无料钟炉顶设备维护手册

无料钟炉顶设备维护手册
无料钟炉顶设备维护手册

无料钟炉顶设备维

护手册

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炉顶设备总示意图

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第一章 DN650放散阀

1.概述

1.1设备用途

DN650放散阀安装在高炉煤气上升管的最顶端,在高炉正常生产的情况下是处于常闭状态的,当高炉停气时重力除尘器遮断阀关闭,DN650放散阀打开进行对空放散,高炉炉休风时DN650放散阀常开,使炉内产生的煤气进行对空放散,为设备检修提供安全保证。

1.2工作原理

放散阀的开启是由单作用液压缸来完成的,正常情况处于关闭状态,当需要打开时,操作电控系统使电磁换向阀电磁铁得电换向,液压缸活塞杆回缩将放散阀打开,同时将放散阀配重吊起,关闭时操作电控系统使电磁换向阀换向,放散阀在配重的重力作用下将放散阀关闭。1.3结构特征

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图1-1DN650放散阀结构示意图

1-液压缸2-放散阀3-链条4-链轮5-坠砣

2.性能参数

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3.安装、调试要求

1)要求液压缸动作自动平稳、无卡阻现象;

2)阀座和阀盖安装后要求同轴同心,满足密封要求;

3)传动轴转动灵活自如、无卡阻现象;

4)氮气管接点必须牢固无泄漏;

5)试车过程中,应保证开、关平稳、灵活;

6)采用干油集中润滑方式,每个润滑点的润滑周期为8小时,油脂采用国

产2#锂基脂。

4. 常见故障即排除方法

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第二章 DN500均压放散阀

1.概述

1.1设备用途

均压阀和放散阀结构形式完全一样,只是安装位置,阀盖的朝向不同。

1.1.1作均压阀用时,当称量料罐装满料后关闭上密封阀、放散阀后,打开

均压阀,向称量料罐中充入清洁煤气,使罐内压力接近炉内压力,以便下密封阀顺利打开,高炉炉料进入炉内。

1.1.2作放散阀用时,称量罐向炉内放完料后,关闭料流调节阀、下密封阀,

此时上密封阀和上料闸处于关闭状态,称量罐内存在一定压力气体,此时开启放散阀,将称量料罐内的高压气体排出,使料罐内的压力与大气压力相等,以便上密封阀顺利打开,将受料罐内的炉料放入称量罐内。

1.2工作原理

均压放散阀一般处于关闭状态,当高炉称量罐需要均压(或放散)时,操作电控系统使电磁换向阀电换铁得电换向,液压缸动作带动传动曲轴转动一定的角度,使阀盖打开进行均压或者放散,当均压(或放散)完毕后,电磁换向阀换向,液压缸带动曲轴转动将阀盖关闭。

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1.3结构特征

图2-1DN500均压放散阀结构示意图一

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关于无料钟炉顶的布料和控制的讨论

关于无料钟炉顶的布料和控制的讨论 课程名称: 机械装备及设计 小组成员: XXX 2012年11月12日

1.无料钟炉顶简介 无料钟炉顶由可移动的受料漏斗、两个密封料罐和布料器等结构组成。为了能够交替地往两个料罐装料,受料漏斗做成可以移动的。每个密封料罐的容积约为半批料(相当于料车上料时两车料)。在料罐的顶部和下部没有密封阀起炉顶密封作用。每个料罐都有均压设备。在下密封阀的上面设有料流调节阀门,可以控制原料流量。布料的溜槽可以绕高炉中心线惊醒转动,溜槽的倾角可以调节。 无料钟炉顶的主要主要优点是: 1)、炉喉布料由一个重量较轻的旋转溜槽来进行。由于该溜槽可以作圆周方向的螺旋运动,又能改变角度,能够实现炉喉最理想的布料,并且操作灵活,能满足高炉布料和炉顶调剂的要求。 2)、由于取消了大钟、大料斗和旧式螺旋布料器等笨重而又要精密加工的零件,比较彻底地解决了制造、运输、安装和维护更换等问题。 3)、炉顶有两层密封阀,且不受原料的摩擦和磨损,寿命较长;阀和阀座的重量和尺寸较小,可以整体更换也可以单独更换某个零件(如耐热硅橡胶圈),检修比较方便。 4)、炉顶结构大大简化,部件的重量减轻,炉顶的安装小车起重量由120t缩小到40t,减轻了炉顶的钢结构,降低了炉顶的总高度。整个炉顶设备的投资减少到双钟双阀或双钟四阀炉顶的50~60% 2. 无料钟炉顶的布料方式 自动的环形布料(图1):自动地选定溜槽的倾角(由选择矩阵或电子计算机选定),布料时溜槽只作螺旋运动。 自动的螺旋布料或步进式同心圆布料(图2):由选择矩阵或电子计算机选择溜槽倾角内外极限角,及溜槽每转一圈倾角的递减量。布料时溜槽每转一圈倾角跳变一个角度(一般由内向外跳变)。 手动定点布料(图3):溜槽的倾角和它所处的方位根据炉内产生管道的位置由手动选择按钮来进行调节。布料时溜槽对准某处固定不动。 手动扇形布料(图4):溜槽倾角和它的方位角以及扇形弧段的摆动角都由手动选择按钮来进行,布料时溜槽在指定弧段内慢速来回摆动。 3. 无料钟炉顶的优缺点 装料制度是高炉重要的基本操作制度之一,它与下部调剂制度相结合,决定着高炉内煤气的分布和利用水平。在一定的原料和设备条件下,与热制度、造渣制度组成高炉稳定、顺

无料钟炉顶蓬料处理安全规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD398 无料钟炉顶蓬料处理安全规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

无料钟炉顶蓬料处理安全规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、受料斗篦子蓬料 1.1、现象:炉料溢出料斗。 1.2、原因: 1.2.1、篦子上有大块或其他异物。 1.2.2、上批料未放尽造成受料斗过满溢出。 1.3、处理方法:操作人员两人以上带煤气报警器上受料斗位置,联系确认关闭下密封阀,开均压发散阀后,站在篦子上安全位置用氧管或撬棍进行捅料。应防止脚闪人篦子内、防止炉料下落过程中人闪跌.如料斗有漏煤气现象立即停止捅料人员撤离,待查清原因后处理. 2、上节料阀、上密封阀蓬料: 2.1、现象:中心料罐无料,上节或上密关不上或打不开 2.2、处理方法:确认关闭下密封阀→关闭均压阀→打开均压放散阀→确认仓压为0→人站在侧面打开上节检查孔→检测没有煤气后用工具将上密与上节之间的料扒出或捅

无料钟炉顶知识

无料钟炉顶知识及对高炉布料的影响 (修改稿) 各位领导和专家,早在2005年底,黄峥嵘厂长就要求我整理一篇无料钟炉顶知识,并亲自指导我完成编写。现将《无料钟炉顶知识及对高炉布料的影响》传给你们,希望大家多提宝贵意见。 谢谢! 一、无料钟炉顶常识 1、新钢最早于那一年在那一座高炉采用无料钟炉顶布料? 答:新钢最早于2003年在8号高炉采用无料钟炉顶布料。 2、新钢共有几座高炉采用无料钟炉顶,其罐容分别为多少? 答:新钢目前共有5座高炉采用了无料钟炉顶布料,其中6号高炉、7号高炉、8号高炉的罐容是:22m3,1号高炉、2号高炉的罐容是12.8m3。 3.、无料钟炉顶结构主要由哪几部分组成? 答:无料钟炉顶结构主要由:受料斗、称量料罐、上料闸、上密封阀、料流阀、下密封阀、气密箱、溜槽、中心喉管、眼镜阀、均压设施、炉顶液压站等部分组成。 4、炉顶装料设备应满足什么条件? 答:1)布料均匀,调剂灵活;2)密封好,能承受较高的炉顶压力;3)设备简单便于维修;4)运行平稳,安全可靠;5)受命长。 5、无料钟炉顶在使用维护过程中应注意什么事项? 答:1)使用中必须满足布料器的工作条件,确保气密箱内温度正常(<70℃);2)保证干净的水进入气密箱内;3)保证充足的N2吹入气密箱内,防止灰尘进入影响运转;4)保证布料器各齿轮、轴承得到良好的干油润滑,各减速箱稀油充足;5)检修时,开人孔清理去除气密箱内的油污,便于良好冷却;6)检修时应仔细检查各部连接螺栓、齿轮和轴承。 6、无料钟炉顶有哪几类? 答:1)并罐无料钟炉顶;2)串罐无料钟炉顶。 7、串罐无料钟炉顶与并罐无料钟炉顶相比具有何优点? 答:1)由于料罐与下料口均在高炉中心线上,所以下料过程中不出现“蛇行动”现象,从而进一步改善布料效果,同时减轻了中心喉管磨损。2)称量料罐内装

设备操作规程和设备使用管理规程

设备操作规程和设备使用管理规程 一、设备的合理使用 合理使用设备,应该做好以下几方面工作: 1.充分发挥操作工人的积极性 设备是由工人操作和使用的,充分发挥他们的积极性是用好、管好设备的根本保证。因此,企业应经常对职工进行爱护设备的宣传教育,积极吸收群众参加设备管理,不断提高职工爱护设备的自觉性和责任心。 2.合理配置设备 企业应根据自己的生产工艺特点和要求,合理地配备各种类型的设备,使它们都能充分发挥效能。为了适应产品品种、结构和数量的不断变化,还要及时进行调整,使设备能力适应生产发展的要求。3.配备合格的操作者 企业应根据设备的技术要求和复杂程度,配备相应的工种和胜任的操作者,并根据设备性能、精度、使用X围和工作条件安排相应的加工任务和工作负荷,确保生产的正常进行和操作人员的安全。 机器设备是科学技术的物化,随着设备日益现代化,其结构和原理也日益复杂,要求具有一定文化技术水平和熟悉设备结构的工人来掌握使用。因此,必须根据设备的技术要求,采取多种形式,对职工进行文化专业理论教育,帮助他们熟悉设备的构造和性能。

4.为设备提供良好的工作环境 工作环境不但对设备正常运转,延长使用期限有关,而且对操作者的情绪也有重大影响。为此,应安装必要的防腐蚀、防潮、防尘、防震装置,配备必要的测量、保险用仪器装置,还应有良好的照明和通风等。 5.建立健全必要的规章制度 保证设备正确使用的主要措施是:①制定设备使用程序;②制定设备操作维护规程;③建立设备使用责任制;④建立设备维护制度,开展维护竞赛评比活动。 顺便指出,为了正确合理地使用设备,还必须创造一定的条件,比如:①要根据机器设备的性能、结构和其他技术特征,恰当地安排加工任务和工作负荷。近年来,在有的企业中存在的拼设备现象,就包括不能恰当按工作负荷来使用设备;②要为机器设备配备相应技术水平的操作工人;③要为机器设备创造良好的工作环境;④要经常进行爱护机器设备的宣传和技术教育。 二、设备使用前的准备工作 这项工作包括:技术资料的编制,对操作工的技术培训和配备必需的检查及维护用仪器工具,以及全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置,向操作者点交设备附件等。技术资料准备包括设备操作维护规程,设备润滑卡片,设备日常检查和定期检查卡片等。对操作者的培训包括技术教育、安全教育和业务管理教育三方面内容。操作工人经教育、培训后要经过理论和实际的考试,合格后方能独立操作使用

1200m3无料钟布料器结构设计说明

1200m3无料钟布料器结构设计 第1章绪论 1.1高炉无钟炉顶布料器 1.1.1高炉炼铁在国民经济中占据重要地位 钢铁是国民经济、社会发展和国防建设重要的基础原材料,是工业发展中最重要的基础性结构材料和功能材料,没有钢铁就没有工业化。据总部位于布鲁塞尔的国际钢铁协会公布:2008年中国生铁产量5.02亿吨,占全球产量的37.8%,我国自1996年成为世界第一产铁大国后,一直都保持较快的增长率。高炉生产是目前获得大量生铁的主要手段。目前高炉生产的生铁占世界生铁产量的95%左右[1],在炼铁生产中占统治地位。 1.1.2 高炉炉顶的发展历程 炉顶装料设备是用来装料入炉并使炉料在炉内合理分布,同时要起炉顶密封作用的设备。现代大型高炉每天要把上万吨的炉料装入炉内,设备的起制动频繁,受载大,机械零件表面不断受到炉料的冲击和磨损,此外装料设备长期处于高温、高压的状态,工作环境繁重而且恶劣,这使得炉顶装料设备寿命显著缩短。因此,炉顶装料设备应该满足下列要求[2]: (1)能够满足炉喉的合理布料,并能按生产需要进行上部调剂; (2)保证炉顶的可靠密封,使高压操作能够顺利进行; (3)在满足上面的要求下,设备结构力求简单,制造、运输、安装方便; (4)零件的寿命长,维护修理方便,能实现自动化操作。

布料器作为高炉炉顶装料设备的一个重要的组成部分,直接关系到高炉能否正常生产,它的研制和开发一直受到世界的关注。随着技术不断进步,布料器的形式也在发生重大的改变,由敞开式炉顶、钟式炉顶布料器逐渐向无钟式炉顶布料器发展。 20世纪70年代,在高炉炼铁行业,卢森堡PAUL WURTH公司(即PW公司)首先推出了无料钟炉顶布料器,并获得专利。该布料器与钟式炉顶布料器相比,具有布料工艺性能好、结构紧凑、操作稳定、维修简便等特点,为采用现代炼铁工艺,提高炉顶压力,改善炉料结构,减少维修成本创造了条件,在技术上是一次大的飞跃。 图1-1 PW布料器 三十多年来,高炉无料钟炉顶在世界各国得到了迅速推广,目前世界上300m3至4000m3各种高炉的新建和改造性大修上,均采用无料钟炉顶新技术,无料钟炉顶成为普遍受欢迎的炉顶设备[3]。 无料钟炉顶布料器以其布料方式灵活多样,布料均匀的优势,很快在高炉上得到广泛使用。但是随着无钟炉顶布料器的广泛应用,其缺点也日益暴露出来: (1)设备重量大、结构和传动系统复杂(见图1-2)、传动效率低,布料器故障停机率高;

设备维护保养工作规程范文

设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为,确保设备的长期平稳运行,并延长设备的使用寿命,特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 (1)根据相关资料制订设备维护保养计划。 (2)培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 (3)监督设备维护保养计划的落实与执行。 (4)定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 (1)掌握设备的运行状况。 (2)负责设备的二级维护保养工作。 (3)督导设备操作人员的设备维护保养工作。 (4)检查设备的维护保养记录,并定期收集、整理、分析。 (5)负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 (1)严格执行设备的操作规范,做好设备维护保养的记录。 (2)负责设备的清理、清扫工作。 (3)监测设备的运行,发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案,将设备的保养工作落实到具体的人员,并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单,并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板,看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。

第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训,使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等,达到“三懂”(懂结构、懂原理、懂性能)、“四会”(会使用、会检查、会维护、会排除故障)的要求。 第11条在设备使用前,设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对,确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证,确定岗位的同时需要确定所操作的设备,不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责,设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前,设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录,并说明设备的运行状况,此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料,并进行整理、分析,编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告,检查设备的维护保养记录,根据记录在必要时更改设备的维修保养规范,使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 (1)设备操作者在上班前应对设备进行点检,查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 (2)设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 (3)设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转,待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 (4)设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检,发现设备异常立即进行停机处理,并及时通知设备保养专员。 (5)每日下班前,设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整,并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地,确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日,设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、

1、无料钟炉顶布料和控制讨论

关于无料钟炉顶地布料和控制地讨论 课程名称: 机械装备及设计 小组成员:XXX 2018年11月12日 1.无料钟炉顶简介 无料钟炉顶由可移动地受料漏斗、两个密封料罐和布料器等结构组成.为了能够交替地往两个料罐装料,受料漏斗做成可以移动地.每个密封料罐地容积约为半批料<相当于料车上料时两车料).在料罐地顶部和下部没有密封阀起炉顶密封作用.每个料罐都有均压设备.在下密封阀地上面设有料流调节阀门,可以控制原料流量.布料地溜槽可以绕高炉中心线惊醒转动,溜槽地倾角可以调节. 无料钟炉顶地主要主要优点是: 1)、炉喉布料由一个重量较轻地旋转溜槽来进行.由于该溜槽可以作圆周方向地螺旋运动,又能改变角度,能够实现炉喉最理想地布料,并且操作灵活,能满足高炉布料和炉顶调剂地要求. 2)、由于取消了大钟、大料斗和旧式螺旋布料器等笨重而又要精密加工地零件,比较彻底地解决了制造、运输、安装和维护更换等问题. 3)、炉顶有两层密封阀,且不受原料地摩擦和磨损,寿命较长;阀和阀座地重量和尺寸较小,可以整体更换也可以单独更换某个零件<如耐热硅橡胶圈),检修比较方便. 4)、炉顶结构大大简化,部件地重量减轻,炉顶地安装小车起重量由120t缩小到40t,减轻了炉顶地钢结构,降低了炉顶地总高度.整个炉顶设备地投资减少到双钟双阀或双钟四阀炉顶地50~60% 2. 无料钟炉顶地布料方式 自动地环形布料<图1):自动地选定溜槽地倾角<由选择矩阵或电子计算机选定),布料时溜槽只作螺旋运动. 自动地螺旋布料或步进式同心圆布料<图2):由选择矩阵或电子计算机选择溜槽倾角内外极限角,及溜槽每转一圈倾角地递减量.布料时溜槽每转一圈倾角跳变一个角度<一般由内向外跳变).

设备维护规程

文件编码:BDFH/ZY/05 1/0 作业文件 设备维护规程 版次:第1 版

2008年02月25日发布2008年03月31日实施 山东鲍德金属复合板有限公司发布 修改履历

目录 1 目的…………………………………………………………1/16

2 适用范围……………………………………………………1/16 3 引用文件……………………………………………………1/16 4 定义…………………………………………………………1/16 5 职责…………………………………………………………1/16 6 管理内容及要求……………………………………………1/16 7 相关文件……………………………………………………16/16 8 记录…………………………………………………………16/16 起草: 宁继宝 审核: 孙卫京 批准: 刘纯

1目的 为了使公司适应市场经济的发展,达到国内一流的水平,为了使生产设备保持较好的完好率,充分提高生产效果,延长设备的使用寿命,为了规范公司的标准操作,科学地使用维护保养设备,也为了使维护人员有章可循,按规律工作,特制定本规程。 2适用范围 该维护规程系统适用于公司在线的主要生产设备,适用公司所有的操作人员和维护人员。 3引用文件(无) 4定义 设备维护规程是操作维护人员正确掌握设备维护的技术性规范。是根据设备的原理结构和运行特点,以及安全维护的要求,对操作维护点检人员在其全部维护操作过程中必须遵守的事项。 5职责 本规程由设备部负责具体制定,对在线主要生产设备的维护点检具有指导、协调作用。各车间的维护人员和操作人员负责按本规程的有关规定点检维护设备。 6 管理内容及要求 所有参与设备维护的人员,必须严格执行本规程的有关规定。各设备的维护人员必须熟练掌握本规程的有关规定。 各设备的维护人员按本规程工作时,应积极总结经验,及时发现问题,对不适于设备维护实际情况的有关规定,可向设备部提出修改建议,以使本规程更完善、更全面。 周期 每八小时一次。采用四班三运转工作制度的操作人员和维护人员,在交接班时必须全面点检设备,并对发现的设备隐患及时维护。 内容 分开机状态和关机状态两种情况全面检查设备,交接班时先开机检查10分钟,后关机检查20分钟。 6.1内容 在开机状态下,详细检查各设备的主传动系统、主齿轮箱和减速机、运动执行机构、设备各处的润滑情况和连接情况。

设备使用维护管理规程

高平市维高水泥制造有限公司 设备使用维护规程 1、目的: 为保证设备的正确维护保养,保持设备的完好状态,延长设备的使用寿命而制定本规程。 2、维护保养的内容: 设备的维护保养工作是在设备运行时(或临时停车30分钟内)在符合安全操作规程的条件下,对设备进行整顿(理)、清扫(洁)、润滑、检查、紧固、调整等工作,保持设备完好,做到“四无”、“六不漏”。具体工作如下: 2.1、整顿(理):整顿整理设备和现场,工具、用具、油料、记录等按规定准备齐全、 排放规范,清除杂物。 2.2、清扫(洁):擦洗机器清扫场地,保持设备和场地清洁,做到不漏油、不漏水、不 漏灰、不漏电、不漏气、不漏风和无积灰、无杂物、无松动、无油污。(窗明、地净、沟见底,轴放光,设备见本色) 2.3、润滑:按设备技术文件规定,对设备定时、定点、定质、定量、定人进行润滑工作, 包括润滑油的过滤,加油换油,及时检查油质、油位等。 2.4、检查:按巡回检查制度的规定,对设备进行检查,包括开车前、停车后的检查和安 全设施的检查。 2.5、紧固:对设备固定连接部位发生的松动进行紧固(有时需停车进行)。 2.6、调整:对三角带、链条、钢丝绳等的松紧度;输送胶带跑偏;托轮支承位置;破碎 机排矿口及弹簧压缩程度等进行调整,使之符合要求。 3、维护保养的执行和检查: 3.1、设备的维护保养工作主要由设备操作工完成,值班维修工进行检查,在需要时可帮 助进行紧固和调整工作,维护和保养有关事项必须要记录存档。 3.2、维护保养制的检查:按照上一级检查下一级的原则,维修工检查操作工,一班一次; 班长检查维修工、操作工,一班二次;车间设备主任检查班长,一班一次;设备管理办公室不定期对车间进行抽查,所有检查结果要做出评价,并记录于设备档案中。 4、设备技术状况分类及标准 设备因其技术状况在使用过程中发生变化,或因维护保养好、坏而使其功能受到不同程度的影响,依其技术状况的差异可分为四类。 4.1、完好设备。维护保养的目的在于使设备处于完好设备状况。 4.1.1、设备性能基本良好,在正常负荷下能安全运转;传动、润滑、液压、气压、冷却 等系统工作正常;仪器仪表齐全;控制系统灵敏可靠。 4.1.2、零部件齐全、不松动、无异响,运转时无异常振动或振幅在允许范围内;零件有 小的磨损或缺陷(如变形,裂纹)但已制止继续恶化且不影响设备的基本功能;不漏油、不漏气(水)、不漏烟(火)。 4.1.3、电动机、电气设备、附属装置、安全装置,齐全、完好。 4.2、带病运转设备 4.2.1、零部件有明显缺陷,而使设备不能保持周期运转,必须降低负荷运行。 4.2.2、在允许范围外的振动和高温度情况下勉强运行。 4.3、因病停转设备: 零部件严重损坏或缺件而使设备不能开动,但经修复后仍可运转的设备。 4.4、待报废的设备: 设备不能开动,无修复价值或技术上无法修复但又未办理报废手续的设备。 5、主机设备的完好标准:

鹏程600m3高炉串罐式无料钟炉顶设备安装

鹏程600m3高炉串罐式无料钟炉顶设备安装方案 1.工程概况 1.1概况 由于业主定购的串罐式无料钟炉顶之关键设备――带波纹补偿器的传动齿轮箱和布料溜槽等迟迟不能到达安装现场,造成该套设备不能正常安装,而高炉顶部钢架平台和其他设备以及高炉上升管下降的安装不能停,否则造成高炉全面停工,使整个施工工期的延误无法估量,因此拟将原来用150t坦克吊吊装串罐式无料钟炉顶设备方案(即顺装)改为用两次倒运吊装方案,即先采用150t坦克吊将已到现场的炉顶上部设备――受料斗、料罐支柱和料罐分别吊至顶部钢架▽+31m平台和▽+45m平台进行存放(然后继续进行高炉的上升管和下降管以及炉顶其它设备的安装),待传动齿轮箱和布料溜槽到现场后采用150t坦克吊,将其吊至▽+20m平台存放。其后在采用高炉顶部16t、10t电动葫芦及倒链分别将传动齿轮箱、料罐支柱、料罐、受料斗等设备依次吊至安装位置。故特作此方案。 1.2编制依据 1.2.1.北京中鼎泰克编制的《串罐式无料钟炉顶设备安装说明书》. 1.2.2.中钢院设计图1091.44T8《炉顶设备安装图》 1.2.3.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 1.2.4《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备》YBJ208-85 1.2.5.中钢院设计图1091.44J5《炉体框架施工图》.

1.2.6.中国一冶滦南鹏程项目经理部编制的《鹏程600m3高炉施工组织总设计》. 1.3.工程概况. 1.3.1. 串罐式无料钟炉顶设备由下列主要部件组成: a.传到齿轮箱(包括波纹管、倾动齿轮箱和中心喉管、布料溜槽). b.溜槽拆卸装置. c.下阀箱(包括下密封箱). d.料罐,(包括上密封箱). e.受料斗. f.整套柱塞阀装置. g.料罐支柱. 1.3. 2. 串罐式无料钟炉顶主要设备的重量 a. 传到齿轮箱系统----------------16t b料罐系统--------------------------19.8t c. 受料斗系统---------------------18.7t 1.3.3. 串罐式无料钟炉顶主要设备的几何尺寸 a. 传到齿轮箱系统:3000×3164×1628 b料罐系统:3080×3170×4750 c. 受料斗系统:2590×4600×4562 1.4.工程特点 1.4.1由于传到齿轮箱系统设备未到使串罐式无料钟炉顶系统设备全不能安装,但炉顶结构安装不能停,若炉顶结构和上升及下降管装完,

高炉无料钟炉顶设备

600m3高炉无料钟炉顶设备 技术协议 甲方:凤城凤辉硼业有限公司 乙方:河北华远冶金设备有限公司 无料钟炉顶及其附属设备技术协议 甲方:凤城市凤辉硼业有限公司

乙方:河北滑环冶金设备有限公司 甲乙双方就甲方600m3高炉无料钟炉顶及其附属设备,经过友好协商,打成如下技术协议: 一、主要技术参数 1、高炉有效容积:600m3 2、炉喉直径:Φ4600mm 3、炉顶设备:分体组合,总高度:(按甲方图纸要求) 4、利用系数:3.5t/m3d 5、炉顶压力:≤0.15MPa 6、炉顶温度:正常200-300℃,异常500-700℃(不大于2h, 冷却水保持3-6m3/h) 7、高炉炉顶设备保年工作天数:360天 8、料车容积:4m3 9、受料斗容积:18m3 10、原料粒度:≤100mm 11、料罐容积:18m3 12、布料器 12.1、工业净水冷却(压力0.2-0.6MPa)使用少量氮气密封(40-150m 3/h,压力0.2-0.6MPa) 12.2、溜槽转速:9.8n/min.(每转对应β角0-360) 12.3、α角摆速度:8°/s,诗经精度≤±0.1;摆动范围0-45°,正常使用角度:5-40°,更换溜槽角度:30-45°。

12.4、布料性能:通过控制α、β角及γ角的开度自动进行单环、多环、定点布料及中心加焦。(α为溜槽倾角,即溜槽中心线与高炉中心线之间的夹角,β角为溜槽水平转角,γ角为瓜皮开度角。扇形布料为手动)。 12.5、料流调节阀开闭精度γ≤±0.1° 12.6、料流调节阀焦炭最大排料速度:0-0.4m3/s 13、设备其他组件性能可靠、维护方便,备有可靠的冷却和润滑装置,上、下密封阀开关灵活,重复定位准确,密封面采用软密封,软密封采用硅橡胶,挡料阀、料流调节阀运转灵活,布料器运行平稳,无振动及异常噪音。 14、料罐采用料位监测:料位计或雷达由甲方自购。 二、主要配套件性能参数及技术接口 1、挡料阀:Φ600 2、上密封阀:Φ700 3、下密封阀:Φ700 4、料流调节阀:Φ600 5、中心喉管:Φ500 6、布料溜槽:L=1600 7、炉顶钢圈内径:Φ2200 三、电控及仪表系统 提供炉顶设备一次仪表及传感器等配置如下: 1、接近开关11个型号:ISA-2408LA:24V 挡料阀2个,

设备维修保养规程

设备维修保养规程 一.目的:实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序,以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养,以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二.职责 生产部负责本规程的制定,设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修,各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三.适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四.内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制,要严格执行岗位责任制,所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造,掌握设备的操作技能,了解常见的故障类型和解决办法,保证能正确的使用设备;单人使用的设备由操作人员负责,多人操作的设备由本岗位的组长负责,设备的操作人员应保持相对稳定,在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时,应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程,要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间,便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一,不可任意更改设备的技术参数,严谨设备超负荷运转,严谨设备带病运转。

2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针,通过日常保养加计划检修的制度加以实施,即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任,定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况,发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态,它是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施,是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后,在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行,具体要求有:设备的清洁,设备的检查,必要的设备润滑等,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为:设备完好,部件和零件完整。 ④具体保养要求:a. 运转设备使用前先进行空转,确认设备声音正常,润滑良好,方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度,对松的螺栓进行紧固处理,以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动,操作灵活可靠。 ⑵一级保养(运行300h) 机械部分:①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝,如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常,有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分:①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养(运行3600h)

设备使用维护规程(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 设备使用维护规程(标准版)

设备使用维护规程(标准版) 导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一"的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 设备使用维护规程 一、主要设备技术参数: 1、型号:RDLO600-705A 2、水泵机组结构示意图 3、设备主要的性能参数 1、水泵 额定转速(r/min) 993 转速变化范围(r/min) 496.5~993 变频 运行 设计扬程(m) n=0.012

~49.16 n=0.010 ~47.36 设计点流量(m3/s)、效率1.2;89.0 工频 运行 设计扬程(m) n=0.012 ~63.06 n=0.010 ~59.05 设计流量(m3/s) n=0.012 ~1.40 n=0.010 ~1.53 水泵轴心安装高程(m)

15.9 水泵最大轴功率(KW)0.88 7 额定效率 >95.4% 8 额定转速 993r/min 9 起动电流/额定电流 ≤7A 10 额定频率 50HZ 11 调频范围 20HZ~50HZ

1800m3高炉新并罐无料钟炉顶技术

1800m3高炉新并罐无料钟炉顶技术 酒钢1800m3高炉新并罐无料钟论文炉顶设备论文炉顶技术摘要:从无料钟炉顶设备的选型、新两罐炉顶设备的组成及特性、有关炉顶系统工艺设计、炉顶框架和平台的设计、炉顶附属设施的设计等方面,对酒钢1800m3高炉新并罐无料钟炉顶技术的特点进行了阐述。关键词:高炉;无料钟炉顶;设计 1 炉顶设备的选型无料钟炉顶具有良好的高压密封性能,灵活的布料手段,能使高炉充分利用煤气能,保持高炉顺行;同时运行可靠,易损部件少,检修方便快捷,有利于高炉实现高产、稳产、低耗和长寿。无料钟炉顶设备已在全世界大中型高炉上得到广泛应用。无料钟炉顶设备有串罐、并罐和三罐之分,但应用较多的主要是串罐和并罐2种。老式并罐无料钟炉顶设备由于存在布料时易产生圆周偏析,下阀箱及中心喉管内耐磨衬易磨损、寿命短等不足,近年来,国内又开发了新两罐无料钟炉顶设备。串罐、并罐和新两罐无料钟炉顶设备的主要特点比较见表 l。从表中可以看出,虽然串罐无料钟炉顶设备具有设备少、维修量小、检修方便、投资低、布料均匀等优点,但装料能力小,尤其在采用烧结矿分级入炉的情况下更显其赶料能力的有限。新两罐炉顶在装、布料上借鉴了串罐的优点,大大降低了布料偏析。考虑到高炉采用烧结矿分级入炉技术,并结合酒钢高炉操作习惯(小料批、精细化操作)等特点,新建高炉炉顶设备选用了新并罐无料钟无炉设备。 2 炉顶设备的组成与特点 2.1 主要设备组成及规格新并罐无料钟炉顶设备的组成如图1所示 1-上料主皮带头轮罩;2-翻板装置;3-上密封阀;4-料罐;5-称量装置(称量梁);6-料流调节阀;7下密封阀;8-多环波纹管及眼镜阀;9-齿轮箱;10-布料溜槽 2.2 酒钢高炉新并罐无料钟炉顶设备规格及参数摆动翻版溜槽通径 DN1300mm,上密封阀通径 DN1100mm,料罐容积 2x55m3 ,下密封阀通径 DN900mm 料流调节阀通径 DN800mm,料流调节阀中心距1900mm,阀箱下部波纹补偿器轴向位移50mm,中心喉管直径Φ750mm,溜槽倾动范围2~53°,溜槽回转速度8rpm,溜槽倾动速度0.2859rpm,溜槽长度3800mm,溜槽倾动方式为电动。 2.3 新并罐炉项设备特点新并罐无料钟炉顶设备与老式并罐无料钟炉顶设备相比,主要作了如下改进。(1)根据炉料的下料特性,对料罐形状进行了优化,并缩小了两罐之间的距离,保证卸料时罐内炉料均匀下沉,基本消除了炉料在罐内的偏析。(2)将下阀箱一分为三,分成了2个料流调节阀箱、1个下密封阀箱。这样改进可达到如下目的:①改善料流轨迹,使料流更靠近高炉中心,减轻炉料偏析程度;②减轻炉料对料流调节阀及中心喉管耐磨内衬的磨损,延长料流调节阀及中心喉管的寿命;③方便料流调节阀及下密封阀的检修,缩短检修时间。但是,炉顶设备的总高度稍有增加。(3)料罐称重系统的改进。由传统的称量压头改成了称量梁,不仅提高了称量精度,而且还省去了繁琐的防扭装置。 3 炉顶系统有关工艺设计 3.1 装料制度(1)高炉设计采用C↓O↓和C↓OL↓OS↓两种装料制度。高炉正常操作时采用C↓OL↓OS↓装料制度,实现烧结矿分级入炉,节省资源,增加炉况调剂手段。另外,每批料均随矿石混装一1.2t 焦丁。高炉出现低料线需要赶料时,采用C↓O↓装料制度,临时取消烧结矿分级入炉,以缩短赶料时间。(2)炉料批重。炉料批重需要根据高炉原燃料条件、高炉容积的大小(主要是炉喉直径)及业主的操作习惯来确定。酒钢高炉炉喉直径8400mm,设计焦比410kg/t,日产6250t/d 生铁,根据此条件设计,并结合国内外同级别高炉生产操作经验和武钢自身的高炉生产操作习惯,炉料批重最终确定为:焦批16-22t,矿批60~92t,正常焦批19t,正常矿批80t。(3)炉料结构。根据酒钢原燃料供应条件,确定新建高炉的炉料结构为61%烧结矿+35%球团矿+5%块矿。3.2 均排压系统酒钢1800m3高炉设计了完善的炉顶均压、排压设施,其具体特点如下。

无料钟炉顶设备维护手册

无料钟炉顶设备维 护手册 1

炉顶设备总示意图 2

第一章 DN650放散阀 1.概述 1.1设备用途 DN650放散阀安装在高炉煤气上升管的最顶端,在高炉正常生产的情况下是处于常闭状态的,当高炉停气时重力除尘器遮断阀关闭,DN650放散阀打开进行对空放散,高炉炉休风时DN650放散阀常开,使炉内产生的煤气进行对空放散,为设备检修提供安全保证。 1.2工作原理 放散阀的开启是由单作用液压缸来完成的,正常情况处于关闭状态,当需要打开时,操作电控系统使电磁换向阀电磁铁得电换向,液压缸活塞杆回缩将放散阀打开,同时将放散阀配重吊起,关闭时操作电控系统使电磁换向阀换向,放散阀在配重的重力作用下将放散阀关闭。1.3结构特征 3

图1-1DN650放散阀结构示意图 1-液压缸2-放散阀3-链条4-链轮5-坠砣 2.性能参数 4

3.安装、调试要求 1)要求液压缸动作自动平稳、无卡阻现象; 2)阀座和阀盖安装后要求同轴同心,满足密封要求; 3)传动轴转动灵活自如、无卡阻现象; 4)氮气管接点必须牢固无泄漏; 5)试车过程中,应保证开、关平稳、灵活; 6)采用干油集中润滑方式,每个润滑点的润滑周期为8小时,油脂采用国 产2#锂基脂。 4. 常见故障即排除方法 5

第二章 DN500均压放散阀 1.概述 1.1设备用途 均压阀和放散阀结构形式完全一样,只是安装位置,阀盖的朝向不同。 1.1.1作均压阀用时,当称量料罐装满料后关闭上密封阀、放散阀后,打开 均压阀,向称量料罐中充入清洁煤气,使罐内压力接近炉内压力,以便下密封阀顺利打开,高炉炉料进入炉内。 1.1.2作放散阀用时,称量罐向炉内放完料后,关闭料流调节阀、下密封阀, 此时上密封阀和上料闸处于关闭状态,称量罐内存在一定压力气体,此时开启放散阀,将称量料罐内的高压气体排出,使料罐内的压力与大气压力相等,以便上密封阀顺利打开,将受料罐内的炉料放入称量罐内。 1.2工作原理 均压放散阀一般处于关闭状态,当高炉称量罐需要均压(或放散)时,操作电控系统使电磁换向阀电换铁得电换向,液压缸动作带动传动曲轴转动一定的角度,使阀盖打开进行均压或者放散,当均压(或放散)完毕后,电磁换向阀换向,液压缸带动曲轴转动将阀盖关闭。 6

串罐式无料钟炉顶设备

串罐式无料钟炉顶设备 1、无料钟形式及其特点介绍 无料钟炉顶大致可分为并罐式、串罐式和串并罐式三种。其中被广泛采用的主要是并罐式和串罐式两种。我厂采用的是串罐式无料钟炉顶,图1所示即为串罐式无料钟炉顶的示意图。 串罐式无料钟炉顶2大特点: 1、两个料罐布置形式是上下串联型的,所以叫串罐式无料钟炉顶。 2、上料罐是带旋转的,所以叫做旋转料罐,而下料罐是带称量的,所以叫做称量料罐,料罐起贮存炉料和均压室的作用。 串罐式无料钟炉顶同其它罐式无料钟炉顶相比有如下优点: 1、由于料罐和下料口均在高炉中心线上,所以在下料过程中不出现“蛇形动” 现象,从而进一步改善了布料效果,同时减轻了中心喉管磨损。 2、串罐式无料钟炉顶在胶带机头部装有挡料板,又由于在装料时上罐旋转,从 而克服了炉料粒度偏析。旋转罐和称量罐内装有导料器,改善了下料条件,消灭了下料堵塞现象,有利于提高煤气利用率,使炉况顺行。 3、进料口和排料口高度比并罐式低,从而降低了炉顶高度,旋转罐为常压罐, 从而节省一套上下密封阀、料流调节阀和均压放散设施,可节省一定的设备投资。 串罐式无料钟炉顶具有结构简单、布料灵活多样、密封性能好、重量轻、维修方便、投资省等优点,但也需要进一步改进和完善,如: (1)上下密封阀耐热硅橡胶的容许温度低(250~300℃),对于热矿装炉的高炉,炉喉温度往往可达400~500℃,通常采用密封软座的金属通水冷却,耐热硅橡胶的表面吹冷却气冷却的方法来解决,也有的采用硬密封和软密封相结合的结构来代替软密封的方法。现代高炉大都采用冷矿装炉,炉顶设备的工作条件得以大大改善,同时在炉喉设洒水阀降低炉顶煤气温度,减少其对炉顶设备的不利影响。但冷矿装料容易在密封座密封面上积灰,影响密封寿命,可采用蒸汽加热密封座或喷吹氮气的方式来防止积灰;(2)布料器传传动系统及溜槽自动控制系统复杂;(3)对料流调节阀缺乏调节手段,需要建立完整的料流调节模型;(4)在环行布料时出现首尾接不上现象;

设备维修保养规程完整

设备维修保养规程 一.目的 实现设备使用、保养和维修的程序管理建立一个设备使用、保养和维修的管理程序,以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养,以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二.职责 生产部负责本规程的制定,设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修,各岗位组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三.适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四.内容 1. 设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制,要严格执行岗位责任制,所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造,掌握设备的操作技能,了解常见的故障类型和解决办法,保证能正确的使用设备;单人使用的设备由操作人员负责,多人操作的设备由本岗位的组长负责,设备的操作人员应保持相对稳定,在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时,应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程,要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。

⑶主要设备要统计故障率、停机时间,便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一,不可任意更改设备的技术参数,严谨设备超负荷运转,严谨设备带病运转。 2. 设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针,通过日常保养加计划检修的制度加以实施,即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任,定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况,发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态,它是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施,是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后,在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行,具体要求有:设备的清洁,设备的检查,必要的设备润滑等,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为:设备完好,部件和零件完整。 ④具体保养要求: a. 运转设备使用前先进行空转,确认设备声音正常,润滑良好,方可进行操作。 b. 检查螺栓的紧固程度,对松的螺栓进行紧固处理,以防在使用中脱落。 c. 对各个传动部件进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动,操作灵活可靠。

无料钟炉顶设备维护手册

炉顶设备总示意图

第一章 DN650放散阀 1.概述 1.1设备用途 DN650放散阀安装在高炉煤气上升管的最顶端,在高炉正常生产的情况下是处于常闭状态的,当高炉停气时重力除尘器遮断阀关闭,DN650放散阀打开进行对空放散,高炉炉休风时DN650放散阀常开,使炉内产生的煤气进行对空放散,为设备检修提供安全保证。 1.2工作原理 放散阀的开启是由单作用液压缸来完成的,正常情况处于关闭状态,当需要打开时,操作电控系统使电磁换向阀电磁铁得电换向,液压缸活塞杆回缩将放散阀打开,同时将放散阀配重吊起,关闭时操作电控系统使电磁换向阀换向,放散阀在配重的重力作用下将放散阀关闭。 1.3结构特征 图1-1 DN650放散阀结构示意图 1-液压缸2-放散阀3-链条4-链轮5-坠砣

2.性能参数 3. 1)要求液压缸动作自动平稳、无卡阻现象; 2)阀座和阀盖安装后要求同轴同心,满足密封要求; 3)传动轴转动灵活自如、无卡阻现象; 4)氮气管接点必须牢固无泄漏; 5)试车过程中,应保证开、关平稳、灵活; 6)采用干油集中润滑方式,每个润滑点的润滑周期为8小时,油脂采用国产2#锂基脂。 4.

第二章 DN500均压放散阀 1.概述 1.1设备用途 均压阀和放散阀结构形式完全一样,只是安装位置,阀盖的朝向不同。 1.1.1作均压阀用时,当称量料罐装满料后关闭上密封阀、放散阀后,打开均压阀,向称量料罐中 充入清洁煤气,使罐内压力接近炉内压力,以便下密封阀顺利打开,高炉炉料进入炉内。 1.1.2作放散阀用时,称量罐向炉内放完料后,关闭料流调节阀、下密封阀,此时上密封阀和上料 闸处于关闭状态,称量罐内存在一定压力气体,此时开启放散阀,将称量料罐内的高压气体排出,使料罐内的压力与大气压力相等,以便上密封阀顺利打开,将受料罐内的炉料放入称量罐内。 1.2工作原理 均压放散阀一般处于关闭状态,当高炉称量罐需要均压(或放散)时,操作电控系统使电磁换向阀电换铁得电换向,液压缸动作带动传动曲轴转动一定的角度,使阀盖打开进行均压或者放散,当均压(或放散)完毕后,电磁换向阀换向,液压缸带动曲轴转动将阀盖关闭。 1.3结构特征 图2-1 DN500均压放散阀结构示意图一

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