企业常用安全操作规程
企业常用安全操作规程
电工安全操作规程
1适用范围
公司电工
2内容
2.1电工应经过专业培训合格后，持证上岗。
2.2各种电动设备，尤其是移动式电动设备，应建立经常的（每次使用前）与定期的检查制度。如发现故障或与有关规定不符合时，应及时加以处理。
2.3尽量不要带电工作，如果必须带电工作时，应采取必要的安全措施，如站在橡胶上或穿绝缘胶鞋，并需有专人监护等。
2.4湿手赤脚不准去接触电器开关以及其他电气设备
2.5严禁使用导线头上不带插头的灯具和电器设备。
2.6开关设备的要求：
2.6.1开关的类型和容量大小的选择，应根据不同环境，不同容量的设备来决定
2.6.2直接用手操作的闸刀开关必须是防护式或封闭式。
2.6.3开关应垂直安装，并应由上至下的方向拉开电源。在断开时，闸刀应无电，以保证不带电换保险丝。
2.6.4开关安装之高度，对地距离在1．5m左右，不得低于1．2m。
2.6.5照明拉线开关应装在火线上。
2.6.6开关的金属外壳应采取保护接零或保护接地。
2.7对插座的要求：
2.7.1不同电源或不同电压的插座应有明显标志。
2.7.2插座应与照明线分开安装，以专用问控制。
2.7.3插座只允许供容量2kw以下的设备使用，直接启闭的电动机只允许0．5kw以下
2.7.4 220V单相设备应用三孔插销，380V三相设备应用四孔插销
2.7.5 36V以上插座应装在距地1．2m以下。
2.7.6 要根据生产场所的性质来选择插座的型式
2.8保险丝的要求：
2.8.1保险丝容量选择：电动机—一不超过铭牌电流的2．5倍。电热器及白炽灯—一按负载电流选择。日光灯的负载电流为总瓦数除以电压一半。
2.8.2不准使用铜丝及其它导体代替保险丝。
2.8.3动力负荷电流大于60A、照明及电热负荷大于100A时，应采用管型保险器
2.8.4额定电流10A至60A宜采用插型保险器或塞型保险器，有爆炸危险的地方可采用管型熔断器。
2.8.5在中性线和接地导线上禁止装设可熔断保险器。
2.9电气照明的要求：
2.9.1灯头对距离应不少于以下规定室外一3m，生产车间一2．5 m，一般室内一2m。低于这一要求时，应采用36V以下的安全电压
2.9.2局部照明，可移动照明应采用36V以下的安全电压。2.9.3螺旋灯头应采用具有安全护罩的胶木灯头，接线应正确。
2.9.3螺旋灯头应采用具有安全护罩的胶木灯头，接线应正确。
2.9.4 36V以下低压照明变压应是双线圈的，禁止采用自藕变压器或串连电阻来降压
2.9.5日光灯的镇流器应安装在明显易检修的地方，不准设于顶棚内。
2.9.6手持电器用具均应采用胶皮绝缘导线，单相采用三芯，三相采用四芯。
叉车的安全操作规程
1、操作前应检查液压油、齿轮油、如油位下降，即补油到位。
2、各传动系统需每天加油润滑。
3、链条清洗每周一次，用柴油清洗，清洗后加32#机油。
4、叉车操作人员须经培训有上岗证才能操作。
5、叉车司机和维护人员必须懂得叉车的性能，维护保养，安全操作规则及工业车辆的安全准则。
6、经常检查车轮的紧固性，制动、转向系统功能，喇叭功能。
7、按叉车额定功率运货物，严禁超负荷装运货物。
8、在坡道上带货运行时，始终让叉车运行在货叉向上坡的方向。严禁货叉在下坡的方向运行，严禁横跨或在斜坡上转变。
9、严禁让任何人站在或经过举起的货物的下面，运行时货物应尽可能低，门架应后倾。
10、严禁货叉上站人运行。
11、离开叉车前，稍微前倾门架，货叉必须接触地面，拉紧停车制动器，取下开关钥匙。
12、叉车充电时要检查插接是否插紧，电源是否正常，按充电说明进行操作。
13、保养维护前应熟悉说明、要求及各禁令标识。
电焊工安全操作规程
1、为避免触电及其它事故，必须穿戴防护面具，工作服和电工鞋等劳保用品
2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。
3、操作前必须检查周围是否有易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。
4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。
5、推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机。
6、电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。
7、移动电焊机位置时，必须先切断电源，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。
8、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。
9、不要直接用手拿焊过的钢板及焊条残头，应用专用夹钳夹取。
10、不得用手套代替钢丝刷揩刷工件。
11、防止飞溅金属造成灼伤和火灾。
12、防止电弧光辐射对人体的危害。
13、防止某些有害气体中毒。
14、禁止焊接未经处理的易燃易爆气体/液体压力容器。
15、高空作业时，要系安全带和戴安全帽。
16、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线事整理好。
电梯安全操作管理规程
1.此电梯为载货专用，非运货人员不得乘坐。
2.电梯严禁超载运行，不可超过最高限量，以防造成事故。严禁用手或脚敲打电梯门，货物进出电梯
时，不能碰撞电梯门。
3.每周清理并保持电梯门路轨内无积存垃圾，不影响电梯门的正常开关。
4.如发现电梯有震荡或不正常的声音和电梯有损坏时，应立刻通知物业管理员进行维修；
5.凡有水渗入电梯，应停止使用，以免触电，并设法将电梯升高，以防误用。冲洗地面和楼梯时，勿
让水流入电梯内，以免损坏电梯设备。
6.电梯机房锁匙、轿厢内锁匙和三角锁匙，应指定专人管理，其他人不得擅自使用。
7.电梯停电或发生故障停在中间楼层时，使用人按响紧急求救警铃。被困人员或其它人员不得打开轿
厢门、楼层门或安全窗自行处理，应及时通知物业管理员严格按救援操作规程进行救助处理，确保人员安全。
8.每年度要与有资质的单位签订保修合同，每月保修一次，并按时年审。
9.管理员要定期和不定期对电梯进行检查，及时排除故障，保障正常运行。
电梯管理部门，使用部门和使用人，要严格遵守以上操作规程。如有违规者按公司制度处理。
行车安全操作规程
1.电动葫芦必须有专人操作，持证上岗，严格遵守行车工的有关安全操作规程。
2.开动前认真检查设备的机诫、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。
3.不得超负荷超吊，起吊时，手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时严防撞顶。
4.起吊物件时严禁超重及吊物下站人。捆扎应牢固。在物件的棱角快口处，应设垫衬保护。
5.使用拖挂线电器开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。
6.单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。
砂轮机安全操作规程
1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
3、操作者必须戴上防护眼镜。
4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。
5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
6、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。
7、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮
8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
9、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
10、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
氩弧焊安全操作规程
1、遵守“焊工一般安全规程”。工作前检查设备，工具是否良好。
2、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑没。转动要正常，氩气，水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。
3、自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。
4、自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按扭不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。
5、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
6、设备发生故障应停电检修，操作工作不得自行修理。
7、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟，进食，以免臭氧，烟尘及入体内。
8、磨钍钨极时必须戴口罩，手套，并遵守砂轮机操作规程，最好选用铈钨极。砂轮机必须装抽风装置。
9、手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。
10、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。
11、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。
12、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，容器外应设人监护和配合。
空气压缩机安全操作规程
1.空气压缩机的操作者，须经专业训练，了解本机构造、性能和用途；熟悉操作和维护保养方法，并经考试合格后，方准单独操作。
2.固定式空气压缩机，应安装在稳固的基础上；移动式空气压缩机，停妥后应将轮子用三角木塞住或用制动器制动。
3.皮带传动的压缩机，在皮带的周围要设有防护置或栏杆，以免发生人生事故。
4.工作前，应检查各部分机件是否良好，连接部分有无松动，如有不正常情况应立即修理。
4.1手摇起动的压缩机，摇动时要注意摇把的反击现象，人要站稳，大拇指与其他手指同放一面，运用上提力量，不应下压。发动机发动后，先低速运转，使温度逐渐上升，同时应注意发动机运转声音是否正常，如不正常应立即停车修理。
4.2气压表、安全阀和压力调节器等均应良好可靠，每年要检验一次，安全阀校验后应查封；压力调节器的放气压力，不得超过限定的压力值，每次使用前应试验一次，高压表如超过0.75MPa，压力调节器仍不起作用时，应停止工作进行检查，低压表或机油压力表如有突然上升或下降的现象，应停车检查气路及润滑油路，并排除其故障。
4.3空气压缩机的气压引起安全阀不停歇地工作时，应停止空气压缩机的工作，多余的空气可用储气罐的放气开关放出。
4.4严禁使用汽油或煤油洗刷压缩机的曲轴箱、滤清器或其他压缩空气用的零件，以免引起爆炸。
5.储气罐的放水开关，每工作4小时和每日工作后须打开放水一次。
5.1储气罐内外，必须要保持清洁，每月至少将罐内油质等物清除一次，每年应作水压试验一次，试验压力应达工作压力的1.5倍，外加0.35MPa。
5.2安装输送管时，须避免急弯，并须有承受由于受冷受热而伸缩变形的装置，如果输送管过长，可在使用的一端附近加装储气筒或分水器。
5.3空气输送管须经压力试验后，方准使用，试验压力应达到工作压力的2.5倍。
5.4储气罐应放在室外，以便散热，但不应置于日光下曝晒，如果需要放入室内时，应注意通风良好。
5.5禁止任何人员在压缩机出气口处工作、停留，更不准以压缩空气吹人。
5.6不准在储气罐附近进行焊接或做其它加热工作。
6.在放气或开关气门时，应通知使用地点，输送管未装妥时，不得放气。
7.加油时不准吸烟或接近明火。
8.停止工作时，应减低负荷再行停车
危险化学品仓库安全操作规程
1.危险化学品仓库周围30米内禁止烟火，无关人员禁止进入危险化学品仓库，因工进入仓库人员，禁
止带入任何火种（火机、火柴等），禁止穿易发生静电火花衣服、带铁钉（掌）鞋进入危险化学品仓。
2.开启关闭盛装危险化学品的罐桶时，严禁用铁制工具，以防产生火花，库内一切电器设备设施、照明
灯具须按规定采用防爆型，电器异常时须专业人员维修。
3.进入危险化学品仓库人员，必须经登记后方可入库，仓管员认真做好日常安全检查，发现事故隐患时，
立即报告行政部安全组，并及时采取措施。
4.仓管员必须熟悉所管理的各类危险化学品性能，了解仓内危险化学品发生异常的应急处理方法及预防
措施，危险化学品仓明显位置须张贴相应物质安全资料表。
5.各类危险化学品应当标志明显，须分类定量存放；自行分解或相互发生化学反应的危险化学品禁止同
库存放；易挥发危险化学品必须密闭存放。
6.进入危险化学品仓人员，必须按要求佩戴个体劳保用品；不准在危险化学品仓内饮用食物，用于生产
的化工材料（如酒精等）严禁食用。
7.危险化学应核对包装、危险标志及相关说明是否完整，发现危险化学品盛装容品破漏应立即更换，严
禁漏罐桶装危险化学品。
8.危险化品仓防泄漏槽禁止堵塞或占用，危险化学品仓通排风设施禁止放物挡塞。
9.危险化学品仓内须保持通风良好，机械通风按规定开启，温湿度符合要求，按时对温湿度情况进行登
记。
10.危险化学品的避光、防冻、防热、避雷等措施必须良好，检查库房温度、湿度，高温天气严格控
制、经常检查，发现变化及时调整，必要时，可对仓库屋面喷凉水降温。
11.危险品化学品出、入库前均应按单据进行检查验收、登记，核对后方可入库、出库，当物品性质
未弄清时不得入库。
12.危险化学品仓所配置消防器材必摆放明显位置，仓管员须懂得相应危险化学品的防火防爆知识及逃生
自救知识等，熟悉消防器材正确使用方法。
调油室安全操作规程
1.调油室操作人员，必须经专门培训合格方可上岗作业；操作人员应当熟读，调油室明显位置张贴的相
应物质安全资料表（MSDS），对所使用的各种有机溶液的特性必须了解。
2. 严禁烟火,进入调油室人员不得携带火柴、打火机等火种进入调油室，禁止穿带铁钉（掌）鞋及易产
生静电火花服装进入调油室内，以防止产火花，造成事故。
3. 调油操作人员应将有机溶液容器擦净，除去灰尘，再将其打开，地面有余漆残渣要及时清理，保证接
地良好，防止静电聚集，在清洗调油（漆）容器时，必须先释放静电后，再用毛刷清洗，预防产生静电火花。
4.进入调油室操作人员，必须按要求穿戴好防毒面具、劳保手套以及其他劳保用品，当油漆飞溅入眼内
或灼伤眼睑，应迅到洗眼器处以清水充分冲洗眼睛至少10分钟，寻求医生治疗。
5. 调油室通风和排风装置，必须定时开启，操作人员进入调油室前必须先开启排风系统，5分钟后方可
进入室内；排风装置发生故障时，调油（漆）操作人员禁止在调油室内作业。
6.开油水、天那水、油漆等有机溶液使用后，须将盖拧紧，并隔绝热源，防止挥发或容器受热膨胀泄漏；
操作人员发现有机溶液泄漏时，必须及时处理，并报告主管。
7.调油操作人员开启有机溶液容器时，禁止用易产生火花的金属工具敲打容器盖，有机溶液容器移动须
轻拿轻放，摆放稳当、整齐，禁止超高叠放。
8.调油室内的油漆和容剂贮存量以不超过3日用量为宜，有机溶液认真落实“三定”（定人、定位、定
量）管理，作业完毕，漆料、油料必须放回指定地点放置。
9.抽取有机溶液时，禁止直接用嘴吸，应当用专用工具（压缩气体抽油泵）进行操作。调油（漆）搅拌
器应当使用压缩气体驱动，禁止使用非防爆电器驱动。
10.调油室内电气应符合防爆规范要求，禁止在调油室使用各种非防爆的电器设备设施。
11.每4小时检查一次调油室的温湿度情况，并记录在《温湿度记录表》上。
12.调油室内的可燃气体浓度报警器探头及消防器材须经常检查，禁止堵塞。
折弯机安全操作规程
1．严格遵守折弯机工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10．机床工作时，机床后部不允许站人。
11．严禁单独在一端处压折板料。
12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17．先退出控制系统程序，后切断电源。
注塑机工安全操作规程
1、工作前穿上工衣，将拉链拉好，袖口扣紧，长发员工必须戴工作帽并将长发塞进帽内，套好防护手套，戴好口罩。
2、开机前必须打开抽排风设备，保持地面清洁，谨防滑倒。
3、废料粉碎时要戴好耳塞，若发生卡死等故障时一定要停机，关闭电源后再进行故障排除。
4、配制原料时要在停机状态下进行，锁紧机盖板后方可开机搅拌，掉落地面上的原料粒应及时清理。
5、开机前认真检查注塑机各主要部件、安全防护装置、冷却水循环系统，待一切正常后，方可投入生产。
6、用吊车吊装模具时，严格执行吊车使用有关规章制度。特别注意一定要锁紧模具后才能起吊。
7、不可打开安全门及其它防护操作注塑机；不可在安全保护装置失效的情况下使用注塑机。
8、严禁用手去触摸漏出的熔化态塑胶，以免烫伤。
9、注塑机开启自动生产后，严禁开启安全门及开启模具。
10、严禁两个人同操一台机，以防因误操作而发生事故。
11、生产过程中，一旦出现故障和问题，应立即通知部门领导并悬挂“修理牌”，不得自行处理。
分条机安全操作规程
1机器通电后不得随意将电控门打开，并用手去触摸电气文件防止触电伤人。
2操作者不可留长发，带手套操作机器，衣服要将袖口扼紧（装卸刀具除外）
3机器在运转过程中不得用手去触摸滚轮。
4刀具部份要确认锁紧，在运转中不得用手去触摸。
5目测运转情况时不得将头部靠材料和滚轮太近。
6操作机器时注意力要集中。
7操作者严格按照作业流程进行操作，并有上岗资格
8机器运转时不得将身体靠在机器任何部位。
9机器运转时不得随意打控制箱门，并用身体或手、头部、去接触到传动部分。
10上料时要注意力量的配合和放料的固定位置，防止原料脱落而砸伤脚部
11下料时要注意将卸料臂滑轮杀死，以防止卸料臂与卷取轴脱离材料脱落而砸伤脚部。
12 开关门时注意不要将手放置机构上防止夹手。
13夹杆与夹轮在运转时不得用手触摸。
14各类工具不得放置于机器任何部位。
冲床安全操作规程
1、操作者必须懂得冲床结构、性能、机械传动原理和电气知识；使用前应注入适当润滑油。
2、机床上的安全防护和保险装置，必须齐全可靠，不准随意拆除不用。
3、脚踏开关弹簧和控制器周围，要保持整洁，不准放置坯料和其它物品，并注意检查机件是否损坏失灵，
以防发生连环冲伤人。
4、拆装模具必须停车进行，不准按电钮对模，必须用手转动飞轮调节，校对模具时，上下模要对正，间
隙要合适、冲程不易过深，下模压板螺丝扭紧，用手转动飞轮试运转，确认合格后，方可开车。
5、操作时，严禁将手伸入模腔之间，取料应用钳子、镊手、钩子或其它专用工具来送、取。
6、两人以上操作时，只准一人掌握脚踏开关，要行动一致，相互配合。
7、机床在运转中，操作者思想要高度集中，不准与别人说笑，因事说话必须停车后进行。
8、模具旁或工作台上的边余料或零件，应用棒料或毛刷清除，不准用手清理。
9、拆下的模具，要存放在指定的安全架上或交回库房，不可随地乱扔乱放
10、如遇工作物冲坏或铁屑咬在模具上，清除时，必须停车进行。
11、工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。
企业安全操作规程
企业安全操作规程 1．目的 为了保障职工在生产作业活动过程中的安全和健康，在生产操作、维修作业活动中规范职工的操作行为，防止和减少生产安全事故，防范职业病的发生，特制定安全操作规程。 2．适用范围 本规程适用于厂区所有管理岗位和作业岗位。 3．定义 3.1 安全操作规程：是指职工在生产和设备维修过程中必须遵守的作业指导书和操作规范。 3.2 安全通则：所有人员应共同遵守的安全操作规定。 3.3 通用安全规程：针对作业岗位相同、操作程序相同，适用的人员比较多等制定的安全规程。 3.4岗位安全规程：针对不同的操作岗位或工种制定的安全操作规定。 3.5 强制性：制定的安全规程具有指导性、规范性，在生产作业活动过程中各岗位操作人员和其他人员必须自觉遵守，并强制执行。 4．职责
4.1 《安全操作规程》的制订、修改、报批，对生产过程中的执行情况进行监督、检查和考核。 4.2各岗位负责人负责本单位《安全操作规程》的贯彻实施。 4.3管理人员和岗位操作人员，应根据设备设施、技改项目、生产工艺、作业环境的变化对《安全操作规程》提出修改意见，对《安全规程》进行修改和完善。5．规程内容 5.1 安全通则 5.1.1 所有人员必须自觉遵守《安全生产法》等法律、法规及其他要求；严格执行安全程序文件和安全作业文件。 5.1.2 入厂、转岗、变工种的职工必须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。实习、参观人员、返岗职工必须按规定进行安全教育合格后才能上岗或实习、参观。 5.1.3 新入厂职工经三级安全教育合格后，在实习前必须与实习老师签 定导师带徒合同，在导师的监护和指导下进行实习和操作。 5.1.4 从事特种作业的人员应身体健康，不得有妨碍工作的各种禁忌症。必须经专门的安全技术培训并考核合格，方可上岗作业。在没有取得特种操作证之前不准单独进行操作。
电子产品老化安全操作规程
编号：SM-ZD-42107 电子产品老化安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
电子产品老化安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．将老化台面的灰尘及导电的细铜丝、锡块、锡粒等异物清除干净，检查压线柱有无缺损或松动。在确认无电前提下打扫，确保人身安全；有缺损或松动的压线柱，必须修复后再使用。 2．将排放好的芯板按功率分类在老化台上进行老化，老化前先把调压变压器的电压AC220V调升到250V，把老化台电源闸刀置于断电状态，然后将芯板放在老化台上，分组的红色压线柱1对为电源输入结口，黑色黑线压线柱2对为芯板输出结口，芯板的电源线2条接红色压线柱，2组输出线分别接对应的2对黑色压线柱。芯板老化必须按前述操作规程压线，否则会烧毁芯板。 3．压好芯片的输入、输出线后，再合上AC250V电源闸刀，观察芯板启动是否正常，灯管里是否有打滚和闪烁现象，如有异常现象，应立即卸下异常芯板。将不合格的芯板
工业企业工厂安全生产操作规程
工业企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-23 实施日期：2020-01-23 XX有限公司
目录 第1章工业企业安全生产操作规程 (4) 1.1 设备操作规程 (4) 1.1.1 总则 (4) 1.1.2 钻床安全操作规程 (5) 1.1.3 铣床安全操作规程 (6) 1.1.4 锻压设备安全操作规程 (7) 1.1.5 油压机安全操作规程 (8) 1.1.6 剪板机安全操作规程 (9) 1.1.7 木工机械安全操作规程 (10) 1.1.8 平刨机安全操作规程 (11) 1.1.9 弯管机安全操作规程 (12) 1.1.10 砂轮机安全操作规程 (13) 1.1.11 风动砂轮机安全操作规程 (13) 1.1.12 试压泵安全操作规程 (14) 1.1.13 6300柴油发电机组安全操作规程 (15) 1.1.14 空压机安全操作规程 (17) 1.1.15 变（配）电房安全操作规程 (18) 1.1.16 直流电焊机安全操作规程 (19) 1.1.17 交流电焊机安全操作规程 (20) 1.1.18 氩弧焊机安全操作规程 (21) 1.1.19 半自动切割机安全操作规程 (22) 1.1.20 钻孔机安全操作规程 (22) 1.1.21 手电钻安全操作规程 (23) 1.1.22 手拉葫芦安全操作规程 (24) 1.1.23 千斤顶安全操作规程 (25) 1.2 各工种安全操作规程 (26) 1.2.1 总则 (26) 1.2.2 钳工一般安全操作规程 (30) 1.2.3 设备机修钳工安全操作规程 (32) 1.2.4 电工安全操作规程 (35) 1.2.5 发电房值班电工安全操作规程 (37) 1.2.6 铆工安全操作规程 (39) 1.2.7 焊工安全操作规程 (41) 1.2.8 自动焊、半自动焊工安全操作规程 (43) 1.2.9 二氧化碳焊工安全操作规程 (44) 1.2.10 喷砂作业安全操作规程 (45) 1.2.11 油漆作业安全操作规程 (46) 1.2.12 碳刨工安全操作规程 (47) 1.2.13 管子工安全操作规程 (49) 1.2.14 木工安全操作规程 (51) 1.2.15 木工防火安全操作规程 (52) 1.2.16 起重工安全操作规程 (53) 1.2.17 汽车司机安全操作规程 (55)
化工企业安全操作规程
化工企业安全操作规程（二）2016-10-18 《化工企业20个工种岗位安全操作规程》目??录各工种岗位安全操作通则一、车间操作工操作安全规程二、公用工程岗位操作安全规程三、焚烧炉岗位操作安全规程四、污水处理岗位操作安全规程五、离心工岗位操作安全规程六、烘房岗位操作安全规程七、包装工岗位操作安全规程八、装卸工岗位操作安全规程九、叉车工岗位操作安全规程十、五金仓管岗位操作安全规程十一、剧毒品仓管岗位操作安全规程十二、原料库仓管操作安全规程十三、成品库仓管操作安全规程十四、机修工岗位操作安全规程十五、电工岗位操作安全规程十六、仪表工岗位操作安全规程十七、化验员岗位操作安全规程十八、研发员岗位操作安全规程十九、危险品车辆押运员岗位操作安全规程二十、危险品车辆驾驶员岗位操作安全规程 1. 剧毒品入库时，仓管人员必须按要求穿戴好防护鞋、服。入库剧毒物品必须由合法单位提供生产许可证、检验合格证、安全技术说明书。对商品外观，内外标志、容器包装衬垫进行安全检验后过磅，过磅完毕后核实数量，开入库单，登记入册，入库单和毒品帐上应注明进货日期、数量、送货人、送货单位、押运人员、入库人员及核对人等的签名。包装破损的另行堆放，并加贴封条，通知安环部处理。 2.?搬运过程有人监护，剧毒品搬运时必须戴橡皮手套和活性炭口罩，皮肤破损者严禁接触，搬运完毕后要认真检查有无剧毒物品遗留在场地，如有应按有关规定立即清除。 3.?搬运完毕后立即搞好个人卫生工作，橡皮手套和活性炭口罩交仓库保管员处理后专柜放置。 4.?存放剧毒物品的专用仓库要做到“五双” ，内容：
双门、双锁、双人操作、双人复核、两本帐记录。5.?毒品仓库大门应设置两把锁，一把由毒品仓库专职管理员保管，一把由安全保卫科保管，毒品仓库的钥匙不得带回家中，应设置一个木箱锁好或放入保险箱，以防遗失，未经厂部和安环部的同意其钥匙不得转交任何人代管。一旦发现仓库钥匙遗失，应立即更换锁，并报保卫科备案。6.?剧毒物品装卸时应轻拿轻放，严防破损，防止意外事故发生。7.?分装剧毒物品时，要有可靠的防护用品，在专人监护下进行分装，分装完后彻底做好清理工作，并要有操作登记记录。8.?剧毒品领用出库需使用单位负责人和安全主管签字才能领用，在仓库填写剧毒物品使用登记表。9.?剧毒物的帐册要清楚，严禁涂改，帐册上列明日期、品名、进库量、取用量、结存量、取用人、核对人、用途等项目，定期核对、盘存，必须帐帐、帐卡、帐物相符。10.?车间（使用部门）只能即领即用一天用量，残留的必须及时回库。11.?毒品仓库严禁存放其他物品或化学品，以免产生反应生成有毒气体。1.?仓管负责本企业原料化学品的日常管理工作，建立健全原料化学品管理的相关台帐，落实供应、仓贮、使用相关数据的上报工作。2.?对储存原料化学品的仓库、贮槽和贮罐的管理，要严格落实防盗、防破坏和消防安全防范工作措施，配备好灭火器和防盗报警设施，对车间的贮槽要做好进料口的管理工作。3.?仓储保管人员要按照原料化学品管理规定和本企业有关物资出入库管理规定，及时做好原料化学品出入库工作，办理出入库手续时要做到品名、数量准确无误。4.?搬运过程有人监护，原料化学品搬运时必须戴橡皮手套和活性炭口罩，皮肤破损者严禁接触，搬运完毕后要认真检查有无原料化学品遗留在场地，如有应按有关规定立即清除。5.?搬运完毕后立即搞好个人卫生工作，橡皮手套和活性炭口罩交仓库保管员处
公司安全操作规程
版本号：2020年01版 四川×××有限责任公司 安全操作规程 编制单位名称：四川×××有限责任公司 单位公章： 发布日期： 2020年3月20日
前言 为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的要求，特制定本单位各设备及工种的安全操作规程，并按标准化要求进行编排，使之满足现代化企业管理的需要。 安全操作规程是企业贯彻执行法规、规章制度、标准的具体体现，同样具有法律效力。同时，安全操作规程是规范生产工人安全行为的最基本标准，建立健全合理、切实可行的岗位安全操作规程，有利于控制人为因素造成的各类事故，为此，应根据相应的规定、标准规范安全操作规程。 本标准从发布之日起开始实施。 本标准由生产部归口管理。 本标准由生产部起草负责解释。 本标准起草人：***
目录 1.安全生产总则........................................................... ４ 2.金属切削机械安全操作通则............................................... ５ 3.钻床安全操作规程....................................................... ６ 4.冲床安全技术操作规程................................................... ７ 5.剪板机安全操作规程..................................................... ８ 6.折弯机安全操作规程..................................................... ８ 7.维修钳工安全操作规程................................................... ９ 8.装配钳工安全操作规程................................................... ９ 9.油漆、喷漆安全操作规程............................................... １０ 10.焊工安全通则........................................................ １１ 11.手工弧焊工安全操作规程.............................................. １２ 12.手工气焊(割)工安全操作规程.......................................... １３ 13.氩弧焊工安全操作规程................................................ １７ 14.二氧化碳气体保护焊工安全操作规程.................................... １８ 15.电气作业安全通则.................................................... １８ 16.维修电工安全操作规程................................................ ２０ 17.空压机安全操作规程.................................................. ２１ 18.叉车安全操作规程.................................................... ２２ 19.行车安全操作规程.................................................... ２４ 20.使用乙炔气瓶安全规则................................................ ２６ 21.使用易燃物品安全规则................................................ ２７ 22.使用易爆品安全规则.................................................. ２８ 23.普通物品仓库管理安全守则............................................ ２８ 24.气瓶库管理工安全操作规程............................................ ２９ 25.虎钳安全操作规程.................................................... ３０ 26.手锤安全操作规程.................................................... ３０ 27.扳手安全操作规程.................................................... ３０ 28.起子安全操作规程.................................................... ３１ 29.平台和划线工具安全操作规程.......................................... ３１ 30.梯子安全操作规程.................................................... ３１ 31.手持电动工具安全操作规程............................................ ３２ 32.公用砂轮机安全操作规程.............................................. ３３ 33.高处作业安全操作规程................................................ ３４ 34.装卸、搬运工安全操作规程............................................ ３５
机械制造企业安全技术操作规程大全
机械制造企业安全技术操作规程大全
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危险化学品各岗位安全操作规程
危险化学品各岗位安全操作规程 （一）、危险化学品主要负责人岗位： 1、负责本企业经营的危险化学品的组织领导工作，对本企业经营化学危险品业务负主要领导责任，传达贯彻落实国家关于安全生产的法律、法规和规章制度。负责落实本企业制定的《危险化学品经营安全管理制度》。 2、本人要参加安全生产监督管理局及从其他组织的有关危险化学品业务知识培训班，并且要有培训证书。 3、对本企业的经营人员负有安全教育和管理培训的责任。 4、在经营危险化学品的过程中，要做到以下几点： ①、不与没有生产许可证的企业进行危险化学品贸易和合作。 ②、危险化学品要按照安全管理要求制作书和安全标签。 ③、不向没有生产许可证和经营许可证的企业和个人出售危险化学品。 ④、不经营国家禁止经营的危险化学品和剧毒化学品生产的灭鼠药以及其他可进入人民日常生活的化学产品和日用化学。 ⑤、对经营的危险化学品的性能、危害和防范措施要求做到心中有数，并且具有解决突发事件的应变能力。 （二）、危险化学品经营业务员岗位： 1、在经理的领导下从事危险化学品的经营活动，对经营的危险化学品负有直接责任。 2、要积极参加安全生产监督管理局及其他部门组织的有关危险化学品业务知识培训班，并且要有培训证书，方可上岗。 3、了解和掌握本企业经营的危险品的品名、性能、危害和防护措施，在特殊情况下能够简单处理缩经营的危险化学品带来的危害，懂得防护和保护自己。 4、在经营过程中，能够按照国家有关规定和法律法规办事，坚决不从没有生产许可证的厂家进货，也不向没有经营许可证的厂家和个人销售。要坚持要求买方使用具备专业运输资质的车辆承运。 5、负责业务台帐的建立、记录和保管。 6、在经营过程中，使用国内包装容器的时候，一定要用具有国家批准证书的厂家产品，确保危险化学品的安全。
纺织企业安全操作规程
纺织企业安全操作规程 一、职工安全守则 1.严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。 2.上班前不准喝酒。不准带孩子进工作场所。不准将自行车推进车间。 3.女职工不留过肩的长发，进车间必须将头发塞进帽子内。 4.工作时必须按规定穿好防护用品。 5.工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐纽扣，扎好袖口，把衬衣塞进裤腰里。 6.工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。 7.不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。 8.要爱护和正确使用安全装臵及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现损坏，立即报告修理。 9.发现机器有异响或在车间里闻到烟火味，应立即报告领导或通告有关人员检查。 10.严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经保卫部门同意，并严加监护。 11.不准私自取用汽油或其他危险物品。 12.原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室等要害部门，非本部门工作人员，不准擅自进入。 13.一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行，非电气工作人员，不准乱动。 14.不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱内放任何物件。 15.不准在车间内、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核；油脂撒在地上要随时擦干净。 16.工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定地点，摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。 17.出入车间和通道的门要了望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。 18.变电所附近、电线下面和厂区通道上，禁止打球、踢球。 19.非有关工作人员，不准上房顶，不准进入基建工地。 20.不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。 一、常用工具安全操作规程 1.常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶、刮刀等。 2.凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规程。 3.台钻 3.1工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里，操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。 3.2工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装臵是否完好。 3.3工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位，变换车速，
电子秤安全操作规程.doc
1 目的 目的是使该机操作人员能够正确使用电子秤类衡器（包括电子天平、电子秤、电子台秤、电子平台秤，以下缩写为电子秤）设备，达到安全操作,保证测量设备正常的工作能力,满足生产需要,使测量设备得到正常维护和合理管理。 2 适用范围 适应于公司内电子秤操作人员使用。 3 职责 本安全操作规程的执行由电子秤操作人员负责。 4 安全操作规程 4.1 开机前的检查、准备。 4.1.1 采用220伏交流电源、电源线、信号线接触良好，并有可靠接地保护。 4.1.2 设备应放置在水平稳定的平台上，并检查台面是否放置平稳，确认台面无重物，四周无杂物相碰。 4.1.3 应保持电子秤干燥无水。 4.1.4置于稳定的工作台上（或地面上），避免振动。 4.1.5 若初次使用或使用间隔时间过长时，可能出现电
子元件受潮，称重重量不稳，应进行预热半小时以上，再进 行正常操作。 4.1.6 依据（电子天平、衡器类测量设备的使用与维护） 对电子秤进行使用和维护。 4.2 开机操作 4.2.1 接通电源，电子秤进行自检，并自动置零。 4.2.2 在称重状态，若空秤出现偏差，按（置零）键，在置零范围内可以使仪表回零。 4.2.3依据《天平、衡器类测量设备校正规程》进行校秤并做好记录，若在允许误差范围内，称重时应考虑偏差求出真值。 4.2.4 物体放置台面中央位置进行称重。 4.2.5 不能超出电子秤最大称量称重，不能撞击，碰撞。 4.2.6 注：以下相同操作，可能不再说明。 5 XK3130电子秤显示器使用按键说明 5.1 清零键：在允许范围内使仪表清零。 5.2 去皮键：将显示重量作为皮重值去皮。 5.3 清零键：清除皮重值去皮。
企业常用安全操作规程
企业常用安全操作规程 电工安全操作规程适用范围1 公司电工内容2 电工应经过专业培训合格后，持证上岗。2.1 各种电动设备，尤其是移动式电动设备，应建立经常的（每次使用前）与定期的检查制度。如发2.2 现故障或与有关规定不符合时，应及时加以处理。尽量不要带电工作，如果必须带电工作时，应采取必要的安全措施，如站在橡胶上或穿绝缘胶鞋，2.3 并需有专人监护等。湿手赤脚不准去接触电器开关以及其他电气设备2.4 严禁使用导线头上不带插头的灯具和电器设备。2.5开关设备的要求：2.6开关的类型和容量大小的选择，应根据不同环境，不同容量的设备来决定2.6.1直接用手操作的闸刀开关必须是防护式或封闭式。2.6.2开关应垂直安装，并应由上至下的方向拉开电源。在断开时，闸刀应无电，以保证不带电换保2.6.3险丝。。2m1．1．5m左右，不得低于2.6.4开关安装之高度，对地距离在 照明拉线开关应装在火线上。2.6.5开关的金属外壳应采取保护接零或保护接地。2.6.6对插座的要求：2.7不同电源或不同电压的插座应有明显标志。2.7.1插座应与照明线分开安装，以专用问控制。2.7.2以下5kw以下的设备使用，直接启闭的电动机只允许0．2.7.3插座只允许供容量2kw三相设备应用四孔插销380V220V单相设备应用三孔插销，2.7.4以下。2m1．2.7.536V以上插座应装在距地要根据生产场所的性质来选择插座的型式2.7.6保险丝的要求：2.8倍。电热器及白炽灯—一按负载电流选2．52.8.1保险丝容量选择：电动机—一不超过铭牌电流的 择。日光灯的负载电流为总瓦数除以电压一半。不准使用铜丝及其它导体代替保险丝。2.8.2时，应采用管型保险器100A动力负荷电流大于60A、照明及电热负荷大于2.8.3宜采用插型保险器或塞型保险器，有爆炸危险的地方可采用管型熔断器。60A10A至 2.8.4额定电流 在中性线和接地导线上禁止装设可熔断保险器。2.8.5 电气照明的要求：2.9 。低于这一要求，一般室内一2．52mm，生产车间一2.9.1灯头对距离应不少于以下规定室外一3m 以下的安全电压36V时，应采用 螺旋灯头应采用具有安全护罩的胶2.9.3以下的安全电压。局部照明，可移动照明应采用2.9.236V 木灯头，接线应正确。 螺旋灯头应采用具有安全护罩的胶木灯头，接线应正确。2.9.3 以下低压照明变压应是双线圈的，禁止采用自藕变压器或串连电阻来降压36V2.9.4． 日光灯的镇流器应安装在明显易检修的地方，不准设于顶棚内。2.9.5手持电器用具均应采用胶皮绝缘导线，单相采用三芯，三相采用四芯。2.9.6 叉车的安全操作规程 、操作前应检查液压油、齿轮油、如油位下降，即补油到位。1 、各传动系统需每天加油润滑。2 机油。32#、链条清洗每周一次，用柴油清洗，清洗后加3 、叉车操作人员须经培训有上岗证才能操作。4 、叉车司机和维护人员必须懂得叉车的性能，维护保养，安全操作规则及工业车辆的安全准则。5 、经常检查车轮的紧固性，制动、转向系统功能，喇叭功能。6 、按叉车额定功率运货物，严禁超负荷装运货物。7 、在坡道上带货运行时，始终让叉车运行在货叉向上坡的方向。严禁货叉在下坡的方向运行，严禁横跨8 或在斜坡上转变。
电子裁板机安全操作规程示范文本
电子裁板机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电子裁板机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能 和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。 2.作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必 须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净。 3、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断 电源。 4、应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用 手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。 5、作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 6、木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运 转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停 止机械转动。
7、操作人员在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告，迅速予以排除。 8、停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
铸造企业安全生产操作规程
铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26 XX有限公司
目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工（出装窑工） (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室（控制面板）操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)
服装企业安全操作规程(1)
一、危险有害因素 1. 操作不当可能引起机械伤人、触电。 二、操作步骤 1、开机前，检查电源线路是否完好，皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置是否正常。 2、应经常观察油膜是否有油，如未见有喷油现象，要停机检查。 3、电源开关开后，手指离开机针以及主动轮区。 4、机器运转时，不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮，皮带和马达，不得将手指插入挑线杆防护罩，不得将手指罩置于机针或主动轮处。 5、若发现有异味或电机过热，噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障，应立即停机切断电源。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。 三、应急处置 1. 发生故障应立即关闭电源，上报车间领导及相关负责人。 四、注意事项 1. 发生故障，应立即关闭电源，分析原因。 2. 禁止用手或导体接触电线或电器原件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 3. 操作台上应保持整洁，未经领导批准不得打开微机外壳。 4. 保持场地周围清洁，一切杂物不得乱放。 5. 工作结束，切断电源，清洁环境，对设备进行日常保养。
一、危险有害因素 1. 操作不当可能引起机械伤人、触电。 二、操作步骤 1.操作者上岗前必须经过培训，合格者方可操作，并严格按照安全操作制度及质量技术要求进行工作。 2.工作前要认真保养，检查各部位有无松动等异常情况，安全装置是否可靠;模具及内套是否松动;主轴及转动部位是否润滑。 3.每天要检查打扣的质量是否合格，有无松动、过紧及偏移等，并有记录及实物备案。 4.开机时应将手指及衣物离开模具工作区，防止离合器结合而打伤，无铆合扣时不可打空车。 5.工作中严禁无保险状态工作！禁止两人同时操作一台机器！工作中要高度集中精力，不要与他人讲话以免分散注意力。 6.模具安装应紧密可靠，并上下同心。铆合间要隙由上模，高点向下，依次调整。防止顶牛而损坏机器，调模具必须达到质量要求，与物料松紧合适。 7.调整机器及排除故障应关闭电源。下班时应清理机器及保管好物料，关闭电源。 三、应急处置 1.打扣机在使用中，无论发生任何不正常现象或声音，应立即停止使用，并切断电源，上报车间主任，给予检查。 四、注意事项 1.启动运转前，必须仔细检查各部位有无松动等异常情况，安全装置是否可靠。 2.操作人员按劳动防护用品穿戴。 3.发生故障，应立即关闭电源，分析原因。 4.禁止用手或导体接触电线或电器原件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 5.保持场地周围清洁，操作台上应保持整洁，一切杂物不得乱放。 6.工作后应切断电源，进行清洁保养，并整理好机台。
制造企业安全操作规程完整版
机械设备制造企业 安 全 操 作 规 程 安全环保部 二零一四年二月 安全操作规程目录 一、电工安全操作规程 (2) 二、气割、气焊安全操作规程 (4)
三、电焊机安全操作规程 (5) 四、卷板机安全操作规程 (5) 五、单梁起重机安全操作规程 (6) 六、钳工安全操作规程 (7) 七、车工安全操作规程 (7) 八、刨工安全操作规程 (8) 九、钻工安全操作规程 (8) 十、铣工安全操作规程 (9) 十一、砂轮机安全操作规程 (9) 十二、汽车吊安全操作规程 (10) 十三、H型钢翼缘矫正机安全操作规程 (12) 十四、H型钢组立机安全操作规程 (13) 十五、门式自动埋弧焊机安全操作规程 (14) 十六、试压作业安全操作规程 (14) 十七、数控火焰切割机操作规程 (15) 十八、数控等离子切割机安全操作规程 (16) 十九、刨边机安全操作规程 (17) 二十、双梁桥式起重机安全操作规程 (17) 二十一、空气压缩机安全操作规程 (18) 二十二、烘干箱安全操作规程 (18) 二十三、数控钻床安全操作规程 (19) 二十四、数控镗铣机床安全操作规程 (20) 二十五、自动埋弧焊机安全操作规程 (21) 二十六、维修工安全操作规程 (22) 二十七、砂轮机使用安全操作规程 (23) 一、电工安全操作规程
（一）工作前 1、操作人员思想要集中，线路在未经验明确认无电前，应一律视为有电，不准用手触摸，不可绝对相信绝缘体。 2、详细检查自己所用之工具及安全防护用具是否安全可靠。 3、使用测电笔不准超出使用范围，一般电笔只许测试500伏以下的电压。 4、拆除、检修线路前，必须先办理停电挂牌手续。 （二）工作中 1、禁止带电操作，如必须带电作业时，要有可靠措施。经领导批准方可进行。 2、拆除线路后，带电的线头必须及时包扎好。 3、安装灯头时，开关必须控制火线，灯口处必须挂接在零线上。 4、选用保险丝容量大小必须适合。 5、金属电器外壳都必须实行可靠接地，接地电阻不得大于四个欧姆。 6、设备安装时，要进行详细检查，并按设备说明书的各项要求进行调整试验。 7、临时工作中断或每班工作前，必须重新验明无电，检查接地装置是否可靠。 （三）工作结束后 工作结束后，施工负责人必须查明全部工作人员是否已经撤离施工场所，清点工具，仪表是否齐全。在拆除接地装置和警告牌，安装好防护装置，清理好工作现场，然后通知有关人员送电。 （四）登高工作 1、检查使用工具，安全防护用品是否良好可靠。 2、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60度为宜，在水泥地面上使用梯子，要有防滑措施；操作时要有人扶梯子。使用人字梯时挂钩必须挂牢。 3、登杆工作一定要扎好安全带，戴好安全帽，安全带不准拴挂在横担上，要设专人监护。 4、工具材料必须装在工具袋内吊运送，不准随便抛扔。 5、两人同登一杆工作时，先登者只有等另一人选择好工作位置后，方能开始工作。 6、登杆之后，必须先验明无电，再开始工作，为了防止中途送电，线路必须挂临时接地线。
岗位安全操作规程
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
XXXX公司安全操作规程汇编
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
电子开料锯安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD478 电子开料锯安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电子开料锯安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 电子开料锯 3、采用电子开料锯开料时，应遵守本规程 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6mpa,检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。 3.4检查压梁下及工作台面上有无障碍，杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。 3.5在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照图纸编程，并输入开料数据指令。