生产设备操作规程完整

生产设备操作规程

备注序号标题名称

1 机床普通安全操作规程

2 电气检测设备安全操作规程

3 台钻床安全操作规程

4 维修电工安全操作规程

5 多工位母线加工机操作规程

6 手砂轮机、玉石机安全操作规程

7 切割机、砂轮机安全操作规程

8 搬运作业操作规程

机床普通安全操作规程

1. 每台机床应有专人保管，未经许可他人不得动用。非机修工不得拆卸、

修理各种设备。

2. 操作者必须熟悉所有设备及其附件的构造、性能及安全操作规程。

3. 开机前先检查设备的防护、保险、信号、传动、电气等各部位，确认可

靠正常后再开机。

4. 开机后不许触摸运动中的工件、刃具，严禁隔机传递拿取物品。

5. 调整机床速度行程、装夹工件和刀具，测量工件尺寸、擦试机床时均须

停车进行。

6. 机床导轨及工作台面禁止乱放物品。

7. 发现异常应即将停机，请机修工检修。

8. 清除废屑应使用工具，严禁嘴吹手拉。

9. 按照润滑卡规定，对机床实施润滑保养。

10 ．操作者不许离开运转着的机床，离开时必须先断电停机。机床运转中突

然停电，应即将关闭电闸，防止来电发生意外。

11 ．加工完毕，必须停车关机，擦试机床，清扫场地。

电气检测设备安全操作规程

1. 电气检测设备应由专人保管、使用、维护，他人不得随意动用。

2. 操作者应按规定穿戴好劳动保护用具。遵守电工通用安全操作守则。

3. 工作前必须检查设备、工具是否完好齐全。

4. 检测现场应整洁、畅通、有良好的照明，切忌导线紊乱和缠绕。

5. 检测现场应用屏障、围栏或者设置障碍，挂好警示牌，防止触电。

6. 检测时，严格执行监护制度；即一人操作，另一人监护。监护人要密切

凝视检测现场。

7. 检测结束时，必须清点工具、元件，以防遗留在设备造成事故。

8. 检测完毕，设备应放回指定地点。

9. 浮现问题，应及时切断电源，避免触电、烫伤、火灾和设备元件损坏。

台钻床安全操作规程

1. 钻孔前，工作台面上不能放置刀具、量具及其它物品。钻孔时，工件一定

要夹紧，钻透孔时，要垫垫块或者使钻头对准工作台的槽，以免损坏工作台。

2. 钻孔时，应带好安全帽，不许带手套及使用棉纱头，以免产生事故。清除

切屑时，应用刷子清除，不要用嘴吹，防止切屑粉末飞入眼。

3. 孔快要钻穿时，要减小进给量，因为当横刃刚钻穿工件时，轴向力蓦地下

降，这时钻头走刀机构的弹性变形恢复，使走刀量增大，极易产生事故。

4. 在停车后，才干用手松紧钻夹头，松紧钻夹时，必须用钥匙，不可用敲打

的办法，钻头要从钻头套中推出时，要用斜铁敲击。

5. 钻床要变速时，应先停车，停稳后方能变速。

6. 钻孔时，禁止用手摸或者用棉丝接触工件部份，如果没有皮带罩，不得使用

。

钻小件（在小于70mm 的工件）时，一定要用压板压紧，或者用钳子夹住。

7. 加工小件，禁止使用自动进给机构。

8. 下班后，或者工作完毕，擦净机床，做到文明生产。公用机床，大家爱护，

人人有责。

维修电工安全操作规程

1. 装卸机床时，应将总电源断开，切断总电源后进行，未装电源总开关的，

卸下的电线头应包扎好。

2. 启动机床或者检查电路时，注意有无他人在工作，先打招呼，后启动。

3. 机床线接头必须接牢，并用胶布包好。穿孔而过的路线要加胶护套。

4. 清洗机床零件及其它电器设备，应使用不带添加剂的汽油，并注意防火。

母排加工冲孔剪切折弯机安全操作规程

1. 开机前应检查机器电气设备安全装置传动部件及机器润滑情况进行检查，

惟独确认无误后方可作业。

2. 更换模具时要确认模具的方向及冲孔的大小，以免发生人身及模具事故。

3. 工装模具的选择及制作，上模取负下模取正要配套使用。

4. 下道工序应对上道工序模具的使用磨损程度进行检查防止推卸责任。

5. 下道工序发现上道工序对模具损伤严重时要即将上报。

6. 加工大型母排时，剪冲折人员要协调一致负责操作的人应随时提醒其他人

的安全。

7. 冲孔时上下模应涂润滑油。

8. 冲孔时样冲定位，特殊是椭圆孔加工时，铜排方向垂直于冲孔线段一致以

免冲歪。

9. 冲孔后因其它因素孔位不正或者孔距不一，进行第二次重复冲孔时因考虑模

具单面受力最好一次到位，以免损伤模具。

10. 各油路手柄已调好不要随便调动。

11. 工作完后关掉电源工作现场打扫干净，物品码放整齐。

手砂轮机、玉石机安全操作规程

1. 工作前需检查各连接件螺钉、螺母是否坚固一切无故障方可使用。

2. 操作使用前必须戴眼镜以免飞溅火花伤到眼睛。

3. 抛光打磨时角度和方向不要直接对其他操作人员，要保持一定距离注意安

全。

4. 工作前应子细对电线、电缆及插座的检查发现问题修理好后方可使用。

5. 使用角磨机及玉石机时不要用力过猛要用力均匀。

6. 角磨机每使用半年应对角磨机的齿轮或者轴承进行加油润滑保养。

切割机、砂轮机安全操作规程

1. 使用砂轮机前应检查机械电气开关、防护罩和砂轮片是否完好，发现异常

情况应修好后再使用。

2. 使用砂轮机必须戴防护眼镜，操作人应站在砂轮机回转线的外侧。

3. 使用砂轮机必须使用砂轮外圆，严禁使用砂轮两侧磨工件。

4. 不许使用砂轮机磨过重过大的工件，禁止在砂轮机两侧磨有色金属，工作

时不许用力过猛。

5. 砂轮机的修理及维护车间需指定专人负责，其它人不许私自拆装。

6. 工作完毕后拉断电源现场清理干净。

搬运作业操作规程

1. 释义

在生产、施工过程中，使用人力或者器件装置对物件进行挪移、改变放置界面及配合其他物件工作的活动过程称之为搬运。

本操作规程不合用于非生产、施工活动的搬运。

2. 合用围

2.1 钣金和电装的生产作业；

2.2 物资储运的生产作业；

2.3 厂房、生产、施工设施、生活设施或者其他需要修筑或者维护的作业活

动。 3. 操作规程

3.1 工作前，应按规定穿戴好防护用品，女工发辫要挽在帽子里；

3.2 柴油叉车操作者必须视觉、听觉正常良好，经过有关部门专业训练，考试合格，持有操作证，方可独立操作；严禁其他人员随便开动指挥；操作者操作时行车速度不得超过5 公里/小时；

3.3 搬运工作中，对于一人搬的小件物品，要轻拿轻放，稳拿稳放，以免磕碰划伤身体部位；由多人搬运的物品，应同步同起，同拿同放，稳拿稳放，以免物件磕、碰、砸、划、压伤身体部位。

3.4 工作中应做到“四不搬运”：

3.4.1 超过定额负荷不搬运；

3.4.2 指挥信号不明、分量不明、路线不明、光线昏暗不搬运；

3.4.3 吊绳和物件捆缚不牢、不符合安全要求不搬运；

3.4.4 柴油叉车对于歪斜物件不搬运。

3.5 夜间作业应有足够的照明。

3.6 柴油叉车在搬运定额负荷时，要听从统一指挥。

3.7 搬运时道路必须畅通，不许堆放杂物；搬运时注意周边脚底实物，小心迈步以免摔伤。