放在从物料供应一直到产品交付的整个业务流程的流动和相互连接上。 经过十多年的研究和实践，供应链管理的定义虽然没有得到统一，但是其基本作用和概念框架已经得到大家的认可， １９９６年成立于美国的供应链协会认为ＳＣＭ是为了生产和提供最终产品，包括从供应商到顾客的一切努力。而在１９９８年１０月ＣＬＭ也宣布重新定义物流的概念。ＣＬＭ明确地表示物流管理是ＳＣＭ的一部分，定义如下：物流是供应链中的一部 分，它是对货物，服务和相关信息从最初供应商到最终消费者整个过程流程的计划、实施和监控，为了更好地满足顾客需求，这两个定义首先让人们清楚物流与供应链之间的关系，也明晰了各自的发展方向。１９９８年日本学术团体ＳＣＭ研究会从顾客的角度出发定义供应链管理如下：将整个供应链上各个环节的业务看作一个完整的、集成的流程，以抬高产品和服务的顾客价值为目标，跨越企业边界所使用的流程整体优化的管理方法的总称。这里给出的一个更全面更广泛的定义是在全球供应链管理论坛上提出来的：供应链管理是对从最终用户到上游产品、服务和信息的提供者，一切能为消费者和股东创造价值的关键流程的整合，从这点我们可以明确供应链管理主要有由供应、制造、分销和客户组成的网路的物流、信息流和资金流等。 二、供应链管理研究现状 供应链的结构设计、重构与实施是一个研究的集中点， ＤｏｕｇｌａｓＭ．Ｌａｍｂｅｒｔ和ＭａｒｔｈａＣ．Ｃｏｏｐｅｒ指出对于ＳＣＭ结构的 设计没有指导性的方法思想，大多数企业都是随波逐流。他们认为ＳＣＭ的成功实施需要建立一种理论，开发出标准化的工具和方法，并提出了一种对研究人员和管理者都有参考意义的标准化模式。１９９４和１９９７年ＨａｕＬ．Ｌｅｅ与ＭａｒｓｈａｌｌＬ． Ｆｉｓｈｅｒ发表文章提出自己的供应链设计思想，他们都认为应 该围绕市场产品需求设计供应链，设计目标应该是为了满足用户的需求。１９９３年ＤａｖｉｄＨｏｌｅ提出企业为了能够在市场上 占据领导地位或保持一定的市场份额，必须领导市场变化、参与产品开发，这样就需要重构供应链。ＤｅｎｉｓＲ．Ｔｏｗｉｌｌ（１９９６）、 ＭａｒｇｕｅｒｉｔａＭ．Ｓａｓｓｅｒ（１９９７）和Ｇ．Ｎ．Ｅｖａｎｓ（１９９５）等提出了各自的重构模型。 １９９２年ＨａｕＬ．Ｌｅｅ指出高质量、实时的双向的涉及需求 和供应的信息是企业实施供应链管理的基础。当涉及到供应链中信息传递问题时就不能不提Ｂｕｌｌｗｈｉｐ效应，具体是指供应链中的零售商向供应商的定货量与其实际的销售量不一致。一般地，发给供应商的定货量，其方差大于销售给买方的（即需求扭曲），这种扭曲会以放大的趋势向供应链的上游蔓延，这一效应是Ｆｏｒｒｓｅｔｅｒ于１９９６年提出来的，所以也称为 Ｆｏｒｒｓｅｔｅｒ效应。产生这一效应的主要原因有以下四个方面：对 市场需求新的分析和处理、理性对策、批量定货、价格波动。而最直接的原因是ＳＣＭ理性成员所运用的优化行为的结果，由 于成员间信息不能共享或传递失真，使得各成员的优化行为相对整个ＳＣＭ来说不是最优的决策。随着信息技术的发展，供应链中信息的传送也得到不断的优化，ＡｎｄｒｅａＶｉｎｅｌｌｉ（１９９６）和ＣｉｐｒｉａｎｏＦｏｒｚａ（１９９７）在其提出的快速反应策略中强调了ＩＴ的重要作用，这里所说的快速反应是美国著名咨询公司ＫＳＡ在１９８５年提出的一种关于流通领域快速反应的一种策略，之后得到了迅速发展。这点也表明物流在供应链管理中的重要性，１９９４年Ｋｌａｕｓ与Ｍｕｌｌｅｒ对供应链管理环境下物流的概念、功能做出了定义和前面ＣＬＭ的定义基本相同，同时Ａｌａｎ与Ｍａｒｔｉｎ还提出了精益物流技术以适应供应链环境下的物流管理。１９９２年ＨａｕＬ．Ｌｅｅ等人对供应链中的物流成本作了系统的研究，并提出了总成本法来计算成本，很多学者都强调供应链中财物和成本问题的重要性。 在整个供应链中很重要的一个环节就是供应链成员之间 【收稿日期】２００５－０９－２４ 【 作者简介】陈克松（１９８３－），男，江西人，华东理工大学工商经济学院硕士生，研究方向：供应链管理。３０－－
生产运营管理方案讲课稿
生产运营管理方案 引言 为了企业的建设和发展，公司生产运营管理部门根据集团的发展愿景和战略规划，结合公司具体实际情况，提出了一个初步的生产管理运营方案。 一．生产管理企业文化建设 生产管理理念： 意义：依据公司发展战略，结合企业实际情况，参照中央厨房管理体系和实践，选择确定生产运营中的企业文化理念，并将其贯穿于生产过程的各部门、各环节，加强企业认同感和凝聚力，具有十分重大的意义。 理念的形成有个长远的过程，她是一种精神资源，决定着企业的发展：理念不对，决定着企业走不远，也可能夭折。她所蕴含的能量，决定企业的发展空间及获得利益的大小。 理念也能转化为企业的竞争力，也是企业取胜的法宝。 内容：本着简洁、实用的原则，在生产过程中，我们倡导以“安全卫生、质量控制、独特口味”三位一体的为内容的管理理念。力求在生产运营中做到：安全、整洁、敏捷、细致、节约。 内容解读： 安全卫生：在生产过程中，安全卫生是第一位的，决定着企业的生存和发展。 安全：以7S管理的安全管理结合相关安全管理制度来保证并实现之。 卫生：以7S管理结合相关卫生管理制度来保证并实现之。 质量控制：质量是其产品价值能否实现的基础，而对产品质量的控制，就是产品质量管理在生产中的具体体现和保证产品质量的手段。 要在竞争中取胜，把质量控制及其经验和诀窍作为获得企业核心竞争力的活动尤为重要，所以欲创立著名品牌，导入质量控制体系是必然的选择。 为此，用7S管理为前提和基础，实施运营产品质量控制体系，可以实现企业的发展目标。 口味独特： 口味、口感，是食品的味觉效果。在淮扬菜生产、运输、营销直至消费过程中，确保原汁原味，具有淮扬菜的特色，是做好这一品牌的关键所在。 为了达到这样的目的，必须做好： 坚持从研发、试产、投产、运输直到分销的全过程的6S管理。 加强新产品开发的管理，不断创新。 把握细分市场的趋势和机会。 生产管理价值观：价值观是人们对自身和群体在社会生产生活中的价值体现的看法和观点。在生产过程中，人们结成了一定的生产关系，也就有了价值观。共同的价值认同，是企业凝聚力的资源基础。 在公司的生产部门、生产过程中，提倡这样的核心价值观：“勤俭节约、安全为本、保证质量、提高效率”。 为了使得企业价值观深入人心，必须做好言传身教、引导激励、培训咨询和实践指导工作， 生产管理的文化氛围：一种人们在生产关系中的工作气氛，心情体验和感受。我们主张创造“互相尊重、互相信任、互相学习”，达成团结友爱的三位一体的工作氛围。 尊重---文明礼貌是中华民族的传统美德，我们的淮扬菜文化必须从中汲取养分。 信任---建立信任链，是沟通交流、信息流畅和解决问题的前提。 学习---不断的学习、总结经验，能提升个人素质，降低成本，加强生产的柔性。 关于生产管理文化中的行为体现和制度体现，在管理过程中逐步说明并实现之。 二．产品战略 产品选择： 在产品引入期，产品选择过程中，应注意以下几个因素： A. 产品在细分市场的需求变化趋势，市场容量的大小。 B. 成本---收益分析。
(完整版)供应链的横向一体化和纵向一体化
供应链的横向一体化和纵向一体化 企业增长在战略上可分为一体化扩张和多样化扩张。一体化扩张又可分为横向一体化（水平一体化）和纵向一体化（垂直一体化）。 横向一体化战略也叫水平一体化战略，是指为了扩大生产规模、降低成本、巩固企业的市场地位、提高企业竞争优势、增强企业实力而与同行业企业进行联合的一种战略。实质是资本在同一产业和部门内的集中，目的是实现扩大规模、降低产品成本、巩固市场地位。经济学上，沿产业链占据若干环节的业务布局叫做纵向一体化。纵向一体化是企业在两个可能的方向上扩展现有经营业务的一种发展战略，它包括前向一体化和后向一体化。前向一体化战略是企业自行对本公司产品做进一步深加工，或者资源进行综合利用，或公司建立自己的销售组织来销售本公司的产品或服务。后向一体化则是企业自己供应生产现有产品或服务所需要的全部或部分原材料或半成品。 产业组织理论表明,在线性定价方式下，横向一体化获得的利润更少,产品的零售价格会更高，这就是双重边际效应的由来。企业纵向一体化的目的就是为了避免双重边际效应。近年来，随着科学技术的进步和管理的创新，企业管理水平不断提高，制造企业内部的管理已趋于完善。企业加强了与供应商和销售商的合作,以期带来更多效益。另外,在经济全球化进程中，为了增强竞争优势，企业集中发展自身的核心业务，而利用其他企业的特殊资源和技术知识的更大优势，将非核心业务外包，逐步形成了低成本发展战略。在这种环境下，密切供应商、制造商和销售商之间的关系，共同合作，将有可能极大地增强合作者的竞争优势，从而获得更大的利益。为了开发现代企业的潜能，使企业同时具有高效率和高效益，用供应链管理的理念改造现有企业，无疑是很有价值的策略。企业通过业务外包,利用外部企业的优势形成自身的优势，建立起良好的供应链合作伙伴关系，实现“双赢”战略，使企业处于有利的竞争地位，实现效益最大化或成本最小化。这就是供应链的横向一体化和纵向一体化。 长期以来，出于对生产资源管理和控制的目的，企业对为其提供原材料、半成品或零部件的其他企业，一直采取投资自建、投资控股或兼并的“纵向一体化”管理模式。实行纵向一体化的目的在于加强核心且对原材料供应、产品制造、分销和销售全过程的控制，使企业能够在市场竞争中掌握主动，从而达到增加各个业务活动阶段的利润的目的。这种模式在传统市场竞争环境中有其存在的合理性，而在高科技迅速发展、市场竞争日益激烈、顾客需求不断变化的今天，已逐渐显示出其无法快速发展、敏捷地响应市场机会的弊端。因此，越来越多的企业开始对传统管理模式进行改革或改造，把原来由企业自己生产的零部件外包出去，充分利用外部资源，与这些企业形成了一种水平关系，人们形象地称之为“横向一体化”。供应链管理体现了横向一体化的基本思想，即利用外部资源快速响应市场需求，本企业抓自己的有核心竞争力的业务，而将非核心业务委托或外包给合作伙伴企业，建立动态战略联盟，实行虚拟化运作，从而避免自己投资带来的基建周期长等问题，赢得产品在低沉本、高质量、早上市等诸方面的竞争优势，更好的响应市场需求，从而大大提高企业的竞争力，使企业在复杂的市场环境中立于不败之地。 随着市场上产品供应的日趋饱和，企业间的竞争也日趋激烈，企业出于对制造资源的占有要求与对生产过程直接控制的需要，之前的很多企业选择了“纵向一体化”管理模式。“纵向一体化”是企业在两个可能的方向上扩展现有经营业务的一种发展战略，这样的管理模式具有便于控制最终产品的质量，同时减少中间环节供给与需求的不确定性，节约交易成本等优点。传统的管理模式是“纵向一体化”的管理模式。所谓“纵向一体化”管理模式实际上是企业“大而全”、“小而全”的翻版。采用这种管理模式的企业，把产品设计、计划、财务、