印染废水回用用方案

印染废水回用用方案
印染废水回用用方案

1200m3/d综合废水回用工程

杭州天创净水设备有限公司

2010-11-10

目录

1.项目概况 (3)

2. 设计基础 (3)

2.1设计依据 (3)

2.2原废水及水质 (4)

2.3处理规模及水质 (4)

3.工艺系统描述 (5)

3.1工艺流程的选择 (5)

3.2工艺流程 (5)

3.3工艺系统简述 (6)

4.控制系统 (10)

4.1超滤系统控制 (10)

4.2反渗透控制 (10)

4.3控制系统功能 (11)

5主要设备 (11)

6运行费用概算 (16)

6.1系统功率 (16)

6.2运行成本估算 (16)

6.3经济效益分析 (17)

7设备配置清单 (17)

8售后服务 (18)

1.项目概况

当前的市场环境和政策环境,迫使公司从内部挖掘节能潜力,降低生产成本,从而在激烈的市场环境中,赢得微利。针对印染行业取水定额,废水排放量大的难题,本项目拟采用膜分离的方法治理、回用废水,达到水资源和废水中有用物质的回收及利用,既达到治理环境的目的,又回收了资源减少了生产成本。对于经膜分离后浓液侧少量高浓度复杂组分或回收价值不大的物质则采用生物方法处理或焚烧处理,既达到了处理目的又可以利用生物反应排放出的甲烷和硫化氢等有用物质。

2. 设计基础

2.1设计依据

我方测定的综合废水水质指标

我方预计的生产用水的水质要求

《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-1992)

《印染行业废水污染物纺织技术政策》(环发[2001]118号)

《纺织染整工业废水治理工程技术规范》

《印染废水污染防治技术指南》

《环境保护产品技术要求超滤装置》(HJ/T 271-2006)

《环境保护产品技术要求反渗透装置》(HJ/T 270-2006)

《电动装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50060-92)

《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-92)

《低压配电计规范》(GB50054-95)

《供电系统设计规范》(GB50052-95)

备注:以上标注没有注明编号的标准的以最新标准编号为基准。

2.2原废水及水质

废水现状如下:

表1-1 企业废水产生量、污染物浓度估计值

以上数据为印染企业参考数据

2.3处理规模及水质

2.3.1处理规模

综合废水为1200 m3/d,膜分离部分整体处理工艺按20h(60 m3/h)计算。经膜系统处理后,超滤淡水(超滤膜透过水)回收率控制在95%左右,只排放部分清洗废水;反渗透透过水为40m3/h,达到生产工艺回用水标准回用。

2.3.3膜系统进水要求

3.工艺系统描述

3.1工艺流程的选择

印染废水经过任何处理已经后达到相应的排放标准。针对这一水源,并结合现在该公司的实际情况,要达到工业生产用水的要求,必须选择膜法处理用作为主体工艺,并在反渗透系统前设置超滤系统对预处理后的水作进一步的处理,使反渗透系统进水的SDI小于3,极大地延长膜清洗周期,从而达到延长其运行寿命的目的。在采用膜处理回用前,为防止恶劣废水的水质对膜运行产生的影响,为了保护反渗透膜安全稳定运行,在超滤膜前设置了机械过滤器去除废水大部分的悬浮物后进入膜处理系统。

由于本项目含盐量较高,经过多种工艺的比选,采用机械过滤+超滤+反渗透工艺路线来处理废水,回收率控制在65%,浓水由业主自行处理。

3.2工艺流程

3.3工艺系统简述

工艺流程分为超滤系统、反渗透系统处理两部分。各部分功能简述如下:

3.3.1超滤系统

中间水池再通过提升泵打入机械过滤器过滤,经过煤砂双层滤料的滤层阻截及吸附,去除水中细小颗粒后经过粗过滤器后再进入后续的超滤处理装置。

超滤系统包括超滤装置、氧化剂加药装置、空压反洗系统等设备。超滤系统的主要处理装置为超滤装置。超滤膜分离技术具有占地面积小、出水水质好、自动化程度高等特点。本系统采用材质为高分子材料的中空纤维膜,其耐压、抗污染、使用寿命长,且能长期保证产水水质,对胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力,保证反渗透系统的正常运行。

回用(780m 3/d)

阻垢剂 还原剂

氧化剂

由于本系统前含有一定量的有机物、微生物等。故设置氧化剂加药杀菌。其目的是保证超滤、反渗透系统免遭受微生物的污染。

超滤装置采用气水反洗的全自动连续运行方式。装置设计处理量40m3/h。共设置2台超滤装置,每台装置配置25支8寸的超滤元件。每支膜的设计水量为1.0m3/h,超滤系统用一套化学反冲洗清洗系统。

主要技术参数

1)设计产水量:57m3/h

2)SDI值:≤3

3)操作温度:≤40℃

4)设计压力:0.15MPa

主要特点

1)机械过滤器具有独特的均匀布水方式,使过滤器达到最大效果,能长

期满足反渗透膜对污染指数SDI的要求。为便于SDI的测定,设计在

机械过滤器出水母管上,设置SDI专用测试管,配备有恒压阀的SDI

测定仪。

2)中空纤维强度高,采用反向冲洗和气洗工艺,化学清洗周期大大延长;

3)低操作成本;

4)操作和维护简单。

3.3.2反渗透系统

膜浓缩系统承担了主要的脱盐和脱色。膜浓缩系统包括加还原剂、阻垢剂加药装置、高压泵、反渗透膜浓缩装置等。

3.3.2.1阻垢剂加药装置

阻垢剂加药系统在反渗透进水中加入阻垢剂,防止反渗透浓水中碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙等难溶盐浓缩后析出结垢,堵塞反渗透膜。从而损坏膜元件的应用特性,因此在进入膜元件之前设置了阻垢剂投加装置。阻垢剂是一种有机化合物质,除了能在朗格利尔指数(LSI)=2.8情况下运行之外,还能阻止SO42-的结垢,它的主要作用是相对增加水中结垢物质的溶解性,以防止碳酸钙、硫酸钙等物质对膜的阻碍,同时它也可以降低铁离子堵塞膜的微孔。

3.3.3.2反渗透浓缩系统

膜浓缩系统主要去除水中溶解盐类及脱色,同时去除一些有机大分子,前阶段未去除的小颗粒等。包括5μm保安过滤器、高压泵、反渗透膜浓缩装置膜系统清洗设备等。本膜浓缩系统考虑废水回用水质要求较高,选用反渗透膜处理,以保证透过液含盐量及去除色度,符合回用要求。

预处理产水进入反渗透装置,在压力作用下,大部分水分子和微量离子透过膜,经收集后成为产品水,通过产水管道进入后续回用设备;水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过膜,残留在少量浓水中,由浓水管排出。

在反渗透装置停运时,自动冲洗3~5分钟,以去除沉积在膜表面的污垢,使装置和膜得到有效保养。

膜装置经过长期运行后,会积累某些难以冲洗的污垢,如有机物、无机盐结垢等,造成膜性能下降。这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除,以恢复膜的性能。化学清洗使用清洗装置进行,装置包括一个清洗液箱、清洗过滤器、清洗泵以及配套管道、阀门和仪表。当膜组件受污染时,可以用它进行反渗透系统的化学清洗。

本反渗透膜系统总产水为40m3/h,本次设计采用一套60m3/h的反渗透系统。

装置的运行工况:

1)设计温度:25℃

2)设计产水量:40m3/h

3)系统回收率:68.42%

4)系统脱盐率96%

技术特点:

?在选择膜元件方面,选择废水专用的抗污染反渗透膜元件,操作压力低,

脱盐率高,膜与膜间的连接不会有渗漏,使维护更简单,浓缩高效可靠。

?该膜浓缩系统选择高压阀门均为耐腐蚀性好的SS304材料阀,质量可

靠,选用的仪表、变频器,电气控制元件等均为国内外知名厂商,质量

可靠,能保证系统的安全稳定运行。

技术要求:

?膜元件的设计通量不大于膜元件制造厂商《导则》规定的最大通量值。

?每根压力容器和总产品水管设取样点,取样点的数量及位置能有效诊断

并确定系统缺陷。

?膜组件安装在组合架上,组合架上配备全部管道及接头,包括所有支架、

紧固件、夹具及其它附件。

?高压泵进口设压力开关,进水压力低时报警及时停止高压泵,防止气蚀。

?膜产水侧设置高压保护开关,保护膜元件。

?膜组合架的设计满足使用地的抗震烈度要求和组件膨胀的要求。

高压泵变频控制,根据流量的要求变动。

3.3.4总体技术性能指标

3.3.

4.1整套设备的总体技术要求

废水处理能力:60m3/h 系统脱盐率:96%

系统水回收率:65%

3.3.

4.2出水指标:

回用水COD≤100mg/L pH值=6~9(需调节),RO浓水COD≤500 mg/L纳管排放

3.3.

4.3 膜处理产水能力:

超滤产水:57m3/h(25℃~35℃)

反渗透回用装置产水:40m3/h(25℃~35℃)

4.控制系统

4.1超滤系统控制

机械过滤器装置采用自动运行及反洗操作,一级超滤膜装置、二级反渗透装置采用自动控制操作,对于配比加药的控制,本系统是根据对应超滤装置的启停控制对应计量泵的启停,从而实现定量投加。超滤系统的启动、运行、气水冲洗、停机备用等过程均可由PLC实现自动控制。

4.2反渗透控制

反渗透的自动操作功能包括:冲洗气动阀的顺序启动和停止;系统停运时反渗透装置自动进行低压冲洗,以防止膜表面产生污垢,系统具有完备的自动/手动控制功能,可保证装置在不同工作环境下运行。自动控制系统自动检测各水池液位、高压泵入口压力是否正常、加药箱液位是否正常,正常则启动高压泵。检测RO出口压力是否正常,正常系统完成启动过程。当系统进入正常运转后,控

制系统根据工艺流程实时检测各工艺点电导、液位等数值,并根据所提供信息控制相应执行机构的运行;当控制系统发现不符合工艺要求的数值时,控制系统将及时发出声光报警,并关停相应执行机构。RO系统停运,高压泵停机,原水泵关闭系统停运,同时冲洗气动阀打开,反渗透装置进行低压自动冲洗。

手动控制:自动系统发生故障时,系统可转换为手动状态:操作人员可通过手动操作系统,完成各工艺流程操作。

4.3控制系统功能

(1)、可靠性、稳定性;

(2)、良好的抗干扰性,模块要有隔离电路,实现模块之间、通道之间隔离,不相互影响;所有PLC信号控制电缆均采用铜丝网状编织的屏蔽电缆。

(3)、要求运行画面可实现两套反渗透的运行操作;

(4)、安全保护:考虑装置将在不同环境下工作,要求系统具备较高可靠性且简单易操作。要求各主要工作部件如水泵、阀门、反渗透等都具有完备的保护功能,能保证系统的正常工作。对系统中各关键部件都实行自动监测、自动控制、故障报警等控制措施。

5主要设备

5.1 中间水池(需方自备)

用于出水储存,容积:100立方*1个

5.1.1提升水泵

数量:1台

流量:60 m3/h

扬程:24m

功率:7.5KW

材质:普通

5.1.2多介质过滤器

数量:1台

直径:3000mm

材质:碳钢衬胶5.2超滤系统

5.2.2增压泵

数量:1台

流量:80 m3/h

扬程:32m

功率:11KW

材质:普通

5.2.3粗过滤器

滤芯数量:40支

形式:立式

设备出水:60m3/h

外壳材质:不锈钢304

滤芯材质:PP线绕

滤芯长度:40″

过滤精度:5μm

5.2.4超滤装置

数量:1套

每套出水:57 m3/h

每套膜数量:40支

设计水温:25℃

正常运行压力:0.15 Mpa 5.2.5超滤循环泵

数量:1台

流量:80 m3/h

扬程:16m

功率:5.5KW

材质:普通

5.3加药系统:4套

5.4反渗透系统

5.4.1增压泵

数量:1台

流量:50 m3/h

扬程:44m

功率:11KW

材质:普通

5.4.2 保安过滤器

滤芯数量:40支

形式:立式

设备出水:60m3/h

外壳材质:不锈钢304

滤芯材质:PP线绕

滤芯长度:40″

过滤精度:5μm

5.4.3 多级离心高压泵

数量:1台

流量:50m3/h

扬程:141m

功率:30KW

材质:不锈钢304 5.4.4 反渗透装置

数量:1套

产水:40m3/h

回收率:60%

脱盐率:96%

设计水温:25℃

正常运行压力:1.5 MPa

膜数量:48支

脱盐率:96%

膜壳数量:8根

型号:60S300-6W

设计压力:1.5 MPa

5.5 清洗系统:

5.5.1清洗水泵

数量:1台

流量:60 m3/h

扬程:30m

功率:11KW

材质:玻璃钢

5.5.2清洗箱

数量:1台

材质:PE

低液位控制:液位控制开关5.5.3清洗过滤器

滤芯数量:40支

形式:立式

设备出水:60m3/h

外壳材质:不锈钢304

滤芯材质:PP线绕

滤芯长度:40″

过滤精度:5μm

6运行费用概算

6.1系统功率

各处理设备设计负荷见下表。

【注】电耗(kwh/d)=运行功率(kw)×运行时间(Hr/d)×运行系数

6.2运行成本估算

(1)电费:1101/1200*0.8=0.73元/吨水(电费按0.8元一度计算)

(2)膜组件运行药剂费估算:吨水处理费用为0.20元。(阻垢剂,杀菌剂,还原剂)

(3)膜折旧费:

1超滤膜折旧费:超滤膜芯5000一支,寿命按3年预计=200000/1200/3/360=0.15元。

2反渗透膜折旧费:反渗透膜芯7000一支,寿命按 1.5年预计

=240000/1200/1.5/360=0.55元。

膜分离回用总的吨水处理费用:电费+药剂费+膜折旧费=0.73+0.20+0.7=1.63元。

6.3经济效益分析

根据现有情况,每吨自来水费加废水处理费用为5.5元,若采用本套处理设备后,每天可节省自来水684t,减少废水排放量为684t左右。节省费用约684*5.5=3762,一年可节省废水处理3762*300=112.86万元,整套工艺运行费用预计为1.63元/吨,则一年的运行费用58.68万元,一年节省约54.18万元废水处理费用。

7设备配置清单

8售后服务

由供方提出售后服务承诺。

8.1 在设备验收后质保期内,当系统设备出现故障,接到通知后,2小时给予明确答复,24小时内到达现场。免费更换有质量问题零件。

8.2 当系统设备出现故障时,不管出于何种原因,首先保证以保障正常生产运行为原则, 将故障排除, 之后分析具体故障原因, 明确责任。

8.3 质保期满后,以优惠的价格提供备品备件。

8.4 每个月提供至少2次电话访问,以了解系统的运行情况,提供必要的咨询服务。

8.5 供货范围内的零备件更新换代之前,天创公司及时通知用户,以便用户提早备货。

工艺流程图

印染废水处理工程施工方案

印染废水处理工程施工方案

杭州嘉濠印花染整有限公司6000t/d 印染废水处理工程 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 浙江新港市政工程有限公司 2013年11月23日

目录 一、工程概况 二、施工依据、规范及规定 三、管理机构 四、主要技术经济指标 五、施工部署 六、施工准备 七、主要施工技术措施 八、构筑物设计参数 九、进度保证措施 十、质量保证措施 十一、安全保证措施 十二、环境保护、卫生措施

一、工程概况 1、本工程为杭州嘉濠印花染整有限公司6000t/d印染废水处理工程。 2、工程内容执行招标文件、图纸等内容,包括施工图范围内的废水处理等工程。 3、印花使用的染料有活性染料、分散染料、酸性染料等,助剂有弱酸,弱碱,小苏打等。洗水添加有软剂、硅油、榄油、枧油、防染剂等。在生产过程中排放的工业废水含有SS、CODcr、BOD5、NH3-N、硫等污染成份,如果不经处理直接排入水体,将会给生态环境带来一系列危害,主要包括: 1)、水中的颗粒物质(SS)及酸碱度等会造成管道、河道、水库等的阻塞和腐蚀;天然水体受到酸、碱污染后水体的缓冲作用遭到破坏,使水质恶化,抑制或阻止微生物活动,降低水的自净能力,同时也会对农作物造成危害; 2)、有机物(COD)排入水体后,在有溶解氧的条件下,由于好氧微生物的呼吸作用,被降解为CO2、H2O与NH3,同时合成新细胞,消耗掉水体的溶解氧,与此同时,水体水面与大气接触.大气中的氧不断溶入水体,使溶解氧得到补充,这种作用称为水面复氧。若排入的有机物量超过水体的环境容量,则耗氧速度会超过复氧速度,水体出现缺氧甚至无氧;在水体缺氧的条件下,由于厌氧微生物的作用,有机物被降解为CH4、CO2、NH3及少量H2S等有害有臭气体,使水质恶化“黑臭”。 因此,根据环保要求,要求印染废水经处理达一级排放标准,排入园区污水处理厂。受建设方委托,我公司对该废水治理设计如下治理方案,本方案实施后,各项指标均能达到当地环保验收标准。 4、污水处理工艺选择原则 1)、根据进水水量、水质特点和出水水质标准的要求,采用国内外成熟可靠、先进高效、经济合理的处理工艺,确保出水达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级排放标准。 2)、根据技术成熟、经济合理、操作运行方便、维修简易的原则进行总体设计和单元构筑物设计,并充分注意节能,力求减少动力消耗,以节约能源,降低处理成本

印染废水回用处理工艺

印染废水回用处理工艺 纺织印染行业废水具有排放量大、水质变化大、有机物浓度高、色度高等特点,其处理相对复杂.近年来,由于水资源的紧缺,众多环保学者在印染废水回用领域进行了大量研究. 为了保证印染废水出水的稳定达标和中水回用,双膜法成为印染废水处理领域深度处理最为常用的处理技术,研究表明,全国75%以上的印染企业利用双膜法作为深度处理技术.双膜法技术包括超滤和反渗透(RO)两种膜处理技术.RO出水包括淡水和浓水,其中,淡水可直接排放或完全回用于印染工序,浓水由于盐度高、含一定浓度的难降解有机物和硬度,不仅不能直接排放,而且处理相当困难. 目前,针对印染反渗透浓水(ROC)的主要处理措施有直接排放处理、回流二次处理和膜蒸馏技术.直接排放处理一般是指直接排入海洋,是最为常用的浓水处理技术,但此技术受到地理位置限制,在广大内陆等离海岸较远的地区不宜推广. 回流二次处理是指将浓水回流至水处理系统的前处理段,再次进入水处理系统进行二次处理,这样使浓水中的难降解有机物和高盐度物质得不到外排,长期回流会导致生化系统盐分逐渐积累,微生物活性降低并最终导致生物处理系统的崩溃.膜蒸馏技术是一种膜技术与蒸馏技术相结合的膜分离技术,可以实现浓水和盐分的完全回收,但该技术耗能太高,大部分企业很难承受. 另外,汪晓军等采用Fenton氧化结合石灰苏打处理印染ROC,实现了印染ROC 的完全回用,但由于Fenton氧化技术处理过程中有可能带入印染需严格限制的

Fe2+,因此,需要后续设置絮凝沉淀池以完全去除出水中的Fe2+.鉴于现有各浓水处理工艺的不足,亟需开发一种新的处理工艺解决地理位置受限、处理成本过高及处理工艺复杂等难题. 过硫酸盐(PS)氧化作为一种新型的高级氧化技术近年来在环境领域逐渐受到研究人员的关注.在常温条件下,PS是一种较为温和的氧化剂,反应速率较慢.当PS受到外界条件如热、微波、过渡金属离子作用时容易被活化,产生氧化性更强的硫酸根自由基(SO· -4),其标准氧化还原电位E0=2.60 V,高于PS的E0=2.01 V.相应的反应原理如下: pH对PS降解有机物有一定的影响,杨照荣等的研究表明,PS的氧化能力在碱性条件下比酸性和中性条件下较强,因为在碱性条件下硫酸根自由基会生成氧化能力更强的羟基自由基(· OH,E0=2.80 V),反应如下: 除pH外,初始PS投加量、反应温度都是影响PS氧化反应的重要影响因素.PS 氧化镇痛药(立痛定)的研究表明,有机物的氧化速率在一定初始PS范围内随初始PS用量的增加而加快.温度的提升大大提高了PS分解垃圾渗滤液中腐殖酸的速率,温度从90 ℃上升到150 ℃时,有机物去除率从63.5%上升到76.0%,温度继续上升到170 ℃,有机物去除率上升到78.8%. 石灰苏打软水技术是废水处理领域最为传统的脱硬度技术.印染用水中硬度过高会造成染料在染色织物表面分配的不均匀性,同时降低染色织物的色牢度,是印染回用水严格规定的水质指标.采用石灰软化和微滤工艺处理某热电厂的循

纺织印染废水处理及回用技术

纺织印染废水处理及回用技术 据悉,2008年纺织工业废水排放量23亿吨,居各工业行业第3位,占全国工业废水排放量的%。纺织工业排放废水中CODcr排放量万吨,居各工业行业第4位,占全国工业废水CODcr的%。 印染废水,按纤维材料可分为毛、棉、化纤和混纺、苎麻、丝绢、针织、线带、巾被等废水。棉废水1030万吨,涤纶废水2700万吨,其它黏胶废水70万吨,毛、丝、麻及其它化纤产品废水只有30-50万吨,涤纶和棉共占90%。 按工艺可分为前处理、染色和印花、后处理等废水。印染废水主要是前处理、染色和印花这两部分水量最多、水质最差。 前处理:退浆和煮练(以棉为主)、碱减量(以涤纶为主)等。废水量约占30%-40%,COD 负荷约占55%-60%,甚至更高。目前很多人对前处理重程度不高。 染色和印花:废水量约占60%-70%,COD负荷约40%-45%;由于上染率问题,不一定百分百染上,有一定染料和助剂在漂洗时进入废水中,而且温度较高。 后整理:废水量很少,大部分情况下浓度不会很高。 按染料可分为直接染料、活性染料、暂溶性还原染料、还原染料、硫料、不溶性偶氮染料、酸性染料、阳离子染料等。棉主要用的活性染料居多,涤纶主要用分散染料居多,染料不同,处理方法也有很大区别。比如棉用的活性染料,活性染料主要是溶解性染料,普通物化方法去除不了多少;但是分散染料是不溶于水的,颗粒性的,如果加药剂的话,混凝沉淀效果不错。 可见,不同纤维、不同染料废水性质不同,因而治理方法也不同。 印染废水水质

印染废水的水质随加工的纤维种类和采用工艺以及使用的染化料的不同而异,污染物组分差异很大。 pH值:6-13“一般偏碱性居多” COD:400-4000mg/L“从400到4000,区别很大,甚至更高” BOD:100-1000mg/L“100到1000左右,不一定测得很准” 色度:---1000倍“一般在1000倍以下,也有比1000高的” SS:---2000mg/L“一般小于2000” 印染废水回用 印染废水回用有MBR、RO、高级氧化、吸附,MBR一般来说是个比较好的处理工艺,但是前段预处理一定要做好,否则水质水量波动大的话,膜污染问题比较难解决。 1、MBR(膜生物反应器) (1)活性污泥浓度可达8000-12000MLSS (2)保留和易于培养的菌种 (3)是后续RO处理的良好的预处理工艺 (4)前段预处理一定要做好,水质水量波动尽量小 2、RO/NF(特殊材质NF) (1)可以截留溶解性盐类 (2)浓缩排放水中的COD高,浓水还需进一步处理才能达标排放

印染污水处理方案

浙江海虹印染有限公司 中水回用、高浓度污水处理工 程 艺设计方案 绍兴开源环保技术有限公司

2007年8 月

第一章工程背景 第一节概述 、项目名称 浙江海虹印染有限公司中水回用及高浓废水处理工程 、设计单位 绍兴开源环保技术有限公司三、项目地点 绍兴县滨海工业区四、处理总规模 回用水量:3000m3/d (125 m3/h) 预处理水量:3000m3/d ( 125 m3/h ) 第二节进出水水质 、进水水质 根据现场调查和业主提供的各工艺水水样分析,中水回用原水水质:CO助1200mg/L 左右,pH值约为11 (以染色水为主)。 其他高浓废水原水水质:COEfe 1600mg/L左右,pH值约为12。 、出水水质 回用水水质要求:COD 100mg/L以下,pH值:6~9; 其他预处理水质要求:COD 1000mg/L以下,pH值:6~9;

第二章工艺设计 第一节方案选择原则 一)根据印染废水的特点和回用要求,选择处理效果好,运行管理方便、投资 省、占地少的污水处理工艺。 (二)污水厂平面布置合理,在有限的场地内布置紧凑,且要使本工程扩建时尽可能减少对已建构筑物运行的影响。 三)污水处理采用的设备,力求可靠、经济实用,操作管理方便。 四)运行管理方便,运转灵活,具有一定耐冲击负荷的能力。 五)采用省地,便于运行的污水处理新工艺,新技术,确保污水处理效果,减 少工程投资和日常运行费用。 第二节污水处理工艺确定 污水处理工艺需选择满足出水水质要求、出水效果好、占地面积小、操作管理方便等条件。通过分析,由于排放水质要达到回用要求,确定本回用工程采用物化- 生化联 合工艺处理,其中生化处理采用水解酸化和接触氧化工艺处理,最后通过过滤进一步降低悬浮物,使出水符合回用要求;其他高浓度废水通过混凝沉淀去除水中的有机物,最后经现有的管道排放。 主要工艺特点: 1、抗冲击能力强 生化系统采用水解酸化和接触氧化的方法处理,使系统的抗冲击能力明显增强。 2、运行成本低 主要的去除部分集中在生化处理,药剂投加量较少,采用接触氧化工艺,生化系统的污泥产泥量 仅为传统的活性污泥的平。 1/5 ,使综合运行成本保持在较低水 3、投资少 由于采用共用池壁的方式,减少了建材成本和土地面积;池体的矩形设计,便于土建施工。 各池之间采用渠道配水,也减少了管道、闸门等设备的数量。

印染废水的膜法回用技术

印染废水的膜法回用技术 2008年9月4日慧聪网 在全国各工业行业中,废水排放量居前5位的行业为造纸业、化工制造业、电力业、黑色金属冶炼业和纺织印染业,其中纺织印染业废水排放量占全国工业废水统计排放量的7.5%,其废水排放总量居全国工业行业第五位,总量为14.13亿吨每年,其中印染废水约为11.3亿吨(占纺织印染业废水的80%),约占全国工业废水排放量的6%,每天排放量在300-400万吨。 印染污染物大多是难降解的染料、助剂和有毒有害的重金属、甲醛、卤化物等。每排放1吨印染废水,就能污染20吨水体。加入WTO后,纺织印染近几年均以两位数增长,但污染物处理设施难以同步,污染物排放总量有增加趋势。目前全国印染废水处理设施总投资超过百亿元人民币。 在我国工业行业的四大重点COD排放行业中,纺织印染业的CO D排放量位居第四位。造纸、食品行业的COD排放比重逐年下降,而纺织印染和化工行业的COD排放比重逐年上升,其中纺织印染业的比重从4.7%上升到5.6%。 能够看出,纺织印染行业的废水存在“水量大、COD排放总量大、废水处理困难”等诸多特点。 2.印染废水进行再利用的必要性 印染废水是以有机污染为主的成分复杂的有机废水,处理的要紧对象是BOD5、不易生物降解或生物降解速度缓慢的有机物、碱度、染料色素以及少量有毒物质。尽管印染废水的可生化性普遍较差,但除个不专门的印染废水(如纯化纤织物染色)外,仍属可生物降解的有机废水。其处理方法以生物处理法为主,同时需辅以必要的预处理和物理化学深度处理。

预处理工艺要紧包括调剂、中和、废铬液处理与染料浓脚水预处理等;而生物处理工艺要紧为好氧法,目前采纳的有活性污泥法、生物接触氧化法、生物转盘和塔式生物滤池等。为提升废水的可生化性,缺氧、厌氧工艺也已应用于印染废水处理中。常用的物化处理工艺要紧是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外,电解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中。 但通过此类工艺处理的纺织印染废水,最多只能达标排放,不可能达到回用水水质标准作为纺织印染的工艺用水。 而作为回用的工艺用水,对水质指标专门是有机物、色度、硬度等指标有更为严格的要求. 2)原水硬度在150-325mg/L之间,大部分可用于生产,但溶解性染料应使用小于或等于17.5mg/L的软水,皂洗或碱液用水硬度最高为150mg /L; 3)喷射冷凝器冷却水一样采纳总硬度小于或等于17.5mg/L的软水。 对大部分企业进行实际水质检测的分析结果表明,经处理后达到排放标准的染色废水,由于含有染料、表面活性剂、胶质、软水剂、退浆废水、碱减量废水等的各类无机、有机残余物,水中含盐量往往达到1000 mg/L以上,总硬度也远高于150mg/L,而且硬度组成成分均是用一般的石灰法等难以去除的永久硬度。 因此,即使生化后通过常规加药能将色度去除大部分,该类水如未经脱盐处理,也不可能满足现印染工艺用水的质量要求。

印染废水处理设计方案

印染废水处理设计方案 更新时间:10-26 12:09来源:作者: 阅读:1526网友评论0条 福建省某某印染有限公司印染废水处理方案设计 1 工程概况 PU革是近几年迅速发展的一种产品,它种类繁多,物美价廉,广泛应用于汽车、鞋革、箱包、沙发、装饰及服装生产工业,是皮革的优良代用品,而革基布则是PU革的基础材料,市场需求量极大,某县县现有织布厂20多家,织布机1500多台,年产革基布9000万米,以往某县县各织布厂生产的革基坯布未经漂染加工直接销往外地,产品附加值较低。福建省某某印染有限公司在某县县埔头工业区建设年产PU革基布3000万米这一项目,可成为某县县当地的漂染基地,既可增加某县县税费收入,又可解决部分剩余劳动力。 纺织印染行业是工业废水排放大户,据估算,全国每天排放的废水量约(3-4)×106m3,且废水中有机物浓度高,成分复杂,色度深,pH变化大,水质水量变化大,属较难处理工业废水。据福建省某某印染有限公司提供的数据,该项目的建成排放废水量800吨/日。 根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定,环保设施的建设应与主体工程“三同时”。受福建省某某印染有限公司委托,我们提出了该项目的废水处理方案,按本方案进行建设后,可确保废水的达标排放,能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。 2 方案设计依据 2.1 福建省某某印染有限公司提供的水质参数 2.2 《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92 2.3 《室外排水设计规范》GBJ14-87 2.4 《建筑给排水设计规范》GBJ15-87 2.5 《福建省环境保护条例》

2.6 其它同类企业废水处理设施竣工验收监测数据 3 方案设计原则 3.1 可行性原则。在工程设计中,在确保工艺可行的同时,兼顾经济上许可的能力(总投资费用省、运行费用低等),考虑工艺上的可行性与经济上的可行性协调统一。 3.2 可靠性原则。通过对印染行业目前废水处理情况的调研,结合多年从事废水处理的经验,同时借鉴目前印染废水处理的成功个例,并与当前先进的废水处理设备相融合,制定合理、成熟、可靠的废水处理工艺,确保废水处理系统能长期、稳定、可靠地运行。 3.3 先进性原则,采用当前废水处理的先进工艺和设备。 3.4 操作管理方便,技术简单实用,提高操作管理水平,实现科学现代化的管理。 3.5 避免二次污染,在治理废水的同时,避免污泥和噪音产生二次污染。 4 废水的水质水量 福建省某某印染有限公司采用的原料为纯棉或涤棉坯布,染料有直接和分散染料,助剂有烧碱、碳酸钠、双氧水、表面活性剂、工业食盐、起毛剂等。 废水为连续排放,但水量、水质变化大,无固定规律,根据福建省某某印染有限公司提供并结合同类型企业的资料,其废水水质参数如下:

印染废水处理现状及发展趋势

印染废水处理现状及发展趋势 摘要:随着染料工业的快速发展和各种染料的大量使用,进入环境的染料与日俱增。本文论述了染料废水处理方法的研究现状和发展态势,介绍了利用物理化学生物等各类方法处理印染废水的过程,为处理方法最优化提供了参考。并且,对处理技术的发展方向进行了展望,通过废水回用,进行产业结构调整,改进生产工艺,积极开展清洁生产,树立资源观,争取从源头解决印染废水的污染问题。关键词:印染废水处理方法发展 Abstrct: With the rapid development of the dyestuff industry and the use of various dyes, dye growing into the environment. This paper discusses the research status and development trend of the dye wastewater treatment method, this paper introduces the method of using the physical chemistry of biological and other kinds of printing and dyeing wastewater treatment process, provides reference for process optimization. And direction to the development of processing technology was discussed, through the waste water reuse, industrial structure adjustment, improve production technology, actively carry out clean production, sets up the resource view, to solve the pollution problem of the printing and dyeing wastewater from the source. Key words: Print to dye waste water;ways of handling; development 1.引言 印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大,每印染加工一吨纺织品耗水100—200吨,其中80—90%为废水。印染行业是工业废水排放大户,据不完全统计,全国印染废水每天排放量为3*106—4*106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。传统的印染废水处理方法有物理、化学、生物法,以下就对其处理现状及未来发展做出概述。 2.我国印染废水现状、特点 2.1印染废水现状 纺织印染工业是我国传统的支柱产业之一,已有一个多世纪的发展历史。20世纪90年代以来,随我国经济快速发展,用水量和排水量也急剧增长。纺织工

印染废水处理工程方案书

400m3/d废水处理提标改造工程 设计方案(含工程投资概算)

目录 一、工程概况 (1) 二、设计依据、规范、范围及原则、参数 (1) 2.1 设计依据、原则和规范 (1) 2.2 设计采用的主要规范和工程设计标准 (2) 三、设计水量与水质 (5) 3.1 设计水量 (5) 3.2 设计水质 (6) 四、处理工艺的设计 (7) 4.1 处理工艺的选择 (7) 4.2 工艺流程说明 (8) 4.3 处理工艺流程简图 (10) 4.4 污泥的处理与处置 (11) 4.5 处理效果分析表 (11) 五、工程参数设计与设备选型 (12) 5.1 主要构(建)筑物参数 (12) 5.2 设备选型原则 (15) 5.3平面布置与高程设计 (16) 5.4配电及装机设计 (17) 5.5管材 (18) 六、电器与自控 (19) 6.1 规范和标准 (19) 6.2 设备要求 (20)

6.3 用电负荷一览表 (20) 七、防腐、防渗设计 (21) 7.1 防腐 (21) 7.2 防渗措施 (22) 八、安全生产、消防和工业卫生 (23) 8.1 安全生产 (23) 8.2 工业卫生措施 (24) 九、环境保护 (25) 9.1 设计原则 (25) 9.2 建设期间的环境保护方案 (26) 十、工程投资概算 (28) 10.1 土建部分概算 (28) 10.2 设备部分概算 (29) 10.3 工程总投资概算 (29) 十一、技术经济指标分析 (30) 11.1 运行成本分析 (31) 11.2 环境效益分析 (32) 十二、质量保证计划 (32) 12.1 质量保证体系 (33) 12.2 工程质量保障计划 (33) 十三、培训计划 (34) 十四、售后服务 (35) 十五、建设单位自备部分 (36) 附:污水处理新增构筑物平面布置图 污水处理工艺流程图

印染废水SBR处理工艺流程

某印染厂 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人:蒋平 学号:0706203037

目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、主要构筑物及主要设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、主要功率 十一、运转成本核算 十二、经营管理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图 一、摘要

印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水,印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。近年来,新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用,难降解有毒有机成分的含量也越来越多,有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物,这在一定程度上增加了废水的处理难度,对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。废水如果不经处理或处理未达标的话,不仅直接危害人们的身体健康,而且严重破坏水体、土壤及生态,将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理(退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作)、染色、印花、整理四道工序,预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水,而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA(聚乙烯醇),而PVA是一种难以降解的合成有机物,随着合成浆料逐步代替天然浆料,印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等,助剂(化学药剂)通常有表面活性剂(洗涤剂)和整理剂。表面活性剂不会在环境中积累,在低浓度时,对生物无明显影响,但会导致起泡,对废水处理带来不良的影响。整理剂用以改善织物机械物理性能,整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂,由于生产工艺的需要,印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物,色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行,故存在着水量水质的波动,该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求,该厂的印染废水应达标排放。文中主要对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和计算,对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述,最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 根据该印染厂提供的现场实测污水水质资料,再结合我们所掌握的印染废水资料,确定本方案的原水设计水质如下: 三、设计原则及标准 1、按照国家给排水设计标准设计 2、按照国家城市污水处理标准设计 3、按照国家污水排放标准设计 4、按照类同企业污水工程处理达标设计 5、选用技术成熟,处理效果稳定、适应性强的生物处理与物化处理相结合的处理工

印染废水的膜法回用技术

印染废水的膜法回用技术 2008年 9月 4日慧聪网 在全国各工业行业中,废水排放量居前5 位的行业为造纸业、化工制造业、电力业、黑色金属冶炼业和纺织印染业,其中纺织印染业废水排放量占全国工业废水统计排放量的7.5%,其废水排放总量居全国工 业行业第五位,总量为14.13 亿吨每年,其中印染废水约为11.3 亿吨(占纺织印染业废水的80%),约占全国工业废水排放量的6%,每天排放量在300-400 万吨。 印染污染物大多是难降解的染料、助剂和有毒有害的重金属、甲醛、卤化物等。每排放1 吨印染废水, 就能污染20吨水体。加入WTC后,纺织印染近几年均以两位数增长,但污染物处理设施难以同步,污染物排放总量有增加趋势。目前全国印染废水处理设施总投资超过百亿元人民币。 在我国工业行业的四大重点COD非放行业中,纺织印染业的COD非放量位居第四位。造纸、食品行业 的COD非放比重逐年下降,而纺织印染和化工行业的COD非放比重逐年上升,其中纺织印染业的比重从4.7% 上升到5.6%。 可以看出,纺织印染行业的废水存在“水量大、COD非放总量大、废水处理困难”等诸多特点。 2.印染废水进行再利用的必要性 印染废水是以有机污染为主的成分复杂的有机废水,处理的主要对象是BOD5不易生物降解或生物降 解速度缓慢的有机物、碱度、染料色素以及少量有毒物质。虽然印染废水的可生化性普遍较差,但除个别特殊的印染废水( 如纯化纤织物染色)外,仍属可生物降解的有机废水。其处理方法以生物处理法为主,同

时需辅以必要的预处理和物理化学深度处理。 预处理工艺主要包括调节、中和、废铬液处理与染料浓脚水预处理等;而生物处理工艺主要为好氧法,目前采用的有活性污泥法、生物接触氧化法、生物转盘和塔式生物滤池等。为提高废水的可生化性,缺氧、厌氧工艺也已应用于印染废水处理中。常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外,电解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中。 但通过此类工艺处理的纺织印染废水,最多只能达标排放,不可能达到回用水水质标准作为纺织印染的工艺用水。 而作为回用的工艺用水,对水质指标特别是有机物、色度、硬度等指标有更为严格的要求. 2) 原水硬度在150-325mg/L 之间,大部分可用于生产,但溶解性染料应使用小于或等于17.5mg/L 的软水,皂洗或碱液用水硬度最高为150mg/L; 3) 喷射冷凝器冷却水一般采用总硬度小于或等于17.5mg/L 的软水。 对大部分企业进行实际水质检测的分析结果表明,经处理后达到排放标准的染色废水,由于含有染料、表面活性剂、胶质、软水剂、退浆废水、碱减量废水等的各类无机、有机残余物,水中含盐量往往达到1000mg/L 以上,总硬度也远高于150mg/L,而且硬度组成成分均是用普通的石灰法等难以去除的永久硬度。 因此,即使生化后通过常规加药能将色度去除大部分,该类水如未经脱盐处理,也不可能满足现印染工艺用水的质量要求。

4000吨每天纺织印染废水处理设计方案[1]

目录 1.概述.............................................................. 2 .. 2. 设计依据、原则及范围............................................... 3... 3. 系统水质水量的确定................................................. 5... 4.生产过程及排污情况................................................ 6... 5. 处理工艺论证与选择................................................ 6... 6. 本项目处理工艺确定................................................ 1..2. 7.处理工艺设计...................................................... 1..5. 8.主要构筑物及设备材料清单 ......................................... 1..9. 9.建筑设计......................................................... 2..1.. 10.电气与自动控制设计.............................................. 2..1. 11.劳动组织与运行管理.............................................. 2..2. 12. 环保、安全、消防及防雷........................................... 2..3. 13.工程投资及经济技术分析.......................................... 2..4. 14.售后服务........................................................ 2..9..

印染废水深度处理及回用技术研究

印染废水深度处理及回用技术研究 发表时间:2016-08-01T14:41:36.850Z 来源:《基层建设》2016年9期作者:赖永丰[导读] 印染废水中水回用是实现污染总量控制和节能减排的重要抓手。 东莞市广清环保科技有限公司 523750 摘要:印染废水中水回用是实现污染总量控制和节能减排的重要抓手。总结了印染行业废水来源及水质特征;分析了印染废水中水回用率过高对企业经济、产品和污水处理系统的影响,建议在膜技术运行过程中重视浓缩液的有效处理及膜污染防治。 关键词:印染废水;深度处理;回用印染工业作为中国具有优势的传统支柱行业之一,自20世纪90年代以来获得迅猛发展,其用水量和排水量也大幅度增长。国家统计局公布数据显示,2010年纺织业废水排放总量达245470万吨,高居全国工业部门第三位。近年来,随着我国经济的快速发展,淡水资源日益紧缺,印染废水的深度处理和回用已越来越引起人们的重视。 1、国内印染废水处理及回用现状 我国对印染废水回用已有较多的研究,从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点:(1)回用技术大多处于试验研究阶段,多为小试和中试,实际工程应用较少,且水的回用率较低,一般不超过 50%,主要回用于对水质要求不高的前道工序,缺乏有利于提高回用水水质及回用率的高效技术的推广应用。 (2)回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理,达到回用水水质标准。处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术,其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。 (3)由于现有技术水平的限制,印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题,包括有机污染物和无机盐的积累。目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多,特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。 2 、印染废水深度处理及回用工艺介绍 印染废水常用的处理方法主要有:物化法、化学法、生化法、膜技术和其他组合工艺等。仅靠单一的处理工艺很难达到深度处理及回用的目的,必须对现有的工艺进行集成,采用多种工艺联合处理的方法,才能真正实现回用的目标。 2.1 物化法 物化法主要以吸附法为主,目前在印染废水深度处理及回用中常用的吸附剂有活性炭、硅藻土、活性氧化铝、粉煤灰、沸石、膨润土等。印染废水深度处理及回用研究和应用较多的是活性炭。活性炭比表面积大、亲水性强、吸附脱色效果好,特别适合于小分子水溶性染料的吸附脱色。活性炭对于二级生物处理后印染废水中的残余污染物(如合成染料、表面活性剂等)具有很好的吸附能力,但处理成本高,再生能耗大,常与其它工艺组合对纺织印染废水进行深度处理。张健俐等。 2.2采用臭氧脱色和活性炭吸附组合系统对淄博市某纺织企业的印染废水进行回用处理,进水COD值为8O~100 mg/L、色度为0.25~0.35时,出水COD为6~10mg/L、色度为0.01~0.03,处理后的水可用于企业冷却循环系统,经济效益和环境效益明显。谢丹萍等[3]采用连续膜过滤系统(CMF)-活性炭吸附工艺对某印染厂污水处理站排水进行回用处理,处理后出水Fe、Mn的去除率达到100 %,色度为4、浊度0.2 NTU、COD<10 mg/L,达到印染企业生产用水水质要求。 2.3化学法 印染废水处理中常用的氧化剂有Fenton试剂和臭氧。Fenton法具有简单、快速、可产生絮凝等优点,但仍存在氧化剂利用率低、氧化效率差、处理成本偏高等缺陷。目前,Fenton法常与电化学氧化法结合对纺织印染废水进行回用深度处理。如姜兴华等(1)将铁炭微电解一Fenton试剂联合氧化技术用于经A/O处理的印染废水出水,在最佳反应条件下,COD去除率达到90 %以上,色度去除率为99 %,达到了印染废水回用的要求。针对印染废水色度大的特点,臭氧极强的氧化性可有效去除色度及废水中的有机物,同时臭氧还具有杀菌除臭功能。在实际工程应用中,通常很少单独采用臭氧氧化法处理印染废水,而是与其他方法联合使用,如臭氧-活性炭和臭氧-曝气生物滤池。Lin等(2)在活性炭为填料的流化床或固定床中通人臭氧,把臭氧氧化和活性炭吸附组合成一个单一的过程。研究发现,臭氧氧化能够延长活性炭的再生,减少其再生成本;活性炭不仅仅是一个吸附剂,同时是臭氧氧化的催化剂。两者可以弥补各自固有的不足。具有很好的协同作用。顾晓扬等(3)采用臭氧-曝气生物滤池工艺对某纺织洗水厂二级生化处理出水进行回用处理,在进水COD约为8O mg/L、色度 为16倍、浊度约为8 NTU的条件下,当臭氧投加量为3O~45 mg/L、曝气生物滤池水力停留时间为3~4 h、气水比为5∶1时,出水COD<30 mg/L、色度为2倍、浊度<1 NTU,满足生产工艺对回用水水质的要求。 2.4 生化法 生化法主要是运用微生物的代谢作用来分解污染物,不仅可以用于印染废水的达标排放处理,而且也可以作为深度处理及回用技术。生化法主要有曝气生物滤池、生物活性炭等,一般很少采用生化法作为深度处理回用工艺,实际应用中多采用生化法与其他工艺联合使用。曝气生物滤池(Biological Aerated Filter,简称BAF)是一种集物理吸附、过滤和生物降解于一体的新型生物膜处理技术,它适用于低悬浮物和低COD废水的处理[7-8]。 BAF应用于印染废水深度处理主要是因为经过厌氧水解+接触氧化工艺处理的废水,其B/C值很小,可生化性很差,难降解的残余有机物首先被滤料和滤料上生物膜所吸附,其停留时间相当于生物膜泥龄时间,因此有足够的接触时间,使这些有机物被微生物所降解。黄瑞敏[9]在混凝处理后采用BAF处理,可使针织棉染色废水的COD指标低于国家污水排放标准,接近生产回用的要求。BAF出水再经过精密过滤去除细小悬浮物和离子交换去除水中的无机盐后,出水的各项指标均可以达到回用的要求。生物活性炭是生物处理和活性炭吸附相结合的组合工艺,微生物的氧化分解和生物吸附与活性炭物理吸附协调作用,使处理效果大大增强。耿士锁[10]采用生物接触氧化-生物炭流化床串联装置对印染废水深度处理,在进水水质COD为113~263 mg/L、色度20~200倍、 SS为14~184 mg/L前提下,去除率分别达到70 %~89 %、73 %~90 %、78 %~79 %。处理后的出水水质符合印染工艺洗涤用水要求。 3、膜技术

印染废水处理回用方案

5000m3/d印染废水回用处理系统设计方案

目录 一、前言 ................................................................. 错误!未定义书签。 二、设计依据 ............................................................. 错误!未定义书签。 三、设计原则 ............................................................. 错误!未定义书签。 四、设计思路 ............................................................. 错误!未定义书签。 Ⅰ、原水水质数据 ..................................................... 错误!未定义书签。 Ⅱ、印染行业车间回用水水质要求 ....................................... 错误!未定义书签。 Ⅲ、工艺的确定 ....................................................... 错误!未定义书签。 五、工艺流程图的及工艺说明 ............................................... 错误!未定义书签。 六、主要设备构和建物简介 ................................................. 错误!未定义书签。 七、主要设备参数选型 ..................................................... 错误!未定义书签。 八、电气控制系统 ......................................................... 错误!未定义书签。 1.供电系统 ........................................................... 错误!未定义书签。 2. 接地系统 .......................................................... 错误!未定义书签。 3. 防雷 .............................................................. 错误!未定义书签。 4. 电缆、电线 ........................................................ 错误!未定义书签。 5. 系统控制 .......................................................... 错误!未定义书签。 九、主要动力设备用电一览表 ............................................... 错误!未定义书签。 十、运行费用 ............................................................. 错误!未定义书签。十一、售后服务承诺 ...................................................... 错误!未定义书签。十二、工程投资概况 ....................................................... 错误!未定义书签。 Ⅰ.土建概算: ........................................................ 错误!未定义书签。 Ⅱ.主要供货设备清单: ............................................... 错误!未定义书签。

印染废水回用用方案

1200m3/d综合废水回用工程 设 计 方 案 杭州天创净水设备有限公司

2010-11-10 目录 1.项目概况 (3) 2. 设计基础 (3) 2.1设计依据 (3) 2.2原废水及水质 (4) 2.3处理规模及水质 (4) 3.工艺系统描述 (5) 3.1工艺流程的选择 (5) 3.2工艺流程 (5) 3.3工艺系统简述 (6) 4.控制系统 (10) 4.1超滤系统控制 (10) 4.2反渗透控制 (10) 4.3控制系统功能 (11) 5主要设备 (11) 6运行费用概算 (16) 6.1系统功率 (16) 6.2运行成本估算 (16) 6.3经济效益分析 (17) 7设备配置清单 (17) 8售后服务 (18)

1.项目概况 当前的市场环境和政策环境,迫使公司从内部挖掘节能潜力,降低生产成本,从而在激烈的市场环境中,赢得微利。针对印染行业取水定额,废水排放量大的难题,本项目拟采用膜分离的方法治理、回用废水,达到水资源和废水中有用物质的回收及利用,既达到治理环境的目的,又回收了资源减少了生产成本。对于经膜分离后浓液侧少量高浓度复杂组分或回收价值不大的物质则采用生物方法处理或焚烧处理,既达到了处理目的又可以利用生物反应排放出的甲烷和硫化氢等有用物质。 2. 设计基础 2.1设计依据 我方测定的综合废水水质指标 我方预计的生产用水的水质要求 《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-1992) 《印染行业废水污染物纺织技术政策》(环发[2001]118号) 《纺织染整工业废水治理工程技术规范》 《印染废水污染防治技术指南》 《环境保护产品技术要求超滤装置》(HJ/T 271-2006) 《环境保护产品技术要求反渗透装置》(HJ/T 270-2006) 《电动装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50060-92)

印染行业废水深度处理及回用技术

1 国内印染废水处理及回用现状 我国对印染废水回用已有较多的研究,从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点: (1)回用技术大多处于试验研究阶段,多为小试和中试,实际工程应用较少,且水的回用率较低,一般不超过50%,主要回用于对水质要求不高的前道工序,缺乏有利于提高回用水水质及回用率的高效技术的推广应用。 (2)回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理,达到回用水水质标准。处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术,其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。 (3)由于现有技术水平的限制,印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题,包括有机污染物和无机盐的积累。目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多,特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。 2 印染废水深度处理回用技术及工艺 印染废水深度处理主要对常规二级处理系统出水进行处理,去除的污染物主要是色度、COD 和盐度(电导率)等,使出水水质满足生产工艺要求。印染工艺和产品质量要求不同,对回用水的水质要求也不同。因此,我国尚没有统一的印染废水回用水水质标准。根据行业经验,水质指标都必须控制在用水指标之内。因此,纺织印染业对回用水水质的要求远远高于城市生活杂用水的水质要求。 2.1 深度处理单元技术 2.1.1 吸附处理技术 将废水通过由吸附剂组成的滤床,污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。活性炭是印染废水深度处理中最常用的吸附剂,其微孔多,比表面积可高达500~600 m2/g,具有很强的吸附脱色性能,特别适合相对分子质量小于400 的水溶性染料的脱色吸附。但活性炭对疏水性染料吸附效果较差,其再生也比较复杂且费用昂贵,限制了吸附法在印染废水深度处理中的应用。天然矿物如高岭土、硅藻土、活性白土以及煤粉等也具有较高的吸附性能,在印染废水的深度处理中也有使用。另外,李蒙英等〔2〕研究了利用青霉菌对印染废水进行吸附处理,结果发现:其对黑色和红色染浴废水的色度具有较好的处理效果,去除率达到了98.0%和74.5%,为吸附法的发展提供了新的选择。吸附法虽然见效快,但是使用后的吸附剂再生比较困难,如果不进行回收再生则容易产生二次污染。因此,研发新型高效且易再生的吸附剂是当前吸附方法的研究发展方向。 2.1.2 膜分离技术 膜对不同物质具有透过性差异,膜分离技术就是利用膜的这种特性,在一定的传质推动力下,对混合物进行分离的方法。印染废水深度处理所用的膜分离技术主要有微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(RO)。MF 和UF 常作为NF 和RO 的预处理; UF 能分离大分子有机物、胶体、悬浮固体;NF 能实现脱盐与浓缩的同时进行;RO 能去除可溶性金属盐、有机

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