方舱电磁屏蔽处理工艺
方舱电磁屏蔽处理工艺
摘要本文就方舱电磁屏蔽处理方面有关舱体拼装、门安装、屏蔽固定窗、壁盒（通风壁盒、电源或信号壁盒）安装、空调安装、暖风机安装、过舱导体等方面施工方法、工艺参数及工艺质量要求进行了说明；并归纳了一般屏蔽方舱的“屏蔽处理工序及检验流程图”。
关键词屏蔽方舱屏蔽材料缝隙处理质量检验
一前言
电磁屏蔽方舱是一种用来有效屏蔽电磁干扰和电磁脉冲的方舱，确保舱内作战功能设备不被电磁干扰和破坏，破坏使其发挥正常的作战功能；当然也能屏蔽舱内电子电气设备发出的电磁信号，使敌方的电磁信号探测装置无法侦察和探测己方的军用设备及其位置。方舱电磁屏蔽处理的根本目的是确保屏蔽方舱的电气连续性，主要着手点是缝隙处理，包括组舱缝隙、门（窗、壁盒）等孔口与舱壁间的缝隙及贯穿舱体导体等。
二设备、工具及辅助材料
CO2气体保护焊机氩弧焊机压缩空气电钻或风钻手提
磨光机拉铆枪钻头毫欧表小板刷毛笔
导电保护液（胶）0#砂布180#砂纸丙酮白细纱手套
三施工工艺
舱体拼装
1
在舱体拼装时，在其角部用弯角件将组成舱体的板片进行焊装（见图1）。钢骨架进行CO2气体保护焊，铝骨架进行氩弧焊（TIG 或MIG）。焊接前应去除板片方管和弯角件上的油污、氧化膜。为保证舱体的电气连续性，焊接应尽量采用连续焊。如采用断续焊，当连接面长度L≤50时用连续焊；当连接面长度大于50小于300时用断续焊，焊缝长度应≥50，焊缝间距≤200，且两端必须焊接；当连接面长度大于300断续焊时，焊缝长度≥50，焊缝间距≤300，且两端必须焊接。对材料厚度小于6mm的构件，应采用完全穿透焊接。
当舱体的电磁屏蔽效能SE≥40db时，舱体各片壁板外蒙板之间需用整条铝板条、角顶处（三片壁板交汇处）用铝罩（专用件）进行连焊。焊前应清除铝板条、铝罩及外蒙板上的油污、氧化膜，且使铝板条、铝罩与外蒙板接触处平整，有良好的导电接触面及焊接工艺性。焊接应采用连续焊，焊后应对焊缝进行修整及清理，且在所有焊缝处粘贴屏蔽胶带（铜箔）进行电磁密封（见图1、图2）。
如果舱体角部处需布暗线，应将线缆布设整齐、扎制、固定；应将导线用隔热材料进行包裹，以防焊接电连接板时烧伤导线（见图3）。
舱体内壁角接处（包括隔道壁与顶、底、侧相连处），用角型铝压条连接。连接前需将内蒙板及铝压条间相接触处的油污、油漆和氧
化膜去除；清理后立即涂敷铝及铝合金导电保护液；在衬垫导电衬垫（如定向金属丝等）或粘贴屏蔽胶带后，用螺钉或铆钉将压条进行固定（见图1、图4）。衬垫材料要平整、平直，不允许露出压条外。
油污、氧化层等的去除方法为：先用手提磨光机轻轻打磨需清理的表面，再用0#砂布或180#砂纸砂磨至光亮，最后用丙酮擦洗干净。
图1 舱体内外角部屏蔽处理
图2 舱体角顶处屏蔽处理
图3 暗线保护
图4 隔道壁屏蔽处理
2门安装
将门框装入舱壁门孔内，调整其左、右、上、下间隙均匀后，根据门框上预制孔配钻舱壁铆钉孔；去除门框与舱壁外蒙板间接触面处的油污、氧化膜后涂敷铝及铝合金导电保护液；在门框内沿四周安装导电衬垫(如定向金属丝等)及外沿四周涂AM-130聚氨酯密封胶后，将其与舱体铆装；从舱内向外用防波套填充门框四周与舱体门孔间的缝隙后，粘贴屏蔽胶带（铜箔）并用压条或弯角件固定压紧（见图5）。
门框装配后，测量门框与舱壁内外蒙板间的电阻，应符合R≤2.5mΩ。
图5 门安装屏蔽处理
门与门框配装时也应做到上下左右间隙均匀，开关灵活，铰链处用金属软编织防波套进行电连接。门与门框间水汽密封用橡胶密封条，电磁密封用双层金属橡胶芯屏蔽条或四层丝网镀锡磷青铜等衬垫
材料。凡门框、门安装屏蔽条处，都需去除油污、氧化膜，并涂敷铝及铝合金导电保护液后及时安装屏蔽条。屏蔽条接头处（只允许有一处且在门或门框的下沿）应贴紧，其屏蔽网重叠长度应大于15mm。门与门框安装屏蔽条后应保证，门关闭时其互相的止口都应与对方的屏蔽条压紧，如发现不紧，应在屏蔽条下垫导电法兰等衬垫材料。
门安装后关闭，测量门与舱体内外蒙板之间的电阻，应符合R≤2.5mΩ。
3屏蔽固定窗安装
应在空气比较干燥清洁的环境中，进行屏蔽固定窗装配作业。用丙酮清除窗框与屏蔽玻璃接触处的油污、杂物，将屏蔽玻璃四周予留的夹层屏蔽网向内合上窗框的止口（见图6），用小板刷或毛笔刷导电胶使屏蔽网裙边与窗框止口粘接牢固，导电胶涂抹应均匀、连续、不间断，使夹层屏蔽网与窗止口具有良好的电气连接。
去除窗框与舱壁外蒙板间接触处的油污、氧化膜后涂敷铝及铝合金导电保护液；在窗框内沿四周安装屏蔽衬垫及外沿四周涂AM-130聚氨酯密封胶后，将屏蔽固定窗与舱体铆装（见图6）。
图6 屏蔽固定窗安装
4通风壁盒安装
将壁盒框装入孔口内，调整其左、右、上、下间隙均匀后，根据壁盒框预制孔在舱壁上配钻孔；清除壁盒框与舱壁外蒙板间接触处的油污、氧化膜后涂敷铝及铝合金导电保护液、粘贴定向金属丝衬垫（定向金属丝安装时宽度不超过铆钉孔）；在壁盒框外沿四周涂AM-130聚氨酯密封胶后与舱体铆装（见图7），铆钉间距L≤30mm。
在壁盒框止口处，用丙酮清洗止口处的油污、杂质后涂敷铝及铝合金导电保护液；将蜂窝板导电衬垫裙边与壁盒止口贴紧后，采用焊接或螺钉固定（见图7）。蜂窝板采用焊接固定时应采用分段焊接，待前一段焊缝冷却后再焊下一段；蜂窝板采用螺钉固定时，螺钉间距L≤50mm，应对称、分步、逐渐拧紧螺钉。
图6 通风孔口屏蔽处理
5电源（信号）壁盒安装
电源（信号）壁盒框安装工艺同通风壁盒框。
装置板装配插座（接线柱）前，应将装置板与插座相接触表面油漆、油污、氧化膜去除，涂敷铝及铝合金导电保护液后用螺钉紧固插座（接线柱）等。
装置板安装前，将与装置板贴合的壁盒框止口处的油污、油漆、氧化膜去除并涂敷铝及铝合金导电保护液；在加装导电衬垫后，用螺钉以间距L≤50mm固定装置板。
壁盒内罩安装前，去除内罩与舱体接触范围内的波音软片或油漆、氧化膜并涂敷铝及铝合金导电保护液，在舱体与金属罩之间衬垫导电衬垫后用螺钉以间距L≤30mm进行固定。
滤波器与壁盒内罩安装前，应去除其接触表面处的油漆、油污、
氧化膜，在两者间垫两层100目以上的铜网（铜网周边与罩采用锡焊连续焊连接）；滤波器输出端用螺母从舱内压紧并进行连续焊接（见图8）；滤波器两端的电源输入、输出线均应采用屏蔽线并确保可靠接地；输出端的电源线在舱内布设在金属走线槽内。
图8 电源孔口屏蔽处理
6空调安装
6.1分体式空调安装
所有穿越舱壁的电源线、控制线都应按图9进行处理。去除法兰与舱壁外蒙板间接触处的油污、氧化膜后涂敷铝及铝合金导电保护液；在法兰内沿四周安装导电衬垫及外沿四周涂AM-130聚氨酯密封胶后，将法兰与舱体铆装；去除法兰与防波套接触面处的油污、杂质后，将防波套与法兰装配并涂敷导电密封胶后，用卡箍将其固定。
排水管穿越舱壁时应加装排水接头。排水接头的安装法兰与舱壁
接触面（经清理）应涂导电胶或安装导电衬垫，铆钉应密集、均布。
连接空调内外机的冷凝管、回路管通过连接管穿越舱壁。连接管的安装法兰与舱壁接触面（经清理）应涂导电胶或安装导电衬垫，铆钉应密集、均布。
图9 空调电源或信号线过舱处理
6.2整体式空调安装
去除外蒙板与蜂窝板接触面处的油污、氧化物膜并涂敷铝及铝合金导电保护液；在衬垫导电衬垫（如定向金属丝）后，将蜂窝板与外蒙板进行铆装（见图10）。导电衬垫安装时其宽度不超过螺钉孔，螺钉间距L≤30mm。
所有穿越舱壁的电源线、控制线都应按6.1进行处理。
图10 整体空调进、出风孔口屏蔽处理
7暖风机安装
在进行暖风机安装时，其进、出风口的屏蔽处理同于整体空调安装的进、出风口（见图11），按6.2进行处理。所有穿越舱壁的电源线、控制线都应按6.1进行处理。
图11 暖风机安装
四工序质量检验
屏蔽方舱在舱体拼装、孔口（门、窗、壁盒）处理及设备安装过程中，设置三个工序质量停止点(详见附件1：《方舱屏蔽处理工序及检验流程图》中检验1～检验3)，予以控制有关屏蔽技术措施落实及工艺处理质量。
1检验1——舱体拼装
1.1蒙板与电连接铝板、铝罩焊接前应去除油污、氧化膜等，采用点固定位焊、分段焊、跳焊等方法进行连续焊并焊后修整。焊缝应连续、均匀，无漏焊、虚焊、沙眼等缺陷。
1.2所有电连接焊缝处都要粘贴屏蔽胶带；屏蔽胶带粘贴应平服、无汽泡。
1.3舱体内壁角接处（包括隔道壁与顶、底、侧壁相连处），必须彻底清理蒙板与铝压条间的油污、油漆和氧化膜，并经铝及铝合金导电保护液处理；导电衬垫或屏蔽胶带粘贴应平整、平直。
2检验2——门、窗、壁盒、孔口安装
2.1门框、窗框、壁盒框、孔口框与舱体蒙板间相接触处的油污、油漆和氧化膜清理彻底并经铝及铝合金导电保护液处理；导电衬垫粘贴应平整、平直。
2.2门、窗、壁盒、孔口等制件尺寸及形位误差应符合设计要求；其表面导电氧化膜应连续、均匀，无划痕。
2.3屏蔽条安装应受力均匀，接头处应贴紧、屏蔽网重叠长度应大于15mm。
2.4门框、窗框、壁盒框、孔口框与舱壁之间的导电衬垫安装宽度不能超出铆钉孔，铆钉应带胶拉铆。各框与舱壁蒙板间的电阻R≤2.5mΩ。
3检验3——空调、暖风机、轴流风机、装置板等安装
3.1蜂窝板尺寸应符合设计要求，蜂窝孔应均匀、无缺损；其镀层应连续、均匀、无划痕。
3.2蜂窝板与舱体蒙板间相接触处的油污、油漆和氧化膜清理彻底并经铝及铝合金导电保护液处理；导电衬垫粘贴平整、平直。
3.3蜂窝板采用螺钉固定时，螺钉间距应均匀，螺钉紧固可靠无松动；铆接应牢固、可靠，铆钉不允许出现松动、虚铆或歪头现象。
3.4过线法兰与舱壁蒙板间接触处的油污、氧化膜清理彻底并经铝及
铝合金导电保护液处理；导电衬垫粘贴平整、平直；防波套与法兰连接牢固、可靠。
3.5装置板与壁盒框间、插座与装置板间以及金属内罩与舱壁内蒙板间均应有良好的电连接性能，安装前应进行去除油污、氧化膜并涂敷铝及铝合金导电保护液处理。
3.6壁盒罩与电源滤波器安装面应进行去除油污、杂质处理。
五结束语
方舱屏蔽效能是木桶原理，所有的泄漏都会降低方舱总的屏蔽效能。通常方舱电磁屏蔽方案有内蒙板屏蔽、外蒙板屏蔽和内外蒙板双层屏蔽，各具不同的实施条件、工艺特性、屏蔽效能及成本费用。
解决缝隙电磁泄漏的措施主要有，增加接触面的重合面积，这可以减小电阻，增加电容；使用尽量多的紧固螺钉（铆钉），这也可以减小电阻，增加电容；保持接触面清洁，减小接触电阻；保持接触面较好的平整度，以减小电阻、增加电容；使用电磁密封衬垫，消除缝隙上不接触点。
附件1
方舱屏蔽处理工序及检验流程图
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电磁屏蔽方舱的优化设计研究
电磁屏蔽方舱的优化设计研究 发表时间：2019-02-22T11:00:28.110Z 来源：《防护工程》2018年第32期作者：张利军成丁雨宋甲宁牛海峰王晋会 [导读] 电磁屏蔽方舱不管从设计方面还是工艺方面都是一项实践性非常强的工程技术，但是容易在施工的过程中影响系统的整体屏蔽效能。 山西中电科技特种装备有限公司山西太原 030032 摘要：电磁屏蔽方舱具有良好的防护性能与封闭性能，是一种各方面性能都较好的电磁保护载体，被广泛应用于武器系统、指挥中心以及医疗保护体系中。要想提升战斗力，需要保证方舱良好的电磁屏蔽性能。对电磁屏蔽方舱的基本原理进行研究，对电磁屏蔽方舱的生产流程进行了分析，对提高动态范围的方法进行总结，以提高系统的准确性。 关键词：电磁屏蔽方舱；屏蔽效能；优化设计 自海湾战争、阿富汗战争以来，在高技术的条件下，现代战争中的发展趋势逐渐凸显。在信息化发展如此迅速的年代，战争电磁环境变得越来越复杂，如果不能采取有效的措施，将会导致战场指挥紊乱，影响装备性能，从而造成战争的失败。电子设备需要在电磁环境中得以工作，当电磁辐射超过一定的设定时，电子设备将会失去它的功能。在战争环境中，各种电子设备都处于十分恶劣的环境中，屏蔽条件容易遭到破坏，目前的电子设备防护容易受到攻击。电磁屏蔽在现代战争中有着非常重要的意义，一旦受到电磁干扰，将会造成通讯终端、武器失灵，战争将会以失败告终。因此，提高方舱的电磁屏蔽性能非常有必要。 1.方舱电磁屏蔽的原理 利用金属屏蔽体对外部产生的辐射进行屏蔽，还可以使用相同的屏蔽量对内部产生的电磁泄露进行屏蔽。不管是简单的配置还是复杂的配置，发生电磁干扰需要有干扰源、途径与设备。传导耦合与辐射耦合作为两种重要的传播方式，在进行方舱设计时，以控制辐射传播为主。电磁屏蔽的静电屏蔽，用于防止静电场带来的影响；非静电屏蔽是为了防止电磁场带来的影响。方舱舱体的电磁屏蔽则是采用的非静电屏蔽[1]，用于防止发生交变电场。对方舱进行电场屏蔽设计时，要注意选材、舱体接地是否良好、较少屏蔽体的开孔数量。磁场屏蔽分为低频与高频之分，低频主要是利用高导磁材料，构成一种低磁阻，沿屏蔽体通过，屏蔽体的材料越厚说明屏蔽性能越好；高屏蔽是利用涡流作用进行外部的电磁屏蔽，当交变电磁场被金属材料的孔洞包围时，金属材料就会形成一种涡流作用，产生的磁场将会与原有磁场相反，从而将部分的磁场进行消除，通过这样的方式达到电磁屏蔽的效果。 2.对电磁屏蔽方舱的屏蔽效能进行优化设计 电磁屏蔽方舱与普通的方舱区别在于技术要求不同，在组装的过程中要考虑到舱体中每一个组成部分的电气连续性，从而满足屏蔽效能的指标。因此在进行电磁屏蔽方舱设计时，从零部件开始，每一道工序都是严格按照工艺流程进行，零部件的加工质量决定了方舱电磁屏蔽效能的好坏。如果零部件在制造的过程中出现失误，将直接影响到方舱的屏蔽效能，影响屏蔽的等级[2]。 2.1机柜优化 随着信息化的不断推进，电磁屏蔽方舱内部的空间越来越紧张，现有的舱内空间已经无法满足电磁屏蔽效能的相关测试标准，需要对方舱的内部进行优化设计。对整个方舱的内部进行电磁屏蔽效能的测试时在有一定的限制情况下，要保证相应的标准。利用电磁场的相关知识进行推断，机柜的反射条件会影响舱内的接收信号，这会影响屏蔽效能的效果。电子方舱具有电磁屏蔽的功能，结构完全封闭，为了解决设备的散热问题，需要采用大功率的制冷空调进行降温，直接向舱内送冷风。在方舱的内部设置了三个机柜，空调回风孔口设置在方灿高的高端，另外两个是高功放机柜。单个高功放的机柜上安装了六个发射机，发射方舱中安装了两台制冷空调，方舱的顶端设置了制冷风道。高功放机柜从上到下分布了六个发射机单元，发射机的热量需要通过轴流风机排到高功放机柜的后面，从整体的制冷量和发热量进行分析，空调制冷完全可以满足散热要求。 对方舱整体进行优化，设备在自然条件写需要通过环境测试和验收，在使用的过程中，如果太阳直射将会使方舱的内部温度升高，将方舱移到有遮挡条件的环境下，方舱的温度可以保持正常。虽然使用大功率的空调进行降温可以为方舱中注入冷空气，但是从热设计理论进行分析，设备需要有合理的风道设计进行降温。对于方舱整体的风道设计是具有优化空间的，方舱高的制冷空调可以设置在前端，高功放机柜的热量会通过发射机排到柜体的后面，不利于风道的设置。基于此，可以通过三个方面优化设计，改善方舱的散热：（1）增加壁板的厚度；（2）优化方舱的布局；（3）增加隔离板，优化散热风道。优化设计后，方舱内机柜的环境温度得到了有效的改善，为方舱内提供了良好的环境。 2.2屏蔽舱门的优化设计 舱门作为方舱舱体电磁泄露的主要途径，舱门的性能高低对整个舱体的屏蔽效能非常重要，在设计的过程中要充分考虑影响舱门屏蔽效能的因素。屏蔽舱门的材料选择要格外注意，尽量选择良导体，比如铜、铝；屏蔽方舱的舱体需要有较好的接地性；考虑到制作工艺和使用成本，选择高磁导率的钢，铜和铝需要有较高的电导率，这样才可以实现较好的屏蔽功能。针对舱门的位置需要有较高的电磁屏蔽功能，可以采用涂覆的方式增加屏蔽效能。采用双刀指簧屏蔽门，门刀和门框要采用钢板，将其拼焊成型，再进行镀铜处理；屏蔽舱门缝隙也要格外注意，簧片是舱门设计优化中一个重要的要素，簧片的材料表面要有足够的硬度，压缩量以及门体的连接方式都会给舱门的屏蔽效能带来较大的影响。可以采用铍青铜簧片实现弹性变化，簧片与其他的金属构件有一定的接触压力，可以实现高弹性的性能，从而消除门框和门之间的缝隙，达到良好的接触性能，从而实现高性能的电磁屏蔽效能。 2.3方舱孔口优化设计 方舱孔口是方舱与外界进行数据交换的重要通道，是导致电子屏蔽效能出现泄露的薄弱环节，对方舱孔口进行优化设计是保证孔口电磁屏蔽效能的关键。孔口框架与转接板的加工质量决定了方舱孔口的电气连续性，强化孔口框架和转接板的质量可以保证方舱孔口的电磁屏蔽效能不受破坏。对孔口进行装配的过程中要注意电气的连续性，孔口的框架与方舱的蒙皮在进行铆接之前，要清理铆接面，并安装弹性导电，导电衬垫要具有良好的电接触功能，导电衬垫的压缩量要进行合理控制，以保证较好的屏蔽效果。 结束语 电磁屏蔽方舱不管从设计方面还是工艺方面都是一项实践性非常强的工程技术，但是容易在施工的过程中影响系统的整体屏蔽效能。
精细化工废气处理实用工艺
8.1 废气防治措施评述 8.1.1 有组织排放废气防治措施及评述 拟建项目有组织废气主要包括工艺废气（G1~G6），溶剂回收车间生产过程产生的废气（G7），废水处理废气（G8、G9），危废暂存库收集的无组织废气（G10）。 拟建项目还在各生产车间及溶剂回收车间建有完善的无组织废气收集系统，干燥、离心等生产过程产生的无组织废气经集气罩收集后，送往相应的处理设施处理；将危废暂存库中能密封的设备和空间尽量密闭，减少废气产量，拟采取各项措施减少危险废物暴露面，从而减少废气扩散空间，对已产生的废气采用负压收集并通过“碱喷淋洗涤＋活性炭吸附”处理后排放；废水处理站的收集池、中间水池、混凝沉淀池、厌氧水解池、A/O生化池、二沉池等大部分构筑物均加盖并进行废气收集，与废水蒸发产生的不凝气，通过“碱喷淋洗涤＋活性炭吸附”处理后排放；易挥发液体储罐均采用氮封，罐区槽车装卸过程加装气相平衡管，密闭装车，在天气炎热时对储罐进行喷淋降温，有效减少储罐的“呼吸排放”。以上措施最大程度上将厂无组织废气收集后转变成有组织废气进行处理。 上述废气中成分复杂，有乙酸、环己酮、环己醇、甲苯、二乙二醇单乙醚、氯戊烯、丙酮、丙酮聚合物、四氢呋喃、噻吩、石油醚、乙酸乙酯、甲醇、二氯甲烷、乙腈、羟基丙酮、丙酮基磷酸甲酯、氯乙酸甲酯、亚磷酸二甲酯、甲醇、三氟化硼乙醚、乙醚、乙醛、HCl、三聚乙醛二氯亚砜等有机组分污染物，还有HCl、氨、SO2、氯气等无机组分污染物，治理难度大。 8.1.1.1 废气处理措施选择 目前，工业有机废气的处理技术主要有冷凝法、吸收法（水法、有机溶剂法）、吸附法（活性炭颗粒吸附法、活性炭纤维吸附法）、燃烧法（催化燃烧法、蓄热燃烧法、焚烧法）等，相关技术要点比较见表8.1-1。 表8.1-1 有机废气常见处理技术比较
电磁屏蔽性结构设计规范
《电磁屏蔽性结构设计规范》摘录 一．定义：在有屏蔽体时，被屏蔽空间内某点的场强与没有屏蔽体时该点场强的比值。以dB为单位表示 ；一般低频段比高频段高10~15,也可写成30~1000MHz：20 dB。
四．紧固方式 缝隙搭边深度值超过30mm时，作用不明显；推荐缝隙搭边深度：15~25mm。 五．局部开孔 定义：数量不多的开孔 根据经验：开口最大尺寸小于电磁波波长的1/20时，屏蔽效能20 dB；开口最大尺寸小于电磁波波长的1/50时，屏蔽效能30 dB。 例如：屏蔽效能为20 dB/1GHz时，局部开孔的最大尺寸应小于15mm。 一．提高缝隙的屏蔽效能可采取以下几种措施：增加缝隙深度、减小缝隙的最大长度尺寸、减小缝隙中紧固点的间距、增强基材的刚性和表面光洁度。 二．影响穿孔金属板屏蔽效能的最大因素是开孔的最大尺寸，其次是孔深，影响最小的是孔间距。 三．针对电缆穿透问题，可采取：在电缆出屏蔽体时增加滤波，或采用屏蔽电缆，同时屏蔽电缆屏蔽层与屏蔽体之间要良好电接触。 四．屏蔽方案 1.机柜屏蔽：成本较高，由于缺陷较多，屏蔽效能一般不能做到太高。 2.插箱/子架屏蔽：对于屏蔽电缆的接地和增加滤波都比较方便，适合大量出线的产品。 3.单板/模块屏蔽：结构复杂，成本较高，对散热不利。 4.单板局部屏蔽：在无线产品中较常见，主要通过安装屏蔽盒实现，实现较容易。 原则上，最靠近辐射源的屏蔽措施是最有效和最经济的；一般说，屏蔽需求导致结构件成本增加10%~20%左右。 五．缝隙屏蔽设计 1.紧固点连接缝隙 屏蔽效能最主要的影响因素是缝隙的最大尺寸和缝隙深度，减小紧固点间距、增加连接零件刚性。 2.增加缝隙深度 单排紧固时缝隙深度超过30mm后屏蔽效能差别就不明显，一般推荐值为15~25mm。增加缝隙深度可采取一些迷宫或嵌入式结构，或采用双排紧固点方式（最好将两排紧固点错开分布）。 3.紧固点间距 下表是按照DKBA0.460.0031屏蔽效能测试方法得出的单排紧固点缝隙在不同间距下的屏蔽效能，测试样品T=1.5mm，大小600×600mm。在选择紧固点间距时应该参照该表推荐数据，并根据实际结构形式进行一定的调整5~10mm。
电磁屏蔽一般可分为三种
电磁屏蔽一般可分为三种 ：静电屏蔽、静磁屏蔽和高频电磁场屏蔽。三种屏蔽的目的都是防止外界的电磁场进入到某个需要保护的区域中，原理都是利用屏蔽对外场的感应产生的效应来抵消外场的影响。 但是由于所要屏蔽的场的特性不同，因而对屏蔽壳材料的要求和屏蔽效果也就不相同。 一、静电屏蔽 静电屏蔽的目的是防止外界的静电场进入需要保护的某个区域。 静电屏蔽依据的原理是：在外界静电场的作用下导体表面电荷将重新分布，直到导体内部总场强处处为零为止。接地的封闭金属壳是一种良好的静电屏蔽装置。如图所示，接地的封闭金属壳把空间分割成壳内和壳外两个区域，金属壳维持在零电位。根据静电场的唯一性定理，可以证明：金属壳内的电场仅由壳内的带电体和壳的电位所确定，与壳外的电荷分布无关。当壳外电荷分布变化时,壳层外表面上的电荷分布随之变化,以保证壳内电场分布不变。因此，金属壳对内部区域具有屏蔽作用。壳外的电场仅由壳外的带电体和金属壳的电位以及无限远处的电位所确定，与壳内电荷分布无关。当壳内电荷分布改变时，壳层内表面的电荷分布随之变化，以保证壳外电场分布不变。因此，接地的金属壳对外部区域也具有屏蔽作用。在静电屏蔽中，金属壳接地是十分重要的。当壳内或壳外区域中的电荷分布变化时，通过接地线,电荷在壳层外表面和大地之间重新分布,以保证壳层电势恒定。从物理图像上看，因为在静电平衡时，金属内部不存在电场，壳内外的电场线被金属隔断，彼此无联系，因此，导体壳有隔离壳内外静电相互作用的效应。 如果金属壳未完全封闭，壳上开有孔或缝，也同样具有静电屏蔽作用。在许多实际应用中，静电屏蔽装置常常是用金属丝编织成的金属网代替闭合的金属壳，即使一块金属板，一根金属线，亦有一定的静电屏蔽作用，只是屏蔽的效果不如金属壳。 在外电场的作用下，电荷在导体上的重新分布，在10-19秒数量级时间内就可完成，因此对低频变化的电场，导体上的电荷有足够长的时间来保证内部
废气处理办法
精心整理江苏某某实业股份有限公司 车间生产废气处理工程
目录 第一章项目概况.............................................................................................. 错误!未指定书签。第二章工程设计内容...................................................................................... 错误!未指定书签。 2.1工程范围........................................................................................... 错误!未指定书签。 2.2 技术规范.......................................................................................... 错误!未指定书签。 2.3 设计依据.......................................................................................... 错误!未指定书签。 2.4 设计原则.......................................................................................... 错误!未指定书签。 第八章质量保证计划与措施.......................................................................... 错误!未指定书签。 8.1 质量保证计划.................................................................................. 错误!未指定书签。 8.2 质量保证措施.................................................................................. 错误!未指定书签。
35种废气处理工艺流程图要点
35种废气处理工艺流程图 简介 废气处理设备，主要是运用不同工艺技术，通过回收或去除减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备。 处理原理：
稀释扩散法 原理:将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点:费用低、设备简单。缺点:易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。 水吸收法 原理:利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点:工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点:净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。 曝气式活性污泥脱臭法 原理:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广。适用范围:截至2013年，日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。优点:活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。缺点:受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。
多介质催化氧化工艺 原理:反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用范围:适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。优点:占地小，投资低，运行成本低;管理方便，即开即用。缺点:耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的药剂。 低温等离子体 低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。
电磁屏蔽原理
利用这个特性，可以达到屏蔽电磁波，同时实现一定实体连通的目的。方法是，将波导管的截止频率设计成远高于要屏蔽的电磁波的频率，使要屏蔽的电磁波在通过波导管时产生很大的衰减。由于这种应用中主要是利用波导管的频率截止区，因此成为截止波导管。截止波导管的概念是屏蔽结构设计中的基本概念之一。常用的波导管有圆形、矩形、六角形等，它们的截止频率如下： 矩形波导管的截止频率：f c=15×109 /l式中：l是矩形波导管的开口最大尺寸，单位是cm，f c的单位是Hz。 圆形波导管的截止频率：f c=17.6×109 /d式中：d是圆形波导管的内直径，单位是cm，f c的单位是Hz。 六角形波导管的截止频率：f c=15×109 /w式中：w是六角形波导管的开口最大尺寸，单位是cm，f c的单位是Hz。 截止波导管的吸收损耗：落在波导管频率截止区内的电磁波穿过波导管时，会发生衰减，这种衰减称为截止波导管的吸收损耗，截止波导管的吸收损耗计算公式如下 A=1.8×f c×t×10-9（1-（f/f c）2）1/2（dB） 式中：t是截止波导管的长度，单位是cm，f 是所关心信号的频率（Hz），f c是截止波导管截止频率（Hz）。如果所关心的频率f远低于截止波导管截止频率（f﹤f c/5），则公式化简为：A=1.8×f c×l×10-9 （dB） 圆形截止波导管：A=32t/d（dB） 矩形（六角形）截止波导管： A=27t/l （dB） 从公式中可以看出，当干扰的频率远低于波导管的截止频率使，若波导管的长度增加一个截面最大尺寸，则损耗增加将近30分贝。 截止波导管的总屏蔽效能：截止波导管的屏蔽效能由吸收损耗部分加上前面所讨论的孔洞的屏蔽效能不能满足屏蔽要求时，就可以考虑使用截止波导管，利用截止波导管的深度提供的额外的损耗增加屏蔽效能。 16. 截止波导管的注意事项与设计步骤 1）绝对不能使导体穿过截止波导管，否则会造成严重的电磁泄漏，这是一个常见的错误。 2）一定要确保波导管相对于要屏蔽的频率处于截止状态，并且截止频率要远高于（5倍以上）需要屏蔽的频率。设计截止波导管的步骤如下所示： A) 确定需要屏蔽的最高频率F max和屏蔽效能SE B) 确定截止波导管的截止频率F c，使f c≥5F max C) 根据F c，利用计算F c的方程计算波导管的截面尺寸d D) 根据d和SE，利用波导管吸收损耗公式计算波导管长度t 说明： 在屏蔽体上，不同部分的结合处形成的缝隙会导致电磁泄漏。因此，在结构设计中，可以通过增加不同部分的重叠宽度来形成一系列“截止波导”，减小缝隙的电磁泄露。这时，截止波导的截面最大尺寸可
最新为什么金属网可以屏蔽电磁波
金属网可以阻挡电磁波传播的原理是什么？ 首先，不是衍射。 我们都做过直流电路实验，导线就是金属，也就谈不上屏蔽（静电屏蔽是指接地金属罩，屏蔽静电场）。电磁波辐射，是关于时变电磁场的问题，导体对其影响大不相同。 如果利用趋肤效应，解释的实际上是金属板屏蔽电磁场原理。 ?对于一个金属板（良导体），电磁波从一面辐射而来，大部分能量被反射，小部分能量进入金属，该电磁波会随进入金属的深度成e指数衰减（能量转化为表面电流），当金属层过薄时，电磁波就会穿透金属层继续传播。对于同一频率电磁波，电导率越高，衰减越快。对于相同金属材料，电磁波频率越高，衰减越快。 ?定义：趋肤深度，电磁波传输一个趋肤深度的距离后，振幅衰减到原来的36.8%，能量衰减到13.5%。 对于相同金属材料，电磁波频率越高，趋肤深度越小。 ?例：10GHz电磁波。银，电导率6.173e7(S/m)，趋肤深度6.4e-7(m)，即0.64微米；1GHz电磁波，趋肤深度20.24e-7(m)，即2.24微米。【1】 那么，同材料的金属板，频率越高，趋肤深度越小，对辐射防御能力是越强。 回归正题，金属网屏蔽电磁场原理，（趋肤效应解释波导也有用到，不是重点）。 ?先说矩形波导，四壁是金属，电磁波在波导中的介质中传播。金属网实际上就是下图中许许多多的矩形 波导叠放组合在一起，z方向长度再缩短些就是了。 ?为何电磁波不会从金属网的窟窿中穿透呢？对于金属网，每一个网孔都是一个波导。借用光的粒子说，电磁波像弹球一样，进入网孔波导后，来回在金属壁上反弹，曲折前进。【2】 ?为满足金属壁这一边界条件下的Maxwell方程，对于相同规格的矩形波导，频率越低（波长越大），theta 越大；当波长大于等于截止波长时，theta=90°，电磁波只上下弹跳，不前进了。
电磁干扰的屏蔽方法知识
电磁干扰的屏蔽方法 EMC问题常常是制约中国电子产品出口的一个原因，本文主要论述EMI的来源及一些非常具体的抑制方法。 电磁兼容性(EMC)是指“一种器件、设备或系统的性能，它可以使其在自身环境下正常工作并且同时不会对此环境中任何其他设备产生强烈电磁干扰(IEEEC63.12-1987)。”对于无线收发设备来说，采用非连续频谱可部分实现EMC 性能，但是很多有关的例子也表明EMC并不总是能够做到。例如在笔记本电脑和测试设备之间、打印机和台式电脑之间以及蜂窝电话和医疗仪器之间等都具有高频干扰，我们把这种干扰称为电磁干扰(EMI)。 EMC问题来源 所有电器和电子设备工作时都会有间歇或连续性电压电流变化，有时变化速率还相当快，这样会导致在不同频率内或一个频带间产生电磁能量，而相应的电路则会将这种能量发射到周围的环境中。 EMI有两条途径离开或进入一个电路：辐射和传导。信号辐射是通过外壳的缝、槽、开孔或其他缺口泄漏出去；而信号传导则通过耦合到电源、信号和控制线上离开外壳，在开放的空间中自由辐射，从而产生干扰。 很多EMI抑制都采用外壳屏蔽和缝隙屏蔽结合的方式来实现，大多数时候下面这些简单原则可以有助于实现EMI屏蔽：从源头处降低干扰；通过屏蔽、过滤或接地将干扰产生电路隔离以及增强敏感电路的抗干扰能力等。EMI抑制性、隔离性和低敏感性应该作为所有电路设计人员的目标，这些性能在设计阶段的早期就应完成。 对设计工程师而言，采用屏蔽材料是一种有效降低EMI的方法。如今已有多种外壳屏蔽材料得到广泛使用，从金属罐、薄金属片和箔带到在导电织物或卷带上喷射涂层及镀层(如导电漆及锌线喷涂等)。无论是金属还是涂有导电层的塑料，一旦设计人员确定作为外壳材料之后，就可着手开始选择衬垫。 金属屏蔽效率
电磁屏蔽基本原理
1、电磁屏蔽基本原理 如图1所示电磁屏蔽的基本原理是：采用低电阻的导体材料，并利用电磁波在屏蔽导体表面的反射和在导体内部的吸收以及传输过程中的损耗而使电磁波能量的继续传递受到阻碍，起到屏蔽作用。某些屏蔽材料可将大部分入射波反射掉，利用内部吸收及多重反射损耗掉部分进入材料的电磁波，只允许极少量的电磁波透过材料继续传播。 钢金属结构就起到了电磁屏蔽的作用，会大大影响附近基站对楼内的信号覆盖强度，下面用具体公式证明这一点。 钢金属结构对电磁波的损耗主要由反射损耗和吸收损耗组成。吸收损耗是指电磁波穿过屏蔽罩时能量损耗的数量，吸收损耗计算公式为： AdB=(f×σ×μ) /2×t 其中 f：频率(MHz) μ：金属导磁率σ：金属导电率 t：屏蔽罩厚度 联通附近基站使用的频率是900MHz，钢的导磁率约为450×10-4左右，钢的导电率约为×10-5左右，钢结构厚度约为0.02米左右。 将上述参数代入公式，吸收损耗约为31dB。 反射损耗(近场)的大小取决于电磁波产生源的性质以及与波源的距离。对于杆状或直线形发射天线而言，离波源越近波阻越高，反射损耗随波阻与屏蔽阻抗的比率变化，因此它不仅取决于波的类型，而且取决于屏蔽罩与波源之间的距离。 近场反射损耗可按下式计算 RdB=168+10×lg(σ/μrf)
其中 r：波源与屏蔽之间的距离，估算取为200米。 将参数代入公式，得到反射损耗为。 因此，由于钢金属结构引起的损耗为吸收损耗和反射损耗之和，即为，再加上建筑物其他混凝土结构的损耗20dB，总损耗约为97dB。 2、链路预算 下行链路（DownLink）是指基站发，移动台接收的链路。 上行链路（UpLink）是指移动台发，基站接收的链路。 对于GSM900M系统的上下行链路，按照链路预算公式，计算后建筑物内信号电平值为-99dBm左右，基本无法满足正常的通话需求。 对于GSM1800M系统，其覆盖能力还不如GSM900M，也无法达到覆盖效果。 对于CDMA系统，链路预算表格如下表
方舱电磁屏蔽处理工艺
方舱电磁屏蔽处理工艺 摘要本文就方舱电磁屏蔽处理方面有关舱体拼装、门安装、屏蔽固定窗、壁盒（通风壁盒、电源或信号壁盒）安装、空调安装、暖风机安装、过舱导体等方面施工方法、工艺参数及工艺质量要求进行了说明；并归纳了一般屏蔽方舱的“屏蔽处理工序及检验流程图”。 关键词屏蔽方舱屏蔽材料缝隙处理质量检验 一前言 电磁屏蔽方舱是一种用来有效屏蔽电磁干扰和电磁脉冲的方舱，确保舱内作战功能设备不被电磁干扰和破坏，破坏使其发挥正常的作战功能；当然也能屏蔽舱内电子电气设备发出的电磁信号，使敌方的电磁信号探测装置无法侦察和探测己方的军用设备及其位置。方舱电磁屏蔽处理的根本目的是确保屏蔽方舱的电气连续性，主要着手点是缝隙处理，包括组舱缝隙、门（窗、壁盒）等孔口与舱壁间的缝隙及贯穿舱体导体等。 二设备、工具及辅助材料 CO2气体保护焊机氩弧焊机压缩空气电钻或风钻手提 磨光机拉铆枪钻头毫欧表小板刷毛笔
导电保护液（胶）0#砂布180#砂纸丙酮白细纱手套 三施工工艺 舱体拼装 1 在舱体拼装时，在其角部用弯角件将组成舱体的板片进行焊装（见图1）。钢骨架进行CO2气体保护焊，铝骨架进行氩弧焊（TIG 或MIG）。焊接前应去除板片方管和弯角件上的油污、氧化膜。为保证舱体的电气连续性，焊接应尽量采用连续焊。如采用断续焊，当连接面长度L≤50时用连续焊；当连接面长度大于50小于300时用断续焊，焊缝长度应≥50，焊缝间距≤200，且两端必须焊接；当连接面长度大于300断续焊时，焊缝长度≥50，焊缝间距≤300，且两端必须焊接。对材料厚度小于6mm的构件，应采用完全穿透焊接。 当舱体的电磁屏蔽效能SE≥40db时，舱体各片壁板外蒙板之间需用整条铝板条、角顶处（三片壁板交汇处）用铝罩（专用件）进行连焊。焊前应清除铝板条、铝罩及外蒙板上的油污、氧化膜，且使铝板条、铝罩与外蒙板接触处平整，有良好的导电接触面及焊接工艺性。焊接应采用连续焊，焊后应对焊缝进行修整及清理，且在所有焊缝处粘贴屏蔽胶带（铜箔）进行电磁密封（见图1、图2）。 如果舱体角部处需布暗线，应将线缆布设整齐、扎制、固定；应将导线用隔热材料进行包裹，以防焊接电连接板时烧伤导线（见图3）。 舱体内壁角接处（包括隔道壁与顶、底、侧相连处），用角型铝压条连接。连接前需将内蒙板及铝压条间相接触处的油污、油漆和氧
VOCs常见废气处理工艺方案
1.生物除臭工艺 BCE系列生物除臭设备适用行业 海德利尔HB系列生物除臭设备适用于市政污水处理厂、污水泵站、垃圾处理厂（站）、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等生产行业的恶臭控制。 生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物质，这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）。 生物净化工艺介绍 各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入洗涤—生物滤床除臭设备。前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。在后段的多级生物过滤床内，通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。 含硫系列臭气被氧化分解成S、SO32—、SO42—。硫黄氧化菌的作用是清除硫化氢、甲硫醇、甲基化硫等硫黄化合物。含氮系列臭气被氧化分解成NH4+、NO2—、NO3—，消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。当恶臭气体为H2S时，专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将H2S氧化成硫酸根；当恶臭气体为有机硫如甲硫醇时，则首先需要异氧型微生物将有机硫转化成H2S，然后H2S再由自养型微生物氧化成硫酸根。H2S+O2+自养硫化细菌+CO2→合成细胞物质+SO42—+H2O CH3SH→CH4+H2S→CO2+H2O+SO42— 当恶臭气体为NH3时，氨先与水反应生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸细
菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸，在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。 硝化：NH3+O2→HNO2+H2O HNO2+O2→HNO3+H2O 反硝化：HNO3→HNO2→HNO→N2O→N2 后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等） BCE系列生物净化装置性能特点 微生物活性强生物填料寿命长 表面积大生物膜易生长、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、孔隙率高、压损小及良好的布气布水等特性，使用寿命可达8-10年。 设备操作简单实现自动控制 工艺运行按PLC设置实现完全自动、运行稳定、无人管理，可24小时连续运行，也适合于间断运行。 运行能耗少 由于本填料良好的保湿性能，喷淋水间歇运行，水的消耗量少。填料本身耐生物腐蚀，填料本身没有损耗，可长期稳定运行。 除臭工艺先进、合理无二次污染 有效去除硫化氢、氨气、甲硫醇等特定污染物，去除率高达95%以上，任何季节、气候条件下都能满足各地最严格的除臭环保要求。排放产物人畜无害，属环境友好性技术，无二次污染。 2.低温等离子体技术 低温等离子体除臭设备适用行业
PCB电磁屏蔽详解
PCB电磁屏蔽详解 电磁兼容中的屏蔽技术 屏蔽是利用屏蔽体来阻挡或减少电磁能传输的一种重要的防护手段。屏蔽技术用来抑制电磁噪声沿着空间的传播，即切断辐射电磁噪声的传播途径，通常用金属材料或磁性材料把所需屏蔽的区域包围起来，使屏蔽体内外的“场”相互隔离。 屏蔽作为电磁兼容控制的重要手段，可以有效的抑制电磁干扰。电磁干扰能量通过传导性耦合和辐射性耦合来进行传输。为满足电磁兼容性要求，对传导性耦合需采用滤波技术，即采用EMI 滤波器件加以抑制；对辐射性耦合则需采用屏蔽技术加以抑制。目前的各种电子设备，尤其是军用电子设备，通常都采用屏蔽技术解决电磁兼容中的问题。 屏蔽按其机理可分为电场屏蔽，磁场屏蔽和电磁屏蔽。 电场屏蔽 电场的屏蔽是为了抑制寄生电容耦合（电场耦合） , 隔离静电或电场干扰。 寄生电容耦合: 由于产品内的各种元件和导线都具有一定电位, 高电位导线相对的低电位导线有电场存在, 也即两导线之间形成了寄生电容耦合。通常把造成影响的高电位叫感应源, 而被影响的低电位叫受感器。实际上凡是能幅射电磁能量并影响其它电路工作的都称为感应源（或干扰源），而受到外界电磁干扰的电路都称为受感器。
静电防护的方法：建立完善的屏蔽结构，带有接地的金属屏蔽壳体可将放电电流释放到地；内部电路如果要与金属外壳相连时，要用单点接地，防止放电电流流过内部电路；在电缆入口处增加保护器件；在印制板入口处增加保护环（环与接地端相连）。 磁场屏蔽 磁场屏蔽是抑制噪声源和敏感设备之间由于磁场耦合所产生的干扰。磁场屏蔽主要是依赖高导磁材料所具有的低磁阻对磁通起到分路的作用，使得屏蔽体内部的磁场大大减弱。如图8-14所示 图4磁场的被动屏蔽 图8-14 磁场屏蔽 射频磁屏蔽是利用良导体在入射高频磁场作用下产生涡流，并由 涡流的反磁通抑制入射磁场。常用屏蔽材料有铝、铜及铜镀银等。 电磁屏蔽 电磁屏蔽是解决电磁兼容问题的重要手段之一，大部分电磁兼容问题都可以通过电磁屏蔽来解决。用电磁屏蔽的方法来解决电磁干扰问题的最大好处是不会影响电路的正常工作，因此不需对电路做任何修改。
EMI电磁屏蔽原理-导论
在电子设备及电子产品中，电磁干扰（Electromagnetic Interference）能量通过传导性耦合和辐射性耦合来进行传输。为满足电磁兼容性要求，对传导性耦合需采用滤波技术，即采用EMI滤波器件加以抑制；对辐射性耦合则需采用屏蔽技术加以抑制。在当前电磁频谱日趋密集、单位体积内电磁功率密度急剧增加、高低电平器件或设备大量混合使用等因素而导致设备及系统电磁环境日益恶化的情况下，其重要性就显得更为突出。 屏蔽是通过由金属制成的壳、盒、板等屏蔽体，将电磁波局限于某一区域内的一种方法。由于辐射源分为近区的电场源、磁场源和远区的平面波，因此屏蔽体的屏蔽性能依据辐射源的不同，在材料选择、结构形状和对孔缝泄漏控制等方面都有所不同。在设计中要达到所需的屏蔽性能，则需首先确定辐射源，明确频率范围，再根据各个频段的典型泄漏结构，确定控制要素，进而选择恰当的屏蔽材料，设计屏蔽壳体。 屏蔽体对辐射干扰的抑制能力用屏蔽效能SE（Shielding Effectiveness）来衡量，屏蔽效 能的定义:没有屏蔽体时，从辐射干扰源传输到空间某一点(P)的场强1（1）和加入屏 蔽体后，辐射干扰源传输到空间同一点(P)的场强2（2）之比，用dB（分贝）表示。 图1 屏蔽效能定义示意图 屏蔽效能表达式为(dB) 或（dB）
工程中，实际的辐射干扰源大致分为两类：类似于对称振子天线的非闭合载流导线辐射源和类似于变压器绕组的闭合载流导线辐射源。由于电偶极子和磁偶极子是上述两类源的最基本形式，实际的辐射源在空间某点产生的场，均可由若干个基本源的场叠加而成(图2)。因此通过对电偶极子和磁偶极子所产生的场进行分析，就可得出实际辐射源的远近场及波阻抗和远、近场的场特性，从而为屏蔽分类提供良好的理论依据。 图2 两类基本源在空间所产生的叠加场 远近场的划分是根据两类基本源的场随1/r（场点至源点的距离）的变化而确定的， 为远近场的分界点，两类源在远近场的场特征及传播特性均有所不同。 表1 两类源的场与传播特性 波阻抗为空间某点电场强度与磁场强度之比，场源不同、远近场不同，则波阻抗 也有所不同，表2与图3分别用图表给出了的波阻抗特性。
金属网屏蔽电磁波原理
金属网可以屏蔽电磁波传播的原理是什么？ 首先，不是衍射。 我们都做过直流电路实验，导线就是金属，也就谈不上屏蔽（静电屏蔽是指接地金属罩，屏蔽静电场）。电磁波辐射，是关于时变电磁场的问题，导体对其影响大不相同。 如果利用趋肤效应，解释的实际上是金属板屏蔽电磁场原理。 ?对于一个金属板（良导体），电磁波从一面辐射而来，大部分能量被反射，小部分能量进入金属，该电磁波会随进入金属的深度成e指数衰减（能量转化为表面电流），当金属层过薄时，电磁波就会穿透金属层继续传播。对于同一频率电磁波，电导率越高，衰减越快。对于相同金属材料，电磁波频率越高，衰减越快。 ?定义：趋肤深度，电磁波传输一个趋肤深度的距离后，振幅衰减到原来的 36.8%，能量衰减到13.5%。对于相同金属材料，电磁波频率越高，趋肤深 度越小。 ?例：10GHz电磁波。银，电导率6.173e7(S/m)，趋肤深度6.4e-7(m)，即0.64微米；1GHz电磁波，趋肤深度20.24e-7(m)，即2.24微米。【1】那么，同材料的金属板，频率越高，趋肤深度越小，对辐射防御能力是越强。
回归正题，金属网屏蔽电磁场原理，（趋肤效应解释波导也有用到，不是重点）。?先说矩形波导，四壁是金属，电磁波在波导中的介质中传播。金属网实际上就是下图中许许多多的矩形波导叠放组合在一起，z方向长度再缩短些就 是了。 ?为何电磁波不会从金属网的窟窿中穿透呢？对于金属网，每一个网孔都是一个波导。借用光的粒子说，电磁波像弹球一样，进入网孔波导后，来回在金属壁上反弹，曲折前进。【2】 ?为满足金属壁这一边界条件下的Maxwell方程，对于相同规格的矩形波导，频率越低（波长越大），theta越大；当波长大于等于截止波长时，theta=90°，电磁波只上下弹跳，不前进了。 ?截止波长=2a（a为上上图中的矩形波导长边），若孔径指半径，孔径=a/2，则波长大于4倍孔径的电磁波就会被屏蔽。“金属网孔形式若为矩形整齐排列，金属网孔径小于电磁波波长的1/4时，则电磁波不能透过金属网”有相当
废气处理工艺设计方案
综合废气工艺设计 编制依据 公司有关领导的情况介绍和我方技术人员实地考察。 《中华人民共和国环境保护法》。 《中华人民共和国大气污染防治法》。 《环境空气质量标准》（GB3095-1996）。 《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）。 《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）。 《通用设备安装工程质量检验评定标准》（TJ305-79） 工艺流程选择 针对废气排放所含物质，治理方案考虑采用填料喷淋塔进行处理。喷淋塔是利用吸收的原理来达到处理废气的目的。吸收法处理是利用液态吸收剂处理气体混合物以除去其中某一种或几种气体的过程。在这过程中会发生某些气体在溶液中溶解的物理作用，这是物理吸收。也有气液中化学物质之间发生化学反应，这是化学吸收。吸收作用常用于气体污染物的处理与回收。 吸收法的特点是既能吸收有害气体，又能除掉排气中的粉尘，吸收法分为物理吸收和化学吸收两种。物理吸收是用液体吸收有害气体和蒸气时纯物理溶解过程。它适用于在水中溶解度比较大的有害气体和蒸气,一般吸收效率较低。化学吸收是在吸收过程中伴有明显的化学反应,不是纯溶解过程。化学吸收效率较高,是目前应用较多的有害气体处理方法。本工艺采用的方法就是利用物理与化学的
方法处理废气的，化学吸收过程采用NaOH 溶液做吸收剂。 反应原理： 吸收是中和反应,尾气中的二氧化硫被氢氧化钠溶液吸收.在吸收塔内化学反应方程为: SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O SO3+2NaOH=Na2SO4+H2O 应用碱液吸收有害气体时，碱液浓度的高低对化学吸收的传质速度有很大的影响。当碱液的浓度较低时，化学传质的速度较低；当提高碱液浓度时，传质速度也随之增大；当碱液浓度提高到某一值时，传质速度达到最大值，此时碱液的浓度称为临界浓度；当碱液浓度高于临界浓度时传质速度并不增大。 工艺流程的说明 用吸收法处理有害气体在真空泵房上设密闭罩，密闭罩上部设排风口将房内产生的废气排出，保持房内一定负压，废气排出后进入填料喷淋吸收塔。废气进入吸收塔，塔体上部喷淋碱性吸收液，下部进入塔体的有害气体与喷淋液呈逆流流动，废气由风机压入净化塔内的匀压室，经过不等速迂回式的二道喷雾处理，进入净化塔内筒处理器，废气穿过有填料组成的填料层，再经过二道喷雾处理，使气液两相充分接触发生吸收反应，达到高效净化之目的。经处理后的废气再经过脱水器脱液处理，然后排入大气。净化后的废气达到排放标准。吸收了废气后的吸收液流入塔底循环碱液槽中，用耐腐蚀的碱液泵抽出重新送进吸收塔，这样循环往复，不断地对废气
电磁屏蔽室方案
电磁屏蔽室建设工程设计方案 目录 一、简介 (2) 二、设计依据 (3) 三、电磁屏蔽室简介 (4) 1、屏蔽原理： (4) 2、屏蔽材料： (5) 四、技术方案 (5) 五、结构形式：TPH1单层钢板焊接式电磁屏蔽室 (6) ①屏蔽壳体： (6) ②壳体结构 (6) ③壳体龙骨 (7) 六、屏蔽室机房尺寸 (8) 1、铰链旋转刀插式电磁密封屏蔽门： (8) 2、屏蔽门的结构特点 (8) 七、消防报警系统： (10) 八、空调通风系统： (11) 九、供配电系统： (13) 十、屏蔽内外弱电系统： (13) 十一、屏蔽壳体接地系统： (14) 十三、机房装饰方案： (15) 1、吊顶工程 (16) 2、墙面工程 (18) 3、地面工程 (18) 十四、工程质量保证措施： (21)
一、简介 在没有做屏蔽的情况下，我们的电子设备会受到直击雷或间接雷等强电磁干扰源的影响导致设备无法工作或工作出现异常，最严重时出现损坏，这是比较常见的电磁干扰显现，另外一种现象就是，我们在打雷的时候听收音机，看电视，使用电脑，收音机会出现“吱啦”的噪音，电视机，电脑会出现图像抖动等等，这些都是雷电产生的干扰造成的电磁干扰。 计算机、通信机及电子设备在正常工作时会产生一定强度的电磁波，该电磁波可能会对其它设备产生干扰或被专用设备所接收，以窃取其工作内容。同时，这些电子设备也需要在小于一定强度的电磁环境下保证其正常工作。
二、设计依据 1．1《计算机场地技术要求》（GB2887-89） 1．2《计算站场地安全要求》（GB9361-88） 1．3《电子计算机机房设计规范》（GB50174-93） 1．4《电子计算机机房工程施工及验收规范》（SJ/T30003-93）1．5《建筑设计防火规范》（GB5004-95） 1．6《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95） 1．7《低压配电设计规范》（GBJ50054-95） 1．8《供配电系统设计规范》（GB50052-92） 1．9《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ32-82） 1．10《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16-92） 1．11《防静电活动地板通用规范》（SJ/T10796-2001） 1．12《高性能屏蔽室屏蔽效能的测量方法》（GB12190-90） 1．13《电磁屏蔽室工程施工及验收规范》（SJ31470-2002） 1．14《涉及国家机密的计算机信息系统安全技术要求》（BMZ1－2000） 1.15《密码机屏蔽机房的安装、使用和检测》(GJBZ20397-97) 2. 项目设计要求及图纸 3. 本公司现有相关产品的企业标准及设计规范,
电磁屏蔽网施工方案
电磁舞台屏蔽网施工方案 施 工 方 案
一、简介 设备在正常工作时会产生一定强度的电磁波，该电磁波可能会对其它设备产生干扰或被专用设备所接收，造成影响。同时，这些电子设备需要在一定强度的电磁环境下保证其正常工作。 二、电磁大舞台屏蔽网简介 1、屏蔽原理： 设备在正常工作时会产生一定强度的电磁波，该电磁波可能会对其它设备产生干扰或被专用设备所接收，造成影响。同时，这些电子设备需要在一定强度的电磁环境下保证其正常工作。 屏蔽就是用金属网制成闭合的空间体，将电磁波限制在一定的空间范围内，既可防止外来电磁场干扰，又可防止本身电磁场辐射对外界的干扰。 电磁大舞台的屏蔽室就是利用其屏蔽的原理，用金属材料制成一个闭合体，由于金属网对入射电磁波的吸收损耗、界面反射损耗和板内反射损耗，使其电磁波的能量大大的减弱，而使屏蔽室产生屏蔽作用。 由于屏蔽室内通常有人员和设备在里面工作，因此屏蔽室四面密闭的同时，必需留有人员及设备进出的屏蔽门，良好的通风，室内所需的电源，信号的进出，必备的室内装修，以确保屏蔽室能正常工作。
2、屏蔽材料： 本工程采用屏蔽材料： 1、40*40*2mm钢管。 2、30*30*1mm钢板网。 三、钢管焊接式电磁屏蔽室 1、屏蔽壳体： 屏蔽室的四周及顶面骨架采用40*40*2mm方钢管焊接，骨架内侧铺设30*30*1mm钢板网，表面喷黑漆。 2、分项工程 地面工程： 工艺流程：基础处理—下料切割—焊接—打磨—喷黑漆—封阻燃板—地面铺地胶 施工技术：原基础地面清理，平整。在基础地面采用40*40*2mm 方钢管焊接，焊接间距500*500mm,高度100mm,焊接牢固，焊缝打磨光滑，表面喷黑漆。漆干后用燕尾丝固定阻燃板，阻燃板拼缝处要求密拼，减少留缝。阻燃板拼缝处用嵌缝石膏填封，嵌缝处找平。然后地面清理，无灰尘，刷PVC专用地胶，待胶静止一段时间，铺设PVC地