静压预应力混凝土管桩基础技术规程

静压预应力混凝土管桩基础技术规程

一、引言

静压预应力混凝土管桩基础技术是一种通过对混凝土管桩施加预应力,来提高其承载能力和抗震性能的技术。该技术在城市建设和基础工程

中具有广泛的应用,能够有效地解决土质条件较差、承载能力要求较

高的情况。本规程旨在规范静压预应力混凝土管桩基础工程的施工要求,保障工程质量和安全。

二、材料选择

1. 混凝土:应选用符合国家标准要求的普通混凝土或高性能混凝土。

混凝土配合比应根据工程要求确定,配合比设计应符合《混凝土结构

设计规范》的相关要求。

2. 钢筋:预应力钢筋应选用符合国家标准的产品,其预应力应力应符

合设计要求。

3. 预应力锚具:应选用符合国家标准的预应力锚具产品,其性能应符

合设计要求。

三、管桩制作

1. 混凝土搅拌:混凝土应采用卷扬式搅拌机进行现场配合,搅拌时间

不得少于2分钟,搅拌质量应符合施工质量验收要求。

2. 筋加工:预应力钢筋应在专业加工厂进行加工,加工尺寸应符合设

计要求,加工质量应符合相关标准的规定。

3. 管模制作:混凝土管模应采用钢模或塑料模进行制作,模具尺寸应符合设计要求,模具安装应牢固可靠。

四、预应力施工

1. 预应力筋弯制:预应力筋应在预设张拉弯制设备进行弯制成型,预应力筋的张拉应符合设计要求。

2. 管模浇筑:混凝土应采用抛料浇筑,浇筑现场应保持清洁,混凝土应均匀浇入模具,避免出现空鼓、松散等缺陷。

3. 埋设预应力筋:混凝土管桩的预应力筋应根据设计要求嵌入混凝土内,并保持正确的位置和张拉方向。

五、张拉验收

1. 张拉设备:张拉设备应选用符合国家标准的产品,设备性能应符合设计要求。

2. 张拉过程:张拉应按照设计要求进行,保证预应力筋的张拉力符合设计要求。

3. 张拉验收:张拉完毕后,应进行张拉力的实时监测和记录,并进行验收,确保张拉质量符合要求。

六、施工注意事项

1. 施工现场:施工现场应保持清洁整洁,杂物堆放应整齐有序,严禁乱倒渣土和垃圾。

2. 安全生产:施工过程中应严格遵守安全生产规定,采取有效措施确

保施工人员的人身安全。

3. 环境保护:施工过程中应加强环境保护工作,严格控制废弃物的排放,确保不对周边环境造成污染。

七、质量验收

1. 强度检测:混凝土管桩的强度应进行取芯检测,检测结果应符合设

计要求。

2. 外观验收:混凝土管桩的外观应无明显裂缝、麻面和脱模等缺陷。

3. 预应力验收:预应力混凝土管桩的预应力应进行定期检测,预应力

损失不得超过设计要求的允许范围。

八、附录

1. 相关标准:混凝土管桩基础技术施工应符合国家相关标准和规范的

要求。

2. 监理要求:施工期间应配合监理工程师进行工程质量检查和验收。

结语

本规程所述静压预应力混凝土管桩基础技术规程,是对该项技术的一

种规范化管理手段,旨在通过统一施工规程和要求,提高静压预应力

混凝土管桩基础工程的施工质量、安全性、抗震性能和可靠性。各有

关单位在进行工程施工时应遵循本规程的规定,确保工程质量和安全。

一、引言

静压预应力混凝土管桩基础技术作为一种有效解决土质条件较差、承

载能力要求较高情况的技术,在城市建设和基础工程中具有广泛的应用。本规程将继续对静压预应力混凝土管桩基础技术的施工要求进行规范,以保障工程质量和安全。

二、设计要求

1. 静压预应力混凝土管桩基础工程应按照国家相关标准和规范进行设计,并根据工程实际情况确定合理的深度、直径和间距等参数。

2. 静压预应力混凝土管桩基础工程设计应充分考虑地震、荷载等外部因素对桩的影响,并合理确定预应力水平和锚固长度等关键参数。

3. 静压预应力混凝土管桩基础工程设计应充分考虑桩与桩、桩与土之间的相互作用,确保桩基的稳定性和承载能力。

三、材料采购

1. 混凝土:应从正规生产厂家采购,每批混凝土应配有原材料检测报告和产品合格证明。

2. 钢筋:预应力钢筋应选用符合国家标准的产品,每批钢筋应配有产品质量证明。

3. 预应力锚具:应从有生产许可的厂家采购,每批锚具应配有产品合格证明和质量检测报告。

四、管桩制作

1. 混凝土搅拌:混凝土搅拌过程中应严格按照配合比进行,搅拌时间不少于2分钟,搅拌后的混凝土应进行坍落度和抗压强度的检测。

2. 钢筋加工:加工过程中应根据设计要求进行加工,并进行尺寸和弯曲度的检测,确保钢筋符合要求。

3. 管模制作:模具制作完成后应进行尺寸检查和防腐处理,确保模具的质量和使用寿命。

五、预应力施工

1. 预应力筋弯制:弯制设备应在工艺规范和标准的控制下进行操作,弯制后的弯曲度和预应力力值应进行检测和记录。

2. 管模浇筑:浇筑前应对模具进行检查,确保模具完整无损,浇筑过程中应采取振捣和抹平等措施,确保混凝土的密实性。

3. 埋设预应力筋:预应力筋的埋设位置和张拉方向应严格按照设计要求进行,避免出现错位和偏差。

六、张拉验收

1. 张拉设备:张拉设备的选用和使用应符合国家相关标准和规范,设备的性能和精度应进行检测和认证。

2. 张拉过程:张拉过程中应实时监测预应力筋的位移和张拉力,确保张拉的稳定和均匀。

3. 张拉验收:张拉结束后应进行张拉力的检测和记录,并进行合格验收,确保张拉质量符合要求。

七、施工管理

1. 施工现场:施工现场应设置完整的作业区域和安全防护措施,保持

现场的整洁和安全。

2. 安全生产:施工单位应建立健全的安全生产管理体系,加强对施工人员的安全教育和培训,确保施工过程中的安全。

3. 环境保护:施工单位应加强对施工过程中废弃物的处理和环境保护工作,以减少对周边环境的影响。

八、质量验收

1. 强度检测:混凝土管桩的强度应进行取芯检测和抗压强度的测试,确保混凝土的强度符合设计要求。

2. 外观验收:混凝土管桩的外观应进行目测和触摸检查,确保无明显的裂缝、麻面和脱模等缺陷。

3. 预应力验收:对预应力混凝土管桩的预应力进行定期检测,并比对设计要求进行验收,确保预应力的损失在允许范围内。

九、附录

1. 相关标准:静压预应力混凝土管桩基础技术的施工应符合国家相关标准和规范的要求,以确保工程质量和安全。

2. 监理要求:施工单位应全程配合监理工程师进行工程质量检查和验收,确保施工过程合乎规范和标准。

结语

静压预应力混凝土管桩基础技术在城市建设和基础工程中的应用前景广阔,但也面临着一系列的技术和管理挑战。本规程的制定和实施,

旨在加强对静压预应力混凝土管桩基础技术施工的规范化管理,确保工程质量和安全。希望施工单位在进行工程施工时严格遵守本规程的规定,保障工程质量和安全,为城市建设和基础工程的稳步发展作出积极贡献。

预应力混凝土管桩基础技术

湖北省地方标准 DB42/489—2008 预应力混凝土管桩基础技术规程 2008-08-11发布2008-10-01实施9 检验与监测

9.0.1 管桩运到工地后,监理、施工单位应对进入工地的所有管桩的规格、型号、尺寸、外观质量、尺寸偏差、管桩堆放及桩身破损情况等进行全面检查,不符合要求的桩禁止使用。 9.0.2 应由有资质的检测单位对进入施工场地的管桩进行随机见证抽样检测,检测应符合下列规定: 1 沉桩前,每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行破坏性检测,检测项目为预应力钢筋的抗拉强度、钢筋数量、钢筋直径(可检查每延米重量)、钢筋布置、端板材质及厚度、尺寸偏差、外观质量、钢筋保护层厚度等。当抽检结果出现不符合质量要求时,应加倍检测,若再发现不合格的桩节,该批管桩不准使用并必须撤离现场。未经抽检不得施工工程桩。 2 沉桩过程中每栋建筑物应随机抽查已截下的桩头,进行钢筋数量、钢筋直径、预应力钢筋抗拉强度、钢筋布置、端板尺寸及钢筋保护层厚度的检测,检测数量每单位工程不应小于总管桩数的1%,且不得少于3根。 3 应对闭口桩尖的钢板厚度、桩尖尺寸、焊缝质量等进行检测,检测数量每栋建筑物不应少于总桩数的1%,且不应少于2个桩尖。 4 检测的方法及判别标准应符合本规程及相关标准的规定。静载荷试验,并应压至破坏。当拟采用高应变法进行单桩竖向抗压承载力的验收检测时,应先对试桩进行高应变检测,再进行单桩竖向静载荷试验并压至破坏,取得可靠的动静对比资料后,方可在验收检测中实施高应变法,对比试验数量不应少于3根,当预估总桩数少于50根时,不应少于2根。 当岩土工程条件简单且以压桩力控制桩长或岩土工程条件简单且有类似经验时,可用工程桩进行单桩竖向抗压静载荷试验,但应按DB42/269的规定增加一倍的检测数量,检测应符合下列规定:1 单栋建筑物每一条件下的桩的试验数量不应少于6根(总桩数少于50根时,不少于4根),其中有3根(总桩数少于50根时为2根)应在大量工程桩施工前进行试验。 2 岩土工程条件相同的同一场地多栋建筑物,当工程桩条件相同时,每栋建筑物的试验数量不应少于2根,且每一施工单位所施工桩的检测数量不应少于6根。其中每栋建筑物有1根,每个施工单位有3根桩应在大量工程桩施工前进行试验。高层建筑及试验结果离散性较大时,应由设计单位酌情增加试验数量。 3 除去施工前进行的试验外,余下的试验宜在工程桩施工完成并按桩顶设计标高截桩后随机抽检试验;当基坑开挖较深、坑内试验困难时,也可由设计单位指定桩位,在工程桩施工过程中进行试验。 4 单栋建筑物某一条件下的桩的总数少于30根,且为裙楼、附楼下的次要桩时,至少应进行一根桩的静载荷试验。 5 当按上述要求进行试验后,在施工正常的情况下,工程桩可不再进行单桩承载力的验收检验。不应采用高应变法部分或全部取代上述单桩竖向抗压静载荷试验的检测。

静压预应力混凝土管桩基础技术规程

静压预应力混凝土管桩基础技术规程 一、引言 静压预应力混凝土管桩基础技术是一种通过对混凝土管桩施加预应力,来提高其承载能力和抗震性能的技术。该技术在城市建设和基础工程 中具有广泛的应用,能够有效地解决土质条件较差、承载能力要求较 高的情况。本规程旨在规范静压预应力混凝土管桩基础工程的施工要求,保障工程质量和安全。 二、材料选择 1. 混凝土:应选用符合国家标准要求的普通混凝土或高性能混凝土。 混凝土配合比应根据工程要求确定,配合比设计应符合《混凝土结构 设计规范》的相关要求。 2. 钢筋:预应力钢筋应选用符合国家标准的产品,其预应力应力应符 合设计要求。 3. 预应力锚具:应选用符合国家标准的预应力锚具产品,其性能应符 合设计要求。 三、管桩制作 1. 混凝土搅拌:混凝土应采用卷扬式搅拌机进行现场配合,搅拌时间 不得少于2分钟,搅拌质量应符合施工质量验收要求。 2. 筋加工:预应力钢筋应在专业加工厂进行加工,加工尺寸应符合设 计要求,加工质量应符合相关标准的规定。

3. 管模制作:混凝土管模应采用钢模或塑料模进行制作,模具尺寸应符合设计要求,模具安装应牢固可靠。 四、预应力施工 1. 预应力筋弯制:预应力筋应在预设张拉弯制设备进行弯制成型,预应力筋的张拉应符合设计要求。 2. 管模浇筑:混凝土应采用抛料浇筑,浇筑现场应保持清洁,混凝土应均匀浇入模具,避免出现空鼓、松散等缺陷。 3. 埋设预应力筋:混凝土管桩的预应力筋应根据设计要求嵌入混凝土内,并保持正确的位置和张拉方向。 五、张拉验收 1. 张拉设备:张拉设备应选用符合国家标准的产品,设备性能应符合设计要求。 2. 张拉过程:张拉应按照设计要求进行,保证预应力筋的张拉力符合设计要求。 3. 张拉验收:张拉完毕后,应进行张拉力的实时监测和记录,并进行验收,确保张拉质量符合要求。 六、施工注意事项 1. 施工现场:施工现场应保持清洁整洁,杂物堆放应整齐有序,严禁乱倒渣土和垃圾。 2. 安全生产:施工过程中应严格遵守安全生产规定,采取有效措施确

预应力混凝土管桩基础

预应力混凝土管桩基础 一、预应力混凝土管桩基础的构造 预应力混凝土管桩基础主要由预应力高强度混凝土管桩和承台组成。管桩通常由离心法生产,经过高压蒸养和特殊处理,具有高强度和耐久性。承台则是将管桩连接在一起的钢筋混凝土结构,它能够将管桩的承载力有效地传递到地面上。 二、预应力混凝土管桩基础的特点 1、承载力高:预应力混凝土管桩基础具有很高的承载力,能够满足各种建筑物对基础承载力的要求。 2、稳定性好:由于管桩的特殊设计和制造工艺,使得其具有较好的横向和纵向稳定性,能够有效地抵抗地震和其他外力的影响。 3、施工方便:预应力混凝土管桩基础施工方便,能够快速地构建建筑物的基础结构。 4、耐久性好:由于管桩和承台均采用高强度混凝土制造,因此具有较好的耐久性和使用寿命。 三、预应力混凝土管桩基础的施工工艺

1、施工前准备:对施工现场进行清理和平整,确定管桩的布置和施工顺序。 2、测量定位:根据设计要求,对管桩进行测量定位,确保其位置和垂直度符合要求。 3、打桩:将管桩打入地下,控制打桩的力度和深度,确保管桩的位置和垂直度符合要求。 4、承台施工:在管桩顶部进行承台施工,将管桩连接在一起,形成基础结构。 5、质量检测:对基础结构进行质量检测,确保其承载力和稳定性符合要求。 四、结语 预应力混凝土管桩基础是一种常用的基础类型,具有较高的承载力和稳定性,能够有效地抵抗地震和其他外力的影响。它被广泛应用于各种建筑物中,具有较好的应用前景。未来,随着建筑技术的不断发展,预应力混凝土管桩基础将会得到更加广泛的应用和发展。 预应力混凝土管桩基础知识

一、概述 预应力混凝土管桩(简称PC管桩)是一种广泛应用于建筑工程的基础构件,其生产工艺成熟,性能优良,被广大工程技术人员所接受和推广。 二、生产工艺 PC管桩的生产主要经过以下几个步骤: 1、准备阶段:包括原材料的选取,如水泥、砂、碎石等,以及钢筋的加工。 2、拌合阶段:将原材料按照一定的配合比进行拌合,形成PC管桩的混凝土。 3、成型阶段:通过离心工艺,使混凝土形成管桩的形状。 4、预应力张拉阶段:在管桩成型后,对其进行预应力张拉,以增加其承载能力。 5、养护阶段:对管桩进行养护,保证其质量达到工程要求。 三、性能特点

预应力管桩静压施工方案

预应力管桩静压施工方案 第一章工程概况 ×××××工程,位于×××××国道边,本工程总建筑面积为:×××××㎡,建筑层数为:地上×××××层、地下1层,总高度为:23.35m。桩型AB、桩径D500mm壁厚125mm的管桩基础、管桩强度C80、桩尖取用一体化桩尖,设计桩长原地面23-35m,单桩承载力特征值为1300KN,总桩数为1034根桩。结构形式为框架结构。使用年限为50年,屋面防水为I级,抗震烈度为7度,建筑耐火等级为一级。 第二章施工现场平面布置 1、临时设施 施工现场不准搭设生活临时设施,施工现场内使用板房作为临时办公室。 在施工现场,以方便运输、不影响施工、安全通道为原则,在场地内围绕桩位将管桩合理堆放。 2、材料、机械设备平面布置 现场施工材料、机械设备布置应本着安全、防火、整齐有序的原则,不占用厂区内交通。 第三章施工技术方法 1、施工准备 (1)技术准备

1.在业主组织下完成桩基部分的图纸会审工作。 2.调查核实场地的工程地质资料,并根据实际情况有针对性地进行配桩及划分行驶线路。 3.审核压桩设备的技术性能 4.审核有关管桩各项施工参数指标及参考资料。 5.向压桩作业人员进行技术安全交底。 (2)压桩设备作业人员准备 本桩基工程中预制管桩根据设计桩径和将来的正式图纸,采用两台压桩机:ZYJ-800全液压式静力压桩机及ZYJ-680全液压式静力压桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。 静压桩机配备5名作业人员,特殊工种必须持征上岗,严格按操作规程进行压桩作业。 (3)材料准备 根据施工作业区域和配桩情况,均衡安排预制管桩继续进场;安排一次到位,避免转运。 根据用桩量和配桩情况,按设计选定合适的高强预应力管桩并提前订货;运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料。(4)现场施工条件 平整场地,现场地面应平整,保证桩机平稳移位及作业。 在不受压桩机影响的道路外侧,设立各轴线定位控制点,和高程控制点,并作标识,防止车辆辗轧挤压。

预应力管桩施工工艺标准

预应力管桩施工工艺标准 1 适用范围 预应力管桩一般用作建筑的低承台桩基、软土地基处理,主要适 用于人工填土、软土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、中砂等土层地基, 持力层一般选为粗砂、砾砂、圆砾、风化岩,但不适用于石灰岩、含 孤石和障碍物多、有坚硬夹层地基; 预应力管桩目前主要采用锤打法和静压法施工,锤打施工时震动 剧烈,噪音大,挤土量大,会造成一定的环境污染和影响;压力桩法施 工时无噪声、无振动、无冲击力、施工应力小,可以减小打桩振动对 地基和临近建筑物的影响,桩顶不易损害,不易产生偏心,节约制桩材 料和降低工程成本;本工艺标准主要针对静压法预应力管桩施工; 图全液压式静力压桩机压桩示意图 2 主要应用标准和规范 2.0.1先张法预应力混凝土管桩GB 13476-2009/XG1-2014 2.0.2公路路基施工技术规范JTG F10-2006 2.0.3建筑地基基础设计规范GB50007-2011 2.0.4建筑桩基技术规范JGJ94-2008 2.0.5建筑基桩检测技术规范JGJ 106-2014 2.0.6建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002 3 施工准备 技术准备 3.1.1项目技术部组织人员建立现场测量组,做好施工现场轴线、 高程控制桩的设置,复验甲方已施放的桩点;

3.1.2收集工程地质资料,绘制桩基施工平面图,编制桩基施工方案; 3.1.3组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件; 3.1.4项目总工程师参与技术交底,并由项目总工程师牵头,组织本工程图纸学习,审查工作,做好图纸会审、施工方案交底工作; 3.1.5根据图纸会审内容,在开工前完善施工组织设计的调整编制工作; 3.1.6编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划; 3.1.7做好对班组的技术、安全交底工作; 机具准备 3.2.1成桩设备:采用静压桩机进行沉桩施工,根据设计荷载以及各地区的土质情况、试桩数据进行选择合适的桩机类型; 3.2.2 吊装运输设备:汽车吊、运输车; 3.2.3 接桩、截桩设备:电焊机、锯桩器; 3.2.4 测量设备:全站仪、经纬仪、水准仪、卷尺、游标卡尺等; 材料准备 3.3.1预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证; 3.3.2管桩要达到设计强度的100%才能打桩;

江苏内预应力混凝土管桩基础技术规程[DGJ32TJ109_2010]

预应力混凝土管桩基础技术规程 1、总则 1.0.1统一**省内管桩的制作、基础设计、施工及验收标准.贯彻执行国家的技术经济政策,做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量、保护环境,特制定本规程. 本规程适用于锤击贯入法、静力压入法施工的管桩基础.当管桩基础采用本规程方法确定承载力时,所用的管桩及施工工艺必须同时符合本规程的有关规定. 本规程适用于建<构>筑物的低承台管桩桩基的设计.对于高承台管桩桩基,应根据具体情况另行设计. 管桩桩基的设计与施工,应综合考虑工程地质与水文地质条件、上部结构类型、使用功能、荷载特征、施工技术条件与环境;应重视地方经验,因地制宜,注重概念设计,合理选择管桩桩型和承台形式,优化布桩,节约资源;应强化施工质量控制与管理. 管桩桩基的设计、施工与验收,除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准、规范的规定. 2、术语和主要符号 2.1术语 管桩〕Concrete Pipe pile〔 本规程所称的管桩,是指采用离心成型的先张法预应力混凝土环形截面桩. 管桩基础〕Concrete pipe foundation〔

由打入土<岩>层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的建<构>筑物基础. 锤击贯入法〕Hammer driving〔 利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土<岩>层的施工方法. 静力压桩法〕Method of pressing pile by static pressure〔利用静载设备的静压力将桩压入土<岩>层的施工方法. 收锤标准〕Condition for stop hammering〔 将桩端打至预定深度附近时终止锤击的控制条件. 液压式桩机〕Hydraulic pressing pile driver〔 通过液压式传力机构施加压力于桩身上的一种静压桩施工机械,由桩架、行走机构、液压机构、导向夹持机构和配重等部件组成. 顶压式液压压桩机〕Jacking type of hydraulic pressing driver 〔 施加压力作用在桩顶部的液压式压桩机. 选桩〕pile following〔 打桩过程中,借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序. 填芯混凝土〕Cavity-filling concrete〔 灌填在管桩顶部内腔的混凝土. 单桩竖向极限承载力〕Ultimate vertical bearing capacity of a single pile〔 单桩在竖向荷载作用下达到破坏状态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载,它取决于土对桩的支承阻力和桩身承载

预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程

预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程 预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程 随着城市化进程的加快,建筑项目中对于地基基础的需求越来越高。为了满足这种需求,预应力钢筋混凝土管桩逐渐成为一种常见的地基处理方式。预应力钢筋混凝土管桩以其较高的承载能力和较好的抗震性能,被广泛应用于大型建筑、桥梁和水利工程等领域。本文将深入探讨预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程的多个方面,旨在帮助读者对该技术有更全面、深刻和灵活的理解。 一、预应力钢筋混凝土管桩的定义与分类 预应力钢筋混凝土管桩是一种通过施加预压力来提高桩体强度和稳定性的地基工程技术。根据桩的布置方式和施工方法的不同,预应力钢筋混凝土管桩可以分为直接推入法、静压法和挤压法等多种类型。每种类型都具有特定的优点和适用范围,在实际工程中需根据具体情况选择合适的施工方法。 二、预应力钢筋混凝土管桩的施工工艺 1. 桩基的准备:包括地质勘察、方案设计和晒线等工作。地质勘察应详细了解地层情况,确定桩基的类型和参数。方案设计应充分考虑工程特点和结构要求,合理确定桩长和桩径。晒线是根据设计要求在施

工现场进行桩位的标注,以确保施工的准确性和一致性。 2. 钢筋的预制与预应力:根据设计要求,将钢筋进行加工和钢束的拉 拢加压。在预制过程中,应注意钢筋的排布和固定,以确保预应力力 的传递和桩体的强度。 3. 筒体的制作:使用钢模具或玻璃钢模具,将混凝土倒入模具中并振实,形成预制筒体。筒体的尺寸和工艺要求应符合设计要求和规范规定。 4. 桩基的施工:根据桩位,使用适当的施工设备将预制筒体安装到地下,以达到预期的桩长。在施工过程中,应注意保持桩体的垂直度和 水平度,并进行适当的振捣和排除混凝土内部的空气。 5. 钢筋的浇注与灌浆:在安装好的筒体内浇筑混凝土,同时进行管内 和管外的灌浆。灌浆有助于提高桩体与土壤之间的黏结力和摩擦力, 同时能够消除桩内空隙和提高桩体的抗震能力。 三、预应力钢筋混凝土管桩的施工质量控制 预应力钢筋混凝土管桩的施工质量直接影响到桩体的强度和稳定性, 因此必须严格控制施工过程。以下是几个关键方面的质量控制要点:1. 施工设备的选择和检查:施工设备应选用适当的设备,保证施工工 艺的正确实施。设备应进行定期检查和维护,以确保其正常运行和施 工的安全性。 2. 材料的选择和检验:混凝土应选用合格的材料,并进行材料的检验。钢筋的选用应符合设计和规范要求,同时应进行抽样检验。 3. 施工工艺的控制:施工过程中应严格按照预定的工艺要求进行操作,

管桩基础技术规程及验收

管桩基础施工 1 一般规定 1.1 管桩基础施工前,应完成下列准备工作: 1、组织有关单位会审图纸。 2、调查施工区域及毗邻的地下管线及建(构)筑物,并提出相应的安全措施。 3、清理施工场区内影响打桩的高空及地下障碍物,遇高空高压线应做好安全防护。 4、编制施工组织设计或施工方案 5、向施工人员做技术交底。 6、平整场地。施工场地的地面应平整,排水通畅,坡度不大于1%,承压能力应满足打桩机稳定和管桩运输堆放的要求。 7、在不受施工影响的地方设置控制点,并按施工要求标注轴线定位点。 8、搭建施工的临时设施,并完成水、电、道路、排水等满足施工要求。 1.2 管桩施工前,应具备如下文件及资料: 1、施工场地的地质勘察报告。 2、桩的施工图设计文件及设计交底、图纸会审记录。 3、施工组织设计或施工方案。 4、管桩的出厂合格证及产品说明书。合格证应包括:合格证编号、产品等级、类型、外径、壁厚、型号、长度、尺寸偏差、混凝土

抗压强度、抗弯性能、制造日期、出厂日期、检验员签名、厂名、盖章。 5、施工区域四周影响范围内的建(构)筑物、地下管线、高空线路、市政马路等相关资料和详实位置。 1.3打桩设备的选用:管桩施工机械有锤击打桩机和静压打桩机二种。 1、锤击法沉桩机械常用有柴油锤桩机,具体规格和性能见表 1.4-1.静压桩机常用全液压式静压桩机,按沉桩施工方式不同分为顶压和抱压两种,具体的规格和性能见表1.3-2。 表1.3-1柴油锤重选择表 注:1、本表仅供选锤参考 2、适用于桩长20〜60m,且桩尖进入硬土层一定深度,不适用桩尖在软土层 的情况。 2、极软岩和软岩的鉴定可参照《岩土工程勘察规范》 GB50021。 表1.3-2静压桩机选择表

静力压桩施工技术要点 预应力混凝土管桩

静力压桩施工技术要点预应力混凝土管桩 一、静力压桩终压力值: 终压力值为单桩竖向承载力特征值的3倍,采用的管桩停压应满足设计要求的桩长,且桩端进入持力层不少于0.5m,终压控制标准为终压力值达到设计要求,并按要求进行复压,复压时每次稳压时间为3~5秒。 场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍,且场地应平整。 二、施工过程 1.试桩 工程桩施工前应根据地质情况选取不同位置试(压)打,以取得正式施工所需要的有关控制数据及单桩竖向承载力特征值,以确定其终压力(贯入度控制值)及桩长,并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。试验桩的数量:检测数量在同一条件下不宜少于总桩数的0∙5%,且不应少于3根;当工程桩总数在50根以内时,不应少于2根。试验桩的具体数量、位置和要求等待与监理、质监及甲方诸方协商后指定。若无特殊情况,则在设计认可的情况下,试验组的桩可被用作工程桩。 2、接桩 下节桩压至露出地面约0.5m~1.0m时即可接桩。任一单桩的接头数量不

超过3个。应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩。每根桩须对照地质钻探资料预计总长,选用合理的桩节组合,以使接桩次数尽量少。不允许在承台底2m范围内接桩,且最后一节有效桩长不宜小于5m。接桩方法有焊接接桩法、法兰接桩法 3、送桩或复打 管桩允许送桩,送桩深度不宜过深。当需要送桩或复打时,应先检查桩内是否充满水,若充满水,严禁送桩作业;若要复打,应抽去部分水后才能施打。 4、截桩头 截桩须用专用截桩机,宜采用锯桩器截割,严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。 三、检测 1.桩身完整检测 可采用低应变动测法、高应变动测法进行桩身完整性检测。 检测数量: 每个独立桩承台中不少于1根; 建筑桩基设计等级为甲级的桩基,抽检数量不应少于总桩数的30%,且不得少于20根;其他桩基工程,抽检数量不应少于总桩数的20%,且不得少于

静压桩施工技术规程

静压桩施工技术规程 一、静压法施工 静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将 桩压入土中的沉桩工艺。由于这种方法具有无噪音、无振动、无冲击力等优点,适应今后 岩土工程的要求;同时压桩桩型一般选用预应力管桩,该桩作基础具有工艺简明,质量可靠,造价低,检测方便的特性。两者的结合便大大推动了静压管桩在广东地区的应用,使 之有望成为广东今后桩基发展的主打产品。人们在对《静压桩基础技术规程》千呼万唤的 同时,也希望对静压桩的沉桩机理及工程实践中的应用有进一步的了解,本文为此作一介绍。 二、静压桩沉桩机理 沉桩施工时,桩尖刺入土体中时原状土的初应力状态受到破坏,造成桩尖下土体的压 缩变形,土体对桩尖产生相应阻力,随着桩贯入压力的增大,当桩尖处土体所受应力超过 其抗剪强度时,土体发生急剧变形而达到极限破坏,土体产生塑性流动(粘性土)或挤密 侧移和下拖(砂土),在地表处,粘性土体会向上隆起,砂性土则会被拖带下沉。在地面 深处由于上覆土层的压力,土体主要向桩周水平方向挤开,使贴近桩周处土体结构完全破坏。由于较大的辐射向压力的作用也使邻近桩周处土体受到较大扰动影响,此时,桩身必 然会受到土体的强大法向抗力所引起的桩周摩阻力和桩尖阻力的抵抗,当桩顶的静压力大 于沉桩时的这些抵抗阻力,桩将继续刺入下沉。反之,则停止下沉。 压桩时,地基土体受猛烈扰动,桩周土体的实际抗剪强度与地基土体的静态抗剪强度 存有非常大差异。随着桩的坠入,桩与桩周土体之间将发生相对剪切加速度,由于土体的 抗剪强度和桩土之间的辊筒力促进作用,土体对桩周表面产生摩阻力。当桩周土质较软时,剪切面出现在桩与土的接触面上;当桩周土体较硬时,剪切面通常出现在周边于桩表面处 的土体内,粘性土中随着桩的坠入,桩周土体的抗剪强度逐渐上升,直到减少至重塑强度。砂性土中,除松砂外,抗剪强度变化并不大,各土层促进作用于桩上的桩两端摩阻力并不 是一个常值,而是一个随着桩的稳步下陷而明显增加的变值,桩下部摩阻力对沉桩阻力起 至明显促进作用,其值可以占到浮桩阻力的50~80%,它与桩周处土体强度成正比,与桩的排钱深度成反比。 粘性土中,桩尖处土体在扰动重塑、超静孔降水压力作用下,土体的抗压强度明显下降。砂性土中,密砂受松驰效应影响土体抗压强度减少,松砂受挤密效应影响土体抗压强 度增大,在成层土地基中,硬土中的桩端阻力还将受到分界处粘土层的影响,上覆盖层为 软土时,在临界深度以内桩端阻力将随压入硬土内深度增加而增大。下卧为软土时,在临 界厚度以内桩端阻力将随压入硬土的增加而减少。 通常将桩摩阻力从上到下分为三个区:上部柱穴区,中部位移区,下部侵蚀区。施工 中因接桩或其它因素影响而暂停压桩的间歇时间的长短虽对稳步下陷的桩细长阻力并无显

静压预应力管桩施工工艺

静压预应力管桩施工工艺 一、预应力高强混凝土管桩施工准备 ㈠技术准备 1、施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。 2、组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案,掌握施工的形式和特点,复核需要采用的新技术,同时审查加工定货有何特殊要求。 3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十项新技术,积极学习,吸收国内外的先进施工经验,充分利用已有先进的技术,提高该工程施工的科技含量。 4、桩位编号:为了便于工程质量控制和技术资料整理,根据桩位平面图对桩位进行编号,确定施工顺序及各桩机的施工区段。 5、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料,对可能受影响的要制定相应的保护措施。 6、进行成本控制,制定供料计划,编制施工图预算和施工预算。 7、认真学习监理规程,积极配合好监理单位的工作,保证各项工作顺利进行。 8、技术负责人依据施工规范和设计要求,向各施工班组进行安全及技术交底。 9、工程桩正式施工前,先进行试打桩,检验设备性能和调整施工参数。 ㈡施工现场准备工作 1、根据规划提供的工程定位基线及水准点,完成施工现场预应力高强混凝土桩的测量定位、高程引测,并报有关单位复验。 2、在桩基施工区域地面采用碾路机碾压平整,方便桩基施工。 3、完成临水、临电、临时设施的设置工作 ㈢材料准备 1、依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量,编制材料需用计划。 2、依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划,落实材料货源,合理、及时进场。 3、组织材料进场,合理进行布置和堆放。 二、预应力高强混凝土管桩施工工艺流程

三、预应力高强混凝土管桩施工方法 ㈠定位放线 1、认真复核设计图纸及规划部门交桩点位,将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场,标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可,然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标,对桩位进行精确测放。 2、利用电子全站仪采用坐标定位方式放出桩位,并进行闭合测量程序进行复核;同时利用水准仪对场地标高进行抄平,然后反映到送桩器上,显示出送桩深度,做好桩顶标高控制工作。 3、桩位放出后,在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。 4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏,针对单桩、独立承台制定不同的放线方案。 ㈡桩机就位 在对施工场地内的表层土质试压后,确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷,对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效,确保设备运转安全、正常后,按照打桩顺序,移动调整桩机对位、调平、调直。 ㈢管桩的验收、堆放、吊运及插桩 1、管桩的进场验收 管桩进场后,应按照《先张法预应力砼管桩》(GB13476-1999)的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,并审查产品合格证明文件,把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。

静压桩施工规范

静压桩施工规范 一、静压桩施工方法控制 1、施工前应设置测量基线与水准点,基线应设置在不受施工影响处。 2、桩混凝土需达到100%的设计强度后方可运输进场,起吊时捆绑牢固,起吊点符合力学原理要求,在距桩顶端0。2米处设置吊点,吊索与桩之间要加衬垫,起吊时平衡起升,避免碰撞和震动。桩堆放时要按长度分类堆放,堆放场地坚实平整,且承重点设置在吊点附近距端部0。2米处,堆高不超过2层,两端桩错落长度不大于10厘米。 3、桩的吊点定位,利用桩架附设的起重钩吊桩就位。 4、采用静压法施工,桩架挺杆和桩帽将预应力管桩嵌固,在桩架的两滑道中间,桩位置及垂直度经校正后开始沉桩,桩就位要仔细检查桩身质量。送桩时,应采用钢制送桩器放于桩头上将桩送入。施工时注意送桩器和工程桩对齐,以轴线重合为准则。当工程桩送到设计深度时,可将送桩器拔起,起拔送桩器采用桩架上导向滑轮钢绳上钩子挂好,启动卷扬机,慢慢拔起。 5、当第一节桩施压到离地面1米时,起吊第二节桩,与底节桩对好并复核垂直度无误后,开始施焊。焊接符合要求后,再施压沉桩,桩顶离地面1米再起吊第二节桩,续施工就位。复核焊接垂直施焊沉桩,直到施工完毕。施焊前先检查上下桩接触面。再复核垂直和上下节桩的同心度,确认无误差或误差很小时再全面焊接。焊缝分两次满焊,焊缝应连续、饱满。焊后应清除焊渣。接桩动作应迅速尽量保证连续

施工。 二、静压桩质量控制要点 (一)质量预控 1、建立质量管理网络,进行图纸会审和设计技术交底,制定质量评定制、质量奖罚制度、质量例会制度、质量问题处理制度。 2、质量责任制:分工明确,贯彻执行质量责任制定期进行督促检查,做到奖罚分明,责任到人。 3、施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。 4、查看有勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告,供静压桩施工时参考。 5、进行技术交底,严格按照施工方案施工。施工方案必须具有针对性,措施具体,施工流程清楚,顺序合理。 6、工程质量检验制度,包括原材料设备进场检验制度;施工过程的检验;施工结束后的抽样检测。 (二)过程质量控制 1、管桩质量,对管桩进行外观检查,尺寸偏差和抗裂性检验。施工现场着重检查砼抗压强度能否达到设计要求。管桩有否明显的纵向、环向裂缝、端部平面是否倾斜、外径壁厚、桩身弯曲是否符合规范要求。混凝土强度是否达到要求,产品质保书、合格证、检测报告是否符合要求和齐全。不合格产品不得用于工程。

技术交底----静压预应力管桩(全)

四泉花园B标段西1#楼桩基工程 桩基地基与基础工程1.材料要求 (1)预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。 (2)焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。一般宜用E4303。 (3)钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。2.主要机具 一般应备有:静力压桩机、电焊机、送桩器、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,以及钢尺等。 3.作业条件 (1)桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续。 桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。 (2)处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。(3)场地应辗压平整,排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。(4)根据轴线放出桩位线;用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰做上标志,便于施打。 (5)打试验桩。施工前必须打试验桩,其数量不少于3根。确定贯入度并校验打桩设备,施工工艺以及技术措施是否适宜。(6)要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案,做好技术交底。 4.操作工艺 工艺流程: 就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机

四泉花园B标段西1#楼桩基工程 桩基地基与基础工程(1)就位桩机。打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直、稳定,确保在施工中不发生倾斜、移动。 (2)起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再用抱夹夹住管桩,即可除去索具。 (3)稳桩。桩尖插入桩位后,先轻微加压,桩入土一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线锤双向校正;10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪的双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。 桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。 (4)打桩。 1)、桩较密集且距周围建(构)筑物较远、施工场地较开阔时,宜从中间向四周进行; 2)、若桩较密集、场地狭长、两端距建(构)筑物较远时,宜从中间向两端进行; 3)、桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时,宜从毗邻建(构)筑物的一侧开始由近及远地进行。 (5)接桩: 1)在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预埋件表面应清洁;

静压管桩施工技术标准

静压管桩施工技术标准 一、检查标准 1、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。 2、施工结束后,应做桩的承载力及桩体质量检验。 3、锚杆静压桩质量检验标准应符合下表的规定。 二、施工工艺及操作要点

1、PHC管桩静压法施工流程 2、施工操作要点 2.1、测量定位放线 认真复核设计图纸及设计院交桩点位,必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场,标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可,然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标,对桩位进行精确测放。 2.2、采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网放出桩位,并进行闭合测量程序进行复核;同时利用水准仪对场地标高进行抄平,然后反映到送桩器上,显示出送桩深度,做好桩顶标高控制工作。 2.3、桩位放出后,在中心采用30cm长钢管插入土中,根据需要做好标识:拔出钢管,孔洞中灌入白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。 2.4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏,针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时,采用坐标随时复测;针对大面积群桩,在场地平整度较高的情况

下,采用网格进行控制,并在端头桩位延长线上埋设控制桩,以便复核。 2.5、桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效,确保设备运转安全、正常后,按照打桩顺序,移动调整桩机对位、调平、调直。2.6、管桩的验收、堆放、吊运及插桩 2.7、管桩的进场验收 管桩进场后,应按照《先张法预应力砼管桩》(GB13476-1999)的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,并审查产品合格证明文件,把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。 2.8、管桩的堆放 现场管桩堆放场地应平整,采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫,且支撑点大致在同一水平面上,见图。当管桩在场地内堆放时,不宜超过4层;当在桩位附近准备施工时宜单层放置,且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放,以免调运施工过程中发生差错。 管桩在现场堆放后,需要二次倒运时,宜采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时,采用拖拽的方式,需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施,以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。

静压预应力管桩施工工艺标准

静压预应力管桩施工工艺原则 1 范围 本工艺原则合用于工业与民用建筑中旳静压预应力管桩工程。 2 引用原则术语: 2.1 引用原则 《预应力混凝土管桩基础技术规程》 DBJ/T15-22-98 《建筑地基处理技术规范》 JCJ79- 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202- 2.2 术语 管桩——本规程所称旳管桩,是指采用离心成型旳先张法预应力混凝土管桩,包括预应力混凝土管桩(代号PC桩)和预应力高强混凝土管桩(代号PHC桩)两大类。预应力混凝土管桩是指离心混凝土强度等级低于C80且不低于C60旳桩;预应力高强混凝土管桩是指离心混凝土强度等级不低于C80旳桩。 管桩基础——由打入(岩)层中旳管桩和连接于桩顶旳承台共同构成旳建(构)筑物基础。 锤击贯入法——运用打桩设备旳锤击能量将桩沉入(岩)层旳施工措施。 填芯混凝土——灌填在管桩顶部内腔旳混凝土。 送桩——打桩过程中,借助送桩器将桩顶沉至地面如下旳工序。 3 施工准备 3.1 材料及重要机具: 3.1.1 预应力管桩、电焊条(结422)。 3.1.2 钢板(接桩用):材质、规格符合设计规定,宜用低碳钢。

3.1.3 重要机具:静力压桩机、电焊机、气割工具、索具、桩帽、撬棍、钢垫板或槽钢、钢丝刷、锯桩器等施工用品。 3.2 作业条件: 3.2.1 桩基旳轴线和标高均已测定完毕,并通过检查办了预检手续。桩基旳轴线和高程旳控制桩,应设置在不受压桩影响旳地点,并应妥善加以保护。 3.2.2 处理完高空和地下旳障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物旳使用或安全时,应会同有关单位采用有效措施,予以处理。 3.2.3 根据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。 3.2.4 场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机旳移动和稳定垂直。 3.2.5 打试验桩:施工前必须打试验桩,其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施与否合适。 3.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩次序,制定施工方案,作好技术交底。 4 操作工艺 4.1 工艺流程 桩身对中调直静压桩桩位放样及控制桩机就位吊桩插桩 接桩再静压沉桩终止压桩切割桩头 4.2 操作措施 4.2.1 桩位放样及控制 4.2.1.1 在打桩现场或附近需设置水准点,数量不少于2个;水准点旳设置地点应在受打桩作业影响旳范围之外。 4.2.1.2 对施工现场旳轴线控制点及水准点应常常检查,防止发生误差,平面控制桩旳精度应符合二级导线旳精度规定,高程控制桩旳精度应符合三等水准旳规定。根据轴线控制桩对轴线进行放线,然后再定出桩位。

预制桩施工技术规范

钢筋混凝土静压桩施工工艺标准 1适用范围 本施工工艺标准适用于普通混凝土预制桩、预应力混凝土管桩静压施工的础工程。 2施工准备 2.1材料要求 2.1.1混凝土预制桩的质量要求 2.1.2表面平整(方桩)密实、掉角的深度不应该超过10mm,且局部窝和掉角的总面积不得超过桩表面面积的0.5%, 并不得过分集中。 2.1.3方桩深度不得大于20mm、宽度不得大于0.2mm横向裂缝长度不得超过边长的一半、(管桩不超过直径的1/2)。预应力管桩,不得有环缝和纵向裂纹。 2.1.4桩的混凝土强度必须大于设计强度。 2.1.5桩的材料(含其它半成品)进场后,应按规格、品种、牌号堆放,抽样检验,,检验结果与合格证相符者方可使用,未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。 2.1.6方桩允许偏差值 方桩允许偏差值 先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值 2.2主要工机具 2.2.1机械设备 WJY型、ZYJ型或YZY型(1200~2000KN)全液压静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊 机

主要工具 钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计 2. 3 作业条件 2.1.1静压桩施工现场三通一平,处理静压桩地基场地上面障碍物,清理:整平时要有雨水排出沟渠,附近有建筑物的要挖隔震沟,预先充分了解桩场地,清理防碍:桩的高空和地下障碍物。 2.1.2静压桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10~20cm厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ~0.3Mpa。 2.1.3控制点的设置应尽可能远离施工现场,以减少施工土体扰动对基准点的影响。 2.1.4施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查,妥善保护,设控制点和水准点的数量不应少于2个。 2.1.5测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格,多次使用应为同一计量器具 2.1.6桩位布点与验收:按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位,用小方木桩入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍,然后在样箍的外侧撒石灰,以示桩位标记。测量误差±10mm。 2.1.7按总图设置的水、电、汽管线不应与桩相互影响,特别是供水、汽管线和地下电缆要防止桩土体隆起的破坏作用。 2.4 作业人员 2.4.1施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格,持证上岗。 2.4.2施工作业人员施工前,必须充分了解地质资料、施工图纸和设计说明以及有关资料.必须熟知桩规范、质量评定标准、施工程序、验收标准以及组织分工等。 2.4.3施工作业人员应按国家规定的时间内容进行体格检查,必须持有健康检查合格证、高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加桩作业。 3施工工艺 3.1工艺流程: 测量桩位 桩机就位 吊桩插桩 桩身对中 静压沉桩 切割桩头 终止压桩 再静压沉桩 接桩

静压管桩施工工艺

静压预应力管桩施工工艺 一、桩基工程 本工程采用静压先张法预应力管桩:PHC-A500(100)。 根据本工程的桩基类型、数量、工期及地质情况等条件,配置2台YZD320液压式静力压桩机进场施工。先张法预应力混凝土管桩的运输和压桩应在桩身混凝土龄期大于14天(混凝土达100%设计强度)后,且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可进行。周围建筑物、地下管线或桩相对密集时打桩应采取必要措施加强保护并做好监测记录。 (一)材料要求 (1)先张法预应力混凝土管桩(以下简称管桩)的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并应有出厂合格证书,还应根据地质资料,初步确定桩段的级配计划数量。 (2)管桩的混凝土强度等级达到100%方能压桩。 (3)管桩接桩时采用钢端板焊接法,使用的焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,并应有出厂合格证明。接头端板的宽度不得小于管桩的壁厚,接头的端面必须与桩身的轴线垂直。 (二)作业条件 (1)应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。 (2)打桩场地附近建(构)物有防振和防挤土要求时,已采取防振和防挤土措施。 (3)桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕,并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定,用小木桩或短钢筋打好定位桩,并用白灰做出标志。 (4)已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。 (5)检查桩的质量,将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近,不合格的桩另行堆放。 (6)检查打桩机设备及起重工具;铺设水电管网,进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺,以便能观测桩身入土深度。 (7)施工前先打试桩,以确定贯入度及桩长,并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。 (三)主要施工机械设备 根据本工程情况,选择2台YZD320液压式静力压桩机作为压桩机械,二台交流电焊机作为接桩机械,另外配一辆12T汽吊吊运薄壁混凝土管桩。 (四)施工流向

预应力混凝土管桩基础技术方案

预应力混凝土管桩基础技术方案 一、一般规定 1、设计采用的管桩桩型,应符合本规程的规定。 2、用于施工的设计图纸必须通过施工图审查。 3、生产先张法预应力混凝土管桩的企业应具有混凝土预制构件专业企业二级资质标准。 4、管桩生产企业、沉桩施工单位除应具备专业资质外,还应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。 5、管桩生产、施工设备、计量器具应按规定进行校验校定。 二、管桩基础设计 (一)一般规定 1、管桩基础应按下列两类极限状态设计: (1)承载能力极限状态:管桩桩基达到最大承载能力、整体失稳或发生不适于继续承载的变形; (2)正常使用极限状态:管桩桩基达到建筑物正常使用所规定的变形限值或达到耐久性要求的某项限值。 2、根据管桩桩基问题,可能造成建筑物破坏或影响正常使用的程度以及根据建筑规模、功能特征、对差异变形的适应性、场地地基和建筑物体形的复杂性。 (1)甲级 1)重要的工业与民用建筑物; 2)30层以上或高度超过100m的高层建筑; 3)体形复杂且层数相差超过10层的高低层(含纯地下室)连成一体建筑物; 4)20层以上框架-核心筒结构及其他对差异沉降有特殊要求的建筑; 5)场地和地基条件复杂的7层以上的一般建筑及坡地、岸边建筑; 6)对相邻既有工程影响较大的建筑; 7)单桩竖向承载力特征值大于3000KN的桩基。 (2)乙级,除甲级、丙级以外的工业与民用建筑 (3)丙级,场地和地基条件简单、荷载分布均匀的7层及7层以下的工业与民用建筑。 3、管桩桩基应根据工程具体条件分别进行下列承载力计算和稳定性验算: (1)应根据管桩桩基的使用功能和受力特征分别进行桩基的竖向承载力计算和水平承

相关文档
最新文档