手工电弧焊从上向下焊的技巧手法
手工电弧焊从上向下焊通常用于垂直角焊缝和重力作用不利于从下向上焊接的情况。以下是手工电弧焊从上向下焊的技巧手法：
1. 保持适当的焊接角度：在焊接垂直角缝时，要保持思想活跃、灵活运用焊枪姿势，并保持适当的角度，使电弧始终保持在焊步的下方。
2. 控制电弧长度：焊接时应控制好电弧长度，不断调整电弧长度以确保焊接质量。
3. 焊条倾向上方：焊丝或焊条应倾向上方，焊丝或焊条与焊缝交汇处应选取底部，使熔滴流向焊接的下方。
4. 控制熔滴尺寸：熔滴大小应受到严格控制，以确保焊接质量和外观。
5. 适当的焊接速度：焊接速度应适当，焊接要快但不能过快，焊接过快会导致焊接质量降低，焊缝结构紧密度不足。
需要注意的是，在进行手工电弧焊从上向下焊时，应严格遵守相关安全规定和操作规程，合理选用防护措施，保证人身安全和设备的正常使用。
手工电弧焊的基本操作技术
手工电弧焊的基本操作技术 手工电弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属加工、制造和 修理等领域。本文将介绍手工电弧焊的基本操作技术，包括设备准备、焊接准备、焊接操作和焊接后处理。 一、设备准备 手工电弧焊所需的主要设备包括焊接电源、焊接电极、焊接面罩、 焊接手套和金属工件等。在进行手工电弧焊前，需确保设备完好无损，并进行必要的维护和检查。焊接电源应符合相关安全规范，焊接电极 选用符合工件材质的适当类型。 二、焊接准备 1. 清洁工件表面：使用刷子、砂纸或铣刀等工具清除焊接部位表面 的氧化物、油脂和污垢。确保焊接区域干燥干净，以提供良好的焊接 条件。 2. 打磨准备：对于较大的金属工件，可以使用砂轮机或电动磨光机 对焊接接头进行打磨，以去除锋利的棱角，并增加焊缝的贴合度。 3. 焊接位置固定：对于需要在固定位置进行焊接的工件，可以使用 夹具或焊接支架等设备将工件固定住，以减少工件晃动和偏移，保证 焊接质量。 三、焊接操作
1. 电弧点火：戴好焊接面罩和焊接手套后，将电极的一端紧紧地握着，然后将其另一端放在工件上并迅速拉开，产生电弧点火。 2. 焊接姿势：保持稳定的焊接姿势，双手握紧电极，适度向前倾斜 身体，使焊接手与焊接位置保持一定角度。合适的姿势能提高焊接质 量并减少疲劳。 3. 焊接速度和角度：焊接速度要适中，过快会导致焊点不牢固，过 慢则易造成熔渣嵌入。焊接角度也需合理掌握，倾斜度过大或过小都 会影响焊缝质量。 4. 焊接顺序：对于较大的工件，应按照预定顺序进行焊接，以保证 焊接的均匀性和一致性。 四、焊接后处理 1. 清除熔渣：焊接完毕后，应及时清除焊接接头周围的熔渣。可使 用锤子轻轻敲击焊缝，使熔渣脱落。 2. 表面处理：对于需要外观精美的焊接接头，可进行打磨和抛光处理，使焊缝与工件表面平滑一致。 3. 检查焊接质量：使用斜视镜或其他检测工具检查焊接缺陷，如气孔、裂纹等。对于不合格的焊接，应及时进行修补或重焊。 总结： 手工电弧焊作为一种常用的焊接方法，其基本操作技术对焊接质量 至关重要。在进行手工电弧焊前，必须进行设备准备和焊接准备工作。
手工电弧焊操作技能
手工电弧焊操作技能 电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法，其中最简单最常见的是用手工操作电焊条进行焊接的电弧焊，称为手工电弧焊，简称手弧焊。手弧焊的设备简单，操作方便灵活，适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接，尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定，生产效率较低，对操作者的技术水平要求较高。 5.2.1 手弧焊的焊接过程 首先将电焊机的输出端两极分别与焊件和焊钳连接，如图5-4所示。再用焊钳夹持电焊条。焊接时在焊条与焊件之间引出电弧，高温电弧将焊条端头与焊件局部熔化而形成熔池。然后，熔池迅速冷却、凝固形成焊缝，使分离的两块焊件牢固地连接成一整体。焊条的药皮熔化后形成熔渣覆盖在熔池上，熔渣冷却后形成渣壳对焊缝起保护作用上。最后将渣壳清除掉，接头的焊接工作就此完成。 图5-4 手工电弧焊示意图 5.2.2手弧焊设备 手弧焊的主要设备是弧焊机，俗称为电焊机或焊机。电焊机是焊接电弧的电源。现介绍国内广泛使用的弧焊机，如图5-5所示。 1、BX3—300型交流弧焊机 图5-5交流弧焊机 2、直流弧焊机 直流弧焊机供给焊接用直流电的电源设备，如图5-6所示。其输出端有固定的正负之分。由于电流方向不随时间的变化而变化，因此电弧燃烧稳定，运行使用可靠，有利于掌握和提高焊接质量。 使用直流弧焊机时，其输出端有固定的极性，即有确定的正极和负极，因此焊接导线的连接有两种接法，如图5-7所示。 1)正接法焊件接直流弧焊机的正极，电焊条接负极； ? 2)反接法焊件接直流弧焊机的负极，电焊条接正极。
手工电弧焊操作
手工电弧焊操作 （1）焊接接头与开坡口 焊接前，要根据焊件厚度、结构形式和对强度的要求等，选择焊接接头形式。常用的接头形式有对接、搭接、角接和T字接等。 开坡口：由于电弧熔化金属的深度，一般为3～4毫米，所以在焊件比较厚时，必须把焊件接口处去掉一部分金属才能焊透，称为开坡口。 （2）焊缝形式 焊缝按空间位置可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝等四种形式。其中平焊应用最为普遍，焊接时液体金属不会外流，容易操作，焊缝质量容易保证；而立焊和仰焊正好相反，在实践中较少应用。 （3）操作技术 ①引弧。引弧时，首先将焊条与工件接触造成短路，然后提起2～4毫米，使焊条与工件之间形成电弧。引弧有两种方法：直提法和擦划法。 ②运条。电弧引燃后，焊条末端要有三个基本动作，即沿焊条中心线均匀地向下送进，以维持电弧长度；沿焊接方向移动，以形成焊缝；作横向摆动，以获得较宽的焊缝。运条方法有多种： 直线形运条法和多层多道焊。用此法焊接时，由于焊条不摆动，电弧较稳定，所以能获得较大的熔深，但焊缝宽度较窄。一般用于不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊缝 往复直线运条法此法的特点是焊接速度较快、焊缝窄、散热快，所以适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊缝的焊接。 锯齿形运条法此法是将焊条末端作锯齿形连续摆动，并在焊缝两侧稍停片刻以防止产生咬口。这种方法多用于较厚钢板的焊接，如平焊、仰焊和立焊的对接焊缝以及填角焊缝等。由于这种方法操作容易，所以在实际生产中应用较广。 月牙形运条法此法是将焊条末端沿焊接方向作月牙形的左右摇动，同时要在焊缝两侧边作片刻的停留，以保证焊缝两侧有足够的熔深，并防止产生咬口。其应用范围基本上与锯齿形运条法相同。 三角形运条法此法是将焊条末端作连续三角形运动并不断向前移动。可分正三角形运条法和斜三角形运条法。正三角形运条法适用于开有坡回的立焊和填角立焊，其特点是一次能焊成较厚的焊缝截面；斜三角形运条法适用于平、仰位置的填角焊缝和横向位置的坡门焊缝。 环形运条法此法是将焊条末端连续作环形运动并不断前移。它可分为正环形和斜环形两种方法。正环形运条只适用于焊接较厚焊件的平焊；斜环形运条适用于平、仰位置的填角焊和横焊，主要是控制熔化金属不下淌，有助于焊缝成形。
手工电弧焊操作过程
手工电弧焊操作过程 手工电弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于各个行业。下面将从准备工作、操作步骤和注意事项三个方面介绍手工电弧焊的操作过程。 一、准备工作 1. 确保工作场所安全：清理好工作场所，保持地面平整，防止跌倒和碰撞事故的发生。同时，确保周围没有易燃和易爆物品。 2. 检查焊接设备：检查焊机和电源线是否正常工作，焊接电缆是否完好无损，并确认焊接电极是否符合要求。 3. 佩戴个人防护装备：包括焊接手套、面罩、防火服、防护镜等，以保护工人的安全。 4. 准备焊接材料：根据焊接项目选择合适的焊丝、焊条和辅助材料，并确保其质量良好。 二、操作步骤 1. 清洁焊接接头：使用砂轮或钢丝刷清洁焊接接头，去除氧化物和油污，以保证焊接质量。 2. 调节焊机参数：根据焊接材料和焊接接头的厚度，调节焊机的电流和电压参数，确保焊接效果良好。 3. 选择合适的焊接电极：根据焊接材料的性质和要求，选择合适的焊接电极。焊接电极的直径和材质应与焊接接头相匹配。 4. 连接焊接电缆：将焊接电缆连接到焊机上，确保连接牢固，并检
查是否有漏电的情况。 5. 点亮电弧：将焊接电极靠近焊接接头，用另一只手按下电弧点火按钮，点亮电弧。点亮电弧后，将电极快速移开，使焊接接头受热均匀。 6. 进行焊接：将焊接电极沿着焊接接头缓慢移动，保持适当的角度和速度。焊接时要保持稳定的手部动作，确保焊接质量。 7. 控制焊接温度：根据焊接材料和接头的要求，控制焊接温度。过高的温度可能导致焊接接头变形或开裂。 8. 完成焊接：完成焊接后，关闭焊机电源，等待焊接接头冷却。冷却后，用锤子轻敲焊接接头，检查焊接质量。 9. 清理焊渣：在焊接结束后，清除焊接接头上的焊渣，保持焊接接头的整洁。 三、注意事项 1. 保持通风良好：焊接时产生的烟尘和有害气体对人体健康有害，应确保焊接场所有良好的通风设施。 2. 避免烟雾吸入：焊接时应佩戴合适的面罩，防止焊接烟雾吸入呼吸道。 3. 防止火灾：焊接过程中产生的火花可能引发火灾，应保持工作区域整洁，远离易燃和易爆物品。 4. 注意电击风险：焊接操作时要远离水源和潮湿环境，避免触摸焊接电极和电缆，防止电击事故的发生。 5. 控制焊接时间：焊接时间过长可能导致焊接接头过热，焊接时间
手工焊10大技术知识点
手工焊10大技术知识点 1.什么是引弧？引弧有哪些方法？引弧时需要注意什么？ 引燃并产生稳定电弧的过程称为引弧。引弧方法划擦引弧法和直接引弧法两种。 划擦引弧法，将焊条末端对准引弧处，然后象划火柴似的使焊条在焊件表面利用腕力轻轻的划一下，划擦距离10－20毫米，并将焊条提起3－3毫米。 直接引弧法。先将焊条对准焊件待焊部位轻轻触击，并将焊条适时提起2－3毫米，即可引燃。 引弧时焊条提起动作要快，否则容易粘在工件上。如发生粘条、可将焊条左右摇动后拉开，若接不开，则要松开焊钳，切断焊接电路，待焊件稍冷后再作处理。 引弧时需注意以下几点： （1）引弧后应保证电弧长度不超过焊条的直径。引弧时不要用力过大，防止引弧端药皮碰裂，甚至脱落，影响引弧和焊接。 （2）引弧时不能随意在焊件上打火，尤其是高强度钢、低温钢、不锈钢。这是因为电弧划伤部位容易引起淬硬或微裂，不锈钢会降低耐蚀性。 （3）引弧时，如果将焊条与焊件连在一起，通过晃动不能取下，应立即将焊钳取下，待焊条冷却后，就很容易取下来了。 2.什么是焊前的点固？ 为了固定两焊件的相对位置，焊前要在工件两端进行定位焊（通常称为点固）。 点固后要把渣清理干净。若焊件较长，则可每隔200-300mm左右，点固一个焊点。 3.什么叫正接?什么叫反接? 在焊接过程中，电弧焊机的两个极分别接到焊条和焊件上，形成一个完整的焊接回路。对于直流焊机来说，一个极为正极，另一个极为负极。当焊件接正极，焊钳(焊条)接负极时，称为正接法(简称正接)，反之称为反接法(简称反接)。对于交流焊机，由于电源的极性是交变的，所以不存在正接和反接的问题。 4.焊条电弧焊焊接时如何起头？ 焊缝的起头是焊缝的开始部分，由于焊件的温度低，引弧后又不能迅速的使焊件温度升高，一般情况下，这部分焊缝余高略高，熔深较浅，甚至会出现融合不良和夹渣，因此引弧后应稍微拉长电弧对工件预热，然后压力电弧进行正常焊接。平焊和碱性焊条多采用回焊法，从距离始焊点10毫米引弧,回焊到起始点,逐渐压低电弧,同时焊条做微微摆动,从而达到所需要的焊缝宽度,然后进行正常的焊接。 5．焊接电弧电压是什么?有什么作用?
手工TIG焊(钨极氩弧焊)的操作要点
手工TIG焊（钨极氩弧焊）的操作要点 1、焊枪的握法 用右手握焊枪，食指和拇指夹住焊枪前身部位，其余三指触及工件支点，也可用食指或中指作支点。呼吸要均匀，要稍微用力握住焊枪，保持焊枪的稳定，使焊接电弧稳定。关键在于焊接过程中钨极与工件或焊丝不能形成短路。 2、引弧 （1）高压脉冲发生器或高频振荡器进行非接触引弧，将焊枪倾斜，使喷嘴端部边缘与工件接触，使钨极稍微离开工件，并指向焊缝起焊部位，接通焊枪上的开关，气路开始输送氩气，相隔一定的时间（2～7s）后即可自动引弧，电弧引燃后提起焊枪，调整焊枪与工件间的夹角开始进行焊接。 （2）直接接触引弧，但需要引弧板（纯铜板或石墨板），在引弧板上稍微刮擦引燃电弧后再移到焊缝开始部位进行焊接，避免在始焊端头出现烧穿现象，此法适用于薄板焊接。引弧前应提前5～10s送气。 3、填丝 填丝方式和操作要点见下表。 填丝方式和操作要点 填丝时，还必须注意以下几点：
（1）必须等坡口两侧熔化后填丝 填丝时，焊丝和焊件表面夹角15°左右，敏捷地从熔池前沿点进，随后撤回，如此反复。 （2）填丝要均匀，快慢适当 送丝速度应与焊接速度相适应。坡口间隙大于焊丝直径时，焊丝应随电弧做同步横向摆动。 4、左焊法或右焊法 左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分，有预热作用，焊速快、焊缝窄、熔池在高温停留时间短，有利于细化金属结晶。焊丝位于电弧前方，操作容易掌握。右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。 5、焊接 （1）弧长（加填充丝）3～6mm。钨极伸出喷嘴端部的长度一般为5～8mm。钨极应尽量垂直焊件或焊件表面保持较大的夹角（70°～85°）。喷嘴与焊件表面的距离不超过10mm。 （2）厚度大于4mm的薄板立焊时采用向下焊或向上焊均可，板厚4mm以上的焊件一般采用向上立焊。 （3）为使焊缝得到必要的宽度，焊枪除了做直线运动外，还可以做适当的横向摆动，但不宜跳动。 （4）平焊、横焊、仰焊时可采用左焊法或右焊法，一般都采用左焊法。平焊焊枪角度与填丝位置如下图所示。
手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程 手工电弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于各个行业领域。为了确保焊接工作的安全和质量，制定了一系列的操作规程。下面是手工电弧焊的操作规程。 一、基本概念和工艺要求 1. 手工电弧焊是利用电弧间隙烧融金属表面和填充材料，形成良好的焊缝连接的一种焊接方法。 2. 手工电弧焊所需设备包括焊机、焊枪、电焊钳等。焊机应具备良好的绝缘性能和稳定的电弧输出能力。 3. 手工电弧焊的工艺要求包括焊接电流、电弧长度、焊接速度等。 二、工艺操作流程 1. 检查焊机的工作状态，确保其正常工作。 2. 选择合适的焊条和填充材料，根据焊接材料的种类和焊接要求确定。 3. 准备焊接表面，确保其清洁、干燥、无油污和氧化层。 4. 调整焊机的焊接电流和电弧长度，根据焊接材料的厚度和焊接位置进行调整。 5. 握住焊枪，将焊条与焊接器具接触，按下电焊钳开关，观察电弧的形成。 6. 控制焊条的夹紧力度，保持合适的焊接速度和电弧长度。 7. 焊接结束后，将焊条置于焊条支架上，关闭焊机的电源。
8. 对焊接接头进行外观检查和质量评估，确保焊缝的质量和完整性。 三、操作注意事项 1. 在进行手工电弧焊前，必须戴上防护眼镜、手套和焊接面罩，以防止烟尘和火花进入眼睛、皮肤或衣物。 2. 在进行手工电弧焊时，必须将焊接区域围起来，并进行相应的警示标识，以防止他人误入焊接区域。 3. 在进行手工电弧焊时，必须确保焊接区域通风良好，以防止有毒气体和烟尘对焊工的伤害。 4. 在进行手工电弧焊时，必须保持焊接器具和设备的良好绝缘状态，以减少电击和漏电的风险。 5. 在进行手工电弧焊时，必须严格按照焊接工艺要求进行操作，避免焊接过热或过冷，影响焊缝质量。 6. 在进行手工电弧焊时，必须随时保持焊接区域的清洁和干燥，以防止焊接质量受到油污和水分的影响。 7. 在进行手工电弧焊时，必须随时对焊条进行检查，确保其质量和使用情况，如有发现异常，应及时更换。 8. 在进行手工电弧焊时，必须随时观察焊接过程和焊缝形成情况，如有异常情况，应及时采取措施进行调整和修正。 四、操作安全措施 1. 在进行手工电弧焊时，必须遵守相关的操作规程和安全操作规范，严禁擅自更改焊接参数和操作步骤。
手工电弧焊操作规程
手工电弧焊 1.操作规程 1.1安装 1.1.1DPS-500 焊机属于轻型便携式焊机，一般在使用现场不需要固定安装。焊机放置现场的地面倾斜度不应大于 15 度，不能满足此要求时应采取措施防止焊机倾倒。 1.1.2焊机周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不得超过正常含量，焊接现场应无易燃易爆物品，并通风良好。 1.1.3焊机的冷却介质是空气，为保证焊机的冷却条件，焊机与周围障碍物的距离应大于 0.5 米。 1.1.4将各种电缆按图 4 所示进行连接（低氢焊条下向焊、碱性焊条手工焊）。 1.1.5焊机电源的接入：电源输入电缆（图 5、6）中的绿-黄双色导线是保护性接地线 PE，其余三根导线接三相电源的相线（火线），可不分相序。接线应牢固、接触良好。电源输入电缆的规格见表 1。 用户配电箱内应设有自动断路器或带保险丝的闸刀开关，其规格见表 4。 警告 保护性接地线 PE 必须正确连接，否则会危及人身、设备安全。 表 1 电源输入电缆、自动断路器、保险丝的规格 焊机型号DPS-500 自动断路器50A 电源输入电缆YZ 4×6mm² 图一 DPS—500 焊机电缆连接示意图 （低氢焊条下向焊、碱性焊条手工焊，直流反转）
图2 焊机电源输入电缆实物图 1.1.6将焊接电缆按焊接工艺需要联接到焊机上（快速插头应按顺时针方向旋紧，并定期检查其接触状况）。焊接电缆的另一端分别与焊钳、送丝装置、工件连接，连接处应牢固并保持接触良好。 1.1.7装气体减压流量计：进行保护气体焊接时，将气体减压流量计（图 7）进气口对准气瓶出气口，用扳手将气体流量计进气口螺帽拧紧，将焊机进气管接到气体减压流量计出气口，并用管箍扎紧，打开气瓶开关，检查气路、气表，并确认没有漏气。 1.1.8送丝装置控制电缆插头插入焊接电源前面板的遥控插座，并按顺时针方向旋紧，以防接触不良，影响使用。 1.1.9焊枪插头与送丝装置焊枪插座应确保对准并接触良好，插头螺帽应按顺时针方向旋紧。 1.1.10电源开关向上置于闭合状态，焊接电源的风机转动，焊机进入工作状态。 注意：在焊机带有负载或输出端短路时尽量不要扳动电源开关。 1.2纤维素焊条下向焊 纤维素焊条下向焊时的电缆连接如图 8 所示。 焊钳电缆接“－”极，工件电缆接“＋”极（直流正接）。按下“焊材”按键，选择材料为“纤维素”。 按下启动键后，焊机电压表应有 56V 左右的空载电压指示，电流表显示预设电流值。 根据工艺要求，调节焊接电流调节旋钮至所需值（其大小看电流表的预示值）。“起弧电流”可视焊接的具体情况调至最佳位置。起弧电流调节又称热引弧，焊机在引弧时能提供大于电流的引弧电流，改善引弧性能。起弧电流适合于小电流焊接时使用，焊接电流大于 220A 时一般不用。加大起弧电流可提高引弧成功率，但起弧电流过大，引弧时的焊接飞溅也会增加，而且有烧穿工件的潜在危险。“推力电流”可视焊接的具体情况调至最佳位置。通过选择适当的推力电流 以获得最优的电弧特性，达到最佳焊接效果。加大推力电流可提高电弧挺度，但推力电流过大，焊接飞溅也会增加。
电焊操作基本知识
电焊操作基本知识 手工电弧焊（简称手弧焊）是以手工操作的焊条和被焊接的工件做为两个电 极，利用焊条与焊件之间的电弧热量熔化金属进行焊接的方法。 一、手工电弧焊原理 焊接过程：手工电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路，焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊件局部加热到融化状态。焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在一起，形成熔池。在焊接中，电弧随焊条移动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成焊缝，两焊件被焊接在一起。 在焊接中，焊条的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池过渡，同时焊条涂层产生一定量气体和液态熔渣。产生的气体充满在电弧和熔池周围，隔绝空气。液态熔渣比液态金属密度小，浮在熔池上面，从而起到保护熔池作用。熔池内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面，防止高温的焊缝金属被氧化，并且降低焊缝的冷却速度。在焊接过程中，液态金属与液态熔渣和气体间进行脱氧、去硫、去磷、去氢等复杂的冶金反应，从而使焊缝金属获得合适的化学成分和组织。 二、电弧引燃方法 接触短路引弧法，用于手工电弧焊中，接触短路引弧法的过程见下图。
三、焊接电弧的稳定性 影响焊接稳定性的因素： 1）焊工操作技术：如焊接操作中电弧长度控制不当，将会产生断弧； 2）弧焊电源： a弧焊电源特性，符合电弧燃烧的要求时，稳定性好，反之则差； b弧焊电源的种类。直流焊接电源比交流弧焊电源的电弧稳定性好； c弧焊电源的空载电压。越高引弧越容易，电弧燃烧的稳定性越好，但空载电压过高时对焊工人身安全不利。 3）焊接电流：焊接电流大，电弧温度高，电弧燃烧越稳定； 4）焊条涂层：焊条涂层中含电离电位较低的物质（如钾、钠、钙的氧化物）越多，气体电离程度越好，导电性越强，则电弧燃烧越稳定； 5）电弧长度：电弧长度过短，容易造成短路；过长就会产生剧烈摆动，破坏焊接电弧稳定性，而且飞溅大； 6）焊接表面状况、气流、电弧偏吹等：表面不清洁，气流，大风，电弧偏吹等都会降低电弧燃烧稳定性。 四、电焊条（带有涂层的供手工电弧焊使用的熔化电极） 由焊芯和涂层组成，头部为引弧端，尾部为夹持端，有一段无涂层的裸焊芯，便于焊钳夹持和利于导电，见下图 1）焊芯：被涂层覆盖的金属芯，作用是导电，产生电弧，溶化后做为填充金属与被熔化的母材融合形成焊缝
手工电弧焊焊接操作要点
手工电弧焊焊接操作要点 摘要：手工电弧焊虽然是最早的焊接工艺方法，但因其设备简单，对作业环 境要求极低，仍然一直是焊接制造中应用较为广泛的焊接工艺方法。但也因其自 动化低，现操作工人对其熟练掌握的却越来越少，本文主要对手工电弧焊操作要 点进行建设以供参考。 关键词：手工电弧焊；操作要点 引言 焊接作业主要包括焊接前检查准备，焊接过程中操作作业，焊接后检查处理。 1 引弧 引弧电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。引弧的方法包括以下两类：1）不接触引弧是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。2）接触引弧引弧时先使电极与焊件短路，再拉 开电极引燃电弧。根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。敲击法：使 焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起 焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作 的时间和距离。划擦法：先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊 表面的距离维持在2 --- 4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。如果发生焊条和焊 件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下，就可脱离焊件，如果这时还不能脱离 焊件，就应立即将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下。3）应用：由于引弧端温度较低，熔深较浅，易产生未焊透。酸性焊条接引弧时可稍将电弧 拉长，对坡口根部进行预热，然后压低电弧进行正常焊接。碱性焊条则由于药皮 特性对根部熔透有利，不需采用酸性焊条的引弧方式，但不要直接引弧，应在坡 口前端一距离引弧后，迅速拉回起焊端，并压低电弧进行焊接。
焊接技巧(立焊)
立焊的操作技巧 立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。焊缝倾角90°（立向上）、270°（立向下)的焊接位置，称为立焊位置。立焊由于熔池在重力作用下极易下淌,因此掌握立焊的关键是选择合适的焊接参数和正确的操作方法。 一、焊接参数 1.影响焊接的工艺参数 焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法，是熔焊中最基本的一种焊接方法。而优质焊接接头的获得依赖于正确焊接参数的选择,因为它直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率。焊接参数包括焊条直径、电源种类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等.适当的电流、合适的焊接速度和电弧长度是保证焊条电弧焊立焊质量的重要参数，其中电流的调节更是重中之重。 2。电流调节 焊机的电流调节一般可根据经验公式I=(35~55）d。式中I为焊接电流,d为焊条直径，算出一个大概的焊接电流；然后在钢板上进行试焊调整,直至确定合适的电流。 电流大小的经验判定有以下几种: 第一，听响声。当焊接电流大时，发出“哗哗”的声音，犹如大河流水一样；当焊接电流较小时，发出“沙沙"的声音,同时夹杂清脆的噼啪声。 第二，观察飞溅状况。焊接电流过大时,电弧吹力大，有较大颗粒的熔液向熔池外飞溅,且焊接时爆裂声大，焊件表面不干净;焊接电流太小时，焊条熔化慢,电弧吹力小，熔渣和熔液很难分离. 第三，观察焊条熔化状况.焊接电流过大时，在焊条连续熔掉大半根之后，可以发现剩余部分产生发红现象；焊接电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。 第四，看熔池形状。当焊接电流较大时,椭圆形熔池长轴较长；焊接电流较小时熔池呈扁形;焊接电流适中时，熔池的形状像鸭蛋形. 第五，检查焊缝成形状况。焊接电流过大时，焊缝熔敷金属低,熔深大，易产生咬边；焊接电流过小时,焊缝熔敷金属窄而高，且两侧与母材结合不良；焊接电流适中时,焊缝熔敷金属高度适中，焊缝熔敷金属两侧与母材结合得很好. 3.调整焊接速度 焊接电流调节适当后，还要有一个合适的焊接速度。焊接速度是单位时间内完成的焊缝长度。焊接速度应该均匀适当,既要保证焊透又要不烧穿,同时还要使焊缝宽度和高度符合图样设计要求。 如果焊接速度过慢，使高温停留时间增长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，力学性能降低,同时使变形量增大.当焊接较薄焊件时，则易烧穿。如果焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷.
手工电弧焊焊接工艺
手工电弧焊焊接工艺 本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接。 一、焊前准备 1.根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头形式选择相等强度等级牌号和合适焊条直径。 2。当施工环境温度低于0℃，或钢材的碳当量大于0。41%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍,但不小于100mm。3。工件厚度大于6 mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿开切V形或X形坡口，坡口角度α为60°,钝边p=0~1 mm ，装配间隙b＝0～1 mm，如图1。当板厚差≥4 mm 时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理,如图2。
4。焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙，并保温2小时才能使用。 5.焊前接头清洁要求,在坡口或焊接处两侧30 mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮，必须清除干净. 6。在板缝两端如余量小于50 mm时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小于50×50 mm。 二、焊接材料的选用 1。首先考虑母材强度等级与焊条等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。 2。考虑物件的工作条件，凡承受动载荷、高应力或形状复
杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条. 3。在满足使用性能和操作性能的前提下,应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1。应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流，如表. 该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10~15%；〉16 mm板厚焊接底层选φ3。2 mm焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2。为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小. 3.厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽,应考虑多道多层焊接. 4.对接焊缝正面焊接厚，反面使用碳气刨扣槽,并进行封底焊接. 四、焊接程序
手工电弧焊工艺要点及相关问题
手工电弧焊工艺要点及相关问题 手工电弧焊是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于各种行业领域，如船舶建造、汽 车制造、建筑工程等。手工电弧焊是通过电弧热能将金属材料熔化并进行连接的技术，它 具有操作简便、成本低廉、适用范围广泛等优点。要想进行一次正确的手工电弧焊，需要 掌握一定的工艺要点和技巧，同时要注意相关的安全问题。下面将对手工电弧焊工艺要点 及相关问题进行介绍。 一、手工电弧焊工艺要点 1. 材料准备：在进行手工电弧焊之前，需要对要焊接的金属材料进行准备工作。首 先要清理金属表面的油污、氧化层和杂质，可采用砂轮或刷子进行清理。在进行多层焊接时，需要注意焊道间的间隙和倾斜度，以保证焊接质量。 2. 电极选择：电极是手工电弧焊中的重要材料，其选择直接关系到焊接质量。一般 来说，电极应根据焊接金属的种类和厚度来选择，不同种类的电极有不同的焊接特性，如 焊接稳定性、渗透性、气孔形成等。电极的直径也应根据焊接厚度来选取，一般来说，焊 接厚度越大，所需的电极直径也越大。 3. 电流和电压设置：在手工电弧焊过程中，电流和电压的设置对焊接质量有着至关 重要的影响。一般来说，电流的大小直接影响着焊接的熔深和熔透，而电压的高低则影响 着电弧的稳定性和飞溅情况。在进行手工电弧焊时，应根据焊接材料的种类和厚度来设置 适当的电流和电压，以保证焊接质量。 4. 焊接位置和姿势：在进行手工电弧焊时，焊接位置和姿势的选择对焊接质量和操 作者的安全有着重要影响。一般来说，选择适当的焊接位置和姿势能够减少焊接时的扭曲 和变形，使焊接更加顺利。对操作者来说，选择正确的姿势能够减少肌肉疲劳和损伤。 5. 电弧长度和移动速度：在进行手工电弧焊时，电弧长度和移动速度直接关系到焊 接温度和气孔形成。一般来说，电弧长度过长会导致热量散失过多，容易产生气孔和熔渣，而电弧长度过短则容易造成熔透不足。移动速度的过快或过慢也都会影响焊接质量，应根 据焊接材料的种类和厚度来控制适当的电弧长度和移动速度。 二、手工电弧焊相关问题 1. 安全问题：手工电弧焊过程中存在着一定的安全风险，如电击、火灾、烟尘等。 因此在进行手工电弧焊时，操作者需要戴好防护眼镜、面罩、手套等个人防护装备，同时 要确保焊接场所的通风良好，以减少烟尘对健康的影响。需要对焊接设备和电源线路进行 定期检查和维护，以确保其安全可靠。