手工电弧焊焊接操作要点
手工电弧焊焊接操作要点
摘要：手工电弧焊虽然是最早的焊接工艺方法，但因其设备简单，对作业环
境要求极低，仍然一直是焊接制造中应用较为广泛的焊接工艺方法。但也因其自
动化低，现操作工人对其熟练掌握的却越来越少，本文主要对手工电弧焊操作要
点进行建设以供参考。
关键词：手工电弧焊；操作要点
引言
焊接作业主要包括焊接前检查准备，焊接过程中操作作业，焊接后检查处理。
1 引弧
引弧电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。引弧的方法包括以下两类：1）不接触引弧是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。2）接触引弧引弧时先使电极与焊件短路，再拉
开电极引燃电弧。根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。敲击法：使
焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起
焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作
的时间和距离。划擦法：先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊
表面的距离维持在2 --- 4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。如果发生焊条和焊
件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下，就可脱离焊件，如果这时还不能脱离
焊件，就应立即将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下。3）应用：由于引弧端温度较低，熔深较浅，易产生未焊透。酸性焊条接引弧时可稍将电弧
拉长，对坡口根部进行预热，然后压低电弧进行正常焊接。碱性焊条则由于药皮
特性对根部熔透有利，不需采用酸性焊条的引弧方式，但不要直接引弧，应在坡
口前端一距离引弧后，迅速拉回起焊端，并压低电弧进行焊接。
2 运条
运条焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。运条包括沿
焊条轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。1）运条的基
本动作。焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后，能继续保持电弧的长度不变，因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。如果焊条送进的速
度小于焊条熔化的速度，则电弧的长度将逐渐增加，导致断弧；如果焊条送进的
速度太快，则电弧长度迅速缩短，焊条未端与焊件接触发生短路，同样会使电弧
熄灭。焊条没焊接方向的纵向移动，此动作使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形
成焊缝。焊条的横向摆动。焊条横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝，并保
证焊缝两侧熔合良好。其摆动幅度应根据焊缝宽底与焊条直径决定。横向摆动力
求均匀一致，才能获得所要求的焊缝宽底和速度的焊缝。正常的焊缝宽度一般不
超过焊条直径的2--5倍。2）焊缝的起头：焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这部分焊缝的余高容易增高，这是由于开始焊接时焊件温度较低，引弧后不能迅
速使这部分金属温度升高，因此熔深较浅，余高较大。为减少避免这种情况，可
在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的预热，然后适当压低电弧
转入正常焊接。
3 焊缝的接头
后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝接头。由于受焊条长底限制，焊缝前
后两段的接头是不可避免的，但焊缝的接头应力求均匀，并防止焊缝接头处过高、脱节、宽窄不一致等缺陷。焊缝的接头情况以下有四种：1）中间接头：后焊的
焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接，要求在弧坑前约10mm附近引弧，电弧长度应
比正常焊接时略长些，然后回移到弧坑处，压低电弧并稍作摆动，再向前正常焊接。这种接头方法是使用最多的一种，适用于单层焊及多层焊的表层接头。2）
相背接头：两焊缝的起头相接，要求先焊缝的起头略低些，后焊的焊缝必须在前
条焊缝始端稍前处起弧，然后稍拉长电弧将电弧逐渐引向前条焊缝的始端，并覆
盖前焊缝的端头，待焊平后，再向焊接方向移动。3）相向接头：这是两条焊缝
的收尾相接，当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝收弧处时，焊接速度应稍慢些，待填
满先焊焊缝的坑后，以较快的速度再略向前焊一段，然后熄弧。4）分段退焊接
头：这是先焊焊缝的起头和后焊的收尾相接，要求后焊缝焊至靠近前焊焊缝的始
端时，应改变焊条角度，使焊条指向前焊缝的后端，拉长电弧，待形成熔池后，
再压低电弧，往回移动，最后返回原来熔池处收弧。接头连接的平整与否，与焊
工的操作技术有关，同时还与接头处温度高低有关。温度高，接的越平整。因此，中间接头要求电弧是断时间要短，换焊条动作要快。多层焊接时，层间接头要错开，以提高焊缝的致密性。除焊缝中间接头时可不清理焊渣外，其余接头前，必
须先将需接头处的焊渣清除掉，否则接不好焊缝的接头，必要时可将需接头处先
打磨成斜面后再接头。
4 焊缝的收尾
焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。焊接结束时，要做好焊缝的收尾。收尾时还要维持正常的熔池温度，以利于焊缝的接头。收尾方式有多种，常用的
有反复断弧收尾法、划圈收尾法、回焊收尾法以及转移收尾法等。对于单面焊双
面成形，焊缝的收尾则主要采用反复断弧收尾法和回焊收尾法。这种小反复断弧
法一般用于酸性焊条的焊缝收尾，回焊收尾法则多用于碱性焊条的焊缝收尾，如
果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷的弧坑，降低焊缝收尾处的强度，并容
易引起弧坑裂纹。若收尾时快拉断电弧，则液体金属中的气体来不及逸出，还容
易产生气孔等缺陷。为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾：1）反复断弧收尾法：焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。
此方法适用于薄板和大电流焊接时的焊缝收尾，但不适于碱性焊条的收尾。2）
划圈收尾法：焊条移到焊缝终点时，在弧坑处作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断
电弧，此方法适用于厚板的收尾。3）转移收尾法：焊条移到焊缝终点时，在弧
坑处稍作停留，将电弧慢慢抬高，再引到焊缝边缘的母材坡口内。这时熔池会逐
渐缩小，凝固后一般不出现缺陷。适用于更换焊条或临时停弧的收尾。
结束语
以上结合手工电弧焊操作过程，对手工电弧焊的起弧、运条、收尾等作业过
程和要点进行了简要描述，具体仍需要在具体操作中不断体会，提高操作技能，
保证产品焊接质量。
参考文献
[1]程晋宜. 手工电弧焊操作技能培训要点[J]. 热加工工艺, 2011, 40(9):3.
手工电弧焊工操作规程
手工电弧焊工操作规程 手工电弧焊工操作规程 一、前言 手工电弧焊是一种重要的焊接工艺，广泛应用于各个行业和领域。正确操作手工电弧焊不仅能够保证焊接质量，还能保证工作安全。本规程旨在明确手工电弧焊工的操作规范和安全注意事项，提高操作技能和安全意识，确保焊接质量和人身安全。 二、操作规范 （一）准备工作 1.确认安全：操作前要检查周围环境，排除可能的危险因素；检查设备的使用状况和接地线，确保安全；佩戴防护用品，如安全帽、手套、防火服等。 2.清洁表面：清洁待焊接的金属表面，去除污渍、油脂等，防止对焊缝质量造成影响。 3.调整电流：根据所需焊接材料、材料厚度等情况，选择适当的电流和焊接焊材。 （二）操作步骤 1.握持电焊钳：握持端面充满电极的电焊钳，打开供电开关，同时打开面具准备操作。
2.开始焊接：使用电焊钳焊接，先从一侧开始，均匀地移动电焊钳，保持恒定的弧长、焊接速度和角度，使焊渣正常排出，同时防止气孔的出现。 3.适当控制电流：在焊接过程中适当调节电流大小，及时发现操作中的问题，并及时调整。 （三）安全注意事项 1.操作时要保持清醒、注意力集中，防止发生误操作。 2.当设备出现异常时要及时停止操作，检查问题原因，排除隐患后方可继续操作。 3.操作时要注意周围环境和人员，防止操作时误伤他人。 4.佩戴防护用品，如安全帽、手套、防护镜等，保障个人身体安全。 5.注意电焊钳的使用寿命，及时更换损坏的设备。 三、结语 手工电弧焊是一项技能含量较高的工艺，要求操作人员严格按照规章制度操作。本规程旨在提高操作人员对手工电弧焊的认识和理解，加强对安全问题的认识，确保焊接质量和人身安全。操作人员要做好相关安全防护工作，切实保障自身安全，保障生产过程的安全和稳定。
手工电弧焊焊接操作要点
手工电弧焊焊接操作要点 摘要：手工电弧焊虽然是最早的焊接工艺方法，但因其设备简单，对作业环 境要求极低，仍然一直是焊接制造中应用较为广泛的焊接工艺方法。但也因其自 动化低，现操作工人对其熟练掌握的却越来越少，本文主要对手工电弧焊操作要 点进行建设以供参考。 关键词：手工电弧焊；操作要点 引言 焊接作业主要包括焊接前检查准备，焊接过程中操作作业，焊接后检查处理。 1 引弧 引弧电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。引弧的方法包括以下两类：1）不接触引弧是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。2）接触引弧引弧时先使电极与焊件短路，再拉 开电极引燃电弧。根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。敲击法：使 焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起 焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作 的时间和距离。划擦法：先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊 表面的距离维持在2 --- 4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。如果发生焊条和焊 件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下，就可脱离焊件，如果这时还不能脱离 焊件，就应立即将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下。3）应用：由于引弧端温度较低，熔深较浅，易产生未焊透。酸性焊条接引弧时可稍将电弧 拉长，对坡口根部进行预热，然后压低电弧进行正常焊接。碱性焊条则由于药皮 特性对根部熔透有利，不需采用酸性焊条的引弧方式，但不要直接引弧，应在坡 口前端一距离引弧后，迅速拉回起焊端，并压低电弧进行焊接。
手工电弧焊的基本操作技术
手工电弧焊的基本操作技术 手工电弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属加工、制造和 修理等领域。本文将介绍手工电弧焊的基本操作技术，包括设备准备、焊接准备、焊接操作和焊接后处理。 一、设备准备 手工电弧焊所需的主要设备包括焊接电源、焊接电极、焊接面罩、 焊接手套和金属工件等。在进行手工电弧焊前，需确保设备完好无损，并进行必要的维护和检查。焊接电源应符合相关安全规范，焊接电极 选用符合工件材质的适当类型。 二、焊接准备 1. 清洁工件表面：使用刷子、砂纸或铣刀等工具清除焊接部位表面 的氧化物、油脂和污垢。确保焊接区域干燥干净，以提供良好的焊接 条件。 2. 打磨准备：对于较大的金属工件，可以使用砂轮机或电动磨光机 对焊接接头进行打磨，以去除锋利的棱角，并增加焊缝的贴合度。 3. 焊接位置固定：对于需要在固定位置进行焊接的工件，可以使用 夹具或焊接支架等设备将工件固定住，以减少工件晃动和偏移，保证 焊接质量。 三、焊接操作
1. 电弧点火：戴好焊接面罩和焊接手套后，将电极的一端紧紧地握着，然后将其另一端放在工件上并迅速拉开，产生电弧点火。 2. 焊接姿势：保持稳定的焊接姿势，双手握紧电极，适度向前倾斜 身体，使焊接手与焊接位置保持一定角度。合适的姿势能提高焊接质 量并减少疲劳。 3. 焊接速度和角度：焊接速度要适中，过快会导致焊点不牢固，过 慢则易造成熔渣嵌入。焊接角度也需合理掌握，倾斜度过大或过小都 会影响焊缝质量。 4. 焊接顺序：对于较大的工件，应按照预定顺序进行焊接，以保证 焊接的均匀性和一致性。 四、焊接后处理 1. 清除熔渣：焊接完毕后，应及时清除焊接接头周围的熔渣。可使 用锤子轻轻敲击焊缝，使熔渣脱落。 2. 表面处理：对于需要外观精美的焊接接头，可进行打磨和抛光处理，使焊缝与工件表面平滑一致。 3. 检查焊接质量：使用斜视镜或其他检测工具检查焊接缺陷，如气孔、裂纹等。对于不合格的焊接，应及时进行修补或重焊。 总结： 手工电弧焊作为一种常用的焊接方法，其基本操作技术对焊接质量 至关重要。在进行手工电弧焊前，必须进行设备准备和焊接准备工作。
手工电弧焊操作
手工电弧焊操作 （1）焊接接头与开坡口 焊接前，要根据焊件厚度、结构形式和对强度的要求等，选择焊接接头形式。常用的接头形式有对接、搭接、角接和T字接等。 开坡口：由于电弧熔化金属的深度，一般为3～4毫米，所以在焊件比较厚时，必须把焊件接口处去掉一部分金属才能焊透，称为开坡口。 （2）焊缝形式 焊缝按空间位置可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝等四种形式。其中平焊应用最为普遍，焊接时液体金属不会外流，容易操作，焊缝质量容易保证；而立焊和仰焊正好相反，在实践中较少应用。 （3）操作技术 ①引弧。引弧时，首先将焊条与工件接触造成短路，然后提起2～4毫米，使焊条与工件之间形成电弧。引弧有两种方法：直提法和擦划法。 ②运条。电弧引燃后，焊条末端要有三个基本动作，即沿焊条中心线均匀地向下送进，以维持电弧长度；沿焊接方向移动，以形成焊缝；作横向摆动，以获得较宽的焊缝。运条方法有多种： 直线形运条法和多层多道焊。用此法焊接时，由于焊条不摆动，电弧较稳定，所以能获得较大的熔深，但焊缝宽度较窄。一般用于不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊缝 往复直线运条法此法的特点是焊接速度较快、焊缝窄、散热快，所以适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊缝的焊接。 锯齿形运条法此法是将焊条末端作锯齿形连续摆动，并在焊缝两侧稍停片刻以防止产生咬口。这种方法多用于较厚钢板的焊接，如平焊、仰焊和立焊的对接焊缝以及填角焊缝等。由于这种方法操作容易，所以在实际生产中应用较广。 月牙形运条法此法是将焊条末端沿焊接方向作月牙形的左右摇动，同时要在焊缝两侧边作片刻的停留，以保证焊缝两侧有足够的熔深，并防止产生咬口。其应用范围基本上与锯齿形运条法相同。 三角形运条法此法是将焊条末端作连续三角形运动并不断向前移动。可分正三角形运条法和斜三角形运条法。正三角形运条法适用于开有坡回的立焊和填角立焊，其特点是一次能焊成较厚的焊缝截面；斜三角形运条法适用于平、仰位置的填角焊缝和横向位置的坡门焊缝。 环形运条法此法是将焊条末端连续作环形运动并不断前移。它可分为正环形和斜环形两种方法。正环形运条只适用于焊接较厚焊件的平焊；斜环形运条适用于平、仰位置的填角焊和横焊，主要是控制熔化金属不下淌，有助于焊缝成形。
手工电弧焊操作过程
手工电弧焊操作过程 手工电弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于各个行业。下面将从准备工作、操作步骤和注意事项三个方面介绍手工电弧焊的操作过程。 一、准备工作 1. 确保工作场所安全：清理好工作场所，保持地面平整，防止跌倒和碰撞事故的发生。同时，确保周围没有易燃和易爆物品。 2. 检查焊接设备：检查焊机和电源线是否正常工作，焊接电缆是否完好无损，并确认焊接电极是否符合要求。 3. 佩戴个人防护装备：包括焊接手套、面罩、防火服、防护镜等，以保护工人的安全。 4. 准备焊接材料：根据焊接项目选择合适的焊丝、焊条和辅助材料，并确保其质量良好。 二、操作步骤 1. 清洁焊接接头：使用砂轮或钢丝刷清洁焊接接头，去除氧化物和油污，以保证焊接质量。 2. 调节焊机参数：根据焊接材料和焊接接头的厚度，调节焊机的电流和电压参数，确保焊接效果良好。 3. 选择合适的焊接电极：根据焊接材料的性质和要求，选择合适的焊接电极。焊接电极的直径和材质应与焊接接头相匹配。 4. 连接焊接电缆：将焊接电缆连接到焊机上，确保连接牢固，并检
查是否有漏电的情况。 5. 点亮电弧：将焊接电极靠近焊接接头，用另一只手按下电弧点火按钮，点亮电弧。点亮电弧后，将电极快速移开，使焊接接头受热均匀。 6. 进行焊接：将焊接电极沿着焊接接头缓慢移动，保持适当的角度和速度。焊接时要保持稳定的手部动作，确保焊接质量。 7. 控制焊接温度：根据焊接材料和接头的要求，控制焊接温度。过高的温度可能导致焊接接头变形或开裂。 8. 完成焊接：完成焊接后，关闭焊机电源，等待焊接接头冷却。冷却后，用锤子轻敲焊接接头，检查焊接质量。 9. 清理焊渣：在焊接结束后，清除焊接接头上的焊渣，保持焊接接头的整洁。 三、注意事项 1. 保持通风良好：焊接时产生的烟尘和有害气体对人体健康有害，应确保焊接场所有良好的通风设施。 2. 避免烟雾吸入：焊接时应佩戴合适的面罩，防止焊接烟雾吸入呼吸道。 3. 防止火灾：焊接过程中产生的火花可能引发火灾，应保持工作区域整洁，远离易燃和易爆物品。 4. 注意电击风险：焊接操作时要远离水源和潮湿环境，避免触摸焊接电极和电缆，防止电击事故的发生。 5. 控制焊接时间：焊接时间过长可能导致焊接接头过热，焊接时间
手工电弧焊安全操作规程
手工电弧焊安全操作规程 手工电弧焊是一种常见的焊接方法，但也存在一定的安全风险。为了确保焊工的人身安全和场地的安全，必须遵守一系列的安全操作规程。以下是手工电弧焊的安全操作规程，以帮助焊工安全进行焊接工作。 一、工作现场准备 1. 确保工作现场整洁有序，没有杂物和易燃物，保持周围环境的通风良好。 2. 安装好有效的通风设备，确保气体排放，防止有害气体积聚。 3. 在焊接区域周围设置好明显的警示标志，以提醒他人注意安全。 4. 检查焊接设备及工具的运行状况，确保没有故障、损坏或漏电现象。 5. 使用符合标准的防护设备，包括焊接面罩、护目镜、耳塞、防护手套和焊接服等。 二、焊接电源和电缆 1. 确保焊接电源的接地良好，避免漏电现象。 2. 检查焊接电缆，确保没有磨损、裂纹或暴露的导线。 3. 将焊接电缆与其他电缆分开，防止相互干扰。 三、焊接操作
1. 严格按照焊接规范和程序进行操作，不随意更改焊接参数。 2. 对于高温焊接区域，采取适当的防护措施，避免直接接触热金属。 3. 在焊接过程中，始终保持集中注意力，防止分心而导致意外发生。 4. 在焊接时保持稳定的姿势，避免过度疲劳引起的不稳定。 5. 切勿将焊条在焊接结束后仍保持在电极夹内，以免发生意外触电。 四、防护措施 1. 在焊接过程中，使用适当的护目镜或面罩来保护眼睛免受辐射和飞溅物的伤害。 2. 使用防护手套来保护双手免受火花和溅射热金属的伤害。 3. 穿戴适合的焊接服，保护身体免受火花和热金属的伤害。 4. 需要时使用耳塞或耳罩保护耳朵免受噪音的伤害。 5. 切勿将易燃物置于焊接区域附近，以免发生火灾。 五、紧急情况处理 1. 在发生火灾时，立即用灭火器灭火，如果无法控制，立即撤离人员，并报警通知消防部门。 2. 在发生触电事故时，立即切断电源，并给予伤者急救。 3. 在发生烧伤或切割伤等其他伤害时，立即给予伤者相应的第一时间救治，并送往医院就医。
手工电弧焊的安全操作规程
手工电弧焊的安全操作规程 手工电弧焊是一种常用的金属焊接工艺，但也存在一定的安全隐患，如果不正确操作，可能对焊工和周围的人员造成伤害。为了保障焊工的安全，制定一套严格的安全操作规程是非常必要的。以下是手工电弧焊的安全操作规程，希望能对您有所帮助。 1. 焊工应对自身身体进行检查，确保没有疲劳、饥饿、醉酒等不适宜进行焊接的情况。 2. 操作前应全方位检查焊接设备，确保设备完好，各部件固定可靠，并无裸露的电线或其他可能导致触电事故的问题。 3. 焊工应身穿符合安全标准的焊接服和焊接帽，不得穿着损坏的衣物和裸露部位。 4. 焊工应戴上符合安全标准的焊接面罩和手套，以防止眼部和手部受到电弧辐射的伤害。 5. 在进行焊接操作前，焊工应确保工作区域周围不存在易燃和易爆物品，并清除所有杂物和碎屑。 6. 焊接操作时，焊工应确保工作区域通风良好，以减少有害气体和烟雾的积聚。 7. 使用电焊机之前，应检查电焊机的接地情况，确保接地线良好连接，防止触电事故的发生。 8. 焊工在工作期间不得把焊机和焊头放在易燃物上，以避免引发火灾。
9. 焊工应熟悉安全操作要点，使用正确的焊接技术和工艺参数，以确保焊接质量和安全性。 10. 操作过程中，焊工要时刻保持警惕，避免手部和身体接触焊枪、焊缆和接地线等容易触电的部位。 11. 在焊接操作中，应注意避免电弧短路、电焊机过载和过热等问题的发生，及时采取应急措施。 12. 焊工应定期检查焊机、焊缆和接地线等设备，确保其正常工作，并及时修理和更换损坏部件。 13. 焊工应掌握急救知识，遇到电击事故或其他紧急情况时应迅速采取正确的急救措施，并及时报告。 14. 操作结束后，焊工需及时关闭电焊机电源，清理工作区域，并妥善存放焊接设备和工具。 15. 焊工应接受定期的安全培训与技术培训，不断提升自身安全意识和焊接技能。 以上是手工电弧焊的安全操作规程，焊工在进行电弧焊工作时务必严格遵守，确保自身和周围人员的安全，并保证焊接质量。同时，对于团队或组织来说，建立安全意识和规程培训的体系也是非常重要的。
手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程 手工电弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于各个行业领域。为了确保焊接工作的安全和质量，制定了一系列的操作规程。下面是手工电弧焊的操作规程。 一、基本概念和工艺要求 1. 手工电弧焊是利用电弧间隙烧融金属表面和填充材料，形成良好的焊缝连接的一种焊接方法。 2. 手工电弧焊所需设备包括焊机、焊枪、电焊钳等。焊机应具备良好的绝缘性能和稳定的电弧输出能力。 3. 手工电弧焊的工艺要求包括焊接电流、电弧长度、焊接速度等。 二、工艺操作流程 1. 检查焊机的工作状态，确保其正常工作。 2. 选择合适的焊条和填充材料，根据焊接材料的种类和焊接要求确定。 3. 准备焊接表面，确保其清洁、干燥、无油污和氧化层。 4. 调整焊机的焊接电流和电弧长度，根据焊接材料的厚度和焊接位置进行调整。 5. 握住焊枪，将焊条与焊接器具接触，按下电焊钳开关，观察电弧的形成。 6. 控制焊条的夹紧力度，保持合适的焊接速度和电弧长度。 7. 焊接结束后，将焊条置于焊条支架上，关闭焊机的电源。
8. 对焊接接头进行外观检查和质量评估，确保焊缝的质量和完整性。 三、操作注意事项 1. 在进行手工电弧焊前，必须戴上防护眼镜、手套和焊接面罩，以防止烟尘和火花进入眼睛、皮肤或衣物。 2. 在进行手工电弧焊时，必须将焊接区域围起来，并进行相应的警示标识，以防止他人误入焊接区域。 3. 在进行手工电弧焊时，必须确保焊接区域通风良好，以防止有毒气体和烟尘对焊工的伤害。 4. 在进行手工电弧焊时，必须保持焊接器具和设备的良好绝缘状态，以减少电击和漏电的风险。 5. 在进行手工电弧焊时，必须严格按照焊接工艺要求进行操作，避免焊接过热或过冷，影响焊缝质量。 6. 在进行手工电弧焊时，必须随时保持焊接区域的清洁和干燥，以防止焊接质量受到油污和水分的影响。 7. 在进行手工电弧焊时，必须随时对焊条进行检查，确保其质量和使用情况，如有发现异常，应及时更换。 8. 在进行手工电弧焊时，必须随时观察焊接过程和焊缝形成情况，如有异常情况，应及时采取措施进行调整和修正。 四、操作安全措施 1. 在进行手工电弧焊时，必须遵守相关的操作规程和安全操作规范，严禁擅自更改焊接参数和操作步骤。
手工电弧焊工艺要点及相关问题
手工电弧焊工艺要点及相关问题 手工电弧焊是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于各种行业领域，如船舶建造、汽 车制造、建筑工程等。手工电弧焊是通过电弧热能将金属材料熔化并进行连接的技术，它 具有操作简便、成本低廉、适用范围广泛等优点。要想进行一次正确的手工电弧焊，需要 掌握一定的工艺要点和技巧，同时要注意相关的安全问题。下面将对手工电弧焊工艺要点 及相关问题进行介绍。 一、手工电弧焊工艺要点 1. 材料准备：在进行手工电弧焊之前，需要对要焊接的金属材料进行准备工作。首 先要清理金属表面的油污、氧化层和杂质，可采用砂轮或刷子进行清理。在进行多层焊接时，需要注意焊道间的间隙和倾斜度，以保证焊接质量。 2. 电极选择：电极是手工电弧焊中的重要材料，其选择直接关系到焊接质量。一般 来说，电极应根据焊接金属的种类和厚度来选择，不同种类的电极有不同的焊接特性，如 焊接稳定性、渗透性、气孔形成等。电极的直径也应根据焊接厚度来选取，一般来说，焊 接厚度越大，所需的电极直径也越大。 3. 电流和电压设置：在手工电弧焊过程中，电流和电压的设置对焊接质量有着至关 重要的影响。一般来说，电流的大小直接影响着焊接的熔深和熔透，而电压的高低则影响 着电弧的稳定性和飞溅情况。在进行手工电弧焊时，应根据焊接材料的种类和厚度来设置 适当的电流和电压，以保证焊接质量。 4. 焊接位置和姿势：在进行手工电弧焊时，焊接位置和姿势的选择对焊接质量和操 作者的安全有着重要影响。一般来说，选择适当的焊接位置和姿势能够减少焊接时的扭曲 和变形，使焊接更加顺利。对操作者来说，选择正确的姿势能够减少肌肉疲劳和损伤。 5. 电弧长度和移动速度：在进行手工电弧焊时，电弧长度和移动速度直接关系到焊 接温度和气孔形成。一般来说，电弧长度过长会导致热量散失过多，容易产生气孔和熔渣，而电弧长度过短则容易造成熔透不足。移动速度的过快或过慢也都会影响焊接质量，应根 据焊接材料的种类和厚度来控制适当的电弧长度和移动速度。 二、手工电弧焊相关问题 1. 安全问题：手工电弧焊过程中存在着一定的安全风险，如电击、火灾、烟尘等。 因此在进行手工电弧焊时，操作者需要戴好防护眼镜、面罩、手套等个人防护装备，同时 要确保焊接场所的通风良好，以减少烟尘对健康的影响。需要对焊接设备和电源线路进行 定期检查和维护，以确保其安全可靠。
电焊操作基本知识
电焊操作基本知识 手工电弧焊（简称手弧焊）是以手工操作的焊条和被焊接的工件做为两个电 极，利用焊条与焊件之间的电弧热量熔化金属进行焊接的方法。 一、手工电弧焊原理 焊接过程：手工电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路，焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊件局部加热到融化状态。焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在一起，形成熔池。在焊接中，电弧随焊条移动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成焊缝，两焊件被焊接在一起。 在焊接中，焊条的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池过渡，同时焊条涂层产生一定量气体和液态熔渣。产生的气体充满在电弧和熔池周围，隔绝空气。液态熔渣比液态金属密度小，浮在熔池上面，从而起到保护熔池作用。熔池内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面，防止高温的焊缝金属被氧化，并且降低焊缝的冷却速度。在焊接过程中，液态金属与液态熔渣和气体间进行脱氧、去硫、去磷、去氢等复杂的冶金反应，从而使焊缝金属获得合适的化学成分和组织。 二、电弧引燃方法 接触短路引弧法，用于手工电弧焊中，接触短路引弧法的过程见下图。
三、焊接电弧的稳定性 影响焊接稳定性的因素： 1）焊工操作技术：如焊接操作中电弧长度控制不当，将会产生断弧； 2）弧焊电源： a弧焊电源特性，符合电弧燃烧的要求时，稳定性好，反之则差； b弧焊电源的种类。直流焊接电源比交流弧焊电源的电弧稳定性好； c弧焊电源的空载电压。越高引弧越容易，电弧燃烧的稳定性越好，但空载电压过高时对焊工人身安全不利。 3）焊接电流：焊接电流大，电弧温度高，电弧燃烧越稳定； 4）焊条涂层：焊条涂层中含电离电位较低的物质（如钾、钠、钙的氧化物）越多，气体电离程度越好，导电性越强，则电弧燃烧越稳定； 5）电弧长度：电弧长度过短，容易造成短路；过长就会产生剧烈摆动，破坏焊接电弧稳定性，而且飞溅大； 6）焊接表面状况、气流、电弧偏吹等：表面不清洁，气流，大风，电弧偏吹等都会降低电弧燃烧稳定性。 四、电焊条（带有涂层的供手工电弧焊使用的熔化电极） 由焊芯和涂层组成，头部为引弧端，尾部为夹持端，有一段无涂层的裸焊芯，便于焊钳夹持和利于导电，见下图 1）焊芯：被涂层覆盖的金属芯，作用是导电，产生电弧，溶化后做为填充金属与被熔化的母材融合形成焊缝
手工电弧焊操作规程
手工电弧焊 1.操作规程 1.1安装 1.1.1DPS-500 焊机属于轻型便携式焊机，一般在使用现场不需要固定安装。焊机放置现场的地面倾斜度不应大于 15 度，不能满足此要求时应采取措施防止焊机倾倒。 1.1.2焊机周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不得超过正常含量，焊接现场应无易燃易爆物品，并通风良好。 1.1.3焊机的冷却介质是空气，为保证焊机的冷却条件，焊机与周围障碍物的距离应大于 0.5 米。 1.1.4将各种电缆按图 4 所示进行连接（低氢焊条下向焊、碱性焊条手工焊）。 1.1.5焊机电源的接入：电源输入电缆（图 5、6）中的绿-黄双色导线是保护性接地线 PE，其余三根导线接三相电源的相线（火线），可不分相序。接线应牢固、接触良好。电源输入电缆的规格见表 1。 用户配电箱内应设有自动断路器或带保险丝的闸刀开关，其规格见表 4。 警告 保护性接地线 PE 必须正确连接，否则会危及人身、设备安全。 表 1 电源输入电缆、自动断路器、保险丝的规格 焊机型号DPS-500 自动断路器50A 电源输入电缆YZ 4×6mm² 图一 DPS—500 焊机电缆连接示意图 （低氢焊条下向焊、碱性焊条手工焊，直流反转）
图2 焊机电源输入电缆实物图 1.1.6将焊接电缆按焊接工艺需要联接到焊机上（快速插头应按顺时针方向旋紧，并定期检查其接触状况）。焊接电缆的另一端分别与焊钳、送丝装置、工件连接，连接处应牢固并保持接触良好。 1.1.7装气体减压流量计：进行保护气体焊接时，将气体减压流量计（图 7）进气口对准气瓶出气口，用扳手将气体流量计进气口螺帽拧紧，将焊机进气管接到气体减压流量计出气口，并用管箍扎紧，打开气瓶开关，检查气路、气表，并确认没有漏气。 1.1.8送丝装置控制电缆插头插入焊接电源前面板的遥控插座，并按顺时针方向旋紧，以防接触不良，影响使用。 1.1.9焊枪插头与送丝装置焊枪插座应确保对准并接触良好，插头螺帽应按顺时针方向旋紧。 1.1.10电源开关向上置于闭合状态，焊接电源的风机转动，焊机进入工作状态。 注意：在焊机带有负载或输出端短路时尽量不要扳动电源开关。 1.2纤维素焊条下向焊 纤维素焊条下向焊时的电缆连接如图 8 所示。 焊钳电缆接“－”极，工件电缆接“＋”极（直流正接）。按下“焊材”按键，选择材料为“纤维素”。 按下启动键后，焊机电压表应有 56V 左右的空载电压指示，电流表显示预设电流值。 根据工艺要求，调节焊接电流调节旋钮至所需值（其大小看电流表的预示值）。“起弧电流”可视焊接的具体情况调至最佳位置。起弧电流调节又称热引弧，焊机在引弧时能提供大于电流的引弧电流，改善引弧性能。起弧电流适合于小电流焊接时使用，焊接电流大于 220A 时一般不用。加大起弧电流可提高引弧成功率，但起弧电流过大，引弧时的焊接飞溅也会增加，而且有烧穿工件的潜在危险。“推力电流”可视焊接的具体情况调至最佳位置。通过选择适当的推力电流 以获得最优的电弧特性，达到最佳焊接效果。加大推力电流可提高电弧挺度，但推力电流过大，焊接飞溅也会增加。
电弧焊操作规程15篇
电弧焊操作规程15篇 【第1篇】手工电弧焊操作规程 1. 应把握一般电气学问，遵守焊工一般平安规程，还应熟识灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。 2. 工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：线路横越车行道应架空或安置爱护盖；焊机二次线路及外壳必需良好接地；焊条的夹钳绝缘必需良好。 3. 雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4. 移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。 5. 工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。 6. 移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应马上关好电焊机。 7. 在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。无遮挡时应提示四周人员不要直视弧光。 8. 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
9. 焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10. 工作完毕关闭电焊机，再切断电源。 【第2篇】电弧焊平安操作规程 1．焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否坚固。2．操作前必需检查四周有否易燃、易爆物品，若有则必需移开才能工作。 3．焊接操作时必需先戴防护面罩、手套、脚套等，无面罩时不准看弧光。 4．推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，禁止调整电流大小，以免烧毁电焊机。 5．电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。 6．不准用手拿焊过的钢板及焊条夹；在敲打熔渣时，留意爱护眼睛。 【第3篇】模板公司电焊（手工电弧焊）工平安操作规程 一、电焊工必需遵守《平安操作总则》和《从业人员平安操作规程》，工作时做到“不损害自已、不损害他人、也不被他人损害”。 二、电焊工必需经质量技术、平安生产监督部门考试合格，持有“特种设备作业”有效证件，熟识电焊机的性能及平安操作留意事项，熟识使用消防器材，方可独立作业。新员工禁止单独上机操作，工作时必需依法正确穿戴劳动防护用品；在雨天或潮湿场地施焊应穿戴绝缘鞋、绝缘手套。
手工电弧焊的安全操作
手工电弧焊的安全操作 手工电弧焊是一种常见的焊接方法，它广泛用于金属加工、汽车修理、建筑施工等行业。但是，手工电弧焊也存在一定的安全隐患，操作不当可能造成人身伤害和财产损失。为了确保焊接工作的安全进行，以下是手工电弧焊的安全操作指南： 一、焊接准备 1.选用适合的焊接材料和焊接电路，并根据需要确定电极、电流和电压等参数。 2.选用适当的安全器材，如手套、面罩、防护眼镜、防火滚筒等。 3.清理焊接区域，确保没有易燃物、爆炸品和其它危险物品。 4.对设备进行检查，确保设备安装牢固，接线正确，保护设备有效。 二、操作安全 1.操作人员必须穿戴安全服，并佩戴防护面罩和防护眼镜，以防止火花或烟尘刺伤眼睛。 2.操作人员必须使用符合要求的手套，以防止炉火或电弧烧伤手部。 3.操作人员必须保持焊接区域清洁，避免散焊花和烟尘引起的火灾。
4.需要在并排焊接时，焊接人员必须保持距离、避免触碰，以 便焊接的时候不会相互干扰。 5.操作人员必须要注意焊接位置，并以合适的弧长进行焊接。 焊接时应保持稳定的姿势，保持平衡，避免不必要的危险。 6.焊接地点不可太远，切勿将焊接区域遏异地进行。 三、结束焊接 1.焊接结束后，关闭电源并撤离焊接区域。 2.使用砂浆、水或耐高温物品对焊接区域进行冷却，以防止焊 接区域再次发热和引起火灾。 3.清理焊接区域，将使用过的电极、烟头、炭黑和其它废弃物 进行妥善处理，以防止引起火灾或环境污染。 四、设备维护 1.常常对焊接设备进行维护保养，确保设备处于良好的状态并 保持稳定工作。 2.定期检查各种接线，确保焊接电路的运转正常。 3.定期检查电弧焊电极的尺寸、形状和状态，必要时更换电极。 4.保持施工场地的清洁，防止误伤。 手工电弧焊在操作时要特别注意安全问题。要全面考虑可能出 现的风险，以保障施工人员的人身安全和设备保护。同时，在工作 区域进行标识、扩大安全警示和加强教育培训，以提高员工的安全 意识和工作技能水平。
手工电弧焊安全操作规程
手工电弧焊安全操作规程 1、焊工工作前，应先检查电焊机和工具是否安全，不允许未进行安全检查就开始操作.特别是应检查焊机外壳接地、接零是否安全可靠。 2、电焊设备接通电源后，人体不应接触带电部分.检修工作应在切断电源后进行. 3、工作前要认真检查焊接电缆是否完好,有无破损、裸露，无问题才能使用，如发现电缆线损坏，应立即进行修理或更换. 4、焊工工作时,应穿棉白帆布或其它不易燃的工作服，戴焊工手套。工作服要扣好纽扣，不要束在裤子里，口袋应盖好.在仰焊时,焊工应在颈部围毛巾穿着用防燃材料制成的护肩、长套袖、围裙和鞋盖。必须使用合格的焊接防护面罩，并配有合适的护目镜片. 5、焊工焊接时,应注意不要超负荷使用焊机(即焊接电流过大，焊接时间过长）,以免焊机过热，发生火灾. 6、焊接工作地点应有遮光板,避免其他人员受到弧光伤害. 7、焊接作业场所必须有良好的通风条件和设施。 8、工作过程中,不得随意移动焊机、改变焊机接头，如发现故障立即切断电源，并通知电工来排除故障。 9、焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全的地放，防止焊钳与焊体之间产生短路而烧坏弧焊机; 10、更换焊条时，不仅应戴好手套,而且应避免身体与焊件接触； 11、弧焊设备的初接接线、修理和检查应由电工进行，焊工不得私自随便拆修; 12、弧焊设备的外壳必须接零或接地，而且接线应牢靠，以免由于漏电而造成触电事故,接地线不得裸露； 13、推拉电源闸刀时，应戴好干燥的手套，面部不要面对闸刀，以免推拉时,可能发生电弧花而灼伤脸部； 14、在潮湿的地放工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板，阴雨天严禁室外作业； 15、工作地周围应放置遮光屏,以免扰乱及损伤周围其他工作人员；
手工电弧焊接安全操作规程与手工电弧焊的安全操作规程
手工电弧焊接安全操作规程与手工电弧焊的安 全操作规程 手工电弧焊接安全操作规程 一、焊接切割人员的安全要求： 1、从事焊接切割的工作人员必须具有健康的体魄，有县级以上医院出据的健康体检证明。 2、从事焊接和切割的工作人员，必须经过专门的培训，并已掌握正确的操作方法和懂得处理一般异常现象。掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 3、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。 4、下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 5、移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。 6、推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 7、移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。 8、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 9、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 第1 页共7 页
10、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 11、修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。修理机械设备，应将其保护零(地)线暂时拆开，焊完后再行连结。 12、焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊___的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。 13、焊接和切割的人员，必须熟悉乙炔、工业气、氧气的特性及其防火、防爆规则。 14、锅炉、压力钢管、闸门的一、二类焊缝及其它承压部件的焊接，必须由经过培训并取得考试合格证的焊工担任。 15、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 二、焊工服装和防护用具的安全要求： 1、电焊工上岗时应穿白色或近似于白色的帆布工作服，戴工作帽和焊工手套，脚面上应穿戴有鞋罩。 2、进行电焊工作时，必须使用合格的防护面罩、电焊手套，防止弧光辐射造成的晃眼和烧伤。 3、焊工手套应是合格的，电焊工不得戴有破损和潮湿的手套，在可能导电的焊接场所工作时，所用的手套应该用具有绝缘性能的材料（或附加绝缘层）制成，经耐电压5000V试验合格后方能使用。 4、应穿合格的防护鞋，电焊工应穿橡胶底的防护鞋，焊工穿的