天铁热轧板3方圆坯连铸机中间包衬体耐材总体承包技术协议

3#连铸机方圆坯中包衬体耐材

技术协议

甲方：天铁热轧板有限公司

乙方：沈阳东北大学冶金技术研究所有限公司

2009年4月

技术要求目录

1、项目概述和设计依据

2、中包包衬项目总体承包范围

3、中包包衬设计及材质选择说明

4、耐材清单，耐材技术标准

5、施工方案及技术要求

6、项目实施进度和资料交付

7、产品包装、运输、储存及产品验收

8、性能保证、技术服务及承诺

9、甲方配合事项

10、其它

1. 概述和设计依据

1.1 工程概述：

天铁集团在原热轧板公司连铸车间内新建一台弧形半径R13m的8机8流方/圆坯连铸机，年产合格连铸坯约135万t。铸坯全部下线、冷却，部分特殊钢种铸坯下线后经缓冷坑冷却。所有铸坯采用汽车运出连铸车间。考虑到现有转炉的生产能力等外部条件，方/圆坯连铸机建成投产后，连铸车间3台连铸机只考虑2台连铸机同时生产，相应的公辅设施能力按最大的两台连铸机同时生产进行配套。计划2009年6月20日投产。

工艺路径为：BOF-LF-CCM, BOF-Ar/N2Blowing、Feedwire-CCM， BOF-LF-RH-CCM。BOF- RH -CCM

1.2 产品结构大纲：

1.3 中包的主要技术指标

1.4.1 乙方必须严格按照甲方提供的《中间罐耐火材料总图》及相关功能结构件耐材图纸，进行中包各层、各功能结构件耐材材质的选择。受钢室要强化设计。

1.4.2 乙方可根据自己的设计理念将中包设计为四层结构（10mm保温毡层+30mm轻质隔热砖层+120mm浇注料永久层+40mm镁质涂抹料工作层）。

1.4.3 中包内部在包壳上按图纸要求方式焊锚固钩。对锚固件要求焊接牢固，翻包时不脱落，具有良好的保温性，锚固件不要太长并且耐700℃温度不变形。耐材材质的选择：保温隔热层纤维毡应不易吸水、高温受压缩变形小、不易粉化而保持良好保温效果，隔热砖具有一定的强度和良好保温性，浇注料永久层具有一定的抗钢水冲刷侵蚀能力同时具有一定的保温隔热性，工作层具有良好的抗钢水冲刷侵蚀能力、对钢水污染在钢种允许的范围内，中包使用后易于与永久层分离而利于翻包。

1.4.4 要求乙方提供的中包设计为下层一块铝镁质冲击板；上层一块湍流器，具有良好的抗钢水冲击强度、抗钢水冲刷侵蚀性能；要求施工中结合紧密，严禁出现中包使用过程中的湍流器漂移、穿透事故。

1.4.5 要求乙方提供的挡渣墙具有良好的抗钢水冲刷侵蚀性能，在中包使用寿命时间内，外形基本不发生变化，保证良好的中包流场；在施工中，挡渣墙严格按甲方提供图纸要求准确安装到位，保证挡墙位置、高度符合图纸要求，严禁挡墙在使用过程中的漂板、穿孔现象。

1.4.6 要求中包座砖的准确定位、对中，座砖外部的良好填充，确保使用的安全性，杜绝中包在使用过程中该位置漏钢事故。

1.4.7 要求乙方根据中包部位、各结构件的损毁特点，结合连铸浇注钢种要求，详细说明包衬耐材选择的依据，切实保证中包包衬耐材的匹配使用，均匀损毁，安全稳定可靠，便于操作，利于中包周转。

1.4.8 乙方最终提供的中包包衬设计、施工方案中，耐材材质性能标准不低于投标书报出的标准。

1.4.9 要求乙方提供耐热钢锚固钩并焊接牢固；砌完轻质隔热砖表面刷一层沥青防止吸水粉化。

1.4.10要求乙方设计：中包浇注过程中，包壳外侧温度不高于100℃，提供热工计算；在甲方正常生产工艺条件下，中包工作层使用寿命不低于12炉/480分钟（工作层损毁均匀、不出现局部侵蚀到永久层且易于翻包，各功能结构件功能完好）。

1.4.11 要求乙方按照《中间罐盖打结料》图选择中包包盖打结料材质。建议使用铝镁质浇注料，使用温度≮1600℃，具有良好的热震稳定性和保温隔热性。

2. 中包包衬耐材项目总体承包范围

2.1 准确估算单个44t中包衬体和每个包盖耐材的种类和使用量（包括修补用耐材），辅助材料品种及数量并供货。乙方施工须配备的人员及工器具。

2.2 要求以单个中包报总体承包价：

a锚固钩+保温隔热层+永久层（包括维护修补）单独报价（含烘烤）；

b工作层（含烘烤，不含中包座砖）单独报价；

c中包包盖单独报价（含烘烤）；以上报价中含施工费（包括修补、拆处理和清理及安装挡渣墙、冲击板和湍流控制器）。

d挡渣墙和冲击板单独报材料价格；

e湍流控制器单独报材料价格，

2.3乙方提供中包耐火材料的施工方案、烘烤方案、修补维护及拆处理方案。

3、中包包衬设计及材质选择说明

要求结合天铁热轧板公司生产工艺、工况特点，中包包衬损毁机理，各功能结构件的功能和损毁特点，按照甲方提出的“设计及耐材选择要求”，对甲方45t方圆坯中包衬体尺寸设计、耐材选择作出充分的论证说明。

3.1、保温层：绝热、保温性是选择保温材料的主要依据，选取良好的绝热、保温层是保证钢水在一定温度范围内生产出合格连铸坯的关键。在选择镁质喷涂料作为工作层时，由于其厚度薄，导热系数大，所以保温层采用10mm厚的硅酸铝质纤维板，取其导热系数小，保温效果好的优点。

3.2、轻质隔热砖：为了确保中间包浇注过程中，包壳外侧温度不高于100℃的技术要求，在保温层和永久层之间加高铝轻质隔热砖。1400℃导热系数不大于 0.40W/m.k。

3.3、永久层：选择导热系数小、强度高的高铝质超低水泥浇注料做永久层。其抗热震性好，保温效果好，又有一定的抗侵蚀和耐冲刷性能，能够保证寿命不低于40浇次，可以保证中间包整体使用效果，实现最佳经济效果。

3.4、中间包工作层涂料：为了减少对钢水的污染并能起到净化钢水的作用，选用镁质材料。进入钢水中的镁质涂抹料易于上浮和吸附钢水中的非金属夹杂物，起到净化钢水的作用。镁质涂抹料不仅有高的抗侵蚀和耐冲刷性能，还具有涂抹性能好、翻包容易等特点。涂抹层厚度达到40mm时，可以保证使用寿命不低于480分钟，翻包时涂抹层未烧结层厚度可以保证不小于10mm，容易翻包。选用含MgO≥85%的镁质涂料，手工涂抹。包壁、包底均为40mm厚，冲击区和渣线部位50-60mm厚。

3.5、上挡渣墙、下挡渣墙：由于承受钢水的冲刷和侵蚀，所以应选用抗侵蚀和耐冲刷的钢纤维增强镁质浇注料，保证使用寿命不低于480分钟,或达到连浇12炉/浇次，没有明显的侵蚀。

3.6、湍流控制器及下冲击板：为使用安全，抵抗钢水的冲击和冲刷，其材质选用钢纤维增强镁质和高铝质超低水泥浇注料，保证寿命不低于

540分钟，确保不发生漏钢事故，确保生产安全。湍流控制器选用含MgO≥80%的钢纤维增强镁质浇注料浇注成型。下冲击板为含Al2O3≥85%的低水泥浇注料浇注成型。

3.7、冲击区护板：由于3#机中间包的形状特殊，冲击区周围工作衬可能受钢水冲刷和侵蚀严重，为了保证浇钢安全性，建议采用冲击区护板，进行保护。采用抗侵蚀和耐冲刷的增强镁质浇注料，保证使用寿命不低于480分钟,或达到连浇12炉/浇次，没有明显的侵蚀。3.8、填补散料、耐火泥：选用与其接触的耐材相同或相近的材质，保证其性能高于或等于与其接触的耐材的性能。

3.9、中包包盖高铝质浇注料：

为保证耐用性能和保温效果，选择强度高、抗热震性能好、导热系数小的高铝质超低水泥浇注料做永久层。能够保证包盖的寿命不低于50浇次，满足中间包整体使用效果，实现最佳经济效果。选用含Al2O3≥65%的低水泥浇注料整体浇注。

4、耐材清单，耐材技术标准

4.1要求所选耐材有国标的要不低于国标，如本企业产品使用性能优于国标，而理化指标不符国标的，要作单独说明。

4.2 所选耐材无国标，采用企业标准，一些特殊性能要注明检测方法。

4.3 中包包衬施工用耐材清单如下表。要求分类单列：保温隔热层+永久层，工作层（不含中包座砖），中保永久层修补维护用耐材。

4.3.1 保温隔热层+永久层用耐材及材料（以单个中包为单位）：

4.3.2 中包工作层用耐材：

4.3.3 中包包盖用耐材及材料：

4.3.4挡渣墙、湍流控制器和冲击板用耐材。

4.4 乙方提供产品理化指标列表（要求标出产品的常规指标和专用指标，并标明检化验执行标准）。

4.4.2使用寿命和材料单重（2个中间包）

4.4.3材料来源

4.6 乙方中包总包使用数量的计量方法：以隔热层+永久层，工作层，中包包盖按月分别统计使用数量；由甲方中包使用单位、技术部门根据生产、工艺实际情况出具当月中包的完整使用数量（包括生产技术分析数据，未使用过的中包工作层、未拆除的中包永久层、中包包盖不得计入，严禁重复计算），由采购业务主管部门确认后，乙方方可开具有效结算票据进行结算。

5、施工方案及技术要求

要求乙方充分编制和实施以下各项工作：

5.1编制完整、详细的中包砌筑施工技术操作规程及安全操作规程（包括施工质量监督检查、验收办法，但不免除乙方砌筑质量问题的责任），要求永久层、工作层、中包包盖单独编写。

5.2中包永久层修补维护技术操作规程。

5.3中包烘烤曲线以及中包烘烤操作技术规程（要求永久层干燥烘烤、工作层干燥烘烤、中包包盖干燥烘烤单独编写），要求说明应达到的干燥烘烤效果。

5.3.1、永久层浇注料烘烤曲线