钢制管件制造工艺规范标准
钢制管件
制造工艺规范（MPS文件）
目录
1 范围 (2)
2 规范性引用文件 (2)
3 制造工艺流程 (3)
4 管件基本参数 (4)
5 原材料要求 (5)
6 制造工艺要求 (6)
7 性能要求 (15)
8 几何尺寸、形状允许偏差 (16)
9 工艺质量和缺陷处理 (18)
10 检验和试验 (18)
11 设计验证试验 (22)
12 标志 (24)
13 防护与包装 (24)
14 产品质量合格证明书 (25)
1 范围
1.1 本文件规定了山东港联化董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程管（一期）管件采购项目用L245N、L360M、L450M等材质钢制管件生产的基本参数、原材料、制造工艺、材料性能、几何尺寸与允许偏差、工艺质量与缺陷修补、检验与实验、标志、涂层与保护、质量证明书及装运的要求。
1.2 本MPS文件应和GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》、GB/T 13401-2005《钢板制对焊管件》、GB/T 19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》一起使用，凡是出现与GB/T 12459-2005 《钢制对焊无缝管件》、GB/T 13401-2005 《钢板制对焊管件》、GB/T 19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》相冲突的条款，应以最严格的为准。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB 150 钢制压力容器
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 232 金属材料弯曲试验方法
GB/T 9711-2011 石油天然气工业管线输送系统用钢管
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法
GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件
GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件
GB/T 19326-2012 钢制承插焊、螺纹和对焊支管座
GB 50251 输气管道工程设计规范
GB 50253 输油管道工程设计规范
NB/T 47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件
NB/T 47013-2015 承压设备无损检测
NB/T 47014-2011 承压设备用焊接工艺
JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装
SY/T 0609 优质钢制对焊管件规范
Q/SY GJX106 油气输送管道工程用DN400及以上管件技术条件ISO 9001 质量管理体系要求
API SPEC 5L Specification for Line Pipe
ASTM A370 钢产品机械性能试验的方法和定义
ASNT No.SNT-TC-1A 无损检测人员资格资质与认定
ASTM E45 钢中夹杂物含量的确定方法
TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则
3 制造工艺流程
表3.1 钢板制对焊弯头制造工艺流程
表3.2 热推弯头制造工艺流程
表3.3 推制弯头制造工艺流程
表3.4 模压三通制造工艺流程
表3.5 模压三通制造工艺流程
表3.6 管帽制造工艺流程
表3.7 钢板制对焊异径接头制造工艺流程
表3.8 对焊支管座制造工艺流程
表3.9 清管三通制造工艺流程
4 管件基本参数
管件的基本生产参数均需符合山东港联化董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程管（一期）管件采购项目管件招标文件的要求。清管三通优先采用GB50251、GB50253、ASME B31.3、ASME B31.8或国家认可的压力容器或压力管道规范确定的计算分析方法进行强度设计，也可按照SY/T 0609-2006第6章“设计验证试验”方法进行设计确定壁厚。按本规格书制造的清管三通，其许用强度值应根据GB50251、GB50253的规定，采用相同钢级（或钢号）、等直径及等壁厚承受内压的无缝值管（或焊接接头系数等于1.0的焊接管）进行计算。
5 原材料要求
5.1 用于制造管件的原材料应是采用吹氧转炉或电炉冶炼的全镇静钢，且具有要求的韧性和热处理状态，并适合与符合输送管道工程用管材标准等相应标准要求的管件、法兰和钢管进行现场焊接。
5.2 制造管件的原材料应为无缝钢管、钢板、锻件。其化学成分和力学性能应符合原材料标准的要求，化学成分的检验设备如下所示。
图5.2.1 移动式只读火花光谱仪（化学成分分析）
图5.2.2 硅锰磷分析仪
5.3 除清管三通技术规格书的规定外，清管三通用钢的力学性能应符合SY/T 0609中10、12、13部分的要求。清管三通用钢应具有良好焊接性能的碳钢或高强度的低合金钢。可采用（但不限于）以下标准的材料：GB/T 9711。
5.4 原材料应有质量证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、无质量证明书或质量证明书项目不全的钢材不能使用。不允许使用低价劣质材料，材料的来源应经业主审批，未得到书面认可，不得使用。
5.5 原材料进厂后，我公司应按其质量证明书等进行验收，并对原材料的外观、尺寸和理化性能进行抽检。
5.6 原材料表面应无油污，在制造、搬运、装卸过程中不允许与低熔点金属（Cu、Zn、Sn、Pb等）接触，否则应采用适当的方法（如喷砂）清除。
6 制造工艺要求
6.1 管件成形工艺
6.1.1 钢板制对焊弯头成型工艺：（碳钢、合金钢弯头）
1）按照排版图用气割枪进行下料；
2）单片压制；
a)加热温度：碳钢管件850～900℃，合金钢管件900～950℃；保温1～1.5min/mm后出炉；
b)设备：加热炉、叉车、液压机；
c)工装：弯头模具；
d)压制速度：120mm/min～240mm/min；
e)压制前首先进行工件定位：弯头片内弧中心与模具的间距大于弯头片外弧中心与模具的间距约80mm。
3)弯头单片切割
A.按照工艺尺寸进行画线；
B.设备：弯头切割机；
4）组对，焊接
A.将两片压制好的弯头进行对接点焊，其焊点间距50～100mm。
B.点焊时其错口量不得超过8%壁厚，且不得大于1.6mm，否则作必要的牵引。不允许采用焊接修补方法对
错边超标处进行修补。
C.焊缝与管体应平滑过渡，焊缝余高应在0～3mm范围内。
D.采用手动电弧焊工艺进行对接，所有对接焊缝应全焊透。角焊缝应具有满焊喉，并且若无其他规定，两焊
脚应大致等长。如果使用焊接支撑，应在热处理前去除。焊缝质量应符合GB150的规定：焊缝表面应平滑且无弧坑、裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷。
6.1.2 弯头热成型工艺：（碳钢、合金钢弯头）
1）按照下料尺寸要求用带锯床进行下料；
2）弯头推制成型
a)调整中频电源对芯头进行加热，随着管坯向前推进，应逐渐加大加热电流，并用测温仪监控管坯加热温度，
工艺管坯加热温度：碳钢管件850～900℃，合金钢管件900～950℃；
b)设备：中频感应加热圈、弯头推制机；
6.1.3 弯头冷成型工艺：（碳钢、合金钢、不锈钢弯头）
1）按照下料尺寸样板用带锯床进行下料并按照下料样板调整锯床角度。
2）弯头推制成型
A.打开模具将涂好润滑剂的工件放入模腔导向段内。
B.压紧油缸将上下模压紧，侧推缸将预先放置在模腔导向段的管坯推入成型腔，并在模芯内成型。下图为液压机。
图6.1.3.1 YL32-2000四柱式液压机
6.1.4 三通冷成型工艺：（碳钢、合金钢、不锈钢三通）
1）下料
按照三通下料参数表的要求用带锯床进行下料；
2）压制
a)设备：管件冷成型模具、压力机；
b)将检验合格的原材料表面涂刷二硫化钼或套上塑料薄膜后放入模具内腔，然后关闭挡板；
c)调设压力，进行管件一次成型压制工艺。
3）利用带锯床切除三通支管端部圆盖，根据标准当中规定的三通尺寸要求，每端各留2mm-3mm加工余量，以加工坡口。下图为三通冷成型液压机及三通模具。
图6.1.4.1 YK65-1600型框式三通冷挤压成型液压机
图6.1.4.2 YKST65-400T型框式三通冷挤压成型液压机
图6.1.4.3 冷成型冲压三通模具
6.1.5 三通热成型工艺：（碳钢、合金钢三通）
1）按照下料尺寸要求用带锯床进行下料；
2）压扁
a)加热温度：碳钢管件850～900℃，合金钢管件900～950℃，保温1～1.5min/mm后出炉。
b)设备：加热炉、叉车、液压机；
c)根据管件工装压下100～150mm；
d)三通焊缝应置于支口180o位置。
3）压制鼓包
1.加热温度：碳钢管件850～900℃，合金钢管件900～950℃，保温1～1.5min/mm后出炉。
2.设备：加热炉、叉车、液压机；
3.工装：三通成型模具。
4.将加热后的压扁管段吊装出炉，将工件一侧浸入到水中冷却，浸入深度为压扁管段椭圆长轴的1/2到
2/3之间。冷却完成将工件吊装到三通模具上，放置时，要上下垂直，左右对正，红热侧在下部。
5.压力机上滑块压下，压制到预先设定好的行程为止。
6.在压制过程中要多观察，发现起皱时要停机处理。
7.将压制完成后的工件重新装炉，重新装炉加热保温后重复上述第4、5步操作，直至三通上下模具合模。4）鼓包开孔
1.设备：割枪、叉车；
2.开口尺寸：开孔大小见开孔清单；
5）拔口
1.加热温度加热温度：碳钢管件850～900℃，合金钢管件900～950℃，保温1～1.5min/mm后出炉。
2.设备：加热炉、叉车、液压机；
3.工装：三通拉拔模具（支管口朝下）；
4.检查压力，工作正常后开始拔口；
5.将加热后的三通吊装出炉，放置到三通模具上，放入支管拔口模具，进行拔口；
6.压力机上滑块压下，完成第一次拔口；
7.将压制完成后的三通重新装炉，重新装炉加热保温后重复5和6步操作，依次做第二道、第三道、第四
道模具拔口。
8.拔口过程中允许的最大压力为10MPa。
9.拔口过程中允许的最大速度为50mm/min。
6.1.6 管帽成型工艺：
1）按照下料排版图用割枪进行下料。
2）压制成型
a.坯料按规定要求加热，加热温度：碳钢、合金钢850～900℃，不锈钢1050℃～1100℃。加热的坯料应保证温度均匀，并保温1～1.5min/mm后出炉，使坯料各部温度一致。
b.设备：加热炉、叉车、液压机；
c.工装：管帽成型模具；
d．压制速度：120mm/min～240mm/min。
6.1.7 钢板制对焊异径接头成型工艺：（碳钢管件）
1）下料卷管
?按照排版图用气割枪进行下料；
?设备：割枪、卷管机。
?对割好的钢板坯料采用热切割法进行对接焊缝坡口，坡口角度：30o，钝边：1～2mm。
?对切割后的的钢板坯料在卷管机上进行卷管。
2）焊接
A.焊缝的对口错边量b≤10%钢板厚度，且不得大于2mm。
B.焊缝与管体应平滑过渡，焊缝余高应在0～3mm范围内。
C.采用手动电弧焊工艺进行对接，所有对接焊缝应全焊透。如果使用焊接支撑，应在热处理前去除。焊缝质
量应符合GB150的规定：焊缝表面应平滑且无弧坑、裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷。
D.焊接后对钢管内径和厚度进行检测，钢管外径应和接管保持一致，壁厚不应小于接管壁厚。
6.1.8清管三通成型工艺：
1）按照下料尺寸要求用带锯床进行下料；
2）开孔
i. 设备：割枪、叉车；
ii. 开口尺寸：开孔大小见开孔清单；
iii.三通焊缝应置于支口开口180o位置。
3）拔口
1.设备：叉车、3000T液压机；
2.工装：三通拉拔模具（支管口朝上）；
3.检查压力，工作正常后开始拔口；
4.将三通放置到三通模具上，对开口区域保持中性火焰加热，温度为：1050～1100℃；
5.加热达到规定温度后，开启压力机拉出芯模完成拔口；
6.拔口过程中允许的最大压力为10MPa。
7.拔口过程中允许的最大速度为50mm/min。
6.2 整形
管件成型后，应先检测管件管端直径，若超差，则用液压机、整形胎整口，整形后的管端直径其圆度不应超过GB/T 12459-2005、GB/T 13401-2005、GB/T 19326-2012标准、D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》的规定。
6.3 热处理
6.3.1管件成形后应进行正火+回火的热处理；锻制管件机加工后无需热处理。图6.3.1和图6.3.2分别为MTL-350和MTL-2000热处理炉，适用于各种规格的管件热处理。
图6.3.1 MTL-350热处理炉(5.6米×3.2米×3米)
图6.3.2MTL2000(14.5米×4.5米×3.5米)
6.3.2清管三通应在完成挡条焊接后再进行最终热处理。清管三通应在正火状态（空冷）下交货。也可以采用SY/T 0609允许的淬火加回火的热处理工艺。且我公司提供长度不小于200mm的短节供焊接工艺评定试验使用。短节材质与清管三通材质相同、热处理条件相同。
6.4 生产中的表面硬度检验
所有管件的外表面采用便携式硬度仪进行硬度检查，检查位置：三通主管管体（包括腹部及肩部）、支管管体，焊缝及热影响区；弯头内弧侧、外弧侧及中性区、焊缝及热影响区；管帽顶部和端部；异径接头大端、小端、焊缝及热影响区，每个位置应取3～5点进行测量然后取读数的平均值，并形成生产中的硬度检测报告，硬度值应满足：材质为L245N、L360M≤255HV10；材质为L450M≤265HV10。硬度的检测设备有布维硬
度计，如图6.4.1。
图6.4.1 布氏硬度计
6.5 坡口
1）管件焊接端面应机加工成型，执行GB/T 12459-2005及GB/T 13401-2005标准的管件，其钝边尺寸和坡口角度应符合图1要求。执行GB/T 19326-2012等标准的管件，其坡口形式应满足执行标准的规定。清管三通的端部坡口应遵循GB 50251等标准的有关规定并与相焊管线匹配。清管三通加工图上应注明坡口详图，提交设计审查。
图1 管件的坡口型式
2)我公司的坡口设备有7台制作坡口的机器，列举其中几台如下图，进行坡口加工。
图6.5.1 1200电动坡口机
图6.5.2 920坡口机
图6.5.3 数控车床
6.6 表面处理
每只碳钢、合金钢管件无损检测前，应采用喷砂、打磨等方法去除管件表面的氧化皮及其他污物，并保证其表面粗糙度可满足MT、UT、RT 检测要求。下图为我公司的自动喷砂房和工作人员现场进行喷砂、超声波检测与渗透检测。
图6.6.1 自动喷砂房
图6.6.2 喷砂
图6.6.3 超声波检测
图6.6.4 渗透检测
6.7 无损检测
在热处理后，应对每只管件进行无损检测，方法及判据见本MPS文件第12条无损检测。
6.8 外观检验及修补见本MPS文件第10条工艺质量和缺陷处理。
6.9 尺寸检验
进行全尺寸检验，几何尺寸和形位偏差应符合本MPS文件第9条的规定。
6.10 制造工艺确认
6.10.1 管件尺寸必须满足标准的规定。
6.10.2 我公司取得按本技术条件提供管件的订货合同前应向业主提交材料性能（包括焊接性能）要求及制造工艺文件（MPS）、检验和试验报告等；一经业主确认，不得任意改变。在未得到业主的书面批准前，不允许制造。
6.10.3 合同授予后，我公司如果对提交的制造工艺规范内容有变更，应立即报告业主认可。如果不能按时报告并得到认可，则被视为拒绝执行合同的依据。
6.11 焊接
6.11.1所有焊缝（包括返修焊缝）应由考核合格的焊工按照评定合格的焊接工艺完成。焊接工艺评定按照JB
4708进行，焊工考试按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行。
6.11.2 所用焊接材料在产品热处理后，其焊接接头拉伸性能和夏比冲击韧性应满足第7章相关条款要求。
6.11.3 所有对接接头均应采用全焊透结构。焊接方法应采用熔化焊工艺，宜优先采用埋弧焊。焊接方式宜选用双面焊，若采用单面焊，不应使用垫环。我公司有10个持证焊工，20台ZX7-400电焊机，有2台WZ-1200埋弧焊机如下图。完全能满足我公司的生产要求。
图6.11.1 WZ-1200埋弧焊机
7 性能要求
7.1 拉伸性能
管件的拉伸性能应符合表7.1的要求。
表7.1 拉伸性能要求
7.2 夏比冲击韧性
对管件规定部位的试样应进行的夏比冲击试验，试验方法见GB/T 229-2007,试验结果应符合原材料标准要求，锻制管件免做此项试验。
清管三通在规定温度下标准试样的夏比V型缺口冲击试验应满足母材的3个试验的平均值≥60J和单个试样最小值≥45J；焊缝及热影响区的3个试样的平均值≥40J和单个试样最小值≥30J。
7.3 焊缝导向弯曲试验(仅限有缝管件)
对于有对接焊缝的管件，应进行焊缝横向导向弯曲试验。弯曲试验后，在焊缝、热影响区和母材处，不得出现任何长度大于3.18mm的裂纹；起源于试样边缘的裂纹，在任何方向上裂纹长度应不大于6.35mm。
7.4 硬度
硬度值应满足6.4条的规定。
7.5 金相组织及晶粒度检查
7.5.1 管件管体和焊缝横向截面上的金相试样应进行低倍检查，不应存在裂纹或超过原材料及焊缝标准规定的其它缺陷。
7.5.2 对管体横向截面靠近内外表面、壁厚中心的夹杂物等级和晶粒度进行检查，钢中A、B、C、D类非金属夹杂物级别限定如表7.5所示（按ASTM E45方法A检验）。管体原始奥氏体晶粒度应为GB/T 6394-2002规定的6级或更细，检验报告应附照片。
表7.5 非金属夹杂物级别限定
8 几何尺寸、形状允许偏差
8.1 执行GB/T 12459-2005、GB/T 13401-2005标准的管件，其几何尺寸、形位公差要求见表8.1。执行GB/T 19326-2012标准的管件，其几何尺寸、形位公差应符合其相应标准的要求。
8.2 管件的外径、内径、壁厚及重量的允许公差在满足8.1条的要求外，且不允许有负偏差。清管三通的内径应与相接管线内径的公称内径偏差不大于3%。清管三通支管M值和主管C值按照SY/T 0609-2016中等径（异径）三通图表中给出尺寸数值确定。
8.3 所有管件必须满足接管材质、口径、规格等方面的要求，并按控制内径制造（要求管件内径与所连接管道的内径一致）。
8.4 所有管件（三通、大小头、弯头等）任何一点最小壁厚不得小于所连接直管的最小壁厚。
8.5 管件的坡口型式及尺寸应符合6.5的要求。
表8.1 管件公差（GB/T 12459-2005、GB/T 13401-2005）单位为：mm
9 工艺质量和缺陷处理
9.1 表面质量
9.1.1 管件表面不得有裂纹、过热、过烧和硬点存在。
9.1.2 管件内外表面应光滑，无有损强度及外观的缺欠，如结疤、划痕、重皮等缺欠。
9.2 缺陷的处理
9.2.1 管体的尖缺口、凿痕和其它能引起较大应力集中的划痕应修磨并圆滑过渡。修磨后应对修磨部位采用滲透或磁粉方法进行探伤，确认缺欠已完全消除，并采用超声方法对修磨部位进行测厚，其剩余壁厚不得小于
8.1的规定。平滑、孤立的圆底痕可以不修磨。
9.2.2 管体上的任何缺陷不允许采用焊接方式修补。
9.2.3 焊缝补焊应采用低氢型焊材，焊材的强韧性技术指标应符合相应标准要求，补焊应在热处理之前进行。
9.2.4 补焊前应采用适当的方法将存在的缺陷彻底清除掉，补焊后应对补焊区按10.4要求进行无损检测。同一缺陷部位最多允许补焊两次。
10 检验和试验
10.1 力学性能试验和金相检验
10.1.1 理化性能检测试验单位应由购方确认的有相应资质的单位承担。
10.1.2 试验频次：正式生产时，应从同一热处理炉批管件中抽1件进行力学性能和金相检验。
10.1.3 试样：力学性能和金相检验试样应取自经最终热处理的管件，或取自制作管件的同熔炼批、相同热加工工艺及热处理条件、壁厚差不大于6mm的钢管或钢板制作的连接在热处理管件适当位置上的样件。如果同一批产品的热处理是在多个不同的热处理炉进行，试件应从每个热处理炉中分别制取。
10.1.4 板状拉伸试样、导向弯曲试验用试块从管件样管规定位置切割后，可以进行冷压平。圆柱形拉伸试样中心线应位于壁厚中心，试块不允许压平。夏比冲击用试块不允许压平。
10.1.5 拉伸试样的尺寸及加工按GB/T 2975进行。试样尺寸尽可能大，当管件尺寸较小而无法加工标准规定的最小试样时，用横向试样。拉伸性能试验按GB/T 228.1-2010规定的方法进行。
10.1.6 每个规定位置的夏比冲击试验应取一组3个试样，试样中心线应位于样件1/2壁厚处或距管体外表面25mm处，两者取数值小的一个位置，缺口取向应垂直材料表面。焊缝中心和热影响区夏比冲击试样缺口位置应按图10.1.6规定位置采用浸蚀方法确定，缺口应通过试样上表面与外焊道熔合线的交点，缺口取向应垂直于材料表面。
生产工艺流程图及说明
（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。
钢铁工艺流程图
钢铁生产工艺流程 炼焦生产流程:炼焦作业就是将焦煤经混合,破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。资源来源：台湾中钢公司网站。
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机,由点火炉点燃细焦炭,经由抽气风车抽风完成烧结反应,高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。资源来源:台湾中钢公司网站。
高炉生产流程:高炉作业就是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内,再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风,产生还原气体,还原铁矿石,产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。资源来源：台湾中钢公司网站。
转炉生产流程:炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后,再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站（RH真空脱气处理站、Ｌadｌe Injｅction盛桶吹射处理站、ＶＯD 真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份,最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷,或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品.资源来源:台湾中钢公司网站。
连铸生产流程:连续铸造作业乃就是将钢液转变成钢胚之过程.上游处理完成之钢液,以盛钢桶运送到转台,经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内,开始冷却凝固成形,生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块,方块形即为大钢胚,板状形即为扁钢胚.此半成品视需要经钢胚表面处理后,再送轧钢厂轧延。资源来源：台湾中钢公司网站。
不锈钢材料表面工艺介绍.
不锈钢材料的经营 随着国家对建筑行业立法强度和立法管理力度的加大,工程项目管理要求越来越规范化。施工企业承建的工程项目都要依靠投标竞争(投标为第一次经营)才能得到,激烈的市场竞争使得施工企业利润空间越来越小。如果不能充分发挥"二次经营"的作用,则企业的赢利甚微,还有可能发生亏损,为了提高企业在不锈钢这一方面利润水平,本文从不锈钢一次经营和二 次经营方面来浅谈不锈钢如何经营，以争取企业利益的合理最大化。 随着人们生活水平的提高，人们对装饰的要求也越来越高，不锈钢在装饰上的应用是越来越广泛，不锈钢新工艺新技术不断涌现，对新工艺新技术的采用可为项目提高签价，而对于新工艺新技术费用的控制有又可以节省成本。两头相加，就为项目的利润空间带来保证。 国内主要不锈钢厂：上海宝钢山西太钢广州联众张家港浦项青岛浦项上海克虏伯昆山大庚宁波宝新酒钢福建吴航不锈钢四川西南不锈钢温州瑞田钢业山东泰山钢业等等 较大的不锈钢贸易企业：江苏大明金属制品有限公司利华达钢铁加工有限公司佛山市泰裕达钢业有限公司无锡浦新不锈钢有限公司烟台东方不锈钢有限公司浙江元通不锈钢有限公司佛山市潮兴发不锈钢有限公司无锡市新求精不锈钢有限公司日新（日盈）不锈钢材料厂有限公司 不锈钢表面有BA面、2B面、（白皮）、2D面、（磨砂）、HL(拉丝)、8K镜面、镀钛、彩色。 1、HL表面 2、 HL表面是通过磨削将不锈钢表面加工成连续型丝状面，HL面也是俗称的“拉丝” 面，或者称为“长丝”面。HL表面是应用最广泛的表面。 3、市场上常见的HL加工设备分为干磨和油磨两种。干磨HL是通过1组砂辊（2~4 个）在不锈钢表面磨削，形成连续性纵向纹路。这种表面加工价格低廉，质量尚可，可以满足一般用户需求，广泛用于家电、工艺品等装饰面。 4、油磨拉丝HL面是在拉丝HL磨削的基础上同时使用乳化研磨液加工而成。油磨拉 丝HL表面具有细腻有光泽，有一定的耐污渍能力。油磨拉丝HL使用砂带研磨，其设备制造成本及耗材成本较高，所以其加工成本比干磨高，一般用于较为高档的地方，比如电梯面板，家电面板等。 油墨拉丝不锈钢板拉丝紫红色不锈钢板拉丝青古铜不锈钢板 拉丝古铜不锈钢板拉丝玫瑰金不锈钢板拉丝黑色不锈钢板 拉丝钛金不锈钢板拉丝宝石蓝 2B拉丝不锈钢板 2、表面（磨砂） 表面是通过砂带研磨而成，其加工表面呈断续状，所以也称为“短丝”，同时其表面呈现出一种类似雪花的晶粒状效果，所以也称为“雪花砂”。
钢铁生产工艺流程图
钢铁生产工艺流程 炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。资源来源：台湾中钢公司网站。
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。资源来源：台湾中钢公司网站。
高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。资源来源：台湾中钢公司网站。
转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。资源来源：台湾中钢公司网站。
连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延。资源来源：台湾中钢公司网站。
常用钢管国家标准
常用钢管国家标准 常用钢管国家标准2010-04-20 09：50聊城市金德钢管贸易有限公司---0635-8884224 0635-2993006 常年经营无缝钢管，流体管，结构管，高压锅炉管。直缝焊管，离心浇铸钢管 序号标准号标准名称主要牌号 国家标准 1 GB3087-1999低中压锅炉用无缝钢管10、20 2GB/T3090-2000不锈钢小直径无缝钢管0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2、 00Cr17Ni14Mo2、1Cr18Ni9Ti 3GB/T3094-2000冷拔异型无缝钢管10、20、35、45、Q295、Q345、Q390等 4 GB/T3639-2000冷拔或冷轧精密无缝钢管10、20、35、4 5 5GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管20G、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、1Cr18Ni9等 6 GB/T5312-1999船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管320、360、410、460、490 7GB6479-2000高压化肥设备用无缝钢管20、16Mn、15MnV、 10MoWVNb、12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo、12Cr2Mo、12SiMoVNb等 8 GB/T8162-1999结构用无缝钢管20、45、Q345、40Cr、12CrMo、 35CrMo、30CrMnSi等 9 GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管10、20、Q295、Q345 10 GB/T 9711.1-1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管 L210、L245、L290、L320、L360等 11 GB/T 9711.2-1999石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B 级钢管L245NB、L290NB、L360NB、L415NB等 12 GB/T 9711.3-2005石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分：C 级钢管L245NC、L290NC、L360NC、L415NC等 L245NCS、L290NCS、L360NCS、L415NCS等 13 GB9948-1988石油裂化用无缝钢管20、12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni9等
世界十大不锈钢钢厂简介
世界十大不锈钢钢厂简介 1．克虏伯?蒂森不锈钢公司 克虏伯?蒂森不锈钢公司是于1995年由德国克虏伯公司和蒂森公司不锈钢扁平材生产合并而组建的，1997年成立克虏伯?蒂森不锈钢公司。随之先后购买了意大利特尔尼特殊钢公司(AST)90％的股权，又控股墨西哥不锈钢公司(Mexinox)，1997年，与中国上海浦东钢铁集团公司合资，兴建上海克虏伯不锈钢公(SKS)。 目前，克虏伯?蒂森不锈钢公司在意大利AST公司的年产能力为130万吨，其他四个主要子公司年产粗钢的总能力为190万吨，冷轧不锈钢扁平材的总能力为165万吨，这使克虏伯?蒂森不锈钢公司成为世界最大的不锈钢生产企业，其扁平材产品约占欧洲市场份额的37％，世界市场份额的15％。在全球钢铁公司合并重组浪潮的冲击下，克虏伯?蒂森不锈钢公司为维护其世界不锈钢扁平材霸主的地位，保持现有的市场份额，与诸如新合并重组的于齐诺尔公司、阿维斯塔?波拉里特公司、阿塞里诺克斯公司等竞争对手相抗衡，该公司采取了一系列策略，如扩大产能、采用先进技术、注重产品结构重组，改善为用户服务。在意大利的90％控股的子公司AST是一个具有冶炼、连铸、热轧和冷轧等全流程的不锈钢和电工钢生产企业，第二座AOD装置已投产，一台薄板坯连铸机也已投入运行，第五套森吉米尔轧机和一条新的光亮退火线相继开工投产。这些都使AST公司特尔尼厂不锈钢的产能明显提高，不锈钢热轧带钢的年产能力将增至65万吨，预计2003年总产量可达150万吨。 此外，克虏伯?蒂森不锈钢公司正在谋求在美国建厂或寻求新的合作伙伴，以求与该公司的子公司墨西哥不锈钢公司一起保证整个北美自由贸易区的供应。目前在北美自由贸易区的销售量占克虏伯?蒂森不锈钢公司总销售量的15％。墨西哥不锈钢公司冷轧厂的年产能力为22万吨，现正以一半以上的产量供应美国。北美是一个极具吸引力的市场。克虏伯?蒂森不锈钢公司以同样的策略三年前进人中国，与宝钢集团上海浦东钢铁公司成立了上海克虏伯不锈钢合资公司，该公司是一座年产50万吨粗钢的全流程的不锈钢扁平材生产企业，2001年11月一期工程投产，年产光亮板能力达7.2 万吨。 克雷弗尔厂，特尼尔厂，波鸿厂。其工艺流程的特点可概括为： ①从熔炼、连铸、热轧到冷轧全部工序均一体化，采用二步法和三步法炼钢工艺对提高钢材质量、降低成本起到关键作用。 ②在特尼尔厂新建的CSP型薄板坯连铸机，先期铸出的板坯厚度为60mm，然后用现有的热轧机在线轧制成厚度为2～6mm的热带。另外该厂新建一条退火和酸洗生产线，将调整轧制和退火酸洗能
钢丝生产工艺流程图
钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书 Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝
[英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。 编辑本段
最全的焦化厂生产工艺流程【最新版】
最全的焦化厂生产工艺流程 焦化厂总工艺流程图从5个方面带你进入焦化厂工艺流程现场一原料二备煤工艺三炼焦工艺四化工生产工艺五化工产品一原料--煤煤炭是炼焦的主要原料，根据成煤条件不同，自然界的煤可分为三大类，即腐植煤、残植煤和腐泥煤。腐植煤在自然界中分布最广，储量最大，在煤炭利用和化学加工方面占有主要的位置。煤炭分类及参数示例如下表: 二备煤工艺 1备煤流程--备煤作业区操作完成备煤:对进厂的洗精煤进行处理，以达到炼焦要求，通常把原料煤在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。达到炼焦要求之后，通过皮带被输送到煤塔供炼焦作业区使用。 流程:洗精煤(2设备图解 螺旋卸车机 煤场和堆取料机卸料--汽车来煤自卸车直接入卸煤槽，非自卸车采用桥式螺旋卸车机卸车，卸约800吨/小时精煤堆场--煤场贮煤面积~34000m2，7.4万吨精煤储存量，约为炼焦17天的用煤量;堆场设
两台DQ3025型堆取料机，单台堆料能力为600t/h,取料能力300t/h,煤场设推土机库，辅助堆取料机作业。在精煤煤场设有喷洒水和喷洒覆盖剂装置, 可防止煤尘飞扬造成对周围环境的污染。 配煤仓 煤塔配煤--按比例配合不同煤种, 使配合煤达到符合炼焦用煤的要求, 配煤仓为直径8米的双曲线斗嘴仓7个。每个仓的储量约为500t。煤仓双曲线钢漏斗内衬超高分子塑料板,防止棚料。仓下配煤设备采用配料稳定, 配比准确, 自动化程度高的电子自动配料秤,系统控制为PLC控制。粉碎--选用可逆反击锤式粉碎机PFCK两台, 其单台破粹能力为250t/h,一开一备。该粉碎机是在吸收德、日同类设备先进技术开发而成, 具有破碎比大、能力大、转速低、粉尘少、对煤的水分适应性强等优点;采用液力偶合器,能有效防护过载且能软启动;机体外壳开闭与反击板调节均采用液压装置,检修及更换锤头方便;采用组合式锤头, 使用寿命长,维护、检修费用低, 节约生产成本。3配煤工艺、配合煤指标配煤炼焦--是把几种牌号不同的单种煤按-定的比例配合起来炼焦。为什么要配煤?主要原因如下:a、节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤源;b、充分利用各种煤的结焦特性取长补短，改善冶金焦炭质量;c、也能合理利用煤炭资源，在保证焦炭质量的前提下，增加炼焦化学产品的产率和炼焦煤气的发生量;d、充分利用本地资源，因地制宜发展焦化企业。配煤工艺--包括两种:即先粉后配
(完整版)四大管道管件技术规范书(4.11)
招标编号： 重庆铝业环保搬迁大板锭项目 热电动力车间工程 四大管道 技术规范书 招标人：重庆旗能电铝有限公司 招标代理人： 编制单位：中南电力设计院 2011年03月
目录 附件1 技术规范 (1) 附件2 供货范围 (12) 附件3 技术资料和交付进度 (13) 附件5 监造、检验和性能验收试验 (15) 附件6 大(部)件情况 (17) 附件7 差异表 (18) 附件8 投标方需要说明的其它问题 (19)
附件1 技术规范 1 总则 1.1本招标技术规范适用于重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间2×330MW机组新建工程所配的四大管道（主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道，低温再热蒸汽管道，高压旁路管道，低压旁路管道，高压给水管道，以下简称四大管道）的材质、规格、性能(包括高温性能)，检验和验收等方面的技术要求。 1.2 招标方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 投标方执行本合同文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准 1.4 投标方如对本招标技术规范有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招标技术规范的附件9“差异表”中。否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。 1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.6在签订合同之后，招标方保留对技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由投标、招标双方商定。 1.7 本协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2 工程概况 2.1 工程地理位置 本工程位于重庆市綦江县古南镇，距綦江县城中心约11km。厂址北面紧临改造后的綦四公路，北距大板锭厂区约600m处；东北侧距厂址约1.5km处有210国道及川黔铁路通过，之间被綦江相隔；西侧、南侧基本为丘陵小山地带。綦江北站位于厂址东北面约2.5km处。 2.2 地震烈度 区内地震活动微弱，根据《建筑抗震设计规范》(GB50011－2001)和《中国地震动峰值加速度区划图》(GB18306-2001图A1)，《中国地震动反应谱特征周期区划图》(GB18306-2001图B1)，厂址所在区域，地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特
钢铁行业生产流程及主要设备介绍
钢铁行业 一．我国钢铁行业简介 我国是世界上最早进行钢铁冶炼的国家之一，在公元前6世纪前后，中国就发明了生铁冶炼技术，到春秋战国时期，基本掌握了块炼铁、铸铁和炼钢技术。 进入工业大革命时期以后，随着工业发展需要和电炉炼钢，连铸技术的发展，钢铁冶炼技术大大提高，全球钢铁产钢量大幅度提高。建国后，我国先后从西德和日本引进大量的先进的冶炼设备和工艺，从而改善了国内钢铁冶炼落后的形势，到20009年国内生产粗钢5.65亿吨，连续10年居世界之首。 我国有大小钢铁企业几百家，主要的钢铁企业有：宝钢、首钢、鞍本、武钢、河北钢铁、山东钢铁、沙钢、包钢、攀钢、马钢、太钢等等。 和分类 二. 钢铁的定义 钢铁的定义和分类 钢铁从本质上都是铁和碳的化合物，其中还有微量的磷、硫、硅和锰等元素。生铁、熟铁和钢的主要区别在于含碳量上，含碳量超过2％的铁，叫生铁；含碳量低于0.05％的铁，叫熟铁；含碳量在0．05％－2％当中的铁，称为钢。 钢铁的分类方式很多，常用分类如下。 (1) 按品质分类：普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）；优质钢（P、S均≤0.035%）；高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）。
（2）按化学成份分类：①碳素钢【低碳钢C≤0.25%）、中碳钢（C≤0.25~0.60%）、高碳钢（C≤0.60%）】②合金钢：【低合金钢（合金元素总含量≤5%）、中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）、高合金钢（合金元素总含量＞10%）】。 （3）按成形方法分类：锻钢、 铸钢、 热轧钢、冷拉钢。 （4）按钢的用途分：结构钢、工具钢、特殊钢、专业用钢。 三. 钢铁的冶炼钢铁的冶炼流程流程流程和主要设备和主要设备 一般来说，钢铁的冶炼大致分为四个过程：炼铁、炼钢、热轧、冷轧。 宝钢钢铁产品冶炼工艺流程
PVC-U排水管材管件技术标准
PVC-U排水管材管件技术标准 一、 产品执行标准： 产品应符合GB/ 5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》和GB/T5836.2-2006《硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》的要求。 二、 产品技术要求： 1、生产管材管件原料为硬聚氯乙烯（PVC-U）混配料，混配料应以聚氯乙烯（PVC）树脂为主，加入为生产符合本部分要求所必须的添加剂，添加剂应分散均匀。 （1）生产管材原料中硬聚氯乙烯的质量百分含量不宜低于80%； （2）管件混配料中聚氯乙烯（PVC）树脂的质量百分比含量不宜低于85%； (3) 不允许使用回收废料。 2、管材管件按连接形式不同分为胶粘性连接型和弹性密封圈连接型。 3、外观要求 （1）管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷色泽不均及分解变色线。管材两端面应切割平整并与轴线垂直，管件应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整； (2) 不圆度：管材不圆度应不大于0.024d，不圆度的测定应在管材出厂前进行； (3) 弯曲度：管材弯曲度应不大于0.50%； (4) 颜色：一般为白色，其它颜色由供需双方协定； 4、规格尺寸： （1）管材管件的平均外径、壁厚均应符合上述国标中的规定;其中产品公称外径应含盖dn32至dn315共11种规格：dn32、dn40、dn50、dn75、dn90、dn110、dn125、dn160、dn200、dn250、dn315. （2）管材一般为4M或6M，长度不允许有负偏差，管材管件承口和插口的直径和长度，应符合上述国标的规定； 5、壁厚：管材管件壁厚应符合GB/T 5836.1-2006和GB/T 5836.2-2006的相关规定。 6、雨水管： （1）重力流雨水管排水系统多层建筑采用普通PVC-U排水管，11层及以上建筑天面雨水管采用给水PVC-U管及给水配件或PVC-U承压雨水排水管，其管材选用公称压力应大于建筑物的静水压。
各种管材及附件执行标准及技术参数
各种管材及附件执行标准及技术参数
管材及管件： 1、管道材料选用表： 序管道类型选用材料一般用途标准号 1 无 缝 钢 管 中低压用 普通碳钢、优质碳 钢、低合金钢、合 金结构钢 输送对碳钢无腐蚀或腐蚀速度很小的各 种流体； GB8163 GB3087 GB9948 高温高压用 20G、15CrMo、 12 Cr2Mo等 合成氨、尿素、甲醇生产中大量使用； 蒸汽； GB5130 GB6479 不锈钢1Cr18Ni9Ti等液碱、液氮、硝酸、硝铵溶液等；GB/T14976 2 焊 接 钢 管 水煤气输送钢管Q235-A 适用于水、压缩空气、煤气、冷凝水和 采暖系统的管路 GB3091 双面埋弧自动焊管Q235-A GB9771-1 螺旋缝电焊钢管Q235、16Mn等SY5036 不锈钢焊接钢管1Cr18Ni9Ti等HG20537-3、4 3 金 属 软 管 钎焊不锈钢软管1Cr18Ni9Ti等适用于带腐蚀性的气体 P2型耐压软管低碳镀锌钢带适用于中性液体、气体及混合物P3型吸尘管低碳镀锌钢带适用于通风吸尘管道 PM1型耐压管低碳镀锌钢带适用于中性液体 4 有 色 管 铜管和黄铜管T2、T3、T4等设备管路及压力＜10MPa的氧气输送GB1527-1530 铅及其合金管Pb4~ Pb6;纯铅等硫酸及二氧化硫流体输送GB1472 铝及其合金管L2、L3、工业纯 铝 脂肪酸、硫化氢、二氧化碳、浓硝酸等GB6893、GB4436 5 玻璃钢管玻璃钢压力≤1.6Mpa，DN大于50的管路HG/T21633 6 增强聚丙烯管聚丙烯压力≤1 Mpa，温度低于120℃的管路HG20539 7 玻璃钢增强聚丙烯复合管玻璃钢、聚丙烯压力≤1.6Mpa，DN≤400的管路HG/T21579 8 玻璃钢增强聚氯乙烯复合管玻璃钢、聚氯乙烯压力≤1.6Mpa的管路HG/T21636;HG20520 9 钢衬改性聚丙烯管钢、聚丙烯 10 钢衬聚四氟乙烯推压管钢、聚四氟乙烯HG/T21562 11 钢衬高性能聚乙烯管钢、聚乙烯耐腐、耐磨 12 钢喷涂聚乙烯管钢、聚乙烯压力≤0.6Mpa的管路 13 钢衬橡胶管钢、橡胶HG21501 14 钢衬玻璃管钢、玻璃 15 搪玻璃管钢、瓷釉压力≤0.6Mpa的管路HG/T2130 16 化工用硬聚氯乙烯管聚氯乙烯压力≤1.6Mpa的管路GB/T4219 17 ABS管ABS 压力≤0.6Mpa的管路 18 耐酸陶瓷管陶瓷压力≤0.6Mpa的管路 19 聚丙烯管聚丙烯化工防腐管路用 20 氟塑料管耐腐、防负压 21 夹布输气管橡胶输送压缩空气和惰性气体用 22 耐磨吸引胶管合成胶输送含固体颗粒的液体、气体等 23 合成树脂复合排吸压力软管合成树脂输送燃料油、变压器油、润滑油等 2、钢管系列： 名称及标准号代表材质（牌号）备注 低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2001 Q195、Q215、Q235…等●按壁厚分为：普通管(1.0MPa)和加厚钢管(1.6MPa)。 ●已替代GB/T3091(3092)-1993及GB/T14980-1994。 输送流体用无缝钢管GB/T8163-1999 10、20（优质碳钢）、Q295、及 09MnV、Q345 (16Mn合金钢) ●分为Ⅰ系列(英制)与Ⅱ系列(公制)；Ⅱ系列为国内沿用 系列，其尺寸见表1 低中压锅炉用无缝钢管 GB3087-1999 10、20号钢要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道 高压锅炉用无缝钢管GB5310-1995 20G、12Cr1MoVG、15CrMoG 主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集 箱及管道。 船舶用碳钢和碳锰钢无缝 钢管GB5312-1999 360、410、460钢级等主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。 高压化肥设备用无缝钢管GB1479-2000 20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo 等 主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。 石油裂化用无缝钢管GB9948-2006 10、20、12CrMo、15CrMo、 1Cr5Mo、1Cr19Ni9、1Cr19Ni11Nb 主要用于石油化工炉管、换热管、压力管道用管。
螺纹管件标准知识汇总
螺纹管件标准知识汇总 螺纹管件标准是为了让螺纹管件适合各种场景，螺纹管件是带螺纹的管件。常用于水煤气管、小直径水管、压缩空气管和低压蒸汽管等。小编今天为大家介绍的螺纹管件标准是国家型号标准。 1、GB/T10752-1995船用钢管对焊接头； 2、GB/T12772-1999排水用柔性接口铸铁管及管件； 3、GB/T8803-2001注射成型硬质聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三共聚物（ABS）和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三共聚物（ASA）管件热烘箱试验方法； 4、GB/T8802-2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定； 5、GB/T18251-2000聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法； 6、GB/T18474-2001交联聚乙烯（PE-X）管材与管件交联度的试验方法； 7、GB/T18475-2001热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数； 8、GB/T18742.3-2002冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件； 9、GB/T18991-2003冷热水系统用热塑性塑料管材和管件； 10、GB/T18993.3-2003冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统第3部分：管件； 11、GB/T18998.3-2003工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统第3部分：管件； 12、GB/T19228.3-2003不锈钢卡压式管件用橡胶O形密封圈； 13、GB/T19278-2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义；
14、GB/T19473.3-2004冷热水用聚丁烯（PB）管道系统第3部分：管件； 15、GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件； 16、GB/T19712-2005塑料管材和管件聚乙烯（PE）鞍形旁通抗冲击试验方法； 17、GB15558.2-2005燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件； 18、GB/T13663.2-2005给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件； 19、GB/T19806-2005塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验； 20、GB/T19807-2005塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备； 21、GB/T19808-2005塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验； 22、GB/T19809-2005塑料管材和管件聚乙烯（PE）管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备； 23、GB/T19810-2005聚乙烯（PE）管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定； 24、GB/T13401-2005钢板制对焊管件； 25、GB/T19993-2005冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法； 26、GB/T5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件； 27、GB/T15819-2006灌溉用聚乙烯（PE）管材由插入式管件引起环境应力开裂敏感性的试验方法和技术要求；
生产工艺流程图符号
生产工艺流程图符号 导语： 生产工艺流程图是工艺设计中重要的一环，在整个生产过程中具有指导意义。对比一般的流程图来说，生产工艺流程图要更加复杂，会使用不同的图形、符号、代号，代表工艺过程选用的化工设备、管路、仪表等等，以此表达在一个生产过程中的变化过程。那么，绘制生产工艺流程图会需要用到哪些符号呢？ 免费获取PID工艺流程图设计软件：https://www.360docs.net/doc/2b7141266.html,/pid/ 最佳的工艺流程图制作软件——亿图图示 亿图是一款可以帮助用户轻松绘制工艺流程图的软件，软件包括可自定义的样板及调色板，简单的图绘，支持使用压缩的文件格式。支持图形超链接和数据自定义，丰富的主题可以随意改变设计风格，多种流程图类型供用户选择，帮助用户创建任需要的工艺流程图。 软件提供矢量基础的12000个以上的符号、800个以上的模板和例子以供用户绘图使用。同时，亿图图示也支持多种类型文件的导入导出，导入如Visio、SVG，导出如Visio、SVG、HTML、JPG、PNG、PDF、Office文件等等。
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内置丰富的模板 水沸腾过程图示例
沥青生产过程示意图 获取更多PID设计软件使用技巧：https://www.360docs.net/doc/2b7141266.html,/software/pid/
管件标准
沧海公司执行管件、法兰标准 国家标准 一. GB150----------98 钢制压力容器 二. GB1047---------95 管道元件公称压力 三. GB1048---------90 管道元件公称通径 四. GB9112-------- 88 钢制管法兰类型 五. GB9113---------88 钢制管法兰法兰盖 六. GB9125---------88 钢制管法兰技术条件 七. GB 11687------89 钢制弯头 八. GB12362-------90 钢制模压锻件通用技术条件 九. GB 12459------90 钢制对焊无缝管件 十. GB/T13401----92 钢板制对焊管件 十一. G B/T14383----93 锻钢制承插焊管件 十二. G B/T14626----93 锻钢制螺纹管件 十三. G B50184-------93 工业金属管道工程质量检验评定标准十四. G B50231-------94 输气管道设计规范 十五. G B50235-------97 工业金属管道工程施工及验收规范 十六. G B50236-------98 现场设备工业管道焊接工程施工及验 收规范 十七. G B50253-------94 输油管道设计规范 十八. G B/T12777-----91 金属波纹管膨胀节通用技术条件
电力、机械行业标准 一. DL473---------92 大直径三通锻件技术条件 二. DL/T515------93 电站弯管 三. DL/T616---1999 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 四. DL647------1998 电业工业锅炉压力容器检验规程 五. DL/T678---1999 电站钢结构焊接通用技术条件 六. DL/T680---1999 耐磨管道技术条件 七. DL/T695---1999 电站钢制对焊管件 八. DL/T715---2000 火力发电厂金属材料选用导则 九. DL5007-------92 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） 十. DL5017-------93 压力钢管制造安装验收规范 十一. D L5031-------94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）十二. D L/T5054----96 火力发电厂汽水管道技术规定 十三. G D87-------1101 典型设计手册（气水管道零件及部件）十四. J B1611--------93 锅炉管子制造技术条件 十五. J B1167--------81 鞍式支座 十六. J B4700-4707-92 压力容器法兰、垫片 十七. J B/T4729-----94 旋转封头 十八. J B/T53082---93 钢制对焊无缝管件质量分等 十九. J B/T81-90----94 钢制管法兰
钢铁企业工艺流程图
钢铁企业工艺流程 钢铁生产的工艺流程大致分为：选矿，烧结，焦化，炼铁，炼钢，连铸，轧钢等过程；辅助系统有：制氧/制氮，循环水系统，烟气除尘及煤气回收等。 原煤 粉状含 铁原料 铁矿原料 物料 流线 能源 流线钢成品 1选矿 1.1工艺介绍 选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。 1.2工艺流程 选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。
1.3原料 原矿石。 1.4产物 铁精矿。 1.5设备 矿石破碎设备：颚式破碎机、锤式破碎机。 磨矿工艺设备：球磨机、螺旋分级机。 选别工艺设备：浮选机、磁选机。 2烧结 2.1工艺介绍 为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。 铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。 铁矿粉造块的目的： ◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境； ◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类； ◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。 2.2工艺流程 2.2.1烧结法 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。 烧结矿生产流程：烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理。
精矿粉石灰石碎焦高炉灰结矿 热烧结矿 电
2.2.2 球团法 球团是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 球团矿生产流程：原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理 铁精粉精矿粉膨润土 电
完整生产工艺流程图
1 膏霜乳液类化妆品工艺流程图 投料 投料 加热 投料 投料 合格 合格 说明：加*处为关键工艺控制点，本图中油相温度、水相温度及乳化工序均为关键工艺控制点。 配料 油脂类 水溶成分 油相* 水相* 去离子水 乳化* 辅 料 包装废弃物 加热废汽 加热废汽 冷却 出料 电能 搅拌/均质 冷却水 废水 贮存 清洗 废液 半成品检验 成品包装 成品检验 入库
2 染发类化妆品工艺流程图 投料 投料 加热 投料 投料 合格 合格 说明：加*处为关键工艺控制点，本图中油相温度、水相温度及乳化工序均为关键工艺控制点。 配料 油脂类 染料中间体 油相* 水相* 去离子水 乳化* 辅 料 包装废弃物 加热废汽 加热废汽 冷却 出料 电能 搅拌/均质 冷却水 废水 贮存 清洗 废液 充氮气 半成品检验 成品包装 成品检验 入库
3 洗发类化妆品工艺流程图 投料 投料 合格 合格 说明：加*处为关键工艺控制点，本图中混合工序为关键工艺控制点。 配料 辅料 主料 去离子水 混合* 废汽 加热灭菌 废弃包装物 加热/搅拌 废汽/电能 冷却 冷却水 废水 出料 清洗 废液 贮存 半成品检验 成品包装 成品检验 入库
4 香水类化妆品工艺流程图 投料 说明：加*处为关键工艺控制点，本图中陈化和过滤工序均为关键工艺控制点。 配料 辅料 乙醇 去离子水 混合 废汽 加热灭菌 废弃包装物 搅拌 电能 陈化* 冷冻 电能 过滤* 废液 出料 贮存 废液 清洗
5 美容类化妆品（唇膏）工艺流程图 投料 投料 说明：加*处为关键工艺控制点，本图中混合及熔浇铸型工序均为关键工艺控制点。 配料 辅料 主料 油脂 混合* 废汽 加热 废弃包装物 搅拌/溶解 废汽/电能 碾磨 清洗 废水 熔浇铸型* 脱模 冷却 插座 烘面 装管 成品贮存
钢管技术要求
大连热电集团北海改扩建项目外网工程 钢管技术要求 本技术规范适合大连热电北海改扩建项目外网工程钢管采购招标。 1 执行标准 钢管应符合下述标准： 螺旋焊缝管，执行质量标准《城市供热用螺旋焊缝埋弧焊钢管》CJ/T3022-1993 或执行质量标准《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》GB/T9711.1-2017 无缝钢管，质量标准执行《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2钢管技术要求 2.1材质 钢管采用螺旋缝焊接钢管，Q235B制作。 无缝钢管采用20#钢。 2.2技术规范 2.2.1螺旋缝电焊钢管的的质量和尺寸应符合IS09330—1或GB9711.1～2017标准； 2.2.2螺旋缝焊接钢管应保证最小屈服强度大于235N／mm2。 2.2.3钢管焊缝必须符合DIN1626或GB3323-87的技术要求。 2.3钢管规格、重量及误差 2.3.1钢管的供货应符合最新GB9711.1-2017或GB8163-2008中的有关规定。 2.3.2钢管正常供货长度应为12m，长度偏差0／+25mm。当遇到阀门、补偿器或管路转弯等原因导致钢管长度不足12m时，按现场实量长度供货。 2.3.3钢管的原材料钢板的厚度偏差要求：DN=800mm时，厚度负偏差≤0mm；800＜DN≤1100mm时，厚度负偏差≤0mm；1100＜DN≤1200mm时，厚度负偏差≤3%。 1 / 2
2.3.4钢管管端应加工坡口，坡口角度为30°，偏差为0°／5°，钝边尺寸为1.6±0.8mm。 2.3.5钢管管端面应垂直于钢管轴线。当公称外径小于508mm时，极限偏差（切斜）不得大于1.5mm；当公称外径大于或等于508时，极限偏差（切斜）不得大于2.0mm。 2.3.6钢管管端100mm范围内椭圆度不得超过±1％D。 3 可供选择厂家 为确保工程质量，对钢管及管件的材质和生产厂家提出如下要求： 钢管的钢材质量标准等同于或高于鞍钢、本钢、首钢国内大厂家的标准。 钢管质量标准等同于或高于投标人生产的产品标准，选择的厂家须经招标人同意，并在投标文件中注明。 同时，钢管原材料的出厂质量合格证明、钢管的质量证明书、生产厂家应有的特种设备制造许可证（压力钢管）及当地质检部门出具的检测报告等，必须将其复印件附在投标文件中。 -----精心整理，希望对您有所帮助!
炼钢生产过程及流程图详解(全)
钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。 （1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。 炼铁是还原反应。先是利用氧把矿石中铁及其他物质氧化为三氧化二铁、硫、磷的氧化物等。硫的氧化物经过处理后排放，磷的氧化物还要加入石灰后转化为矿渣后排出。主要反应为利用 C 把铁的氧化物还原 2 Fe2O3+ 3 C=4 Fe+ 3 CO2. （2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。 炼钢是氧化反应，是炼铁后的进一步加工。 主要是除去Fe中多余的 C ，因为 C 的含量太高影响钢的韧性。反应式为： C+O2 = CO2 。 （3）连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。 （4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类 钢材，形成产品。 炼钢工艺总流程图
炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。 烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。
还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。 转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除 表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。