圆盘剪讲义

圆盘剪讲解

一工艺原理

作用：使用两对旋转刀片切掉钢带边部,确定带钢的预定的宽度。

?切边宽度：最小5mm（每边），最大40mm（每边）；

?切边速度：出口线速度；

?缝隙调节装置：机构包括一个预加载微调螺钉，由一个双止推轴承定位。

范围: 0.04～0.6mm ；

精度: ± 5μm ；

?重叠量调节装置：通过一个安装在微调螺钉末端的特殊步进电机进行调节。

范围: ﹢2～﹣1.6mm ；

精度:±0.01mm ；

?角向头部开度调节装置：确保两个切割面的平行度的精确调节，从而能容易地调节一个小的开度既便于切割，又减小刀具的磨损。

两个丝杆能调节头部± 1°的范围。

?刀片：

使用时间：在两次更换之间约120km ；

每次磨削量：0.3至0.5mm ；

刀片寿命：约磨削20次；

二工作状态

1圆盘剪的旋转刀刃允许在不停线的情况下进行更换，对于剪刃有专用的设备允许在对薄带进行剪切时进行调整剪刃的机械间隙。

2两个电动系统允许边部的剪刃在修剪的水平和垂直方向的独自的进行调整间隙。更换圆盘剪的剪刃简单而且大约需要1分钟(操作员在两侧)。易拆/ 更换刀片是可能由液压螺母进行,也使用传动轴承两边剪

切下来的废料直接进入废料箱

3详细

（1）两个旋转圆盘剪刃

（2）位于旋转圆盘剪端部的去毛刺机（标准布置）

（3）位于旋转圆盘剪端部的去毛刺机

在圆盘剪的外壳上有一个极其紧凑布置,距离简短所以在圆盘剪剪刃与废料箱之间有安全导卫装置可移动、旋转的移动刀架可以保证刀刃的连续工作

设备调整和锁住刀刃的进出

纵向辅助设施上叶片中心,从而让更多的真正的废料流出

如果没有叠层量的存在，在入口处应用硬质合金刀片，材质的使用寿命较长

在使用固定的无间隙较低的剪刃时要预先加载去毛刺机

剪刃的外壳和移动的锁定是通过液压活塞来完成的

锥形滚珠丝杆的安装调整为宽刀的头上。滚珠丝杠主轴得到安装过载滑离合器。与安装一个电子的位置精度很高的调整编码器可以获得的远程控制修剪隔间。引导轨迹以及驱动和调整主轴是完全覆盖了伸缩覆盖,从而确保最低磨损和最长可能维护间隔期通过一层油脂在运输的滑动面的手动润滑。

所有的润滑轴和滚子轴承操作简单,方便,利用液压夹紧螺母改变刀片独特的校准刀片间隙,刀片穿透深度的在我们的工作坊。由于支持通过刀刀的模组所有宽度都可以安装,没有标定重新(刀口间隙总是一成不变)之后。刀刃的直径都没有重新研磨,没有必要重新校准渗透深度。支持支持辊带钢在前面的切割工具的制造2悬臂吊车2装配设备装配、安装

圆盘剪的旋转刀头包括：圆盘剪的车床为抗弯且油封焊接结构，有2个运送轨道此外,主轴轴承球的宽度调整是该剪切车床上不可分割的一部分在顶部,剪切车床是由两个伸缩盖完全保护。

两个移动小车提供驱动以及宽度设定装置

车床移动的导向都通过尼龙滑动衬垫和固定位置的反作用力完成的

对于剪切位置的夹钳的移动是通过安装在运转小车旁的液压活塞来完成

两个旋转台上的球形转盘为稳定的焊接结构两个剪刃的外壳分别安装在彼此的旋转台上旋转台通过液压马达进行转动，由液压活塞来进行工作位置的锁定

在四个剪切外壳设计成在不开车时与各自的箱式支座顶部和底部的刀轴连接刀轴轴承包括预应力轴承座

刀刃间隙－和刀刃穿透在刀轴顶部进行调节(谐波齿轮传动装置) 设置值的记录采用绝对位置指示器经过调整刀刃穿透深度的前刀轴轴承座由楔板液压具在其位置的机械式的反应。

四个毛刺平滑设备均附呈剪切允许值2组剪切组合内共有8个剪刃，以及支撑环和液压调节螺母四个废弃的芯轴中的三个,由耐磨材料拧在剪切外壳上。废料很容易去除，在其导板上开放有一定的幅度盖能够横地被升起被限制开关控制而且停线时盖很快被废料升起。

宽度调整驱动控制由伺服驱动的安全联结器和安全罩操纵

圆盘剪的剪刃的尺寸控制通过电子编码器进行的

一个万向节的法兰轴电机功率传输给电机的反向驱动

两个螺纹精度高铅锭互相同步一个万向节轴

三圆盘剪调整

传动侧和操作侧一边各有2刀的头由两个相同的部分编码器和2刀传动侧头,连接和可以移动/分开。通过这个运动装饰条的宽度决定。

两部分都配有一组双侧微调可转动的法盘。安排换刀变化实现了把旋转台和使用另一组配件转。一节新刀的位置可以重新开始,老刀可以在生产过程中改变。

在生产过程中,一对刀是用于备用。与此同时; ——双方的旧的刀具会很快开放; ——剪切的旋转台将会向前/分开的位置; ——双方的一双新刀具的工作位置,将备用位置,把表;(对新刀,差距和重叠设置值显示已经完成预置表) ——剪切的房子将会向后/预置宽度位置; ——一边微调节将重新启动;

1带钢宽度调整

:两刀部分的刀可以遍历头集在一起/分离所需通过控制交流电动机。

2带钢宽度的变化,以下适用于刀头转移:

如果前面的条宽如800毫米和新条宽如1200毫米(即带钢宽度变化从窄到宽),新的参考价值可以直接接触以蠕变速度操作驱动马达。

然而如果从宽,窄带钢宽度的变化,新的参考价值首先必须可以接洽以蠕变的速度操作驱动马达。

3这些刀的头在一个循环转移是必要的为了补偿轴公差和实现高精度要求的宽度调整。

校正系数必须预见到弥补机械之间的距离的差异。对刀改变宽度调整将导线分开,直到接近开关* 01 SBE活跃。新刀转身后宽度调整位置遍历一起到新的预设宽度。模式没有一边微调调整宽度遍历最与众不同的位置。

方向的定义: ——向前差距增加(+); ——落后差距减少(直到“零”); ——向前意味着刀打开方向:重叠减少(-)/快开; ——落后意味着刀关闭方向:重叠增加(+);

四常见的问题

在实际生产过程中,经常遇到边丝不掉、带钢边部留下沟痕、切面不均匀、带钢宽尺等问题,通过多年生产实践,总结了一些行之有效的方法。

(1)圆盘剪是不需要电机带动运动的，是带钢带动运动的，所以带钢边会有毛刺出现。去毛刺辊可以解决。

(2)两侧剪刀中间压轮必须压紧带钢,防止在剪边过程中带钢鼓起,造成带钢切边后宽尺。

(3)当刀片出现瓢曲时,其圆周间隙不等,会造成带钢切边不均匀,可通过磨剪刀

平面方法消除。

(4)在固定剪刀轴端紧靠剪刀装有压轮,如其直

径与剪刀直径差小于被剪带钢厚度,则带钢下表面将被压出等于下剪刀厚度的均匀的条状沟痕。

(5)如果切边产生毛刺时,毛刺易挤入剪刀与压轮中间缝隙,积在剪刀上,会使带钢横断面上产生一定深度的沟痕。可通过更换刀片来解决。

（6）

圆盘剪.

圆盘剪一圆盘剪的主要参数圆盘剪的主要参数有：刀盘直径、刀盘、厚度、剪切速度、咬人角、重叠量和侧向间隙等。 1 刀盘直径和厚度圆盘剪刀盘直径D; 被剪切件的厚度h; 刀盘重合量s 及咬人角a1之间有如下关系: ” 咬入角则圆盘刀片通常在下列范围：圆盘刀片厚度 2 剪切速度圆盘剪的剪切速度约等于圆盘剪刃圆周速度v 乘以cosa 。而v=πDn/60，所以在决定参数时往往先决定剪切速度v 和剪刃直径D ，然后定其它参数。 1cos 1α-+=S h D 15101－＝α)12540(h D -=D ）－＝（1 .006.0δ

3 刀盘的重合量和侧向间隙 ①重合量重合量与板带厚度有关，在剪切操作中要加以调节。若剪刃的重合量不够，在剪切时会引起机械超负荷和带材局部弯曲。剪刃重合量太大，则引起带材的“翘起”上下刀片重叠量。一般根据被剪切钢板厚度选取，当剪切薄板， h<2mm 时；采用正的重叠量。 ②刀盘侧向间隙的大小与板厚有关。当h〈3mm 时，S=（0.03~0.05）h。h为板厚

二剪刃间隙调整和切边质量的关系 1 侧隙和切边质量的关系剪刃的侧向间隙是影响带钢剪切质量的最重要因素，实践表明，侧隙大小对剪切质量的影响比重叠量的影响要敏感得多，因而设定出合理的侧隙值是圆盘剪间隙调整的关键。从带钢的剪切断面来看，在刚开始调整时，随着侧隙的增加，切断层比例会随之显著减小，塌肩、毛刺则基本上没有变化。当侧隙增加到一定程度后，切断层减小趋势不再明显，而塌肩、毛刺会有显著地增加。剪刃侧隙调整过小，会导致剪刃磨损严重，设备超载，切断面所占比例较大，部分断面还会出现二次剪断现象；侧隙太大时，裂缝无法合上，中心部分被强行拉断，剪切面不平整，毛刺、塌肩严重。 2 重叠量和切边质量的关系剪刃重叠量应根据带钢厚度及剪切情况进行调整，一般来说重叠量太小时，会造成剪切力太大，边部弯曲产生扣头现象，严重者会造成剪切下的带边在溜槽内卡钢；重叠量过大时则可能会造成带钢无法剪切或板边从溜槽上方窜出。重叠量主要通过影响带钢的咬入角进而影响剪切力，关系式如下：注：其中h为带钢厚度；D为圆盘剪刀片直径，s为重叠量。可以验证，若D=400mm，带钢为3.0 mm，当重叠量从1mm减小到0 时，咬入角仅减小了0.69%。重叠量调整时,齿轮马达正向或反向旋转,上下刀轴的轴心分别以上下偏心套的外圆中心,并与两偏心套外圆中心连线的中心所作的垂直于该连线的直线对称的正向或反向旋转,达到调整两刀轴中心距的目的,这样也就调整了两刀片的重叠量圆盘剪刀盘的更换圆盘剪刀盘更换时,刀盘直径变化,圆盘剪刀盘的重叠量就会发生变化。重叠量和刀盘直径的关系为:δ=δ0+(Φ-Φ0)(1)式中:δ为刀盘的重叠量(定义刀盘重叠为正时δ>0,刀盘重叠为负时δ<0);δ0为更换前的重叠

圆盘剪分条剪切力计算方法

s D = 2R x h 1 h h 2l 1 l x l l α 1 αx α2 αA ’ B B ’C E F G A C ’ G ’ E ’ F ’ X Y p 1 p 2 p 3 o 1 o 2 图1 圆盘剪剪切过程示意图总剪切力的计算为： ) (3210p p p k p ++= （1）式中： 0k ——考虑剪切磨钝后使用总剪切力增加的系数，.2 11.10～=k ； 1p ——剪切金属所需的剪切力/kN ； 2 p ——剪切过程中使贯穿裂纹连续扩展所需的作用力/kN ；

3 p ——弯曲切边所需的作用力/kN 。 1、1p 计算当D 、h 、S 一定后，咬入角0a 为 ) 1(c o s 1 0D S h a +- =- （2）式中： h ——被切板厚/mm ； S ——剪刃重叠量/mm ； D ——圆盘剪直径/mm 。与咬入角0a 相应的x 坐标为l 2 4 4 2 2 Sh h S Rh RS l - - - += （3）在剪切区内，与任一坐标x 所对应的瞬时被剪件高度为x h 2 22 2 ) (22 x R l R h h x ---+= （4）式中： R ——圆盘剪半径/mm 。设金属开始断裂时的相对切入深度为1ε，剪切薄板时取5 1 25.1σε≈，5σ为被剪板的延伸率。开始断裂时被剪件瞬时高度为1h ) 1(11ε-=h h （5）与1h 所对应的x 坐标为1l 由式（4） 2 1 22 212 2 l R l R h h ---+= 得： 2 1 2 2 1 2 1 2214? ? ??? ?---=l R h h l l εε （6）

圆盘剪地设计与全参数选择

实用标准文案大全圆盘剪的设计与参数选择【摘要】本文结合实际工程，介绍了推拉式酸洗线上圆盘剪的结构特点，刀具侧向间隙及刀盘重合度调整的方法等。并给出了剪切力、驱动功率的计算公式和实际例子。本圆盘剪已在华美推拉式酸洗线上使用。【关键词】圆盘剪设计参数目录： 1.圆盘剪概述 2.圆盘剪主要技术性能 3.圆盘剪结构 3.1机架 3.2调宽装置 3.3刀刃侧向间隙调整装置 3.4刀盘重合度调整装置 4.有关参数的选择和计算 4.1刀盘直径和厚度的选择 4.2刀盘重合度和侧向间隙的选择 4.3剪切力的计算 4.4剪切力矩的计算 4.5剪切电机功率校核 5.结束语参考文献 1.圆盘剪概述带钢在轧制过程中，有时边部会产生细小的裂缝等缺陷，如不及时切掉，极可能在后续加工过程中产生断带事故。所以在酸洗机组中均设置圆盘剪，以便去掉边缘损伤，并使成品带钢达到要求的宽度。另外圆盘剪还广泛用在冶金带钢生产线的其它机组中,如横切机组、纵剪机组、重卷机组、拉矫机组、镀锡机组及焊接机组等。圆盘剪按其用途和构造可分为两大类:带两对刀盘和多对刀盘.两对刀盘的圆盘剪只用来剪切带材的边部,故称切边圆盘剪或切边剪;多对刀盘的圆盘剪在剪切带材边部的同时并将带材纵切成多条较窄的带材,故称分条圆盘剪或分条剪。圆盘剪按其传动方式又分为拉剪和动力剪;所谓拉剪,即刀盘没有传动装置,直接由机后的张力辊及卷取机等设备将带钢拉过圆盘剪进行剪切. 本文介绍的圆盘剪是用在推拉式酸洗线上。它的特点是传动系统中装有超越离合器，当机组速度低于穿带速度时，圆盘剪按动力剪状态工作；当机组速度超过穿带速度时，离合器将脱开传动系统，圆盘剪按拉剪状态工作。为了使切边时不产生毛刺，并保持最小的宽度公差。必须用防跑偏装置加以控制，以使带钢对中和无冲击地进入圆盘剪。因此，在圆盘剪的入口侧布置了一套夹送辊纠偏装置。 2.圆盘剪主要技术性能带钢厚度： 1.8～4.0mm 带钢宽度：700～1350mm 带钢强度极限：σb≤610Mpa 机组速度：酸洗出口（圆盘剪）：最大 120m/min 穿带速度：最大 60m/min 剪刃直径：φ350mm 剪刃厚度：30mm 最大工作间距：1590mm 最小工作间距：630mm 切边精度：0～＋1mm 3.圆盘剪结构

圆盘剪讲义

圆盘剪讲解一工艺原理作用：使用两对旋转刀片切掉钢带边部,确定带钢的预定的宽度。 ?切边宽度：最小5mm（每边），最大40mm（每边）； ?切边速度：出口线速度； ?缝隙调节装置：机构包括一个预加载微调螺钉，由一个双止推轴承定位。范围: 0.04～0.6mm ；精度: ± 5μm ； ?重叠量调节装置：通过一个安装在微调螺钉末端的特殊步进电机进行调节。范围: ﹢2～﹣1.6mm ；精度:±0.01mm ； ?角向头部开度调节装置：确保两个切割面的平行度的精确调节，从而能容易地调节一个小的开度既便于切割，又减小刀具的磨损。两个丝杆能调节头部± 1°的范围。 ?刀片：使用时间：在两次更换之间约120km ；每次磨削量：0.3至0.5mm ；刀片寿命：约磨削20次；二工作状态 1圆盘剪的旋转刀刃允许在不停线的情况下进行更换，对于剪刃有专用的设备允许在对薄带进行剪切时进行调整剪刃的机械间隙。 2两个电动系统允许边部的剪刃在修剪的水平和垂直方向的独自的进行调整间隙。更换圆盘剪的剪刃简单而且大约需要1分钟(操作员在两侧)。易拆/ 更换刀片是可能由液压螺母进行,也使用传动轴承两边剪

切下来的废料直接进入废料箱 3详细（1）两个旋转圆盘剪刃（2）位于旋转圆盘剪端部的去毛刺机（标准布置）（3）位于旋转圆盘剪端部的去毛刺机

在圆盘剪的外壳上有一个极其紧凑布置,距离简短所以在圆盘剪剪刃与废料箱之间有安全导卫装置可移动、旋转的移动刀架可以保证刀刃的连续工作设备调整和锁住刀刃的进出纵向辅助设施上叶片中心,从而让更多的真正的废料流出如果没有叠层量的存在，在入口处应用硬质合金刀片，材质的使用寿命较长在使用固定的无间隙较低的剪刃时要预先加载去毛刺机剪刃的外壳和移动的锁定是通过液压活塞来完成的锥形滚珠丝杆的安装调整为宽刀的头上。滚珠丝杠主轴得到安装过载滑离合器。与安装一个电子的位置精度很高的调整编码器可以获得的远程控制修剪隔间。引导轨迹以及驱动和调整主轴是完全覆盖了伸缩覆盖,从而确保最低磨损和最长可能维护间隔期通过一层油脂在运输的滑动面的手动润滑。所有的润滑轴和滚子轴承操作简单,方便,利用液压夹紧螺母改变刀片独特的校准刀片间隙,刀片穿透深度的在我们的工作坊。由于支持通过刀刀的模组所有宽度都可以安装,没有标定重新(刀口间隙总是一成不变)之后。刀刃的直径都没有重新研磨,没有必要重新校准渗透深度。支持支持辊带钢在前面的切割工具的制造2悬臂吊车2装配设备装配、安装圆盘剪的旋转刀头包括：圆盘剪的车床为抗弯且油封焊接结构，有2个运送轨道此外,主轴轴承球的宽度调整是该剪切车床上不可分割的一部分在顶部,剪切车床是由两个伸缩盖完全保护。两个移动小车提供驱动以及宽度设定装置车床移动的导向都通过尼龙滑动衬垫和固定位置的反作用力完成的对于剪切位置的夹钳的移动是通过安装在运转小车旁的液压活塞来完成两个旋转台上的球形转盘为稳定的焊接结构两个剪刃的外壳分别安装在彼此的旋转台上旋转台通过液压马达进行转动，由液压活塞来进行工作位置的锁定在四个剪切外壳设计成在不开车时与各自的箱式支座顶部和底部的刀轴连接刀轴轴承包括预应力轴承座刀刃间隙－和刀刃穿透在刀轴顶部进行调节(谐波齿轮传动装置) 设置值的记录采用绝对位置指示器经过调整刀刃穿透深度的前刀轴轴承座由楔板液压具在其位置的机械式的反应。四个毛刺平滑设备均附呈剪切允许值2组剪切组合内共有8个剪刃，以及支撑环和液压调节螺母四个废弃的芯轴中的三个,由耐磨材料拧在剪切外壳上。废料很容易去除，在其导板上开放有一定的幅度盖能够横地被升起被限制开关控制而且停线时盖很快被废料升起。宽度调整驱动控制由伺服驱动的安全联结器和安全罩操纵圆盘剪的剪刃的尺寸控制通过电子编码器进行的一个万向节的法兰轴电机功率传输给电机的反向驱动两个螺纹精度高铅锭互相同步一个万向节轴

圆盘剪的设计与参数选择知识分享

圆盘剪的设计与参数选择

圆盘剪的设计与参数选择【摘要】本文结合实际工程，介绍了推拉式酸洗线上圆盘剪的结构特点，刀具侧向间隙及刀盘重合度调整的方法等。并给出了剪切力、驱动功率的计算公式和实际例子。本圆盘剪已在华美推拉式酸洗线上使用。【关键词】圆盘剪设计参数目录： 1.圆盘剪概述 2.圆盘剪主要技术性能 3.圆盘剪结构 3.1机架 3.2调宽装置 3.3刀刃侧向间隙调整装置 3.4刀盘重合度调整装置 4.有关参数的选择和计算 4.1刀盘直径和厚度的选择 4.2刀盘重合度和侧向间隙的选择 4.3剪切力的计算 4.4剪切力矩的计算 4.5剪切电机功率校核 5.结束语参考文献 1.圆盘剪概述带钢在轧制过程中，有时边部会产生细小的裂缝等缺陷，如不及时切掉，极可能在后续加工过程中产生断带事故。所以在酸洗机组中均设置圆盘剪，以便去掉边缘损伤，并使成品带钢达到要求的宽度。另外圆盘剪还广泛用在冶金带钢生产线的其它机组中,如横切机组、纵剪机组、重卷机组、拉矫机组、镀锡机组及焊接机组等。圆盘剪按其用途和构造可分为两大类:带两对刀盘和多对刀盘.两对刀盘的圆盘剪只用来剪切带材的边部,故称切边圆盘剪或切边剪;多对刀盘的圆盘剪在剪切带材边部的同时并将带材纵切成多条较窄的带材,故称分条圆盘剪或分条剪。圆盘剪按其传动方式又分为拉剪和动力剪;所谓拉剪,即刀盘没有传动装置,直接由机后的张力辊及卷取机等设备将带钢拉过圆盘剪进行剪切. 本文介绍的圆盘剪是用在推拉式酸洗线上。它的特点是传动系统中装有超越离合器，当机组速度低于穿带速度时，圆盘剪按动力剪状态工作；当机组速度超过穿带速度时，离合器将脱开传动系统，圆盘剪按拉剪状态工作。为了使切边时不产生毛刺，并保持最小的宽度公差。必须用防跑偏装置加以控制，以使带钢对中和无冲击地进入圆盘剪。因此，在圆盘剪的入口侧布置了一套夹送辊纠偏装置。 2.圆盘剪主要技术性能带钢厚度： 1.8～4.0mm 带钢宽度：700～1350mm 带钢强度极限：σb≤610Mpa 机组速度：酸洗出口（圆盘剪）：最大 120m/min 穿带速度：最大 60m/min 剪刃直径：φ350mm 剪刃厚度：30mm 最大工作间距：1590mm 最小工作间距：630mm 切边精度：0～＋1mm 3.圆盘剪结构

机械设计圆盘剪切机部分说明书..

燕山大学课程设计说明书（机械系统设计及制造课程设计）项目名称：圆盘剪切机传动系统及关键零件的工艺编制子题名称：机架Ⅱ中C—C处轴及外端盖的设计及工艺卡编制学院：机械工程学院年级专业：2010级机设学号：100101010111姓名：贾云杰指导教师：吴月明职称：教授 2013-11-27

燕山大学课程设计（论文）任务书院（系）：机械工程学院基层教学单位：机械设计说明：此表一式四份，学生、指导教师、基层教学单位、系部各一份。

燕山大学课程设计评审意见表

摘要我们小组负责的项目课题为：圆盘剪切机传动系统及关键零件的工艺编制。在这里对于小组的主要负责内容不做具体介绍。我个人负责的子课题部分是：减速机传动轴及机架Ⅱ处端盖的设计及工艺卡编制。我们通过开题后一周的时间里进行的各项分析与调查，对于圆盘剪切机的各方面原理以及机构内容有了一个较为清晰的了解。因此我们据此分工，我负责机架Ⅱ中C—C处轴以及箱体外的一个端盖的设计及工艺卡的编制。关键词圆盘剪切机、分工、设计、工艺卡、编制

目录第一章绪论 (1) 第二章设计方案的选择和方案设计 (2) 第三章电机容量的计算 (4) 第四章减速器的选择以及典型部分的说明 (11) 第五章个人负责的关键零件的二维图 (18) 第六章个人负责的关键零件的工艺卡编制 (20) 结论 (29) 参考文献 (30)

第1章绪论 1.1 课题背景剪切机有各种类型，平刃剪、斜刃剪、圆盘剪和飞剪。平刃剪用于剪切方坯，斜刃剪用于剪切板材，而圆盘剪广泛用于纵向剪切厚度小于20~30毫米的钢板及薄带钢。而飞剪用于剪切运动着的轧件，其剪刃有平刃、斜刃和圆盘式飞剪。圆盘式剪切机由于刀片是旋转的圆盘，因而可连续纵向剪切运动钢板和带钢。圆盘式剪切机通常设置在精整作业线上用于将运动着的钢板纵向边缘切齐和剪切或者切成窄带钢，根据其用途可分为剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。剪切板边的圆盘剪，每个圆盘刀片均以悬臂的形式固定在单独传动的轴上，刀片的数目为两对。这种圆盘剪用于厚板精整加工线。板卷的横切机组和连续酸洗机组等作业线。剪切带钢的圆盘剪用于板卷的纵切机组，连续退火和渡锌机组等作业线上。将板卷切成窄带钢，作为焊管坯料和车圈的坯料等。这种圆盘剪的刀片数目是多对的，一般刀片都固定在两根公用的运动轴上，也有少数的圆盘刀片是固定在独立的传动轴上的。这次选圆盘式剪切机作为设计题目是在对1700横切机组的调研的背景下进行的。1700横切机组使用多年，其中圆盘剪使用过程中存在一些问题。该厂对该剪切机也进行了多次改造。圆盘剪使用过程中传动系统精度底，径向调整机构和刀片侧向调整精度低，迫切要求更新和改造设计。以上内容主要是采集自前人的资料，这些在网上也可查询，并非有意抄袭，实乃认为这些内容对我们的理解认识是有用的。这次设计的目的就是通过设计对主轴传动系统，刀片侧向调整机构，特别是各个机构中的传动部分进行设计。通过设计过程掌握圆盘剪单体机械设备的设计方法，使所学的理论知识和实际结合起来，提高设计能力，独立分析能力和绘图技术，进行规范化的的训练为今后的工作打下有力的基础。而所负责的内容主要就是对机架Ⅱ中C—C中轴及处端盖进行的设计分析，并进行工艺卡的编制。

(完整版)圆盘剪切机结构设计毕业设计

圆盘剪切机结构设计摘要圆盘剪切机主要应用于金属冶炼加工行业，用来剪切纵向厚度20~30mm的钢板及薄带钢。但是圆盘剪在使用过程中存在传动系统精度低、径向调整和刀盘侧向调整精度低等问题，为了解决这些问题，借鉴以往的设计和工作经验，我设计了这台圆盘剪切机。此圆盘剪能够和拆卷机、伸直机、辊矫直机、飞剪机一起来完成伸直、切边等一系列的工作，设计思路如下：（1）通过对国内外圆盘剪的调研分析，总结出国内外圆盘剪相关技术的优缺点，确定圆盘剪各机构的布置方式和相关技术参数。同时完成轴向调节结构、径向调节机构和带宽调整机构的设计；（2）计算圆盘剪的剪切力和电机的传动功率。完成刀盘、传动轴、齿轮的设计和电机、轴承等零件的选型工作；（3）运用Solidworks三维设计软件对圆盘剪的主要零部件进行了三维建模及总体组装、虚拟装配。本说明书从剪切原理、带钢的剪切变形过程，分析和计算了圆盘剪的剪切力和传动功率，同时完成了各零件的设计、选型及校核工作。关键词：圆盘剪切机；侧向间隙调整；径向调整；带宽调整；Soildworks

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The structure design of the d isc shearing machine Abstract The disc shearing machine is mainly used in metallurgical industry, which is used to shear longitudinal 20 ~ 30 mm thickness of steel plate and thin strip.The disc shearing machine I designed is designed to solve some problems,such as driving system consists of low precision, radial adjustment mechanism and the disk lateral low accuracy. The disc shearing machine with the decoiler, the unbender, the roller straightening machine, the flying shear can complete a series of work, such as unbending, trimming.the ideas are follows： (1) through the analysis of the research of disc shear machine at home and abroad, summarizes the advantages and disadvantages of the disc shear related technology at home and abroad, to determine the disc cutting

圆盘剪攻关结题报告070426(一版)

冷轧厂剪边质量攻关报告 .杨生田. 摘要：钢板经常因圆盘剪剪边造成边部质量差，如弯勾值大、剪边造成钢板边浪。通过对设备精度进行改进并定期维护调整，规范剪刃参数及剪刃存放、修磨标准，规范操作工换刃及剪切参数的调整。提高了钢板剪边质量，消除了因剪边对板形的影响，提高了成品钢板的边部质量。关键词：圆盘剪剪边质量标准 1.攻关目标 1.1圆盘剪关键设备精度参数 1.2其它：1.卷取后端面抚摸光滑无毛刺。 2.上下两方向摸手感基本一致。 2.组织机构组长：杨生田副组长：冯志新顾问：贾成洲机动室主管员：李志强 1＃线小组成员：杨鹏（兼小组长）、易晓明、柳庆波、凌魏 2＃线小组成员：郭晓丽（兼小组长）、刘英明、张琳、潘伟 3＃线小组成员：佟姝楠（兼小组长）、杨军荣、迟义、侯广宇 3.攻关结果

3.2 2#\3#线圆盘剪精度参数

3.3.1 1#线情况 1)A42机组：剪后弯沟值传动侧好于操作侧，总体弯沟值在标准最大弯沟值左右。矫直后弯沟值都能符合标准。 2)A43机组：剪后弯沟值较大，在标准最大弯沟值左右，矫直机弯沟值都符合标准。 3)A44机组：剪切弯沟值全部符合标准。且弯沟值数值较小。 4)A45机组：剪后弯沟值较大，在标准弯沟值左右浮动，去毛刺辊后弯沟值符合标准。 3.3.2 2#\3#线情况 2#\3#线可达到普板≤0.05mm 05及家电≤0.03mm的攻关目标。4.形成标准 4.1圆盘剪关键设备点检维护标准

盘剪精度进行控制。 4.3新圆盘剪刃的参数要求（标准）

4.4修复剪刃的标准 4.4.1 1#线标准 1)尺寸要求：要求精度在0.02MM以内 2)硬度要求： HRC56～58 3)表面要求:磨削后端面及外圆须表面清洁，无修磨毛刺，刃口锋利光滑无崩口或结瘤等缺陷。 4)报废值（直径）：2#线270mm；3#线290mm。 5.操作工换刃要求及标准 5.1 1#线标准： 5.1.1作业前准备准备好清洁工具：一米见方的干净帆布、干净的小垫、线手套等。准备好换刃工具：活扳手、内六角扳手、套管、铜锤等。

剪切力的计算方法

第3章剪切和挤压的实用计算 3.1 剪切的概念在工程实际中，经常遇到剪切问题。剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图3-1a)，构件的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面(n m -面)发生相对错动(图3-1b)。图3-1 工程中的一些联接件，如键、销钉、螺栓及铆钉等，都是主要承受剪切作用的构件。构件剪切面上的内力可用截面法求得。将构件沿剪切面n m -假想地截开，保留一部分考虑其平衡。例如，由左部分的平衡，可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的内力Q F (图3-1c)的作用。Q F 称为剪力，根据平衡方程∑=0Y ，可求得F F Q =。剪切破坏时，构件将沿剪切面(如图3-la 所示的n m -面)被剪断。只有一个剪切面的情况，称为单剪切。图3-1a 所示情况即为单剪切。受剪构件除了承受剪切外，往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作用。在图3-1中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部内力，而只是给出了主要的受力和内力。实际受力和变形比较复杂，因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析是困难的。工程中对这类构件的强度计算，一般采用在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算方法，称为剪切的实用计算或工程计算。 3.2 剪切和挤压的强度计算 3.2.1 剪切强度计算剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。图3-2a 为一种剪切试验装置的简图，试件的受力情况如图3-2b 所示，这是模拟某种销钉联接的工作情形。当载荷F 增大至破坏载荷b F 时，试件在剪切面m m -及n n -处被剪断。这种具有两个剪切面的情况，称为双剪切。由图3-2c 可求得剪切面上的剪力为 2 F F Q =

圆盘剪剪切力计算

h ——被切板厚/mm; S ——剪刃重叠量/mm; b σ——被切板强度极限/Mpa; 总剪切力的计算为： )(3210p p p k p ++= （1）式中： 0k ——考虑剪切磨钝后使用总剪切力增加的系数，.211.10～=k ； 1p ——剪切金属所需的剪切力/kN; 2p ——剪切过程中使贯穿裂纹连续扩展所需的作用力/kN; 3p ——弯曲切边所需的作用力/kN. 1、1p 计算当D 、h 、S 一定后，咬入角0a 为 )1(cos 10D S h a +-=- （2）与咬入角0a 相应的x 坐标为l 2 4422Sh h S Rh RS l ---+= （3）在剪切区内，与任一坐标x 所对应的瞬时被剪件高度为x h 2222)(22x R l R h h x ---+= （4）设金属开始断裂时的相对切入深度为1ε，剪切薄板时取5125.1σε≈ 开始断裂时被剪件瞬时高度为1h )1(11ε-=h h （5）与1h 所对应的x 坐标为1l 由式（4） 2 1222122l R l R h h ---+=

得： 2 1221212214?? ????---=l R h h l l εε hdx dx q dp x τ==1 式中：x q ——作用在接触弧上水平投影单位长度上的剪切力由相对切入深度知： h x αεtan 2= 微分后得知： εαd h d x tan 2= 所以纯剪切力为： a h d h hdx p ??===α ετατtan 2tan 22 21 式中的a 值可利用平行剪单位功数据。在圆盘剪上冷剪时，a 值可按下面公式计算： δσδσb b k k a ==21 式中取121=k k ，δ为材料延伸率，查手册取所以： a h p α tan 22 1= 查文献总剪切力的计算公式： )tan 1(1δα z p p += 考虑到刀刃磨钝的影响，增大15%～20%，这里取20%， %)201(+=p P 圆盘剪上的剪切力可根据作用在刀片的力矩来计算，在上下刀片直径、速度都相等而且都驱动时，则与简单轧制情况相似，合力p 垂直作用在刀片上，这时转动刀盘所需的力矩为： αsin 1PD M = 驱动圆盘剪的总力矩为：

圆盘剪的设计与参数选择

圆盘剪的设计与参数选择公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

圆盘剪的设计与参数选择【摘要】本文结合实际工程，介绍了推拉式酸洗线上圆盘剪的结构特点，刀具侧向间隙及刀盘重合度调整的方法等。并给出了剪切力、驱动功率的计算公式和实际例子。本圆盘剪已在华美推拉式酸洗线上使用。【关键词】圆盘剪设计参数目录： 1.圆盘剪概述 2.圆盘剪主要技术性能 3.圆盘剪结构机架调宽装置刀刃侧向间隙调整装置刀盘重合度调整装置 4.有关参数的选择和计算刀盘直径和厚度的选择刀盘重合度和侧向间隙的选择剪切力的计算剪切力矩的计算剪切电机功率校核 5.结束语参考文献 1.圆盘剪概述带钢在轧制过程中，有时边部会产生细小的裂缝等缺陷，如不及时切掉，极可能在后续加工过程中产生断带事故。所以在酸洗机组中均设置圆盘剪，以便去掉边缘损伤，并使成品带钢达到要求的宽度。另外圆盘剪还广泛用在冶金带钢生产线的其它机组中,如横切机组、纵剪机组、重卷机组、拉矫机组、镀锡机组及焊接机组等。圆盘剪按其用途和构造可分为两大类:带两对刀盘和多对刀盘.两对刀盘的圆盘剪只用来剪切带材的边部,故称切边圆盘剪或切边剪;多对刀盘的圆盘剪在剪切带材边部的同时并将带材纵切成多条较窄的带材,故称分条圆盘剪或分条剪。圆盘剪按其传动方式又分为拉剪和动力剪;所谓拉剪,即刀盘没有传动装置,直接由机后的张力辊及卷取机等设备将带钢拉过圆盘剪进行剪切. 本文介绍的圆盘剪是用在推拉式酸洗线上。它的特点是传动系统中装有超越离合器，当机组速度低于穿带速度时，圆盘剪按动力剪状态工作；当机组速度超过穿带速度时，离合器将脱开传动系统，圆盘剪按拉剪状态工作。为了使切边时不产生毛刺，并保持最小的宽度公差。必须用防跑偏装置加以控制，以使带钢对中和无冲击地进入圆盘剪。因此，在圆盘剪的入口侧布置了一套夹送辊纠偏装置。 2.圆盘剪主要技术性能带钢厚度：～4.0mm 带钢宽度：700～1350mm 带钢强度极限：σb≤610Mpa 机组速度：酸洗出口（圆盘剪）：最大 120m/min 穿带速度：最大 60m/min 剪刃直径：φ350mm 剪刃厚度：30mm 最大工作间距：1590mm 最小工作间距：630mm

圆盘剪剪切质量分析及调整步骤

圆盘剪剪切质量分析及调整步骤一、剪切变形的过程剪切变形包含了钢板的弹性变形、塑性变形、裂纹扩展、材料断裂等过程。在弹性变形阶段，上下刀刃挤压钢板，使钢板产生弹性压扁并略有弯曲；而后随着刃口距离的不断靠近，钢板达到屈服极限，金属内部发生塑性变形，得到光亮的切断层断面；剪切继续进行，在刃口处产生应力集中并诱发微小裂纹产生，上下裂纹迅速扩展、重合，钢板断开，剪切过程完成。剪切后的断面见图1。图1 剪切断面其中a为塌肩（或塌角），b为切断层（或叫做光亮带），c为撕断层（或断裂带），d为毛刺。正常情况下塌肩和毛刺都比较小，切断层和撕断层占据了剪切断面的绝大部分。二、剪刃间隙和切边质量的关系 1.切边质量的判定标准：切断面约占钢板厚度的1/5～1/3；切断面与撕断面分界线连续、平直；整个剪切面平整光滑、无缺口、无大的毛刺。 2.侧间隙和切边质量的关系：剪刃的侧向间隙是影响钢板剪切质量的最重要因素，实践表明，侧隙大小对剪切质量的影响比重叠量的影响要敏感得多，因而设定出合理的侧隙值是圆盘剪间隙调整的关键。从钢板的剪切断面来看，随着侧隙的增加，切断层比例会随之显著减小，塌肩、毛刺则基本上没有变化。当侧隙增加到一定程度后，切断层减小趋势不再明显，而塌肩、毛刺会有显著地增加。剪刃侧隙调整过小，会导致剪刃磨损严重，设备超载，切断面所占比例较大，部分断面还会出现沾肉或二次剪切现象；侧隙太大时，裂缝无法合上，中心部分被强行拉断，毛刺、塌肩严重。

3.重叠量和切边质量的关系：剪刃重叠量应根据钢板厚度及剪切情况进行调整，一般来说重叠量太大时，会造成剪切力太大，边丝弯曲产生扣头现象；重叠量过小时则可能会造成钢板无法剪断。重叠量主要通过影响钢板的咬入角进而影响剪切力，关系式如下：D s h+ - =1 cosα ，其中h为钢板厚度；D为圆盘剪刀片直径，980 mm左右；s为重叠量。可以验证，若钢板厚度为10 mm，当重叠量从-1mm增加到0mm时，咬入角α几乎没有多大变化。剪刃重叠量：（+）（-）三、剪刃间隙调整步骤及注意事项 1.调整步骤：（1）主操配合在上一卷板尾出切边机并停止自动运行后，将“上料允许”置为禁止状态，使切边机处于可调整状态。（2）切边岗位人员将切边机调整按扭置于允许状态，并将宽度锁紧装置打开到放松状态，再确认待剪钢卷并查看任务单和工作单，确定待剪钢板厚度、宽度和材质，准备塞尺和卷尺。（3）擦拭刀片表面铁渣，检查刀片表面是否光滑，是否存在缺口，如有异常，向上级领导汇报确认，如无异常情况，将圆盘剪转至光滑面并将上下刀片重叠至5mm左右。（4）配置好塞尺，将侧向间隙适当放大至塞尺可轻松塞入后，再将塞尺平整的塞入上下刀片重叠处，前后微微移动塞尺并点动缩小间隙，在塞尺前后移动十分困难时停止点动，侧向间隙调整好，取出塞尺。（5）配置好塞尺，将重叠量减小至适当高度，使其能从小向大调整，再将塞尺贴着下刀片表面平整的置入上下刀片之间，左右滑动塞尺并点动增加重叠量，在感觉上刀片碰到塞尺后停止点动，重叠量调整好，取出塞尺。如需调整的重叠量为正值时，则根据经验将重叠量调整至大概位置即可。（6）将卷尺置入两下刀片的剪切面之间测量，将宽度放大到适当位置，再由大

圆盘剪剪切内部

圆盘剪剪切内部资料 1 加热 1.1 坯料装钢方式：冷装 1.2 炉温控制：根据出炉温度要求,由炉温控制模型进行控制和修正。考虑到加热炉的均衡生产和加热质量，冷装时要求加热炉正常出钢节奏按照附表执行。 2 轧制 2.1 粗除鳞：坯料通过除鳞机时，采用高压水除鳞1道次，要保证板坯除鳞干净，除鳞压力不小于15Mpa。 2.2 轧制温度：合格坯料在未进入水平轧机轧制之前，先用立辊轧机轧制一道次，根据中间坯料头尾形状，在奇数道次可使用立辊轧机进行边部控制。轧制过程中，厚度大于25mm的情况下使用立辊轧机。采用卷轧方式时，不使用立辊轧制。允许最大压下量50mm，每侧最大净减宽量25mm。 2.4 水平轧制轧制程序按设定的相关轧制模型进行控制。为了防止晶粒过度长大和保证最终钢板板形良好，最终道次压下率应控制在15%以上。Q345A/B钢种轧制模式采用控温轧制，采用二轧程轧制方式。根据钢种和产品质量要求，水平轧机上的精除鳞系统可以打开2-4道次。要求开

轧第一道次、二轧程开轧第一道次和卷取轧制前一道次精除鳞系统必须打开。 3 层流冷却采用水冷控制，为了得到均匀的晶粒组织，随着产品厚度增加冷却速率降低。终冷温度应该精确控制，冷却策略按计算机优化控制模型执行。具体冷却要求见下表：钢板矫直采用低速咬入，高速矫直。热矫直机矫直母板1道次。矫直钢板温度范围：600-900℃. 5 热板标识母板标识按“安钢第二炼轧厂炉批号编制方法及坯材标识方法”执行。 6冷床冷却 6.1入冷床最高温度： max 900℃ 6.2钢板运送速度：0-20m/min 6.3当钢板长度≥25m时，选择单排布料；当钢板长度＜25m时，则选择双排布料； 6.4钢板下冷床温度不大于180℃。 7圆盘剪剪切 7.1圆盘剪只能单张剪切，严禁搭头。 7.2根据下表正确选择圆盘剪的剪切模式： 7.3 7.4圆盘剪剪切温度：小于150℃ 7.5剪切质量要符合标准要求。 7.6一般圆盘剪剪刃间隙和重叠量的调整指导原则： a水平间隙：水平间隙值=钢板厚度的7%； b重叠量：重叠量=0.9-0.228*h，其中：h 为钢板厚度。 8滚切式横剪剪切 8.1滚切剪只能单张剪切，严禁搭头。 8.2剪切钢板厚度范围： 4.5～50mm 8.3剪切温度：＜150℃

圆盘剪工艺改进

圆盘剪工艺改进圆盘式剪切机通常设置在精整作业线上用于将运动着的带材纵向边部剪切或者剪切成窄带材。文章介绍了圆盘式剪切机的传动原理，影响圆盘剪剪切带材边部质量的因素以及改进方法。标签：圆盘剪；间隙量；重叠量 1 概述圆盘剪全称是圆盘式剪切机，圆盘式剪切机由于刀片是旋转的圆盘，因而可连续纵向剪切运动板材和带材。按传动方式可分为拉剪和动力剪。拉剪即剪刃转动没有传动装置，由其他动力装置将带材拉过圆盘剪进行剪切。动力剪即有独立的电机作为动力输出自主运转，有的动力剪亦可作为拉剪使用，只需在传动系统中增加离合器即可。圆盘剪一般被放置于机组的中部，为了使切边时不产生毛刺，并保持最小的宽度公差。必须用防跑偏装置加以控制，以使带钢能精准对中和无冲击地进入圆盘剪。因此，在圆盘剪的入口侧布置了一套夹送辊纠偏装置。圆盘剪之后还需设置废边卷取机或者碎边剪，将剪下来的带材边部卷取缠绕成卷或者剪切成200mm碎段滑入废料收集小车中，然后进行废料回收再利用。 2 圆盘剪主要技术性能 3 圆盘剪的组成圆盘剪由上下错位的、垂直的两片圆形刀片组合而成，调整一定的间隙及重叠量对通过两刀片之间的带材进行剪切。圆盘剪切机有下列几个机构组成：左右机架、上下刀轴、刀轴旋转传动系统，刀盘重合度调节和刀盘侧向间隙量调节，机座调整机构等组成。 3.1 机架圆盘剪设计有两个左右对称的机架，上下刀轴、刀片、重叠量调整装置、间隙量调整装置都装在机架上。机架为焊接箱式结构，其上安装上下刀轴，刀轴为悬臂式。 3.2 上下刀轴上下刀轴为圆盘剪的主要部件，圆锥滚子轴承、芯套（下刀轴）、偏心套（上刀轴）、圆盘剪刀片、隔套、液压螺母等都安装在刀轴上。上下刀轴的平行度要求要高，如果上下刀轴平行度不符合要求，会导致圆盘剪刀片间隙量和重叠量调整出问题，直接的后果就是剪切时产生毛边或剪切不断，严重影响剪切质量。

圆盘剪的设计与参数选择

圆盘剪岗位操作规程

圆盘剪、铣边岗位工艺规程 1、主题内容与适用范围本标准规定了圆盘剪、铣边岗位的工作职责、操作规程等内容。本规程适用与圆盘剪、铣边岗位。 2、岗位职责 2.1本岗位负责圆盘剪机、立辊、铣边机等设备的使用和维护保养。2.2经常检查岗位所属设备运转情况，不得带病作业，发现问题应及时通知有关人员进行处理。 2.3按工艺要求作好本岗位的换型调整工作。 2.4检查带钢切后的宽度，防止剪刃轴向位置发生变动。 2.5调整立辊，严格控制带钢位置，防止带钢脱剪挤坏和造成人为月牙弯。 2.6检查圆盘剪刀片侧间隙、重合量和剪刃的磨损情况，发现问题及时处理。 2.7及时将剪下的两侧板条割断、清理。 2.8按工艺要求作好铣边刀调整工作。 2.9检查铣边刀铣销质量，调整到合理位置。 2.10保证岗位所属设备、地面卫生，做到文明生产，安全生产。 3、工艺参数 3.1带钢宽度改变是调整工艺： 3.1.1当带钢宽度作工艺改变时，立辊、圆盘剪机架需作调整，其调整量等于剪切宽度的改变量，当带钢由宽变窄时，自由边一侧的机架向递送边移位；当带钢由窄变宽时，自由边一侧的机架向自由边移位。 3.1.2带钢剪切后的宽度应控制在剪切宽度b’±0.5mm范围内，取剪切宽度时参照下表：进口及国产较好带钢b’=b-25mm 进口及国产一般带钢b’=b-30mm

3.1.3带钢剪切后，工作边缘的上弯量与下弯量不得超过1.5mm。 3.2带钢厚度改变时调整工艺。 3.2.1当带钢厚度改变时，圆盘剪刃的侧间隙和重叠量应作调整，其调整参照下式参考值。侧间隙：a=6%t+（0.2-0.6）式中：a—侧间隙 t—带钢厚度 a值的大小与带钢的屈服极限成正比。重叠量：根据带钢的材质一般取壁厚的（0.1-0.2）t 重叠量的大小与带钢的屈服极限成正比。 3.2.2圆盘剪示意图：图中：S—侧间隙 A—重叠量 4、操作规程 4.1认真观察原料运行状况，及时合理调整立辊，保证带钢平直无波浪进入下道工序。 4.2发现带钢边缘鼓包时应及时调整立辊，但不得调整过急，防止带钢产生硬弯和脱剪。 4.3生产时两侧立辊应靠带钢边缘，不允许将带钢夹得太紧，防止带钢边缘挤坏。 4.4经常检查带钢剪边质量和带钢剪切宽度，经常观察带钢表面状况和对头的通过状况，带钢表面有异物时应及时清理，带钢表面质量和对头质量有问题时应即使通知成型岗位。 4.5圆盘剪剪刃的更换。 4.5.1更换剪刃时要认真检查，确认更换的旧剪刃出现钝角、刃缺口等不合格缺陷时再进行更换。 4.5.2对更换的新剪刃侧周边进行仔细检查，确认合格后方可使用。4.5.3调整剪刃侧间隙时，应选择沿剪刃圆周方向等分四个点测量，其最大差值不得大于0.2mm，塞尺每测量一次的片数不应多于三片。 4.5.4递送边一侧的下剪刃如需更换时，更换后应重新校正剪切线和递

圆盘剪使用维护说明书

BYQJ0.25-1.8/1300 圆盘剪（迁安）使用说明书襄阳博亚精工装备股份有限公司 2012年06月

目录 1.设备总装图及型号 (2) 2.设备用途 (2) 3.主要参数 (3) 3.1.带材参数 (3) 3.2.设备参数 (3) 4.设备组成 (3) 4.1.机械部分 (3) 4.2.电气部分 (6) 4.2.1.供电系统 (6) 4.2.2.电机与电气元件 (6) 5.基本动作介绍 (6) 5.1.侧间隙调整................................................................................................................ 错误！未定义书签。 5.2.重叠量调整 (7) 5.3.开口度调整 (8) 6.换刀操作 (9) 7.机组安装找正 (9) 8.日常维护 (10)

1.设备总装图及型号设备型号：BYQJ0.25-1.8/1300 2.设备用途圆盘剪作为带材的精整设备，对带材边部进行连续的纵向切断，提高带材边部质量。其主要特点：悬臂式刀箱结构，每个刀箱单独动力驱动，主传动电机内置增量编码器，分别检测两侧圆盘剪刀头的剪切速度；采用交流变频电机+球笼联轴器+超越离合器的动力传递形式；圆盘剪采用动力剪切和拉剪相结合的工作方式；上刀轴调整剪刃侧间隙，采用滚珠丝杠驱动斜楔机构，绝对值旋转编码器检测；下刀轴调整剪刃重叠量，采用精密蜗轮蜗杆副机构，绝对值旋转编码器检测；开口度调整采用带制动的伺服电机驱动精密滚珠丝杆副，绝对值编码器检测；刀箱具备角度调整机构，根据现场需要调整，可有效消除板带鼓边现象；圆盘剪入口侧配置稳定辊，防止钢带在剪切时瓢曲和跑偏；圆盘剪出口配置废边溜槽，引导废边进入废边收集坑；圆盘剪出口配置去毛刺辊机构，可有效去除板带边部毛刺，提高边部质量；

圆盘剪的设计与参数选择

~ 圆盘剪的设计与参数选择【摘要】本文结合实际工程，介绍了推拉式酸洗线上圆盘剪的结构特点，刀具侧向间隙及刀盘重合度调整的方法等。并给出了剪切力、驱动功率的计算公式和实际例子。本圆盘剪已在华美推拉式酸洗线上使用。【关键词】圆盘剪设计参数目录： 1.圆盘剪概述 2.圆盘剪主要技术性能 3.圆盘剪结构机架 | 调宽装置刀刃侧向间隙调整装置刀盘重合度调整装置 4.有关参数的选择和计算刀盘直径和厚度的选择刀盘重合度和侧向间隙的选择剪切力的计算剪切力矩的计算、剪切电机功率校核 5.结束语参考文献 1.圆盘剪概述带钢在轧制过程中，有时边部会产生细小的裂缝等缺陷，如不及时切掉，极可能在后续加工过程中产生断带事故。所以在酸洗机组中均设置圆盘剪，以便去掉边缘损伤，并使成品带钢达到要求的宽度。另外圆盘剪还广泛用在冶金带钢生产线的其它机组中,如横切机组、纵剪机组、重卷机组、拉矫机组、镀锡机组及焊接机组等。圆盘剪按其用途和构造可分为两大类:带两对刀盘和多对刀盘.两对刀盘的圆盘剪只用来剪切带材的边部,故称切边圆盘剪或切边剪;多对刀盘的圆盘剪在剪切带材边部的同时并将带材纵切成多条较窄的带材,故称分条圆盘剪或分条剪。圆盘剪按其传动方式又分为拉剪和动力剪;所谓拉剪,即刀盘没有传动装置,直接由机后的张力辊及卷取机等设备将带钢拉过圆盘剪进行剪切. 本文介绍的圆盘剪是用在推拉式酸洗线上。它的特点是传动系统中装有超越离合器，当机组速度低于穿带速度时，圆盘剪按动力剪状态工作；当机组速度超过穿带速度时，离合器将脱开传动系统，圆盘剪按拉剪状态工作。 ~ 为了使切边时不产生毛刺，并保持最小的宽度公差。必须用防跑偏装置加以控制，以使带钢对中和无冲击地进入圆盘剪。因此，在圆盘剪的入口侧布置了一套夹送辊纠偏装置。 2.圆盘剪主要技术性能带钢厚度：～4.0mm 带钢宽度：700～1350mm 带钢强度极限：σb≤610Mpa 机组速度：酸洗出口（圆盘剪）：最大 120m/min 穿带速度：最大 60m/min