综采工作面采煤工艺

综采工作面采煤工艺 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

综采工作面采煤工艺

一、采煤方法

工作面采用走向长壁后退式一次性采全高综合机械化采煤方法，全部垮落法管理顶板。

本工作面煤层平均厚度为，支架高度为，工作面有效采高控制在；煤机滚筒截深及循环进度为，采高为。一次采全高，煤厚小于采高时，沿顶破底。

二、回采工艺

1、回采工艺流程

机头（尾）自开切口斜切进刀落煤→调上、下滚筒位置→反向割三角煤→调上、下滚筒位置→向机头（尾）全长割煤→移支架支护→推移工作溜→清煤。

工作面落煤和装煤使用MG300/700-WD无链电牵引采煤机，选用

SGZ764/630型刮板输送机。

采煤机在运行中自动把破落的煤装入刮板输送机，由工作面刮板输送机运出工作面。

2、回采工艺顺序

（1）采煤机的进刀方式

A、采用从机头（尾）自开切口斜切进刀方式，斜切进刀距离为20m，其前后滚筒全部切入煤壁。

B、移溜工序：距进风巷（回风巷）15m处停止移溜。

a、采煤机割通机头（尾）后，调换上、下滚筒位置返回，通过刮板输送机弯曲段滚筒切入煤体；

b、然后将剩余工作溜推移到煤帮，并完成拉机头（尾）工作；

c、采煤机再次调换上、下滚筒位置，向机头（尾）割三角煤完成斜切进刀；

d、割通机头（尾）煤壁后，调换上、下滚筒位置向机头（尾）正常割煤，进刀结束。

（2）落煤方式

该工作面使用MG300/700-WD型双向滚筒采煤机双向割煤，滚筒截深，往返一次进两刀，采煤机司机应随时调整滚筒，沿顶板和底板割煤，保证采高，不留顶煤和底煤。

（3）装、运方式

采煤机割下煤由滚筒装入刮板输送机内，经刮板输送机→转载机→进风皮带→集中皮带→新采区二部皮带→新采区一部皮带→煤库。

（4）移架支护方式

割煤时，距采煤机后滚筒3-5架开始移架，并及时将伸缩梁和护帮板打开，做到及时支护，移架后支架要成直线状，升架将顶梁升平，做到接顶严密，并达到初撑力。

（5）移刮板输送机方式

A、移刮板输送机要滞后移架10-15米，移溜时要注意几架协调操作，不能使刮板输送机顶成急弯，弯曲段长度不得小于15m；

B、移溜步距为，移刮板输送机后要成直线状。

（6）清煤

移溜后及时将架间、推溜千斤顶槽内、立柱柱窝内的矸石或浮煤清理干净并上溜运走；

每循环对工作面及机头（尾）人行道的浮煤全面清理，保证上下出口的浮煤全面清理，保证上下出口、人行通道及液压支架底座前方无浮煤。

采煤工作面调斜的方法与措施

采煤工作面调斜的方法与措施 [摘要]综采工作面调斜必须有良好的地质条件，煤层赋存稳定，顶板中等稳定以上，并不受相邻工作面采动影响。本文主要阐述了采煤工作面实中心调斜和虚中心调斜的方法与措施等技术问题。【关键词】采煤工作面；调斜；旋转；方法；措施采煤工作面调斜及旋转在本质上是控制工作面，各个部位采煤的进度，按次序调斜工作面的位置和推进方向。转角一般不大于45°，即工作面调斜或调采；在转角大于45°时，采煤工艺难度加大，即工作面旋转或转采。综采工作面调斜必须有良好的地质条件，煤层赋存稳定，顶板中等稳定以上，并不受相邻工作面采动影响，煤层倾角最好在12°以内，采高不可太大，不然，支架稳定性就会变差。工作面调斜分为实中心和虚中心。 1、实中心调斜实中心调斜如图1所示。实中心调斜的工艺过程为：采煤机割完调斜前的最后一刀煤时，旋转中心O1端停移输送机，另一端移一个截深，把输送机调成一条直线，再进行采煤机割煤，它所割的每一刀煤都是一个小扇形。割每一刀煤工作面调斜的角度为：式中B—采煤机截深，m； L—工作面长度，m。此调斜不损坏设备，工艺合理，操作简单，调斜范围不大。因其旋转端至中心的移架步距不断变小，支架对顶板反复支撑次数增多，中心附近的顶板管理较难。所以，主要适用在顶板比较稳定、调斜角度不大的工作面。为有效地调斜，有时能把旋转中心附近的煤壁进行加固，一般采用灌注粘结剂或打木锚杆等方式。 2、虚中心调斜为了加强旋转中心附近的顶板管理，具备条件时应采用虚中心调斜。如图2所示，把调斜角α等分成几个小角α′，把旋转中心O2位于工作面之外，在采煤机割完一组通刀（长刀）和短刀之后，工作面转过α′角，就完成了一个调斜循环，使旋转中心O2端的工作面保持一定的前移量，防止因工作面在此处长时间不推进而造成顶板、煤壁发生维护困难的问题．虚中心调斜时要确定中心端的前移量S及每调斜循环（α′角度的小扇形块内）的割煤刀数nd。 S即图中AB段，应按顶板稳定性、调斜角度α′工作面长度L、支架及输送

综采工作面初采初放安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面初采初放安全技术措施正式版

综采工作面初采初放安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。一、说明： 2308综采工作面安装及矿验收、试运转已经顺利完成，即将开始初采初放，为保证初采初放能安全、顺利进行，特制定以下安全技术措施。二、初采初放期间，区队每天每班安排一名矿领导跟班现场安全指挥，并及时向矿初采初放领导小组汇报工作的进展情况及存在的问题。三、安全技术措施： 1、各工种进入工作岗位后，首先检查各台机电设备是否完好，确认完好正常

后，并联合试运转三分钟。 2、初采前，对切眼及两巷进行全面的安全检查，消除和排查掉各种隐患，清理净切眼内的浮煤及影响行人的障碍物，清理净支架及架间的浮煤杂物，确保行人及运输畅通。 3、初采初放前，必须保证两巷超前支护长度不少于50米，超前支护段架棚时必须背帮背顶严实，严禁出现断棚，严禁使用失修失效单体、柱梁，单体支柱必须挂好防倒钩或保险绳，若遇软底时单体必须穿柱靴。 4、前、后部机头上方架设两对4.2米π型梁及机尾上方架设一对4.2米π型梁迈步式抬棚进行支护，π型梁对梁间距不

《综合机械化采煤工艺》复习题.doc

《综合机械化采煤工艺》复习题一、填空题（50道） 1、采煤方法有壁式和柱式W种体系，根据采煤时各主要工序所用生产设备的不同，选择合理的采煤工艺，长壁采煤法又分为炮采、?普采和综采三种工艺。 2、采煤工作面五个主耍工序是：1、1、1、1、1_。 3、按作用和服务范围不同，可将矿山巷道分为幵拓巷道、准备巷道和采煤蒋道三种类型。一般来说，为全矿井、一个水平或若干采区服务的巷道，称为拓巷道；巷道服务年限最短的是采煤巷道；采区上下山属于准备巷道。 4、采区的生产系统包括煤炭运输系统、运料排矸系统、通风系统、水系统、供电系统、压气和安全用水系统等。 5、综采区段Y?巷布置有两大类型：单巷布置和双巷布置：当矿井瓦斯含景很大时，区段冋风平港可采用双蒋布置，其中，平行于区段冋风平港的毡道叫瓦斯尾巷，它主要用于排放瓦斯。 6、区段下行式开采顺序是指先采第? ?区段，再采第二区段，从上A下的开采顺I。 7、采高、牵引速度、电动机功率是采煤机选型时应确定的主耍参数。 8、根据综采设备的安装方式，开切毡的准备方式一般有三种，全1<:全断面一次掘成、次扩全松、边扩帮边安装。 9、综采设备入井安装吋，有两种情况：一?是解体入井，二是整体入井。-其全套设备的安装顺序一般是:供电系统一泵站一刮板运输机一液压支架一米煤机。10、液压支架的装车方式一般有整体装车和分部装车W种;根据开切巷内顶板状况，液压支架的安装方法分为前进式安装和后退式安装。其运送方法有用单轨吊午:送入、用刮板输送机送入、用绞车送入。 11、采动前原岩体中各点应力的来源主耍宥以卜*三个方面：Q重皮力、构造成力、膨胀应力。采动后，围岩运动的形式冇：两帮运动、顶板运动、板运动。 12、根据顶底板岩层离煤层的距离及对开采工作的影响程度，煤层的顶底板岩层可分为：伪顶、直接顶、某本顶、直接底。 13、根据破坏状态不同，上覆岩M可划分为“三带”，即：冒落带、裂隙带、弯曲T沉带。 14、用来衡量矿山压力妞现程度的现象有：顶板下沉、支柱变形与折断、板破碎、局部g顶和大面积g顶。 15、影响综釆工作面矿山压力显现的主要因素冇顶板岩层、开釆深度、i 高与控顶距、煤M倾角、推进速度。 16、冲击地压的七个特征为：突然爆发、巨大响声、冲击波强、弹性震动、煤体移动、顶板下沉或底板鼓裂、煤帮抛射性塌落。 17、矿压监测仪按其工作原理，大致可分为机械式、液乐式、电磁式和声学式等。 18、采煤机割煤工序与其他工序的合理配合，称为采煤机割煤方式，可分为i 向割煤和双向割煤两种方式o 19、单向割煤可分为下行式割煤和上行式割煤W种方式,其中下行式割煤切割阻力小，釆煤机司机吸尘量较大。 20、双滚筒采煤机在中厚煤M中割煤时，一般均采用前顶G底的割煤方式，即前滚筒沿顶板割顶煤，后滚筒沿底板割底煤。特殊条件不，也采用前底后顶的割煤

综采工作面放顶煤采煤工艺流程

综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：

（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。即在采煤机正常割煤的情况下，滞后采煤机左滚筒3架进行移架（或滞后采煤机右滚筒2架支架将支架的护帮板挑起，临时支护顶板，等滞后采煤机左滚筒3架时再进行移架）。移架的动作如下：收护帮板→收伸缩梁→降柱(保持一定压力)→移架(擦顶移架)→升柱(保持初撑力) →打出护帮板。

初采

401综采工作面初采安全技术措施一、概述 401工作面已安装完毕即将投入生产，401回采工作面位于四采区第一区段，401工作面为倾向回采，工作面面长180m，倾向回采长度1435m，自北东向南西方向推进，401综采工作面走向长壁布置，煤层厚度平均4.50m。采放比1：0.7。根据矿压观测资料：直接顶初次冒落步距为17.4m；老顶初次垮落步距为34.5m；老顶周期来压步距平均为14.6m。为保证工作面初采期间的安全生产，特编制本安全技术措施。二、施工时间 2010年1月1日至老顶初次跨落三、施工地点 401综采工作面四、施工内容综采工作面初采五、劳动组织 1.综采工区成立401综采工作面初采管理领导小组。组长：成员：薄秋生： 2.具体分工：生产组织：

机电管理、维修：生产技术：劳动组织：劳动协调：六、准备工作 1.加强初采来压前的瓦斯防治各项工作 1.在初次来压之前，工作面未垮落时，工作面后有较大的采空区不冒落，致使架前工作面风流稍小，采煤机割煤的时候，煤机附近瓦斯涌出量较大，随着工作面后采空区顶板的逐渐弯曲下沉，工作面架前风量逐渐增加，隅角瓦斯浓度会逐渐升高，须采取挂挡风帘、导风筒等办法，降低隅角瓦斯浓度。在老顶断裂初次来压前，综采工区应采取架设木垛等方法,加强第一个横贯的支护，确保第一个横贯的通风畅通，这样有利于初次来压前回风隅角及采空区的瓦斯稀释。 2.加强工作面瓦斯检查工作面瓦斯设点为：工作面风流、工作面回风隅角、工作面回风流、工作面瓦斯尾巷。根据设点计划每班至少巡回检查三次，检查结果记录在牌板上，并通知采煤班组长签字；检查结果做到三对口，并汇报安监处信息办，发现特殊情况立即汇报；通防部、通防工区接到通知后，立即安排人员采取措施进行处理，当瓦斯超限时必须按《煤矿安全规程》规定进行处理。 2.加强对综机设备的完好管理

综采工作面的几个问题

一、工作面溜子的“上窜下跳“现象产生的原因：1、工作面溜子的超前量没有掌握好。2、支架与溜子的角度不合适（正常情况是90°） 3、采面不直处理方法：1、合理控制溜子的超前量。2、调整支架与溜子的角度。3、保证采煤机工作面割直、割平。二、支架的错茬产生的原因：1、工作面机组割的不平。2、工作面遇到地质构造。3、工作面发生冒顶。4、支架完好差（立柱自动降）处理方法：1、合理控制采高，保证三直两平。2、加强顶板控制，防止冒顶。3、加强支架检修质量。三、支架抬脚：抬脚的方式：1、利用支架侧护板抬脚 2、利用支架的前梁抬脚 3、利用支架抬脚千斤顶抬脚 4、利用单体水柱抬脚。什么情况下抬脚？1、上山开采时，应每刀抬脚 2、当支架架箱浮煤多时，应抬脚 3、工作面不平，溜子出现台阶时抬脚。四、溜子下扎、抬头，怎么飘溜子？采取的方法：1）下扎：当下扎角度不大时，及时调整（减少）机组滚筒的卧底量，使溜子如意飘上来；当下扎角度大时，应采取吊溜子，同时在溜子铲煤板下面垫大板（木垛）的方法，强制溜子平直。 2）抬头：当抬头角度不大时，及时调整（加大）机组滚筒的卧底量，使溜子如意刹下去；当抬头角度大时，应采取吊溜子，同时在溜子老塘侧下面垫大板（木垛）的方法，强制溜子平直。五、倒架子产生的原因：1、支架间距过大，移架或升架过程中没有使用侧护板等调架装置。2、采面倾角过大，防倒措施使用不好。3、遇到地质构造，发生冒顶。4、底板出现底鼓或洼坑。处理方法：1、移架、升架及时使用好侧护板等调架装置，当侧护板不能满足调架时，应使用单体柱上支的方法。2、采面超过15°安设防滑、防倒装置并使用好。3、控制冒顶，将底板割平割直。

综采工作面初采初放安全措施示范文本

综采工作面初采初放安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

综采工作面初采初放安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、说明： 1171综采工作面安装及矿验收、试运转已经顺利完成，即将开始初采初放，为保证初采初放能安全、顺利进行，特制定以下安全技术措施。二、初采初放领导小组：组长：黄庆成员：黄照欢、秦明祥、何厚德、罗通前、郜加林、黄绍光、赵云雾、黄照禹、姜顺林、余中富初采初放期间，区队每天每班安排一名干部跟班现场安全指挥，并及时向矿初采初放领导小组汇报工作的进展情况及存在的问题。三、回采前的准备工作

1、提前对切眼及两巷的支架进行维护，采面支架、输送机安装调试完毕，巷道偏挂歪扭的棚子要提前加固，空顶漏顶处重新背顶，清净巷道内的浮渣杂物。 2、运输巷输送机和采面输送机调整好，要求平、直、顺，不得高低起伏。 3、安装调试好泵站及液压管路系统，上齐“一通三防”设施及各项安全设施。电话通讯保持畅通。 4、开采前，备齐两巷所需的柱、梁。轨道巷备足抢险物料、大料不少于30根，。 5、电气设备保证完好，无失爆现象，各种信号齐全，按扭灵活可靠，运输机铺设平直完好。然后对采面运输机及机巷转载机进行试运转，缺刮板、螺栓、螺丝的及时补齐、拧紧，确认无问题后方可进行靠运输机工作，保证机械设备运行正常。 6、开采应在工作面三级联合试运转之后进行。开采

采煤工艺发生重大变化专项辨识评估报告(炮采改为综采)

贵州绿洲红城能源投资有限公司习水县新兴宏能煤矿 11202综采工作面炮采改为综采工艺专项安全风险辨识评估报告安全风险管控办公室 2017年7月

加人员签字栏序号姓名单位（部门）职务专业签字 1 刘志华矿部矿长采煤 2 汤善华总工程师通风 3 李仕洪生产副矿长机电 4 姚登明安全副矿长开采技术 5 牟铭机电副矿长机电 6 刘福文地测副总测量 7 卢艺通防副总通风 8 冉中刘生产副总开采技术 9 郑远国安全副总开采技术 10 袁仁军调度室主任 11 王淮安通风科科长 12 肖勇机运科科长 13 杨玉辉安监科科长 14 张毅机电科技术员机电 15 曾德由地测科技术员测量 16 魏崇兴综采队队长 17 赵宗江掘进队队长

贵州绿洲红城能源投资有限公司习水县新兴宏能煤矿（炮采改为综采工艺） 11202工作面安全风险专项辨识评估报告一、概况（一）工作面概况 1、巷道概况 11202采煤工作面设计走向长度640m，切眼长度140m，位于矿井井田的东翼，布置在12号煤层中，煤层厚度2.2m，可采储量26万吨。 2、巷道位置及巷道相邻关系（1）工作面位置工作面北为为11202-1采面（准备布置），南为11204采面回风巷（未布置），西为一采区运输上山，东为未布置的井田范围原生煤层边界。上部为8煤号层。（2）井上下对应关系井上下对照关系表水平名称一水平采区名称一采区地面标高（m） +565m～ +575m 巷道标高（m） +423.3m～ +440.8m 地面的相对位置地表无建筑、水体。井下相对位置对采面巷道的影响无影响邻近采区、煤层、巷道对掘进巷道的影响无影响

2127综采工作面开采设计说明书

2127综采工作面开采设计说明书 1 工作面地质概况 2127工作面位于吕家屯村南约1公里处。井下位置：位于F19断层和主暗斜井延伸之间，西2123工作面650m，工作面运输巷紧靠近矿区边界线。该工作面周围无采动情况，工作面南侧有两条巷道，即二水平轨道下山和皮带下山。 2 工作面地质及水文地质情况 2.1 地质构造情况：由于邢东矿下水平钻孔稀少，所以在2003年初在下水平搞了三维地震勘探，从首采区的地震资料来看可靠性不大，下水平地震资料可靠性怎样？有待揭露验证。工作面涉及的断层共3条，以下列表说明： 2.2 工作面回采对地面建筑物的影响 2127工作面大部分储量在大色庄村庄保护煤柱内，通过矿与唐山研究院合作，计算得2127工作面在不同长度下回采完毕后对村庄的影响如下表所示：

说明： ⑴从水平变形来看，各个方案对大色村的影响均小于规程所指的Ⅰ级破坏。 ⑵Ⅰ级破坏：水平变形≤2.0mm/m；倾斜变形≤3.0mm/m；曲率变形≤0.2×10-3。 ⑶表中《2100及2300开采》是指2127、2125、2126及2321、2322、2323六个工作面全部开采对大色村影响的初步计算结果。（此时的2127面宽度约155m）结论：2127工作面宽度可以取为150m，对大色村的地表破坏小于Ⅰ级破坏，因此可以正常回采，不用迁村。 2.3 煤层赋存及地质构造 2#煤层结构简单,厚度稳定(构造影响除外),煤层厚度来源于相关钻孔煤厚资料和主暗斜井算术平均值。 2#煤为深黑色,玻璃光泽,块状构造,节理发育,参差状断口,主要由亮煤组成,并夹有镜煤暗煤条带,属半光亮型煤.具有三低一高之特点,

综采工作面采煤工艺

综采工作面采煤工艺 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

综采工作面采煤工艺一、采煤方法工作面采用走向长壁后退式一次性采全高综合机械化采煤方法，全部垮落法管理顶板。本工作面煤层平均厚度为，支架高度为，工作面有效采高控制在；煤机滚筒截深及循环进度为，采高为。一次采全高，煤厚小于采高时，沿顶破底。二、回采工艺 1、回采工艺流程机头（尾）自开切口斜切进刀落煤→调上、下滚筒位置→反向割三角煤→调上、下滚筒位置→向机头（尾）全长割煤→移支架支护→推移工作溜→清煤。工作面落煤和装煤使用MG300/700-WD无链电牵引采煤机，选用 SGZ764/630型刮板输送机。采煤机在运行中自动把破落的煤装入刮板输送机，由工作面刮板输送机运出工作面。 2、回采工艺顺序（1）采煤机的进刀方式 A、采用从机头（尾）自开切口斜切进刀方式，斜切进刀距离为20m，其前后滚筒全部切入煤壁。 B、移溜工序：距进风巷（回风巷）15m处停止移溜。

a、采煤机割通机头（尾）后，调换上、下滚筒位置返回，通过刮板输送机弯曲段滚筒切入煤体； b、然后将剩余工作溜推移到煤帮，并完成拉机头（尾）工作； c、采煤机再次调换上、下滚筒位置，向机头（尾）割三角煤完成斜切进刀； d、割通机头（尾）煤壁后，调换上、下滚筒位置向机头（尾）正常割煤，进刀结束。（2）落煤方式该工作面使用MG300/700-WD型双向滚筒采煤机双向割煤，滚筒截深，往返一次进两刀，采煤机司机应随时调整滚筒，沿顶板和底板割煤，保证采高，不留顶煤和底煤。（3）装、运方式采煤机割下煤由滚筒装入刮板输送机内，经刮板输送机→转载机→进风皮带→集中皮带→新采区二部皮带→新采区一部皮带→煤库。（4）移架支护方式割煤时，距采煤机后滚筒3-5架开始移架，并及时将伸缩梁和护帮板打开，做到及时支护，移架后支架要成直线状，升架将顶梁升平，做到接顶严密，并达到初撑力。（5）移刮板输送机方式 A、移刮板输送机要滞后移架10-15米，移溜时要注意几架协调操作，不能使刮板输送机顶成急弯，弯曲段长度不得小于15m； B、移溜步距为，移刮板输送机后要成直线状。

综采工作面初采初放安全技术措施

110103综采工作面初采初放安全技术措施现110103综采工作面所有设备已全部安装完成，已具备试采条件，根据《110103回采作业规程》要求，为保证110103工作面在初釆、直接顶初次垮落及老顶初次来压期间的安全试采，特制定本安全技术措施，具体内容如下：一、成立初采初放领导小组 1、领导组组长：常务副组长：副组长：成员： 2、责任分工 110103综采工作面的整体负责人为组长田安峰，负责初采初放工作的整体协调，统筹安排及各项工作的落实; （生产矿长）：初采初放期间的主要负责人，负责110103工作面初采初放期间的生产任务安排及生产调度协调；（总工程师）：负责110103工作面初采初放期间技术措施的制定及推进过程中的技术指导工作；（安全矿长）：负责110103工作面初采初放期间安全及职工对规程、措施的贯彻、学习工作；（机电矿长）：负责110103工作面初采初放期间供电及运输相关工作，保证供电及运输可靠； 110103工作面初采初放期间，由综采队队长具体按措施实施，确保初采工作顺利进行，当班跟班矿领导为井下现场施工第一负责人，负责当班110103工作面初采初放工作的安排及监督

落实情况；值班领导负责当天110103工作面初采初放期间井上下全面调度协调工作。领导组成员根据各自职责做好分管范围内的相关工作，保证110103工作面初采初放顺利完成。二、危险源辨识初采期间存在主要风险为：顶板支护、机械伤人，强制放顶期间人员撤离不及时造成伤害，爆破作业产生有毒有害气体伤人，老顶垮落形成飓风伤人等，为此进行危险源辨识，在作业过程中，加强控制及防范，杜绝事故发生。三、初采初放期间的设备调试方案 1、110103综采工作面初采期间，以调试设备为主，出煤为

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作

编号：AQ-JS-07147 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作 Mining technology and safe operation of blasting and general mining face

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。炮采是一种落后的采煤工艺方式，但对复杂的地质条件适应性强，设备简单，所以，广泛使用于条件比较复杂的中小型煤矿。一、炮采工艺方式炮采工作面的工艺过程有：破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。（一）破煤爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。 1、爆破应达到的要求爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求 “两高”：炮眼利用率高，保证工作面的循环进度；爆破自装

率高，保证爆破后煤体松散适度，尽量减少人工攉煤量，同时要防止煤抛到采空区一侧，提高煤炭采出率。 “两少”：尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短爆破消耗的时间；合理布置炮眼和装药量，降低炸药和雷管消耗，提高经济效益。 “五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不爆底煤，减少工人起底煤的工作量；不出大块煤，减少工人二次破碎煤的工作量。另外，对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安全要求如下：（1）有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。（2）放炮工必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆破工担任。爆破作业只准爆破工1人操作。（3）在爆破作业时，必须执行“一炮三检”和“3人联锁放炮制”。

综采工作面生产工艺及生产组织管理1

综采工作面生产工艺及生产组织管理刘成伟童亭煤矿一、实习目的：完成本课题实习，使自己具备熟练操作采煤机、推移刮板输送机、移架和处理采空区的能力；具备编写工作面循环作业图表、工作面劳动组织表的能力，为从事综合机械化采煤工作和从事管理工作打下坚实的基础。二、实习时间：2009年2月—2009年10月三、实习地点：童亭煤矿四、实习单位和部门：采煤预备区五、实习内容：（1）综采工作面生产工艺。N1077综采工作面采煤方法为缓斜中厚单一煤层走向长壁式。①破煤方式：采用MG1130-WD型双滚筒采煤机进行，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。采煤机采取全工作面双向割煤，往返一次进两刀，发挥采煤机的效能，提高了生产效率。采煤机采取端头斜切进刀，发挥了工时利用率，操作简单。但割三角煤时，增加两次停机时间和换向工序，两端空顶时间长，不利顶板管理。采煤机运行时，司机要做到眼快、手快、精力集中、反映灵活，防止出现飘刀、啃底、掉道等现象。操作时，既要正确地操作机器，又要注意自身及周围工作人员的安全。②装煤方式：由滚筒螺旋叶片进行，以刮板输送机铲煤板、人工攉煤进行辅助装煤。③运煤方式：采用大功率可弯曲刮板输送机将煤炭运至机巷，经转载机、带式输送机将煤运出工作面。④移车方式：N1077工作面推溜采用逐架依次顺序式。当液压支架移过8-9架后，距采煤机后滚筒12-15m时进行推溜，

弯曲段不少于15m。除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面溜槽要在刮板输送机运行中进行推溜，不准停机推移。移设机头、机尾时，要有专人指挥、专人操作，防止损坏设备。推溜过程中，不得出现刮板出槽、溜槽错茬等情况。如有此情况，应及时停车，查出原因，处理完毕后再进行推溜。推溜后保持刮板输送机的平、直、稳，以利采煤机正常运行，减小输送机运行阻力。推溜后支架的各操作手把扳到停止位置，防止误动作。⑤工作面支护方式：N1077工作面的支护方式为立即支护，即采煤机割煤后，液压支架立即前移支护顶板，再进行推移刮板输送机。采用这种方式有利于通行、运输、通风，但增大了工作面的控顶范围，不利于控制顶板。⑥移架：N1077工作面采用ZY6800-19/40支撑掩护式液压支架。移架方式为单架依次顺序式。在一般情况下，液压支架的移架过程主要分为降架、移架、升架三个动作。移架的方式和步骤首先根据支架结构来确定，其次是工作面顶板状况和生产条件。操作时要掌握八项要领：快、匀、够、正、直、稳、严、净。⑦采空区处理：N1077工作面采空区处理采用全部跨落法。液压支架移架后，采空区暴露、顶板自行跨落充填采空区空间。（2）综采工作面生产组织管理。N1077工作面的作业形式采用三八工作制的两班半采煤半班准备；循环方式为多循环，截深0.8m，往返一次割两刀；劳动组织形式为追机作业。①N1077工作面循环作业图表的编制：以昼夜24h为横坐标、以工作面的长度170m为纵坐标建立h-m坐标系；以采煤机运行的方向、速度与所需时间，画出割煤工序的运行线；根据移架推溜的过程，在割煤工序的右侧画出

53106综采工作面初采初放安全技术措施(1)

53106综采工作面初采初放安全技术措施一、概况 53106工作面走向长145m，预计回采长度1163m，面积为168635m2，平均煤厚1.69m，倾角0°。为保证初采、初放期间人员和设备的安全，特编制本安全技术措施。二、组织机构队内成立初采初放工作领导小组组长：周旭副组长：谭家平、吴传金成员：吴平伟、杨明星、李克、崔进喜、王会军、郭本春三、初采措施 1、工作面初采期间，加强现场管理及矿压观测工作，及时掌握矿压显现及变化规律，指导初采初放工作。 2、回采前，必须完善通风、供电、出煤、给排水、监控系统。必须将工作面的杂物回收尽；保证工作面供风量达到作业规程要求，通风系统稳定；监控设施齐全，动作灵敏可靠；安全出口畅通。 3、对工作面液压支架及运输（回风）顺槽超前单体及时进行补液加压，确保接顶严实，工作面液压支架初撑力不低于24MPa；两端头如使用单体进行辅助支护时，单体压力不低于11.4MPa。 4、工作面回采期间回风顺槽、运输顺槽共敷设6趟管路，其中回风顺槽3趟管路，一趟∮108排水管、一趟∮79供水管、一趟∮79压风管；运输顺槽3趟管路，一趟∮79供水、一趟∮79压风、另敷

设一路∮108排水管，作为应急排水管路；工作面内敷设一趟∮25mm 软管，牢固吊挂在电缆槽外沿。初采前，对排水设施全面检修确保完好，备用泵必须检查完好。每班必须对工作面所有排水设施进行排查，如有问题必须整改完毕后方准割煤。 5、检查各种电器设备、开关、接线盒、电缆，确保符合完好标准，杜绝失爆现象，各种保护装置动作灵敏可靠。 6、清理工作面及上、下端头杂物、铁块，多余的单体等材料要及时回撤堆放至指定地点。 7、矿组织相关单位对工作面及其系统进行全面检查，对存在的问题及时落实相关单位进行整改。 8、对乳化泵、皮带机、转载机、破碎机、刮板机和煤机逐台送电试车，待确认无问题后，按照由外向里的启动顺序进行联合试运转，发现问题，及时处理。 9、初采前，对工作面帮部的锚杆托盘及垫板进行卸除，锚杆托盘不得进入煤流系统。 10、现切眼高度为2.6m，正常生产期间采高要严格控制在2.0m，在初采期间每进一刀（0.8m）将底板抬高5cm，确保推进12刀（9.6m）后采高达到正常生产高度。 11、初采期间起坡要平缓，严禁每次抬高超过5cm，确保刮板机及液压支架平缓过渡。 12、初采期间要随时观测顶板压力变化情况，液压支架接顶严密，初撑力达到规定压力。

浅析井下采煤生产技术和采煤工艺

浅析井下采煤生产技术和采煤工艺发表时间：2017-08-17T14:06:30.977Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第8期作者：黄发荣 [导读] 随着我国煤矿资源开采规模的不断扩大，其开采工艺和技术应当与时俱进，跟上煤矿开采的发展速度。云南省富源县煤炭工业局后所分局云南富源 6555001 摘要：随着我国煤矿资源开采规模的不断扩大，其开采工艺和技术应当与时俱进，跟上煤矿开采的发展速度。本文借鉴煤矿开采实际状况，浅析了采煤生产技术及工艺等方面内容，以供参考。关键词：井下采煤；生产技术；采煤工艺 1 前言煤炭行业的发展紧密的和工业的发展相联，我国的工业发展受到煤炭行业发展过程中所产生问题的影响是巨大的，煤炭发展中的各种问题会严重阻碍工业的进步。本文通过对采煤工艺和采煤方式的介绍，进行选择采煤工艺依据的分析。 2 我国采煤生产技术应用概况我国煤炭行业目前有以下几种采煤技术的应用：一是硬顶板控制技术。它是在利用了岩层定向水力压裂技术和倾斜深孔爆破的技术手段下，使煤层顶煤上冒。利用这种方式开采煤炭的优势在于可以有效确保整个采煤过程的安全，而煤炭的开采效率也可以得到有效的保障；二是缓倾斜薄煤层长壁开采技术。在煤炭开采技术里，这是一种较为先进的技术手段，一般的采煤技术在进行煤炭开采时，如果遇到比较薄的煤层时，煤炭的开采效率会受到严重的影响，而使用缓倾斜薄煤层长壁开采技术可以有效避免这种影响的出现，保障开采顺利进行。利用缓倾斜薄煤层长壁开采技术进行煤炭开采时，需要使用何种较小的开采设备，同时还要保证设备的使用功率较高。这种煤炭开采技术的优势在于开采效率极高，是一般开采技术的好多倍，同时利用这种煤炭开采技术能够有效保障开采出来的煤炭质量；三是五米至五十五米宽煤巷锚杆支护技术。这是一种使用范围较广的煤炭开采技术，这种技术手段具有较高的煤炭开采率和较好的煤炭质量。煤炭开采企业所追求的经营目标就是创造最大的经济效益，所以煤炭的开采量和开采效率就成了煤炭企业所关注的重点，在这种情况下，一般煤炭企业都会选择使用五米至五十五米宽煤巷锚杆支护技术进行煤炭的开采过程，它帮助了煤炭企业大大的提高了经营效益。四是两硬条件下放顶煤开采快速推进技术。这是一种认可度较高的煤炭开采技术，它的使用可以有效节省开采时间，扩大煤炭开采量。 3 我国采煤技术及工艺分析 3.1 综采工艺应用要点我们把综合机械化采煤工艺简称为综采工艺，它指的是在进行煤炭开采过程中利用机械化连续作业完成整个过程所涉及到的各个采煤工序。这些采煤工序包括像进行煤炭的切割以及煤炭的运输等过程。把机械化作业利用这些采煤工序中，可能效实现生产效率的提高和确保生产过程中的安全。在我国现在的采煤工艺中，综采工艺也是一种最为先进高效的采煤工艺，在采煤行业发展的未来，它将左右采煤工艺发展的主流方向。下面我们将对采煤工艺在各个采煤工序里的实际使用情况做详细的介绍。一是进行煤炭的切割。在煤炭开采过程中，进行割宽工序的主要环节就是进行破煤和装煤，在这个工序里主要涉及到两种的的采煤设备，即滚筒式采煤机和刨煤机；二是进行煤炭的运输。在这个工序里要使用到煤炭输送机，选择煤炭输送机时要考虑到它的生产性能，通常情况下，采煤机的生产能力表现要不如输送机的输送能力，这样才能使输送机的输送效率得以保障。煤炭经过割宽工序后，被运输处综采工作面还要经过两道程序才能完成。三是对工作面进行支护和有效处理采空区。有两种形式完成对工作面的支护过程;即进行及时的支护和进行滞后支护。从经济角度考虑，选择全部垮落法是一种较为经济的方式。 3.2 普采工艺技术应用要点我们把普通机械化采煤工艺简称为普采工艺。与综采工艺最大的同就是普采工艺在进行支护工序的处理时割煤工序是通过采煤机来完成的，而煤炭的运输工序是通过一般的机械化运输方式完成，它的支护工序利用的是单体支柱来完成的。与综采工艺相比，普采工艺的采煤能力较差，同时还需要大量的劳动力来完成煤炭开采，煤炭开采的效率也很低。使用支架做为普采工艺的支护，有两种形式的支架布置，即齐梁直线柱和错梁直线柱，一般我们都会在实际使用过程中选择以错梁直线柱进行普采工艺的支护工序。 3.3 炮采工艺技术应用要点我们把爆破采煤工艺简称炮采工艺。这种采煤工艺和普采工艺以及综采工艺所涉及到的采煤工序基本是相同的，只是在具体工序上可能存在采煤工艺使用的差别。但炮采工艺所使用的是落煤的方式，而不是割煤的方式。利用爆破进行落煤，在进行爆破时，不能对顶板造成损害，也不能对支柱和输送机造成破坏，还要确保煤炭呈现均匀的碎块。因此，在落煤时选择这种工艺方法要对煤炭开采区域方面因素都要做综合全面的考虑，像矿井的顶板是否稳定以及煤层厚度大小等。如果使用炮采工艺，则在装煤工序中就需要大量的人工，并且还要配合使用机械的方式共同进行才能完成整个工序过程。 4 科学合理的选择采煤技术及工艺在选择采煤工艺时，一定要把经济成本、煤炭开采的效率以及开采煤炭的质量等因素都考虑进来。我国具有较为复杂的煤炭地质条件，一般都会使用很多种开采工艺共同进行煤炭开采的实际过程，下面我们重点介绍采煤工艺较为适用的四种煤炭开采工艺：一是综采工艺的优点是开采产量高，开采效率高，但是进行这种开采的缺点是所使用的设备工具较为昂贵，同时开采的经济成本较高，一般如果煤层的倾角在五十五度以下并且煤层具有较稳定的结构才会先用这种开采方法；二是普采工艺具有较低的经济成本，它的适用条件也比较广泛，同时开采时进行机械设备的移动也简单易行，适用在复杂的地形结构或是矿井规模较小的煤炭开采过程中；三是炮采工艺具有操作简单，在设备上的资金投入较小，同时要求的管理过程也相对简单，但是使用这种方法采煤效率较低，并且需要大量的劳动力才能完成整个采煤工序，所以只是在机采工艺无法进行开采时才会使用这种开采工艺。四是连采工艺具有较高要求的机械化程度，它的适合范围很广，同时具有较高的采煤效率，而且经济成本相对较低，但连采工艺的缺点是要求地质条件较高，同时煤炭资源回收率又很低。 5 结束语在我国煤炭业，关键技术即为井下采煤技术，井下采煤技术水平对煤炭开采质量有着重要的影响。如今，伴随我国经济水平不断提

开采极不规则工作面综采工艺的分析

开采极不规则工作面综采工艺的分析【摘要】不规则工作面是当前煤炭开采中的常见情况，其综采工艺的实现是现实开采的需要。文章结合具体不规则工作面，来就开采不规则工作面综采工艺作出分析，并对综采工艺应用的效益作进一步明确。意在为今后复杂地质条件下工作面的综采工艺应用拓宽思路。【关键词】不规则工作面支架刮板输送机综采工艺综采工艺具有高产高效、安全低耗、劳动强度小、劳动条件好等优点，但通常情况下，综采工作面要求工作面等长，且推进距离较长。而随着我国矿井开采的日益深入，地质条件呈现出不断复杂的态势，开采遗留问题及断层使得工作面的形状极不规则，推进距离也偏短，越来越少的煤炭储量能够满足综采工作面的正常推进，这对综采工艺使用效果有着直接的影响。这一现实下，对开采极不规则工作面综采工艺进行他闹，来缓解上述难题就显得十分必要，对于我国煤炭事业的长足发展极具现实意义。 1 工作面概括某一工作面轨道顺槽长670m，皮带顺槽长600m，自初采到停采，工作面长度由60m逐渐延长至140m，且有着16万吨的工作面可采储量。因工作面同其轨道顺槽不垂直，且存在较大的倾斜角度，故在工作面的逐渐推进下，其长度不断增加。机尾需进行综采支架支护顶板的增加。结合角度计算，在进行工作面初采时，每向前推进15m就需要加设一架支架，待推至#点后，则加设支架的距离变为45m。对于未满足加架长度要求的控顶处则采用“四对八梁”的支护方式。为确保安全生产，提升工作面生产效益，现尝试运用不规则工作面综采工艺来实施回采。 2 开采该工作面的综采工艺分析工作面机尾综采支架增加和工作面刮板输送机延长的操作方法与安全技术即为开采此不规则工作面所应用的综采工艺。其中，综采工艺的操作方法具体如下：提前将溜槽、支架运输至轨道巷，并于距离该工作面15m处卸下。卸车方法为：拉支架于轨道末端停车，用阻车器对平板车进行固定。单体液压支柱同π型量相配合，于支架卸车处打两架抬棚，且支护为“一梁三柱”的形式。挂四个质量为10吨的导链于抬棚上，用钢丝绳将导链与支架挂紧、挂好；将平板车与支架间捆绑的钢丝绳解开，用导链吊起支架，在将平板车拉出后，放下支架；支架完成卸车后，用单体柱顶支架至工作面轨道巷上帮，并注意垫平、垫稳支架；工作面是一个不断向前推移的过程，待其机尾控顶距离同一家支架的宽度相等时，用单体液压支柱在机尾控顶处固定一个质量为10吨的导向轮，将支架用绞车拉倒倒入控顶处，且支架的调向依然是通过使用单体液压支柱来实现的，在摆正支架，将管道连接好后升起支架，并打开侧护

综采工作面初采初放安全措施

综采工作面初采初放安全措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

综采工作面初采初放安全措施一、说明： 1171综采工作面安装及矿验收、试运转已经顺利完成，即将开始初采初放，为保证初采初放能安全、顺利进行，特制定以下安全技术措施。二、初采初放领导小组：组长：黄庆成员：黄照欢、秦明祥、何厚德、罗通前、郜加林、黄绍光、赵云雾、黄照禹、姜顺林、余中富初采初放期间，区队每天每班安排一名干部跟班现场安全指挥，并及时向矿初采初放领导小组汇报工作的进展情况及存在的问题。三、回采前的准备工作 1、提前对切眼及两巷的支架进行维护，采面支架、输送机安装调试完毕，巷道偏挂歪扭的棚子要提前加固，空顶漏顶处重新背顶，清净巷道内的浮渣杂物。

2、运输巷输送机和采面输送机调整好，要求平、直、顺，不得高低起伏。 3、安装调试好泵站及液压管路系统，上齐“一通三防”设施及各项安全设施。电话通讯保持畅通。 4、开采前，备齐两巷所需的柱、梁。轨道巷备足抢险物料、大料不少于30根，。 5、电气设备保证完好，无失爆现象，各种信号齐全，按扭灵活可靠，运输机铺设平直完好。然后对采面运输机及机巷转载机进行试运转，缺刮板、螺栓、螺丝的及时补齐、拧紧，确认无问题后方可进行靠运输机工作，保证机械设备运行正常。 6、开采应在工作面三级联合试运转之后进行。开采前，对采面支架所有立柱、推进缸、操作阀、联接销等进行仔细检查，发现问题及时处理，所有操作阀必须安好处于零位，否则不准开工。 7、运输机运转前，将煤墙侧的浮煤、杂物清理干净，保证运输机的平、稳。

综采工作面旋转开采技术研究

综采工作面旋转开采技术研究摘要：在煤矿井下安全生产过程中，综采工作面由于设备较多，管理难度较大，为了便于回采作业，综采工作面上下顺槽一般不采用转弯设计。但是由于井下地质条件千变万化，有时不得不把工作面两顺槽设计成转弯巷道，这种情况下就需要进行大幅度扇形调采，给综采工作面的安全生产组织协调工作提出更高的要求。关键词：综采工作面；顺槽转弯；扇形调采引言国投新登郑州煤业有限公司 31071 综采工作面回采过程中，遇到了两顺槽转弯25°8′的情况。该工作面轨道巷需要一次性调采 87m，胶带输送机巷推进 23m，来实现综采工作面付巷转弯25°8′的扇形调采工作。 1 工作面概况 1.1 地质构造 31071综采工作面为+35水平二1 煤层31采区南翼第四工作面，其上部为31051采空区，下部为31091采空区。该调采区域煤层倾角1 ～ 20°，平均为13°53′，付巷到机巷落差为 33m。工作面走向长1121m，倾向长128m（切眼），煤层赋存稳定，结构简单，厚度为8 ～12m，平均煤厚10m。 1.2 工作面布置为合理布置和回采三角煤，31071综采工作面两巷在走向方向转弯布置，巷道转角度达到25°8′，见图1. 工作面设备：ZYF2600/15/24型掩护式基本液压支架85架，ZFG2800/16/26掩护式过渡液压支架4架；工作面选用MG-150/368-WD型交流电牵引采煤机，采用一次采全高的方式落煤，截割深度0.6m；工作面采用SGZ630/264型中双链刮板输送机运煤；胶带输送机巷配备SZZ730/132型中双链桥式转载机、PLM1000型锤式破碎机、两部SGW-150型刮板输送机、一部800S型胶带运输机 2 综采工作面过两顺槽25°8′转弯地段存在的难题（1）当工作面推采临近转弯地段机巷剩余60m左右时，第二部胶带输送机已经收缩到最短，需要撤出该设备。可是由于巷道转弯达25°8′，这时第一部胶带输送机根本延伸不过来，会造成煤流系统断路。（2）当胶带顺槽转载机随着工作面推采移动到临近转弯地段时，由于转载机最小长度约45m，在胶带顺槽巷道转弯达25°8′情况下，转载机根本无法拖移出去。（3）在工作面实施调采过程中，工作面长度不断增加，增大到最大值以后，再不断的缩短。经计算，其增减长度可达 4m 左右。这需要对工作面付巷侧多余出来的长度，使用π型钢梁配合单体柱进行支护处理，增加了工作面工程质量和安全系数的管理难度。（4）在调采过程中工作面加长时，原有支架难以满足顶板维护要求，加长地段的顶板维护困难。（5）在调采过程中，由于工作面伪倾角和刮板输送机机头、机尾相对位置不断变化，会造成在过转弯点之前，刮板输送机不断下滑；在过转弯点之后，需要刮板输送机不断相对下降，处理不好极容易造成工作面刮板输送机和顺槽运输设备搭接不合理，造成运输断路。（6）综采工作面大幅度调采，极容易造成工作面液压支架挤架。 3 综采一区在实践中采取的系列措施 3.1 机巷运输重置设备转换（1）31071 综采工作面轨道巷进弯前20米处开始进行4mπ型钢梁配合2.8m单体柱进行支护。随着工作面逐渐推进增长，支护数量增加。到达正拐角处时增加数量达到最大值，随后根据工作面推进在逐步减少，直至全部拆除完毕。31071 综采工作面轨道巷支护方式见图2