热硫化接头详细流程
阜新发电公司热硫化接头故障分析
一、硫化接头用设备及材料
1.硫化机：硫化接头用硫化机必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品。
2.胶料：胶料包括盖胶、芯胶、与胶浆。为保证接头质量，胶料一般
选用皮带厂指定胶料。
二、硫化接头前的准备工作
1.前期调查
（1）、确定热硫化接头详细参数
输送带参数包括：输送带拉力强度、输送带宽度、输送带厚度、上盖胶厚度、下盖胶厚度。
（2）、确定环境条件
选择空气干燥，工作环境与材料温度高于10℃。周围环境地形平坦，通风良好，无大量粉尘的地点施工。
2、前期准备
现场观察作业的位置和空间，选择工具、设备方便运输，作业空间合适的位置；
3、确定工具的适用电源。
现场作业过程中需要安排专门的电工配合。保证所有电气设备在使用过程中不会出问题。
三、硫化接头作业程序及工艺
1、划线
确定
2、皮带切割
3、
7安放硫化机
7.1在事先选择的位置进行清理，如果位置不够平整需要安放垫木。
7.2在清理好的位置或垫木上并排摆放硫化机横梁。
注意事项：硫化机横梁摆放时，注意横梁之间间距不宜过大。
7.3在硫化机横梁上面摆放水压板，水压板的块数根据接头长度和水压板宽度决定。
注意事项：水压板安放之前需要检查水压袋是否漏水，水管接头是否完好。
7.4安放保温板
在水压板上安放保温板
注意事项：保温板面积不能超过水压袋，保温安放不能超出水压板在没有水压的位置。
7.5在保温板上安放加热板。
注意事项：加热板安放之前需要试加热，如果加热板不升温或升温慢需要更换加热板。
7.6在加热板上不上一层硅胶纸，防止硫化后输送带粘在硫化机上。8铺放下盖胶
在加热板上铺放下盖胶并在下盖胶表面刷热硫化剂。（下盖胶是由面胶合芯胶用热硫化剂粘贴在一起组成的）
9摆放钢丝
下盖胶表面热硫化剂晾至略微粘手时摆放钢丝。
注意事项：按照事先选出的中心钢丝先摆放，两端钢丝一次摆放。每两根钢丝绳之间需要用芯胶条隔开。（芯胶条宽度比钢丝绳直径大1mm）
10在钢丝绳表面刷热硫化剂
在排列好的钢丝绳表面刷热硫化剂，热硫化剂干燥到略微粘手。
11粘贴上盖胶
在刷过热硫化剂的钢丝绳表面粘贴上盖胶。（上盖胶是由面胶合芯胶用热硫化剂粘贴在一起组成的）
12修整盖胶
按照输送带的宽度修剪盖胶。
注意事项：在盖胶两侧没有钢丝绳的不分需要用面胶填充。
13安放挡铁和上加热板
在修整好的盖胶两侧放置与输送带厚度相同的挡铁。（挡铁靠紧输送带）安放好挡铁后安放上加热板。（加热板与盖胶之间用硅胶纸隔开）
注意事项：
1.板安放之前需要试加热，如果加热板不升温或升温慢需要更换加热板。
2.安放上加热板之前将盖胶上面用刀较密集的划通，保证盖胶之间空气可以顺利排出。
14安放上保温板
在上加热板上安放保温板
15安放硫化机横梁与锁紧挡铁锁紧螺栓
在保温板上铺放硫化机横梁，硫化机横梁位置与最先摆放的硫化机横梁一一对应，用横梁螺栓锁紧，锁紧后用硫化机挡铁锁紧螺栓锁紧挡铁。
注意事项：
1.机横梁锁紧前调整横梁位置，保证硫化机能够正常接通电源和水源。
2.硫化机挡铁不宜锁的过，保证靠紧输送带并且输送带不变形即可。16水压板加压
硫化机水压板加压至1.5Mpa，后将水压板水压排掉，排掉水压后二次锁紧硫化机横梁螺栓。硫化机二次锁紧后再次将水压板加压至
1.5Mpa。
17硫化
先将硫化机加热至110℃，保证所有加热板都到110℃是保温15分钟，保温完成后再讲硫化机加热至145℃开始硫化。硫化时间为（输送带厚度×3）分钟。
注意事项：硫化机在110℃保温时时间一定要足够，橡胶在110℃时流动性最好，可以保证硫化后的输送带均匀。在硫化过程中保持压力，如果压力下降应及时补充。
18冷却后拆除硫化机
硫化完成后硫化机需要冷却降温至80℃以下才可以排出水压袋水压，拆除硫化机。
注意事项：在冷却过程中应需要保持水压板压力，如果压力过低会影响输送带成型效果。
19收尾工作
清理施工现场，整理工具等。
四、化接头产生气泡的原因分析及预防措施
在做热硫化接头时，由于环境、施工工艺等各个方面的原因，可能会使水汽或者空气残留在胶料的缝隙和钢丝绳的缝隙里，如果当时排除不干净就会导致热硫化后的接头里有气泡存在，导致输送带接头质量问题。现分析了以下原因及预防措施可供参考。
1.在铺上下盖胶时，由于在盖胶与盖胶、盖胶与芯胶和芯胶与芯胶粘贴在一起时中间残留有气泡，使得接头里出现气泡。
预防措施：在铺胶时严格按照铺胶的工艺流程，在涂刷完热硫化剂后，先从一个角点处对齐；再沿着某一个比较整齐的边缘进行对齐（未对齐的部分用手托着，不要让其粘贴在一起）；然后由对齐的一方向未对齐的一方进行粘贴、压实（一般是用手进行压实，如果在条件允许下最好用压实滚轮压实效果会好一些）；最后如果还有残留的气体不能排除，则用美工刀将有气泡的地方划开，使里面的气体完全排除，再压实。
在盖胶和芯胶需要进行拼接时，尽量避免搭接，需要进行对接。因为搭接必然凹凸不平，在铺下一层胶时在不平整的地方就会有气体残留，而且难以排除。在对接时尽量让其接到一起中间不要留有缝隙，不然会有气体残留，且在粘贴下一层胶时难以排除。
2.在排钢丝绳时，钢丝绳与钢丝绳之间难免会存在缝隙，缝隙处必然残留有气体，且在后续铺胶的过程也难以排除里面残留的气体。导致接头里出现气泡。
预防措施：在铺完上盖胶修整完以后，用美工刀对上盖胶进行切割，切割宽度为50—80mm，切割深度为穿透整个盖胶（切割时能听
到响声或手上有上下起伏的感觉），在紧螺栓时应该由每一块硫化板的中间向两端进行逐一锁紧，这样就有利于胶料、钢丝绳缝隙之间的气体排出。进行卸压和二次加压工艺也有利于胶料、钢丝绳缝隙之间的气体排出。
3.在铺胶和铺钢丝绳时，胶与胶粘接和胶与钢丝绳粘接的地方都需要涂刷热硫化剂，如果热硫化剂干燥的不透就进行粘接，在后续加热过程中就会产生水汽，水汽无法排出，残留在接头里。
预防措施：在涂刷热硫化剂时尽量涂刷均匀，避免堆积难以干透，在粘接时等热硫化剂干透了再进行粘接，铺完钢丝绳涂刷热硫化剂需涂刷均匀，且等热硫化剂干透了再进行铺上盖胶，避免加热时产生水汽残留在接头里。
4.空气过于潮湿会使得硫化后的接头里残留有水汽。
预防措施：在铺胶前将硫化板预热到60—70℃。
5.铺完胶后放置太长时间才进行硫化会使得硫化后接头里产生
气泡。
预防措施：铺完胶后及时进行硫化。
五、几点说明
1.剥离钢丝绳发现附胶和钢丝绳已分离，必须将必须将钢丝绳上的附胶除净，用清洗剂洗干净。涂刷胶浆次数要比钢丝绳上附胶时多三次以上。
2.硫化过程中由于胶质软化后胶料凹凸互补以及加压渗水等原因，压力会不断下降。因此，必须不断补充压力以保持压力恒定。
3.硫化后严禁采用忘硫化机上浇水强制冷却的办法。
输送带胶接硫化详解
分层输送带胶接硫化详解 分层输送带的胶接是一个十分重要的环节,它决定胶带输送能否正常运转,关系到用户的经济效益和生命财产的安全.因此,需要注意的是在胶接过程中,(要了解胶带的型号,选择好胶带长度系数,计算接头阶梯长度),把握好所要胶接输送带是普通用途的,还是难燃,耐热,耐酸碱等.胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料. 一、胶接前的准备工作: 1、胶接前先需做好倒开架. 2、查看现场,选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点. 3、胶接场地要清扫干净,宽敞干燥,明亮. 4、在胶接作业处,拆除输送机4组以上的上托辊架子. 5、将预先做好的工作台平放于输送机架上. 6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上. 7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上,然后开始作业. 二、胶接作业程序及要点: 1、将两端带头标出胶带中心线. 2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直（线）（如连成直线，重新找中心直至能连成直线），用红蜡笔标出中心线。 3、在摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化时出现故障），影响胶接质量。 三、胶接胶料的准备 1、胶接中所复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶. 2、胶浆用贴胶料与120#汽油配制.
3、配比:胶料:汽油 = 1:4或1:5(重量比) 4、胶浆:用户一般在胶接前3天制做. 5、堵头胶:用胶带相同的复盖胶. 6、油皮胶:用胶带相同的贴胶料,厚度均为0.5mm专用. 四、带头解剖方法与技术要求: 1、确定接头形式后，按接头长度画出接头线。如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线。 2、带头裁断角度为(25°或 30°)两端角度要相符。 3、解剖前的准备： 解剖时一头剥上复盖胶，另一头则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶，见图（四） 4、将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定： 输送带宽度（mm）每层阶梯长度(mm) 500及500以下 200mm 500-1000 250mm 1050-1600 300mm 1650-2000 350mm 5、剥头时要注意不得割伤下布层,以免降低胶接强力. 五、接头打磨与合头要求: 1、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得 损伤布层，复盖胶 2、将胶接的两端带头按中心线校正准确后,两头用夹板固定. 3、将固定好的带头,尽快用刷沾120#汽油清洗干净,然后涂刷(二至三)遍胶糊,待凉干后,再涂(第二遍).
硫化皮带接头标准
附件5： 硫化接头标准 (试行) 一、为规范乌海能源公司胶带硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。 二、硫化接头用设备及材料 硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。 工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一
三、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建
一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。 （二）固定皮带、搭建工作台 若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。 皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。 四、硫化接头作业程序及工艺 （一）接头搭接形式和长度的的确定 接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。 表二GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度
输送带接头硫化标准
皮带接头硫化标准 一、皮带接头硫化重要性 皮带机接头好坏对皮带使用至关重要，接头是皮带的最薄弱点，直接影响整条皮带使用情况，为保证接头的硫化质量，规范公司皮带机输送带接头硫化工艺，提高皮带接头硫化的技能水平特别制订本标准。 二、硫化接头设备及材料 1、硫化支架两套、硫化床两套、水压机两台、热控箱两个、电源线一条、一次线两条、二次线4条、垫铁两块、加紧机构两根、大棘轮扳手两把。 2、胶料：胶料包括面胶、芯胶和胶浆。 3、工具及辅助材料：美工刀8把、刀片300片、角向磨光机2台、接线盘1个、砂纸数张、钢丝钳2把、木槌2把、2米钢板尺1根、白色铅笔2根、细线一卷、铁钉10枚、扁漆刷8把、卷尺1把、航空汽油、报纸数张、皮带夹2套、2T手拉葫芦4个、钢丝绳4条、塑料小盆4个、水桶2个、活动扳手两把（10寸/12寸）、开口扳手（24-27）、棘轮（24-27）、鼓风机。 三、接头硫化前的准备工作 1、硫化地点的选择 硫化地点由工作负责人选择定位，一般尽可能选择宽敞平坦、运输方便、离电源箱水源近的地方。
2、固定皮带、搭建工作台 定好位臵后利用皮带夹将接头两端皮带固定好，还要确保皮带固定后不会滑动。并松开张紧装臵或将重锤提高，确保皮带松弛，必须留足够的接头空间。皮带松弛后在硫化点搭建工作平台，铺工字钢水压板及下硫化板等。 四、硫化接头的程序及工艺 接头硫化主要有以下几道工序：搭设平台、铺设工字钢硫化板、画线、拨头、修剪接头、找中、清洗钢丝、铺设非工作面胶、摆绳、铺上胶、铺上加热板紧固、加热、打水压、计时后拆卸。 （一）、接头搭接形式和长度的的确定 接头形式和接头长度的选择，接头形式可分为四种一至四级搭接，本厂常用一级二级搭接，接头长度情况而定，一般默认一米。（二）、标画接头线 根据流化板的形式和接头长度画接头线，本厂硫化板形式均画斜线。斜线尺寸用带宽*1.07可算出，舌头宽度50mm。 （三）除去胶皮 1、用美工刀在工作面和非工作面两边舌头位臵割个V型口，深度达钢丝绳。 2、用美工刀将胶皮和钢丝绳上打个V型口处，拔出钢丝绳，用美工刀去除钢丝绳上残留橡胶。 3、将舌头表面的胶皮割除。 （四）截断钢丝绳
硫化皮带接头标准
平煤股份公司钢丝绳芯输送带 硫化接头标准〔试行〕 一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头 工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。 一、硫化接头用设备及材料 （一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的 合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫 化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶 料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要 求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三 个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。 （三）工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
三、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速 小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。 （二）固定皮带、搭建工作台 若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化
点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。 皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将 硫化器底座和下热板放在工作台上。 四、硫化接头作业程序及工艺 （一）接头搭接形式和长度的的确定 接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数, 也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表二中查得。接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。 表二GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接 头长度
输送带硫化搭接胶接的详细步骤
输送带硫化搭接胶接的详细步骤 钢丝绳芯输送带硫化搭接胶接的详细步骤 (1)钢丝绳芯输送带接头的制作 将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。 (2)钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接 先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。 (3)硫化机的安装 ①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。 ②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。 ③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。 ④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。 (4)硫化操作 ①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。 ②加热电源的设定温度为140~150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。 ③当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。 ④当温度升至140~145°时，开始保温20分钟。
⑤保温达到时间后，硫化结束。待自然冷却至60°时，拆卸设备，完成钢丝绳芯输送带的硫化。 最新输送带接头方法 一、输送带接头施工前的准备工作 1、组织有关人员认真学习硫化知识，学习中发现疑问及时提出，得到解决后方可编写施工安全技术措施。 2、报材料采购计划。 3、制定切实可行的施工方案。 4、根据施工要求安放硫化设备。 5、按设备要求接线。 6、准备好施工中所需的工器具、材料等。 二、输送带接头施工方案 首先用2个葫芦把重锤拉紧装置提升上来，使输送带放松。然后把硫化机放好位置，并接上电源。在要硫化的输送带下面先铺上液压板，液压板上面铺上电热板。在电热板的上面铺上高温纸，然后把要硫化的输送带放在上面。把要硫化的这一段输送带用专用刀割齐，再用磨光机磨这一层面，磨好后用毛刷扫干净输送带上的磨屑，用汽油(120#)清洗磨面。然后用胶糊涂抹磨面和所要贴的胶带，要涂抹均匀。涂抹完后把胶带贴到输送带上，然后再用胶糊涂个贴边。接着铺上高温纸，盖上电热板，上面加上木板，再加上加压横梁紧固好螺栓，压紧加压横梁。最后接好线，送上电进行加热，在温度达到145℃，稳定在此温度左右，再加热30分钟。最后关掉电源，等温度慢慢降下来后，取下硫化设备，落下张紧装置，重新张紧输送带。 三、输送带接头施工步骤 1、首先用2个葫芦把重锤拉紧装置提升上来，使输送带放松。 2、然后把硫化机放好位置，并接上电源。 3、在要硫化的输送带下面先铺上液压板，液压板上面铺上电热板。在电热板的上面铺上高温纸，然后把要硫化的输送带放在上面。 4、把要硫化的这一段输送带用专用刀割齐，再用磨光机磨这一层面，磨好后用毛刷扫干净输送带上的磨屑，用汽油(120#)清洗磨面。 5、然后用胶糊涂抹磨面和所要贴的胶带，要涂抹均匀。
分层带接头硫化工艺
培训教材 2017年3月 分层输送带接头 胶接技术 乃道尔有限公司
分层输送带硫化接头操作规程 分层输送带的接头是胶带使用过程中一个十分重要的环节，它决定胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产完。因此，需要注意在胶接过程中的一些问题，如要了解胶带的型号、选择好胶接长度系数、计算接头阶梯长度，把握好所要胶接输送带的用途，按照普通、难燃、耐热、耐酸碱等用途，胶接时选用同类规格的胶料。 我公司为了更好的为广大用户服务，根据分层输送带胶接的实际情况，特制定分层输送带的现场胶接规程。 1、胶接前的准备工作 1.1胶接前需先做好倒开架。 1.2查看现场，选择易于放带切搬运方便的地点作为胶接地点。 1.3胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。 1.4在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架。 1.5将预先做好的工作平台放于工作场地上。 1.6将硫化机底座及下热板放于工作台上。 1.7将胶带两端带头放于硫化机下热板上，然后开始作业。 2、胶接作业程序及要点 2.1将两端标出胶带中心线。 2.2找出三个互相距离大于1米的中心点，看能否连成一条直线，如能连成 一条直线（如不能连成一条直线，重新找中心点直至能连成直线），用红颜色蜡笔标出中心线，。 2.3在放置硫化器前，先要检查硫化设备是否正常，对比与设计要求是否相 符，以免硫化时出现故障，影响胶接质量。 3、胶接胶料的准备 3.1胶接中需用覆盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶等物料。 3.2胶浆用贴胶料与120#汽油配制 配比：胶料：汽油=1：4或1：5（重量比） 用户一般要在胶接前3天做胶浆
3.3填充胶：用与胶带相同的覆盖胶 3.4油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。 4、带头解剖方法与技术要求 4.1确定接头形式后，按接头长度画出接头线，如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜线型。 4.2带头裁断角度为（25-30）两端角度要相符。 4.3解剖前的准备 解剖时一头剥上覆盖胶，另一头剥下覆盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。 4.4将布层剥成阶梯形，每层布层应符合下表规定： 4.5剥头时注意，不得割伤布层，以免降低胶接强度。 5、接头打磨与合头要求 5.1用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得损伤布层，覆盖胶及边胶打磨成粗燥面。 5.2将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹板固定。 5.3将固定好的带头，尽快用120#汽油清洗干净，然后涂刷第一遍胶糊，待晾干后，再涂第二遍。（一般涂二至三遍胶糊） 5.4待涂刷胶糊完全晾干后，将油皮胶贴在接合部的中间，用120#汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作面跑顺向（尼龙、EP带胶布层横向压线50-70mm，棉帆布横向压线8-10mm，特殊情况也可以对接），合头时要校正，从带头中部向两边压实后，贴上堵头胶，堵头胶要适量，并避免流失。 5.5在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于开模，然后靠紧两边铛铁即可装模，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。
输送带现场胶接热硫化操作规程
分层输送带现场胶接热硫化操作规程 分层输送带的胶接时一个十分重要的环节，它决定着胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产的安全。因此，需要注意的是在胶接过程中，要了解胶带的型号，选择好胶接长度系数，计算接头阶梯长度，把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。胶接使用何种胶料。 一、胶接前的准备工作： 1、胶接前先需做好倒开架。 2、查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。 3、胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。 4、在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架子。 5、将预先做好的工作台平放于输送机架上。 6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上。 7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。 二、胶接作业程序及要点： 1、将两端带头标出胶带中心线。 2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否联成一条直线，如能联成一条直（线）（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用白蜡笔标出中心线。 3、摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫 化时出现故障），影响胶接质量。 三、胶接胶料的准备 1、胶接中所用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶。 2、胶浆用贴胶与120＃汽油配制。 3、配比：胶料：汽油＝1：4或1：5（重量比） 4、胶浆：用户一般在胶接前3天制作。 5、堵头胶：用胶带相同的复盖胶。 6、油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。 四、带头解剖方法与技术要求：
1、确定接头胶型式后，按接头长度画出接头线，如所用硫化器平板为菱形， 接头线按菱形角度划成斜形线，带头裁断角度为（25o—30o）两端角度要相符。 2、如果使用的硫化器为长方形，则根据硫化器长度决定接头角度和阶梯长 度。 3、解剖前的准备： 解剖时一头剥上复盖胶，另一关则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。 4、将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定： 输送带宽度（mm）每层阶梯长度（mm） 500及500以下200 500-1000 250 1050-1600 300 1650-2000 350 注：当帆布层数在三层以下（含三层）时阶梯长度适当加长100—150mm。 5、剥头时要注意，不得割伤下布层，以免降低胶接强力。 五、接头打磨与合头要求： 1、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得损伤布层（布层不能打起毛），复盖胶及边胶打磨成粗糙面。 2、将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹板固定。 3、将固定好的带头，尽快用毛刷沾120＃汽油清洗干净，然后涂刷二至三遍胶糊，待凉干后，再涂第二遍。 4、糊完全凉干后，将油皮胶贴在接合部的（中间），用120＃汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作面跑顺向，胶布层压线8-10mm，合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上下堵头胶，堵胶要适量，以免流失。 5、在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于起锅。然后靠紧两边档铁即可装锅，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。 六、胶接硫化条件条件： 1、在接通电源硫化时，要低压预热，待温度计到（80℃）时，要
钢丝绳芯输送带接头硫化工艺分析及
收稿日期:2006-02-22 作者简介:张云杰(1949-),男,河南太康人,高级工程师,1986年毕业于焦作矿业学院,现任义煤集团公司副总工程师。 钢丝绳芯输送带接头硫化工艺分析及维护 张云杰 (义煤集团公司,河南义马 472300) 摘要:通过对钢丝绳芯胶带结构、硫化接头原理、制作工艺的分析,探讨了硫化作业及现场运行维护应注意的问题,为胶带接头硫化提供了借鉴经验。关键词:钢丝绳芯;输送带;硫化工艺 中图分类号:T D63411 文献标识码:B 文章编号:1003-0506(2006)02-0045-02 钢丝绳芯输送带具有变形小、抗拉强度高、橡胶 与钢丝绳粘着好、钢丝绳强力均匀、成槽性好、可用X 射线检查等特点,在煤矿主运输线路广泛应用。由于受运行环境、硫化工艺、日常维护水平等诸多因素影响,断带事故时有发生。因此,能够及时发现隐患预防断带事故,对于搞好煤矿的安全生产具有重大意义,接头硫化工艺的改进和现场运行维护水平的提高是防止断带事故的有效措施。 1 硫化制作工艺分析 111 硫化接头原理 硫化接头的强度主要是利用钢丝绳对橡胶的粘着力实现的。粘着力用抽出力表示,就是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需的力。抽出力与钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比,埋入长度愈长,抽出钢丝绳所需的力愈大。当埋入长度增加到一定值后,抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度,钢丝绳就不会抽出,从而保证了接头联接强度,实现钢绳芯胶带的联接。112 硫化接头结构 硫化接头的结构直接影响到接头强度保持率、接头部位的平均有效间距和接头长度,选择时要根据钢丝绳直径和胶带的钢丝绳中心距全面考虑。现场主要采用搭接与错位搭接的接头结构,较常用的有一级搭接法、二级搭接法、三级搭接法等几种。常用的二级搭接法接头结构如图1所示,灰色区域表示橡胶块,其承受相反方向的剪应力,白色未标注区 域表示的橡胶块为消极剪应力区域,钢丝绳在同一方向上被粘接到一起,由于钢丝绳各自伸长不同,也传递剪应力 。 d —钢丝绳直径;p —钢丝绳芯间距;g —橡胶间隙; S —阶的长度;L —接头长度 图1 二级搭接法接头结构 分析接头结构可知,其强度与下列因素有关:①橡胶和钢丝绳的特性。②中心橡胶间隙。接头中心橡胶以及其间隙是影响接头强度的主要因素,其承受轴向剪力、扭转和张力。③接头阶数。较高的阶数将增加橡胶和钢丝绳的应力集中现象。④接头形式。接头次序不同,作用在橡胶和钢丝绳的张力也不同。⑤接头长度。抽出力通过一剪应力块在钢丝绳中传递,接头长度取决于阶的长度,而阶的长度根据钢丝绳直径、结构、阶的排列次序、橡胶特性及现场实践经验来确定。113 硫化工艺 硫化接头使用覆盖胶和芯胶2种胶料,覆盖胶具有高强度、耐磨、耐冲击性能,芯胶对钢丝绳具有良好的粘合性能,保证了钢丝绳的抽出强度。必须按照胶带参数选择胶料,硫化作业前应准备好胶料、胶浆以及各种器材、工具,检查硫化设备状况及工作场所环境情况。硫化作业程序及要点如下:①标出胶带中心线。②按照接头形式画接头线。③按划线尺寸从边部起沿钢丝绳边缘割断覆盖胶、芯胶,顺次 ? 54?
硫化工艺过程
硫化工序工艺规程一、硫化过程 输送带在平板硫化机上（单层或双层）采用恒温分段硫化。硫化前检查好半成品的规格，配用相应厚度的垫铁和顶铁，带胚拖入平板空间按规定拉伸后，用低压将垫板顶起，再换用高压顶紧，并按工艺标准中规定条件进行硫化。 二、带胚硫化拉长规定 （一）涤棉帆布输送带 4层及4层以下拉长3-4% 5层及5层以上拉长浸胶涤棉帆布输送带拉长量相应减少%。 花纹输送带拉长： 鱼骨花纹输送带拉长3-4个花纹 圆柱花纹（高倾角）输送带拉长个花纹。 （二）尼龙、EP输送带：% 一、成品胶带冷定伸规定 （一）涤棉输送带 2-3% 尼龙输送带 % EP输送带 2-3% （二）冷定伸方法：成品胶带出锅以后，待下锅硫化拉长一结束，应立即用拉出机将胶带拉直，然后开动冷伸夹板按照规定冷伸量进行冷定伸，并须开动风扇降温，其间隔不得多于1分钟。下锅前5分钟关闭风扇，落下冷伸夹板。 （三）两条胶带接头时或第一锅与最后一锅与牵引带有接头时，涤棉输送带与EP 输送带冷伸量可减少至1-2%，尼龙输送带冷伸量可减少至2-3%。
二、硫化压缩比规定 涤棉帆布输送带：8-18%（包括耐寒、耐热、耐酸碱、耐油） 尼龙、EP输送带：8-15% 注：应按带胚实际厚度计算配备垫铁。 三、硫化条件（包括硫化方法、硫化温度、硫化时间、硫化压力） （一）硫化方法的规定 不闭汽只预热的输送带： 各种运输带均采用不闭汽只预热的方法，其方法如下：带胚上锅后低压预热1-2分钟，放高压1-2分钟，预热时间计算在正硫化时间内。 （二）硫化温度及时间的规定 硫化温度时间按下表及说明执行
说明：1、当NN250、EP250时布层数P的系数应改为分 NN300、EP300时布层数P的系数应改为分 NN350、EP350时布层数P的系数应改为分 2、表内：T—正硫化时间(分)计算到小数点后一位，四舍五入。 P—胶带布层数 A、B—上、下覆盖胶厚度mm 3、耐高温输送带硫化条件限于113-胶料。 4、如无特殊规定，普通、耐热涤棉帆布输送带均采用汽压硫化。 5、带宽在500及500mm以下，而布层又是3层及3层以下的带子允许并条硫化。 6、耐寒输送带硫化条件，同棉帆布输送带(出口耐寒输送带按出口输送带条件及有关规定)。 7、耐热花纹输送带按上表4项执行，与并锅硫化的耐热输送带亦采用汽压的条件按时间长者硫化。 8、与花纹输送带配锅硫化的棉帆布输送带，只限于布层数为5-6层，而硫化时间相差又不超过±5分钟者，并按时间长者硫化。 9、耐热阶梯形输送带硫化时间计算： 阶梯布层不作为硫化时间计算的布层数，覆盖层厚度以最厚(包括填充胶)部分计算硫化时间。
钢丝绳芯输送带硫化接头
. 康迪泰克工程橡胶钢 丝 绳 输 送 带 接 头 硫 化 操 作 规 程
. . 前言 钢丝绳输送带是一种现代化运输工具，具有连续化和高效化的显著优点。所以输送带为现代物流系统广泛采用，大量用于钢铁、煤炭、建材、化工、机械、港口、矿山、货场等。 输送带的接头是胶带使用过程中一个十分 重要的环节，它决定着胶带能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产安全。 我公司为了更好的服务于广大客户，根据钢丝绳输送带胶接的实际情况，并借鉴了德国DIN22131标准及Goodyearde标准，特制定了钢丝绳输送带现场胶接规程和胶接技术。 . . .
. . . 钢丝绳接头胶接工艺要求 图：接头长度和制作接头的长度 B－胶带的宽度；l－接头的长度；l－制作接头的长度；uv斜度：
La —16.7°＝带宽×0.3 20°＝带宽×0.364 22°＝带宽×0.4 备注：国硫化机的斜度大多数是20°。 接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d；钢丝绳间距t；钢丝绳的拉伸强度F；钢丝绳粘合强度F。abs为了胶带在辊筒上弯曲时，减轻胶带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。通常采用斜接头，但也允许直接头。 接头长度l中包含以下几种长度（见图A）：v. . －钢丝绳偏移长度l；q－不同组阶梯的错位长度l；p－最小的阶梯长度l。st－胶带接头中钢丝绳对接间隙l≥3×d。s
图A . . 康迪泰克工程橡胶钢丝绳芯输送带胶接标准：、一阶（一段）搭接胶接接头数据ASt1250 St1000 St630 胶带强度规格S St800 700mm 最小阶梯长度l600mm 500mm 500mm st900mm 700mm 接头长度l800mm 700mm v备注：1、无钢丝绳错位。 2、过渡段距离为100mm。 3、不用胶条，采用原盖胶、芯胶的尺寸标准执行。
热硫化接头详细流程
阜新发电公司热硫化接头故障分析 一、硫化接头用设备及材料 1.硫化机：硫化接头用硫化机必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品。 2.胶料：胶料包括盖胶、芯胶、与胶浆。为保证接头质量，胶料一般 选用皮带厂指定胶料。 二、硫化接头前的准备工作 1.前期调查 （1）、确定热硫化接头详细参数 输送带参数包括：输送带拉力强度、输送带宽度、输送带厚度、上盖胶厚度、下盖胶厚度。 （2）、确定环境条件 选择空气干燥，工作环境与材料温度高于10℃。周围环境地形平坦，通风良好，无大量粉尘的地点施工。 2、前期准备 现场观察作业的位置和空间，选择工具、设备方便运输，作业空间合适的位置； 3、确定工具的适用电源。 现场作业过程中需要安排专门的电工配合。保证所有电气设备在使用过程中不会出问题。 三、硫化接头作业程序及工艺 1、划线 确定 2、皮带切割 3、 7安放硫化机 7.1在事先选择的位置进行清理，如果位置不够平整需要安放垫木。 7.2在清理好的位置或垫木上并排摆放硫化机横梁。 注意事项：硫化机横梁摆放时，注意横梁之间间距不宜过大。
7.3在硫化机横梁上面摆放水压板，水压板的块数根据接头长度和水压板宽度决定。 注意事项：水压板安放之前需要检查水压袋是否漏水，水管接头是否完好。 7.4安放保温板 在水压板上安放保温板 注意事项：保温板面积不能超过水压袋，保温安放不能超出水压板在没有水压的位置。 7.5在保温板上安放加热板。 注意事项：加热板安放之前需要试加热，如果加热板不升温或升温慢需要更换加热板。 7.6在加热板上不上一层硅胶纸，防止硫化后输送带粘在硫化机上。8铺放下盖胶 在加热板上铺放下盖胶并在下盖胶表面刷热硫化剂。（下盖胶是由面胶合芯胶用热硫化剂粘贴在一起组成的） 9摆放钢丝 下盖胶表面热硫化剂晾至略微粘手时摆放钢丝。 注意事项：按照事先选出的中心钢丝先摆放，两端钢丝一次摆放。每两根钢丝绳之间需要用芯胶条隔开。（芯胶条宽度比钢丝绳直径大1mm） 10在钢丝绳表面刷热硫化剂 在排列好的钢丝绳表面刷热硫化剂，热硫化剂干燥到略微粘手。
《钢丝绳芯输送带硫化接头标准》
关于印发《平煤股份公司钢丝绳芯输送带 硫化接头标准（试行）》的通知 各原煤生产单位，机关有关部门： 为规范公司钢丝绳芯输送带硫化接头工艺流程，提高硫化接头质量，防止断带事故发生，公司组织制定了《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》，现印发给你们，望遵照执行。执行中若发现问题，请及时向公司汇报。 二00九年五月二十六日
平煤股份公司钢丝绳芯输送带 硫化接头标准﹝试行﹞ 一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。 二、硫化接头用设备及材料 （一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。 （三）工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
三、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
输送带热硫化接头说明
1.什么是硫化 生胶料是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。即硫磺原子在橡胶分子与分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化。 2.钢丝绳胶带 钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。此粘着力以抽出力表示，就像是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。抽出力下钢丝绳买入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈大，抽出力钢丝所需要的力愈大。当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的断裂强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。 3.胶带胶接硫化条件 胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间、硫化压力。一般统称为硫化交接三要素。有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。 （1）硫化温度 胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最 佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。由于现场作业，作业 环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内大多数都控制在 145±5℃。 （2）硫化压力 硫化压力也是胶带硫化交接的一个重要条件。因为压力在硫化过程中可起 到如下作用： ①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡： ②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面； ③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性。 硫化压力的大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺 条件而定。胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。胶带较厚 则需要较大的压力。硫化压力对硫化速度的影响很小，一般不可考虑。现 场硫化时钢丝绳芯输送带硫化压力位1.5-1.8MPa。 （3）硫化时间
钢丝绳芯胶带接头硫化技术
钢丝绳芯胶带接头硫化技术 安装到输送带上的有段输送带，需要进行连接形成环带。这种连接必须尽量保持输送带的最大强度，而且要求操作容易。现行的输送带连接方法有：机械连接法、热硫化粘接法及冷粘合法三种。 钢丝绳芯胶带接头硫化是胶带输送机安装工程中决定胶带质量的关键工序。胶带接头硫化过程中使橡胶发生化学结构变化，从而使胶带接头达到原设计的物理机械性能。准确合理地掌握硫化工艺及操作要领，是保证接头强度和接头寿命的关键环节。胶带接头硫化过程技术条件的三大要素，即胶带接头硫化的温度、时间、压力。硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、钢丝绳抽千，从而导致皮带跑偏、带面磨损严重，严重者导致断带等质量缺陷和事故。对日后胶带输送机的运行和维护带来不良后果。 钢丝绳芯胶带硫化接头搭接形式可分为：一级、二级、三级和四级。其中一、二级适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带；三、四级适用于中高强带。选择硫化接头搭接形式应依据胶带的带强、带型、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较确定。为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。 在选用胶带接头时，应保证满足以下几个方面： 1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。 2)钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。 3)硫化设备应能满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型．
4)目前接头型式有斜口和垂直平口两种。根据生产实践运行情况看，一般宜采用斜口型式。 接头方式和接头长度见标准规定。 Lu为接头总长度，Lv为粘接长度，La=0.3B,B为带宽，Lu=Lv+La。 硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺是称欠硫），都会造成胶接达不到性能要求。
钢芯皮带硫化接头制作工艺
钢芯皮带硫化接头制作工艺 ************** 技术资料 ************** DX-2000钢芯皮带 整编:吴文忠 2003年10月20日 钢芯皮带硫化接头制作工艺本工艺适用于我矿DX,1000钢芯胶带运输机60芯和79芯胶的硫化接头制作。一、准备工作: 进行胶带接头前应准备好下列主要器械工具及所需材料: ,,,1、制备胶糊:用175芯胶:苯,1:1.5,2制成或用175芯胶:120溶剂汽油,1: 3制成，在接头前3天制备。 2、准备好接头胶料: #(1)、上下覆盖胶174:用于上、下面覆盖胶层。 #(2)、芯胶175:用钢丝绳间隙充填及胶带边缘充填和斜坡口垫层。 (3)、粘合剂:列克钠(聚三异氰酸脂)，用于涂刷打毛磨光部分及钢丝绳表面。 #(4)、溶剂:苯或120溶剂汽油，用于清洗加工部分及胶条。 (5)、必备的器械和工具。 二、硫化机的选择 硫化机采用我矿现有的KJL,1型电热式蒸汽胶带硫化机。 三、接头形式的选择 1、60芯胶带接头形式的选择:采用三级全搭的接头形式，其钢丝绳的尺寸及其排列
顺序如下: (1)、皮带接头长度1750mm。 (2)、从接头距皮带端头1800mm处划线，并在划线处向端头倒25×30?的坡口后剥 去钢丝绳上的橡胶。 (3)、钢丝绳的排列顺序如下:(单位:mm) ##A端: 1 1580 B端: 1 780 ##2 1380 2 980 ##3 1180 3 1180 ##4 1380 4 980 ## 5 1180 5 1180 ## 6 980 6 1380 ## 7 1180 71180 # # 8 980 8 1380 , # #9 780 9 1580 2、79芯胶带接头形式的选择:采用两段搭错法，其接头尺寸及钢丝绳的排列顺序如下: (1)、胶带内钢丝绳搭接长度为1450mm，接头长度为1600mm。 (2)、在距接头端部1500mm处划线，并在划线处向端头方向倒25×30?的坡口后剥去钢丝绳上的橡胶。 (3)、钢丝绳的排列顺序如下:(单位:mm) ##A端: 1 1450 B端: 1 1400 ##2 770 2 680
输送皮带硫化粘接方法
输送皮带硫化粘接方法 1. 拉紧输送带：在输送带接头裁剥与粘接前，必须用手拉葫芦均称拉近输送带，较长的输送带应分段进行多次拉紧。在拉紧前，应做好以下准备工作：将拉紧装置松至极位，用角钢做成带孔夹具夹紧胶带，然后将钢丝绳与夹具固定，用手拉葫芦对钢丝绳进行反复拉紧，输送带均称拉紧后，把夹具连同输送带固定在机架两侧以防松脱。 2. 胶带接头的裁剥与粘接的确定：为了提高胶带接头的剪切、弯曲及拉扯强度，胶带的裁剥一般采用分层阶梯式的搭接方法。为了使输送带运行平稳，改善接头与滚筒和托辊的接触条件以延长各部件的使用寿命，与接口与带长的垂线呈一角度，一般取30°（常用于长距离输送带粘接）。短距离输送带一般可取90°。 3. 打磨：输送带接头台阶部分用磨光机把附着的胶打磨干净（用钢丝轮最好）然后把布层打毛（不能损坏布层）两头搭接处磨成30°角便于添生胶。 4. 清洗：用抹布粘上汽油，把汽油拧干，然后对裁剥打磨处进行擦洗，擦洗干净后待汽油干后再进行下一步工作。 5. 安装硫化机： ⑴把4跟夹紧底架均匀地放到输送机的主机架上。 ⑵把加压板平放到硫化机夹紧底架上（胶面朝上）。 ⑶把加热板放到加压板上面（注意工作面要朝上），然后在工作面上铺上纸张，把清洗好需要硫化的接头放在纸张上面进行上胶。 6. 上胶：在布层上均匀的涂上粘接胶（液化胶），胶侵入布层为好（粘接胶可用胶板头剪碎放入汽油侵泡捣成粥状），两面均涂，然后铺附固化胶，皮带两侧面用固化胶垫起一定的厚度，方可搭接。 7. 搭接：把接头搭接整齐，搭接前在接头添上生胶条（以压成后不亏胶为准）。
8. 接电硫化：放上上加热板（工作面朝下）把搭接的带体用扁铁挡好（扁铁厚度比带薄1毫米，宽70毫米，长度比胶带长500毫米为宜），然后均匀放上4个夹紧上架，夹紧机构锁紧，接好线路（3×380 V＋中性线，50HZ）打开电源加热，待加热3分钟时同时进行加压，加压到4kg-5kg，加热至145℃左右,停机，保压20分钟后泄压，打开锁紧装置起板，等带凉后修边。 9. 工作结束。 输送带硫化接头计算公式，大型带式输送机，长距离带式输送机，普通带式输送机 硫化接头长度时：按公式计算 A=（Z-1）b+Btg30°tg30°=0.5774 式中：A-------------接头长度 Z--------------输送带帆布层数 b-------------硫化接头阶梯长度（m）、一般取b=0.15m B--------------输送带宽度（m）
《钢丝绳芯输送带硫化接头标准》
关于印发《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》的通知各原煤生产单位，机关有关部门： 为规范公司钢丝绳芯输送带硫化接头工艺流程，提高硫化接头质量，防止断带事故发生，公司组织制定了《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》，现印发给你们，望遵照执行。执行中若发现问题，请及时向公司汇报。 二00 九年五月二十六日 平煤股份公司钢丝绳芯输送带 硫化接头标准﹝试行﹞ 一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头 工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。 二、硫化接头用设备及材料 （一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个 月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方
可使用。 （三）工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表 三、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择
硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20 米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。 （二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。 皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。 四、硫化接头作业程序及工艺 （一）接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。 表二GX 系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度
输送带硫化工艺
输送带硫化工艺 1.在胶粘前皮带应预拉伸，拉力为工作拉力的1.5-2倍 2.接头按皮带层数剖成阶梯，其阶梯长度的尺寸按下表的规格执行 3接头端部剖割处应平整，不得有凸凹破裂缺陷，表面须锉毛，并保持清洁，搭接时两接头中心线应在一条直线上，偏差不得大于±0.5mm 4、胶带硫化温度和时间应符合所用胶浆胶料的性能，一般硫化温度为135°~145°之间。硫化连接剖割尺寸见下图： B=650mm A=375mm 5、硫化温度从100°起，升到143°所需时间按下列公式计算
当输送带厚度小于等于25mm时，14+0.7i+1.6A 当输送带总厚度大于25mm时，17+0.7i+2A 式中T---保温时间（min） i---纤维层数 A---上胶与下胶的总厚度（mm） 6、硫化时加压的压力为1 ~2.5MPa，最低压力不得低于0.5MPa 7、冷胶时阶梯和热粘相似 8、阶梯层数按皮带层数而定，一般不小于二层 9、两胶结接头角度差不得大于10° 10、皮带的工作面应向上（厚层橡胶面为工作面） 11、胶接接头的上下覆盖方式应符合运转方向的要求 本图为B800非传动端皮带阶梯状况
12、接合面锉毛后用汽油等有机易挥发溶液擦洗并保持清洁 13、在接合面上涂胶结剂粘合后加压，具体方法参照胶粘剂的有关规定 14、胶结后的皮带厚度应与原带厚度相同，偏差不得大于±1mm 15、胶结后皮带表面应光滑，内部不得有空隙及漏线
钢丝绳芯胶带连接 1、接头形式 接头形式有一级、二级、三级和四级四种 钢丝绳芯胶带开剥截面 广泛采用的接头形式是三级全搭接，其钢丝排列
皮带硫化步骤总结 输送带硫化咋一看挺复杂，其实细细总结一下也不过以下四个阶段就可以完成。 第一阶段概括为接头按皮带层数剖阶梯。首先以输送带B800×4(4.5+1.5)为例，介绍以下这个规格型号所带表的意义。B800代表输送带的宽度为800mm，4代表有四层织物层组成，4.5代表上面胶（即工作面胶层）为4.5mm ，1.5代表下面胶（非工作面胶层）厚度为1.5mm，知道这些参数代表的意义便于剖阶梯及施胶。知道了这些参数，接着就可以在事先拉好的皮带上划线，一般皮带上按60度平行四边形划线具体可参照硫化示意图，阶梯层数不应少于2层。在划好的线上开始下刀，下刀时根据层数尽量不要用力过大划伤下一层织物层。剥层，用胡桃钳，一字穿心螺丝刀等工具把面胶和织物层扒开，也可以用专用的输送带剥皮机，一般情况下EP带要比帆布带难剥皮。在剥完层的阶梯面上需要对织物层进行’’钝化’’处理把织物层打毛便于胶结，大毛后用酒精或汽油等易挥发的液体对其胶结面进行清洗。 第二阶段，上胶。首先把胶浆搅拌均匀，胶浆一般可以在输送带厂家购买成品，也可用航空汽油泡生胶条制得，一天时间生胶条就可以完全分解成胶浆，一般航空汽油和生胶条的比列为3:1。把均匀的胶浆用毛发涂刷到阶梯层的织物上，待晾到八层干时开始铺清洗干净的心胶片，铺胶片时一定避免与织物层有间隙防止硫化后产生气泡，影响硫化质量。为避免此类隐患，可以把胶片撕成胶条。胶浆，胶片放置妥当之后，开始两皮带搭接搭接时两接头中心线应在一条直线上，偏差不得大于±0.5mm，否则会造成输送带运行时跑偏。