11701回风巷防突措施)
贵州万海隆矿业集团股份有限公司水城县三岔沟煤业有限公司
11701回风巷掘进工作面防突措施编制日期： 2012年12月26日
三岔沟煤业有限公司施工作业技术组织措施会审意见会审时间会审地点
主持人记录人
参加部门及人员签名
生产矿长安全矿长
采矿副总防突矿长
机电副总调度室
机电矿长安全科
地测科通防科
掘进队长
会审意见：
总工程师批示：
矿长批示：
水城县三岔沟煤业有限公司措施贯彻签字表
作业规程（措施）名称
贯彻人贯彻地点贯彻时间
被贯彻人签字：
签字签字签字签字签字签字
目录
目录 (4)
一、编制依据 (5)
二、说明 (6)
2.1 井田煤层地质概况 (6)
2.2.煤层顶底板 (9)
2.3 地质构造情况 (9)
2.4 水文地质情况 (9)
2.5.2.通风控制 (9)
3.1 区域性综合防突措施 (10)
3.2 局部综合防突措施 (13)
3.3 安全防护措施 (14)
附图1 区域措施及校检孔开孔位置图 (17)
附图2 区域验证钻孔及局部预测孔布置图 (18)
附图3 工作面措施孔及校检孔开孔位置图 (19)
附图4 工作面措施孔及校检孔终孔位置图 (20)
附图5 防治煤与瓦斯突出基本流程参考示意图 (21)
一、编制依据
根据贵州省煤炭管理局文件：黔能源煤炭[2012]833号《关于六盘水市煤矿2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》，六盘水市水城县比德三岔沟煤矿绝对瓦斯涌出量为7.12m3/min，相对瓦斯涌出量未列数据，鉴定等级为突出矿井。2013年4月由煤炭科学院总院沈阳研究院对K16、K17煤层突出危险性鉴定，鉴定结果：K16、K17号煤层具有突出危险性，水城县比德三岔沟煤矿为煤与瓦斯突出矿井。本措施按照《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》、相关规定进行编制。只指导施工期间煤巷施工煤与瓦斯突出的防治。本措施中如有与上述标准相冲突之处，均按照上述标准执行。
二、说明
根据矿井现状，K13煤层在＋1455m标高以上基本采空；K14在＋1557m标高以上已采空；K15在+1675m标高以上基本采空，根据K15煤层的采空范围，以及《防治煤与瓦斯突出规定》附录D.1、附录D.2、附录D.3规定，本矿煤层倾角为13°，K15煤层与K16煤层间距22米，沿倾斜方向的卸压角取75°，沿走向方向的卸压角取56°。划定出K16煤层被保护范围，（详见矿方提供的K16层被保护范围分布图）；K16在+1650m标高以上基本采空，根据K15、K16煤层的采空范围，以及《防治煤与瓦斯突出规定》附录D.1、附录D.2、附录D.3规定，本矿煤层倾角为13°，K15煤层与K17煤层间距47米，K16煤层与K17煤层间距22米，沿倾斜方向的卸压角取75°，沿走向方向的卸压角取56°。划定出K17煤层被保护范围，（详见矿方提供的K17层被保护范围分布图）。所以K15、K16煤层的开采对下部K17起到很好的保护作用。根据K17层被保护范围分布图，11701回风巷在解放区域内得到很好的解放，从11701回风巷开口向前66米范围未得到解放，在11701回风巷未解放的区域煤层瓦斯突出的危险性则有增无减，在此区域采用本煤层顺层钻孔预抽未解放区域条带瓦斯作为区域防突措施的补充。并采取可靠的局部防突措施，严格按照煤与瓦斯突出规定的要求执行。为保证在后期煤巷掘进过程中的施工安全，特编制本措施。
2.1 井田煤层地质概况
矿区位于比德向斜的西南翼北段的比德井田西端，以单斜构造为主。地层走向北西向，倾向50-85°，倾角在10-20°之间。断裂构造不发育，仅局部具挠曲现象。因此，矿区构造复杂程度为简单。
（1）含煤性
含煤岩系为龙潭组，厚度326-349m，平均厚342m，其中本矿区内可采煤层6层。可采煤层K13、K14、K15、K16、K17分布于龙潭组第二段中，K29煤层分布于龙潭组第三段中， K29煤层以下含多层不可采煤层及煤线。矿区可采煤层有K13、K14、K15、K16、K17、K29，含煤平均厚度为10.81m，含煤系数为3.16 %。
（2）可采煤层
K13煤层：
为煤矿区最上一层可采煤层，大部分为粉煤，强度低，煤层平均厚度1.55m，
含夹矸0～1层，结构较简单，大部可采，属较稳定煤层。
顶板：直接顶板为砂质泥岩或细砂岩，强度较低，厚度0.3～5.60m，一般厚度5.60m。间接顶板为粉砂岩，粉砂岩为钙、泥质胶结，较坚硬，局部地段裂隙较发育，不稳定。厚度2.50～11.50m，一般厚度7.50m。
底板：直接底板为泥岩，强度低，水稳性差。厚度0.50～3.30m，一般厚度0.80m。间接底板为细砂岩、煤层，细砂岩为泥质胶结，易风化破碎。
K14煤层：
煤层平均厚度1.82 m，全区可采。含夹矸0～2层，一般0～1层，结构简单，较稳定，属全区可采煤层。
顶板：直接顶板为含线理状及透镜煤砂质泥岩，强度较低，易风化破碎，厚度一般3.00～6.00m，岩性及厚度较稳定。
底板：直接底板为0.60m左右粘土岩，软弱，易风化。间接底板为粉砂岩、粉砂质泥岩及煤层。裂隙较发育，强度小，水稳性差。
K15煤层：
煤层平均厚度2.42m，含夹矸一般0～1层，结构较简单，大部可采，属较稳定煤层。
顶板：直接顶板为0.30m左右泥岩，强度低。间接顶板为石灰岩，坚硬。有时变成砂岩类，局部地段裂隙发育，不很稳定，厚度12m左右。
底板：直接底板为0.70m左右粘土岩，强度较低，水稳性差，易风化破碎。
K16煤层：
煤层平均厚度1.97m，含夹矸1～4层，一般1～3层，结构较复杂，全区可采，属较稳定煤层。
顶板：直接顶板为黑灰色泥岩，有时含量硅质，厚度0.50m左右，强度较低，水稳性差。间接顶板为含泥质或钙质粉砂岩夹菱铁岩条带，厚度8m左右，稳定性中等，抗压强度一般。
底板：直接底板为深灰色泥岩，强度较低，厚度0.20～0.80m，一般0.50m 左右，含大量炭化植物根部化石。间接底板为砂岩、泥岩或煤层。砂岩为钙、泥质胶结，抗压强度一般，易风化破碎。
K17煤层：
煤层平均厚度1.42 m，全区可采。含夹矸0～1层，结构简单，较稳定，属全区可采煤层。
顶板：直接顶板为含线理状及透镜煤砂质泥岩，强度较低，易风化破碎，厚度一般2.00～6.00m，岩性及厚度较稳定。
底板：直接底板为0.80m左右粘土岩，软弱，易风化。间接底板为粉砂岩、粉砂质泥岩及煤层。裂隙较发育，强度小，水稳性差。
K29煤层：
煤层平均厚度1.32 m，含夹矸0～2层，结构较简单，全区可采，属较稳定煤层。
顶板：直接顶板为细砂岩，强度高，水稳性差。
底板：直接底板为深灰色泥岩，强度较低，厚度0.20～0.50m，一般。间接底板为粉砂岩。粉砂岩为钙质胶结，抗压强度中等。
综上所述，煤矿区K13、K14、K15、K16、K17、K29煤层结构总体以较简单为主，煤层稳定类型均为较稳定型煤层。
表1-1 煤层特征表
煤层编号煤层
倾角
（°）
煤层平
均厚度
（m）
煤层平
均间距
（m）
煤层结构
煤层稳
定性
顶底板岩性
顶板底板
K13
13 1.55
12
含夹矸0～1
层
较稳定
泥岩或细
砂岩
泥岩
K14 1.82 一般0～1层较稳定泥岩
粘土岩
17
K15 2.42 一般0～1层较稳定泥岩粘土岩
24
K16 1.97 一般1～3层较稳定粉砂岩粘土岩
22
K17 1.42 夹矸0～1层较稳定泥岩粘土岩
14
0 K29 1.32 含夹矸0～2
层
较稳定泥岩粘土岩
（3）煤层露头及风氧化带
在矿区范围内的煤层露头大部分均被浮土及植被覆盖，局部地方可见露头厚度基本稳定。煤层的风氧化带一般沿煤层露头线以下斜深50m。
2.2.煤层顶底板
可采煤层顶板为粉砂岩或泥岩，顶板条件较差，耐风化力差，风化后多变为碎块及砂粒，其强度及稳固性迅速降低，应加强顶板管理和支护；煤层底板为粘土岩或泥岩，吸水性较强，局部地段存在泥化和膨胀现象(俗称“底鼓”)，在底板管理中应采取相应措施，消除底板软岩危害。
2.3 地质构造情况
矿区位于比德向斜的西南翼北段的比德井田西端，以单斜构造为主。地层走向北西向，倾向50-85°，倾角在10-20°之间。断裂构造不发育，仅局部具挠曲现象。因此，矿区构造复杂程度为简单。
2.4 水文地质情况
矿床赋存于当地最低侵蚀基准面之上，矿床直接充水含水层为富水性较弱的龙潭组碎屑岩裂隙含水层，间接充水含水层为富水性强之长兴组岩溶裂隙、飞仙组岩溶溶洞含水层；节理、裂隙等造成各含水层间产生水力联系；大气降雨是引起矿坑涌水量动态变化的主要因素。故本区属裂隙充水矿床，矿区水文地质条件属中等类型。
2.5．11701回风巷的通风系统
2.5.1掘进工作面形成了独立的通风系统，11701回风巷掘进工作面通风路线：副平硐→轨道上山→11701回风巷掘进工作面→11701回风石门→回风斜井。
2.5.2.通风控制
⑴风量调节
为了调节矿井的风量，在轨道上山与11701回风石门间设有一组防突风门。为了调节本工作面和绞车房的回风量，在绞车房的回风巷中设置了一组调节风
门。
（3）、通风设施管理
⑴应按规定设置防突风门和调节风门，当风门损坏时必须及时进行维修。
⑵井下所有人员必须爱护通风设施，不得故意损
2.6．安全监测监控系统情况
我矿采用KJ90NA系统监控主机2台已安装使用，且与县煤局联网，中心站所需的打印机、2KVA不间断电源及DH×90避雷器也已配置到位；
KJ90NA安全监控系统采用同步SDLC通信方式，可同时对回采工作面及其回风巷的瓦斯浓度、风速、温度、设备开、停等进行监控；对掘进工作面及其回风巷中的瓦斯、设备开、停等进行监控；对主要通风机的负压、风速、风机
开停、风门开停等进行监控。
三、“四位一体”综合防突措施施工方案
通过已揭露煤层和现在正在施工的巷道情况，K17煤层掘进施工过程中的防治煤与瓦斯突出的综合措施采用区域性综合防突措施及局部综合防突措施相结合的方法，现将具体施工顺序如下：
3.1 区域性综合防突措施
3.1.1 区域性突出危险性预测
根据防治煤与瓦斯突出规定第33和42条，在新的水平、新采区设计和开拓前，可根据煤层瓦斯含量进行区域性预测，区域预测根据煤层瓦斯参数结合瓦斯地质分析的方法进行。结合我矿目前建设的实际情况，首采采区在保护层的保护范围内，但是部分区域存在盲区，必须按照突出区域进行管理施工。3.1.2 区域性防突措施
根据矿井实际，矿井可采煤层及局部可采煤层共6层，采用开采上保护层的防治煤与瓦斯突出的方案，同时要进行瓦斯抽放，根据矿井现状，K13煤层在＋1455m标高以上基本采空；K14在＋1557m标高以上已采空；K15在+1675m标高以上基本采空（详见矿方提供水城县煤炭局认可的K15层采空区分布图）；K16在+1650m标高以上基本采空（详见矿方提供水城县煤炭局认可的16#层采空区分布图），K13与K17煤层间距75m，所以K13、K14、K15的开采对下部K16、K17起到很好的保护作用，根据采空区范围推算，K13对K16的最低保护范围＋
1455m，K13对K17的最低保护范围＋1385m，K14对K16的最低保护范围＋1519m，K14对K17的最低保护范围＋1395m，K15对K16煤层的保护范围详见“K16煤层被保护范围分布图”，K15对K17的保护范围详见“K17煤层被保护范围分布图”，一采区K16最低标高为＋1606m，二采区K16最低标高为＋1550m，K16最低被保护范围为＋1455m标高，可知，K16煤层在一、二采区范围内均处于保护范围之内，一采区K17最低标高为＋1606m，二采区K17最低标高为＋1473m，K17最低被保护范围为＋1385m标高，可知，K17煤层在一、二采区范围内均处于保护范围之内，一、二采区开采时选择K16作为保护层开采，作为一、二采区的区域防突措施，
3.1.3 区域措施的效果检验
煤巷掘进施工按照要求采取了区域性防突措施后，需要对防突措施的效果进行检验，检验指标采用预抽区域煤层瓦斯含量的实测值，其方法和临界值与进行区域预测时的相同，即通过测定煤层的残余瓦斯含量来检测，临界值参照表3-1：
表3-1 根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值
瓦斯含量W（m3/t）区域类别
W﹤8 无突出危险区
除上述情况以外的其他情况突出危险区
对防突措施进行检验时，应当首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验。检验期间还应当观察、记录在煤层中进行钻孔等作业时发生的喷孔、顶钻及其他突出预兆。
进行瓦斯含量实测时，在巷道掘进头的暴露面施工一个钻孔，孔深80m，分别取20m、40m、60m和80m位置的煤样测定其瓦斯含量，操作方法与区域性预测方法中的残余含量测试相同。开孔位置见附图1所示：
经区域性效果检验证实防突措施有效后，可认为该区域为无突出危险区域。反之，如果所测得的效检指标仍然超过突出危险临界值或者在校检期间发现有突出预兆，则认为防突措施无效，此检验测试点周围半径100m内的预抽区域均判定为预抽防突效果无效，仍为突出危险区。需要继续采取区域性防突措施，直到效果检验合格为止。
3.1.4 区域验证
在区域预测为无突出危险的区域以及预测有危险并采取了预抽煤层经效果检验合格的区域内采掘需要进行区域性验证。验证前，在煤巷掘进工作面施工1个超前距10m的超前物探钻孔，探测地质构造和观察突出预兆，并针对不同的区域、地质特征及时间，采取不同的验证措施。
①在工作面刚进入这些区域时均需要进行连续两次区域验证。也就是工作面向前连续掘进两个循环的过程中分别进行一次区域验证。
②在区域性预测为无突出危险且地质构造简单的区域
在该区域内工作面每向前推进50m需要连续进行两次区域性验证。
③在地质构造复杂的区域
在该区域内工作面每向前推进10m需要连续进行两次区域性验证。
④在采取了预抽煤层瓦斯措施并经效果检验合格的区域
在该区域内工作面每向前推进10m需要连续进行两次区域性验证。
⑤在构造破坏带
在该区域内掘进需要连续进行区域性验证，即在该区域，工作面每向前掘进一个循环进行一次区域验证，直到离开该区域。
验证指标按照防突规定第74条中的钻屑指标法，采用钻屑指标法进行区域验证时，先在巷道前方施工3个直径42mm，孔深10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。
钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点位于巷道断面两侧轮廓线外4m处。钻孔开孔及终孔位置示意图见附图2所示：
钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。
采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的指标临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按下表的临界值确定工作面的突出危险性。
表3-2 钻屑指标法预测煤巷掘金工作面突出危险性的参考临界值
钻屑瓦斯解吸指标K1（mL/g.min0.5）
钻屑量S
（kg/m）(L/m)
0.5 6 5.4
如果各检测孔实测得到的S、K1的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该区域无危险。采用本措施3.3的安全防护措施后即可向前掘进，并保留20m的区域措施超前距。
3.2 局部综合防突措施
在经区域验证有突出危险的区域内的煤巷掘进时应采用局部综合防突措施，保证采掘作业的安全。那些经区域验证没有突出危险的区域可在采取安全防护措施的前提下正常掘进。
3.2.1 工作面突出危险性预测
在区域验证有突出危险的区域内掘进，首先要对其进行工作面预测。在煤巷掘进工作面可采用防突规定第74条中的钻屑指标法进行突出危险性预测。具体的施工步骤及临界值见本措施 3.1.4所示。预测钻孔终孔位置距离工作面10m。
如果各检测孔实测得到的S 、K1的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面，可以正常掘进；否则，为突出危险工作面。
经工作面预测没有突出危险的工作面可在采取本措施3.3中的安全防护措施后进行采掘作业，并保留2m的预测孔超前距。
3.2.2 工作面防突措施
在有突出危险的区域需要先采取工作面防突措施。其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小区域。
根据防突规定第87条，我们采用超前排放瓦斯钻孔，具体如下：
①共设计排放孔27个，孔深20～22m，顺煤层施工，分三排布置，每排9个，第一排距煤层底板1.6m，排间距0.5m，孔间距0.5m。第一排钻孔倾角为12°，第二排7°，第三排3°。方位角根据具体巷道方位及控帮距来确定。钻孔开孔位置布置见附图3所示。
②巷道两侧轮廓线外钻孔的控制范围为5m。当煤层厚度大于巷道高度时，在垂直煤层方向上的巷道上部煤层控制范围不小于7m，巷道下部煤层控制范围不小于3m，或进入岩石0.5m停钻；
③排放钻孔孔径为?75mm，孔口除尘。
④所有排放钻孔施工完毕后，继续排放4～8小时，然后进行校检工作。如果校检没有通过则继续排放4～8小时，或增加排放孔数量，直到校检通过为止。
煤巷掘进工作面在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处不能按原措施设计要求实施时，必须打钻孔查明煤层赋存条件，然后采用直径为42mm的钻孔排放瓦斯。若突出煤层煤巷掘进工作面前方遇到落差超过煤层厚度的断层，相应的措施应按石门揭煤执行。
3.2.3 工作面防突措施的效果检验
在实施工作面防突措施后，需要对其效果进行检验。工作面防突措施效果检验包括以下两部分内容：
①检查所实施的工作面防突措施是否达到了设计要求和满足有关的规章、标准等，并了解、收集工作面及实施措施的相关情况、突出预兆等（包括喷孔、卡钻等），作为措施效果检验报告的内容之一，用于综合分析、判断。
②各检验指标的测定情况及主要数据。
工作面防突措施的效果检验采用钻屑指标法，共施工检验孔3个，深度为10m。具体操作步骤及临界值与工作面突出危险性预测相同。钻孔的开孔位置及终孔位置示意图见附图3、附图4所示。
经效果检验证实工作面防突措施有效后，可认为该工作面突出危险性已消除，可在采取本措施3.3安全防护措施的基础上，向前掘进，并保留2m的措施孔超前距。
3.3 安全防护措施
为了防止因措施失效且检验失误、发生延期突出等而导致发生人身伤亡事故，在突出危险区或经检验无危险的区域内进行采掘活动时均要采取安全防护措施。
3.3.1 防护设施
①反向风门
在掘进工作面进风侧设置至少2道坚固可靠的反向风门，反向风门距工作面的距离大于75米。反向风门的安装设置要求，符合《规定》第103条的规定。
风门墙垛用砖或者混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不小于800mm，风门厚度不得小于60mm。两道风门之间的距离不得小于4m，风门正面应包1.2mm铁皮，并用2根50×50mm 以上角铁穿带。
门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度不小于100mm。
风门墙体上安装风筒逆风装置，风门有反向底坎及皮带挡风装置。
②压风自救
煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，每50m设置一组压风自救袋，每组自救袋数量为6个，靠近迎头一组不少于12个，并保持距迎头25～40m的距离。
③避难硐室
避难硐室必须设严密的隔离门，室内净高3.5m，长5m和宽4.2m。室内支护必须良好，避难硐室内必须设有供风、供水的设施，每人供风量按不少于0.3m3计算（总共38×0.3=11.4 m3）。如果用压缩空气供应时，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸管嘴。
④其它
掘进通风方式采用压入式通风。
副平硐内使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车必须设置车载式甲烷断电仪。当瓦斯浓度超过0.5%时，停止机车运行。
矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作。
爆破作业严格执行“一炮三检制”。
3.3.2 个体防护
①对所有下井人员进行防突专业知识培训，所有下井人员必须佩带隔离式自救器，并会正确使用。
②在工作面所有作业过程中，每个人都有责任和义务随时观察突出预兆（如煤结构发生变化、煤壁发冷、外鼓、响煤（岩）炮、顶板来压、支架变形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）喷孔、顶钻严重等），若出现以上现象，立即通知其它人员按《作业规程》中规定的避灾方法和路线撤到新鲜风流中，并向矿调度室汇报，听候处理。情况危急时，应立即撤出到地面。
③所有入井人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所经过的岔道口应设置醒目
的方向指示牌，以保证避灾人员安全快速撤退。
3.3.3 突出煤清理
在那些发生了突出的巷道，进行突出煤清理前，必须编制防止煤尘飞扬、杜绝火源、垮塌以及再次发生突出的安全防护措施。对于突出孔洞应充填或支护。发生大型以上突出后，一般不应从孔洞放出松散的煤体，以免造成垮塌引起再次突出，还应及时碹砌或注浆密闭孔洞，以免造成自燃。在过突出孔洞及在其附近30m范围内进行采掘作业时，必须加强支护。
3.3.4 监测监控
①严格执行自动监测和人工监测相结合的矿井瓦斯监测制度。人工监测由通防队安排专职瓦检人员进行，且做到“三对照”，即瓦斯台帐、瓦斯记录本和现场记录三对照。当人工监测与自动监测数据不同时，在未弄清那个有误时一般按最大值。
②调度室信息中心要加强监测系统日常维护工作，确保监测系统显示、断电、报警、打印等功能准确可靠，同时做好监测数据的记录、报批和存档。
④在掘进工作面及其回风流中设置甲烷传感器。
5、其它措施
①施工单位及相关人员对防突措施严格贯彻、认真学习，做到学习有记录并考试合格，否则人员不能作业。
②安检科对防突措施的贯彻执行情况进行严格监督检查。
③辅助矿山救护大队成立并做好随时应急救灾的准备。
④在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处，首先打钻孔查明煤层赋存条件，然后采用直径为42～75mm的钻孔进行排放，经措施效果检验有效后，方可采取安全防护措施施工。
附图1 区域措施及校检孔开孔位置图
区域措施检验孔
区域措施孔
17
附图2 区域验证钻孔及局部预测孔布置图
掘进头
区域验证/局部预测钻孔
工作面措施孔
工作面校检孔
巷道轮廓线工作面校检孔终孔位置
防突安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-5609 （解决方案范本系列） 防突安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
防突安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、掘进工作面必须坚持“先抽后掘，先探后掘”的原则，对掘进面至前方60米范围内的煤层瓦斯含量进行测定，当煤层瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯解吸指标K1≧0.5时，停止掘进作业在钻场内进行瓦斯预抽，预抽钻孔长度不得小于60米，钻孔间距根据钻孔抽采半径决定，钻孔沿煤层走向距巷道两帮轮廓线法线距离不小于20米；当煤层瓦斯含量＜8m3/t 或瓦斯解吸指标K1＜0.5时，检测无突出危险后方可进行掘进作业。 （1）、在掘进作业时前方必须保证20米的安全间距，巷道两帮及顶、底部瓦斯卸压和超前钻孔控制范围必须大于巷道轮廓线法线距离10米。
（2）、钻孔直径应根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75-120mm地质条件变化剧烈地带可采用直径42-75mm的钻孔，若钻孔直径大于120mm，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。 （3）、煤层赋存变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。 （4）、钻孔施工前，应加强工作面支护。 2、采用钻屑瓦斯解析指标法进行煤巷掘进、回采及石门揭煤突出危险性预测和效果检验时，预测范围为工作面前方8-10m，掘进工作面必须留有不小于2m的预测超前距，并应遵循以下标准： （1）、煤巷平行、近水平掘进时，每个工作面应打至少3个预测钻孔，每个钻孔8-10米深，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其
综合防突措施
己15-32020采面综合突出措施 该工作面回采期间执行连续区域验证，区域验证孔深9米，区域指标不超允许进尺9米。区域验证指标超限时执行局部综合防突措施。 1、在工作面每个15米布置一个预测孔，其中一个沿巷道中 线方向布置，另两个靠巷道上、下帮布置，距帮0.5m，分别与巷道中线水平夹角12度。预测孔深9m、钻头直径42mm，并应尽量布置在软层中。预测孔超前距为3m。 2、防突措施：超限工作面预测孔上下各20米范围内执行不 少于两个循环的工作面防突措施。孔深26m，保留20m超前距，钻头直径89mm。排放钻孔按一排布置，孔间距为3米，距煤层顶板为0.6米。每循环施工3排18列54个钻孔进行排放，排放钻孔必须保留10m超前距。 3、效果检验：打完排放孔后进行效果检验，当任何一个效 检孔中的q≥4L/min、S≥6kg/m时时，必须加密排放钻孔或延长排放时间后进行效果检验，直到效检指标不超为止。 4、当任何一个预测孔中的q≥4L/min或S≥6kg/m时，该工 作面预测为突出危险工作面必须采取防突措施；只有所有预测孔的q和s值均小于其临界值时，工作面方可视为无突出危险工作面，无突出危险工作面可直接采取安全防护措施进行回采作业。
己15-23230机巷出煤道综合突出措施巷道掘进过程中每6米一个循环执行一次底探措施，底探孔布置2个，垂直底板向下，距迎头不超过0.5米，孔深5米。底探钻孔探得工作面巷道底板距己15-17煤层垂距小于5米时，在己15-17煤层中执行区域防突措施。 1、二排、上排孔深50米，下孔孔深以穿透己15-17煤层为准。区域效检孔分别在20米、40米、50米处。 在工作面布置三个预测孔，其中一个沿巷道中线方向布置，另两个靠巷道上、下帮布置，距帮0.5m，分别与巷道中线水平夹角12度。预测孔深9m、钻头直径42mm，并应尽量布置在软层中。预测孔超前距为3m。 2、当任何一个预测孔中的q≥4L/min或S≥6kg/m超时，该工作面预测为突出危险工作面必须采取防突措施；只有所有预测孔的q和s值均小于其临界值时，工作面方可视为无突出危险工作面，无突出危险工作面可直接采取安全防护措施进行掘进作业。 3、防突措施：投影掘进方向孔深16m，钻头直径89mm。每循环施工3排12列36个钻孔进行排放。效检指标不超允许进尺3米，保留6m超前距。 安全防护措施：放炮期间，施工跟班干部必须指定专人放置警戒，人员撤之避难硐室内或己15-23230机巷出煤道防突风门外新风流中，放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，并由跟班干部负责严格落实好防突工作面放炮停电、撤人汇报制度，放炮30分钟后方可由当班班长、瓦检员、放炮员共同进入工作面验炮，检查瓦斯和其它隐患，确认安全后方可允许施工人进 入工作面施工，并通知解除警戒。
月度防突措施计划
贵州省大方县百纳乡龙峰煤矿 2013年12月防突措施计划 根据我矿的《2013年度矿井防突措施计划》的安排，结合2013年12月份实际情况，以5107机巷顺层、5107回风巷、轨道下山顺层预抽为重点，采取“四位一体”的综合防突措施，特编制本防治突出措施计划，希相关单位认真贯彻执行。 在5107机巷、5107回风巷、轨道下山顺层预抽，有一趟150mm 抽放支管，采用760R钻机，每隔2m打瓦斯抽放孔，孔径75mm，孔深60、50m，已有钻孔180个。 12月计划在5107机巷采用760钻机，每隔2m补打顺层瓦斯抽放孔，孔径75mm，孔深80m。 一、12月防突工程量计划 1、M51煤层瓦斯抽放（高负压） 在5107机巷顺层预抽，采用760钻机，每隔2m补打瓦斯抽放孔，孔径75mm，孔深70-80m，钻孔共25个，预计防突工程量2000m。 2、采空区瓦斯抽放（低负压抽放） 可采用尾巷密闭直接插管抽放法对采空区进行瓦斯抽放。 石门密闭直接插管抽放法：回采工作面采过回风石门后，在采空区外侧石门内构筑严密的密闭墙，密闭墙上插入抽放管一端与采空区相通，另一端与抽放支（干）管相连并网抽放。 11月份瓦斯抽采量月计划19.8万m3 二、采掘工作面局部防治突出措施计划
（一）掘进工作面防突 １、煤巷掘进工作面 （1）工作面突出危险性预测 采用“钻屑指标法”预测。 在煤层软分层中（无软分层时，在煤层中部）打2个?42mm孔深8~10m的钻孔，钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次K1值。当测得的最大钻屑量（Smax）小于6kg，最大k1值（k1max）小于0.5（m1/g．min1/2）时，采取安全防护措施掘进。当测得的最大钻屑量或K1值达到或超过上述临界值指标时，必须采取防突措施。（2）煤巷掘工作面防治突出措施 在突出危险区掘进煤层巷道时。采用超前钻孔消突措施。超前钻孔尽量打在软层中，直径?75mm，孔深10~15m，眼底控制在巷道轮廓线外2~4m，超前钻孔保持超前碛头5m以上。 （3）煤巷掘进工作面防突措施的效果检验 采用“钻屑指标”法，检验孔不小于2个，测定最大钻屑量和最大K1值。若最大钻屑量小于（6kg/m），最大K1值小于0.5（m1/g.min1/2）时，措施有效，否则无效。无效时。采取延长排放时间或加密钻孔的办法处理，直至指标降低到临界值以下。 当效果检验为有效时，每循环要留有2m的检验孔超前距，并同时留有措施孔5m以上的超前距。 2、石门揭煤工作面防突 （1）调整通风系统
区域和局部综合防突措施
富源县大河镇核桃冲煤矿矿井区域与局部综合防突措施 编制单位：核桃冲煤矿 编制人：刘伦刚 防突负责人：王兴良 编制日期：2011年10月12日
前言 煤与瓦斯突出是煤矿生产中遇到的一种极其复杂的矿井瓦斯动力现象。它能在极短的时间内，由煤体向巷道或采场空间抛出大量的煤炭，并喷出大量的瓦斯，不仅会造成人员伤亡，还会造成国家财产损失。因此，煤与瓦斯突出是严重威胁煤矿安全生产的重大自然灾害之一。到目前为止，国内外对各种地质、开采条件下突出发生的规律还没有完全掌握，而矿井在建设过程中，井筒揭煤和煤巷掘进时，已有K1值超过0.5ml/（g·min1/2）和炮后瓦斯涌出量较大等异常情况发生。 为保证矿井防突工作顺利进行，特编制矿井区域和局部综合防突措施。
第一章区域综合防突措施 第一节区域突出危险性预测 一、区域预测基本程序和要求 区域预测分为新水平、新采区开拓前的区域预测和新采区开拓完成后的区域预测。 预测范围根据突出矿井的开拓方式、巷道布置等情况划定。突出矿井应当对突出煤层进行区域突出危险性预测（以下简称区域预测）。经区域预测后，突出煤层划分为突出危险区和无突出危险区，未进行区域预测的区域视为突出危险区。 新水平、新采区开拓前，当预测区域的煤层缺少或者没有井下实测瓦斯参数时，可以主要依据地质勘探资料、上水平及邻近区域的实测和生产资料等进行开拓前区域预测。开拓前区域预测结果仅用于指导新水平、新采区的设计和新水平、新采区开拓工程的揭煤作业。开拓后区域预测应当主要依据预测区域煤层瓦斯的井下实测资料，并结合地质勘探资料、上水平及邻近区域的实测和生产资料等进行。对已确切掌握煤层突出危险区域的分布规律，并有可靠的预测资料的，区域预测工作可由总工程师组织实施；否则，应当委托有煤与瓦斯突出危险性鉴定资质的单位进行区域预测。区域预测结果应当由总工程师批准确认。 开拓后区域预测结果用于指导工作面的设计和采掘生产作业。 二、区域突出危险性预测 1.区域预测方法及工作计划 ⑴根据矿井已开采区域确切掌握的煤层赋存特征、地质构造条件、突出分布的规律和对预测区域煤层地质构造的探测、预测结果，采用瓦斯地质分析的方法划分出突出危险区域。当突出点及具有明显突出预兆的位置分布与构造带有直接关系时，则根据上部区域突出点及具有明显突出预兆的位置分布与地质构造的关系确定构造线两侧突出危险区边缘到构造线的最远距离，并结合下部区域的地质构造分布划分出下部区域构造线两侧的突出危险区；否则，在同一地质单元内，突出点及具有明显突出预兆的位置以上20m（埋深）及以下的范围为突出危险区。 ⑵根据煤层瓦斯压力P进行预测。如果没有或者缺少煤层瓦斯压力资料，也可根据煤层瓦斯含量W进行预测。预测所依据的临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按下表预测。 根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值 瓦斯压力P（MPa）瓦斯含量W（m3/t）区域类别 P﹤0.74 W﹤8 无突出危险区 除上述情况以外的其他情况突出危险区
东采面措施切眼防突安全技术措施(通用版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 东采面措施切眼防突安全技术 措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
东采面措施切眼防突安全技术措施(通用 版) 8033东采面措施切眼位于8033东采面上出口以下45米处开口，沿下分层煤层倾向掘进,10#煤层属煤与瓦斯突出煤层。为了掘进施工的安全，根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》中的有关规定和要求，特编制本措施，望有关单位和个人严格遵照执行。 一、突出煤层的预测预报 1、各参数的临界值 解吸特征K1max＜0.5ml/g.min1/2；Smax＜60kg/m；ΔT＜4℃。 2、具体操作方法： A、用电煤钻套42麻花钻杆打眼，采用重庆煤研所研制的WTC 测定其K1，弹簧称称其钻屑量S，温度计量其钻屑温度T。
B、钻孔数三个，各控制范围：左右两帮各控制5m。前方：控制5m（如图1所示）。 3、预测预报： A、当各值（K1max,Smax,ΔT）都小于其临界值时，说明没有突出危险性，留5m的保护煤柱后掘进。 B、当K1max,Smax,ΔT都大于或其中之一以上大于其临界值时，说明有突出危险性，必须采取防突措施。 二、75mm小直径浅孔密集钻孔排放： 施工方法；用电煤钻套ф42麻花钻杆，在头钎钻头位置扩成ф75进行打眼，孔数9个，排放半径R=0.5m即终孔间距1.0m。左右两帮控制5m，前方控制10m，排放钻孔呈扇形布置在煤层中（如图2所示）。 三、效果检验 ф75小直径密集钻孔排放后必须进行其效果检验，效果检验钻孔布置在两个ф75mm排放钻孔中间的煤层中，效果检验方法与前面预测预报相同。其结果如下：
综合防突措施管理制度(1)
柏果镇金河煤矿 综合防突措施管理制度 编制单位：通防科 2020年01月05日
会审栏
柏果镇金河煤矿综合防突措施管理制度金河煤矿属突出矿井，地面建立永久抽采瓦斯系统，已分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。为有效预防瓦斯事故的发生，进一步贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的煤矿瓦斯治理方针，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”的煤矿瓦斯治理与综合利用工作体系，根据《防治煤与瓦斯突出细则》有关要求，结合我矿实际，制定综合防突措施管理制度。 综合防突措施实施制度 根据《防治煤与瓦斯突出细则》第三十二条规定：施工防突措施钻孔时，应当满足以下要求：在钻机回风侧10m范围内应当设置甲烷传感器，并具备超限报警断电功能。采用干式排渣工艺施工时，还应当悬挂一氧化碳报警仪或者设置一氧化碳传感器。 根据《防治煤与瓦斯突出细则》第六十五条规定：采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为区域防突措施时，钻孔预抽煤层瓦斯的有效抽采时间不得少于20天；如果在钻孔施工过程中发现有喷孔、顶钻等动力现象的，有效抽采时间不得少于60天。有下列条件之一的突出煤层，不得将顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为区域防突措施： （一）新建矿井经建井前评估有突出危险的煤层，首采区未按要求测定瓦斯参数并掌握瓦斯赋存规律的； （二）历史上发生过突出强度大于500t/次的； （三）开采范围内f＜0.3的；f为0.3～0.5，且埋深大于500m 的；f为0.5～0.8，且埋深大于600m的；煤层埋深大于700m的；
煤巷条带位于开采应力集中区的； （四）煤层瓦斯压力P≥1.5MPa或者瓦斯含量W≥15m3/t的区域。 金河煤矿是生产矿井，在以往的采掘过程中未发生过突出。 12#煤层的坚固性系数为0.7229，埋深为493.1m，小于600m，煤层瓦斯压力P=0.98MPa，瓦斯含量W=9.55m3/t。 16上煤层的坚固性系数为 0.7752，埋深为517.2m，小于600m，煤层瓦斯压力P=0.45MPa，瓦斯含量W=7.68m3/t。 181上煤层的坚固性系数为 0.7463，埋深为517.0m，小于600m，煤层瓦斯压力P=0.67MPa，瓦斯含量W=8.62m3/t。 可采用顺层钻孔条带瓦斯进行预抽，作为采掘工作面的区域防突措施。根据以上《防治煤与瓦斯突出细则》的相关要求，特制订符合金河煤矿的防突措施实施制度。 1、放线。瓦斯抽放钻孔施工前，施钻技术人员使用坡度规、地质罗盘等仪器按照钻孔设计的倾角、方位角、开孔位置进行现场放线。 2、施钻。施钻人员根据设计图纸的孔号、方位、倾角、孔深等参数施工，在施钻过程中，要如实记录钻孔的编号、倾角、方位角、钻杆数及钻进过程中见煤岩、顶钻、卡钻、喷孔等情况，现场填写记录并签字，带班矿领导要现场审查并签字确认，升井后必须将记录单交通防科存档备查，通防部门每天认真清理核查当日施钻记录，通防副总要强化对施钻记录的核查，对未按设计施工的，要分析追责，对于打假钻的取消当天考勤，并重新补打钻孔不记考勤。
防突细则(2019年版)
防突细则（2019年版） 第一章总则 第一条为加强防治煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出（以下简称突出）工作（以下简称防突工作），预防煤矿事故，保障从业人员生命安全，根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《煤矿安全规程》等，制定本细则。 第二条煤矿企业、煤矿和有关单位的防突工作，适用本细则。 第三条突出煤层是指在矿井井田范围内发生过突出或者经鉴定、认定有突出危险的煤层。 突出矿井是指在矿井开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。 第四条煤矿企业主要负责人、矿长是本单位防突工作的第一责任人。 有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。 突出矿井应当建立突出预警机制，逐步实现突出预兆、瓦斯和地质异常、采掘影响等多元信息的综合预警、快速响应和有效处理。 第五条有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当依据本细则，结合矿井开采条件，制定、实施区域和局部综合防突措施。 区域综合防突措施包括下列内容： （一）区域突出危险性预测； （二）区域防突措施； （三）区域防突措施效果检验；
（四）区域验证。 局部综合防突措施包括下列内容： （一）工作面突出危险性预测； （二）工作面防突措施； （三）工作面防突措施效果检验； （四）安全防护措施。 突出矿井应当加强区域和局部（以下简称两个“四位一体”）综合防突措施实施过程的安全管理和质量管控，确保质量可靠、过程可溯。 第六条防突工作必须坚持“区域综合防突措施先行、局部综合防突措施补充”的原则，按照“一矿一策、一面一策”的要求，实现“先抽后建、先抽后掘、先抽后采、预抽达标”。突出煤层必须采取两个“四位一体”综合防突措施，做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标，否则严禁采掘活动。 在采掘生产和综合防突措施实施过程中，发现有喷孔、顶钻等明显突出预兆或者发生突出的区域，必须采取或者继续执行区域防突措施。 第七条突出矿井发生突出的必须立即停产，并分析查找原因；在强化实施综合防突措施、消除突出隐患后，方可恢复生产。 非突出矿井首次发生突出的必须立即停产，按本细则的要求建立防突机构和管理制度，完善安全设施和安全生产系统，配备安全装备，实施两个“四位一体”综合防突措施并达到效果后，方可恢复生产。 第八条具有冲击地压危险的突出矿井，应当根据本矿井条件，制定防治突出和冲击地压复合型煤岩动力灾害的综合技术措
回风巷掘进防突措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8291 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 回风巷掘进防突措施标 准版本
回风巷掘进防突措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、安全技术措施 （一）工艺流程 在掘进过程中，必须严格坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，其防突工艺流程详见图1。 （二）11031回风巷掘进工作面受开采保护情况 1、11031回风巷与保护层关系图详见附图2-1/2。 2、根据井下实际和采掘关系图，11031回风巷270米的掘进均受1#层的开采所保护（1#层与3#
层的层间距为11.5米），其开采已保护到11031回风巷轮廓线外上帮大于20米，下帮大于10米。 3、11031回风巷掘进过程中，必须进行区域效果检验及区域验证（区域效果检验及区域验证的方法已在区域综合防突措施中进行详细说明），当其中任何一次检验结果为突出危险区时，说明保护效果无效，则必须按突出煤层进行管理，重新采取区域防突措施。 （三）区域综合防突措施 1、区域防突措施 ①11031回风巷采取开采保护层的区域防突措施，其保护层的开采情况：11031回风巷270米的掘进受1#层的开采所保护，即1#层的开采已保护到11031回风巷巷道轮廓线外上帮大于20米，下帮大于10米；
②当11031回风巷经进行区域效果检验为突出危险区后，说明保护层开采无效，则必须设计顶（底）板瓦斯巷施工穿层钻孔预抽煤体瓦斯的区域防突措施和工作面布置长距离（大于60米）预抽钻孔相结合的措施进行消突； 2、区域防突措施效果检验 ①结合我矿实际情况，采取直接测定煤体残余瓦斯含量和残余瓦斯压力的方法进行区域措施效果检验，即沿工作面推进方向每间隔40m布置1组检验测试孔，每次布置3个检验测试孔。 ②检验测试孔必须布置在煤层中，且尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，检验测试孔设计详见附图3。 ③检验测试孔测定的煤体残余瓦斯含量和压力均取最大值，当其中一个检验测试孔的瓦斯含量≧
区域综合防突措施
区域综合防突措施 一、区域综合防突措施基本程序和要求 突出矿井应当对突出煤层进行区域突出危险性预测。经区域预测后，突出煤层划分为突出危险区和无突出危险区。 未进行区域预测的区域视为突出危险区。 区域预测分为新水平、新采区开拓前的区域预测（以下简称开拓前区域预测）和新采区开拓完成后的区域预测（以下简称开拓后区域预测）。 突出煤层区域预测的范围由煤矿企业根据突出矿井的开拓方式、巷道布置等情况划定。 新水平、新采区开拓前，当预测区域的煤层缺少或者没有井下实测瓦斯参数时，可以主要依据地质勘探资料、上水平及邻近区域的实测和生产资料等进行开拓前区域预测。 开拓前区域预测结果仅用于指导新水平、新采区的设计和新水平、新采区开拓工程的揭煤作业。 开拓后区域预测应当主要依据预测区域煤层瓦斯的井下实测资料，并结合地质勘探资料、上水平及邻近区域的实测和生产资料等进行。 开拓后区域预测结果用于指导工作面的设计和采掘生产作业。 对已确切掌握煤层突出危险区域的分布规律，并有可靠的预测资料的，区域预测工作可由矿技术负责人组织实施；否则，应当委托有煤与瓦斯突出危险性鉴定资质的单位进行区域预测。 区域预测结果应当由煤矿企业技术负责人批准确认。
经评估为有突出危险煤层的新建矿井建井期间，以及突出煤层经开拓前区域预测为突出危险区的新水平、新采区开拓过程中的所有揭煤作业，必须采取区域综合防突措施并达到要求指标。 经开拓前区域预测为无突出危险区的煤层进行新水平、新采区开拓、准备过程中的所有揭煤作业应当采取局部综合防突措施。 经开拓后区域预测为突出危险区的煤层，必须采取区域防突措施并进行区域措施效果检验。经效果检验仍为突出危险区的，必须继续进行或者补充实施区域防突措施。 经开拓后区域预测或者经区域措施效果检验后为无突出危险区的煤层进行揭煤和采掘作业时，必须采用工作面预测方法进行区域验证。 所有区域防突措施均由煤矿企业技术负责人批准。 区域防突措施应当优先采用开采保护层。 突出矿井首次开采某个保护层时，应当对被保护层进行区域措施效果检验及保护范围的实际考察。如果被保护层的最大膨胀变形量大于千分之三，则检验和考察结果可适用于其他区域的同一保护层和被保护层；否则，应当对每个预计的被保护区域进行区域措施效果检验。此外，若保护层与被保护层的层间距离、岩性及保护层开采厚度等发生了较大变化时，应当再次进行效果检验和保护范围考察。 保护效果检验、保护范围考察结果报煤矿企业技术负责人批准。 突出危险区的煤层不具备开采保护层条件的，必须采用预抽煤层瓦斯区域防突措施并进行区域措施效果检验。 预抽煤层瓦斯区域措施效果检验结果应当经矿技术负责人批准。
防突钻孔施工安全技术措施措施
*******钻孔 施工安全技术措施 一、工程及地质情况： 为了保证下一步11011胶带顺槽安全掘进，需对11011胶带顺槽底板巷释放钻孔，为防止在施工钻孔过程中发生事故，特编制本措施，会审后各单位认真贯彻执行。 二、施工单位：抽放队 三、钻孔施工安全措施： 1、必须按钻孔设计要求施工，严格掌握钻孔角度和开孔位置。 2、打钻时，打钻人员必须衣扣整齐，所有入井人员不得穿化纤衣服，工作时两金属物不准互相撞击，灯带系好，开钻后人与钻机保持一定距离，以保人身安全，钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下钻杆及加钻杆时，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业。 3、在操作钻进过程中严格控制加压量，保证不因压力过大导致钻孔偏斜。 4、在打钻过程中出现动力现象（如顶钻、夹钻、喷孔等），必须停止打钻。 5、打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查，以钻孔为圆心，半径0.4m，距岩壁0.6m以外，瓦斯浓度不得超过0.8%，距岩壁0.2~0.6m以内，瓦斯浓度不得超过2%（距岩壁0.2m以内不做限制），否则必须停止打钻，撤出人员。 6、打钻地点设专职瓦检员，负责打钻地点的瓦斯检查，必须在打钻地点悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪，在每班检查瓦斯的同时，必须随时检查一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体。加强打钻施工地点的气体监测、检查。打钻地点专职瓦检员负责检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度达到0.8％时立即停止作业，撤出人员并汇报调度室。
7、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。 8、打钻地点压风自救装置无风、风量不足、消防设施、灭火器材及安全设施不到位时，严禁开钻。 9、所有入井设备防爆率必须达到100％。 10、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况，要做到审帮问顶，按实际情况，钻机附近及时支护临时支柱，发现有活渣及时进行加固和清理，防止伤人。钻机要摆放平稳，打牢压紧。各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧，并摆放、吊挂整齐。钻机及附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。 11、每次打钻前后都派一名专职电工负责钻机的维护工作，同时保证打钻地点的所有电气设备、电缆完好，所有电气设备必须防爆。 12、打钻地点设监测探头，并按规定悬挂和调校，当瓦斯超限时能立即断电。打钻地点上齐风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。 13、每班打钻人员由当班组长填好打钻记录，并认真填写，做到详细准确。 14、施工地点所有人员必须听从瓦检员指挥，瓦检员不在现场未经检查瓦斯不得作业，发现问题及时处理。 15、入井人员必须佩戴隔离式自救器且矿灯完好防爆，防爆率达100％。 16、油泵电机必须达到防爆要求。 17、打钻过程中要注意观察钻孔的返风情况，人员避开钻孔方向，防止喷孔伤人。 18、钻机操作时要严格控制最大钻进量和旋转压力，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，严禁为赶进度而强行加压钻进。 19、现场人员（包括瓦检员在内）必须熟知突出预兆，如瓦斯忽大忽小、顶板压力大、有煤炮声、严重喷孔、顶钻夹钻等，发现预兆及时断电撤人并及时汇报调度。
2018年煤矿防突培训计划、实施方案、总结
2018年防突培训计划 东兴泰煤矿 2018年
东兴泰煤矿2018年防突培训计划根据《防治煤与瓦斯突出规定》（安监总局第19号令）有关规定及焦煤安全培训中心“关于突出矿井抓紧开展防突知识培训的通知”，按照突出矿井的管理人员和井下工作人员必须接受防突知识培训的要求，为了进一步增强煤矿从业人员防突安全意识，我公司于2018年3月25日至27日对井下所有职工进行了防突专项培训。通过培训，使培训对象了解井下防突理论知识和实践知识、突出发生的规律、区域和局部综合防突措施、防治煤与瓦斯突出规章制度及规定等内容，全面提升全员安全意识和应急处置能力，坚决杜绝煤与瓦斯突出事故的发生，确保我矿安全生产持续稳定发展。 培训后进行全员防突考试，成绩合格者方可上岗作业。 一、培训的内容： 1、矿井瓦斯基本知识 2、煤与瓦斯突出基础知识及其规律 3、防治煤与瓦斯突出规章制度及规定 4、四位一体综合防突措施 5、四位一体局部防突措施 6、发生突出事故的自救和避灾 二、培训方式 1、由本矿的技术管理人员备课讲授相关知识。 2、观看《煤矿安全规程》相关内容的影像。 3、由矿主管部门协调人员、时间集中职工进行培训。
三、防突培训对象 井下所有工人、安全管理人员、安全监管人员、特殊作业人员。 四、教育培训形式 利用停产期间集中进行培训。 五、培训地点和组织 1、地点：矿交办楼班前会议室 2、组织：由矿通防科负责组织授课和考试 六、培训时间 1、授课时间：2018年3月25日至2018年3月27日 培训时间：10：00至13：00、16：00至19：00 2、平时利用班前会进行防突知识讲座。 七、考试时间 2018年3月28日 八、考核方式 1、所有人员经过培训后，由通防科根据培训内容出题考试。考试合格后方能下井作业。 2、经过补考仍然不合格者，不准下井作业。 九、所有授课人员应对授课内容进行备课并将授课内容送安全科备案。
煤巷防突措施范本
义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司 煤巷掘进专项防突安全技术措施 工作面名称：12011轨道顺槽 施工单位：永兴公司201队 编制单位：防突部 编制人：张保法 编制日期：2010 年1月16 日
目录
第一章工作面概况及瓦斯地质 第一节工作面概况 一、巷道名称 掘进的巷道为西翼首采面二2煤12011工作面轨道顺槽。 二、掘进的目的及用途 11011工作面，满足回采时的通风、行人、运料、管线敷设的要求，轨道巷位置见附图（见附图一：12011工作面轨道顺槽布置图）。 三、巷道设计长度及支护 设计长度：930m（平距），沿二2煤层底板倾向掘进，掘进高度4.630m，宽度5.702m采用29U型棚支护（见附图二：12011工作面轨道顺槽断面图）。 四、开采情况：范围、本煤层和邻近煤层开采情况、压茬关系，井上、下对应标高和相应垂深，工作面工程布置、安排情况、施工情况等。 12011采面为我矿西区布置的第1个工作面，为保护层开采面，位于主、副井西，相邻情况：上部尚未开采，下部煤层尚未开采，西部尚未开采，东部尚未开采。采用放炮落煤，矿车、皮带运煤。 巷道掘进煤层为二2煤层，平均煤厚为1.2m，掘进断面19.6m2，净断面为18 m2，支护方式29U型棚支护，供风风机安装在消防材料库，吸消防材料库新风流，回风流经12011轨道回风巷进入西总回风巷，形成了独立通风系统。11011轨道巷开口标高为-312m，对应地面标高为+438m，垂深为750m。至切眼处标高-250m，对应地面标高为+438m，垂深为688m。
第二节瓦斯地质
第三节编制依据 一、2009年版《煤矿安全规程》 二、2009年国家安全生产监督管理总局令颁布《防治煤与瓦斯突出规定》 三、采区设计说明书及批准时间 设计说明书名称为《11011工作面说明书》，批准时间为2009年12月20日。 四、地质说明书及批准时间 设计说明书名称为《11011工作面地质说明书》，批准时间为2009年12月10日。 第二章区域突出危险预测 由于副井在揭煤时发生了大型突出（煤量828t、瓦斯量8.6万m3），突出地点对应标高为-328m，同时根据河南理工大学井底车场测定瓦斯参数：在主井清理撒煤平巷（距井心36米）打一个二2煤层测压孔（采用直接法测定瓦斯压力），测得煤层瓦斯综合压力为 2.4MP
区域综合防突措施讲课稿
区域综合防突措施
区域综合防突措施 一、区域综合防突措施基本程序和要求 突出矿井应当对突出煤层进行区域突出危险性预测。经区域预测后，突出煤层划分为突出危险区和无突出危险区。 未进行区域预测的区域视为突出危险区。 区域预测分为新水平、新采区开拓前的区域预测（以下简称开拓前区域预测）和新采区开拓完成后的区域预测（以下简称开拓后区域预测）。 突出煤层区域预测的范围由煤矿企业根据突出矿井的开拓方式、巷道布置等情况划定。 新水平、新采区开拓前，当预测区域的煤层缺少或者没有井下实测瓦斯参数时，可以主要依据地质勘探资料、上水平及邻近区域的实测和生产资料等进行开拓前区域预测。 开拓前区域预测结果仅用于指导新水平、新采区的设计和新水平、新采区开拓工程的揭煤作业。 开拓后区域预测应当主要依据预测区域煤层瓦斯的井下实测资料，并结合地质勘探资料、上水平及邻近区域的实测和生产资料等进行。 开拓后区域预测结果用于指导工作面的设计和采掘生产作业。 对已确切掌握煤层突出危险区域的分布规律，并有可靠的预测资料的，区域预测工作可由矿技术负责人组织实施；否则，应当委托有煤与瓦斯突出危险性鉴定资质的单位进行区域预测。 区域预测结果应当由煤矿企业技术负责人批准确认。
经评估为有突出危险煤层的新建矿井建井期间，以及突出煤层经开拓前区域预测为突出危险区的新水平、新采区开拓过程中的所有揭煤作业，必须采取区域综合防突措施并达到要求指标。 经开拓前区域预测为无突出危险区的煤层进行新水平、新采区开拓、准备过程中的所有揭煤作业应当采取局部综合防突措施。 经开拓后区域预测为突出危险区的煤层，必须采取区域防突措施并进行区域措施效果检验。经效果检验仍为突出危险区的，必须继续进行或者补充实施区域防突措施。 经开拓后区域预测或者经区域措施效果检验后为无突出危险区的煤层进行揭煤和采掘作业时，必须采用工作面预测方法进行区域验证。 所有区域防突措施均由煤矿企业技术负责人批准。 区域防突措施应当优先采用开采保护层。 突出矿井首次开采某个保护层时，应当对被保护层进行区域措施效果检验及保护范围的实际考察。如果被保护层的最大膨胀变形量大于千分之三，则检验和考察结果可适用于其他区域的同一保护层和被保护层；否则，应当对每个预计的被保护区域进行区域措施效果检验。此外，若保护层与被保护层的层间距离、岩性及保护层开采厚度等发生了较大变化时，应当再次进行效果检验和保护范围考察。 保护效果检验、保护范围考察结果报煤矿企业技术负责人批准。 突出危险区的煤层不具备开采保护层条件的，必须采用预抽煤层瓦斯区域防突措施并进行区域措施效果检验。
东采面措施(正式)切眼防突安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 东采面措施(正式)切眼防突安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9022-97 东采面措施(正式)切眼防突安全技 术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 8033东采面措施切眼位于8033东采面上出口以下45米处开口，沿下分层煤层倾向掘进,10#煤层属煤与瓦斯突出煤层。为了掘进施工的安全，根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》中的有关规定和要求，特编制本措施，望有关单位和个人严格遵照执行。 一、突出煤层的预测预报 1、各参数的临界值 解吸特征K1max＜0.5ml/g.min1/2 ；Smax ＜60 kg/m；ΔT＜4℃。 2、具体操作方法： A、用电煤钻套42麻花钻杆打眼，采用重庆煤研所研制的WTC测定其K1，弹簧称称其钻屑量S，温度
计量其钻屑温度T。 B、钻孔数三个，各控制范围：左右两帮各控制5m。前方：控制5m（如图1所示）。 3、预测预报： A、当各值（K1max,Smax, ΔT）都小于其临界值时，说明没有突出危险性，留5m的保护煤柱后掘进。 B、当K1max,Smax , ΔT 都大于或其中之一以上大于其临界值时，说明有突出危险性，必须采取防突措施。 二、 75mm小直径浅孔密集钻孔排放： 施工方法；用电煤钻套ф42麻花钻杆，在头钎钻头位置扩成ф75进行打眼，孔数9个，排放半径R=0.5 m即终孔间距1.0m。左右两帮控制5m，前方控制10m，排放钻孔呈扇形布置在煤层中（如图2所示）。 三、效果检验 ф75小直径密集钻孔排放后必须进行其效果检验，效果检验钻孔布置在两个ф75mm排放钻孔中间的煤层中，效果检验方法与前面预测预报相同。其结果
万盛区王家坝煤矿综合防突措施示范文本
万盛区王家坝煤矿综合防突措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
万盛区王家坝煤矿综合防突措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 我矿属高瓦斯等级矿井，在采掘过程中，特别是在地 质构造区、厚煤区等特殊区域掘进或采煤时，瓦斯浓度有 时达到或超过《煤矿安全规程》规定值，给正常的生产带 来较大的安全隐患。为了确保安全生产，在地质构造区、 厚煤区等特殊区域掘进或采煤时，根据现场的具体情况， 采取如下综合防突措施： 1、采用钻屑指标法进行突出危险性预测，其临界指标 分别为：S max≥6Kg/m、△h2≥200Pa、喷孔、垮孔、卡 钻。 2、若突出危险性预测指标超标，则必须停头研究。 3、采煤前进行突出危险性预测时，其钻孔的孔距、深
度、排放瓦斯时间等根据现场的具体情况来确定。 4、掘进前进行突出危险性预测时，其钻孔布置3个，均布置在煤层软分层中，沿煤层走向布置，孔深为10---10.5m，详见钻孔布置图及参数表。经突出危险性预测不超标，保留钻孔2m超前距掘进。 5、打预测孔时，必须先用木支柱、木板、排花笆片等将碛头背护严密，只留开孔位置。 6、打钻过程中，严格按钻工操作规程执行，缓慢钻进，防止断钻杆伤人。 7、打孔结束后，打钻人员将电煤钻、钻杆、电缆等转传到后方20m以外的巷道一侧堆码悬挂好，并切断电煤钻的电源后方可出井。 8、施工地点的防突牌板、基点等必须按规定挂设好。在打孔期间和结束后，防突人员认真测试、收集各项参数、填好图牌板各项内容，出井后填好防突通知单，并交
2011年防治煤与瓦斯突出的措施计划
XXXXXXX煤矿 防治煤与瓦斯突出的措施计划 矿长： 总工程师： 防突队长： 编制人： 2012年4月11日 XXXXXXXX煤矿防治煤与瓦斯突出的措施计划 一、矿井概况 1、位臵及交通 XXXXXXX位于XXXXXX矿区北东段，距XXX县城约8公里处，XXXXX小坝
村民委员会所辖，井田走向长约2.4公里，倾斜长约0.43公里，面积1.0034平方公里，呈北东向矩形展布。 地理坐标：北纬 东经 矿区内有2公里简易公路与XX至珙县公路相连接，至四川宜宾约200公里，至泸州约180公里，交通较为方便。 2、地形地貌 矿区属中山地形，山脉走向与地层走向一致，呈北东南西向展布。区内最高点为老虎坡，海拔标高1713.60米，最低为河谷，标高1240米，相对高差达400~500米。地形陡峭，一般坡度为25°~35°，局部地段达53°。 3、地表水系 区内无地表水体，但沟谷发育，切割较深，汇集地下水终年不枯。 4、气象及地震 本区属温热潮湿气候，夏秋晴朗，冬春雨雾连绵。据气象站资料，每年5~10月为雨季。年最高温度35℃，最低为－5.9℃，年平均气温13.5℃，年降雨量1164毫米。年蒸发量为1177.1毫米。 该区历史上无地震灾害记录，按区域地震烈度划分为6度区。 5、煤层及开采技术条件 该矿主采C5煤层，C9煤层局部可采，两煤层间距为80米，平均倾角为58度，C5煤层厚度1~3米，局部达7米，平均厚2.5米，煤层赋存较为稳定，地质构造简单类型。到2009年底保有储量308万吨，可采储量246万吨，按整合设计能力15万吨/年计算，服务年限为16年。C5煤层为突出煤层，
煤巷掘进区域防突措施检验评价报告模板
煤巷掘进区域防突措施检验评价报告
金沙县城关镇烂窖子煤矿 11302运输顺槽掘进工作面距迎头延伸40m 消除煤与瓦斯突出危险性评价 编制人: 唐成现 金沙县城关镇烂窖子煤矿 6月8日
审批栏 矿长: 生产矿长: 机电矿长: 安全矿长: 防突队长: 技术负责人: 总述 根据金沙县金沙县城关镇烂窖子煤矿掘进工作面安排, 我矿计划开展11302运输顺槽掘进工作面掘进, 该工作面( 距地表相对高差113-185m) 布置在13#煤层内, 由于我矿13#煤层未进行煤与瓦斯突出鉴定, 按突出煤层管理, 从6月1日按照《防治煤与瓦斯突专项设计》要求, 已施工布置瓦斯条带预抽钻孔进行预抽煤层条带
瓦斯。 为了保证工作面在掘进期间的安全, 故对掘进前进行突出危险性评价, 以便采取相应措施。本报告根据13#煤层的瓦斯地质赋存情况及本煤层瓦斯条带抽放情况进行了全面分析论证, 得出了11302运输顺槽掘进工作面延伸40m已经消除煤与瓦斯突出的结论, 能够按无煤与瓦斯突出危险进行采掘作业, 但必须采取安全防护措施。 一、工作面设计布置情况 工作面布置情况 11302运输顺槽掘进工作面布置13#煤层内, 煤层平均厚度为1.5m。 根据《防治煤与瓦斯突出规定》, 结合金沙县城关镇烂窖子煤矿实际, 采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的区域防突措施( 见图一) 。该工作面预抽钻孔满足下列要求: ( 1) 、钻孔控制的条带长度不小于60米: ( 2) 、钻孔控制到巷道轮廓线上帮20米、下帮10米( 13#煤层为倾斜煤层, 倾角37度) : ( 3) 、抽放半径取4米: ( 4) 、确保掘进工作面有足够的预抽时间; ( 5) 、当煤巷掘进工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时, 工作面距离预抽或者预抽防突效果无效的范围的前方边界不得小于20米。
煤矿揭煤防突安全技术措施
高位抽放巷揭煤安全技术措施 编制人：尹超 编制时间：2012年2月
批复意见 矿长： 年月日生产矿长： 年月日总工程师： 年月日安全矿长： 年月日机电矿长： 年月日
高位抽放巷揭煤安全技术措施 为了确保工作面安全顺利的揭穿煤层，有效防治煤与瓦斯突出，根据煤矿《安全规程》及《防突规定》。特制定高位抽放巷掘进工作面揭煤安全技术措施： 第一节煤与瓦斯突出预测预报 一.揭煤工作面前方煤层的突出危险性的预测方法： 1.钻屑指标法 2.经验证有效的温差指标法 A.采用钻屑指标法预测工作面揭煤突出危险性时，应按下列步骤进行： ａ在工作面掘至煤层法向距离3m以外时必须进行突出危险性预测。岩石段采用风钻打眼，见煤后立即停止钻进，改用电煤钻继续打穿煤层全厚，打钻速度控制在1m/min左右。打3个直径45mm、孔深8—10m的钻孔，一个钻孔位于工作面巷道中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2—4m处。 ｂ.揭开煤层，但尚未全断面揭穿煤层全厚，必须先施工顺层钻孔预测煤层的突出危险性。钻孔数量不得少于4个，孔径42mm，钻孔控制范围在巷道断面前方及其两侧轮廓线外不少于5m。 ｃ.钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。根据每个钻孔长每米的最大钻屑量S max和钻屑解吸指标K1预测工作面的突出危险性。 ｄ.钻屑解吸指标的测定使用WTC仪器测定。其方法是：
每钻进2米，取一次钻屑作解吸特征测定。取样时，把秒表、筛子准备好（1mm 的筛子在下，3mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时停止取样，并继续进行筛分，取后把已筛分好的1—3mm的煤样装入仪器的煤样瓶中，盖好煤样瓶，准备测试。当秒表走到t0时，启动仪器采样键进行测定，经5min后，当仪器显示时，用键盘输入，按监控键，仪器显示L0时，输入L0，按监控键，仪器进行计算，并显示F1，此值即为K1值。` ｅ.钻屑指标法各项指标的突出危险性临界值，应根据现场测定资料确定。如无实测资料时，可参照表： 最大钻屑量K1 危险性 Kg/m L/m Ml/g.min1/2 6 5.4 0.5 突出危险性工作面 6 5.4 0.5 无突出危险性工作面 预测无突出危险性时，每预测循环应留有2m的预测超前距。 B.温差指标法：钻孔每打1米测定钻屑温度差；常规指标是30C。 突出危险区出现下列情况之一者，即使测试指标未超限也应视为有突出危险，必须实施防治突出技术措施。 ａ.在突出煤层的地质构造带，包括断层等。 ｂ.2类煤厚度达0.5m及以上或3类煤（软分层）厚度达0.3m 及以上时。 ｃ.煤层厚度急剧变化或异常变化的地带。 ｄ.施工钻孔时，发生喷孔、响煤炮、煤体变冷等突出预兆。