车间车间生产设备管理方案

车间车间生产设备管理方案

一、背景介绍

车间生产是企业的核心竞争力。车间生产设备作为生产

的关键因素,直接关系到产品的质量和生产效率。因此,合理高效的车间生产设备管理对于企业的发展具有重要意义。本文旨在提出一种针对车间生产设备的管理方案,从而实现设备的合理配置、合理使用、合理维护、有效保障生产效率和质量。

二、管理原则

1. 根据生产需求配置设备,避免设备闲置或被过度使用

导致设备寿命过早结束。

2. 建立明确详细的设备使用规程,制定设备维护计划,保证

设备得到规范的使用和维护。

3. 将维修保养、计划检修、紧急维修、备品备件采购等工作

集中到一定的人员或部门进行管理,保证管理的协调性和专业性。

4. 加强对车间生产设备管理的监督和评估,及时发现并解决

设备故障,不断完善设备管理体系,提高生产效率和产品质量。

三、设备管理流程

1. 设备采购与配置

根据生产计划和产品要求,对需要购置的设备进行需求评估,确定设备品牌、型号和数量等。在设备采购时,需要考虑设备的生产能力、能源消耗、维护成本、使用寿命等因素,确保采购的设备能够满足生产需求和质量要求。并进行设备合理配置,避免设备闲置或被过度使用。

2. 设备验收与安装

采购设备到厂后,需要对设备进行验收,确保采购的设备的质量、配件齐全、符合生产需求。在安装设备时需要考虑设备安全性、使用便利性、排布合理性等因素。并进行设备标识、编号、记录等管理,做好设备档案。

3. 设备使用与维护

制定详细的设备使用规程,包括操作规范、使用注意事项、维护注意事项等内容,确保设备得到规范的使用和维护,延长设备使用寿命。根据设备的使用情况,制定设备维护计划,对设备进行定期的维护保养和计划检修,并进行记录和统计。

4. 设备故障处理与维修

根据设备故障的严重程度和影响范围,制定不同的处理策略。对于常见的设备故障,可以制定相应的应急预案,由专业人员进行处理。对于无法及时解决的设备故障,需要进行维修、更换,及时采购相应的备品备件,保证设备的正常运行。

5. 设备评估与改进

对车间生产设备的使用情况进行监督和评估,对设备的维护情况、使用效果进行收集和统计,发现设备存在的问题及时进行整改和改进,不断提高设备的使用效率和生产质量。

四、管理要点

1. 设备维护管理的专业性要求

设备维护管理需要有专业的人员支持,对设备的维护保养、计划检修、紧急维修、备品备件采购等工作进行专业化的处理和管理。

2. 设备定期检修和技术改造

定期对设备进行检查、维护和保养,及时更换磨损和老化的零部件,提高设备的可靠性,延长设备的使用寿命。并根据生产

需要和技术进步,对设备进行技术改造升级,提高生产效率和产品质量。

3. 设备使用管理的标准化和规范化要求

制定详细的设备使用规程,对设备的操作、使用注意事项、维护注意事项等内容进行标准化和规范化管理,确保设备得到规范的使用和维护。

4. 设备管理信息化和数字化

建立设备管理系统,对设备进行数字化管理,将设备的使用情况、维护情况、故障情况等信息进行记录和分析,从而优化设备的维护和使用,提高生产效率和质量。

五、管理措施

1. 引入专业的设备管理系统

采用专业的设备管理系统对设备进行数字化管理,将设备的使用情况、维护情况、故障情况等信息进行记录和分析,提高设备的使用效率和管理水平。

2. 建立健全的设备档案管理制度

建立设备的档案管理制度,对设备的信息进行记录和分类存档,为设备管理提供数据支持和参考,方便设备的清晰标识、使用和维护。

3. 实行设备维修管理制度

建立健全的设备维修管理制度,对设备的维修保养、计划检修、紧急维修等工作进行专业化的处理和管理,及时解决设备故障,提高设备的运行效率和安全性。

4. 开展技能培训和管理人员培训

对设备的管理工作人员进行技能培训,提升他们的专业水平和管理水平,适应新技术的发展和企业的需求,提高设备的运行效率和质量。

5. 宣传设备管理意识,增强管理的重要性

加强对设备管理意识的宣传和培养,提高员工对设备管理的认识和重视程度,使全体员工都能够参与到设备管理工作中来,共同保证设备的稳定运行和生产效率。

六、结论

车间生产设备是企业生产的关键因素之一,管理好车间生产设备是企业保持竞争力的重要举措。本文提出了一种针对车间生产设备的管理方案,并阐述了管理的原则、流程、要点和措施。通过采用这种管理方案,可以有效地保障设备的正常使用和运行,提高生产效率和生产质量,为企业的发展提供有力支持。

车间车间生产设备管理方案

车间车间生产设备管理方案 一、背景介绍 车间生产是企业的核心竞争力。车间生产设备作为生产 的关键因素,直接关系到产品的质量和生产效率。因此,合理高效的车间生产设备管理对于企业的发展具有重要意义。本文旨在提出一种针对车间生产设备的管理方案,从而实现设备的合理配置、合理使用、合理维护、有效保障生产效率和质量。 二、管理原则 1. 根据生产需求配置设备,避免设备闲置或被过度使用 导致设备寿命过早结束。 2. 建立明确详细的设备使用规程,制定设备维护计划,保证 设备得到规范的使用和维护。 3. 将维修保养、计划检修、紧急维修、备品备件采购等工作 集中到一定的人员或部门进行管理,保证管理的协调性和专业性。 4. 加强对车间生产设备管理的监督和评估,及时发现并解决 设备故障,不断完善设备管理体系,提高生产效率和产品质量。 三、设备管理流程 1. 设备采购与配置 根据生产计划和产品要求,对需要购置的设备进行需求评估,确定设备品牌、型号和数量等。在设备采购时,需要考虑设备的生产能力、能源消耗、维护成本、使用寿命等因素,确保采购的设备能够满足生产需求和质量要求。并进行设备合理配置,避免设备闲置或被过度使用。

2. 设备验收与安装 采购设备到厂后,需要对设备进行验收,确保采购的设备的质量、配件齐全、符合生产需求。在安装设备时需要考虑设备安全性、使用便利性、排布合理性等因素。并进行设备标识、编号、记录等管理,做好设备档案。 3. 设备使用与维护 制定详细的设备使用规程,包括操作规范、使用注意事项、维护注意事项等内容,确保设备得到规范的使用和维护,延长设备使用寿命。根据设备的使用情况,制定设备维护计划,对设备进行定期的维护保养和计划检修,并进行记录和统计。 4. 设备故障处理与维修 根据设备故障的严重程度和影响范围,制定不同的处理策略。对于常见的设备故障,可以制定相应的应急预案,由专业人员进行处理。对于无法及时解决的设备故障,需要进行维修、更换,及时采购相应的备品备件,保证设备的正常运行。 5. 设备评估与改进 对车间生产设备的使用情况进行监督和评估,对设备的维护情况、使用效果进行收集和统计,发现设备存在的问题及时进行整改和改进,不断提高设备的使用效率和生产质量。 四、管理要点 1. 设备维护管理的专业性要求 设备维护管理需要有专业的人员支持,对设备的维护保养、计划检修、紧急维修、备品备件采购等工作进行专业化的处理和管理。 2. 设备定期检修和技术改造 定期对设备进行检查、维护和保养,及时更换磨损和老化的零部件,提高设备的可靠性,延长设备的使用寿命。并根据生产

车间设备管理制度(通用15篇)

车间设备管理制度(通用15篇) 在日常生活及工作中,我们总要写作各种各样的文档,优美的文章总会让人眼前一亮,能写出一篇好的文档,不仅仅是个人能力的体现,还有可能会得到领导的赏识,甚至升职都有可能,可问题是很多人可能不那么擅长于写作或者表达,那怎么办?那我们就走捷径,通过学习、借鉴别人写得好的文笔,学以致用,我相信你自己自也可以写出优秀的文档,以下是我为大家精心整理的车间设备管理制度(通用15篇),一起来看看吧! 车间设备管理制度1 生产车间设备润滑管理制度 润滑是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度。 (一)设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的`管理规定,不断提高润滑管理水平。 (二)车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。 设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划,具体执行设备润滑制度,认真作到: 1、按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”,具体内容如下。 “五定”

(1)定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。 (2)定人:设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由保养工负责。 (3)定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,油(脂)质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。 (4)定时:对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油。 (5)定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。 “三级过滤” (1)领油大桶到固定贮油箱。 (2)贮油箱到油壶。 (3)油壶到润滑部位。 2、滤网应符合下述规定:透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品,按特殊规定执行。 3、自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理。 4、经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。 5、常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死。 (三)新购入油品,必须随附质量保证书,库存3个月以上者,应逐桶分

车间设备管理工作计划(精选12篇)

车间设备管理工作计划(精选12篇) 车间设备管理工作计划篇1 根据公司生产作业的需要和对设备管理工作的要求,在____年设备管理的基础上,我们总结出____年设备管理工作需重点完善地方,并制定工作计划如下: 一、____年工作重点 ____年工作重点是:保证设备良好运行,提高设备完好率,提升设备维修人员素质,全面加强设备维护、保养工作,避免因机械设备疏于保养出现故障,影响公司生产作业。 二、____年工作目标 1、设备的检查与保养工作落到实处。 2、设备完好率达到90%以上。 3、设备维修费用符合____年维修计划费用标准,防止设备失修。 4、加强设备维修、保养等资料的管理,确保其真实性与实用性。 5、加大维修人员培训力度,确保维修人员素质不断提高。 三、设备管理中出现的问题与解决措施 1、以往设备维修中,我们多处是设备出故障之后的被动维修,出现突发故障后,会影响生产作业,而且有些突发故障出现时,库内没有维修所需备件,或需花大量时间去购买配件,这样会增加机械设备修复时间,这样就促使我们,要及时改变设备管理思路,由被动事后维修转变为主动的预防性维修,加强设备维护保养的管理力度,根

据机械设备近几年来的使用情况和完好状况,制定机械设备的年度维修计划,或季度维修计划等,由专人负责检查,按时做好机械设备维护保养工作,定期进行维护保养情况监测,做好机械设备维护保养记录。 2、主要生产机械设备的维修更换配件库存不够健全,不能保证随用随有,下阶段我们要加强对主要备品配件的库存与采购情况进行跟踪,敦促采购部门对主要紧缺配件去及时采购,或进行集中采购。确保主要配件随用随有, 3、维修人员的技术水平有局限,由于我们所管理的机械设备种类较多,要求维修人员要熟练掌握多种机械设备的维修技巧,维修人员应积极的去探索学习,我们也会加强设备维修人员的培训工作,在合适的情况下,寻求设备厂家的帮助,对生产作业中操作、维修和机械设备故障较多的部位,进行专向培训。或者请专业技术人员对我部门设备维修人员进行现场实际操作培训,不断提高设备维修人员的技术水平。 4、我们负责维修设备的使用者涉及到公司的所有部门,设备使用者的素质参差不齐,因设备操作不当而造成的事故时有发生,____年我们将加强对设备操作者的培训与操作过程的监督,保证设备的良好运行,不能只靠我们设备保障部去时时监督维修,我们需要所有使用部门共同去维护。 车间设备管理工作计划篇2

生产车间设备设施管理制度

生产车间设备设施管理制度(精选 5 篇) 1、员工上班应着装整洁,不许穿奇装异服,不得穿拖鞋,一次罚款 5 元。 2、员工上班应做到不迟到、不早退,严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位,不到岗者作迟到处理,下班时间未到离岗者按早退处理,迟到一次罚款 5 元,早退一次 20 元。没到下班时间不允许离开自己的岗位,更不允许站在门口喧哗,聊天,擅离岗着 10 元/次。 3、员工每天上班开早会,不得迟到,一次罚款 5 元。 4、员工在开早会时须站立端正,认真听领导讲话,不得做一些与早会无关的事项。 5、上班时间不得串岗闲聊,不允许大声唱歌喧哗,打闹嬉笑,吵嘴打架,私自离岗,更不得擅自出厂或者回宿舍,有事离岗必须向领导请示,得到批准后方可离开,如擅自离岗被发现一次罚款 20 元。(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或者办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),车间内禁止吸烟,吸烟要到公司指定的地方或者大门外,不执行者罚款 100 元。 6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志,玩手机,吃零食,睡岗的如发现一次罚款 50 元。 7、有事须提前写请假条,不可代请假或者事后请假,经相关领导批准,原则上每一个班组请假不得多于 2 人。每月在四天休假后还想需请事假的,车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假,不假而归按旷工处理,每天罚款 50 ―100 元。 8、上班和吃饭,注意节约用水用电,停工随时关水关电。不执行者一次罚款 10 元。 9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面,如发现一次罚款 5 元。

10、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等,违者按原价赔偿。 11、服从指挥,听从安排,下级服从上级,个人服从组织,对车间、班组的安排如认为不合理,可以越级反映,但不得顶着不办或者消极怠工,不得赌博或者打架斗殴,违者罚款50 ― 100 元,情节严重者建议厂部赋予行政处罚直至开除。 12、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。 13、对恶意破坏公司财产或者盗窃行为(不论公物或者他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款 两倍赔偿或者送公安机关处理。 二、现场管理制度 1、员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中 要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款 5 元。 2、积极参预“5S”管理活动,保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定 位摆放,不得放置与生产无关的物料,废品应放置在不合格品箱内,合格品与不合格品不得混放。发现一次罚款 5 元。 3、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。 4、填写设备点检表应认真,真实记录,并对设备进行清扫与保养,不执 行者罚款 10 元。 5、每道工序必须接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量, 并配合品检工作,不得顶撞、辱骂。发现一次罚款 20 元。 6、填写记录应真实、清晰、字体工整,不允许虚报,发现一次罚款 10 元。 7、爱护公司财产,严禁在机床设备上人为刻划,留下痕迹,一经查实将 赋予 50 元的处罚。 8、每天上下班打扫卫生,物品摆放要整齐划一,地面无杂物,工作台面 禁止放个人物品,发现一次罚款 5 元。 9、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具不得乱丢,倒置、 甚至损坏。发现一次罚款 5 元。

车间设备的管理制度

车间设备的管理制度 一、引言 车间设备是生产过程中的重要资产,对于保障生产顺利进行具有重要意义。为了规范车间设备的管理,提高设备的使用效率和寿命,制定本管理制度。 二、设备管理责任 1. 车间经理负责整个车间设备的管理工作,包括设备的采购、维修、保养等。 2. 设备管理员负责具体设备的日常管理,包括设备的使用、维修记录等。 三、设备采购 1. 车间设备的采购需经过充分的调研和比较,选择性价比高的设备供应商。 2. 采购前需编制设备采购计划,并报经车间经理批准。 3. 采购设备需符合国家相关标准和法规要求。 四、设备验收 1. 设备到货后,设备管理员需进行验收,检查设备是否完好无损。 2. 验收合格后,设备管理员需及时编制验收报告,并报经车间经理确认。 五、设备使用 1. 设备管理员需对设备进行合理的安排和调度,确保设备的充分利用。 2. 设备使用前需进行设备预检,确保设备正常运行。 3. 设备使用过程中,需按照操作规程进行操作,严禁违规使用设备。 4. 设备使用完毕后,设备管理员需进行设备清洁、维护和保养。

六、设备维修 1. 设备浮现故障时,设备管理员需及时记录故障情况,并报经车间经理批准维修。 2. 设备维修需由专业的维修人员进行,维修过程需记录维修情况和维修结果。 3. 维修完成后,设备管理员需进行设备的验收,确保设备正常运行。 七、设备保养 1. 设备管理员需定期制定设备保养计划,并按计划进行设备的保养工作。 2. 设备保养包括设备的清洁、润滑、紧固等工作,保养记录需详细记录。 八、设备报废 1. 设备达到报废标准或者无法修复时,设备管理员需编制设备报废申请,并报 经车间经理批准。 2. 设备报废后,需进行设备的注销和销毁,同时编制设备报废记录。 九、设备安全 1. 设备管理员需定期检查设备的安全状况,发现问题及时处理。 2. 设备使用人员需穿戴符合要求的个人防护装备,并按照安全操作规程进行操作。 十、设备台账管理 1. 设备管理员需建立设备台账,记录设备的基本信息、购置日期、维修记录等。 2. 设备台账应定期更新,并备份存档。 十一、培训与考核

车间设备的管理制度(优秀10篇)

车间设备的管理制度(优秀10篇)为了进一步加强我矿井下防爆电气设备的管理工作,保证井下机电设备正常、安全运转,提高管理水平,最大限度地消灭井下电气事故,确保煤矿安全生产,特制定本制度。 一、井下电气设备的选用应符合《煤矿安全规程》的规定。 二、凡从事防爆电气设备检修、安装、验收工作的人员必须熟悉和执行gb3836-83《防爆电气设备制造检验规程》和《煤矿电气设备防爆性检查细则》。 三、新购进的高压防爆开关、低压防爆开关、防爆电动机、防爆移动式变电站、检漏继电器、煤电钻综保、照明综保、皮带机综保、瓦斯继电器、仪表等防爆电气设备下井前必须经防爆电气设备检查员(电检员)对其防爆性能进行详细检查,合格后在设备上粘贴合格证,设备组进行设备编号方准下井使用。 四、防爆接线盒、防爆电铃、打点器、按纽等五小防爆电器,发放使用前必须经过防爆电气设备检验员对其防爆性能进行详细检查,合格后签发入井合格证方准下井使用。 五、凡升井检修的防爆电气设备,检修完成后,都必须由防爆电气设备检验员、设备管理员、维修负责人、技术员共同对设备进行验收,合格后并贴有检查合格证方可入库,由机电科设备组统一发放。 六、新装备的采掘工作面,必须由本单位机电技术人员提前一个月将采(掘)工作面的设计及所需设备报机电科,然后由机电科科审批和准备。

七、新采(掘)工作面安装完毕(按部分安装完毕)后,必须不少于开工前三天通知安全科,然后由安全科组织有关部门,进行详细验收,验收中机电科尤其应对防爆电气设备的防爆性能、保护装置进行详细检查,确认合格后方准投入运行。 八、凡防爆电气设备必须有入井、安装、检修、维护和详细工作记录。 九、每台、每套防爆电气设备入井,机电科设备组必须有每一设备的使用地点、设备编号、规格型号、容量等内容的设备台帐。 十、凡防爆电气设备,因检修、安装、使用不当、不合格而造成的失爆,一律按矿发文件进行处罚。 十一、电气设备使用单位,应认真执行设备包机制度,做好开机、运转前的自检自查工作,发现失爆应立即停止运转,并切除电源进行处理,处理不了的应及时向机电科、调度室汇报。 十二、防爆电气设备必须有防爆检查员签发的入井许可证;无防爆电气设备入井许可证的防爆电气设备井口把钩工有权拒绝入井使用。 十三、气动、液压动力设备下井之前必须检验该设备是否符合《煤矿安全规程》的规定,是否符合现场实际后方准下井。机电科设备组对每台下井设备要做好统计。 车间设备设施管理制度篇二 1、点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。 2、点检人员要按“四定”(定日期、定路线、定设备、定项目)和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检,并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。

车间设备的管理制度

车间设备的管理制度 一、背景介绍 车间设备是生产过程中必不可少的重要资源,对于保障生产的安全、高效运行具有重要意义。为了规范车间设备的管理,提高设备的利用率和维护效果,制定一套科学合理的车间设备管理制度势在必行。 二、设备管理的目标 1. 提高设备的利用率和生产效率; 2. 延长设备的使用寿命,降低维修成本; 3. 提高设备维修维护的效果,减少故障发生率; 4. 加强设备的安全管理,确保生产过程的安全性。 三、设备管理的原则 1. 统一管理:设备管理应有统一的管理部门,负责设备的购置、验收、维修和报废等工作。 2. 预防为主:强调设备的预防性维护,通过定期检查、保养和维修,预防设备故障的发生。 3. 安全第一:设备管理必须将安全放在首位,确保设备运行过程中的安全性。 4. 规范操作:制定设备操作规程,确保操作人员按照规程正确操作设备,避免人为操作失误。 5. 数据化管理:建立设备管理数据库,记录设备的运行情况、维修记录和维护计划,为管理决策提供依据。

四、设备管理的具体措施 1. 设备购置管理: a. 制定设备购置计划,根据生产需求和预算制定设备购置计划。 b. 对设备供应商进行评估,选择具有良好信誉和服务质量的供应商。 c. 进行设备验收,确保设备的质量和性能符合要求。 2. 设备维护管理: a. 制定设备维护计划,根据设备的使用情况和维护需求制定维护计划。 b. 定期进行设备巡检,发现问题及时处理,确保设备的正常运行。 c. 进行设备保养,包括清洁、润滑、调整等,延长设备的使用寿命。 d. 建立设备维修记录,记录设备的维修情况和维修费用,为设备维修决策提 供依据。 3. 设备安全管理: a. 制定设备安全操作规程,明确设备的安全操作程序和注意事项。 b. 定期进行设备安全检查,发现安全隐患及时整改,确保设备运行的安全性。 c. 加强设备操作人员的安全培训,提高操作人员的安全意识和技能。 4. 设备报废管理: a. 制定设备报废标准,根据设备的使用寿命和技术状况制定报废标准。 b. 定期进行设备的技术评估,判断设备是否符合报废标准。 c. 对报废设备进行合理处置,可以选择出售、报废或者进行二次利用等方式。 五、设备管理的评估与改进

生产车间管理方案(精选10篇)

生产车间管理方案 生产车间是一个企业最重要的组成部分之一,同时也是企业最重要的利润中心。因此,生产车间管理方案对企业的生产效率和质量至关重要。 生产车间管理是企业中最复杂和最基本的管理。它不仅影响着企业的运营成本和良好的形象,更关乎员工的生产效率、工作环境、职业安全和经济效益。因此,制定一份高效的生产车间管理方案对于企业巨大的价值是不言而喻的。 首先,生产车间管理方案需要清晰的制定生产计划。这包括制定生产任务、生产计划、制定清晰的生产指示和生产记录等。其中生产指示是执行生产计划的核心和基础。它需要包含生产工序、工艺流程、工人数量和技术要求等细节。要做到指导性的明确,让每个员工清楚自己的任务,确保生产过程中的顺畅执行。 其次,要建立高效的生产车间管理体系。这包括建立生产环节的技术规范、操作流程规范、处置流程规范和设备维护保养规范等,同时还需要建立相应的管理机制和制定承包制度和考核制度,以确保管理的严格执行。 第三,生产车间管理方案要确保生产工序的精益化,使得产能得到大幅度提升。生产车间要从产品成本和生产效率的角度出发,逐步探索实现生产精益化的方案。此外,建立科学的生产监控机制,确保每个生产环节的精细化管理,包括储存、

加工、检验和出仓等,以确保生产线协调运作,减少流程误差,并最大程度地提高生产效率。 最后,生产车间管理方案还需要确保员工的工作环境和职业安全。生产车间是一个难以避免工伤的高危工作领域,对员工保障特别重要。制定良好的职业安全方案,确保员工的劳动安全,包括健康体检和教育等,是保障企业正常生产的重要一环。 总之,生产车间管理方案对于企业生产效率和生产质量的提高而言是至关重要的。它需要制定可行的生产计划和生产指示,并建立高效的管理体系。还需要涵盖精益化生产和员工安全等各个方面,以确保生产车间的优化运营。因此,企业组织应该给予生产车间管理方案的制定充分的重视和支持,以确保企业的长期发展。

车间生产设备管理制度

车间生产设备管理制度 1. 引言 为了确保生产设备的安全性、有效性和可靠性,保证企业生产过程的正常运行,特制定本管理制度。本管理制度是企业生产作业的重要组成部分,适用于所有工艺车间的生产设备管理,旨在管理公司资产、提高工作效率、质量和稳定性。 2. 生产设备选型 生产设备选型是指选择符合生产工艺、质量要求和安全性能的机器设备。生产设备必须符合国家标准规定、与产品质量、安全生产和环保要求相适应,任何人员不得任意改变试验设备的型号、规格和数量。 3. 设备保养与定期检查 3.1 设备保养 生产设备保养是指预防、排除故障,维护生产设备正常运行状态的工作。企业全体人员必须按规定对设备进行定期保养和维护,并填写设备保养记录表,以保证生产设备的安全、可靠、有效地运行。保养记录应该包括保养日期、保养人、保养内容等信息。 3.2 定期检查

定期检查是为了发现在使用中存在的问题和隐患,保障企业安全生产。企业应按照定期检查计划对生产设备进行检查,检查表格必须完整、准确,如有发现问题,要及时处理并填写处理记录表。 4. 设备使用范围与限制 在使用生产设备前,使用人员应对设备的适用范围、使用方法、操作程序、注意事项以及安全措施进行认真学习,必要时还需接受相关的培训。在正式使用设备前,必须进行调试、试验、保养等工作,试验合格后方可正式使用。 5. 设备维修及更换 5.1 设备维修 企业应制定完善的维修计划,对设备进行预防性维修、日常维修和及时维修。当设备出现故障时,必须由专职维修人员进行检测、维修、更换。如果设备经常发生故障,需采取措施加强设备维护,如增加更换配件、改进维修方案等。 5.2 设备更换 生产设备使用寿命到期或无法满足生产需要时,应进行更新和更换。企业应根据情况及时进行更换,杜绝采用旧设备或使用寿命已到的设备继续生产。

车间设备管理制度

车间设备管理制度 车间设备管理制度是为了规范车间内各种设备的使用和维护,保证设备的正常运行,提高生产效率和产品质量而制定的一系列规定和措施。本文将详细介绍车间设备管理制度的内容和要求。 一、设备分类和编号 1. 将车间内的设备按照功能和用途进行分类,并为每台设备进行编号。 2. 设备编号应清晰可见,便于查找和识别。 二、设备购置和验收 1. 购置新设备前,应进行需求调研和技术评估,确保设备能够满足生产需求。 2. 对新设备进行验收,包括外观检查、性能测试和安全评估等。 3. 验收合格后,将设备信息录入设备管理系统,并制定设备档案。 三、设备使用管理 1. 设备的使用应按照操作规程进行,操作人员必须熟悉设备的使用方法和注意事项。 2. 设备的开机、关机和调试等操作必须由专人负责,并做好相应的记录。 3. 设备使用过程中,应定期进行巡检和保养,及时清理设备表面和内部的杂物和污垢。 4. 在设备运行过程中,如遇到异常情况或故障,应立即停机并报告相关人员进行处理。 5. 禁止未经许可私自更改设备的设置和参数,以免影响设备的正常运行。

四、设备维护和保养 1. 制定设备维护计划,包括定期保养、预防性维修和大修等。 2. 定期进行设备的润滑、紧固和清洁等维护工作,确保设备的正常运行。 3. 对设备进行定期检查和测试,及时发现并排除潜在故障。 4. 对设备进行大修时,应制定详细的维修方案,并由专业人员进行操作。 五、设备报废和更新 1. 对老化或无法修复的设备,应及时报废,并做好相应的记录和处置。 2. 对设备进行更新时,应进行技术评估和经济分析,确保新设备的性能和效益优于旧设备。 六、设备安全管理 1. 制定设备安全操作规程,明确设备的安全操作要求和注意事项。 2. 定期进行设备的安全检查,包括电气设备的接地、防护装置的功能检测等。 3. 做好设备事故的记录和分析,总结教训,采取相应的措施防止类似事故再次发生。 七、设备培训和管理 1. 对设备操作人员进行培训,使其掌握设备的使用方法和维护技能。 2. 设备管理人员应具备相关的专业知识和技能,能够有效管理和维护设备。 八、设备管理评估 1. 定期进行设备管理评估,评估内容包括设备的使用情况、维护情况和安全管理等。

工厂设备不停机安全管理方案

工厂设备不停机安全管理方案 生产设备是企业固定资产的主要组成部分,是工厂生产能力重要的物 资基础,是安全生产资源配置的重点,经常保持设备处于良好状态,对安 全生产的正常运行起着决定性作用,对提高产品产量和质量是必备的先决 条件。为此我厂特制定出《安全生产设备管理制度》发给你们,望各车间 认真宣传贯彻落实执行。 一、各车间领导高度重视设备的维修、保养、使用、管理,作好长、中、近期设备的更新和大、中、小维修计划,抓好班中安全抢修。 二、执行设备维修保养要与“预防为主,维护保养与工作计划检修并重”的方针,先维修后生产的原则,专、群结合,群管群修的方法。 三、要教育培训职工对设备做到“三好、四会”,即检查好、保养好、使用好;会检查、会保养、会使用、会维修。 四、现场管理员要认真检查、纠正违章作业,违章指挥和不爱护设备的行为。 五、机电工要充分做好自制配件工具、工装,厂里要准备好应采购的 配件,供应满足修机换件的需要。 六、设备的操作润滑管理:坚持“五定”,定人操作;机电工定时添油;定量加油;定位换油;操作工定点上润滑油。 七、各车间领导要经常开展设备的.“五同时”工作,落实计划、不止、 检查、总结、评比。 八、重大设备事故坚持“四不放过”的原则,查清原因,划清责任,严肃处理,吸取教训。

九、会计建立设备台帐,机电工建立设备运转台帐;设备维修保养台帐;技安员建立设备隐患整改台帐。 为加强对设备设施的安全管理,提高设备设施运行的安全性和可靠性,确保设施安全、稳定、长期满负荷运行,特制订本制度。 一、设备设施选购 (1)设备设施管理人员应根据本企业特点、工艺要求广泛收集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备设施安全可靠程度、价格、 售后服务等),经过论证提出初步意见报总经理比准实施。 (2)安装、调试、验收、建立档案等。 二、设备设施使用前的管理工作 (1)制订安全操作规程、设备检维修方案。 (2)制订设备设施维护保养责任制,设备定期检查和考核记录。 (3)安全管理人员负责监督安装安全防护装置。 (4)做好员工培训工作。内容包括设备设施原理、结构、操作方法、 安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后,方可持证上岗。 (5)特种设备的操作人员应持有有效地操作资格证书,否则不准上岗。 三、设备设施使用中的管理工作 (1)严格执行本制度,由公司领导和设备设施管理人员负责检查落实。 (2)设备设施操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。作业过程中设备设施发生故障应及时给予排除。

加强车间设备管理办法

加强车间设备管理办法 搞好车间设备管理,对企业的安全生产、节能降耗、提高生产效益都具有十分重要的作用。设备管理的工作内容是比较多的,它包括设备的前期管理,固定资木管理,设备的润滑管理,设备的备品配件管理,设备动力管理,设备的各种规章制度,设备事故、技术资料管理等等。但就车间设备管理而言,应着重在以下几个方面进行努力。 一、建立标准化设备管理规程 合理使用和正确维护保养设备,是保证生产顺利进行,降低事故发生率的根本保证,因此,要逐步建立起标准化的车间设备管理规程,通过明确设备与保养的每一个环节,提高设备管理的正规化水平。合理使用和维护设备的途径包括合理调整设备,要围绕产品和工艺特点来合理安排任务,以适应生产需要,不违章操作、野蛮操作,不超负荷带病运行;要配备合格的操作者,熟悉设备性能、操作方法、安全规程。特种是特殊工种作业人员须经专业培训,取得资格证后方可上岗操作;要建立健全设备使用的规章制度,包括设备的使用程序、设备的操作维护规程、设备使用责任制度,并严格执行;要为设备提供良好的环境,既可保证设备正常运转,又能延长设备使用寿命,使操作者心情舒畅,有安全感。配备必要的测量、保护仪器装置,有良好的通风、保湿、照明等。 二、建立健全设备警理各项机制

设备维护保养必须从基础管理抓起,一是量化设备维护保养指标。在设备管理中设备维护保养只是个概念,如何进行量化,可以通过设备管理的“五率”来体现的,即:设备的完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率。以设备运转率为重点,确立了五项考核指标,并以生产计划的形式每月下发到各车间;二是确立工作标准,考核机制,加大考核力度。指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准,工作责任制,事故责任追究制,建立班组、处室、工厂“三级”考核体系。把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩,依据标准细化了考核内容,每月由安全设备管理部对各单位完成情况进行月份考核。考核不讲客观、不讲情面,起到了激励先进,约束后进的作用。这样,设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制;三是建立健全全员设备管理制度。安全设备部设备工程技术人员对全工厂设备进行全方位宏观监控管理,起督导作用,各岗位员工人人都是检查员。对所属设备进行点检。车间设备管理员对本辖区设备进行具体监控管理。其职责包括发现问题要及时处理,不能处理的要提出整改措施。汇报车间;指导岗位员工正确使用和维护设备并对车间设备管理工作提岀建议。开展全员设备管理,只有这样,才能形成人人参与设备检查,及早地发现设备异常,发现隐患,掌握故障初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段,避免故障范围扩大,保证设备正常运行。

车间车间生产设备管理方案(范本模板)

生产车间设备管理方案 一、车间设备统一管理的目的和定位: 机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础,是构成生产力的重要要素之一.俗话说:“工欲善其事,必先利其器”,在现代化工业生产条件下更是如此.由于目前主要的生产活动是人工操纵机器设备,由设备直接完成的,因此产品的品种、数量、质量、消耗、成本,在很大程度上取决于设备的技术状况.同时,由于机器设备的日益大型化、精密化、自动化,设备投资越来越火,与机器设备有关的费用,如折旧费、维修费等,在产品成本中的比重不断提高。搞好设备管理,不断改善设备的技术状态,提高设备装备水平和利用效率,减少设备维修所占用的流动资金,降低设备维修费用,提高设备管理人员和维修人员的素质,对实现企业的生产经营目标和提高企业经济效益有着十分重要的意义。 “管理出效率”、“管理出效益”,道理也就在于此。 二、设备管理机构的设置与职责 设备管理机构:负责人——专职负责人—-操作负责人 负责人:负责车间设备综合性管理. 制订设备保养、维修计划;编制维修技术文件(包括:备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定时定额、定工期等等); 专职负责人:负责车间全部设备使用、保养、检修管理工作。 设备完好检查、技术状态检测、技术质量评估;保养用品准备、备件、材料准备;工具准备、编制作业计划、修理施工作业;保养实施、运行状态监测。 操作负责人:负责正在使用设备的维护.在专职人员的指导下正确使用机器设备,不得私自更改使用方法。 三、设备登记造册,建立台帐 设备登记造册,建有台帐.台帐包括:序号、固定资产号、名称规格、启用时间、原值、制造单位、功率、安装位置、设备类别、主体材质、重量、制造日期、附电机型号、位置号、数量、工艺介质压力、温度、生产能力等。 设备分类按管理工作对象分:生产设备、辅助生产设备、非生产设备。即生产流水线生产流水设备应按照工艺属性分成若干单元,逐个编号入帐其连接部分可附属就近单元,自动线设备应按一条线为一台设备编号。(例:塑钢PVC生产线为1混料机(1—1提升机、

车间设备管理方法

车间设备管理方法 车间设备管理是指对车间内各种设备进行合理规划、统一管理与维护,以达到提高设备利用率、延长设备使用寿命、降低设备故障率、保证生产安全、提高生产效率、降低生产成本的目的。下面将从设备计划、设备采购、设备安装、设备维护与设备管理几个方面来具体讨论车间设备管理方法。 首先是设备计划。设备计划是指根据生产需要和生产规划,对车间的设备需求进行合理规划与安排。设备计划需要考虑到生产工艺要求、生产效率、设备更新换代等因素。在设备计划过程中,需要与生产、工程、采购等相关部门进行充分沟通,确定设备种类、数量、型号等,制定设备更新换代计划,以适应生产发展的需要。 其次是设备采购。设备采购是指根据设备计划,进行设备的选型、比价、谈判等活动,最终达成采购合同并进行设备交付与验收。在设备采购过程中,需要进行多方面比较与评估,包括设备的性能、价格、服务质量等方面。同时,还需要关注设备生产厂商的信誉、售后服务等因素,以保证设备的质量和性能,并为后续的设备维护和管理奠定基础。 然后是设备安装。设备安装是指将采购的设备按照规范进行安装、调试、试运行并投入使用。在设备安装过程中,需要严格按照设备安装说明书或相关规范进行操作,保证设备安装的准确性和可靠性。特别是对于一些大型设备或特殊设备,还需要根据具体情况制定相应的安装方案,并进行现场施工管理和安全监督,确

保设备安装过程中的安全和质量。 接下来是设备维护。设备维护是指对车间内各种设备进行定期、预防性和应急性的检修、维修和保养,确保设备在长期运行中的正常使用。设备维护包括设备检修计划的制定、设备保养规程的制定、设备故障处理等。设备维护的目的是延长设备的使用寿命,减少设备故障率,提高设备的可靠性和稳定性。在设备维护过程中,需要建立完善的设备维护记录和维护档案,及时反馈设备运行情况,为设备管理提供数据支持。 最后是设备管理。设备管理是指对车间内各种设备的运行、维护和更新换代等方面进行统一的计划、组织、协调和监督。设备管理包括设备使用管理、设备维修管理、设备更新换代管理等。设备使用管理主要是对设备使用情况进行监督和协调,确保设备按照规定的方式和要求进行使用。设备维修管理主要是对设备维修工作进行安排和监督,确保设备维修工作的质量和效率。设备更新换代管理主要是对设备进行合理的更新和更新计划,提高设备更新换代的效率和效果。 综上所述,车间设备管理是一个综合性的工作,需要在设备计划、设备采购、设备安装、设备维护和设备管理等方面进行合理规划与安排。只有科学合理地进行车间设备管理,才能提高设备利用率,延长设备使用寿命,降低设备故障率,保证生产安全,提高生产效率,降低生产成本。因此,对于车间设备管理来说,需要建立科学的管理制度和方法,加强各种资源的协调与整合,提高综合管理水平,

设备车间管理制度(15篇)

设备车间管理制度(15篇) 设备车间管理制度1 1. 点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。 2. 点检人员要按“四定”(定日期、定路线、定设备、定项目)和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检,并照实、仔细、精确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。 3. 点检人员要按规定上报各种方案。 4. 设备事故必需查明缘由并准时上报。 5. 点检人员要主动做好设备改造与更新和技术进步工作。 6. 点检人员负责怪品备件的管理和质量检验工作。 7. 每周五、每月底每人提交一份设备缺陷整改项目。 8. 点检人员要求参与每天的早调会和早例会以及16:00的点检工作汇报会。 9. 点检人员工作时间内必需随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。 10. 点检人员负责对检修项目的复查验收。详细问题与检修方面协商解决,必要时赐予技术指导。 11. 对于工作中消失的.疑难问题,点检人员应准时上报车间和设备部区管员,恳求技术支援。 12. 点检人员根据设备abc分级定期分批分点进行巡检。 13. 本制度未涉及内容,参照喷煤车间已颁布制度执行。如与

已颁布制度冲突,则以本制度为准。 14. 本制度的解释权和修改权归喷煤车间全部。 15. 本制度自公布之日起执行。 设备车间管理制度2 1. 点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。 2. 点检人员要按“四定”(定日期、定路线、定设备、定项目)和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检,并照实、仔细、精确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。 3. 点检人员要按规定上报各种方案。 4. 设备事故必需查明缘由并准时上报。 5. 点检人员要主动做好设备改造与更新和技术进步工作。 6. 点检人员负责怪品备件的管理和质量检验工作。 7. 每周五、每月底每人提交一份设备缺陷整改项目。 8. 点检人员要求参与每天的早调会和早例会以及16:00的点检工作汇报会。 9. 点检人员工作时间内必需随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。 10. 点检人员负责对检修项目的'复查验收。详细问题与检修方面协商解决,必要时赐予技术指导。 11. 对于工作中消失的疑难问题,点检人员应准时上报车间和设备部区管员,恳求技术支援。 12. 点检人员根据设备abc分级定期分批分点进行巡检。

车间生产设备管理制度

车间生产设备管理制度 一、概述 为了保障生产工序的正常进行,确保生产流程高效、稳定和安全,制定本管理制度。 二、设备分类和管理 1.设备分类 车间生产设备主要分为以下几大类: 1.机械设备类:如绞车、钻床、剪板机等 2.电气设备类:如变压器、断路器、电缆等 3.电子设备类:如PLC、逆变器、伺服驱动器等 2.设备管理 1.定期维护 所有设备都应定期进行维护,以确保设备的健康运行。具体措施 包括:定期检查设备运行状况,确保各部件无故障;对设备润滑、清 洁等进行保养,并做好记录。 2.应急处理

在设备出现故障时,应立即停机并安排专业人员进行检修。如果需要更换部件,应使用原厂配件,并保证更换操作规范,保证设备安全。 3.设备保养 所有设备都应进行日常保养,确保设备的正常使用寿命。具体措施包括:定期对设备进行润滑,清洁,防锈等工作。 4.设备标识 在车间内应对所有设备进行明确的标识。标识内容应包括设备名称、使用方法、安全注意事项等。 5.设备保险 在使用设备时,应为设备投保保险,以最大限度地保障设备的安全。 三、设备使用 1.操作规范 在使用设备时,应按照操作规范进行操作,禁止随意更改设备参数,确保设备工作稳定。 2.使用注意事项 使用设备时,应注意安全,避免身体接触设备,同时注意防滑和防滑倒伤害等。

3.设备运行记录 在设备工作过程中,应做好详细的设备运行记录,记录内容应包括设备使用时间、使用人员、设备运行情况、设备维护等记录。 四、设备排故 1.故障类型 设备故障分为两种类型:机械故障和电器故障。其中,机械故障指设备部件的故障,如轴承损坏或轴承过热等。电器故障指电器部件的故障,如断路器跳闸等。 2.故障排除 在设备出现故障后,应根据故障类型采取不同的排除措施。机械故障时,应对设备进行维修或更换被损坏的部件;电器故障时,应检查断路器是否跳闸,保护继电器是否熔断等。 五、结论 车间生产设备管理制度旨在确保设备健康、高效、安全的工作,并在生产过程中及时发现和排除故障,保障生产工序的正常进行。各部门应共同遵守,确保制度的全面执行。

车间生产设备管理制度

车间生产设备管理制度 一、设备管理基本概念 车间生产设备是包括机器、设备、工具、量具等在内的生产用具的总称。车间 生产设备管理是指对这些用具进行统一规划、设计、采购、使用、维护、修理和报废等方面管理的一项工作。 二、设备管理的任务 设备管理的任务主要包括以下三个方面: 1.设备的定量管理:主要是对车间中所有工器具进行定量管理,以确保 生产所需要的工器具数量充足,避免造成工地物料缺乏等问题。 2.设备的质量管理:包括前期的选型、设计、检验与验收、使用质量管 理和后期的维护等工作。质量控制是一个循环过程,要求从设备的选型、采购、安装、操作、维护与修理以及淘汰报废等方面认真管理。 3.设备的成本控制:包括设备采购费用、运行支出费用、维护费用、修 理费用以及基本保险等经济管理工作,通过加强成本控制,种类齐全、运行有效的设备能够在如期交付项目的同时,也能保证企业的经济效益。 三、设备管理的方法 设备管理主要采用以下方法: 1. 对设备进行档案管理 档案管理是一种基本的管理手段,必须对所有设备进行档案管理。对设备的档 案要进行分门别类、标准化管理,包括设备名称、规格型号、购置日期、保修期、使用部门、保养计划和维修记录等内容。 2. 实施设备定期保养 设备的保养是保证设备正常运转的重要环节。采取计划性、预防性的保养措施 可以提高设备的使用效率,延长设备寿命。对设备定期进行巡检、保养、润滑和调整等工作,判定设备运行情况和损坏程度,实时进行维修和解决,能大大避免意外的停机、生产延误和損失等问题。 3. 采取科学的维修管理 采取科学的维修管理可以为设备生命定期内运转和故障及时处置提供保障。设 备维修要实现分类管理,根据不同情况采取不同的维修方案。判定设备的故障原因

生产车间设备管理

生产车间设备管理 生产车间设备管理 1 第一条生产纪律 1、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产,勤俭节约,杜绝浪费。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏。 4、服从生产主管的安排,及时作业,保证按时、按质、按量完成生产任务。 5、衣着清洁整齐,按照要求穿制服上班。 6、严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产。 第二条操作规程 1、正确使用生产设备,严格按操作规程进行,非相关人员严禁乱动生产设备。 2、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用,注意防火、防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量。 第三条产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。 2、严把原材料进库关,高品质原料出高品质产品。 3、禁止使用替代原料,严格按图纸配料,配好料,确保符合规范。 3、注意生产过程中的细小环节,要求包装良好,码垛整齐美观。 5、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。 6、装车前需最后检查、核对(产品名称,规格、数量、包装情况),做到单货相符。 7、文明装车,堆码合理。 第四条安全生产 1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。 2、严格按照设备使用说明操作,防止出现伤亡。 3、生产时必须戴好防护口罩、手套,防止机械伤人。 4、注意搬运机械的操作,防止压伤、撞伤。 5、正确使用带电设备及电气开关,防止遭受电击。 6、易燃、易爆物品应单独堆放,并树立醒目标志。

生产设备管理办法【精选文档】

保证公司生产经营所用设备的有效采购、安全运行、维修保养和合理处置等得到有效管理 本制度合用于本公司生产系统所有机械设备、电气设备、配电设备及生产运输工具和大小工装。 3 。1 总经理职责 3 。1 。1 负责组织制定、修订公司生产设备管理办法; 3.1.2 负责组织设备采购、设备技术改造方案的论证及审批工作; 3 。1 。3 负责设备大修计划及维修方案、跨厂调拨、封存及报废的审批工作; 3 。2 创研部职责 3 。2.1 负责组织起草设备采购、设备技术改造方案及设备供应商的选择和管理工作; 3.2.2 负责关键设备、重要设备、普通设备及特种设备的采购及组织验收工作; 3 。2.3 负责组织关键设备、重要设备维修方案的制定工作; 3 。2. 4 负责组织设备事故责任的认定及处理方案的制定工作; 3 。2 。5 负责设备技术改造方案的实施工作及组织验收工作; 3.3 生产计划部职责 3 。3.1 负责起草、修订公司生产设备管理办法; 3 。3.2 负责组织制定设备操作规范、点检标准,并监督各车间执行; 3.3.3 负责制定设备的大修、项修及定期保养计划并组织实施; 3 。3. 4 负责设备编号及台帐的建立、更新及设备技术资料的建档保存工作; 3 。3.5 负责低值设备的采购及组织验收入库工作; 3 。3.6 负责设备的定期保养、巡检及维修工作; 3 。3.7 负责对各车间违反设备管理办法的行为进行监督考核; 3 。3.8 设备主管参预设备的安装与验收工作;

3.3.9 负责特种设备的管理工作; (资质申报、年检、保险?) 3 。3 。10 负责车间内设备的调拨工作; 3 。3.11 负责闲置设备的封存工作; 3 。3.12 负责设备备品备件需求计划的制定工作; 3.3 。13 负责设备备品备件的采购及验收入库工作; 3.3.14 负责设备操作、安全的培训工作; 3 。3.15 负责组织设备操作许可证的学习取证工作; 3.4 财务部职责 3.4 。1 负责设备固定资产的管理,定期盘点固定资产; 3.4.2 负责设备采购、维修、改造、报废残值等各种费用的结算工作; 3.5 质检部职责 参预设备入厂验收工作,负责新设备、技术改造设备试制产品的质检工作; 3.6 各车间职责 3.6.1 负责按制度对车间设备的保管、使用与日常保养工作; 3 。6 。2 参预设备安装、验收及技术改造工作; 4.1 本公司对设备进行分级管理,级别划分为关键设备、重要设备、普通设备、特种设 备、低值设备五个级别。 4 。2 各级别划分标准: 4.2 。1 关键设备:包括关键工序的单一设备、对产品质量具有重大影响的设备、对生 产系统整体具有直接影响的设备。 4.2 。2 重要设备:单台设备原值高于6 万元且未列入关键设备的设备。 4.2 。3 普通设备:单台设备原值低于6 万元高于1 万元的设备. 4.3.3 特种设备:按照国家规定的设备。 4 。3 。4 低值设备:单台设备低于1 万元的设备。

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