粉体工程与设备

北方民族大学课程设计报告

院(部、中心)材料科学与工程学院

姓名王芳学号

专业材料科学与工程班级 082 同组人员王选、高稳成、闫晓展、代新、马海龙

课程名称粉体工程与设备

项目名称年产3000吨碳化硅微粉的生产线的

可行性研究报告

起止时间2010-11-21至2009-12-3

成绩

指导教师王正粟祁利民

北方民族大学教务处制

目录

一、项目的目的和意义··············································

二、工艺参数的计算··············································

三、设备的选择依据··············································

四、成本核算··············································

五、效益分析··············································

六、环境保护及措施··············································

七、小节··············································

八、参考文献··············································

一、目的及意义

碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。

首先,其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,同时分解温度(2400℃)高、优良的化学稳定性,较强的韧性、良好的抗热震性、显著的电学性能和高导热性能等诸多优良特性,因而被广泛用磨具磨料、耐火材料、耐蚀材料、结构陶瓷等产品的生产原料,也可用作电热原器件、半导体器件等产品生产的原料。

其次,碳化硅微粉堆积密度高,耐磨能力强,硬度高,切削能力强,粒度分布集中并且均匀;具有耐高温,强度大,热膨胀系数小,导热性能良好,抗冲击,作高温间接加热材料.有四大应用领域:功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料。另外,碳化硅微粉还可广泛用在其它多种行业,以特殊工艺把碳化硅微粉涂布于水轮机叶轮或气缸的内壁,可提高其耐磨性而延长使用寿命1~2倍:同时由于重量轻而质量高,体积小,耐热震,节能效果好,实现装备的轻量化。此外,碳化硅还可用于制作电热元件碳化硅棒。综上所述,由于碳化硅优良的多功能性能和,其市场需求空间正逐步扩大,因此发展生产碳化硅是一种极有前途的行业。

从需求方面看,钢材的市场的需求仍然将保持较高的增长势头,这必然会拉动原材料之一的碳化硅的需求的增长,碳化硅内销的比例

将大幅上升。碳化硅在国内市场在电价和需求旺盛的推动下,销售量和价格都在稳步上升,有时甚至出现供不应求的局面。同时由于许可证价格稳定和市场需求旺盛,碳化硅二级品出口价格也一路走高,随着工艺质量的要求越来越高,一级产品的需求量越来越多。同时,宁夏碳化硅产量丰富,原料易得,成本低,有利于对当地资源的利用。建设该行业,可拉动当地劳动力的应用及经济效益的提高,有助于国内碳化硅市场的拓展和国内经济的增长。因此,本项目充分利用本地区位优势,采用先进的工艺,成熟的技术,兴建年产3000吨碳化硅微粉生产线项目,具有明显的社会效益和经济效益.

二、工艺参数的计算

原料来源:以石英砂、石油焦和优质硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成,经过粗加工粒径为20目的碳化硅,根据原料的利用率,计算总原料用量为3600吨。

纯度:98%

产品粒度:400目、500目、600目、1000目

年产量:3000吨

消耗:1)加工过程原料以2%的量消耗

2)布袋回收物料以10~15%的量消耗

本项目采用先进的生产工艺技术,利用碳化硅粗料为原料,通过破碎,整形,研磨,气流分级,酸洗等工艺过程,包装为成品。具体过程操作如下:

(1)取碳化硅原料,反击式破碎机中碎,并筛分至不大于20mm的碳化硅颗粒,再用整形机对其进行整形碳化硅颗粒,且其中椭圆形颗粒占80%以上,再对其进行酸洗除杂,水洗,干燥;

(2)将上述干燥后的碳化硅颗粒用高压微粉磨粉机粉碎成d50=16.9-63.5μm的碳化硅粉,粉碎时,高压微粉磨粉机微粉83主机电机为y225m-8-22,风机电机y160L-4-15,分析器电机yc120-4A-4;

(3) 然后用高精涡轮分级机对碳化硅粉进行分级,分级时,高精涡轮分级机的功率2.2kw。引风机功率7.5-11kw,总装功率在15kw左右,产量30-80kg/h;

(4)筛松,包装成品入库。

工艺流程图如下:

本工艺路线的优点,初破碎的原料经过整形至形状均匀,大小一致的颗粒。使其在进行细磨过程中能够容易细磨,

三、设备选择依据

设备选择一览表1如下:

四、成本核算

1、主要原料价格的数据

粗碳化碳化硅原料价格为5000/吨.2、产品市场价

400目的成品8500元/吨,500目的成品9500元/吨,600目的产品11600元/吨.,1000目的成品15000元/吨。

主要有总经理、经理、车间主任、技术骨干、财会人员、营销人员、市场调查、检验员、生产调度、叉车司机、以及普通工人等。普通工人主要负责产品粉碎,分级,整形,酸洗,水洗,包装,车间卫生等,上岗前需简单培训。具体人数和工资情况见表4-1。

表2 员工岗位一览表

五、经济效益分析

1、成本费用估计分析

①总成本费用:总成本费用是指在项目生产期内发生的为组织生产和销售应当发生的全部成本和费用,通常按年反映,包括生产成本、管理成本、财务费用和销售费用等。

②经营成本:经营成本是指项目总成本费用扣除固定资产折旧费、维修费、无形资产及递延资产摊销和利息支出后的全部费用。

经调查分析加工过程中的原料消耗,一般在2%左右(即在粉碎过程中,流失到大气中或清扫损失的物料),另外还有10-15%的布袋回收尾料,因其在纯度、粒度分布上无法达到粉体产品的要求,所以一般只能作为回收料,其价格为1500元/吨。成品至少在百分之八十。燃料动力:

电力消耗约为3000千瓦/吨球镍,电价0.62元/千瓦。

包装费有塑料袋和硬纸板桶600元/吨。

③变动成本与固定成本

财务评价要求通过成本形态分析将全部费用最终归属为变动成

本和固定成本两大类,以便进一步进行成本效益分析。

对于年产3000吨的碳化硅微粉生产成本估算分析如下:

生产成本估算表3 单位:万元

注: 1、固定资产折旧费用平均年限法提取(10年无残留)

2、维修费=折旧费的40%

3、福利费为工资总额的14%

年度销售收入估算表4 单位万元

注:1.本项目主产品是对氨基苯酚,附产品是硫酸铵和苯胺。

2.附加税12%,其中:城建税7%,教育附加费5%

损益估计值表5

六、环境保护及措施

基于碳化硅微粉在生产过程中会产生粉尘污染,针对该问题

采取以下措施:

(1)对厂房的选择,应达到规定的要求,并保证其通风、废水处理等合理化。、实现废气、废水的循环利用,例如:废气的热量可供员工洗浴等。

(2)生产过程中添置粉尘除尘设备(脉冲反吹袋式除尘器),以及时对产生的粉尘进行处理。并增强绿化面积,减少粉尘对空气的污染,同时吸附噪声。

脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹的清理方式,具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点。广泛用于粉尘的除尘净化。LFBC-I-24型脉冲反吹袋式除尘器履带数量24条,除尘效率达到99.9﹪。

(3) 生产过程中有10~15%的废料,亦可按市场价格出售,实现废料的集中回收和再利用,避免其浪费和污染。

七、小结

课程设计是对以前所学知识的进一步的巩固、深化和应用。首先,通用过本次课程设计使我们所的学知识学有所用,使我们对大学的态度有了进一步的改变,对企业的生产线,经营模式有了一定认识,同时在设计过程中,培养了我们对资料的查阅和整合能力。

其次,课程设计时一项团对任务,单靠个人的力量是心有余而力不足,因此在与各同学的合作过程中,使我感受到团对的力量和重要性,培养了我们的团队合作精神。

最后,感谢祁利民老师对大三上半学年的教导,不仅使我对专业知识有了一定的掌握,更使我们在做人认识到“悟”的重要性。同时也感谢王正粟老师对本次课程设计的指导。

八、参考文献

粉体工程与设备复习

粉体工程习题 一.选择题(以下各小题均有4或3个备选答案,请圈出唯一正确的答案) 1.RRB粒度分布方程中的n是 C 。 A.功指数 B.旋涡指数 C.均匀性指数 D.时间指数 2.粒度分析中常采用RR坐标来绘制粒度分布曲线。该坐标的横坐标为颗粒尺寸,它是以 B来分度的。 A. B.单对数坐标 C.重对数坐标 D.粒度倒数的重对数坐标3.粉磨产品的颗粒分布有一定的规律性,可用RRB公式表示R=100exp[-(X/x)n]其中X为:B 。 A.均匀系数 B.特征粒径 C.平均粒径4.硅酸盐工厂常用的200目孔筛是指在D 上有200个筛孔。 A、一厘料长度 B、一平方厘料面积 C、一英寸长度 D、一平方英寸面积 5,某一粉体粒度分布符合正态分布,利用正态概率纸绘其正态曲线,标准偏差σ= B A、D 50 B、D 84。1 —D 50 C、D 84。1 —D 15。9 7.破碎机常用粉碎比指标中有平均粉碎比 i m 和公称粉碎比i n 两种,二者之间的关系 为 C 。 A.i m >i n B.i m =i n C.i m <i n D.i m ≈i n 8.颚式破碎机的主轴转速提高一倍时,其 生产能力和钳角分别 B 。 A.增加和增加 B.增加和降低 C.增加和不变 D.降低和不变 10.粉碎理论中,雷廷智学说即表面积理论 可用以下 A 的数学表达式表示。 A. A=K(1/d-1/D) B. A=K(lg1/d-lg1/D) C. A=K(d-1/2-D-1/2) 11.颚式破碎机的钳角一般取 A 。 A.18°~22° B.15°~18 C.22°~25° 12.颚式破碎机动颚与定颚间的夹角称为 钳角,减小钳角可使破碎机的 C 。 A.生产能力降低,破碎比增加 B.生产能力增加,破碎比增加 C.生产能力增加,破碎比减小 13.衬板的类型很多,根据衬板的作用,阶 梯衬板用于 A 较为适用。 A. 粗磨仓 B. 细磨仓 C. 粗、细磨仓. 14.部分分离效率为50%时所对应的粒度, 叫做 B。 A,特征粒径 B,中位径 C,切割粒径 D,临界粒径 15.在摩尔圆与粉体层的对应关系中,一般 情况下,X-Y坐标中的θ,相当于摩尔圆 中的 B 。 A、θ B、2θ C、θ/2 D、3θ/2 16.某粉状物料的真密度为2000Kg/m3,当 该粉料以空隙率ε=0.4的状态堆积时,其 容积密度ρ V = B。 A.800 B.200 C.3333.3 D.5000 17.粉磨操作应尽量遵循“不做过粉碎”的 原则,为此,粉磨流程应尽量可能采用 C式粉磨。 A.间歇 B.开路 C.闭路 . D.串联 19.计算超细物料的微粉碎功时,可采用D 定律来进行。 A、Rittinger B、Kick C、 Bond D、田中达夫 21.据对球磨机内研磨体运动规律的分析, 发现研磨体的脱离角与 B 有关。 A、磨机筒体有效内径 B、筒体转速 C、研磨体质量 D、研磨体所在位置 22.球磨机的理论适宜最大填充率为C。 A.0.76 B.0.35 C. 0.42 23.计算球磨机研磨体(钢球等)的堆积密 度为 B t/m3 A.7.8 B.4.5 C. 5.6 24.球磨机的规格已标准化,一般用 A 表 示。A. 效长度 B.带磨机衬板的筒体内径和筒体长度 25.衬板的类型很多,根据衬板的作用,小 波纹衬板用于 B较为适宜。 A.粗磨仓 B.细磨仓 C.粗、细磨仓 26.通常把磨机的工作转速(理论适宜转 速)与临界转速之比,简称为转速比,其 数值约为 C 。 27.球磨机在理想状态下,最内层介质的脱 离角为 A 。 A.73°40' C.35°60' 28.介质在抛落状态运转时,介质运转一周 所需时间较磨简体运转一周时间 C 。 A.长 B.相等 C.短 29.衬板的类型很多,根据衬板的作用,沟 槽衬板用于 B 较为适宜。 A.粗磨仓 B.细磨仓 C.粗、细磨仓 30.颗粒受重力作用在垂直方向上流动的 流体中作匀速运动时,其颗粒的相对运动 速度U p =U -U f ,当 B时,颗粒向下沉降 (U 0——颗粒速度, U f ——流体速度) A.U 0=U f B. U >U f C. U <U f 31.旋风式选粉机的细粉分离过程是在A 中进行的。A.外部专用分离装置 B.内外筒夹层C.内筒 32.离心式选粉机,增大回风叶的径向角度产品粒度 A。 A.变小 B.不变 C. 变大 33.离心式选粉机的流体推动是由于 C 的作用产生的。 A,外部风机B,内部风机C,小风叶D,撒料盘34.为提高重力沉降室(降尘室)的分离效率,通常采用D 的方法来实现。 A、增加沉降室的长度 B、降低含尘气流速度 C、加设水平隔板 D、加设垂直隔板 36.旋风收尘器在保证入口允许含尘浓度限值的条件下,含尘浓度增加,会使其阻 力,收尘效率。C A,增加;降低 B,降低;增加 C,增加;增加 D,降低;降低 39.增加旋风式选粉机支风管的风量,则 细粉的细度 A。 A.提高 B. 减小 C.不变 40.一般存仓锥面倾角要较摩擦角大A。 A、50∽100 B、100∽150 C、150∽200 41.空隙率中的颗粒体积是指不包括颗粒 A 在内的体积。 A、内孔 B、外孔 C、内外孔 42.等径球以立方体堆积时,其空隙率为A A、47.64% B、39.54% C、 43.存仓下部的锥面倾角,一般要较粉体休止 角大 A。 A、0150 B、80∽200 C、150∽200 44.料仓中粉体结拱的临界条件 B 。 A、FF>ff B、FF=ff c、FF0 B,τ =0 C,τ ≠0 D,τ <0 49.粉体自由流动时,流动函数FF的范围C A、FF<2 B、FF<10 C、FF>10 54.当粉体填充高度达到B后,P趋于常数, 这一现象称为粉体压力饱和现象。 A.无穷大 B.一定值 C.容器直径的六倍 56.计算离心式选粉机生产能力的经验公式A A. Q=KD2.65 t/h B. Q=KD2 t/h C. Q=KD3 t/h 62.当两台收尘器串联安装时,η 1、η 2 分别 为第一级、第二级收尘器的收尘效率,则总收尘效率可按计算。B A.A.η =η 2+η 1 (1-η 2 ) B.B.η =η 1+η 2 (1-η 1 ) C.C.η =η 1+η 2 (1-η 2 ) 63.对于电阻率在 B 的粉尘,电收尘器最容 易处理,带电稳定,收尘性能良好。 A.104以下 B.104~1010之间 C.1010以上 64.衡量混合均匀程度时,标准偏差S值越 大,混合物的均匀程度就 A 。 A.越差 B. 越好 C.一般二.填空题 1..物料粉碎前的尺寸D与粉碎后的尺寸d之比称为粉碎比。对于多段连续作业的粉碎过程,总粉碎比与各段粉碎比的关系是总粉碎比大于各段粉碎比。粉碎机的允许最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比通称为公称破碎比。 2.粉碎功耗理论最基本的有表面理 论、体积理论,裂纹理论,它们分别 接近于细磨作业、粗碎作业及细碎作业。 3.粉碎细碎操作出料粒通常为3mm, 细磨作业出料粒度0.06 mm,超细磨 操作出料粒度0.005mm 4.粉体是粉碎或粉磨物质颗粒 的聚体或群体。 5.5.球当量径长径比和短轴径。写出下列三轴平均 径的计算式:①三轴平均径(L+b+h) /3 ,②三轴调和平均径2/(1/L+1/b), ③三轴几何平均径(L+b+h)/3 。 6.用指数函数表示粒度分布的关系式: 式中n为 均匀性系 数,d ch 为特征粒径,即R= 36.8%时的粒径。 7.粉体的基本单位是颗粒,是可以 单独存在并参与及反应物料的某 种基本构造与性质的。 8.统计平均的测定方法有费雷特径, 长径比,短轴径,三轴平均径。 9粒度分布的表示方式有累积分布和 粒径分布;粒度分布的表达形式有粒 度表格、RRB方程和粒度相对百分比 分布曲线。 10.描述和阐明颗粒形状及特征的参数 有图像形状指数、形状系数和粗糙 度系数。 11.RRB颗粒分布的表 达式R=100-(X/x)n。n值愈大,颗 粒分布范围愈窄,颗粒分布愈均匀,反 映在R.R.B曲线上是分布线与横坐标的 夹角越大。 12.粒度分布是表示粒度分布与粒度D 的函数关系的情况,在直角坐标系中粒 度分布曲线分为频率分布曲线和累积 分布曲线。 13.反击式破碎机是以冲击方式粉碎物 料的,并以高频自由粉碎为主,其破碎 作用主要为三个方面:①自由破碎;② 反弹破碎;③铣削破碎。 14.锤式破碎机的种类很多,按转子的 数目分为单转子、双转子两类,按转子 回转方向分为不可逆、可逆两类。 15.颚式破碎机是广泛应用的一种粗碎 和中碎破碎机,按动颚运特征可分为简 摆颚式破碎机,复摆式颚式破碎机 和液压颚式破碎机三种形式。 16.简单摆动式颚式破碎机,动颚的摆 动距离上面小,下面大,动颚上部(进 料口处)的水平位移只有下面的1/2倍。 复杂摆动颚式破碎机,动颚上的每一点 的运动轨迹不一样,动颚上部的水平位 移是下部的1.5倍。 17.反击式破碎机的破碎作用,主要分 为三个方面:①自由破碎;②反弹破碎; ③铣削破碎。 18.2300×300mm的粗破圆锥破碎机,其 进料口宽度为2300 mm;卸料口宽度为 300mm。 19.常用的几种机械粉碎方法是①挤 压法,②冲击法,③磨削法,④ 劈裂法。颚式破碎机主要以挤压方法 破碎;反击式破碎机主要以冲击方法破 碎,回辊磨机以冲击和磨削方法破碎。 球磨机粉磨过程是冲击和摩擦综合 作用的结果。 20.球磨机选配介质的原则是:①在 能将物料粉碎的前提下,尽量采用尺 寸小的介质, ②大小介质作适当搭配,使填充密度 增大。 21.球磨机进料装置的三种形式:① 溜管进料装置;②螺旋进料装置 ;③勺轮进料装置。 22.球磨机的隔仓板作用为离粉磨介 质,阻止各仓间介质的轴向移动和阻 止过大颗粒窜入下一仓使物料得到 合理的粉磨。 23.按操作方式来分,球磨机可分为 间歇式磨机 ,连续式磨机两大类。 24.球磨机衬板的作用主要有保护筒 体,免受粉磨介质和物料的直接冲击 和摩擦和利用不同形式的衬板来调 节各仓内的粉磨介质的运动状态。 25.球磨机中心传动的机械效率一般 为0.92-0.94,边缘传动机械效率一 般为0.86-0.90,对于大型球磨机, 由于机械效率的差异,电耗相差很 大。 26.挤压粉磨系统一般可分为预粉碎 形式、混合粉碎形式和最终粉磨形 式,前两种主要用于已有粉磨系统技术改造,而第三种主要用于没有粗料 粉碎形式是全部通过挤压磨,混合粉 碎形式是有部分粗料返回挤压磨,最 终粉磨形式全部粗料返回。 27.辊磨机按磨辊的结构可分为:① 辊子式;②摆辊式;③滚球式三种。 辊压磨的规格是以辊子直径和长 度来表示。 29.振动磨是细磨和超细磨设备,振 幅λ的关系大 致为Dmax<入<2Dmax。 33.振动筛的筛面振动方向与筛面互 为垂直或接近垂直,而摇动筛的运动 方向基本上平行于筛面。 34.筛分操作一般适用于粒度为较粗 的松散的物料分级。粒度5-50 的物料分级常根据流体力学原理,利 用颗粒在流体介质中沉降速度不同 40.筛分操作一般适用于粒度是 100--0.05mm的物料分级,超细粉分 级比较有效的方法是用流体力学原 理,这是根据颗粒在流体介质中沉降 速度不同而分成不同的粒级。 41.粒度分布对筛分操作影响很大, 一般依据颗粒尺寸将颗粒分为易筛 颗粒、中间颗粒和难筛颗粒。 . 分离区:一个是在内壳中的选粉区, 颗粒主要是在惯性力作用下沉降;另 重力作用下沉降。 43.尘粒最小粒径为50μm,通常选 用重力收尘器处理,若最小粒径为 1μm,可选用电收尘器。 44.按工作方式的不同,收尘设备可 分为重力收尘设备,惯性力收尘设备,过滤作用收尘设备,电收尘设备。 它们各自的最小收尘粒径分别为 50um,5um, 1mm ,1um, 45.滤袋是袋式收尘器的主要元件,常用的滤袋材料为天然纤维,合成纤维,无机纤维。 47.粉体的基本单位是颗粒,按其成 因可分为一次颗粒、二次颗粒。 48.粒度分布是将颗粒群以一定的粒 径范围按颗粒大小分为若干级别,各 级别粒子颗粒占颗粒群总量的百分 数。 49.常用的形状指数体积充满度、面 积充满度、粗糙度等 58.粉体均化过程机理主要有对流均 化,扩散均化,剪切均化三种。 59.粉体贮存过程中,粒度分料的机 理有附着水分,填充水分,滚落水分。 防止分料的措施有多点布料法、回转 进料法,中央孔管法,细高法。 60.存仓闭锁设备的作用一是开闭存 仓的卸料口,二是调节卸料流量的闸门;按闭锁设备的工作机构分其类型 有手动,机械驱动,气动。 61等径球形颗粒的规则排列有二种 基本的平面排列形式在此基础上又 可形成多种形式的空间排列。其中 为最松填充,最密填充,其 填充率分别为、。 63.粉体静态拱的类型一般有压缩拱,锲形拱,粘附粘接拱,防止结 拱的主要三条途径是改善料仓的几 何形状和尺寸,降低料仓内的粉体压力,减小料仓的壁摩擦阻力。 64.混合过程又称均化过程,物料在 外力作用下发生运动速度和方向的 改变。 65.混合过程中,物料的物理性质引 起分料,其主要作用是对流混合,扩 散混合,剪切混合。 66.在混合机中,混合作用一般认为 有以下三种:对流混合,扩散混合, 煎切混合。在圆筒回转式混合机中, 以扩散混合作用为主,对于双轴螺旋 混合机,以对流混合混合作用为主。 1 1

2020年智慧树知道网课《粉体工程与设备(基础篇)(山东联盟)》课后章节测试满分答案

绪论单元测试 1 【多选题】(2分) 本课程的主要内容有: A. 粉体的基本形态 B. 粉体的表征 C. 粉体的润湿与颗粒流体力学 D. 粉体的堆积与填充 第一章测试 1 【单选题】(2分) 原级颗粒是()形成的粉体颗粒。 A. 团聚后 B. 自然 C. 最先

D. 生产后 2 【单选题】(2分) PM2.5是指环境空气中颗粒物的当量粒径小于2.5()的颗粒物。 A. 毫米 B. 厘米 C. 纳米 D. 微米 3 【单选题】(2分) 下列哪一种不是粉体粒径大小的表示方法()。 A. 筛孔数“目” B.

颗粒的线度“μm” C. 表面积“m2” D. 比表面积“m2/kg” 4 【单选题】(2分) 球形颗粒的扁平度为()。 A. 1 B. π C. 0.81 D. 0.52 5 【单选题】(2分) 球形颗粒的表面积形状因数为()。

A. 0.81 B. 0.52 C. π D. 1 6 【单选题】(2分) 粉体物料的样品中,粒径的累积分布为50%的粒径是()。 A. 中位粒径 B. 最频粒径 C. 平均粒径 D. 特征粒径

7 【单选题】(2分) 若一粉体符合R—R粒度分布,在R—R图上粒度分布直线越陡峭,则该粉体的()。 A. 粒度分布越不均匀 B. 与粒度分布无关 C. 特征粒径越大 D. 粒度分布越均匀 8 【单选题】(2分) 标准偏差σ表示粒度频率分布的离散程度,其值越小,说明分布越()。 A. 离散 B. 均匀 C. 集中

9 【单选题】(2分) 在等径球体规则填充模型中,()填充模型空隙率最大。 A. 正斜方填充 B. 立方体填充 C. 随机填充 D. 菱面体填充 10 【单选题】(2分) 粉体随机填充时,紧挨着固体表面的颗粒形成一层与表面形状相同的料层称为()。 A. 紧密填充效应 B. 稀疏填充效应 C.

粉体工程与设备课程设计

粉体工程与设备课程设计 1. 前言 在粉体工程领域,粉体设备的设计是非常重要的。在本次课程设计中,我们将探讨粉体工程的一些基本概念和粉体设备的设计,以及在设计过程中需要考虑的一些因素。本课程设计旨在为学生提供粉体工程和设备设计的基础知识和技能。 2. 粉体工程的基本概念 粉体是指固体的小颗粒,在自然界和人工生产中都有广泛应用。粉体工程是研究分散相为粉体的多相流动、传热、传质和反应过程以及如何利用粉体进行加工的科学。在粉体工程中,常用的粉体流的状态包括气固、液固和固固。 3. 粉体设备的设计 粉体设备设计包括选用合适的设备规格和设备设计参数,以满足粉体的工艺要求和产品质量。常见的粉体设备有粉碎设备、混合设备和干燥设备。 3.1 粉碎设备 粉碎设备可以将不同规格的粉体破碎成所需的粉体大小。粉碎设备的选择和优化主要考虑粉体的性质、要求的粉体尺寸、生产能力和工艺要求。 3.2 混合设备 在粉体加工过程中,通常需要混合多种不同的原料或者不同颗粒大小的粉体。混合设备通过将多种原料混合来制备均匀的混合物以达到生产要求。在混合设备的设计中,常考虑的因素包括混合时间、混合强度和混合后的产品性质。

3.3 干燥设备 在粉体生产中,通常需要对湿粉体进行干燥并保证干燥后的粉体质量。常见的 干燥设备包括流化床干燥机、旋转干燥机和吸湿烘箱。在干燥设备的设计中,需要考虑的因素包括干燥温度和时间、干燥稳定性和粉体的最终湿度等。 4. 粉体设备的选型 粉体设备的选型需要综合考虑粉体的性质、工艺要求、经济性和设备先进性等 多方面的因素。在设备选型过程中,常见的方法包括基于经验的和基于模型的两种。 4.1 基于经验的选型 基于经验的选型方法主要依靠项目经验和提供给制造商的细节技术规范书来确 定设备,这种方法常用于简单工艺和单一的粉体材料。 4.2 基于模型的选型 基于模型的选型方法通常通过数值模拟和实验测试数据来确定设备参数,这种 方法可以适应复杂工艺和不同粉体物料的需求。 5. 粉体设备的优化设计 粉体设备的优化设计主要针对提高生产效率和降低生产成本。在设备设计中, 常需要考虑的问题包括设备的安全性、维修便利性和维护成本等。 6. 结论 通过本次课程设计,我们了解了粉体工程基本概念和粉体设备的设计原理。粉 体工程和设备设计是一个综合性的学科,在工业生产中具有重要的应用价值。希望大家通过课程的学习,能够掌握粉体工程和设备设计的基本知识和技能,为今后的工作打下坚实的基础。

粉体表面改性设备主要类型及特点

粉体表面改性设备重要类型及特点 粉体表面改性设备,重要担负3项职责:一是混合;二是分散;三是表面改性剂在设备中熔化和均匀分散到物料表面,并产生良好的结合。我国粉体表面改性设备大多数是从化工机械中借用过来的,因而并不能很好地完成改性任务。而专用粉体表面改性设备的开发始于20世纪90时代后期。目前表面改性机重要有: (1)PSC系列粉体表面改性机。PSC系列粉体表面改性机是表面化学改性的专用设备,它具有设计先进、科学、能连续生产、产量高、能耗低、自动化程度高、工人劳动强度低、无粉尘污染、且表面改性剂用量少、包覆率高等特点。 (2)复合式粉体连续改性系统。复合式粉体连续改性系统是引进日本技术经消化、汲取生产的新型表面改性设备,适用于年产3000~5000t改性粉体的企业。其重要特点:连续运行;改性均匀,节省了药剂;采纳导热油加热,可避开自摩擦升温慢和电能的挥霍;密封性好,无粉尘污染。 (3)SLG型三筒连续粉体表面改性机。该改性机是引进瑞典AGMW 公司三筒高速猛烈混合表面改性机(HSTP一3/1000而研制的),定名为SGL型三筒连续粉体表面改性机。该改性机连续生产、自动加料、操作简单、处理本领大,特别适合用硬脂酸类、各种偶联剂等对碳酸钙、滑石、云母、高岭土、石英、硅灰石等非金属矿物填料进行连续表面改性处理。 江阴市启泰非金属工程有限公司和中国矿业大学(北京)于1997年共同研制开发了一种集粉体表面改性、混合、解聚于一体的非金属深加工设备SLG型粉体表面改性机,经过十几年的不断完善、改进,目前已在国内500多家粉体企业得到成功应用,并出口到俄罗斯、马来西亚等十几个国家和地区。 (4)半自动猛烈混合改性机组。半自动猛烈混合改性机组的最大特点是利用电子秤全自动计量,使高速混合机的加料实现了远距离自动

粉体工程与设备讲解

粉体工程与设备讲解 粉体工程与设备是指将固体材料进行粉碎、干燥、颗粒化、混合等处 理的一种技术与设备体系。这些技术和设备在许多工业领域中有广泛的应用,如化工、冶金、建材、医药等。在这些领域中,粉体工程与设备可以 实现材料的细化、均质性提高、质量控制等效果,并且能够提高生产效率 和产品质量。 1.粉碎设备:粉碎设备用于将原料进行粉碎处理,将固体材料细化和 均质化。常见的粉碎设备有破碎机、磨粉机、颚式破碎机等。这些设备通 过机械力的作用将物料进行破碎,使其达到所需的粒径和形状要求。 2.干燥设备:干燥设备主要用于将湿度高的物料进行干燥处理,降低 湿度以满足工艺要求。常见的干燥设备有烘干机、流化床干燥机、喷雾干 燥机等。这些设备通过加热或者利用气流将物料中的水分蒸发出来,从而 实现干燥效果。 3.颗粒化设备:颗粒化设备用于将散状的物料进行颗粒化处理,将其 变成一定大小和形状的颗粒。常见的颗粒化设备有造粒机、压片机等。这 些设备通过施加压力或者利用液滴的凝固作用将散状物料粘合成颗粒,并 且控制颗粒的大小和形状。 4.混合设备:混合设备用于将不同性质的物料进行混合,达到均一混 合的效果。常见的混合设备有搅拌机、混合机、螺旋搅拌机等。这些设备 通过机械搅拌的作用将不同的物料混合在一起,并且控制混合的均匀性和 时间。 5.分离设备:分离设备用于将物料中的杂质或者不同颗粒大小的物料 进行分离,实现筛选和分级的效果。常见的分离设备有筛分机、离心机等。

这些设备通过筛孔大小或者离心力的作用将物料进行分离,并且实现杂质的除去或者颗粒大小的分级。 除了上述设备,还有一些辅助设备和控制系统用于辅助生产和控制工艺参数,如输送设备、加料设备、粉尘收集装置、液体添加装置等。 总而言之,粉体工程与设备是一个结合了物料工程、机械工程、控制工程等多个专业知识的跨学科领域。通过先进的粉体工程设备,可以实现对物料的粉碎、干燥、颗粒化、混合等处理,提高工艺效率、产品质量和生产安全性。

粉体工程与机械设备及比较

粉体工程与机械设备及比较 一、定义: 粉体工程是研究和应用粉体的科学和技术,涉及粉体物料的制备、加工、输送、储存和表征等方面。粉体是物质的一种物态形式,具有细小颗粒、较大比表面积的特点。 机械设备是以能量转化为基本原理,利用人工劳动与机械相结合,满 足人们生活和生产需求的各种设备。机械设备可以是单机设备,也可以是 一组设备的组合。 二、应用领域: 粉体工程广泛应用于冶金、化工、材料、医药、食品、环保等诸多行业。例如,粉体工程可以用于金属冶炼中的粉末冶金技术、化工领域的干 燥和颗粒技术、药品制剂中的粉体混合、食品行业中的粉末配方等。 机械设备的应用则更加广泛,涵盖了工业、农业、交通运输、医疗卫生、建筑等各个领域。例如,机械设备可以是生产线上的一台机器人,也 可以是农田中的耕耘机,医院里的医疗设备,或者建筑工地上的各种工程 机械。 三、工作原理: 粉体工程的工作原理主要包括粉体的物理和化学性质、粉体流动性以 及在制备、加工和操控过程中的各种相互作用。粉体的物理性质包括粒径 分布、比表面积、粒形、压实性等;化学性质涉及表面活性、化学反应等;粉体的流动性和堆积性影响着粉体在输送和储存过程中的流动性能。

机械设备的工作原理则多种多样,根据不同的设备种类和工作过程可以采用不同的工作原理。例如,运动基本原理有旋转、倾斜、移动等;驱动原理有电力驱动、液压驱动、气动驱动等;工作原理有分离、破碎、挤压、吸引等。 四、发展趋势: 粉体工程目前正面临着技术创新和应用拓展的挑战。随着生产工艺的不断更新和产品质量的提升要求,粉体的制备和加工技术也在不断更新。例如,近年来,粉体颗粒的表面改性技术和纳米颗粒的制备技术都取得了较大的突破。 机械设备的发展趋势主要包括高效节能、智能化和自动化。随着科技的不断进步和工业发展的需求,机械设备的效率和性能要求也越来越高。同时,智能化和自动化技术的引入,使得机械设备能够更加智能、自动的进行操作和控制,提高生产效率和产品质量。 综上所述,粉体工程与机械设备是两个不同领域的研究和应用,各自关注于粉体的处理和机械设备的制造。粉体工程主要研究和应用粉体的制备、加工、输送和储存等方面;机械设备涵盖了各个领域的设备制造和应用。两者在应用领域、工作原理和发展趋势上都有不同的特点。但是,粉体工程和机械设备之间也有相互影响和交叉应用的地方,例如在化工行业中,粉体的制备和加工过程离不开各种机械设备的支持。

粉体技术及设备现状与发展

粉体技术及设备现状与发展 粉体技术是一门涉及粉体物料的制备、特性、处理和应用的学科。粉体物料是 指颗粒尺寸在1微米到1毫米之间的物质,包括粉末、颗粒和颗粒状物料。粉体技术在许多领域中都有广泛的应用,如化工、冶金、材料科学、食品工程等。 一、粉体技术的现状 1. 粉体物料的制备技术:粉体物料的制备技术包括物理方法和化学方法。物理 方法主要包括研磨、粉碎、喷雾干燥等,化学方法主要包括溶胶-凝胶法、化学气 相沉积法等。目前,粉体物料的制备技术已经相当成熟,能够满足不同领域的需求。 2. 粉体物料的特性研究:粉体物料的特性研究包括颗粒形状、颗粒大小分布、 颗粒表面性质等。这些特性对于粉体物料的应用具有重要影响,比如颗粒形状对流体力学性能和流变性能有显著影响。目前,通过电子显微镜、粒度分析仪等先进设备,可以对粉体物料的特性进行精确测量。 3. 粉体物料的处理技术:粉体物料的处理技术包括压制成型、干燥、烧结等。 压制成型是将粉体物料通过压力使其形成所需形状的过程,干燥是将湿粉体物料中的水分去除的过程,烧结是将压制成型后的粉体物料在高温下进行结合的过程。目前,这些处理技术已经相当成熟,并且不断有新的技术和设备被引入,提高了处理效率和产品质量。 4. 粉体物料的应用领域:粉体物料在许多领域中都有广泛的应用。在化工领域,粉体物料被用于催化剂、吸附剂、填料等;在冶金领域,粉体物料被用于金属粉末冶金、陶瓷创造等;在材料科学领域,粉体物料被用于陶瓷材料、复合材料等;在食品工程领域,粉体物料被用于食品添加剂、调味品等。随着科技的不断发展,粉体技术在各个领域的应用也在不断扩大。 二、粉体技术的发展趋势

粉体工程1

粉体工程 粉体工程是一门涉及粉末物料的制备、处理、传输、储存、包装、流动、混合等各个方面的工程领域。它是一种独特而复杂的工艺,需要灵巧的工艺技能和深厚的理论知识。粉体工程器件应用范围广泛,涵盖了医药、化工、食品、环保、能源等各个行业。在本篇文章中我们将会从以下几个方面来详细探讨粉体工程的设备、原理、工艺等方面的知识。 一、粉体工程设备 1、粉碎设备 粉末的制备是粉体工程的首要任务,通过粉碎设备将原料破碎成粉末是最基本的粉末制备方法。常用的粉碎设备有:颚式破碎机、圆锥式破碎机、滚筒式破碎机等。这些破碎机可以将原材料破碎成均匀细小的颗粒,为后续的加工和处理提供了条件。 2、混合设备 粉末混合是粉体工程中最常见的一种操作,混合器主要作用是将相同或不同种类的粉末物料混合在一起,形成一种新的物料。根据混合粉末的要求,可以选择不同的混合设备。如:普通型搅拌机、飞散混合机、双轴式强制混合机、高剪切混合机、流化床混合机等等。 3、流化床设备

粉体工程中的流化床是一种广泛应用的设备,主要用于熔融制备、干燥、喷雾干燥、颗粒化等工艺。流化床的工作原理是将气体或液体流经粉末床层,产生流化状态,使粉末均匀分布并形成充分的接触,从而加快化学反应和热传递。流化床的设备形式多种多样,可以有圆形、方形、长条形等不同的类型,通常都包含燃烧室、气体分布装置和颗粒床层组成。 4、烘干设备 在粉体工程中,烘干是一项重要工艺,目的是去除物料中的水分,使其满足后续加工的需要。常见的烘干设备有:传统的批式烘干器、连续式烘干器、真空烘干器、气流式烘干器、喷雾烘干器等。这些烘干设备在不同的工艺操作中都有着特定的用途和优缺点,需要根据不同的实际情况来选择。 二、粉体工程原理 1、粉末物理学 物理学原理是所有粉体工程操作的基础,它理解了物料的粒度、形状、密度等基本特性,并建立了与这些属性相关的工艺知识。物理学原理中的一些基本概念,如密度、粒度分布和物料流动性等,对粉末的特性和操作有着深远的影响。 2、水分 水分是粉末制备过程的常见问题之一。粉末中的水分会影响粉末的粘度和流动性,影响物料的性质和粉末规格的稳定性,因

粉体工程及设备

粉体工程及设备 粉体工程是一门研究颗粒性物料(包括粉体和颗粒)、其加工与处理 设备以及加工过程中发生的各种现象的科学。颗粒物料的性质取决于他们 的成分和颗粒结构,包括颗粒大小、形状、孔隙结构、表面活性等。这门 学科的主要目标是以物理、化学和数学等原理为基础,提供粉体和颗粒材 料加工(如干燥、混合、粉碎、筛分、分离、流态化、热处理等)的理论、设计与实施。 颗粒物料包括各种各样的产品和废料,例如聚合物、金属、陶瓷、矿物、食品和药品。它们在很多工业领域都有应用,例如在塑料、橡胶、涂料、油漆、化肥、化学、医药、陶瓷、矿物加工、食品和饮料等。 现代粉体工程和设备科学开展的现象研究包括颗粒之间的接触力学、 颗粒群体的流动(也称为颗粒流动)、颗粒的破碎、颗粒的聚集、颗粒的 过滤和颗粒的振动行为。 粉体工程设备是指用于制备或处理粉状物质的设备,包括破碎设备 (如破碎机、研磨机)、筛分设备(如振动筛、气流筛)、混合设备(如 混合器、混凝土搅拌机)、烘干设备(如流动床干燥器、旋转干燥器)、 除尘设备(如袋式除尘器、电除尘器)以及输送设备(如螺旋输送机、气 力输送机)等。 由于颗粒材料的特性和应用广泛,粉体工程和设备在很多重要的工业 生产中起着关键的作用。例如,在化学工业中,大部分的原料和产品都是 颗粒材料,它们的孔隙结构、颗粒大小和形状对化学反应过程、物料传递 和产品性能有着重要的影响;食品和制药工业也大量使用颗粒物料,它们 的加工过程中涉及到颗粒物料的干燥、混合、破碎和筛分等各种操作。

由于粉体工程和设备涉及的问题复杂多变,尤其是涉及颗粒与颗粒之间,颗粒与设备之间复杂的相互作用,因此,这个领域需要对流体动力学、热力学、化学反应工程、材料科学、微观力学以及计算方法等进行深入研究。 总的来说,粉体工程是一门涉及到计算机模拟、实验研究和工业应用 的交叉学科,它的目标是通过理论研究和应用开发,为粉体和颗粒材料加 工提供科学的理论依据和高效的工程解决方法。它的研究不仅能够推动颗 粒材料加工技术的创新和应用,也对提高我们对颗粒和粉体物质性质和行 为的理解,增进我们对颗粒和粉体工程设备性能和设计的知识都有着重要 的意义。

2023年粉体机械设备行业市场发展现状

2023年粉体机械设备行业市场发展现状 粉体机械设备行业市场发展现状 粉体机械设备行业是指生产粉状、颗粒状物质的机械设备制造行业,其产品包括粉体混合机、粉碎机、造粒机、干燥机、分散机、筛分机等。随着化工、冶金、建材、食品、制药等行业的发展,粉体机械设备市场呈现出良好的发展态势,已逐渐成为一个重要的细分市场。 一、市场规模 据中国机械行业联合会数据显示,粉体机械设备市场规模已经超过400亿元,2019 年增长率为8%,其中干燥设备、气流筛分设备、分散设备、制粒设备仍是市场需求 旺盛的产品。 二、技术水平 粉体机械设备市场不断提升需求,促进了生产技术的提高。大部分企业通过技术提升、设备智能化等方式来与市场不断接轨。同时,新的生产工艺、新材料对生产技术的提升也起到了重要的推动作用。粉体机械设备市场逐渐趋向智能化、网联化,连智网等技术密布,主要是为了提高设备效率和增加产品的智能化,从而更好地满足客户的需求。 三、市场竞争 我国的粉体机械设备市场竞争激烈,各大企业之间的竞争很明显。近年来,国内外的知名品牌都纷纷涌入这个行业,加入了竞争的大军,其中国内外知名品牌有宝途、粉体装备、荣盛、舒平、桥飞环保等等。而这些企业之间每年都会出现一些新的产品和新的技术,从而使整个行业的竞争格局在发生着变化。

四、市场前景 由于工业化不断提高,工业材料需求不断增加,粉体机械设备市场前景广阔。另一方面,随着科技的快速发展和普及,应用领域也在不断拓宽。在这样一个大环境下,粉体机械设备市场必将会迎来一个全新的发展时期。 总之,粉体机械设备市场已经成为我国机械行业的一个重要细分市场。未来,随着各行各业对于粉体加工质量要求的不断提升,粉体机械设备行业市场前景将会更加广阔,企业在这样的市场中展示出更多的创意和创造力势在必行。

粉体工程与设备考试习题

粉体工程与设备考试习题 一、名词解释(每个4分,共20分) 1、粉体:固体颗粒的集合(D小于100微米),颗粒间有适当的作用力,这样的颗粒集合体定义为粉体。 2、空隙率:填充层中粒度与占据的空间体积与包含空间在内的整个填充层表面体积之比。 3、三轴平均径:以颗粒的长度、宽度、高度定义的粒度平均值称为三轴平均径。(算法有三种:算术平均径、几何平均径和调和平均径) 4、粒度分布:是指将颗粒群以一定的粒度分布范围按大小顺序分为若干级别,各级别粒子占颗粒群总量的百分数。 5、松装密度:指在一个填充状态下,包括颗粒间全部空隙在内的整个填充单位体积中的颗粒质量。 二、填空题(每空1分,共30分) 1、粉体中颗粒常见的附着力有范德华引力(分子间引力)、库仑力(电荷异性引力)、毛细管力、磁性力、机械咬合力等。 2、影响颗粒填充的因素有壁效应_、局部填充、形状、粒度大小等。 3、粒度分布对筛分操作影响很大,一般依据颗粒尺寸将颗粒分为易筛颗粒、中间颗粒和难筛颗粒。 4、R.R.B颗粒分布的表达式 R=100exp[-(D/错误!未找到引用源。] 。n值愈大,颗粒分布范围愈窄,颗粒分布愈均匀,反映在R.R.B曲线上是分布线与横坐标的夹角越大。

5、昆虫能在水面上爬行,荷叶上的水滴呈圆球状,这是张力在起作用。 6、粉体拱的类型有:压缩拱、楔性(形)拱、粘结粘附拱、气压平衡拱。 7、统计平均的测定方法有费雷特径,定向等分径,定向最大径,投影圆当量径。 8、写出下列三轴平均径的计算式:①三轴平均径错误!未找到引用源。,②三轴调和平均径 3/(1/l+1/h+1/b) ,③三轴几何平均径错误!未找到引用源。。 三、简答题(每题10分,共50分) 1、平均粒径的表示方法有哪几种? 答:①算术平均粒径 ②几何平均粒径 ③调和平均粒径 ④平均面积径 ⑤平均体积径 ⑥长度平均径 ⑦面积平均径 ⑧体积平均径 2、简述颗粒床层中颗粒的粒度、空隙率、填充率、气流阻力和配位数的关系。 答:颗粒粒度越大,颗粒之间的空隙率就越大,填充率就越小,

粉体技术及设备现状与发展

粉体技术及设备现状与发展 粉体技术是指研究粉体的制备、加工、性能、应用等问题的技术领域。粉体技术具有广泛的应用领域,包括金属粉末冶金、化工、材料、能源, 甚至医药、食品等领域都离不开粉体技术。目前,随着科技的进步和工业 的发展,粉体技术及其相关设备正面临着一系列新的挑战与发展机遇。 粉体技术的发展主要表现在以下几个方面: 首先,粉体制备技术不断提高。现代粉体制备技术包括物理法、化学法、机械法等多种方法,其中物理法和化学法尤为常见。物理法主要包括 气相沉积、喷射冷却、溶胶-凝胶法等,具有制备精细、均匀的粉体微观 结构的优势;化学法主要包括溶液凝胶法、水热法、沉淀法等,具有制备 纯度高、结晶度好的优势。随着材料科学、纳米技术的不断发展,粉体制 备技术及其设备也在不断更新换代,实现了对粉体组织结构、形貌、尺寸 的精确调控。 其次,粉体加工技术不断完善。粉体加工是指将粉体进行成型、烧结 等工艺操作,使其具备一定的力学、物理和化学性能的过程。常见的粉体 加工方法包括冷压成型、注塑成型、热等静压、等温压制、烧结等。新型 粉体加工技术主要包括胶凝技术、光生固化技术、激光选区熔化技术等。 这些技术的发展使得粉体材料的加工工艺更加节能高效、环保节能,同时 还能够实现对粉体组织和性能的进一步调控。 再次,粉体设备不断创新发展。粉体技术与设备不可分割,设备的发 展推动了粉体技术的进步。目前,常见的粉体设备包括球磨机、分散机、 干燥设备、烘烤设备等。与传统设备相比,现代粉体设备更加智能化、自 动化,可以实现对粉体的快速制备和高效处理。同时,功能强大的粉体设

备也大大提高了生产能力和生产效率,满足了市场对粉体技术的不断增长的需求。 最后,粉体技术的应用领域越来越广泛。粉体技术的应用领域跨越了多个行业,包括冶金工业、能源工业、化工工业、材料工业等。例如,在冶金工业中,粉末冶金技术可以制备高性能的金属材料和合金;在能源工业中,通过粉体技术可以制备高效、环保的能源材料;在化工工业中,粉体技术可以制备各种功能材料,如催化剂、光催化剂等;在材料工业中,粉体技术可以制备高强度、高韧性、高灵敏度的材料等。随着新兴行业的发展,粉体技术的应用领域还会进一步拓展。 在未来,粉体技术及其设备将面临着更多的挑战和机遇。其中,粉体技术的快速制备、制备精度的提高、结构性能的精密调控,以及研发新材料等方面的需求将推动粉体技术和设备的创新发展。同时,随着环境保护和可持续发展的要求不断提高,粉体技术及其设备也将朝着节能、环保、高效的方向发展。因此,加大对粉体技术及其设备的研究投入,培养更多的粉体技术专业人才,加强学术交流和合作,将有助于推动粉体技术及其设备的创新与发展。

粉体工程与设备实验指导书

宿迁学院 粉体工程 实验指导书

实验一激光法测量粉体颗粒的粒度 一、实验目的: 掌握激光法测量粉体颗粒的粒度的基本原理 了解利用激光粒度仪测量粉体颗粒的粒度的工作流程 了解BT-9300-H激光粒度仪基本构造,利用激光粒度仪测量粉体的粒度 二、激光法测量粉体颗粒的粒度基本原理与过程: 颗粒的粒度与形状对其产品的性质与用途影响很大,因此,粒度与形状的测量非常重要。例如,水泥的强度与其细度有关,磨料的粒度和粒度分布决定其质量等级,粉碎和分级也需要对其粒度进行测量。随着纳米级材料的发展,人们对粒度测量提出了更高的要求。表1列出了颗粒粒度测量的主要方法。 表1 粒度测量的方法 筛分法:用于粒度分布的测量已有很长的历史了,制造筛网的技术也不断提高,国外可制造小到5μm的筛网。筛分分析适用于粒径约100mm~20μm之间的粒度分布测量。筛孔大小尺寸用“目”来表示,即1英寸长度的筛网上的筛孔数表示。标准筛的规格见本书后的附录。 BET吸附法:流体通过法一般采用空气,使其通过粉体料层,由空气的流速、压力差等参数计算粉体的比表面积,然后计算出粉体的平均粒径。

比重计法:比重天平和沉降天平曾一度广泛地使用过。但这些仪器测量时间太长,且不适合细颗粒的测量,将逐渐被淘汰。 沉降法: 原理:当光束通过装有悬浮液的测量容器时,一部分光被反射或有吸收,一部分光到达光电传感器,将光强转变成电信号。透过光强与悬浮液的浓度或颗粒的投影面积有关。另一方面,颗粒在力场中沉降,可用斯托克斯定律计算其粒径大小,从而得到累积粒度分布。 (1)重力场光透过沉降法 其测量范围在0.1~1000μm。光源为:可见光、激光和X光。颗粒的沉降速度与颗粒与悬浮液的密度有关,当密度差大时沉降速度快,反之沉降速度慢。 为了提高测量速度,节省测量时间,中国科学院化工冶金所马兴华等人发明了图像沉降法,装置简图如图1所示。该装置采用一线性图像传感器,将沉降过程可视化,可明显节省测量时间。例如对平均粒度为5μm的SiC样品测量的结果表明,本仪器仅需5min即可测量完毕,而国外同类仪器则需28min。 图1 图像沉降粒度仪1000的原理 (2)离心光透过沉降法 在离心力场中,颗粒的沉降速度明显提高,本法适合测量纳米级颗粒。可测量0.007~30μm的颗粒,若与重力场沉降相结合,则可将测量上限提高到1000μm。 激光法:

粉体工程与设备

粉体工程与设备

一、名词解释 1、中位粒径D50:所谓中位粒径,是指在粉体物 料的样品中,把样品的个数(或质量)分成相等两部分的颗粒粒径。 2、壁效应:在随机填充时,因为在接近固体表 面的地方会使随机填充中存在局部有序,这样,紧挨着固体表面的颗粒常常会形成一层与表面形状相同的料层,这种现象称为壁效应。 3、摩擦角:由于颗粒间的摩擦力和内聚力而形 成的角统称为摩擦角。 4、粉碎机械力化学:固体物质在各种形式的机 械力作用下所诱发的化学变化和物理化学变化称为机械力化学效应。与热、电、光、磁化学等化学分支一样,研究粉碎过程中伴随的机械力化学效应的学科称为粉碎机械力化学。5、相对可燃性:在可燃性粉体中加入惰性的非 可燃性粉体均匀分散成粉尘云后,用标准点火源点火,使火焰停止传播所需要的惰性粉体的最小加入量(%)即为粉体的相对可燃性。6、粉碎平衡:粉碎过程中颗粒微细化过程与微 细颗粒的团聚过程的平衡称为粉碎平衡。 7、屈服轨迹:一组粉体样品在同样的垂直应力

条件下密实,然后在不同的垂直应力下,对每一个粉体样品进行剪切破坏试验,在这种特殊的密实状态中,得到的粉体的破坏包络线,称为该粉体的屈服轨迹。 8、整体流:发生在带有相当陡峭而光滑的料斗 筒仓内,物料从出口的全面积上卸出的流动(为了出现整体流,出口必须全部有效)称为整体流。 二、简答题 1、表征粒度分布的特征参数是什么?粉体的 填充指标有那些? 答:(1)中位粒径、最频粒径、标准偏差(2)容积密度、填充率、空隙率 2、等径球体随机填充的类型有哪些? 答:随机密填充、随机倾倒填充、随机疏填充、随机极疏填充 3、写出几种实际颗粒的堆积规律。 答:(1)当仅有重力作用时,容器里实际颗粒的松装密度随着容器直径的减小和颗粒层高度的增加而减小。对于粗颗粒,较高的填充速度

粉体工程与设备期末复习题

粉体工程与设备思考题 第一章概述 1、什么是粉体? 粉体是由无数相对较小的颗粒状物质构成的一个集合体。 2、粉体颗粒的种类有哪些?它们有哪些不同点? 分为原级颗粒、聚集体颗粒、凝聚体颗粒、絮凝体颗粒 原级颗粒:第一次以固体存在的颗粒,又称一次颗粒或基本颗粒。从宏观角度看,它是构成粉体的最小单元。粉体物料的许多性能与原级颗粒的分散状态有关,它的单独存在的颗粒大小和形状有关。能够真正的反应出粉体物料的固有特性。 聚集体颗粒:由许多原级颗粒靠着某种化学力以及其表面相连而堆积起来的.又称为二级颗粒.聚集体颗粒的表面积小于构成它的原级颗粒的表面积的总和。主要再粉体物料的加工和制造中形成。 凝聚体颗粒:在聚集体颗粒之后形成,又称为三次颗粒。它是原级颗粒或聚集体颗粒或者两者的混合物。各颗粒之间以棱和角结合,所以其表面与各个组成颗粒的表面大体相等.比聚集体颗粒大得多。也是在物料的加工和制造处理过程中产生的.原级颗粒或聚集体的粒径越小,单位表面的表面力越大,越易于凝聚。 絮凝体颗粒:在固液分散体系中,由于颗粒间的各种物理力,迫使颗粒松散地结合在一起,所形成的的粒子群。很容易被微弱的剪切力所解絮。在表面活性剂作用下自行分解。 颗粒结合的比较:絮凝体<凝聚体<聚集体<原级颗粒 3、颗粒的团聚根据其作用机理可分为几种状态? 分为三种状态:凝聚体(以面相接的原级粒子)、聚集体(以点、角相接的原级粒子团或小颗粒在大颗粒上的附着)、絮凝体 4、在空气中颗粒团聚的主要原因是什么?什么作用力起主要作用? 主要原因为颗粒间作用力和空气的湿度。 范德华力、静电力、液桥力.在空气中颗粒团聚主要是液桥力造成的。而在非常干燥的条件

相关文档
最新文档