先简支后连续箱梁施工方案

6、小箱梁

（1）箱梁施工工艺

先预制主梁，混凝土达到设计强度的100%且混凝土龄期不小于15天后，张拉正弯矩区预应力钢束，压注水泥浆并及时清理箱梁底板通气孔。

设置临时支座并安装好永久性支座，逐孔安装主梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。

连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。在日温度最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围的桥面板，达到设计强度的100%且混凝土龄期不小于15天后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。每联箱梁形成连续的步骤详见设计图纸说明。

接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。解除临时支座时，应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。

连接顶板钢束张拉预留槽口处钢筋，现浇调平层混凝土、喷洒防水层、护栏施工、进行桥面铺装施工及伸缩缝安装。

（2）钢绞线的弯折处采用圆曲线过度，管道必须元顺，预制箱梁定位钢筋在曲线部分以间隔为30cm,、直线段间隔为50cm设置一组。顶板负弯矩钢索的定位钢筋每间隔100cm设置一组。

（3）箱梁顶板负弯矩钢束的波纹扁管，应在预制箱梁时预埋，并采取有效的措施来防止浇注主梁混凝土时扁波纹管发生变形而影响后期的穿束。在箱梁安装好后，浇筑连续接头段前将对应的扁管相接。

（4）预应力钢束张拉完成后，应尽早进行孔道压浆并保证压浆质量，压浆要求同主桥上部结构工艺。

（5）预制箱梁时严禁切断负弯矩张拉槽口处箱梁顶板下层纵横向钢筋，张拉负弯矩钢束不宜随便截断该钢筋。

（6）为了保证桥梁的平整，建议预制箱梁时跨中向下设1.4cm的预拱度。预拱度可采用圆曲线或抛物线。

（7）预制箱梁简支安装时的临时支座，可采用硫磺砂浆制成，硫磺砂浆内应埋入电热丝，采用电热法解除临时支座。也可根据实际情况采用其他形式的临

时支座。

（8）施工应确保锚垫板与预应力束垂直，垫板中心应对准管道中心，在管道密集部位及锚固区，应严格控制混凝土的振捣及养生，确保混凝土的质量。

（9）箱梁施工中钢筋的连接方式严格按设计及有关规范规定执行。

（10）预制箱梁应保证支座预埋钢板的位置、高度正确。防撞护栏的锚固钢筋应预先埋入，并注意预留泄水孔位置。

（11）临时支座顶面标高与永久性支座顶面标高相齐平。永久性支座顶面直接与接头混凝土底部浇筑在一起。

（12）预制箱梁中钢束采用两端张拉，且应在横桥向对称均匀张拉。顶板负弯矩钢束也采用两端张拉，并采取逐根对称均匀张拉。张拉采用双控，即张拉力和伸长值进行双控，其有关工艺应严格按设计及有关规范规定执行。

（13）从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不宜超过36个月。

（14）所有新老混凝土结合面均应严格凿毛处理。

7、40mT梁

（1）预应力T梁施工工艺

先预制T梁，当混凝土达到设计强度的100%且混凝土龄期不小于15天后，张拉预应力束。

安装支座，吊装T梁就位，T梁吊装必须在主桥端部钢束张拉且封锚后方可。

浇筑T梁翼缘湿接头混凝土，湿接头混凝土应有跨中向支点浇筑，浇筑完成后，进行人行道及护栏施工，现浇调平层混凝土、进行桥面铺装施工及伸缩缝安装。

（2）T梁预应力束采用两端张拉，且应在横桥向对称均匀张拉。

（3）T梁锚下钢筋构造复杂，必须严格控制混凝土骨料粒径，振捣密实，确保锚下混凝土质量。

（4）浇筑湿接头混凝土前，必须清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净后方可浇筑湿接头混凝土及水泥砂浆，湿接头混凝土必须振捣密实。

（5）为使桥面铺装与预制T梁结合为整体，T梁顶面必须拉毛，且用水冲洗干净后方可浇筑桥面混凝土。

（6）应注意结构整体施工，部分相关图纸需同时使用，注意预埋护栏、伸

缩缝、泄水孔等预埋件。

（7）T梁安装时，必须保证单片裸梁的稳定和一孔裸梁的稳定。

（8）单片裸梁落位时，要防止由于不同落梁而引起支座的纵向侧移。

8、桥面系施工

包括桥面连续，空心板梁绞缝，桥面铺装层，拦杆，伸缩缝等全部作业。

⑴空心板梁绞缝

为保证空心板梁与后浇的铰缝混凝土结合牢固，尽量较小铰缝混凝土产生的收缩裂缝，铰缝混凝土采用UEA补偿收缩混凝土。施工前做好配合比试验，控制UEA掺量及膨胀率，以保证桥梁在施工、运营状态下不出现裂缝。

⑵桥面铺装

①混凝土拌和

本工程所用水泥全部采用名牌水泥、试验满足要求的骨料。施工范围的混凝土运输全部采用机械运输。

②混凝土摊铺

路面混凝土的模板全部采用钢模进行，模板高度等于路面混凝土高度。

摊铺混凝土前检查模板位置、高程、支设稳固和基层平整湿润，模板内侧涂抹脱模剂，水泥混凝土板壁涂抹沥青，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺。

检查、维修混凝土运输通道。摊铺厚度应考虑振实预留高度。用铁锹摊铺时，应用锹反扣，不得抛掷、耧耙。每批混凝土的摊铺、振捣、整平、作面必须连续进行，不得中断。本工程采用干硬性水泥砼，分两层摊铺、振捣，上下层时间浇筑时间小于30分钟。

③振捣、整平

摊铺好的砼先用插入式、平板式振动器均匀振实。

砼拌和物全面振捣后，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动要求速度缓慢均匀，中途不得停顿，前进速度控制在1.2～1.5m/s。振动时发现有不平之处，则及时辅以人工挖填补平。补填可用较细的拌和物。再用无缝钢管滚杆进一步把表面提浆、调匀、调平。

④真空吸水

真空吸水时间为30分钟左右。真空吸水后用抹面机进行复平。

⑤做面施工

在真空吸水完成后即可进行做面施工。做面时严禁撒水泥或表面撒水。抹平后可沿横向用压纹滚槽器压槽。为保证桥面铺装层与沥青砼的粘结，在水泥砼表面进行拉毛处理。

⑶全桥伸缩缝安装温度在15℃左右，当实际温度与安装温度不等时，应调整伸缩量及梁端间隙，桥面伸缩缝处弹两道墨线，用砼切割机沿墨线切割铺好的砼铺装层，切割后清理缝区，以保证过渡段砼与桥面结合成整体。测量标高，安放、焊接伸缩缝型钢，校核平整度和标高。由厂方指导安装，砼预留槽内以环氧树脂砼填充捣实。养护后，清理伸缩缝内泡沫，安装伸缩缝橡皮。