方舱电磁屏蔽处理工艺

方舱电磁屏蔽处理工艺

摘要本文就方舱电磁屏蔽处理方面有关舱体拼装、门安装、屏蔽固定窗、壁盒（通风壁盒、电源或信号壁盒）安装、空调安装、暖风机安装、过舱导体等方面施工方法、工艺参数及工艺质量要求进行了说明；并归纳了一般屏蔽方舱的“屏蔽处理工序及检验流程图”。

关键词屏蔽方舱屏蔽材料缝隙处理质量检验

一前言

电磁屏蔽方舱是一种用来有效屏蔽电磁干扰和电磁脉冲的方舱，确保舱内作战功能设备不被电磁干扰和破坏，破坏使其发挥正常的作战功能；当然也能屏蔽舱内电子电气设备发出的电磁信号，使敌方的电磁信号探测装置无法侦察和探测己方的军用设备及其位置。方舱电磁屏蔽处理的根本目的是确保屏蔽方舱的电气连续性，主要着手点是缝隙处理，包括组舱缝隙、门（窗、壁盒）等孔口与舱壁间的缝隙及贯穿舱体导体等。

二设备、工具及辅助材料

CO2气体保护焊机氩弧焊机压缩空气电钻或风钻手提磨光机拉铆枪钻头毫欧表小板刷毛笔

导电保护液（胶）0#砂布180#砂纸丙酮白细纱手套

三施工工艺

1舱体拼装

在舱体拼装时，在其角部用弯角件将组成舱体的板片进行焊装（见图1）。钢骨架进行CO2气体保护焊，铝骨架进行氩弧焊（TIG 或MIG）。焊接前应去除板片方管和弯角件上的油污、氧化膜。为保证舱体的电气连续性，焊接应尽量采用连续焊。如采用断续焊，当连接面长度L≤50时用连续焊；当连接面长度大于50小于300时用断续焊，焊缝长度应≥50，焊缝间距≤200，且两端必须焊接；当连接面长度大于300断续焊时，焊缝长度≥50，焊缝间距≤300，且两端必须焊接。对材料厚度小于6mm的构件，应采用完全穿透焊接。

当舱体的电磁屏蔽效能SE≥40db时，舱体各片壁板外蒙板之间需用整条铝板条、角顶处（三片壁板交汇处）用铝罩（专用件）进行连焊。焊前应清除铝板条、铝罩及外蒙板上的油污、氧化膜，且使铝板条、铝罩与外蒙板接触处平整，有良好的导电接触面及焊接工艺性。焊接应采用连续焊，焊后应对焊缝进行修整及清理，且在所有焊缝处粘贴屏蔽胶带（铜箔）进行电磁密封（见图1、图2）。

如果舱体角部处需布暗线，应将线缆布设整齐、扎制、固定；应将导线用隔热材料进行包裹，以防焊接电连接板时烧伤导线（见图3）。

舱体内壁角接处（包括隔道壁与顶、底、侧相连处），用角型铝压条连接。连接前需将内蒙板及铝压条间相接触处的油污、油漆和氧

化膜去除；清理后立即涂敷铝及铝合金导电保护液；在衬垫导电衬垫（如定向金属丝等）或粘贴屏蔽胶带后，用螺钉或铆钉将压条进行固定（见图1、图4）。衬垫材料要平整、平直，不允许露出压条外。

油污、氧化层等的去除方法为：先用手提磨光机轻轻打磨需清理的表面，再用0#砂布或180#砂纸砂磨至光亮，最后用丙酮擦洗干净。 电连接铝板定向金属丝或屏蔽胶带

内包角铝压条

外包角

弯角件屏蔽胶带

（铜箔）

图1 舱体内外角部屏蔽处理

电连接铝板

屏蔽胶带（铜箔）

铝 罩

图2 舱体角顶处屏蔽处理

图3 暗线保护

图4 隔道壁屏蔽处理

2门安装

将门框装入舱壁门孔内，调整其左、右、上、下间隙均匀后，根据门框上预制孔配钻舱壁铆钉孔；去除门框与舱壁外蒙板间接触面处的油污、氧化膜后涂敷铝及铝合金导电保护液；在门框内沿四周安装导电衬垫(如定向金属丝等)及外沿四周涂AM-130聚氨酯密封胶后，将其与舱体铆装；从舱内向外用防波套填充门框四周与舱体门孔间的缝隙后，粘贴屏蔽胶带（铜箔）并用压条或弯角件固定压紧（见图5）。

门框装配后，测量门框与舱壁内外蒙板间的电阻，应符合R≤2.5mΩ。

图5 门安装屏蔽处理

门与门框配装时也应做到上下左右间隙均匀，开关灵活，铰链处用金属软编织防波套进行电连接。门与门框间水汽密封用橡胶密封条，电磁密封用双层金属橡胶芯屏蔽条或四层丝网镀锡磷青铜等衬垫

材料。凡门框、门安装屏蔽条处，都需去除油污、氧化膜，并涂敷铝及铝合金导电保护液后及时安装屏蔽条。屏蔽条接头处（只允许有一处且在门或门框的下沿）应贴紧，其屏蔽网重叠长度应大于15mm。门与门框安装屏蔽条后应保证，门关闭时其互相的止口都应与对方的屏蔽条压紧，如发现不紧，应在屏蔽条下垫导电法兰等衬垫材料。

门安装后关闭，测量门与舱体内外蒙板之间的电阻，应符合R≤2.5mΩ。

3屏蔽固定窗安装

应在空气比较干燥清洁的环境中，进行屏蔽固定窗装配作业。用丙酮清除窗框与屏蔽玻璃接触处的油污、杂物，将屏蔽玻璃四周予留的夹层屏蔽网向内合上窗框的止口（见图6），用小板刷或毛笔刷导电胶使屏蔽网裙边与窗框止口粘接牢固，导电胶涂抹应均匀、连续、不间断，使夹层屏蔽网与窗止口具有良好的电气连接。

去除窗框与舱壁外蒙板间接触处的油污、氧化膜后涂敷铝及铝合金导电保护液；在窗框内沿四周安装屏蔽衬垫及外沿四周涂AM-130聚氨酯密封胶后，将屏蔽固定窗与舱体铆装（见图6）。

图6 屏蔽固定窗安装

4通风壁盒安装

将壁盒框装入孔口内，调整其左、右、上、下间隙均匀后，根据壁盒框预制孔在舱壁上配钻孔；清除壁盒框与舱壁外蒙板间接触处的油污、氧化膜后涂敷铝及铝合金导电保护液、粘贴定向金属丝衬垫（定向金属丝安装时宽度不超过铆钉孔）；在壁盒框外沿四周涂AM-130聚氨酯密封胶后与舱体铆装（见图7），铆钉间距L≤30mm。

在壁盒框止口处，用丙酮清洗止口处的油污、杂质后涂敷铝及铝合金导电保护液；将蜂窝板导电衬垫裙边与壁盒止口贴紧后，采用焊接或螺钉固定（见图7）。蜂窝板采用焊接固定时应采用分段焊接，待前一段焊缝冷却后再焊下一段；蜂窝板采用螺钉固定时，螺钉间距L≤50mm，应对称、分步、逐渐拧紧螺钉。

图6 通风孔口屏蔽处理

5电源（信号）壁盒安装

电源（信号）壁盒框安装工艺同通风壁盒框。

装置板装配插座（接线柱）前，应将装置板与插座相接触表面油漆、油污、氧化膜去除，涂敷铝及铝合金导电保护液后用螺钉紧固插座（接线柱）等。

装置板安装前，将与装置板贴合的壁盒框止口处的油污、油漆、氧化膜去除并涂敷铝及铝合金导电保护液；在加装导电衬垫后，用螺钉以间距L≤50mm固定装置板。

壁盒内罩安装前，去除内罩与舱体接触范围内的波音软片或油漆、氧化膜并涂敷铝及铝合金导电保护液，在舱体与金属罩之间衬垫导电衬垫后用螺钉以间距L≤30mm进行固定。

滤波器与壁盒内罩安装前，应去除其接触表面处的油漆、油污、

氧化膜，在两者间垫两层100目以上的铜网（铜网周边与罩采用锡焊连续焊连接）；滤波器输出端用螺母从舱内压紧并进行连续焊接（见图8）；滤波器两端的电源输入、输出线均应采用屏蔽线并确保可靠接地；输出端的电源线在舱内布设在金属走线槽内。

图8 电源孔口屏蔽处理

6空调安装

6.1分体式空调安装

所有穿越舱壁的电源线、控制线都应按图9进行处理。去除法兰与舱壁外蒙板间接触处的油污、氧化膜后涂敷铝及铝合金导电保护液；在法兰内沿四周安装导电衬垫及外沿四周涂AM-130聚氨酯密封胶后，将法兰与舱体铆装；去除法兰与防波套接触面处的油污、杂质后，将防波套与法兰装配并涂敷导电密封胶后，用卡箍将其固定。

排水管穿越舱壁时应加装排水接头。排水接头的安装法兰与舱壁

接触面（经清理）应涂导电胶或安装导电衬垫，铆钉应密集、均布。

连接空调内外机的冷凝管、回路管通过连接管穿越舱壁。连接管的安装法兰与舱壁接触面（经清理）应涂导电胶或安装导电衬垫，铆钉应密集、均布。

图9 空调电源或信号线过舱处理

6.2整体式空调安装

去除外蒙板与蜂窝板接触面处的油污、氧化物膜并涂敷铝及铝合金导电保护液；在衬垫导电衬垫（如定向金属丝）后，将蜂窝板与外蒙板进行铆装（见图10）。导电衬垫安装时其宽度不超过螺钉孔，螺钉间距L≤30mm。

所有穿越舱壁的电源线、控制线都应按6.1进行处理。

图10 整体空调进、出风孔口屏蔽处理

7暖风机安装

在进行暖风机安装时，其进、出风口的屏蔽处理同于整体空调安装的进、出风口（见图11），按6.2进行处理。所有穿越舱壁的电源线、控制线都应按6.1进行处理。

图11 暖风机安装

四工序质量检验

屏蔽方舱在舱体拼装、孔口（门、窗、壁盒）处理及设备安装过程中，设置三个工序质量停止点(详见附件1：《方舱屏蔽处理工序及检验流程图》中检验1～检验3)，予以控制有关屏蔽技术措施落实及工艺处理质量。

1检验1——舱体拼装

1.1蒙板与电连接铝板、铝罩焊接前应去除油污、氧化膜等，采用点固定位焊、分段焊、跳焊等方法进行连续焊并焊后修整。焊缝应连续、均匀，无漏焊、虚焊、沙眼等缺陷。

1.2所有电连接焊缝处都要粘贴屏蔽胶带；屏蔽胶带粘贴应平服、无汽泡。