(项目管理)先张法预应力混凝土管桩生产线建设项目
（项目管理）先张法预应力混凝土管桩生产线建设项
目
先张法预应力混凝土管桩生产线建设项目（强力晋宁建材有限公司晋城工业园区一期项目）环境影响补充报告
（报批稿）
建设单位：强力（晋宁）建材有限公司
评价单位：长沙市环境科学研究所
2016年3月
目录
1 前言 (1)
2 总则 (3)
2.1编制依据 (3)
2.2补充报告评价目的和评价原则 (4)
2.3评价标准 (5)
2.4保护目标 (6)
3 已批复环评项目概况 (8)
3.1已批复环评项目概况 (8)
3.2原《报告表》批复 (20)
4 工程内容变更情况 (22)
5 工艺流程及产排污变更情况 (24)
5.1工艺流程变更情况 (24)
5.2产排污变更情况 (24)
5.3项目变更后非正常排放情况 (30)
6 项目区域环境质量现状变更情况 (32)
6.1环境空气质量现状 (32)
6.2地表水环境质量现状 (33)
6.3声环境质量现状 (34)
6.4生态环境质量现状 (34)
7 项目变更后环境影响分析 (35)
7.1大气环境影响分析 (35)
7.2地表水环境影响分析 (39)
7.3噪声影响分析 (41)
7.4固体废弃物影响分析 (42)
7.5项目产业政策符合性分析 (43)
7.6项目选址合理性分析 (43)
7.6变更后环境影响变化小结 (43)
8 环保措施、环保投资、竣工验收变更 (45)
8.1环保对策措施变更情况 (45)
8.2环保投资变更情况 (46)
8.3竣工验收内容变更情况 (46)
9 总量控制指标变更情况 (48)
10 项目其它变更分析 (49)
11 总结论 (50)
1 前言
2012年4月，云南大学受强力晋宁建材有限公司委托承担了“先张法预应力混凝土管桩生产线建设项目（强力晋宁建材有限公司晋城工业园区一期项目）”的环境影响评价工作。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》的规定以及相关技术导则的要求，编制了该项目的环境影响报告表，并通过了昆明市环境保护局的审批，获得了行政许可批文，文号为昆环保复[2012]175号文件（见附件）。批复中项目内容为：“项目建设地点位于晋宁特色工业园区晋城片区，项目占地面积46666.9平方米。主要建设内容为厂房、原料堆场、搅拌站、成品堆场、锅炉房及倒班房、办公室、食堂、污水处理设施等相关配套设施。项目设置2条预应力砼管桩生产线，建成后年产砼管桩400万米。项目总投资8329万元，其中环保投资200万元。”
项目在后期建设过程中根据公司生产能力、征地范围和生产工艺设备布局情况，对产量、厂区平面布局及部分环保设施做了调整，变更内容包括：（1）项目对原环评批复的年产砼管桩400万米产量进行分期建设、分期验收，一期建成后年产砼管桩200万米，二期扩建产量为年产砼管桩200万米，本次申请验收内容仅为一期工程；（2）对平面布局进行了调整；（3）两个搅拌站中的料仓自带高度为22m的排气筒，未建设原环评中要求的15m高排气筒。目前，项目一期工程已建设完成，并已于2013年7月开始试生产。
由于项目进行了调整，致使产量、平面布置及环保设施情况与昆明市环境保护局，昆环保复[2012]175文批复内容部分不符。根据“昆明市环境保护局关于对《强力（晋宁）建材有限公司“先张法预应力混凝土管桩生产线”变更情况》的复函”，该项目应进行环境影响补充评价。
强力晋宁建材有限公司在征得原项目审批单位昆明市环境保护局同意的情况下，于2014年6月委托我公司承担该项目的环境影响补充评价工作。我单位依据强力晋宁建材有限公司提供的“先张法预应力混凝土管桩生产线建设项目（强力晋宁建材有限公司晋城工业园区一期项目）”变更情况的资料，并在现场调查和收集资料的基础上，按照《环境影响评价技术导则》的有关规定和编制环境影响补充报告的有关要求，在建设单位的积极配合和大力支持下，根据资料从工程变更后的物耗、能耗、污染物排放、环境保护措施变化情况进行分析说明，编制了《先张法预应力混凝土管桩生产线建设项目（强力晋宁建材有限公司晋城工业园区一期项目）环境影响补充报告》。现我单位已完成了该报告的编制，供建设单位上报管理部门审查监督。
2 总则
2.1编制依据
2.1.1相关法律法规、条例和有关文件
（1）《中华人民共和国环境保护法》2015年1月1日；
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》2003年9月1日；
（3）《中华人民共和国水污染防治法》2008年6月1日；
（4）《中华人民共和国大气污染防治法》2016年1月1日；
（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1996年10月29日；
（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2005年4月1日；
（7）《中华人民共和国土地管理法》1998年8月28日；
（8）《中华人民共和国水土保持法》2011年3月1日；
（9）《建设项目环境管理条例》，中华人民共和国国务院令第253号；
（10）《产业结构调整指导目录》（2011年本）（2013年修订）2013年5月；
（11）《云南省地表水水功能区划》2010～2020年；
（12）《云南省环境保护条例》，云南省人大，2004年6月29日修正；
（13）《云南省建设项目环境保护管理规定》，云南省人民政府令第105号；
（14）《云南省节约用水条例》2013年3月；
（15）《云南省滇池保护条例》2013年1月。
2.1.2评价技术导则与规范
（1）《环境影响评价技术导则总纲》（HJ 2.1-2011）；
（2）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2008）；
（3）《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）；
（4）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）；
（5）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ 2.4-2009）；
（6）《环境影响评价技术导则生态影响》(HJ19-2011)。
2.1.3工程设计资料及其它补充资料
（1）强力晋宁建材有限公司关于编制环境影响《补充报告》的委托书；
（2）《先张法预应力混凝土管桩生产线建设项目环境影响报告表》，云南
大学，2012年4月；
（3）昆明市环境保护局（批复）：昆环保复[2012]175号“关于对《先张法预应力混凝土管桩生产线建设项目环境影响报告表》”的批复（以下简称“原《报告表》批复”）。
2.2补充报告评价目的和评价原则
2.2.1补充评价目的
依据我国的有关法规，在2012年4月云南大学编制的《先张法预应力混凝土管桩生产线建设项目环境影响报告表》的基础上，根据项目变更情况，进行分析、补充和完善。重点评价项目变更后项目建设对水环境、大气环境、声环境及固体废弃物的影响方式、程度和范围，环保措施的针对性、科学性、可靠性和有效性。使项目建设对环境的影响减少到最小程度。同时，对项目变更是否会影响已经批准的《报告表》的评价结论做出明确的评价，为环境行政主管部门提供决策和环境管理依据。
2.2.2补充评价原则
（1）符合法律法规的原则：符合国家及地方法律法规。
（2）符合产业政策原则：项目必须符合我国产业政策要求。
（3）符合总体规划及其他相关规划的原则：项目的建设应符合昆明经济技术开发区相关规划。
（4）符合达标排放原则：项目污染物的排放必须确保达到国家或者地方规定的污染物排放标准。
（5）符合总量控制的原则：项目污染物排放总量必须严格控制在相应范围内。
（6）符合不降低环境功能原则：项目在营运期所产生的废气、废污水、噪声等的排放，不得降低环境功能；
2.3评价标准
2.3.1环境质量标准
由于建设项目所在区域从原报告表编制至今，环境功能区划未发生变化，因此，环境质量标准仍按批准的环境影响报告表中选定标准执行。近年来修订过的标准按修订后执行。
环境质量标准变化情况见表2.3-1所示。
变更的《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准见表2.3-2所示：
2.3.2排放标准
污染物排放标准变化情况见表2.3-3所示。
2.3.3其它标准
项目废水经中水处理站处理后回用于厂区绿化及道路浇洒，与原环评一致执行《城市污水再生利用城市杂用水质》（GB/T18920-2002）中城市绿化及道路浇洒用水标准。
2.4保护目标
本次补充评价环境保护目标与原《报告表》基本相同。项目主要环境保护目标见表2.4-1。
3 已批复环评项目概况
3.1已批复环评项目概况
3.1.1已批复环评项目基本情况
项目名称：先张法预应力混凝土管桩生产线建设项目（强力晋宁建材有限公司晋城工业园区一期项目）
建设单位：强力（晋宁）建材有限公司
建设性质：新建
建设地点：晋宁特色工业园区晋城片区
总投资：8329万元
原项目环境影响评价单位：云南大学
3.1.2已批复环评项目建设内容及建设规模
1、基本土建情况
项目总占地面积46666.9m2，绿化面积约为4000 m2。土建工程情况见表2-2。
2、项目锅炉
项目新建燃煤锅炉2台，其中一台锅炉型号为SZL6-1.6-AII，额定蒸发量为6t/h；另一台锅炉型号为SZL4-1.25-AII，额定蒸发量为4t/h；主要用于新建生产线离心成型后的管桩蒸汽养护，采用的除尘设施为水膜除尘器。
3、项目产品量
项目建成后设2条预应力砼管桩生产线，年产400万m砼管桩，包括预应力混凝土管桩（PC）系列280万m、预应力高强混凝土管桩（PHC）系列120万m。
4、工作人员及工作时间
项目建成后，厂方拟聘员工300人，均为附近村民。实行轮岗制，员工平均每年在厂工作300天，每天工作10小时。每天约有100人在厂区食宿，其余自行安排食宿。
5、排水
项目内采用雨、污分流制。生活污水、生产废水经过污水处理站处理后，部分用于产品配料用水，部分排入项目蓄水池内旱季用于厂区绿化，全部回用不外排。项目内的雨季产生的雨水由雨水收集池收集沉淀后回用于生产过程中。
6、环保投资
项目总投资8329万元，其中环保投资200万元，占总投资的2.4%。环保投资明细见表2-3。
3.1.4已批复项目产排污情况
1、工艺流程
项目的工艺主要由钢棒切断、滚焊成型、混凝土搅拌、离心成型、蒸汽养护、脱模、检验及成品堆放等工序完成。
原批准项目的生产工艺流程及产污环节见图2-1。
（1）钢棒切断
外购钢棒经过定长后进行精切，用以配筋制作，钢棒精切过程不需要对钢棒进行拉长。切断机为全自动电脑控制。
（2）滚焊成型
定长、精切后的钢棒通过墩头后与缠绕成盘的冷拔钢丝进入钢筋笼进行滚焊成型。滚焊机为电脑控制。其工作原理为根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把绕筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼。
（3）混凝土搅拌
将水泥、砂子、碎石、掺合物、水、高炉渣、外加剂等原料按所需比例计量配料后，进入卧轴式搅拌机内进行搅拌。项目下料和搅拌为全自动电脑控制，工作人员只需在下料仓两侧的主控室内进行数据输入即可。搅拌完成后，需用高压水枪对搅拌机进行冲洗，冲洗废水进入沉淀池，澄清后回用于生产水泥切块。
（4）离心成型
将滚焊成型的配筋置于管桩模型中，通过喂料、合膜及配筋张拉，将其放入离心系统中进行离心成型操作。离心系统为电脑自动控制系统，离心工艺分为低速、低中速、中速、中高速、高速五个阶段，工人根据需要直接输入技术参数，仪器自动按要求完成离心工作。每根管桩离心成型的时间约为10min。
（5）蒸汽养护
离心成型后的管桩需要在养护池中经过必要的蒸汽养护才能达到应有的强度。一般，蒸汽养护分为静停、升温、养护、降温等阶段，养护蒸汽由锅炉提供，每批管桩需在80℃条件下养护6h。项目共有22个规格为15.8m×2.8m×2.8m的蒸汽养护坑，每个养护坑15根管桩。
（6）脱模
拆去蒸汽养护完毕后的管桩模具，模型经人工涂隔离剂后用行车运回装模车间用于下一批次产品的装模。
（7）检验及成品堆放
对脱模后的产品进行检验，合格的产品运到成品堆场，自然进行养护。不合格的产品运送至附近砖厂，粉碎后用于生产水泥砌块。
2、原辅材料
项目原辅材料消耗情况见表3.1-3。
项目设备情况见表3.1-4。
3.1.5原《报告表》中环境影响分析
（1）废气
项目废气主要包括生产过程中产生的锅炉烟气、食堂油烟气、原料堆放及投料过程中产生的粉尘、焊接过程产生的粉尘等。
A、锅炉废气
项目共设两台蒸汽燃煤锅炉，其中一台型号为SZL6-1.6-AII型，蒸发量为
6t/h，一台型号为SZL4-1.25-AII型，蒸发量为4t/h。燃料拟使用云南富源的二类烟煤，其煤质含硫量低于1.0%，灰分低于15%。锅炉每天工作10h，型号为SZL6-1.6-AII型的锅炉燃煤量约为1080kg/h，按每1kg煤燃烧产生15m3烟气计，则锅炉烟气产生量约为16200m3/h，烟气中烟尘产生浓度为1500mg/Nm3，产生量约72.9t/a，SO2产生浓度为1067 mg/Nm3，产生量约51.84 t/a，根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中燃煤锅炉中氮氧化物产污系数为2.94kg/t-原料，则氮氧化物的产生量为9.5t/a，产生速率为3.2kg/h，产生浓度为198 mg/m3；型号为SZL4-1.25-AII型的锅炉燃煤量约为720kg/h，锅炉烟气产生量约为10800m3/h，烟气中烟尘产生浓度为1500mg/Nm3，产生量约48.6t/a，SO2产生浓度为1067mg/Nm3，产生量约34.56 t/a，根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中燃煤锅炉中氮氧化物产污系数为2.94kg/t-原料，则氮氧化物的产生量为6.4t/a，产生速率为2.1kg/h，产生浓度为194 mg/m3。
锅炉废气经麻石水膜除尘器进行除尘，除尘效率约为90%，除尘水中加碱液进行脱硫，脱硫效率约为75%，烟气通过烟道，由不低于35m的烟囱排出。燃烧烟气经除尘设施处理后，型号为SZL6-1.6-AII型的锅炉外排烟气中SO2浓度约为267mg/Nm3，排放量为12.96t/a，烟尘浓度约为150 mg/Nm3，排放量为7.29t/a，氮氧化物浓度为198mg/m3，排放量为9.5t/a；，型号为SZL4-1.25-AII 型的锅炉外排烟气中SO2浓度约为267mg/Nm3，排放量为8.64t/a，烟尘浓度约为150 mg/Nm3，排放量为4.86t/a，氮氧化物浓度为194 mg/m3，排放量为
6.4t/a。
B、食堂废气
项目设有1个职工餐厅，餐厅面积约为430m2。厨房以液化气燃料。食堂油烟气经油烟收集系统收集，通过油烟净化装置处理后由外排烟道排放，量较少，属间歇性排放。
C、粉尘
项目运营期产生的粉尘可分为无组织排放粉尘和有组织排放粉尘。
本项目所用水泥均由水泥罐车抽至项目搅拌站内，参照昆明市同类项目，下料过程无物料泄漏；本项目所用的碎石均为水洗料，下料过程无粉尘产生。
无组织排放粉尘主要来源于砂子、高炉渣等粉状物料的下料过程当中以及焊接过程产生的粉尘，粉状物料无组织粉尘产生量按物料的0.03%计，约为68.4t/a；焊接过程产生的粉尘产生量较少，无法定量。
有组织排放粉尘主要由料仓产生。项目共设置有2个搅拌站，每个搅拌站设
置有6个粉料料仓，容积约50m3，其中水泥料仓4个，高炉渣料仓2个。每个搅拌站设置有1套总体除尘设施，该除尘设施在6个料仓顶部同时配套设置有6个除尘器。该部分粉状物料经专用汽车运送至车间后，通过泵输送至料仓内，每个搅拌站的6个料仓顶部配套设置有除尘器对粉尘进行收集处理经过排气筒外排。
类比同类项目，物料输送过程引风量约为15000m3/h，1#搅拌站中单个水泥料仓中粉尘的产生浓度为30000mg/m3，产生速率为450kg/h，产生量约为1350t/a，1#搅拌站共有4个水泥料仓，则水泥粉尘产生总量为5400t/a；单个高炉渣料仓中粉尘的产生浓度为30000mg/m3，产生速率为450kg/h，产生量约为1350t/a，1#搅拌站共有2个高炉渣料仓，则高炉渣粉尘产生总量为2700t/a。2#搅拌站中单个水泥料仓中粉尘的产生浓度为30000mg/m3，产生速率为450kg/h，产生量约为1350t/a，2#搅拌站共有4个水泥料仓，则水泥粉尘产生总量为5400t/a；单个高炉渣料仓中粉尘的产生浓度为30000mg/m3，产生速率为450kg/h，产生量约为1350t/a，2#搅拌站共有2个高炉渣料仓，则高炉渣粉尘产生总量为2700t/a。本项目水泥料仓和高炉渣料仓中均使用气箱式脉冲布袋除尘器，该除尘器除尘效率为99.9%，经布袋除尘器处理后单个水泥料仓中废气排放量为15000m3/h，粉尘的排放浓度为30mg/m3，排放速率为0.45kg/h，排放量约为1.4t/a，1#搅拌站共有4个水泥料仓，水泥粉尘排放量为5.6t/a，2#搅拌站共有4个水泥料仓，水泥粉尘排放量为5.6t/a；单个高炉渣料仓中废气排放量为15000m3/h，粉尘的排放浓度为30mg/m3，排放速率为0.45kg/h，排放量约为1.4t/a，1#搅拌站共有2个高炉渣料仓，高炉渣粉尘排放量为2.8t/a，2#搅拌站共有4个高炉渣料仓，高炉渣粉尘排放量为2.8t/a。每个搅拌站产生的废气分别经料仓顶部除尘器除尘排放。
综上所述，项目水泥料仓有组织排放粉尘经布袋除尘器处理后的粉尘排放浓度和排气筒高度可满足GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》表2，即水泥料仓颗粒物排放浓度≤30mg/m3的要求，高炉渣粉尘经布袋除尘器处理后的粉尘排放浓度远低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准，即颗粒物（其它）最高允许排放浓度≤120mg/m3，最高允许排放速率≤3.5kg/h，排气筒高度15m的要求。
（2）废水
项目废水主要为生活废水和生产废水。
①生活废水
项目共有300名员工，实行轮班制，每天约有100人在厂区食宿。在厂员工按平均用水量大约为120L/（d·天）计，则用水量约为12m3，按20%损耗计，
故每天污水量约为9.6m3。废水中主要含有COD Cr：200-400mg/L；SS：100-200mg/L；氨氮：20-30mg/L；磷酸盐（以P计）：5-7 mg/L；动植物油：50-200 mg/L。
生活废水经隔油池和化粪池处理后，进入污水处理站进行絮凝、沉淀等生化处理，达到GB/T18920-2002《城市污水再利用城市杂用水水质》（绿化标准）标准后，部分用于产品配料用水，部分汇入蓄水池后用于厂区旱季绿化回用。
②生产废水
项目生产废水包括搅拌机冲洗废水、锅炉废水、锅炉水膜除尘废水。
A、搅拌机冲洗废水
搅拌机冲洗需水约为2m3/d，产生废水约1.8m3/d，该废水悬浮物较高，约为2000-5000mg/L。该部分废水直接排入20m3的沉淀池，经沉淀后上层清液回用于配料过程，不外排。
B、养护池废水
项目锅炉主要用于管桩离心成型后的蒸汽养护，使产品达到应有的强度。氧化池每天用水量为6m3，废水量约为每天4.8m3，该废水悬浮物较高，约为2000-5000mg/L，由泵抽出，经沉淀池处理后，回用于配料过程，不外排。
C、锅炉水膜除尘废水
项目锅炉除尘设施使用的是麻石水膜除尘器，采用加碱液进行脱硫，每天用水量为15m3，其中新鲜水用水量为3m3/d，循环水量约为12m3/d。该部分水中污染因子为pH值。该部分废水循环使用，不外排，经沉淀、pH值调整后循环使用于水膜除尘器用水。
③配料用水
项目进行混合搅拌前，首先将水泥、砂子、碎石、掺合物、水、外加剂等原料按所需比例计量配料后，进入卧轴式搅拌机内进行搅拌。该过程须使用一定量的水，由于该过程中使用的砂子、碎石为水洗料，故配料实际添加水较少，类比本公司在晋宁工业园区投产的先张法预应力管桩生产线项目，每天约为6.7m3，用水由项目回用蓄水池和沉淀池提供。该部分水进入产品，无废水产生。
④项目绿化和喷洒厂区道路用水
按规划，项目拟建绿地4000m2，旱季绿化用水按2L/（m2·d）计，每天耗水约8.0m3。
项目水平衡图如下：
图3-2 原批准项目水平衡图（单位：m3/d）
（3）噪声
项目噪声主要来源于管桩生产搅拌、离心成型、滚焊、墩头及精切过程，其它噪音主要来自行车、吊车、用于供水的水泵、锅炉风机等。其噪声源及源强声级见表3.1-5。
（4）固体废物
项目固体废物主要包括锅炉燃烧煤料后产生的煤渣、水泥浆、不合格产品以及职工的生活垃圾等。
项目进行蒸汽养护时需用锅炉提供蒸汽，项目锅炉是以原煤作燃料的，煤料燃烧后会产生煤渣。项目每年用煤约为5400t，煤渣按原煤的25%计，项目将产生约1350t/a煤渣，该煤渣运至附近砖厂用做制砖块。
项目在养护池和沉淀池中会产生水泥浆，产生量约300t/a，该部分水泥浆运送至附近砖厂用于生产水泥砌块，达到废物综合利用效果。
项目脱模后不合格产品产生量约为50t/a。该部分固体废物运送至附近砖厂粉碎后用于生产水泥砌块，达到废物综合利用效果。
生活垃圾主要为食堂的炊事垃圾、住宿和办公的废弃物，大约每人每日产生1.0kg，由于平均每天有100人在厂内工作及食宿，故每日生活垃圾总量为100kg。其中职工生活产生的餐饮垃圾应严格按照《昆明市餐厨垃圾管理办法》执行，食堂泔水委托有资质的单位处理，其余垃圾分类收集、定点堆放，委托当地环卫部门定期及时清运。
原批准项目污染排放情况见表3.1-6。
预应力管桩技术要求
预应力混凝土管桩技术要求 一、适用范围： 本技术要求适用于成都万科所有预应力高强混凝土管桩的招投标及现场安装指导。 本标准规定了预应力混凝土管桩的术语、原材料、技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于预应力混凝土管桩。 二、依据 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于： 《工程建设标准强制性条文》2002年版； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-99)，中华人民共和国行业标准； 《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS 22:2005)，中国工程建设标准化协会标准； 《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）； 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）； 《建筑地基与基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 《预应力混凝土管桩（图集）》（03SG409）； 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）； 《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476） 《先张法预应力高强混凝土管桩基础技术规程》（DB51/5070-2010），四川省标准。三、术语及定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1先张法预应力高强混凝土管桩 采用离心方式成型的先张法预应力高强混凝土（强度等级不低于C80）环形截面桩（代号PHC，以下简称管桩）。 3.2 管桩基础
预应力混凝土管桩(PHC桩)施工技术预应力混凝土管桩(PHC桩)施工技术
预应力混凝土管桩（PHC桩）施工技术预应力混凝土管桩（PHC桩）施工技术 发布时间: 作者: lq52搜集来源: 不详查看: 113次 字体: 小中大| 上一篇下一篇| 推荐给好友 超高强 摘要：通州市建工大厦工程基础施工中，采用超高强预应力混凝土管桩(PHC桩)，打桩前需做好桩锤、桩架选择，确定管桩龄期，打桩过程中插桩、锤打、接桩、送桩均采取了相应的技术措施。该工程中PHC 桩所具有的单桩承载力高、桩身耐锤击性好、穿透力强、造价便宜等特点均得到很好的体现。 关键词：超高强预应力混凝土管桩；单桩承载力；锤击应力 通州市建工大厦主楼东西长36m，南北宽18m，地上20层，地下1层，建筑面积12000m2。采用框架剪力墙结构。建筑物总荷载约200000kN，最大单柱荷载6700kN o基础采用筏板基础，桩采用超高强预应力混凝土管桩(PHC桩)，规格为ф600×110，桩长24m(2根12m校对接)，主楼共打设93根桩，设计单桩承载力3100kN。 1 PHC桩特点 (1) 严格按照国标GB13476—92及日本JISA 5337标准生产，其混凝土强度等级不低于C80级。 (2) 单桩承载力高，设计范围广。在同一建筑物基础中，可使用不同直径的管桩，容易解决布桩问题，可充分发挥每根桩的承载能力。 (3) 单校可接成任意长度，不受施工机械能力和施工条件局限。 (4) 成桩质量可靠，沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行监测。 (5) 桩身耐锤击和抗裂性好，穿透力强。 (6) 造价低廉。其单位承载力价格仅为钢桩的1／3-2／3，并节省钢材。 (7) 施工速度快，文明施工。 2 打桩准备 2．1桩锤的选择 选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计
预应力混凝土管桩施工方案(最终版)
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 2.1工程简介 (1) 2.2管桩设计概况 (1) 2.3地质情况 (1) 3、施工准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2材料准备 (2) 3.3劳动组织准备 (3) 3.4施工现场准备 (3) 4、项目管理组织机构及人员配备 (3) 4.1项目管理组织机构 (3) 4.2人员组织 (3) 4.3机械设备 (4) 4.4测量、检测仪器 (5) 5施工进度计划、工期保证组织及技术措施 (5) 5.1施工进度计划 (5) 5.2保证工期的组织措施 (5) 5.3保证工期的技术措施 (6)
6、施工工艺及施工方法 (6) 6.1预应力管桩施工工艺流程 (6) 6.2管桩施工 (7) 6.3施工控制要点 (9) 7、质量管理体系、保证措施及验收标准 (10) 7.1质量管理体系 (10) 7.2质量保证措施 (13) 7.3质量验收标准 (14) 7.4突发情况 (15) 8、冬雨季施工措施 (16) 9、安全保障措施 (16) 9.1施工用电 (16) 9.2桩机安全要求 (16) 9.3吊车安全要求 (17) 9.4其他安全要求 (17) 10、环境保护及水土保证措施 (17) 10.1环保措施 (17) 10.2水土保持措施 (17)
1、编制依据 1.1新建郑州至周口至阜阳铁路工程施工图设计路基设计图纸（图号：郑阜施路通-01-26-29）及新建郑州至周口至阜阳铁路工程施工图设计路基设计通用图（图号：郑阜施路通-02-01-22）； 1.2《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）； 1.3《高速铁路路基工程施工技术规程》Q-CR9602-2015； 1.4《预应力混凝土管桩基础技术规程》； 1.5《预应力混凝土管桩》10SG409； 1.6《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-2009)； 1.7《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010)； 1.8《液压静力压桩机安全操作规程》； 1.9《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号） 1.10《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010） 1.11《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008） 1.12《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-2015） 2、工程概况 2.1工程简介 新建郑州至周口至阜阳铁路工程ZFZQ-02标段项目经理部三分部辖区起点里程为DK274+134.83，终点里程为商合杭DK187+687.32，管线全长为6km。其中区间路基DK277+317.41～DK277+681.04（长363.63m），郑阜DK277+681.04=商合杭DK182+920），区间路基DK182+920～DK182+950（长30m），站场路基DK182+950～185+200（长2250m），联络线路基DK185+200～DK185+326.560（长126.56m）路基全长为2.77km，其中该车站与商合杭场、规划阜淮城际场并站设置。 2.2管桩设计概况 阜阳西站段路基工点部分地段地基采用管桩加固。地基加固管桩21427根,共计管桩长度约64.4万延米。设计管桩型号PHC-AB-400（95）,桩径规格为40cm，对应壁厚为9.5cm，按正方形布置，间距为2.4m，桩长12m、20m、25m、33m或35m，根据地质情况，现场采用静压法施工。 2.3地质情况 该段路基地层由上往下分布情况为：
预应力管桩施工控制要点
预应力管桩施工控制要点 ? 预应力管桩施工控制要点预应力混凝土管桩系指预应力高强混 凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）和预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）。预应力砼管桩基础，因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点，在工程上越来越得到广泛应用。为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应对其进行控制。根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结，特拟定预应力砼管桩基础监理要点，供监理工程师在工作中参考、使用。一、预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范 1、建筑桩基技术规范 JGJ94-94； 2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； 3、建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002； 4、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 5、砼强度检验评定标准 GBJ107-87； 6、先张法预应力砼管桩GB13476-1999； 7、预应力混凝土管桩（图集）03SG409. 二、施工准备： 1、场地要求： 1）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。 2）施工场地已经平整，其场地坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。 3）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。 4）场地的边界与周边建（构）筑物的
距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施。 5）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、确认。 2、桩机的选型及测量用仪器： 1）监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。桩机的选型，一般按倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。 2）建筑物控制点的测量，宜采用有红外线测距装置的全站仪施测，而桩位宜采用J2经纬仪及钢尺进行测量定位。控制桩顶标高的仪器，用水准仪监测即可。测量仪器应有相应的检定证明文件。 3、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查：1）审查施工单位质量保证体系是否建立健全，管理人员是否到岗。 2）审查施工组织设计（施工技术方案）内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。 3）核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施工的需要。 4）审查开工条件是否具备，条件成熟时批准其开工。 4、对预应力管桩的质量监控： 1）检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。 2）检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。 3）对预应力管桩在现场进行全数检查： a. 检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；色感均匀、桩顶处无孔隙。 b. 对管桩尺寸进行检查：桩径（±5mm）、管壁厚度（±5mm）、桩尖中心线（＜2mm）、顶面平整度（10mm）、
预应力混凝土管桩技术交底
工程名称济南长清黄河公路大桥工程交底部位预应力混凝土管桩基础工程工程编号01 日期2014年10 月07 日 交底内容：基础管桩施工（包括：1-13 轴，A-E轴） 交底内容： 一、工程概况： 本工程基础采用预应力高强度砼管桩基础，工程桩型号PHC-A400(95)-24a ，管桩选自《预应力混凝土管桩》（L10G407）.单桩竖向承载力特征值估算值为450KN/ 根，单根竖向极限承载力标准值估算值为900KN/ 根，预应力混凝土管桩的混凝土采用C40 抗渗等级不应低于P10，并且掺阻锈剂。总桩数100 根，桩顶设计标高为-5.050m，桩长为24m，本工程以第 4 层粉质粘土层作为桩端进入持力层，桩端入 4 层粉质粘土层深度不小于1.5 米，桩基施工过程中，在保证桩端进入持力层长度不小于 3 倍桩直径，并且满足单桩承载力设计要求的情 况下，可根据现场锤击数或静载压力值对桩长进行合理调整，试桩完成后，将试桩结论提交设计院，经设计人 员复核后，在大面积打桩施工，全部工程桩施工完毕后，须请有关部门进行验收。静载试验的桩数不小于总数 的1%且不少于三根。 二、施工准备： 1、本场区地下水位较高，施工时应采取有效降水措施。 2、管桩的预制、吊装、运输及验收应符合产品标准《建筑桩基础设计规范》GB50007-2011 及《建筑基桩检测技术规范》的规定，管桩进场验收时应提交产品合格证。 三、操作方法： 1、桩帽或送桩器与管桩周围的间隙应为 5 ㎜～10 ㎜；桩锤与桩帽、桩帽与桩项之间加设弹性衬垫，衬垫 厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120 ㎜，在打桩期间应经常检查，及时更换和补充。 2、PHC 单桩的总锤击数不宜超过2500，最后1m 的锤击数不宜超过300。 3、桩帽和送桩器应与管桩匹配做成圆筒形，并应足够的强度、刚度和耐打性；桩帽和送桩器下端面应开 孔，孔径不宜小于管桩内径的1/5~1/3 ，应使管桩内腔与外界接通。 4、第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%，桩锤、桩帽或送桩器应与桩身在同一中心线上。 5、沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度，若桩身垂直度超过1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入 较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 技术负责人：交底人：接交人：
先张法预应力空心板施工方案
先张法预应力空心板施 工方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
目录
先张法预应力空心板施工方案 一、编制依据 1、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)； 2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004； 3、济鱼高速公路LQSG-5合同段两阶段施工图设计； 4、《济徐高速公路建设标准化管理手册》； 5、我单位同类工程的施工经验及现有人员、材料、机械设备等情况； 6、业主、总监办及驻地办各种相关文件精神。 二、工程概况 主线采用双向四车道的高速公路标准，路基宽度28m，设计速度采用120公里/小时；桥涵设计车辆荷载为公路-Ⅰ级；特大桥的设计洪水频率1/300，大、中、小桥、涵洞和路基设计洪水频率1/100。设计有预应力空心板梁的结构物共34座，其中10m板380片、13m板573片、16m板234片、20m板380片，共计1567片。
三、设计要点 1、预应力混凝土空心板按部分预应力混凝土A类构件设计。 设计计算采用平面杆系结构计算软件计算，桥面现浇层参与结构受力，荷载横向分配系数采用铰接板、刚接板法计算，并用梁格法进行检算。空心板顶板计算按单向板和悬臂板计算。并采用空间结构计算软件复核。 2、设计参数 （1）混凝土：C50混凝土重度γ=26.0KN/m3,弹性模量EC=3.45×104MPa。C40混凝土重度γ=25.0KN/m3,弹性模量EC=3.25×104MPa。 （2）预应力筋：采用抗拉强度标准值fpk =1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。Ep=1.95×105MPa，松弛率ρ=0.035，松弛系数ξ=0.3。 （3）竖向梯度温度效应：按《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）规定取值： 竖向日照正温差T1=14℃，T2=5.5℃,A=300mm； 竖向日照反温差T1=-7.0℃，T2=-2.75℃,A=300mm。
预应力管桩施工控制要点
预应力管桩施工控制要点 预应力管桩施工控制要点预应力混凝土管桩系指预应力高强混凝土管桩 （代号PHC、预应力混凝土管桩（代号PC）和预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）。预应力砼管桩基础，因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点，在工程上越来越得到广泛应用。为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应对其进行控制。根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结，特拟定预应力砼管桩基础监理要点，供监理工程师在工作中参考、使用。 预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范 1、建筑桩基技术规范 JGJ94-94 ； 2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 ； 3、建筑地基与基础施工质量验收规范 GB50202-2002 ； 4、砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 ； 5、砼强度检验评定标准 GBJ107-87 ； 6、先张法预应力砼管桩 GB13476-1999 ； 7、预应力混凝土管桩（图集） 03SG409. 二、施工准备 1、场地要求： 1）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。 2）施工场地已经平整，其场地坡度应在 10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。
3）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。 4）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施。 5）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、确认。 2 、桩机的选型及测量用仪器： 1）监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。桩机的选型，一般按 1.2-1.5 倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。 2）建筑物控制点的测量，宜采用有红外线测距装置的全站仪施测，而桩位宜采用J2 经纬仪及钢尺进行测量定位。控制桩顶标高的仪器，用水准仪监测即可。测量仪器应有相应的检定证明文件。 3、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查： 1）审查施工单位质量保证体系是否建立健全，管理人员是否到岗。 2）审查施工组织设计（施工技术方案）内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。 3）核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施工的需要。 4）审查开工条件是否具备，条件成熟时批准其开工。
预应力混凝土管桩施工工艺设计
预应力混凝土管桩施工工艺 1前言 预应力混凝土管桩是一种打入土中，横截面尺寸比其长度小得多的管状细长构件，管桩的上部与承台(梁)联结组成桩基础。 1.1 适用围 预应力混凝土管桩常用于以下情况： （1）当建筑物荷载过大，地基软弱，地下水位较高而采用明挖基础沉降量过大，建筑物又不允有较大沉降。 （2）当建筑物外地面有大面积堆载，使软弱地基产生较大变形；或当基础可能有不均匀沉降而对建筑物造成危害。 （3）当建筑物承受较大竖向荷载和水平荷载，对建筑物有特殊要求。 （4）当地表软土层较厚，不宜作基础持力层，或地基中有暗沟、深坑、古河道等情况。 （5）当建筑物地基中存在可能液化的土层 （6）在湿陷性黄土和膨胀土区域，地基的湿陷量或膨胀量较大时。 1.2使用特点 上部荷载通过桩基础传递给土层，它是深基础中常用的一种形式，能较好的适应各种软弱地质条件及荷载情况，具有承载力大，稳定性好，沉降值小等特点，并能采用机械化施工，大大提高了施工进度。对其自身，预应力混凝土管桩较大的减轻自重，从而节省材料增强其抗拉性能，一般情况下应采用工厂化预制，从而保证成品桩质量，同时具有施工灵活等特点。 2预应力混凝土管桩结构设计及质量检验 2.1结构设计 预应力钢筋混凝土管桩主要由具有生产资质的砼制品厂以先法并采用离心成型工艺制造，其外径主要有Φ400和Φ550mm两种，为了运输的便，厂制管桩的节长一般为8m和10m，也有4m 和6m视具体需要而定。桩的接头采用钢制法兰盘，桩尖系采用钢板卷焊而成，中填混凝土，桩尖留有Φ70mm的射水 2.1.1常见型号尺寸 2.1.2管桩截面力学性能
（1）管桩截面和桩尖。 管桩截面和桩尖示意图见图1。 图1 管桩截面和桩尖示意图 （2）管桩截面特性。 见表2。 项目 特征值 Φ400Φ550 壁厚80 壁厚90 壁厚80 壁厚100 截面面接A（cm2）804 877 1181 1414 配筋面积Ar（cm2）9.05 9.05 13.57 13.57 配筋率（%） 1.12 1.03 1.15 0.96 841 914 1237 1470 换算截面惯性矩I0（cm4）113.9 119.5 349.8 392.2 换算截面抵抗矩W0（cm4） 5.7 5.976 12.7 14.26 （3）材料强度。
混凝土预制桩分项工程施工技术交底
混凝土预制桩分项工程施工技术交底 一、适用范围 适用于工业与民用建筑基础采用钢筋混凝土预制桩、圆桩或先张法预应力管桩的打人桩上程。 二、施工准备 （一）技术准备 1．会同有关单位进行图纸会审和打试验桩工作，确定打桩施工标准，并采取有效措施保证地下管线和周边建筑物的安全。 2．根据建设单位及监理单位提供的规划及设计图纸，进行轴线控制网点和标高控制和移交、检验和校核工作。 3．编制切实可行的施工组织设计(或施工方案)，组织施工管理人员熟悉图纸和打桩施工标准并对进行施工的工人进行技术及安全交底。 （二）材料要求 1．钢筋混凝土预制桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，强度要求达到100％，且无断裂情况。砂、石、水泥及钢材等桩体材料均应符合相关标准并具有合格证、检测报告。 2．焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般用E 4303型。 3．钢板焊接(接桩用)：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 （三）主要机具 打桩机械主要有打桩机及辅助设备。辅助机具有电焊机、氧割工具、索具、扳手、撬棍和钢丝刷等。打桩机主要包括桩锤、桩架和动力装置三部分。 1．桩锤的选择：施工常用的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油桩锤和振动桩锤；液压锤是最新型桩锤。其适用范围及优
缺点见表。必要时，也可通过现场试沉桩来验证所选择桩锤的正确性。 2．锤重的选择：锤击法沉桩，必须合理选用桩锤。锤重小了不易沉至设计标高，而且影响施工进度；锤重大了容易将混凝土桩顶击碎，甚至击断。因此，应遵循以下原则： (1)确保桩尖穿越较厚的中间硬夹层，进入持力层，达到预定的深度。 (2)桩的锤击应力不宜过大，不致将桩头损坏。
预应力混凝土管桩施工技术交底
预应力混凝土管桩施工技术交底 一、打桩前应完成下列准备工作： 1.认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作； 2.除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生 产日期和蒸养的PC桩应不小于28d的龄期方可施打； 3.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图； 4.由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得 大于20mm; 5.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明 桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。 二、顺序应综合考虑下列原则后确定： 1. 根据桩的密集程度及周围（构）筑物的关系。 A、桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行； B 、若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从 中间向两端进行； C、桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构） 筑物的一侧开始由近及远地进行。 2.根据桩的入土深度，直先长后短。 A、据管桩的规格，宜先大后小。 B、据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。 三、桩的施打应符合下列规定：
1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％，并 宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。2.管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾 斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 3.在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施 工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。 4.桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘桩 宜待承台内其他打完并重新测定桩位后再插桩施打。 5.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当 班监理人员（或建设单位代表）验证签名方可作为有效施工记录。 6.4.4焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定： 1.当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～ 1.0m. 2.下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节 桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm. 3.管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷 至露出金属光泽。 4.焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后
预应力管桩施工方案
青岛三美电子有限公司新工厂桩基工程 施工方案 日 期： 编制人： 审核人： 批准人：
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工总体部署 四、钢筋混凝土预制管桩施工方案 五、水泥搅拌桩施工方案 六、质量保证措施 七、安全保证措施 八、文明施工、环保及职业健康安全措施 九、工期保证措施 十、各种附表 1
一、编制依据 1、施工图纸、答疑等设计文件。 2、本工程现场踏勘。 3、《混凝土预应力管桩》10G409、《建筑基桩技术规范》JGJ94-2008、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003、等国家、建筑行业现行标准及规范。 二、工程概况 1、工程简介 本工程为青岛三美电子有限公司新工厂工程，位于青岛西海岸出口加工区内，施工范围为二号馆、四号馆。 建设单位：青岛三美电子有限公司 设计单位：大连凯杰建筑设计院有限公司 监理单位：青岛海西工程监理有限公司 施工单位：青岛金沙滩建设集团有限公司 建筑名称建筑面积 （m2） 建筑 层数 结构 形式 基础 形式 桩型数量 二号馆19468.88 三层框架管桩PHC500AB100-10 528根 四号馆4602.47 一层轻钢管桩PHC 400 AB 95-8 120根二号馆：管桩直径500mm，桩长10m，持力层为强风化岩，设计单桩承载力特征值700KN；四号馆：管桩直径400mm，桩长8m，设计单桩承载力 2
特征值400KN。采用锤击沉桩，桩机锤重3.5t,落距1.8—2.3m,冲击力约2500—3500 KN，最后贯入度不大于2-3cm/10击。桩抗渗等级为S10，掺入钢筋阻锈剂，钢筋保护层厚度不小于35mm，采用闭口型桩尖。 2、自然条件 现场已经整平，地势平坦。根据岩土工程勘察报告：①层素填土；②层淤泥质土；③-1层粉土；③层粉质粘土；④层粗砾砂；⑤层强风化岩。按照设计文件要求预应力管桩持力层为第五层强风化岩层。 三、施工总体部署 3.1施工管理目标 3.1.1施工质量目标：确保本桩基工程质量合格，一次性通过验收。 3.1.2工期目标：2011年11月22日—2012年1月17日，57天。 3.1.3安全生产目标：杜绝伤亡事故、设备及火灾事故。 3.1.4文明施工环境保护目标：争创现场标准化示范工地。 3.2沉桩总体流程安排： 二号馆：按照桩位平面布置图要求A轴—N轴之间，轴线长度96米，自N轴向A轴顺序施工。为了避免桩基施打时由于土体挤压产生不良影响，先施工管桩后，再穿插施工地面工程水泥搅拌桩。同理四号馆也按此顺序施工。 沉桩原则：为减少桩的侧向位移，选择合理的沉桩顺序，遵循“先深后浅，先里后外，对称施工”的原则。 四、钢筋混凝土预制管桩施工方案 3
预应力混凝土管桩施工技术交底
预应力混凝土管桩施工技术交底 预应力混凝土管桩施工技术交底2007-10-25 17:14:48| 分类：静压桩|举报|字号订阅一、打桩前应完成下列准备工作：1. 认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；2. 除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养的PC桩应不小于28d的龄期方可施打；3. 根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；4. 由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm;5. 在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。二、顺序应综合考虑下列原则后确定：1. 根据桩的密集程度及周围（构）筑物的关系。A、桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；B 、若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；C、桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。2. 根据桩的入土深度，直先长后短。A、据管桩的规格，宜先大后小。B、据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。三、桩的施打应符合下列规定：1. 第一节管桩起吊就位插入
地面的垂直度偏差不得大于0.5％，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。2. 管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。3. 在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。4. 桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘桩宜待承台内其他打完并重新测定桩位后再插桩施打。5. 打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名方可作为有效施工记录。6.4.4焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：1. 当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面 0.5～1.0m.2. 下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm.3. 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。4. 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。5. 焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外
预应力混凝土先张法施工工艺标准
预应力混凝土先张法施工工艺标准 （QB-CNCEC J020113-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑先张法预应力砼结构工程的施工。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 预应力筋：预应力筋常用的有冷扎带肋钢筋、刻痕钢丝、钢铰线、冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级粗钢筋等，其规格品种、数量应符合设计要求和有关国家标准，有产品合格证，出厂检验报告，并应按现行国家标准《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5224等的规定抽取试件的力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 2.1.2 预应力筋用夹具、连接器：常用的有锥销式锚具、夹片式锚具、螺丝端杆锚具等，其品种质量应符合设计及技术规程要求。并按规定进行外观质量、硬度检验。应有出厂质量证明书和进场复试报告。 2.1.3 砼用水泥应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。其质量必须符合国家标准的规定。 2.2 主要机具： 电动螺杆张拉机、张拉千斤顶、高压油泵、压力表、钢丝应力测力仪、卷扬机、钢板尺等。 2.3 作业条件 2.3.1 熟悉图纸，认真进行技术交底。 2.3.2 原材料已经过复试合格，台座表面已清理干净。 2.3.3 施加预应力的拉伸机已经过配 套校验并有记录。压力表已经过校验 并在校验周期内使用。张拉前试车检 查张拉机具与设备是否正常、可靠。 2.3.4 张拉的两端应有安全防护措施。 2.3.5 将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。 2.3.6 砼配合比已经试验确定。 2.4 作业人员 钢筋工、木工、水泥工、架子工、测量工和机械工等，其中机械工、焊工应持证上岗，且合格证应在有效期限内。 预应力筋制作 张拉机具标定 放张和切断预应力筋 养护、拆模 支模，安设预埋件 制作试块 铺放预应力筋 张拉预应力筋 刷隔离剂 清理台座 浇注混凝土 试块试压脱模出槽试块试压 起吊堆放 非预应力筋制绑
预应力混凝土管桩工程施工方案(完整版)
预应力混凝土管桩工程 施 工 方 案 XX建筑工程公司 年月日
目录 1.编制依据 (3) 2.工程概况 (3) 2.1 设计概况 (3) 2.2 工程地质分布情况 (3) 3.施工组织及部署 (4) 3.1 工程目标 (4) 3.2 项目经理部组织机构 (5) 3.3 施工准备 (5) 4.施工进度计划 (9) 5.劳动力计划 (10) 6.施工总平面布置 (11) 6.1 施工总平面布置依据 (11) 6.2 施工总平面图内容 (11) 7. 主要施工办法 (12) 施工工艺流程图 (12) 7.1试打桩 (12) 7.2测量放线 (12) 7.3沉桩 (13) 7.4焊接接桩 (14) 7.5送桩 (14) 7.6终止沉桩 (15) 7.7空孔处理 (15) 8.确保质量的技术组织措施 (16) 8.1管理措施 (16) 8.2技术措施： (16)
9.确保工期的技术组织措施 (17) 10.确保安全生产的技术组织措施措施 (18) 11. 确保文明施工的技术组织措施 (19) 12．相关附表： (20) 12.1 预应力管桩检验标准 (20) 12.2 桩位偏差检验标准 (21)
1.编制依据 １.１ XX市金典房地产开发有限公司与XX市XX建筑工程公司签定的施工合同。 １.２ XX岩土工程勘察院提供的《XX岩土工程勘察报告》。 １.３ XX设计研究院有限公司提供的桩基础平面图。 １.４主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。类别名称编号或文号如下： 行标《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 行标《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 行规《施工现场临时用电安装技术规范》JGJ46-88 国标《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002 国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 行标《建筑钢结构焊接规程》JGJ81 省标《先张法预应力混凝土管桩》苏G03-2002 2.工程概况 工程名称：商业公寓楼工程预应力混凝土管桩工程 建设地点：XX市 2.1 设计概况 桩型： A区为PC-400(80)A-C70-13、13，桩数165根，桩长26m，桩端入持力层深度≥1000mm，单桩设计承载力2200KN，桩顶标高-5.380m。 B区为PC-400(80)A-C70-10、11、11，桩数60根，桩长32m，桩端入持力层深度≥1000mm，单桩设计承载力2200KN，桩顶标高-5.380m。 C区为PHC-500(100)A-C80-14、14、14，桩数147根，桩长42m，桩端入持力层深度≥1000mm，单桩设计承载力4000KN，桩顶标高-6.080m。 2.2 工程地质分布情况 参见《XX岩土工程勘察报告》之情况说明。
预应力混凝土管桩工程施工方案
预应力砼管桩工程 施 工 方 案 编制单位：南通四建集团有限公司 审核单位： 审批单位： 日期：二0一七年十一月
目录 1.编制依据 (3) 2、工程概况 (4) 3.1 工程目标 (4) 3.2、项目经理部组织机构 (5) 3.3 施工准备 (6) 4.施工进度计划 (11) 5.劳动力计划 (12) 6.施工总平面布置 (13) 6.1 施工总平面布置依据 (13) 6.2 施工总平面图内容 (13) 7. 主要施工办法 (14) 施工工艺流程图 (14) 7.1试打桩 (14) 7.2测量放线 (14) 7.3沉桩 (15) 7.4焊接接桩 (16)
7.5送桩 (17) 7.6终止沉桩 (17) 7.7空孔处理 (17) 8.确保质量的技术组织措施 (18) 8.1管理措施 (18) 8.2技术措施： (18) 9.确保工期的技术组织措施 (20) 10.确保安全生产的技术组织措施措施 (21) 11. 确保文明施工的技术组织措施 (22) 12．相关附表： (23) 12.1 预应力管桩检验标准 (23) 12.2 桩位偏差检验标准 (24)
1.编制依据 1.１.长沙深国际综合物流港发展有限公司与南通四建集团有限公司签定的施工合同。 1.2.北京中核大地矿业勘查开发有限公司提供的《深国际长沙综合物流港一期工程拟建场地岩土工程详细勘察报告》。 1.3.建学建筑与工程设计所有限公司提供的桩基础平面图。 1.4.主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。类别名称编号或文号如下：行标《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008 行标《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2016 行规《施工现场临时用电安装技术规范》 JGJ46-2016 国标《建筑地基基础工程质量验收规范》 GB50202-2015 国标《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2015
预应力混凝土管桩工程确保安全生产的技术组织措施示范文本
预应力混凝土管桩工程确保安全生产的技术组织措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
预应力混凝土管桩工程确保安全生产的技术组织措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第1节安全目标 杜绝死亡，消灭重伤，轻伤月平均负伤频率低于 1‰。 第2节安全保证体系 成立以项目经理为首的安全生产领导小组。项目经理 为该工程项目安全生产第一责任人，各施工队、生产班组 建立相应的安全生产管理小组，由专职安全员统抓各项安 全工作，每个生产班组确立一名兼职安全员并要求各职能 部门在各自相应的业务范围内，对安全生产负责。使安全 生产在纵向上，从项目经理到作业班组工人；在横向上， 以各施工队到各业务部门都来参与安全生产管理工作，使
工程项目得以优质、高速、低耗、安全顺利地完成。 在本工程施工中，将各部分施工内容的安全目标进行分解，明确安全管理责任，形成人人讲安全、人人抓安全的良好作风。 第3节安全保证措施 建立以项目经理为首的安全保证体系 本着管生产必须管安全的原则组建项目安全保证体系，项目第一管理者是安全第一责任者，各工种施工员是相应工种的安全第一责任者，做到安全责任落实到人，形成人人讲安全，人人管安全的良好风气。 安全管理机构组织图 建立健全各项安全管理制度 1、明确各项管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、班组长、专职安全员等，明确应承担的安全责任和应做的工作。
预制梁施工技术交底文件(先张法)
预应力混凝土先张法空心板梁施工技术方案 一、工程概况 HN-E2标段起点位于镇江市丹阳互通式立交东侧，桩号为EKl82+000，沿途经过丹阳市开发区、练湖农场、河阳镇，终点桩号为EK196+180，全长14.18km。本标段有特大桥1座（京杭运河特大桥），中桥1座，涵洞34道，通道21道，分离式立交桥11座（其中支线上跨桥5座），互通式立交桥2座；路基土石方挖方383335立方，填方726444立方，湿喷桩软基处理长度为308717.9延米，预应力薄壁管桩27307.5延米。 二、工程规模 本标段采用了L=10m、L=16m和L=20m三种跨径的预应力砼先张法空心板，L=10m跨径的预制梁高为0.4m；L=16m跨径的预制梁高为0.7m；L=20m 跨径的预制梁高为0.85m。L=10m的梁共有64片，L=16m的梁共有16片，L=20m的梁共有64片。 三、施工准备 1、材料 （1）、水泥：江苏联合P.O.42.5号普通硅酸盐水泥。 （2）、砂：质量符合Ⅱ类砂的要求，采用赣江中砂，含泥量不大于2%，细度
模数不小于2.6。 （3）、石子：质量符合Ⅱ类碎石的要求，采用镇江船山碎石，粒径5~31.5mm，含泥量不大于1%。 （4）、钢筋：选用江苏永钢集团有限公司，品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 （5）、外加剂采用南京建科院生产的JM-9型缓凝高效增强剂。 2、预制场布置及机具 先张法预制场位于EK185+000处北侧，负责本标段一、二分部预制梁的预制，本标段一、二分部共有48片混凝土实心板、144片先张法梁和106片后张法预制梁的预制工作，该预制场设长线形台座2个（见附图），每台座可同时预制20m梁4片；后张法台座8个，其中有32片8m的梁可在先张法台座内预制。沿预制场方向布置24m跨门吊两个（见附图），13m跨小门吊1个，大门吊用万能杆件拼装而成，用于梁的吊移；小门吊用于辅助砼的浇筑。 3、混凝土配比 空心板梁C40混凝土强度等级配比为：水：水泥：砂：石：外加剂=444：652：1159：173：4.44。材料加重误差：水泥不得超过% ±，砂、碎石不得超 1 过% 1 ±，出料混凝土塌落度控制在10~12cm（如需±，水、外加剂不得超过% 2 泵送可根据实际需要进行适当的调整）。其28天砼试块的抗压强度为55.1Mpa、 49.9Mpa和55.4Mpa。 四、空心板梁预制施工 1、先张法施工工艺流程 先张法施工流程图
113 先张法预应力砼施工工艺标准
113 先张法预应力砼施工工艺标准 1 适用范畴 本工艺标准适用于一样工业与民用建筑先张法预应力砼结构工程的施工。 2 施工预备 2.1 材料 2.1.1 预应力筋：预应力筋常用的有冷扎带肋钢筋、刻痕钢丝、钢铰线、冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级粗钢筋等，其规格品种、数量应符合设计要求和有关国家标准，有产品合格证，出厂检验报告，并应按现行国家标准《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5224等的规定抽取试件的力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 2.1.2 预应力筋用夹具、连接器：常用的有锥销式锚具、夹片式锚具、螺丝端杆锚具等，其品种质量应符合设计及技术规程要求。并按规定进行外观质量、硬度检验。应有出厂质量证明书和进场复试报告。 2.1.3 砼用水泥应对其品种、级不、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。其质量必须符合国家标准的规定。 2.2 要紧机具：电动螺杆张拉机、张拉千斤顶、高压油泵、压力表、钢丝应力测力仪、卷扬机、钢板尺等。 2.3 作业条件 2.3.1 熟悉图纸，认真进行技术交底。 2.3.2 原材料差不多过复试合格，台座表面已清理洁净。 2.3.3 施加预应力的拉伸机差不多过配套校验并有记录。压力表差不多过校验并在校验周期内使用。张拉前试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠。 2.3.4 张拉的两端应有安全防护措施。
2.3.5 将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋运算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观看把握。 2.3.6 砼配合比差不多试验确定。 2.4 作业人员：钢筋工、木工、水泥工、架子工、测量工和机械工等，其中机械工、焊工应持证上岗，且合格证应在有效期限内。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 操作细则