现行铆钉国家标准
现行铆钉国家标准
抽芯铆钉
抽芯铆钉(blind rivets) ---------铆体(rivet body) 钉芯(rivet stem or rivet mandrel GB/T 12617 开口型沉头抽芯铆钉 [编辑本段] 抽芯铆钉检测项目 检查抽芯铆钉成品时需检查：铆体直径、铆体杆长、铆体帽厚以及帽直径、钉芯总长、钉芯外露尺寸、钉帽尺寸，还有装配后的外径都可以考虑。在实际检验中，可针对产品的薄弱环节进行测量，比如：抗拉力、抗剪力，以及钉芯防脱力。 关键要注意铆钉的，拉铆足不足，有没有铆接到位；或者是因为钉芯帽子太大，以至铆体管口拉不下去；还有跳头，即钉芯拉断力太低或是断裂尺寸太细等。?????? [编辑本段] 抽芯铆钉规格 通常规格有2.4 3.2 4 4.8 5 6.4 五个系列. 钉芯长度为11个系列 6-8--8.5--9.5--11--12--12.5--13--14.5--15.5--16--18--21 国内单数的多国外一般是双数 市场长度为 22---25----30----40 不锈钢材料 3.2直径的目前技术可以做到 16mm长(前几天在外看到有厂家已经在做 3.2*20mm的了,国外有做到28mm 长不过没见过.) 4 直径的可以做到 25mm长 4.8 直径的可以做到 40mm长不过通常不怎么用,30mm的用的也是比较少的. 6.4直径的和4.8的差不多可以做到40mm长 封闭型扁圆头抽芯铆钉(GB12615)市场长度的可以增加 5.5 6 长度. 拉丝铆钉目前一般为 4.8*10/14 6.4*14/16/19 拉丝铆钉海马乐克钉为 6.4*14/17/19/21 海马乐克钉 单/双鼓/多鼓尺寸和一般铆钉差不 [编辑本段] 抽芯铆钉的性能等级标准等 性能等级分为 06 08 10 11 12 15 20 21 22 23 30 40 41 50 51 共15个等级. 开口型抽芯铆钉按头部形状分沉头和平圆头两种。其中，性能等级为10级和11级的开口型抽芯铆钉应用较为广泛。2006年国家标准委修订发布了GB/T 12617.1-2006《开口型沉头抽芯铆钉 10、11级》和GB/T 12618.1-2006《开口型平圆头抽芯铆钉 10、11级》两项关于10、11级开口型抽芯铆钉的国家标准。该两项新标准，分别采用ISO15978：2002和ISO15977：2002国际标准，于2006年7月5日发布，于2006年12月1日正式实施。 实施后分别代替GB/T 12617-1990《开口型沉头抽芯铆钉》和GB/T 12618-1990《开口型扁圆头抽芯铆钉》两项旧标准。 一、标准版本的变化 原GB/T 12617和GB/T 12618两项关于开口型抽芯铆钉的产品标准首次发布于1990年，本次为第一次修订。 修订后的新标准将按铆钉的机械性能等级分几个部分发布。众所周知，铆钉的性能等级共设06、08、10、11、12、15、20、21、22、23、30、40、41、50和51等15个级别。到目前为止，GB/T 12617标准已发布五个部分，GB/T 12618标准已发布了六个部分，涵盖了10、11、12、20、21、22、30、40、41、51等10个性能等级。GB/T 12617和GB/T 12618标准的发布情况 本次修订，标准结构也发生了变化。1990年版标准分为范围、引用标准、尺寸、技术条
紧固件(螺栓类)样品选型实用手册-07.15 - 副本
1278sgshe生 紧固件（螺栓类）样品选型实用手册 建档日期：2017.07 建档部门：应用开发部
紧固件基础知识 一、紧固件概述 二、螺栓常用材料 三、紧固件国家标准及编号规则 四、螺栓的生产工艺 五、常用紧固件机械性能 六、表面处理
一、紧固件概述 紧固件通常包括以下12大类零件：（螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉、组合件、焊钉） 1.螺栓： 特性：用于紧固两个（或以上）带有通孔的零件、由头部和螺杆两部分构成，通常与螺母配合，用于连接带有通孔和内螺纹的零件，可拆卸； 六角头螺栓：常用的国标有以下四种：GB/T5780C级，GB/T5781（全牙）C级，GB/T5782，GB/T5783（全牙） 六角头标准尺寸（S） 公称尺寸 六角尺寸（S） 标准型小六角 M5 8 M6 10 M8 13 12 M10 16 14 M12 18 17 M16 24 22 2.螺柱： 特性：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端旋上螺母； 螺柱常用品种： GB/T897 双头螺柱（bm=1d）GB/T900 双头螺柱（bm=2d）GB/T898 双头螺柱（bm=1.25d）GB/T901 等长双头螺柱GB/T899 双头螺柱（bm=1.5d）GB/T902.1 手工焊接螺柱
3.螺钉： 特性：由头部和螺杆两部份组成，螺母可要可不要，可拆卸。用途可分三大类（机器、紧定、特殊）。 品种：以拧紧方式分：有六角头、一字槽（开槽）、十字槽、内六角、内六角花形等，以头部形状分：有六角头、半圆头、盘头、球面圆柱头、沉头、半沉头、圆柱头等，以尾端功能分：锥端、倒角端、平端、凹端、球面端、圆柱端等； 螺钉常用品种： GB/T67 开槽盘头螺钉 GB/T68 开槽沉头螺钉 GB/T69 开槽半沉头螺钉 GB/T833 开槽大圆头螺钉 GB/T822 十字槽圆柱头螺钉 GB/T818 十字槽盘头螺钉 GB/T819.1 十字槽沉头螺钉 GB/T820 十字槽半沉头螺钉 GB/T70.1 内六角圆柱头螺钉 GB/T70.2 内六角平圆头螺钉 GB/T70.3 内六角沉头螺钉 GB/T77 内六角平端紧定螺钉 4.螺母： 特性：属于内螺纹紧固件与螺栓、螺柱等外螺纹配合使用
新国标代码
新国标 螺栓15.1 一、螺栓的综述15.2 1．螺栓的尺寸代号与标注内容（GB/T5276-1985）15.2 2．六角头螺栓(标准系列)的对边宽度和头部高度15.3 3．六角头螺栓(标准系列)的其他结构尺寸15.5 4．普通螺栓的螺纹长度(GB/T3106-1982) 15.8 5．螺栓的公称长度公差15.9 6．六角法兰面螺栓的有关结构尺寸15.10 7．方头和小方头螺栓的有关结构尺寸(GB/T8、35-1988) 15.12 8．半圆头和沉头(方颈、带榫)螺栓的有关结构尺寸15.14 9．螺栓的品种简介15.18 10．螺栓的用途简介15.24 二、螺栓的尺寸与重量15.26 1．六角头螺栓―C级（GB/T5780-2000）15.26 2．六角头螺栓―全螺纹―C级（GB/T5781―2000）15.30 3．六角头螺栓（GB/T5782―2000）15.35 4．六角头螺栓―全螺纹（GB/T5783―2000）15.39 5．六角头螺栓―细杆―B级（GB/T5784―1986）15.44 6．六角头螺栓―细牙（GB/T5785―2000）15.46 7．六角头螺栓―细牙―全螺纹（GB/T5786―2000）15.50 8．六角头头部带槽螺栓―A和B级（GB/T29.1―1988）15.55 9．十字槽凹穴六角头螺栓（GB/T29.2―1988）15.56 10．六角头螺杆带孔螺栓―A和B级（GB/T31.1―1988）15.58 11．六角头螺杆带孔螺栓―细杆―B级（GB/T31.2―1988）15.61 12．六角头螺杆带孔螺栓―细牙―A和B级（GB/T31.3―1988）15.63 13．六角头头部带孔螺栓―A和B级（GB/T32.1―1988）15.66 14．六角头头部带孔螺栓―细杆―B级（GB/T32.2―1988）15.69 15．六角头头部带孔螺栓―细牙―A和B级（GB/T32.3―1988）15.71 16．六角头铰制孔用螺栓―A和B级（GB/T27―1988）15.74 17．六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓―A和B级（GB/T28―1988）15.78 18．六角法兰面螺栓―加大系列―B级（GB/T5789―1986）15.82 19．六角法兰面螺栓―加大系列―细杆―B级（GB/T5790―1986）15.84 20．六角法兰面螺栓―小系列（GB/T16674―1996）15.86 21．方头螺栓―C级（GB/T8―1988）15.89 22．小方头螺栓―B级（GB/T35―1988）15.92 23．半圆头方颈螺栓（GB/T12―1988）15.95 24．小半圆头低颈螺栓―B级（GB/T801―1998）15.97 25．大半圆头方颈螺栓―C级（GB/T14―1998）15.99 26．加强半圆头方颈螺栓（GB/T794―1993）15.101 27．半圆头带榫螺栓（GB/T13―1988）15.104 28．大半圆头带榫螺栓（GB/T15―1988）15.106
《国家标准》紧固件GB大全以及美制英制德标对照表(1)
紧固件规格标准——GB标准 档圈 锥销锁紧档圈 GB 883-86 螺钉锁紧档圈 GB 884-86 带锁圈的螺钉锁紧档圈 GB 885-86 轴肩档圈 GB 886-86 螺钉紧固轴端档圈 GB 891-86 螺栓紧固轴端档圈 GB 892-86 孔用弹性档圈-A型 GB 893.1-86 孔用弹性档圈-B型 GB 893.2-86 轴用弹性档圈-A型 GB 894.1-86 轴用弹性档圈-B型 GB 894.2-86 孔用钢丝档圈 GB 895.1-86 轴用钢丝档圈 GB 895.2-86 开口档圈 GB 896-86 钢丝锁圈 GB 921-86 夹紧档圈 GB 960-86 自攻螺钉 十字槽盘头自攻螺钉 GB 845-85 十字槽沉头自攻螺钉 GB 846-85 十字槽半沉头自攻螺钉 GB 847-85 开槽盘头自攻螺钉 GB 5282-85 开槽沉头自攻螺钉 GB 5283-85 开槽半沉头自攻螺钉 GB 5284-85 塑料滚花头螺钉 GB 840-88 开槽球面圆柱头轴位螺钉 GB 946-88 开槽球面大圆柱头螺钉 GB 947-88 开槽沉头不脱出螺钉 GB 948-88 开槽半沉头不脱出螺钉 GB 949-88 内六角花形盘头螺钉 GB 2672-86 内六角花形沉头螺钉 GB 2673-86 内六角花形半沉头螺钉 GB 2674-86 内六角圆柱头轴肩螺钉 GB 5281-85 内六角花形圆柱头螺钉-4.8级 GB 6190-86 内六角花形圆柱头螺钉-8.8和10.9级 GB 6191-86 精密机械用紧固件十字槽螺钉 GB /T 13806.1-92 十字槽半沉头螺钉 GB /T 820-2000 方头平端紧定螺钉 GB 821-88 十字槽圆柱头螺钉 GB /T 822-2000 十字槽小盘头螺钉 GB 823-88 吊环螺钉 GB 825-88 开槽盘头定位螺钉 GB 828-88 开槽圆柱端定位螺钉 GB 829-88 开槽圆柱头轴位螺钉 GB 830-88 开槽无头轴位螺钉 GB 831-88 开槽带孔球面圆柱头螺钉 GB 832-88 开槽大圆柱头螺钉 GB 833-88 滚花高头螺钉 GB 834-88
不锈钢铆钉国标
不锈钢铆钉国标 摘要： 1.不锈钢铆钉国标简介 2.不锈钢铆钉国标分类 3.不锈钢铆钉国标规格和型号 4.不锈钢铆钉国标材质和性能 5.不锈钢铆钉国标应用领域 6.不锈钢铆钉国标生产工艺 7.不锈钢铆钉国标选购注意事项 正文： 不锈钢铆钉国标是指在我国生产、销售和使用的符合国家标准的铆钉。它们以不锈钢为材料，具有耐腐蚀、耐磨损、强度高等特点，广泛应用于建筑、机械、船舶、桥梁等领域。 根据GB/T 12617-2006《不锈钢铆钉》标准，不锈钢铆钉国标主要分为以下几类： 1.按材质分类：包括奥氏体不锈钢铆钉、铁素体不锈钢铆钉、马氏体不锈钢铆钉等。 2.按头型分类：平头铆钉、圆头铆钉、沉头铆钉等。 3.按用途分类：普通用途不锈钢铆钉、高强度不锈钢铆钉、耐腐蚀不锈钢铆钉等。 不锈钢铆钉国标的规格和型号主要包括：直径、长度、铆接拉力等。具体
型号有：GB/T 12617-2006中规定的直径为2.4mm至6.0mm的普通不锈钢铆钉，以及直径为8.0mm至12.0mm的高强度不锈钢铆钉。 不锈钢铆钉国标材质主要采用奥氏体不锈钢，如304、316等，以及铁素体不锈钢，如410、420等。这些材料具有耐腐蚀、耐磨损、强度高、韧性好等特点，能满足不同环境下的使用需求。 不锈钢铆钉国标广泛应用于建筑、机械、船舶、桥梁、石油、化工等领域。其中，建筑行业主要用于钢结构连接；机械行业用于各种设备的连接和固定；船舶和桥梁行业用于结构连接和修复等。 不锈钢铆钉国标生产工艺主要包括冷镦、热处理、表面处理等。其中，冷镦工艺在不锈钢丝材的基础上，通过冷变形提高材料的强度；热处理工艺则通过固溶处理、时效处理等提高材料的性能；表面处理工艺包括抛光、酸洗等，以提高材料的耐腐蚀性。 在选购不锈钢铆钉国标时，应注意以下几点： 1.检查产品包装上是否标有GB/T 12617-2006标准编号； 2.观察铆钉表面是否有裂纹、毛刺、划痕等缺陷； 3.检查铆钉的直径、长度等尺寸是否符合实际需求； 4.了解铆钉的材质和性能，选择适合实际应用需求的产品。 综上所述，不锈钢铆钉国标作为一种重要的连接件，具有广泛的应用领域和优良的性能。
常用紧固件国标汇总
常用紧固件国标汇总 国家标准是一种在国家范围内制定和审定的技术标准，用于统一产品的质量、安全、可替代性和互换性，保障国家经济社会的发展。在紧固件领域，中国也有一系列的国家标准，以下是一些常用的国家标准汇总。 1.GB/T5780-2000六角头螺栓 该标准规定了六角头螺栓的结构尺寸、材料、力学性能和试验方法。螺栓是紧固件中常见的一种，用于连接零件，通常由螺杆和螺母组成。 2.GB/T3098.1-2024机械性能用六角螺母 该标准规定了机械性能要求的六角螺母的结构尺寸、工作面型式、材料和力学性能。螺母是一种用于与螺钉配合的零件，用于连接、固定和紧固零件。 3.GB/T6170-2024六角螺母 该标准规定了六角螺母的结构尺寸、工作面型式、材料和力学性能。六角螺母是一种常用的紧固件，通常与螺栓配合使用。 4.GB/T6177.1-2000内六角螺钉 该标准规定了内六角螺钉的结构尺寸、材料、力学性能和试验方法。内六角螺钉也是一种常见的紧固件，通常用于连接零件。 5.GB/T6178-2024外六角螺钉 该标准规定了外六角螺钉的结构尺寸、材料、力学性能和试验方法。外六角螺钉与内六角螺钉结构相似，但是用途略有不同。 6.GB/T7932-2003回转销
该标准规定了回转销的结构尺寸、材料、力学性能和试验方法。回转销是一种常用的紧固件，用于连接、固定和定位零件。 7.GB/T6189.1-2003锁紧螺母和锁紧螺栓 该标准规定了带有螺纹的锁紧螺母和锁紧螺栓的结构尺寸、材料、力学性能和试验方法。锁紧螺母和锁紧螺栓可以提供额外的固定力，防止松动。 8.GB/T5267.3-2024铆钉 该标准规定了铆钉的结构尺寸、材料、力学性能和试验方法。铆钉是一种常用的紧固件，用于连接和固定零件，特别适用于连接两个薄板。 9.GB/T903-2024平垫圈 该标准规定了平垫圈的结构尺寸、材料和试验方法。平垫圈是一种常用的紧固件，用于增加两个连接零件之间的接触面积，分散压力。 10.GB/T96.1-2002弹簧垫圈 该标准规定了弹簧垫圈的结构尺寸、材料和试验方法。弹簧垫圈是一种可以提供弹性变形的垫圈，用于增加紧固件的紧固力和阻尼能力。 以上是一些常用的国家标准，用于规范紧固件的结构尺寸、材料和力学性能，保证其在应用中的可靠性和安全性。这些标准是紧固件制造商、使用者和相关行业的重要参考。
r铆钉标准
r铆钉标准 铆钉作为一种重要的连接件，在航空、汽车、船舶、建筑等领域被广泛应用。为了确保铆钉连接的质量和安全性，在生产和使用过程中，需要遵守国内外相关的标准规范。本文将介绍常见的铆钉标准。 1. GB/T 7175-2008 《气动液压铆接工具铆牙和铆钉》 这是我国公认的铆钉标准，适用于制造或选用气动或液压铆接工具时，铆牙和铆钉的尺寸、连接强度、引领角和对中误差等方面的规范要求。该标准包括7个部分，涵盖了铆牙、铆钉的分类、尺寸、连接强度等内容。其中，铆钉的分类包括锥头铆钉、半圆头铆钉、扁头铆钉、平头铆钉、卡盘头铆钉、大头铆钉等。 2. US NASM33540 《铆钉，镀锌（钢带）与苯酚醛塘（聚醛）》 该标准是美国军用标准，适用于铆钉及其配件的规格和品质要求。标准将铆钉分为A类（公制）、B类（英制）两种，分别规定了它们的尺寸、类型、引领角、连接强度、腐蚀性能等要求。 3. ISO 15977 《铆钉基本规范》 该标准由国际标准化组织制定，主要规定了铆钉的基本规范、尺寸、种类、材料、制造工艺、质量控制等方面的内容。其中，钨铜合金铆钉、钛合金铆钉等特殊材质铆钉在该标准中也有涵盖。 4. ASTM F468 《非标准的铆钉及特殊配件》 该标准规定了非标准的铆钉和特殊配件使用的技术要求，主要包括规格、尺寸、表面处理和质量控制等方面。它规定了多种材质的铆钉，如不锈钢铆钉、合金钢铆钉等。 5. DIN 7337 《镀锌铝制铆钉》 该标准规定了铝制铆钉的尺寸、连接强度、抗拉强度、材质和表面处理等要求，适用于制造或选择铝制铆接件时的基准。 综上所述，铆钉标准的应用范围较广，对于保障铆钉连接的质量和安全性起到至关重要的作用。在制造和使用铆钉时，应根据实际需
铆接检验方法及判定标准
铆接检验方法及判定标准 （实用版3篇） 目录（篇1） 1.铆接概述 2.铆接的检验方法 3.铆接的判定标准 4.总结 正文（篇1） 一、铆接概述 铆接是一种常见的金属连接方式，主要用于将两个或两个以上的金属构件通过铆钉进行连接。铆接具有结构简单、连接牢固、易于拆卸等优点，被广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、建筑等领域。在铆接过程中，为了保证连接的质量，需要对铆接进行检验。本文将为您介绍铆接的检验方法及判定标准。 二、铆接的检验方法 1.目视检查：通过肉眼观察，检查铆钉与板件之间是否紧密、铆钉头是否平整、板件表面是否有明显变形等。 2.测量检查：使用卡尺、千分尺等测量工具，检查铆钉的长度、直径以及板件的厚度等尺寸是否符合要求。 3.试验检查：通过对铆接件进行拉伸、压缩、扭转等试验，检验其力学性能是否满足设计要求。 三、铆接的判定标准 1.铆钉与板件的连接质量：铆钉与板件之间应紧密贴合，无明显间隙。铆钉头应平整，无翘起、毛刺等缺陷。
2.铆钉尺寸：铆钉的长度、直径等尺寸应符合设计要求。在允许的公差范围内，尺寸偏差应均匀分布。 3.板件尺寸：板件的厚度、宽度等尺寸也应符合设计要求。在允许的公差范围内，尺寸偏差应均匀分布。 4.力学性能：经过试验检验，铆接件的拉伸、压缩、扭转等力学性能应满足设计要求。 四、总结 本文详细介绍了铆接的检验方法及判定标准，希望对您在实际应用中有所帮助。 目录（篇2） 1.铆接概述 2.铆接检验方法 3.铆接判定标准 4.结论 正文（篇2） 一、铆接概述 铆接是一种常见的金属连接方式，主要用于将两个或两个以上的金属构件通过铆钉进行固定。铆接具有结构简单、连接牢固、易于拆卸等优点，被广泛应用于航空、航天、汽车、船舶等制造业。在铆接过程中，为了保证连接质量，需要对铆接进行检验。本文主要介绍铆接的检验方法及判定标准。 二、铆接检验方法 1.目视检查：通过肉眼观察铆接部位，检查铆钉是否牢固、表面是否有裂纹、变形等缺陷。
hb6316铆钉标准
hb6316铆钉标准 HB6316铆钉标准是一种用于机械连接的铆钉标准，具有一定的技术要求和使用规范。本文将详细介绍HB6316铆钉标准的定义、特点、技术要求以及使用规范等方面内容，希望能够为读者对该标准的了解提供有益的参考。 第一部分：HB6316铆钉标准的定义 HB6316铆钉标准是中国机械工业标准化研究院（简称中机标）发布的铆钉技术标准，该标准规定了铆钉的材料、几何尺寸、力学性能、表面处理等方面的要求，以及铆钉的试验方法和检验规则等内容。 第二部分：HB6316铆钉标准的特点 1.适用范围广泛：HB6316标准适用于各类工程设备、机械设备、航空航天器、汽车和摩托车等各个领域的铆合件。 2.规定完备详细：标准中对铆钉的各项要求进行了详细规定，确保了产品的质量可控。 3.强调试验方法：标准中对铆钉的试验方法进行了重点强调，确保产品满足相关性能的要求。 4.与国际标准接轨：HB6316标准与国际通用标准相结合，吸取了国外先进经验，使其更具国际竞争力。 5.提高产品可靠性：标准对铆钉的材料、几何尺寸、力学性能等方面的要求能够提高产品的使用寿命和可靠性。
第三部分：HB6316铆钉标准的技术要求 1.材料要求：标准规定了铆钉的材料应符合国家标准或行业标准的相关要求，以保证产品的物理性能和化学性能。 2.尺寸要求：标准规定了铆钉的几何尺寸、形状和公差等要求，确保产品的可交换性和安装质量。 3.力学性能要求：标准规定了铆钉在静载和动载条件下的力学性能要求，包括抗拉强度、剪切强度、扭转强度和冲击韧性等指标。 4.表面处理要求：标准规定了铆钉的表面处理方法和要求，以提高产品的抗腐蚀性和装配性。 5.试验方法要求：标准详细规定了铆钉的试验方法，包括拉伸试验、剪切试验、硬度试验和冲击试验等，确保产品符合相关性能的要求。 第四部分：HB6316铆钉标准的使用规范 1.选择合适的铆钉型号：根据实际需求确定铆钉的型号和规格，选择适合的铆钉进行连接。 2.标准化生产和质量控制：在生产过程中，严格按照标准要求进行铆钉的制造，确保产品的一致性和可靠性。 3.合理设计和安装：合理设计铆合件的结构和安装方式，确保铆钉连接的稳定性和强度。 4.合理储存和保养：在储存和保养过程中，避免铆钉受到严重的氧化腐蚀等不利影响，保证产品的使用寿命和可靠性。
r型尼龙铆钉 国标号
r型尼龙铆钉国标号 R型尼龙铆钉是一种符合国家标准的机械连接件，具有广泛的应用领域。无论是汽车制造、电子设备、航空航天还是家电等行业，R型尼龙铆钉都发挥着重要的作用。 首先，R型尼龙铆钉具有良好的抗腐蚀性能。由于采用了优质的尼龙材料制作而成，这种铆钉不受湿气、酸碱等常见腐蚀因素的影响， 其表面也不会出现锈蚀现象。因此，R型尼龙铆钉可以在潮湿环境下使用，或者在接触腐蚀性物质的工作场合正常运作，大大延长了其使用 寿命。 其次，R型尼龙铆钉具有很高的拉伸强度。虽然尼龙是一种塑料材料，但它在拉伸方面的性能却非常出色。因此，R型尼龙铆钉可以承受较大的拉力，确保连接件的牢固性。这对于一些对连接强度要求较高 的行业来说尤为重要，如汽车制造业中的座椅安装、电子设备中的线 缆固定等。 第三，R型尼龙铆钉具有简便的安装方式。相比于传统的铆钉连接方式，R型尼龙铆钉的安装过程更加简单快捷。只需通过钳子夹住铆钉头部，然后利用手动或气动的工具将其安装到待连接的部件上即可。 此外，R型尼龙铆钉的设计独特，可以自锁，无需额外的附件，进一步简化了安装流程。 最后，R型尼龙铆钉具有较好的隔音和阻燃性能。由于尼龙材料具有一定的吸声效果，使用R型尼龙铆钉进行连接可以降低噪音的传导，
提高工作环境的舒适度。同时，尼龙材料也具有良好的阻燃性能，即 便在遇到火灾等紧急情况下，R型尼龙铆钉也能够发挥一定的防火作用，确保人员和设备的安全。 综上所述，R型尼龙铆钉是一种功能齐全、性能出色的连接件。它不仅在抗腐蚀性能、拉伸强度、安装方式上具有优势，还在隔音和阻 燃性能上表现出色。因此，无论在哪个行业中，选用R型尼龙铆钉都 是一个明智的选择。对于制造商和工程师来说，合理应用R型尼龙铆钉，不仅能够提高产品的质量和可靠性，还能够提升工作效率和降低 生产成本。
铆焊件通用技术条件
铆焊件通用技术条件
铆焊件通用技术条件 1 总则 1．1 用于焊接、铆接件母材的牌号，应符合国家标准。 1．2 焊接、铆接件的制造应符合图样，工艺文件和本标准的规定。 1．3 焊接件所用焊条按母材强度条件选择。 1．3．1 常用焊条应按图样规定牌号，符合GB980—76《焊条分类及型号编制方法》的规定。 1．3．2 焊接低碳钢、低合金钢的焊条应按图样规定牌号，符合GB981—76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的规定。 1．3．3 焊接钼和铬钼钢的焊条应按图样规定牌号，符合GB982—76《钼和铬钼耐热钢焊条》的规定。 1．3．4 焊接不锈钢的焊条应按图样规定牌号，符合GB983—76《不锈钢焊条》的规定。1．3．5 堆焊焊条应符合GB984—76《堆焊焊条》的规定。 1．3．6 焊接结构件的焊条，在图样中未对焊条规定时，可用T422焊条焊接。 1．4 焊接中所用的焊丝应符合GB1300—77《焊接用钢丝》的规定。 1．5 在下雨、雪及大雾的情况下，不得进行露天焊接。气体保护焊只能在室内进行。 1．6 焊接处应预先清除氧化皮、油、油漆等表面污物。 1．7 结构件选用新钢种时，应对材料进行必要的可焊性试验，证明符合质量要求后，方可投入生产。 1．8 焊接后，溶渣、溅粒等均应清除干净。 1．9 焊接尺寸应符合图样规定，焊接表面应呈现均匀平滑的鳞状波纹，并在焊缝的全长上保持一致。 1．10 图样中的焊缝代号必须符合GB324—80《焊缝代号》的规定。 1．11 接触食品焊接、铆接件所选用的焊条、铆钉，应符合“食品卫生法”的规定。 1．12 凡接触食品的焊接、铆接件，应平滑，无毛刺，不允许食品接触而残存，造成污染食品。
GB-T 42181-2022 国家标准-航空用螺纹抽芯铆钉锁紧力矩测试方法
航空用螺纹抽芯铆钉锁紧力矩测试方法 1范围 本文件描述了航空用螺纹抽芯铆钉锁紧力矩的测试方法。 本文件适用于至少含有四个零件(钉体、钉套、芯杆及驱动螺母),且钉体头部带有十字槽的螺纹抽芯铆钉锁紧力矩的测试。 2规范性引用文件 下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1800.2 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表 JJG 269 扭转试验机检定规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 锁紧力矩locking torque 螺纹抽芯铆钉安装后，无轴向载荷的情况下芯杆与钉体相对转动的力矩。 4一般要求 4.1试验件 采用本文件测量锁紧力矩的螺纹抽芯铆钉应至少含有四个零件：钉体、钉套、芯杆及驱动螺母。螺纹抽芯铆钉示意图见图1。
标引序号说明： 1——驱动螺母； 2——钉体； 3——钉套； 4 芯杆。 图1螺纹抽芯铆钉示意图 4.2试验设备 应使用扭转试验机进行螺纹抽芯铆钉锁紧力矩试验。扭转试验机应按JJG 269 的规定进行扭矩计量特性的检定，检定结果应满足准确度级别1级。 4.3试验夹具 螺纹抽芯铆钉应安装在试验夹层上，试验夹层的厚度及孔径应符合螺纹抽芯铆钉技术规范要求。若技术规范中未给出试验夹层孔径，则应为螺纹抽芯铆钉公称直径，公差为H11, 按GB/T 1800.2。抽芯铆钉试验夹层还应满足： a) 材料：钢； b) 表面处理：无； c) 热处理：HRC≥46。 螺纹抽芯铆钉锁紧力矩试验夹具示意图见图2。