织物芯输送带接头工艺
目录
1、主题内容和适用范围
2、胶带结构
3、技术标准
4、胶接材料型号、用途表
5、工具、用具和材料
6、操作步骤、要求和注意事项
7、记录要求
8、质量控制表
9、设备
10、安全与防护
11、环境保护和工业卫生
12、引用标准
13、编制说明
14、附录1：织物芯输送带接头记录表
15、附录2: 胶浆的制备方法
16、附录3: 冷胶胶接工艺
1、主题内容和适用范围
1.1主题内容
本规程作为《织物芯输送带工艺规程》（QSD/J（08）03）的补充，根据标准织物芯输送带的产品结构和类型、产品标准、检验标准，规定了接头工艺以及接头过程中的操作要求、控制方法等方面内容。并且附录胶浆的制备和冷胶胶接方法等。
1.2适用范围
本规程适用按中国国家标准标准制造的、拉伸体为全棉、维棉以及聚酰胺、聚酯帆布，外覆满足使用要求胶料的普通、难燃等性能胶料的织物芯输送带的热硫化和冷胶接头工艺。
2、胶带结构
本规程适用的输送带是由逐层叠合的贴胶帆布，外覆符合使用要求的覆盖胶所构成。其结构见图1
图1：胶带结构图
3、技术标准
3.1、规格系列
规格系列采自GB7984-87《普通用途织物芯输送带》
3.2、接头阶梯长度
3.2.1 接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张力的重要技术数据，它们是由帆布单位强度、胶布剥离强度和一定的保险系数所确定的。
3.2.2热胶接时帆布层的接头阶梯长度见表1
3.3、硫化温度
硫化温度为145±5℃
3.4、硫化时间：
3.4.1硫化时间是从热板升温到145℃开始计算时间。
3.4.2硫化时间按下式计算：
硫化时间（分钟）=基分+胶带总厚度*1.5
3.4.3 硫化基分值见表2
3.5、硫化压力
胶带表面硫化单位压力为1.0-1.5MPa
3.6、冷却起模温度
在接头条件较好（空气湿度较低，粉尘等污染物较少），操作较为熟练、规范情况下，当检测温度小于等于100℃，即可起模。在条件较差的情况时，必须在检测温度小于等于80℃时，方可起模。
3.7、接头角度
胶带接头一般为斜角接头，斜角的角度以该角的对边长度等于带宽的一半来确定，此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成为26.6度左右。（按德国标准和ISO标准采用对边长度为带宽乘以0.3而得出）
接头角度的设定是为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力。特殊情况下，接头角度为零，即平接头也是可以的。
3.8、胶带接头长度
胶带接头长度=（胶带布层数-1）*阶梯长度+过渡区长度（50）*2
3.9、贴布胶片厚度
不同厚度胶布的贴布胶片厚度是有区别的，一般情况下胶片厚度宁可偏厚一
点为好。常用贴布胶片厚度见表3
4、胶接材料型号、用途表等
4.2.1胶接材料的胶片规格为：
宽度：400±20mm；长度：10±0.5m/卷
厚度：贴布胶分：0.8；1.0；1.2±0.15mm；
覆盖胶分为：1.5；2.0；3.0±0.15mm；
4.2.2胶浆规格
分为：0.5L/罐；1.0L/罐；2.0L/罐
4.2.3增强布：宽：400±20mm；厚度：1.0±0.1mm；
4.2.4胶接材料的保存条件为：
4.2.4.1环境温度为；5-10℃。
4.2.4.2避光、避湿，不得接触酸碱油等化学物质和气体。
4.2.5胶料保质期：普通胶料：6个月；耐热、耐酸等特殊胶料3个月。
5、工具、用具和材料
常用工具、用具和材料见表6
6、操作步骤、要求和注意事项
6.1施工前准备
6.1.1了解胶带规格性能及施工作业现场情况
6.1.1.1了解所需胶接的胶带的规格、品种、单卷长度以及是否有胶接和使用方
面的特殊要求。
6.1.1.2了解施工现场情况：接头位臵、胶带装机长度、机架长度、机架斜度、
张紧装臵情况、接头数量、施工进度安排等。
6.1.1.3了解环境情况：当天天气情况、粉尘情况、粉尘种类等。
6.1.1.4施工当天的起重设备配臵和时间安排。
6.1.2工器具准备
6.1.2.1硫化机检查
a、热板温度的检验测试：将热板通电加热到硫化工艺温度后，每块热板至少测
量上下左右中9个点，有异常必须检修或调换热板。
b、水囊加压系统：将加压水囊加压到比工艺表压高20%以上进行试压。如果有泄
漏情况必须进行检修或调换。
c、检查隔热板：是否完整，表面是否有异物粘上。因为隔热板如果有缺损将造
成胶带的局部压力降低。
d、检查电控箱：通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示和自动控制
是否正常；连接电缆是否完好无损。
e、如果施工当天为下雨天，必须按要求搭制遮蔽棚。
6.2胶带牵引到位
接头前，应先将需要接头的胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。（由于钢绳带的使用伸长率较小，此时重锤式张紧装臵可处于下三分之一低位。）
6.3 搭接头平台(如果受场地限制不能搭制平台，可采用直接将槽钢放臵在输
送机架上操作。)
6.3.1平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。
6.3.2平台表面应与接头平板下热板的表面在同一平面上。
6.3.3平台最好是可移动的木制材料。
6.3.4硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：铝合金槽钢、水囊、下隔热板
和下热板。
6.3.5接头平台布臵见图5
图5：接头平台布臵图
6.4、定中心线
6.4.1胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用状况，是保证胶带正常
使用的基础条件，必须认真确定。
6.4.2先根据胶带宽度的中点，在一端胶带定出3个点，间隔距离至少6米，并做好不易去除的标记，保证胶带切割后留存的中心线长度不小于5米。
6.4.3定出另一端中点后，将两端胶带对直（接头部位交叠），使两端的胶带处于一直线上。确定中心线对直无误后，在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台上。
6.5、确定接头方向
6.5.1 胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系，必须认真确定。一般接头方向与胶带运行方向相一致（见图2所示）。
6.6、划线
根据接头技术参数，依次量出各线位臵。
6.6.1在交叠胶带的上面一头（以下称A头），先在胶带头部划一垂直于胶带
长度方向的直线。然后根据接头角度量出对角边的长度，划出切割斜角边。
6.6.2根据接头长度，分别量出两边长度线并划线。并由专人核对是否有错。
6.6.3将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头子（以下称B头）。
6.6.4画出布层切割线、面胶过度斜线等。
6.6.5根据A头描绘出的切割基准线，画出B头的其余线条。
6.7、剥胶层
6.7.1根据斜角边，割去斜角多余的胶带。
6.7.2依据画出切割基线，将胶层斜向切割到布层。注意下刀深度，防止割伤
布层。
6.7.3沿胶带两边的边胶，切割到布层。
6.7.4从切割基线向端部剥胶层。（可将胶皮纵向分割成几块，或者用小型卷扬
机协助，可省力。）
６.８、剥布层
6.8.1在露出的布层上根据阶梯长度划出布层切割线。
6.8.2依据布层切割线，切割一层胶布，注意严格防止割伤下一布层。
6.8.3将此层布层剥离（可纵向分割成几条，分别剥离。纵向分割时注意尽量不
要损伤下一层胶布，并尽可能使切割方向与布层方向一致。）
6.8.4逐层划线，逐层剥离布层到所有阶梯全部剥出。
6.9、表面处理
6.9.1用钢丝针轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状。注意：打磨的目的在于
清除表面污染，增加胶和布的表面活性及粗糙度。保留布层上的覆胶对
胶带接头的粘合力是有好处的。打磨时注意不要损伤布层。
6.9.2在打磨好的布层、基准线过渡面等上涂刷胶浆。
6.9.3胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂。
6.9.4当胶浆干燥到不粘手时，可进行下一步操作。
６.１０、贴阶梯填充胶
6.10.1在不采用布层搭接方法时，胶布厚度大于1.2mm时，必须在阶梯处加贴
阶梯填充胶。阶梯填充胶的作用是：增加阶梯处胶片厚度，将可能出现
的阶梯接合空隙予以填充。
6.10.2阶梯填充胶的胶种和厚度应与贴布胶片一致，长度为20-30mm。该胶片
骑缝粘贴在阶梯上下。
6.10.3如果采用的布层搭接方法接头时，阶梯填充胶的宽度必须大于搭接宽度
20-30mm。
６.１１、贴贴布胶层
6.11.1将用溶剂或胶浆清洁过的贴布胶片平整地覆盖在接头部位（为防止胶片
被污染，应保留胶片的包装薄膜到接头对接后再撕去）。
6.11.2将多余的芯胶层裁去。
6.12、接头接合
6.12.1 将同样剥离胶层和布层以及打磨和涂刷胶浆处理好的B头，根据接头中心
线，将两头接合。
6.12.2 调整胶带位臵，使两端的中心线连接在一直线上。
6.12.3 接头的搭接方法有两种：一种为叠压搭接：将接头的布层搭接上另一头
布层约20-30mm。此方法有利于接头强力的传递，但由于搭接点增加了一层布层，所以不适用于布层厚度较大，而胶层厚度较薄的胶带。另一种为平搭，即胶布层相互搭平而不叠压。采用此种方法搭接的，必须使用增强布。以增加接头部位传递强力的能力。（增强布一般用俗称网眼布的尼龙织物。使用时，将经清洁的表面贴胶增强布，裁切成经向长度50mm左右。顺
胶带运行方向，骑缝粘贴在布层接头交界处）。
6.12.4 将覆盖胶层在接头基准线上裁切成相应的斜面。
6.12.5 将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打，或用针刺孔，以排除胶层中的
气体。
6.12.6 然后根据两边胶带边部，将成型好的接头部位的余胶割去。
6.12.7 仔细检查整体带坯情况，有缺胶的要修补完整，防止硫化后有缺胶现象。
6.13装硫化平板
6.13.1 将垫铁放臵在带坯两边，将丝杆略微收紧。
6.13.2 合上上热板，放臵好隔热夹板，将铝合金槽钢放上，上螺栓。
6.13.3 将螺栓略微收紧后，收紧控制垫铁的丝杆直到垫铁紧靠两边带侧。
6.13.4 将螺栓拧紧，注意紧螺栓时要两边同时紧，不要造成单边松紧。
6.14加压
6.14.1 将水囊加压至规定压力后，保持进水管与压力表的连接，以随时
观察水囊压力情况。
6.14.2 一般情况下，加压采用两次加压法，即：先将水囊压力加到0.6MPa
左右，接通电源加温到100℃以下；再加压到工艺表压，然后升温到工艺硫化温度。
6.15硫化
6.15.1 将温控触头插入热板，连接热板加热电源，连接水囊加压管，按
工艺要求设臵好硫化时间和硫化温度。
6.15.2 接通电源开始升温。
6.15.3 当热板温度达到硫化温度时，按下硫化计时开关，开始硫化计时。
6.15.4 硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏压情况及时补压。同时注
意硫化温度显示，防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。
6.16冷却
6.16.1 硫化时间到后，切断加热电源，保持测温和水囊压力。
6.16.2 等到温度显示低于80或100℃时，切断电源，拆除电源线。将水囊卸压
后，拆除进水管路。
6.17拆卸硫化平板
将紧固螺栓松却后拆除，拆除铝合金槽钢，拆除上热板。
6.18检查和整修
6.18.1 检查接头部位整体情况：是否有起泡、缺胶和其它异常情况。检
查接头中心线偏差距离。并将检查情况记录在《接头检查记录表》中。
6.18.2 如果胶带接头部位表面有少量气泡或缺胶，可进行修补。
6.18.3 中心线偏差在10m长度内大于25mm的，或接头有大量起泡，可能
影响接头强力传递的，必须重新接头。
6.19其它
6.19.1 如果胶带接头比较长，不能在一套硫化接头平板内完成接头的，
可以采用两套或两套以上平板同时硫化，但需注意：
6.19.1.1相连接的两套硫化平板必须紧密靠拢，不要留有空隙。
6.19.1.2在连接部位的过渡区内，胶带上下表面应垫放20-30丝厚度的薄铜片
或不锈钢片，以防止该处胶带表面胶料溢出。
6.19.1.3尽可能使同时接头的硫化平板同时硫化。如果不能同时硫化的，至少
必须使接头胶带都处于硫化压力状态。
7、记录要求
7.1钢绳带接头的主要技术参数应如实记录在专用的记录表上。
7.2记录内容至少必须包括：胶带规格、接头时间（开始和结束）、接头主
要技术参数（接头长度、胶片厚度、胶片代号、硫化时间、硫化压力、硫化温度、接头偏差）、接头后重锤初始位臵、接头操作人员等情况。有条件试运行的，记录应包括试运行情况。
7.3记录应由验收人员根据实际情况签字验收。
7.4建议格式请参照附录1《钢绳带接头记录表》
8、质量控制表
输送带接头质量控制方法见表7
9、设备规格和保养
9.1设备
9.1.1硫化接头设备常用的是可拆卸电热式铝合金槽钢硫化接头平板，选用规
格至少必须比接头胶带的长度大300mm；宽度大200mm。
9.1.2原则上反对采用各种用机械方式(如千斤顶)对硫化平板加压的方式。因
为此种方式可能造成胶带的受压不均匀,进而影响胶带接头粘合性能。9.2设备保养
9.2.1电控箱在运输、搬运过程中应防止受到强烈震动。
织物芯输送带接头工艺
9.2.2水囊和水箱在不使用情况下，应排出积水。
9.2.3上下热板表面应尽量不接触硬物，防止划伤。
9.2.4整套装臵在搬运时必须是组合好的，并使螺栓保持一定的拉紧力。
10、安全与防护
10.1搬运接头装臵时，必须注意安全。防止伤害自己或他人。
10.2拆、接电器接头时，必须关闭电源，防止电伤害事故。
10.3钢绳带接头时，用刀切割操作较多，应带好防护手套，防止伤手。
10.4煤矿矿井下使用的硫化接头平板必须采用防爆型。
10.5胶浆和溶剂都是易燃易爆物品，应在通风条件下操作，注意防爆。
10.6大量或长期吸入溶剂，将对人体产生较大的危害，必须做好安全防护。
10.7严禁为加快干燥速度，采用高温物件烘烤涂刷过胶浆或溶剂的胶带。
11、工业卫生和环境保护
11.1在操作过程中，应严格防止油污、杂物污染胶带接头部位，以免影响
接头强力。涂刷胶浆或用溶剂清洁过的胶片和胶带接头部位不得用手或带手套的手直接接触，必要时应用钳子等工具操作。
11.2应尽量避免在大湿度环境下进行胶带接头。
11.3用剩的溶剂和胶浆应妥善安放，不得随意倒入下水道，以防污染环境。
12、引用标准
12.1《织物芯输送带工艺规程》QSD/J（08）-03
12.2《织物芯输送带》GB7984-87
13、编制说明
13.1本规程是为织物芯输送带的接头工艺提供的指导性技术文件。
13.2本规程主要是针对本公司生产的织物芯输送带接头工艺，对生产厂家的胶
带接头仅作参考。
13.3本规程属本公司技术内部文件，对本规程的复制和发出应获得相应级别的
批准。
13.4本工艺规程由上海胶带橡胶有限公司技术中心提出并归口管理。
13.5（2002年版本）是在原2001年9月版的基础上增加了冷胶接头方法而编制
的，其余无改动。
13.6（2003版本）增加了胶浆的制备方法。
13.7本规程主要编审人员：
编制人：曹宏杰
审核人：丁荣森
审批人：吴林荣14
15、附录2：接头材料胶浆制备方法
15.1 基本工艺
15.1.1胶料与溶剂
15.1.1.1溶剂的选用
根据溶解度原理，因为阻燃、耐热等品种输送带的胶料中含有极性橡胶，所以必须用极性溶剂甲苯或二甲苯（由于苯的毒性较大，一般不采用）。而普通输送带的胶料中基本采用非极性橡胶，所以采用溶剂汽油或航空汽油作溶剂更有利于胶料的溶解和对织物的渗透。
15.1.1.2胶料与溶剂的比例
胶料与溶剂的比例一般为胶料：溶剂=1：5-7
考虑的因素为溶剂的挥发大小。一般在气温较低的情况下，选用较低的比例；手工搅拌胶浆的挥发较大，应采用较高的溶剂比例。即在夏天用手工搅拌方法制作胶浆的，胶料与溶剂的比例为1：7左右；当冬天用机械（密封）搅拌胶浆的，可按1：5比例配臵胶浆。
15.1.1.3胶料的质量鉴别
a、制备胶料的胶料外观应光滑，无结节状硬快。
b、有些品种的胶料表面可有白色的喷霜，一般不影响使用。
c、接头胶料必须存放在5—20℃的环境温度之中,不得直接暴露在阳光和潮湿
的空气中。在此条件下的胶料保质期为3-6个月。
d、如果由于储藏条件较差或胶料的保质期已经超过，而现场急需使用该胶料，
可以用以下简易鉴别方法检验胶料的质量：
a）剪取一小条胶片，用力拉伸。比较容易拉伸伸长，并且拉伸后变形很大的胶料性能损失较小。
b）用手指甲在胶料表面用力挤压。指甲印较深并且能够保持印痕的胶料性能
损失较小。
c）用剪刀或刀将胶料切割后，将新鲜的切面相互粘合。切面粘性大的胶料性能损失较小。
d）用溶剂浸泡胶料，能够完全溶解的胶料是有效的。
15.2胶浆的制作
15.2.1胶片的剪切
接头胶料的胶片应该剪切为较小的胶条或胶片，原则上认为：胶片越小越细，在溶剂中越容易溶解，胶浆制成的时间越少。一般胶片的宽度不要大于10mm，长度不要大于30mm为好。
15.3容器
15.3.1容器的容量以超过需制备胶浆30%以上为宜。
15.3.2容器必须为不能被溶剂溶解或软化的硬质材料为宜，并且能够完全密
封。
15.3.3容器必须是清洁和干燥的。
15.4操作过程
15.4.1先将所需溶剂的一半倒入容器。
15.4.2将剪制好的小胶片分散放入容器内并且边放边搅动溶液。
15.4.3密闭容器，让胶片在溶剂中浸泡，使胶料充分溶涨。浸泡时间一般为6
小时以上。
15.4.4将浸泡后的胶片和溶剂间隔1小时或更短时间搅拌一次，并且逐步加
入余下的溶剂，直到胶料在溶剂中完全溶解为止。完全溶解的胶浆应
该是均匀的粘稠胶状体，没有未溶解的胶块和沉淀物。
15.4.5将制备好的胶浆密封存放在避光的低温处备用。
15.5说明和注意事项
15.5.1（除阻燃胶料外）所有的溶剂和胶浆都是易燃物品，在操作、储存和
用过程中必须远离火源和高温场合。保持现场通风是防止事故的必要
条件。
15.5.2专用的制作和储存胶浆的场地必须使用防爆电器，并且禁止未安装防
火罩的机动车进入。
15.5.3大量吸入和皮肤接触溶剂对操作人员将有损害，务必使操作人员配备
必要的防护用品。
15.5.4胶浆在开放容器中极易挥发，请尽量使胶浆容器处于密封状态。
织物芯输送带接头工艺
15.5.5不同品种的胶浆具有不同的性能，错误使用可能影响胶带的粘合性能。
请在使用前认真核对胶浆代号。
15.5.6不同性能的胶浆之间的混用，可能造成胶浆性能的降低或完全失去作
用。
16、附录3：冷胶接头操作注意事项
16.1在某些条件下，由于操作时间、场地、设备等因素，无法进行热硫化接头。
此时可采用冷胶接头或其它接头方式。
16.2直到涂刷胶浆以前，冷胶接头与热硫化接头的前期操作是一样的（但是，
接头胶层接合面不制作斜面，也不进行打毛作业）。以后的操作按以下顺
序进行。
16.2.1涂刷黏合剂: 在对胶带接合面进行打毛和清洁处理后，进行涂刷黏合剂
操作。将黏合剂均匀涂刷在经过打毛的接合面，注意不要漏涂，也不要有黏合剂堆积。
16.2.2让黏合剂自然干燥到不粘手（气候特别寒冷的季节可以用碘钨灯烘干。
但是，碘钨灯不能过分靠近黏合剂部位，以防黏合剂中的溶剂爆燃和烤焦黏合剂），然后涂刷第二遍黏合剂再等待其干燥。
16.2.3接头的对接与热硫化接头方法一样，同样要根据划好的中心线将胶带对
直后接合，并且注意将接合胶面对齐不要有空隙。因为，如果接头稍微有1mm左右叠合，修整后的胶层接合面可以保证结合紧密；如果有空隙，虽然可以用修补胶料填充修补，但是此处仍然是一个接头的薄弱部位，在胶带运转过程容易发生问题。
16.2.4检查中心线偏差是否在允差范围之内，如果超过允差必须尽快将接头分
离后重新接合。
16.2.5检查接合好的接头部位是否有需要修补的缺陷，如有可用修补胶料进行
修补。
16.2.6接头加压：接头的加压有多种方法，加压的主要目的是保证接合面紧密
地粘合在一起。常见的有：
a、机械加压：在接头部位上下用木板或其它硬板衬垫后，用槽钢或角钢和螺
栓进行紧固加压。
b、用重物放臵在接头部位上加压，可用装满沙子的麻袋或其它重物加压。
１６.２.7夏季加压4小时，冬季6小时以上即可去除加压物件。
织物芯输送带接头工艺
１６.２.8再次检查接头质量，确认无异常即可试行开车运行。
１６.２.9注意：黏合剂有许多品种，务必按照使用说明书进行操作。
输送带生产项目合作计划书
输送带生产项目 合作计划书 规划设计/投资方案/产业运营
承诺书 申请人郑重承诺如下： “输送带生产项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处罚以及由此导致的所有后果。 公司法人代表签字： xxx有限公司（盖章） xxx年xx月xx日
项目概要 输送带能够连续化不间断且高效率，大倾角的运输，而且输送带操作 安全，使用简便又容易维修，且运费低廉，并能有效缩短运输距离，降低 工程造价，节省人力物力等特点，使得输送带成为工业生产环节中的宠儿。随着我国在能源、电力、冶金、建材、码头等行业也获得了极大的发展机遇，我国国民经济的飞速发展。而输送带产品又与这些行业的发展息息相关，同时也对国民经济的发展起到非常关键的作用。而在国际化的市场环 境下，中国工业输送带行业面对新的环境，如何良好并耐久持续发展势头 的问题，越来越引起行业的高度重视。输送带行业发展迅速，输送带是继 轮胎之后的第二大橡胶工业产品，主要用于煤炭、码头、冶金、机械、食品、木工、电子、医药、印刷、日化、大理石等行业及仓储业的物料输送，其产品质量、规格品种及应用范围，一定水平上标志着国民经济及技术的 发展水平。我国在七五期间，就把高强力及阻燃输送带列为技术改造重点。 作为带式输送机的主要部件，输送带的结构一般包括骨架材料、覆盖 层和打底材料，其中覆盖层是决定输送带性能和用途的重要功能部分。根 据覆盖层所用原料的不同，输送带可以分为重型输送带和轻型输送带两大类，重型输送带以橡胶（包括天然胶及合成胶）为主要原料，使用范围集 中在重工业、基础设施建设领域；轻型输送则主要使用高分子材料，主要 应用在食品、电子等轻工业领域。
输送带接头硫化标准
皮带接头硫化标准 一、皮带接头硫化重要性 皮带机接头好坏对皮带使用至关重要，接头是皮带的最薄弱点，直接影响整条皮带使用情况，为保证接头的硫化质量，规范公司皮带机输送带接头硫化工艺，提高皮带接头硫化的技能水平特别制订本标准。 二、硫化接头设备及材料 1、硫化支架两套、硫化床两套、水压机两台、热控箱两个、电源线一条、一次线两条、二次线4条、垫铁两块、加紧机构两根、大棘轮扳手两把。 2、胶料：胶料包括面胶、芯胶和胶浆。 3、工具及辅助材料：美工刀8把、刀片300片、角向磨光机2台、接线盘1个、砂纸数张、钢丝钳2把、木槌2把、2米钢板尺1根、白色铅笔2根、细线一卷、铁钉10枚、扁漆刷8把、卷尺1把、航空汽油、报纸数张、皮带夹2套、2T手拉葫芦4个、钢丝绳4条、塑料小盆4个、水桶2个、活动扳手两把（10寸/12寸）、开口扳手（24-27）、棘轮（24-27）、鼓风机。 三、接头硫化前的准备工作 1、硫化地点的选择 硫化地点由工作负责人选择定位，一般尽可能选择宽敞平坦、运输方便、离电源箱水源近的地方。
2、固定皮带、搭建工作台 定好位臵后利用皮带夹将接头两端皮带固定好，还要确保皮带固定后不会滑动。并松开张紧装臵或将重锤提高，确保皮带松弛，必须留足够的接头空间。皮带松弛后在硫化点搭建工作平台，铺工字钢水压板及下硫化板等。 四、硫化接头的程序及工艺 接头硫化主要有以下几道工序：搭设平台、铺设工字钢硫化板、画线、拨头、修剪接头、找中、清洗钢丝、铺设非工作面胶、摆绳、铺上胶、铺上加热板紧固、加热、打水压、计时后拆卸。 （一）、接头搭接形式和长度的的确定 接头形式和接头长度的选择，接头形式可分为四种一至四级搭接，本厂常用一级二级搭接，接头长度情况而定，一般默认一米。（二）、标画接头线 根据流化板的形式和接头长度画接头线，本厂硫化板形式均画斜线。斜线尺寸用带宽*1.07可算出，舌头宽度50mm。 （三）除去胶皮 1、用美工刀在工作面和非工作面两边舌头位臵割个V型口，深度达钢丝绳。 2、用美工刀将胶皮和钢丝绳上打个V型口处，拔出钢丝绳，用美工刀去除钢丝绳上残留橡胶。 3、将舌头表面的胶皮割除。 （四）截断钢丝绳
(ST1000)钢丝绳芯输送带选型计算
胶带机更换钢丝绳芯输送带(ST1000) 选型计算 1、基本参数： 工作制度：330d/a 16h/d 拉紧形式：重车 帯机工作能力：200t/h 输送机倾角：17° 提升高度: 236m 斜长：810m 初步给定参数： 带宽：B=800mm 围包角：200° 带速：2.0m/s 2、核算输送能力 t/h，满足要求。 式中：Q为输送能力，t/h； A为输送带上物料的最大横断面积，； V为输送带运行速度m/s； 为为物料的松散密度； k为输送机的倾斜系数。 3、运行阻力计算 基本参数选取： 选取钢丝绳芯胶带型号为ST1000；
胶带每米质量为21.6kg/m； （1）主要阻力 F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ] 式中f-模拟摩擦系数； L-输送机长度,m； g-重力加速度，g=9.81m/s2 q R0-承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m； q R0=G1/a0=14/1.2=12kg/m 式中G1-承载分支每组托辊旋转部分质量，kg； a0-承载分支每组托辊间距，m； q RU-回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg； q RU= G2/a U=12/3=4kg/m 式中G2-回程分支每组托辊旋转部分质量，kg； a U-回程分支每组托辊间距，m； q B-每米长度输送带质量，kg/m； q G-每米长度输送物料质量，kg/m。 q G=Q/3.6V=27.8 kg/m q B=21.6 kg/m f=0.025 F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ] =0.025×810×9.81×[12+4+（2×21.6+27.8）×1] =17283N
输送带技术标准及相关小知识g
橡胶输送带技术标准及相关小知识 标准编号标准名称发布部门实施日期状态 BB/T 0022-2004 瓦楞纸板输送带国家发展和改革委员会2004-06-01 现行 GB/T 10822-2003 一般用途织物芯阻燃输送带国家质量监督检验检疫. 2004-02-01 现行 GB/T 12736-1991 输送带机械接头强度的测定静态试验方法国家技术监督局1992-02-01 现行 GB/T 15902-1995 织物芯输送带弹性模量试验方法国家技术监督局1996-08-01 现行 GB/T 17044-1997 钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法国家技术监督局1998-04-01 现行GB/T 20021-2005 帆布芯耐热输送带国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行 GB 21352-2008 矿井用钢丝绳芯阻燃输送带国家质量监督检验检疫. 2008-07-01 现行 GB/T 3690-1994 织物芯输送带拉伸强度和伸长率测定方法国家技术监督局1994-10-01 现行 GB/T 4490-1994 输送带尺寸国家技术监督局1995-10-01 现行 GB/T 5752-2002 输送带标志国家质量监督检验检疫. 2002-12-01 现行 GB/T 5753-2008 钢丝绳芯输送带总厚度和覆盖层厚度的测定方法中国石油和化学工业协. 2008-09-01 现行 GB/T 5754.2-2005 钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第2部分：拉伸强度的测定国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行 GB/T 5755-2000 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定国家质量监督检验检疫. 2001-03-01 现行 GB/T 5756-1986 输送带与传送带术语国家标准局1986-10-01 现行 GB/T 6759-2002 织物芯输送带的层间粘合强度试验方法国家质量监督检验检疫. 2003-04-01 现行 GB/T 7983-2005 输送带横向柔性和成槽性试验方法国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行 GB/T 7984-2001 输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带国家质量监督检验检疫. 2001-10-01 现行 GB/T 7985-2005 输送带织物芯输送带抗撕裂扩大性试验方法国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行GB/T 7986-1997 输送带滚筒摩擦试验方法国家技术监督局1998-04-01 现行 GB/T 9770-2001 普通用途钢丝绳芯输送带国家质量监督检验检疫. 2001-10-01 现行 HG 2014-2005 钢丝绳牵引阻燃输送带化学工业胶带标准化技. 2006-01-01 现行 HG/T 2194-2006 多层芯输送带结构要求2007-03-01 现行 HG 2297-1992 耐热输送带化学工业部1993-10-01 现行 HG/T 2410-2006 输送带取样2007-03-01 现行 HG 2539-1993 钢丝绳芯难燃输送带1990-10-01 现行 HG/T 2648-1994 输送带滚筒摩擦试验机技术条件1995-03-01 现行 HG 2805-1996 煤矿井下用织物芯阻燃输送带1993-05-01 现行 HG/T 2818-1996 轻型输送带1993-05-01 现行 HG/T 2820-1996 输送带用锦纶和涤锦浸胶帆布1993-05-01 现行 HG/T 3046-1999 织物芯输送带外观质量规定2000-12-01 现行 HG/T 3056-2006 输送带贮存和搬运通则2007-03-01 现行 HG/T 3646-1999 普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带1999-06-04 现行 HG/T 3647-1999 耐寒输送带1999-06-04 现行 HG/T 3714-2003 耐油输送带国家发展和改革委员会2004-05-01 现行 HG/T 3782-2005 耐酸碱输送带化学工业胶带标准化技. 2006-01-01 现行 HG/T 3973-2007 一般用途钢丝绳芯阻燃输送带2008-04-01 现行
输送带
输送带是由多层挂胶帆布粘合在一起或用其他骨架材料作带芯，外贴覆盖胶层，经成型硫化而制成的橡胶制品。他是胶带运输机的主要部件，起运载物料的作用。适用输送块状、粒状、粉末状物料和成件物品等。 根据结构和形状，输送带分为分层式织物芯输送带、波状挡边输送带、环形输送带。 根据性能，输送带有分为耐热、耐油、耐酸碱、耐寒等类型。 □分层式织物芯输送带 □波状挡边输送带 □花纹输送带 □环形输送带 □尼龙(NN)帆布输送带 □耐热输送带 □耐高温输送带 棉帆布 :CC56 TC70 NN尼龙:NN100 NN125 NN150 NN200 NN250 NN300 NN350 NN400 EP聚酯 :EP100 EP125 EP150 EP200 EP250 EP300 EP350 EP400 耐热耐高温耐灼烧耐酸碱耐腐蚀耐磨耐寒环形大倾角挡边花纹等宽度在：300mm-1600mm 宽度布层数可定做 输送带型号 B400*4(3+1.5) 400*5（3+1.5） 400*5（3+1.5）400*4（4+2）400*5（4+2）等 B500*3（1.5+1.5）500*3（2+1） 500*3（3+1.5）500*4（3+1.5）500*4（4+2）500*4（4.5+1.5） B500*5（3+1.5） 500*5（4.5+1.5）500*5（4+2） 500*5（6+1.5） 500*5（6+2）500*6（3+1.5） B500*6（4.5+1.5）等 B500*6（4+2） 500*7 500*8 500*9 500*10 等 B550*3（3+1.5） 550*4（3+1.5）550*4（4.5+1.5）550*4（4+2.）550*5(3+1.5) 550*5(4.5+1.5) B550*5(4+2) 550*6（3+1.5）550*6(4.5+1.5) 550*6（4+2） 550*7 550*8 550*9 550*10等 B600*4（3+1.5）600*4（4.5+1.5）600*4（4+2）600*5（3+1.5） 600*5（4.5+1.5） B600*5（4+2）等 B600*5（6+2） 600*6（3+1.5）600*6（4.5+1.5）600*6（4+2）600*6（6+2） B650*4（3+1.5）650*4（4.5+1.5）650*4（4+2）650*5（3+1.5）650*5（4.5+1.5） 650*5（4+2）B650*5（6+2）650*5（6+3）650*5（6+1.5）650*6（3+1.5）650*6（4.5+1.5）650*6（4+2）B700*5（3+1.5）700*5（4.5+1.5））700*5（4+2）700*6（3+1.5）700*6（4.5+1.5）
钢丝绳输送带接头工艺
钢丝绳输送带接头工艺接头工艺手册工
目录 Ⅰ应用范围 Ⅱ钢丝绳输送带接头产品接 Ⅲ工具和设备 Ⅳ钢丝绳输送带接头总体情况体 1 工作地点 2 输送带 3 设备和工具 4 接头产品 5 环境情况 6 文档记录 7 安全须知 V. 钢丝绳输送带接头结构和尺寸构 1 接头方法 2 接头结构 3 确定接头长度和级长 VI. 钢丝绳输送带接头带 1.接头准备措施 2.准备输送带边部 3.组装盖胶 4.准备和放置下盖胶 5. 匹配和布置钢丝绳 6. 放置上盖胶 7. 硫化接头 8. 完成接头 VII. 钢索输送带接头材料调查问卷调VIII. Ⅷ蒂普拓普接头记录单记页面 3 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 8 10 10 11 16 16 18 22 23 24 25 26
I . 应用范围 本手册描述的是带有盖胶的钢丝绳输送带接头工艺 （DIN22131），盖胶应由下列聚合物制成： —天然橡胶NR* —丁苯橡胶SBR* —异戊二烯橡胶IR* —丁二烯橡胶BR* —或者上述聚合物的混合物，例如NR/ SBR* 如想进一步了解橡胶成分，请咨询输送带供应商。 如需带有防撕裂层的钢丝输送带接头,请咨询本地蒂普拓普经销商。 接头可在加工车间或施工现场制作完成。 *缩写根据DIN ISO 标准。 3
II. 钢丝绳输送带接头产品接 III. 工具和设备 STB面胶 编号. 528 8889 - 538 0529 STZ中垫胶 编号. 538 8889 - 538 0938 STZ中垫胶条 编号. 538 0952 热硫化剂STL-RF (不易燃) 编号. 538 1951 编号538 1243 编号538 1298 LOBA-NW Nr.18.43.21 热硫化剂STL-RF4 (易燃) 编号.538 1274 - RF4 编号.538 1267 - RF4 清洗剂(不易燃) 编号. 595 9022 编号. 595 9084 编号. 595 9091 LOBA-NW Nr.12.22.64-1-25 清洗剂R4 (易燃) 编号. 595 9118 编号. 595 9125 衬布 编号. 538 0990 压力平衡布平10kg/卷 2－6mm×500mm 10kg/卷 2mm×500mm 2kg/箱 2mm厚 1kg 6kg 12 kg 3.5kg 7.0kg 800ml 5L 10L 800ml 5l 1000mm宽 接头遮盖物/帐篷 聚乙烯膜（PE 膜） 盖布 螺丝钳 卷尺 尺子（mm/in.） 金属尺 直角钢尺 标记笔（白色） 橡胶标记笔 粉线 6″橡胶刀 偏口刀 磨刀石 剪刀 夹钳 2 号虎钳 3 号虎钳 绞链/绞车 钢丝绳切割机 角磨机 手刷 胶刷 压实滚轮 锤子 电线绕座 安全护目镜 手套 编号. 538 1009 1250mm 宽 STZ-注胶枪 编号. 517 5174 有关蒂普拓普钢丝绳输送带（M/N 等级）接头材料接头 材 详情，请见Ⅶ部分。打磨机（带弹性轴） 旋转钢丝刷 槽形钢丝刷 RTT 钢丝绳输送带剥头机 硫化机（包括边缘条和夹具） 温度计 橡胶切割机 厚度仪 STZ 注胶枪 关于设备，测量仪器和工具的详细信息，请咨询蒂普拓普工业事业部。
输送带工艺简介
一、配方设计 1 、贴胶配方 贴胶在尼龙分层难燃输送带中主要起阻燃缓冲、粘合作用。因此在配方设计上要求贴胶具有突出的阻燃性能，以阻止易燃材料尼龙帆布的燃烧。同时贴胶还应具备优异的回弹性能和粘合性能，确保帆布间以及帆布与覆盖胶层之间的附着力，保护骨架层，提高产品使用寿命。 ①生胶的选择。对于难燃橡胶制品，生胶一般采用氯丁橡胶或以氯丁橡胶为主并用其它胶种。氯丁橡胶由于分子结构中含有氯原子，因此具有突出的难燃性能。但是氯丁橡胶易结晶，存放安全期短，工艺性能差，而且价格昂贵，用于制造难燃输送带不但成本高，而且混炼工艺、成型工艺很难过关。另一方面难燃输送带除了具有难燃特性外，对磨擦升温须具有保护作用。因此，在生胶选择上我们采用天然橡胶与丁苯橡胶并用体系。这种体系工艺性能好，成本低，产品综合性能好，有利于大批量生产。天然橡胶与丁苯橡胶虽然不是难燃橡胶，但可通过添加阻燃剂达到与难燃橡胶（如氯丁橡胶）相同的难燃效果。 ②阻燃体系的选择。天然橡胶与丁苯橡胶易燃，须添加阻燃剂达到难燃目的。目前国内市场提供的阻燃剂品种主要有氯化石蜡、三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化铝等。不同阻燃剂以及它们之间不同搭配表现出不同的阻燃效能。试验数据说明，阻燃剂并用效果好于单用效果。特别是氯化石蜡与三氧化二锑并用协同作用非常突出。因此尼龙分层难燃输送带贴胶阻燃体系采用三氧化二锑、氯化石蜡、硼酸锌和氢氧化铝并用体系。他们在贴胶配方中的作用如下： 三氧化二锑：阻燃剂，单独使用无阻燃作用，但与含氯化合物并用时表现出强烈的阻燃效果。燃烧时，三氧化二锑与含氯化合物在可燃物表面层反应生成挥发性的氯化锑和氯氧化锑。它们的挥发可以吸收热量，产生的气体能隔绝氧气和冲稀可燃物。 氯化石蜡：阻燃剂，高温下氯化石蜡分解产生氯原子，氯原子与聚合物（橡胶、尼龙帆布等）反应生成氯化氢，氯化氢与高活性羟基自由基或氢原子反应生成水或氢气，从而中断链式氧化过程，使燃烧减缓，以至停止。 氢氧化铝：阻燃填充剂，在200 ℃以上脱水，放出三分子结晶水，可以吸收大量的热量，降低温度防止着火和火焰的蔓延。 2 、覆盖胶配方 尼龙分层难燃输送带覆盖胶应同时具备机械强度高，耐磨耗，难燃且导静电特性。 ①生胶的选择。生胶的选择主要从覆盖胶的加工工艺性能和物理机械性能这两方面性能要求来考虑。通过添加阻燃剂和炭黑达到难燃和导静电性能要求。
钢丝绳芯输送带相关参数
钢丝绳芯输送带 特点：拉伸强度大，抗冲击性好，寿命长，使用伸长率小，成槽性好，耐 曲挠性好，适用于长距离，大运量、高速度物料输送。 用途：可广泛用于煤碳、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域物料输送。 品种：按覆盖胶性能可分为：普通型、阻燃型、耐寒型、耐磨型、耐热型、 耐酸碱型等品种。 按内部结构可分为：普通结构型、横向增强型、预埋线圈防撕裂型。 ST630 ST800 ST1000 ST1250 ST1600 ST2000 ST2500 ST3150 ST3500 ST4000 ST4500 ST5000 ST5400 ST6000 纵向 拉伸 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 3500 4000 4500 5000 5400 6300 长度 N/mm 钢丝 绳最 大公 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 7.5 8.1 8.6 8.9/ 9.1 9.7 10.9 11.3 12.3 称直 径 mm 钢丝 绳间 10 10 12 12 12 12 15 15 15 15/17 16 17 17 18 距 mm 专业技术分享
上覆 盖层 5 5 6 6 6 8 8 8 8 8/8 8 8.5 9 10 厚度 mm 下覆 盖层 5 5 6 6 6 8 8 8 8 8/8 8 8.5 9 10 厚度 mm 胶带 参考 18 19.5 21.5 22.2 26.1 33.1 35.3 41.1 45 45/45 51 59 62 65 质量 kg/ 宽度 钢丝绳根数 规格 800 75 75 63 63 63 63 50 50 50 1000 95 95 79 79 79 79 64 64 64 64/65 59 55 55 54 1200 113 113 94 94 94 94 76 76 77 77/68 71 66 66 63 1400 133 133 111 111 111 111 89 89 90 90/79 84 78 78 74 1600 151 151 126 126 126 126 101 101 104 104/91 96 90 90 85 1800 171 143 143 143 143 114 114 117 117/103 109 102 102 96 2000 159 159 159 159 128 128 130 130/114 121 113 113 107 2200 176 141 141 144 144/125 134 125 125 118 2400 193 155 155 157 157/137 146 137 137 129 专业技术分享
输送带
一、输送带简介 1、输送带又叫运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。常见农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。 2、产品结构：本产品采用多层挂胶棉帆布作骨架，表面覆盖性能良好的橡胶材料，经硫化而制成。 3、输送带的表示方法：①分层输送带常用表示方法（标准的表示方法与此不同，具体请参照标准GB7984的规定）：以NN200 1000×6（6+3）为例，NN200表示的是尼龙200型，1000-表示带子的宽度，6-表示尼龙布层数，（6+3）-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。②钢丝绳芯输送带常用表示方法：以ST1000 H 1000 4.0-6.0-6.0 为例：ST1000-表示的是强度规格，为1000N/mm，H-表示的是覆盖胶的性能级别，1000-表示的产品的宽度，单位mm ，4.0-表示的是钢丝绳的直径，单位mm，6.0-6.0-表示的是上下覆盖胶的厚度，单位mm。 ①一般煤矿用PVC和PVG整芯阻燃输送带用强度级别和带子的宽度来表示。 ②强度级别一般分为：4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级、11级和最高到16级带，分别对应的强度为：680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500s、2800S、3100S 和3400S。 ③输送带的宽度一般为：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm等。 ④我国规定，所有煤矿井下所使用的输送带产品必须为符合我国相关标准的阻燃抗静电输送带。现在煤矿企业常用的输送带有：PVC整芯阻燃抗静电输送带、PVG整芯阻燃抗静电输送带、钢丝绳芯阻燃抗静电输送带。 4、计价单位和计价方法 ①输送带计价单位分层输送带：元/标准平方米；钢丝绳芯输送带：元/标准平方米；PVC和PVG整芯阻燃输送带：元/自然平方米 ②计算方法分层输送带：标准平方米数=带宽（米）×（布层数+（上覆盖胶厚+下覆盖胶厚）/1.5）×带长（米）；钢丝绳芯输送带：标准平方米数=带宽（米）×产品厚度（mm）/1.5×带长（米）；PVC和PVG整芯阻燃输送带的自然平方米的计算就是带宽×带长。 5、输送带上下胶怎么选 要看使用环境，耐热、、耐寒、耐油和耐酸碱输送带工作面厚度不得低于 4.5mm,上下盖胶的厚度都应该是1.5的倍数。输送带定购表明宽度（mm）、布层数、上覆盖胶厚（mm）+下覆盖胶厚（mm）、长度，强力输送带注明帆布型号；耐热、耐寒、耐油和耐酸碱输送带应文字注明。环形输送带和花纹输送带应详细说明。如NN200输送带，带宽800，6层帆布、上胶厚度4.5mm下胶厚度1.5mm共定做100米。表示如下NN200-B800×6 4.5+1.5 100米 二、输送带分类
输送带及输送带接头方法
输送带及输送带接头方法 中国辊业网提供了大量的托辊供求信息及相关产品输送带、输送机供求信息和技术知识行业动态等，为了使大家更多的了解输送带知识，现整理输送带及输送带接头方法一文，供大家参考。 输送带又叫运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。 输送带又叫运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。 输送带种类很多，按照用途分类有：普通输送带、阻燃输送带、耐热输送带、尼龙输送带、波形档边输送带、环形输送带等等。 所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。 输送带机械接头法：一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。 PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。 输送带冷粘接头法：即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。 输送带热硫化接头法：实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。
常用输送带类型及规格
常用输送带类型及规格 一、尼龙输送带 尼龙是橡胶工业目前所用合成纤维中性能最好的品种之一，其结构经纬向均为锦纶编织，用途最广的品种，它最突出的优点是耐磨性好，强度高，耐疲劳性好，尼龙帆布做成输送带体薄，强力高，耐冲击，成槽性好，层间粘合力大，屈挠性优异及使用寿命长等特点，适用于中长距离，较高载量，高速条件下输送物料，广泛用于矿山，冶金、建筑、港口等部门。 尼龙多层织物芯输送带的规格及技术参数：
粘合强度、延伸性能符合下表： 胶带的覆盖层性能按下表分级： 二、钢丝绳芯输送带
一.用途： 钢丝绳芯输送带，适用于高强度、长距离、大运量场合下输送物料。在特殊情况下，也适用高强度、短距离输送物料。 二.特点： 1 、抗拉强度高：适用于单机大跨度、长距离输送物料。 2 、使用伸长小：所需拉紧行程短 3 、传动辊筒直径小：带芯由一层纵向排列的钢丝绳作骨架，耐屈挠疲劳。故可配用直径较小的辊筒，使设备紧凑。 4 、橡胶与钢丝绳粘着好：钢丝绳表面镀锌，同时采用与钢丝绳有优良粘合性能的胶料，与钢丝绳粘合在一起，耐冲击，不易掉块，使用寿命长。 5 、钢丝绳张力均匀：由于制造工艺先进，钢丝绳排列均匀，张力一致，运行平衡，不易跑偏。 6 、成槽性能好：带芯无横向骨架，易于形成深槽形，多装物料，并防止散落。 7 、可用 X 射线检查：骨架钢丝绳在输送机上，可用 X 射线检查探伤，防止事故发生。 三.胶带标准规格： 胶带标准规格：
钢丝绳根数：
四.覆盖胶性能及级别： 五.钢丝绳粘合强度：
三、阻燃钢丝绳芯输送带 一、特性及用途： 阻燃钢丝绳芯输送带具有钢丝绳芯输送带的高强度、长距离、大运量场合下输送物料的优点外，还具有阻燃、导静电性能，适合于阻燃、防爆场合下的物料输送，尤其适合于煤矿井下物料输送。 二、覆盖层性能及级别： 拉伸强度:≥15Mpa 扯断伸长率:≥350% 老化试验(70℃×168h) 拉伸强度变化率 :-25~+25% 扯断伸长率变化率:-25~+25% 磨耗量≤200mm3 三.安全性能：
输送带结构
分层式输送带结构图 分层式输送带的产品分类 分层式输送带的计量方法 分层式输送带的使用及保养方法 分层式输送带使用中常见的问题及排除措施 分层式输送带是由多层挂胶帆布粘结在一起并覆有橡胶经硫化结合成一整体而制成，适用于输送块状、粒状、粉状、糊状物料或成件物品等。 分层式输送带结构（横断面）如上图。 分层式输送带按用途分为普通输送带、耐热输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、耐油输送带、耐酸碱输送带、耐寒输送带、食品输送带、一般难燃输送带、环形输送带、花纹输送带、挡边输送带等。 （一）普通输送带 1、使用特征 普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L，其覆盖胶的物理机械性能应符合表1的要求，表中老化条件为70℃×7天。其执行标准为GB/T 7984-2001《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》。 表1 普通输送带覆盖胶物理机构性能 2、适用范围
H 型：用于输送密度在2.5 T/m3以下的常温非腐蚀性大块物料。 D 型：用于输送密度在2.5 T/m3以下的常温非腐蚀性中小块物料。 L 型：用于输送密度小、磨损性小的常温非腐蚀性粉状物料。 （二） 耐热输送带 1、 使用特征 耐热输送带系由多层挂胶涤棉帆布粘结在一起并覆有耐热性能良好的胶料经硫化而制成。 耐热输送带按试验温度不同分为三种型号： 1型：可耐不大于100℃试验温度，代号T1； 2型：可耐不大于125℃试验温度，代号T2； 3型：可耐不大于150℃试验温度，代号T3； 耐热输送带覆盖胶耐热试验后的物理性能应符合表2规定。其执行标准为HG 2297-92《耐热输送带》。 表2 耐热带覆盖层耐热试验后物理性能 老化后的最低值cm 2、适用范围 1型：用于输送100℃以下的非腐蚀性物料。 2型：用于输送100-125℃的非腐蚀性物料。 3型：用于输送125-150℃的非腐蚀性物料。 耐热输送带主要用于铜铁、水泥、冶金等行业。 （三）（NN ）尼龙输送带 1、 使用特征 尼龙输送带是由多层贴胶尼龙帆布粘结在一起，并覆有耐磨性能良好的胶料经硫化而制成。
输送带胶接工艺
—、总则 所有的输送带（橡胶输送带）必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节。接头的好坏直接影响橡胶输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。接头的关键在于细心。 1、接头的方法 输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接 头等几个常用的方法。 机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8 级带以下的产品都米用这种接头方法。 冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。 热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证较高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是橡胶输送带存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。 2、分层输送带的接头 可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。 3、钢丝绳芯输送带的接头 钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带（橡胶输送带）接头技术
最复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也最多。
共享知识分享快乐不同级别的橡胶输送带产品所选用的接头结构不同，具体的结构请参看GB9770标准。 4、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头 由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。 二、接头工艺 指导人员在确定接头方法后严格按照接头工艺进行指导。 （一）冷胶接头 1、划线：根据输送带宽度和强力设计接头，采用台阶搭接方式。 2、剥层：对应剥层，同一位置上下台阶数相加后应相同。 3、打磨：将被粘物表面打磨、不要破坏布层。 4、清洗：去污、清洗、干燥。（清洗时由一边向另一边清洗，以 免重复污染。） 5、涂胶：在清洁干燥的被粘物表面均匀涂刷二至三遍胶液，不要 太厚。第一遍胶液完全干后再涂第二遍胶液。 6、烘烤：为节省时间和提高粘接强度可用红外线或碘钨灯烘烤。 7、粘合：胶液干至稍有粘力时，即可粘合。然后用橡胶锤敲打2-3 遍，（由中心向四周，以免产生气泡，若不慎出现起泡，可用针刺穿， 然后敲打或碾压）。密实（排出空气）即可。 8、固化：粘合后的输送带在常温下静置固化4 个小时，即可运行 使用。若延长固化时间，12 小时后达到最佳强度。粘接工艺的注意事项：在选择正确的粘接剂后，粘接操作是决定粘接成败最重要的因素，因此，在粘接过程中，必须注意以下问题：打磨：有助于增大表面积，提高粘接强度。打磨需平整、均匀。表面清洗：橡胶制品表面经常沾染污物、油脂、滑石粉、增塑剂等，橡胶中含配合剂也会析出，会污染橡胶表面，影响胶粘剂的浸润和粘附力。通常以苯、甲苯、溶剂油等作为清洗剂使用。可能出现溶胀过度、卷曲甚至降解。而且，这些溶剂不安全，有毒、易燃、易爆。使用时注意安全。 共享知识分享快乐 干燥：被粘物表面存在着微量的水分，会影响胶粘剂对被粘物表面的浸润。粘接前对被粘物表面进行干燥处理，能大大提高粘接强度，节省时间，使
带式输送机基础知识
第一章带式输送机 第一节概述 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。 在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输。在倾斜向上运输时，运送不同物料所允许的最大倾角β值见表1—1。若β值超过规定值，则由于物料与输送带间及物料与物料间的摩擦力不足(即倾角大于摩擦角)，物料将下滑滚动而洒落，影响输送机正常的工作，降低运输能力和生产效率。在倾斜向下输送时，允许最大倾角为表1—1所列各值的80％。若需要用大于表1—1的倾角输送时，可选用花纹带式输送机。 表1-1 带式输送机向上运输允许的最大倾角β值 物料名称β物料名称β 块煤18°湿精矿（含水12%）20-22° 原煤20°干精矿18° 粉煤水洗后产品21°筛分后的石灰石12° 筛分后的焦炭17°干砂15° 0-25mm焦炭18°混有砾石的砂18-20° 0-3mm焦炭20°采石场的砂20° 0-350mm矿石16°湿砂23° 0-120mm矿石18°盐20° 0-60mm矿石20°型砂24° 40-80mm油母页岩18°废砂20° 20-40mm油母页岩20°未筛分的石块18° 0-200mm油母页岩22°水泥20° 干松泥土20°块状干粘土15-18° 湿土20-23°粉状干粘土22°
(生产管理知识)钢丝绳输送带生产工艺
钢丝绳输送带生产工艺 1. 钢绳线班长岗位 1.1 岗位职责：在值班长的领导下，负责本班组的生产组织， 工艺纪律，现场管理，安全生产，对本班组的工作全面 负责。兼任前锅头主手岗位工作。 1.2. 操作内容： 1.2.1 按《输送带厂交接班制度》进行对口交接班。认真开好 班前班后会,传达当日的生产任务及主要技术参数,班后认真总结当日工作。 1.2.2 硫化 1.2.2.1 带胚装锅，冷压平板将带胚加紧后，由三辊拉带机以 4m/min速度将带胚送入硫化机内。胶带生熟接头的重 硫化部分不少于180mm。 1.2.2.2 根据硫化条件编制硫化时间，压力等自控程序，贮存在微处理机里， 根据需要及时输出。 1.2.2.3 启动三辊拉带机上的夹持横梁，将胶带夹紧，然后施加张力，最后闭合平板 进行硫化，允许选取手动或自控操作。 1.2.2.4 合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置必须正常，严禁用 铁杠子在热板内撬带子。 1.2.2.5 带胚从冷压成型、装锅硫化及成品拉出与卷取整段过程， 必须找正与调整好中心线，防止带子出现局部弧线弯曲。 1.2.2.6 在冷压、硫化整个作业过程中，必须保持张力，只允许 在牵引带子装锅时解除张力。 1.2.2.7 硫化完毕平板降落后，开动硫化机前后夹持，将带子提 升，使带子不粘下平板。夹持操作压力为140-150bar， 中断硫化时，将夹持器的下夹板提升，托放带子（不加 夹持力）。 1.2.2.8 硫化后的带子用三辊拉带机拉出，并经成品卷取机卷取，到规定长度 时，用切带机铡刀铡断。 1.2.2.9 负责定中心装置调整，双条并硫纵向切割时,负责裁刀定
位及切割后成品规格。 1.2.2.10 装锅时负责本侧胶边清理。 1.2.2.11 装锅后，全过程检查钢绳张力及成型过程冷压定型效果, 核对使用备用胶片的规格品种必须符合工艺标准。 1.2.3 负责提出每批结尾用胶片长度，生产完毕剩余胶片长度 不得超过10米。 1.2.3.1 遇到特殊情况，已复合好的胶片最多不超过48小时使用 完,冷压前预留接头的复合片最多不超过56小时,且长度 不超过6米,涂擦汽油消除喷霜冷压牢固后使用。 1.2.3.2 冷压后的复合片因故不能继续硫化，从复合片复合之时 算起，最多不得超过72小时开始硫化。 1.2.4 已经上车的钢丝绳因故在72小时内不能继续硫化时,应 采取措施用里布包复，并在硫化前用干布擦去灰尘后立 即硫化。 1.2.5 钢绳生产线硫化机意外故障应急措施 1.2.5.1 意外停电停汽: 1.2.5.1.1密切注视主机压力和温度曲线的变化，并相应计算延长硫 化时间。 1.2.5.1.2当锅内胶带已硫化完毕时，应找保全人员将主机排油阀打 开，将锅降下，然后关闭排油阀。 1.2.5.1.3恢复电汽时，应按开机升温程序操作。 1.2.5.2 意外停汽: 1.2.5.2.1根据温度下降的变化,相应延长硫化时间。 1.2.5.2.2如刚上锅时停汽,不能保持硫化完毕时，应保持硫化压力， 待恢复汽压后，继续硫化。 1.2.5.3 蒸汽压力不足: 1.2.5.3.1硫化温度公差 2℃。 1.2.5.3.2硫化温度在140℃～143℃时，硫化时间延长剩余正硫化时 间的0.5倍。 1.2.5.3.3硫化温度在135℃～140℃时，硫化时间延长剩余正硫化时
钢丝绳输送带接头技术与工艺研究
钢丝绳芯输送带接头技术与工艺研究 1 前言 所有钢丝绳芯输送带必须经过连接成环型才能实际使用。所以，输送带的接头是非常关键的准备环节。接头质量的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送带能否平稳顺畅运行。钢丝绳芯输送带的性能特点是强度大、收缩率小，因此常常被用于长距离、大负荷高速度运载物料的输送机上。由于钢丝绳芯输送带接头劳动强度大、工艺技术复杂、接头尺寸参数较多、接头结构多样，因此如何作好钢丝绳芯输送带的接头是一项十分重要的工作。本文就钢丝绳芯输送带接头技术与工艺的具体内容进行了阐述。 2 接头所需设备、物料及必需的工具和安全装备 2．1 接头所需的设备——接头硫化机 硫化接头前应根据输送带的规格、接头长度来选择符合硫化要求的硫化机型号和数量。并检验硫化机的压力、温度等性能是否满足硫化要求。 2．1．1 检验硫化机温度、压力的关键技术 (1)将硫化机上下加热板分别连接上温控箱，插上电源，升温加热。检查各个板的电流是否一致。当温度升到150 o C时，恒温5 rain～10 min，用表面测温仪对加热板的不同位置测温．温度应满足150±5℃，测量点不少于3点。 (2)采用自动测量硫化温度方式，应在每次使用时对板温和显示温度进行校对调整。
(3)将硫化机组装在一起，拧紧螺栓，对水压板加压至2．0 MPa，检测其压力是否达到硫化要求。 2．1．2 需注意的事项 输送带胶接之前，应选择无风尘、能够防止水、油、酸、碱等物质对硫化质量产生影响的场所做为硫化操作区域，同时要考虑到电源的安装与使用，硫化电源电压为380 v(有时井下用电为660 v)． 打磨用电220 v，选择电源时，应考虑到使用方便。 2．2 接头所需设施---工作平台为了便于接头操作和胶带接头中心的确定及调偏，应须有足够的强度，确保不会出现断裂或翻转的危险。2．3 接头所需物料---接头胶、胶浆和溶剂。 2．3．1 接头胶 接头胶包括接头盖胶和接头芯胶。接头盖胶和接头芯胶的性能与被连接钢丝绳芯输送带的盖胶和芯胶性能完全一致。有时根据钢丝绳芯输送带的强度级别和使用环境可单独设计配方。以保证接头的强度。 制造接头胶的关键技术： (1)接头胶应现用现出型加以标识，注明接头胶的种类、长度、宽度、厚度、生产日期和使用期限．卷成筒状并加以包装。 (2)接头胶必须保持清洁，有油污或伴有杂质不得使用。 (3)接头胶应在室内存放。储存环境温度5—25℃，湿度在60％～80％之间。接头胶的使用有效期为三个月。低于5℃，接头胶会变硬而难于使用，高于25℃或暴露于阳光下，储存期会缩短；对于性能符合MT668标准的钢丝绳输送带的接头使用有效期不应超过30天；避免
输送带检测
输送带检测 输送带（conveying belt）又叫运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。 科标橡塑实验室输送带热点检测产品： 普通棉帆布输送带、尼龙输送带、一般阻燃输送带、耐热输送带、耐灼烧输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、输送网带、挡边输送带、高耐磨输送带、钢丝芯输送带等；10.29 输送带范围分类如下：6 按材质：PVC输送带、PU输送带、聚乙烯输送带、塑料链板输送带、模块网输送带、聚丙烯输送带、尼龙输送带、铁氟龙输送带、不锈钢输送带等； 按使用用途：防油、防滑输送带、爬坡输送带、防热输送带、耐酸输送带、阻燃输送带等； 按耐热程度：耐热输送带、耐高温输送带、耐烧灼输送带等； 按使用行业:汽车行业专用输送带、轮胎专用输送带、化工专用输送带、食品输送带等； 输送带检测项目： 覆盖层性能：拉伸强度、断裂伸长率、热空气老化、耐酸碱、磨耗、上下覆盖层剥离强度、层间粘合强度等 整体性能：全厚度拉伸强度、酒精喷灯燃烧、滚筒燃烧、丙烷巷道燃烧、防静电、氧指
数、成槽度、直线度、钢丝粘合强度、接头寿命、接头强度等 成分分析项目：成分分析主成分分析图谱分析失效分析全成份分析材质鉴定等输送带检测部分标准： GB/T 7984-2001 输送带普通用途织物芯输送带 GB/T 9770-2001 普通用途钢丝绳芯输送带 HG/T 3646-1999普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带 GB/T 10822-2003 一般用途织物芯阻燃输送带 HG 2014-2005 钢丝绳牵引阻燃输送带 GB/T 20021-200 帆布芯耐热输送带 HG 2539-1993 钢丝绳芯难燃输送带 HG/T 3714-2003 耐油输送带 HG 2805-1996 煤矿井下用织物芯阻燃输送带 HG/T 2818-1996 轻型输送带 HG/T 3647-1999 耐寒输送带 HG/T 4062-2008 波形挡边输送带 MT 914-2008 煤矿用织物整芯阻燃输送带 MT 668-2008 煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带