圆盘剪的使用

如何合理使用圆盘刀提高铝带材剪切质量

第六图书馆

本文详细分析了影响圆盘刀剪切质量的主要因素,介绍了圆盘刀的正确使用方法,给出了一些具有实用意义的相关参数。本文详细分析了影响圆盘刀剪切质量的主要因素,介绍了圆盘刀的正确使用方法,给出了一些具有实用意义的相关参数。圆盘刀间隙重叠量刀套铝带材有色金属加工陈志平洛阳中色万基铝加工有限公司,河南洛阳4718322007第六图书馆

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切割机、圆盘锯安全操作规程示范文本

切割机、圆盘锯安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

切割机、圆盘锯安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、使用切割机、圆盘锯应由电工接线，禁止私自乱接。 2、使用前必须严格检查各部位连接螺栓有无松动，防护罩和接地线是否良好，金属外壳和电源线有无漏电，砂轮片、锯片有无裂纹，确认后方可使用。 3、开机后先空转试运行，待运转正常后方能操作。使用切割机必须戴好防护眼镜。 4、切割件必须放平、放正，夹固可靠方能作业。禁止用切割砂轮片当砂轮磨削使用。 5、切、锯割时正面不准站人，不准撞击和猛压。锯割时要拿稳、慢慢接触工件。 6、换砂轮片或锯片时，必须认真检查有无损伤和裂

纹，配合要妥当，用扳手拧紧螺帽，松紧要适当。 7、装卸工件时，必须关闭电源，待完全停稳后，砂轮片或锯片上升到规定位置后方可进行。 8、工作完毕立即切断电源。设专人保管，定期检查和修理。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

圆盘剪.

圆盘剪一圆盘剪的主要参数圆盘剪的主要参数有：刀盘直径、刀盘、厚度、剪切速度、咬人角、重叠量和侧向间隙等。 1 刀盘直径和厚度圆盘剪刀盘直径D; 被剪切件的厚度h; 刀盘重合量s 及咬人角a1之间有如下关系: ” 咬入角则圆盘刀片通常在下列范围：圆盘刀片厚度 2 剪切速度圆盘剪的剪切速度约等于圆盘剪刃圆周速度v 乘以cosa 。而v=πDn/60，所以在决定参数时往往先决定剪切速度v 和剪刃直径D ，然后定其它参数。 1cos 1α-+=S h D 15101－＝α)12540(h D -=D ）－＝（1 .006.0δ

3 刀盘的重合量和侧向间隙 ①重合量重合量与板带厚度有关，在剪切操作中要加以调节。若剪刃的重合量不够，在剪切时会引起机械超负荷和带材局部弯曲。剪刃重合量太大，则引起带材的“翘起”上下刀片重叠量。一般根据被剪切钢板厚度选取，当剪切薄板， h<2mm 时；采用正的重叠量。 ②刀盘侧向间隙的大小与板厚有关。当h〈3mm 时，S=（0.03~0.05）h。h为板厚

二剪刃间隙调整和切边质量的关系 1 侧隙和切边质量的关系剪刃的侧向间隙是影响带钢剪切质量的最重要因素，实践表明，侧隙大小对剪切质量的影响比重叠量的影响要敏感得多，因而设定出合理的侧隙值是圆盘剪间隙调整的关键。从带钢的剪切断面来看，在刚开始调整时，随着侧隙的增加，切断层比例会随之显著减小，塌肩、毛刺则基本上没有变化。当侧隙增加到一定程度后，切断层减小趋势不再明显，而塌肩、毛刺会有显著地增加。剪刃侧隙调整过小，会导致剪刃磨损严重，设备超载，切断面所占比例较大，部分断面还会出现二次剪断现象；侧隙太大时，裂缝无法合上，中心部分被强行拉断，剪切面不平整，毛刺、塌肩严重。 2 重叠量和切边质量的关系剪刃重叠量应根据带钢厚度及剪切情况进行调整，一般来说重叠量太小时，会造成剪切力太大，边部弯曲产生扣头现象，严重者会造成剪切下的带边在溜槽内卡钢；重叠量过大时则可能会造成带钢无法剪切或板边从溜槽上方窜出。重叠量主要通过影响带钢的咬入角进而影响剪切力，关系式如下：注：其中h为带钢厚度；D为圆盘剪刀片直径，s为重叠量。可以验证，若D=400mm，带钢为3.0 mm，当重叠量从1mm减小到0 时，咬入角仅减小了0.69%。重叠量调整时,齿轮马达正向或反向旋转,上下刀轴的轴心分别以上下偏心套的外圆中心,并与两偏心套外圆中心连线的中心所作的垂直于该连线的直线对称的正向或反向旋转,达到调整两刀轴中心距的目的,这样也就调整了两刀片的重叠量圆盘剪刀盘的更换圆盘剪刀盘更换时,刀盘直径变化,圆盘剪刀盘的重叠量就会发生变化。重叠量和刀盘直径的关系为:δ=δ0+(Φ-Φ0)(1)式中:δ为刀盘的重叠量(定义刀盘重叠为正时δ>0,刀盘重叠为负时δ<0);δ0为更换前的重叠

圆盘锯安全操作规程

编号：CZ-GC-06720 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑圆盘锯安全操作规程 Safety operation procedure for circular saw

圆盘锯安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 (1)锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。 (2)锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔。 (3)被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。 (4)启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。 (5)如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 (6)操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。 (7)锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在

操作中应喷水冷却。 (8)工作完毕，切断电源锁好电箱门。这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

圆盘剪地设计与全参数选择

实用标准文案大全圆盘剪的设计与参数选择【摘要】本文结合实际工程，介绍了推拉式酸洗线上圆盘剪的结构特点，刀具侧向间隙及刀盘重合度调整的方法等。并给出了剪切力、驱动功率的计算公式和实际例子。本圆盘剪已在华美推拉式酸洗线上使用。【关键词】圆盘剪设计参数目录： 1.圆盘剪概述 2.圆盘剪主要技术性能 3.圆盘剪结构 3.1机架 3.2调宽装置 3.3刀刃侧向间隙调整装置 3.4刀盘重合度调整装置 4.有关参数的选择和计算 4.1刀盘直径和厚度的选择 4.2刀盘重合度和侧向间隙的选择 4.3剪切力的计算 4.4剪切力矩的计算 4.5剪切电机功率校核 5.结束语参考文献 1.圆盘剪概述带钢在轧制过程中，有时边部会产生细小的裂缝等缺陷，如不及时切掉，极可能在后续加工过程中产生断带事故。所以在酸洗机组中均设置圆盘剪，以便去掉边缘损伤，并使成品带钢达到要求的宽度。另外圆盘剪还广泛用在冶金带钢生产线的其它机组中,如横切机组、纵剪机组、重卷机组、拉矫机组、镀锡机组及焊接机组等。圆盘剪按其用途和构造可分为两大类:带两对刀盘和多对刀盘.两对刀盘的圆盘剪只用来剪切带材的边部,故称切边圆盘剪或切边剪;多对刀盘的圆盘剪在剪切带材边部的同时并将带材纵切成多条较窄的带材,故称分条圆盘剪或分条剪。圆盘剪按其传动方式又分为拉剪和动力剪;所谓拉剪,即刀盘没有传动装置,直接由机后的张力辊及卷取机等设备将带钢拉过圆盘剪进行剪切. 本文介绍的圆盘剪是用在推拉式酸洗线上。它的特点是传动系统中装有超越离合器，当机组速度低于穿带速度时，圆盘剪按动力剪状态工作；当机组速度超过穿带速度时，离合器将脱开传动系统，圆盘剪按拉剪状态工作。为了使切边时不产生毛刺，并保持最小的宽度公差。必须用防跑偏装置加以控制，以使带钢对中和无冲击地进入圆盘剪。因此，在圆盘剪的入口侧布置了一套夹送辊纠偏装置。 2.圆盘剪主要技术性能带钢厚度： 1.8～4.0mm 带钢宽度：700～1350mm 带钢强度极限：σb≤610Mpa 机组速度：酸洗出口（圆盘剪）：最大 120m/min 穿带速度：最大 60m/min 剪刃直径：φ350mm 剪刃厚度：30mm 最大工作间距：1590mm 最小工作间距：630mm 切边精度：0～＋1mm 3.圆盘剪结构

电锯(圆盘锯)安全操作规程示范文本

电锯（圆盘锯）安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电锯（圆盘锯）安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.检查锯片必须平整，锯齿要尖锐，锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，锯片安装轴上，应保持对正中心（轴心）。 2.不得使用连续缺两个齿的锯片，如有裂纹，其长度不得超过2厘米，裂缝末端须冲一个止缝孔。 3.锯齿必须在同一圆周上，被锯木料厚度，以使锯齿能露出木料l～2厘米为限。 4.启动待转速正常后方进行锯料，锯料时，不得将木料左右晃动和高抬，锯料长度不应小于锯片直径的1．5～2 倍，木料锯到接近端头时，应用推棍送料，不得用手推送。 5.操作人员尽可能避免站在与锯片同一直线上操作，手

臂不得跨越锯片工作，锯线走偏，逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 6.锯片运转时间过长温度过高时，应用水冷却，直径60厘米以上的锯片，在操作中应喷水冷却。 7.作业完毕后，并掉电源，锁好电闸箱，及时清理锯末。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

圆盘剪讲义

圆盘剪讲解一工艺原理作用：使用两对旋转刀片切掉钢带边部,确定带钢的预定的宽度。 ?切边宽度：最小5mm（每边），最大40mm（每边）； ?切边速度：出口线速度； ?缝隙调节装置：机构包括一个预加载微调螺钉，由一个双止推轴承定位。范围: 0.04～0.6mm ；精度: ± 5μm ； ?重叠量调节装置：通过一个安装在微调螺钉末端的特殊步进电机进行调节。范围: ﹢2～﹣1.6mm ；精度:±0.01mm ； ?角向头部开度调节装置：确保两个切割面的平行度的精确调节，从而能容易地调节一个小的开度既便于切割，又减小刀具的磨损。两个丝杆能调节头部± 1°的范围。 ?刀片：使用时间：在两次更换之间约120km ；每次磨削量：0.3至0.5mm ；刀片寿命：约磨削20次；二工作状态 1圆盘剪的旋转刀刃允许在不停线的情况下进行更换，对于剪刃有专用的设备允许在对薄带进行剪切时进行调整剪刃的机械间隙。 2两个电动系统允许边部的剪刃在修剪的水平和垂直方向的独自的进行调整间隙。更换圆盘剪的剪刃简单而且大约需要1分钟(操作员在两侧)。易拆/ 更换刀片是可能由液压螺母进行,也使用传动轴承两边剪

切下来的废料直接进入废料箱 3详细（1）两个旋转圆盘剪刃（2）位于旋转圆盘剪端部的去毛刺机（标准布置）（3）位于旋转圆盘剪端部的去毛刺机

在圆盘剪的外壳上有一个极其紧凑布置,距离简短所以在圆盘剪剪刃与废料箱之间有安全导卫装置可移动、旋转的移动刀架可以保证刀刃的连续工作设备调整和锁住刀刃的进出纵向辅助设施上叶片中心,从而让更多的真正的废料流出如果没有叠层量的存在，在入口处应用硬质合金刀片，材质的使用寿命较长在使用固定的无间隙较低的剪刃时要预先加载去毛刺机剪刃的外壳和移动的锁定是通过液压活塞来完成的锥形滚珠丝杆的安装调整为宽刀的头上。滚珠丝杠主轴得到安装过载滑离合器。与安装一个电子的位置精度很高的调整编码器可以获得的远程控制修剪隔间。引导轨迹以及驱动和调整主轴是完全覆盖了伸缩覆盖,从而确保最低磨损和最长可能维护间隔期通过一层油脂在运输的滑动面的手动润滑。所有的润滑轴和滚子轴承操作简单,方便,利用液压夹紧螺母改变刀片独特的校准刀片间隙,刀片穿透深度的在我们的工作坊。由于支持通过刀刀的模组所有宽度都可以安装,没有标定重新(刀口间隙总是一成不变)之后。刀刃的直径都没有重新研磨,没有必要重新校准渗透深度。支持支持辊带钢在前面的切割工具的制造2悬臂吊车2装配设备装配、安装圆盘剪的旋转刀头包括：圆盘剪的车床为抗弯且油封焊接结构，有2个运送轨道此外,主轴轴承球的宽度调整是该剪切车床上不可分割的一部分在顶部,剪切车床是由两个伸缩盖完全保护。两个移动小车提供驱动以及宽度设定装置车床移动的导向都通过尼龙滑动衬垫和固定位置的反作用力完成的对于剪切位置的夹钳的移动是通过安装在运转小车旁的液压活塞来完成两个旋转台上的球形转盘为稳定的焊接结构两个剪刃的外壳分别安装在彼此的旋转台上旋转台通过液压马达进行转动，由液压活塞来进行工作位置的锁定在四个剪切外壳设计成在不开车时与各自的箱式支座顶部和底部的刀轴连接刀轴轴承包括预应力轴承座刀刃间隙－和刀刃穿透在刀轴顶部进行调节(谐波齿轮传动装置) 设置值的记录采用绝对位置指示器经过调整刀刃穿透深度的前刀轴轴承座由楔板液压具在其位置的机械式的反应。四个毛刺平滑设备均附呈剪切允许值2组剪切组合内共有8个剪刃，以及支撑环和液压调节螺母四个废弃的芯轴中的三个,由耐磨材料拧在剪切外壳上。废料很容易去除，在其导板上开放有一定的幅度盖能够横地被升起被限制开关控制而且停线时盖很快被废料升起。宽度调整驱动控制由伺服驱动的安全联结器和安全罩操纵圆盘剪的剪刃的尺寸控制通过电子编码器进行的一个万向节的法兰轴电机功率传输给电机的反向驱动两个螺纹精度高铅锭互相同步一个万向节轴

圆盘锯木工安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 圆盘锯木工安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6159-96 圆盘锯木工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、木工必须经过培训考试合格后持证上岗。 2、上岗前必须佩戴好劳动保护用品，工作前要认真检查锯盘有无裂痕，紧固螺丝有无松动，各润滑部是否润滑到位。 3、操作中要精力集中、谨慎操作、不准与他人交谈，严禁戴手套作业，不得酒后作业。 4、开锯前应先空转一分钟，查看锯片有无摇摆，如有应调好再用。 5、木材直径超过0.2m，长度超过1.2m时，严禁单人操作。 6、锯盘必须加防护罩，锯料时，手指与锯片的距离要保持在0.7m以上，靠近末梢或锯短料时，应用推棒或木板推送，绝对禁止用手直接推送料。 7、锯料过程中，必须开启锯盘喷雾装置，不间断

的给锯片浇水降温。 8、工作中如需清理锯沫杂物时，必须停锯，严禁在运转中清理。 9、锯过的木料如有连接处，应采取其他方法处理，不得重复上锯操作。 10、加工旧木料时，要检查木料上有无铁钉，确认没有后方可进行加工。 11、工作过程中，如发现异常响动及其它不正常现象，要立即停锯检查。 12、在关闭电源时，锯片在惯性作用下继续转动，操作者必须等锯片停止转动，才允许离开现场，严禁用木料或者其他手段强行制动。 13、工作完毕后要切断电源、清理现场锯沫，消除火险隐患，并将杂物清理到指定地点，关闭闸刀箱方可离开现场。请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

圆盘剪的设计与参数选择知识分享

圆盘剪的设计与参数选择

圆盘剪的设计与参数选择【摘要】本文结合实际工程，介绍了推拉式酸洗线上圆盘剪的结构特点，刀具侧向间隙及刀盘重合度调整的方法等。并给出了剪切力、驱动功率的计算公式和实际例子。本圆盘剪已在华美推拉式酸洗线上使用。【关键词】圆盘剪设计参数目录： 1.圆盘剪概述 2.圆盘剪主要技术性能 3.圆盘剪结构 3.1机架 3.2调宽装置 3.3刀刃侧向间隙调整装置 3.4刀盘重合度调整装置 4.有关参数的选择和计算 4.1刀盘直径和厚度的选择 4.2刀盘重合度和侧向间隙的选择 4.3剪切力的计算 4.4剪切力矩的计算 4.5剪切电机功率校核 5.结束语参考文献 1.圆盘剪概述带钢在轧制过程中，有时边部会产生细小的裂缝等缺陷，如不及时切掉，极可能在后续加工过程中产生断带事故。所以在酸洗机组中均设置圆盘剪，以便去掉边缘损伤，并使成品带钢达到要求的宽度。另外圆盘剪还广泛用在冶金带钢生产线的其它机组中,如横切机组、纵剪机组、重卷机组、拉矫机组、镀锡机组及焊接机组等。圆盘剪按其用途和构造可分为两大类:带两对刀盘和多对刀盘.两对刀盘的圆盘剪只用来剪切带材的边部,故称切边圆盘剪或切边剪;多对刀盘的圆盘剪在剪切带材边部的同时并将带材纵切成多条较窄的带材,故称分条圆盘剪或分条剪。圆盘剪按其传动方式又分为拉剪和动力剪;所谓拉剪,即刀盘没有传动装置,直接由机后的张力辊及卷取机等设备将带钢拉过圆盘剪进行剪切. 本文介绍的圆盘剪是用在推拉式酸洗线上。它的特点是传动系统中装有超越离合器，当机组速度低于穿带速度时，圆盘剪按动力剪状态工作；当机组速度超过穿带速度时，离合器将脱开传动系统，圆盘剪按拉剪状态工作。为了使切边时不产生毛刺，并保持最小的宽度公差。必须用防跑偏装置加以控制，以使带钢对中和无冲击地进入圆盘剪。因此，在圆盘剪的入口侧布置了一套夹送辊纠偏装置。 2.圆盘剪主要技术性能带钢厚度： 1.8～4.0mm 带钢宽度：700～1350mm 带钢强度极限：σb≤610Mpa 机组速度：酸洗出口（圆盘剪）：最大 120m/min 穿带速度：最大 60m/min 剪刃直径：φ350mm 剪刃厚度：30mm 最大工作间距：1590mm 最小工作间距：630mm 切边精度：0～＋1mm 3.圆盘剪结构

(完整版)圆盘剪切机结构设计毕业设计

圆盘剪切机结构设计摘要圆盘剪切机主要应用于金属冶炼加工行业，用来剪切纵向厚度20~30mm的钢板及薄带钢。但是圆盘剪在使用过程中存在传动系统精度低、径向调整和刀盘侧向调整精度低等问题，为了解决这些问题，借鉴以往的设计和工作经验，我设计了这台圆盘剪切机。此圆盘剪能够和拆卷机、伸直机、辊矫直机、飞剪机一起来完成伸直、切边等一系列的工作，设计思路如下：（1）通过对国内外圆盘剪的调研分析，总结出国内外圆盘剪相关技术的优缺点，确定圆盘剪各机构的布置方式和相关技术参数。同时完成轴向调节结构、径向调节机构和带宽调整机构的设计；（2）计算圆盘剪的剪切力和电机的传动功率。完成刀盘、传动轴、齿轮的设计和电机、轴承等零件的选型工作；（3）运用Solidworks三维设计软件对圆盘剪的主要零部件进行了三维建模及总体组装、虚拟装配。本说明书从剪切原理、带钢的剪切变形过程，分析和计算了圆盘剪的剪切力和传动功率，同时完成了各零件的设计、选型及校核工作。关键词：圆盘剪切机；侧向间隙调整；径向调整；带宽调整；Soildworks

各位如果需要此设计的全套内容（包括二维图纸、中英文翻译、完整版论文、程序、答辩PPT）可加加上述QQ,代做免费讲解。

The structure design of the d isc shearing machine Abstract The disc shearing machine is mainly used in metallurgical industry, which is used to shear longitudinal 20 ~ 30 mm thickness of steel plate and thin strip.The disc shearing machine I designed is designed to solve some problems,such as driving system consists of low precision, radial adjustment mechanism and the disk lateral low accuracy. The disc shearing machine with the decoiler, the unbender, the roller straightening machine, the flying shear can complete a series of work, such as unbending, trimming.the ideas are follows： (1) through the analysis of the research of disc shear machine at home and abroad, summarizes the advantages and disadvantages of the disc shear related technology at home and abroad, to determine the disc cutting

圆盘剪攻关结题报告070426(一版)

冷轧厂剪边质量攻关报告 .杨生田. 摘要：钢板经常因圆盘剪剪边造成边部质量差，如弯勾值大、剪边造成钢板边浪。通过对设备精度进行改进并定期维护调整，规范剪刃参数及剪刃存放、修磨标准，规范操作工换刃及剪切参数的调整。提高了钢板剪边质量，消除了因剪边对板形的影响，提高了成品钢板的边部质量。关键词：圆盘剪剪边质量标准 1.攻关目标 1.1圆盘剪关键设备精度参数 1.2其它：1.卷取后端面抚摸光滑无毛刺。 2.上下两方向摸手感基本一致。 2.组织机构组长：杨生田副组长：冯志新顾问：贾成洲机动室主管员：李志强 1＃线小组成员：杨鹏（兼小组长）、易晓明、柳庆波、凌魏 2＃线小组成员：郭晓丽（兼小组长）、刘英明、张琳、潘伟 3＃线小组成员：佟姝楠（兼小组长）、杨军荣、迟义、侯广宇 3.攻关结果

3.2 2#\3#线圆盘剪精度参数

3.3.1 1#线情况 1)A42机组：剪后弯沟值传动侧好于操作侧，总体弯沟值在标准最大弯沟值左右。矫直后弯沟值都能符合标准。 2)A43机组：剪后弯沟值较大，在标准最大弯沟值左右，矫直机弯沟值都符合标准。 3)A44机组：剪切弯沟值全部符合标准。且弯沟值数值较小。 4)A45机组：剪后弯沟值较大，在标准弯沟值左右浮动，去毛刺辊后弯沟值符合标准。 3.3.2 2#\3#线情况 2#\3#线可达到普板≤0.05mm 05及家电≤0.03mm的攻关目标。4.形成标准 4.1圆盘剪关键设备点检维护标准

盘剪精度进行控制。 4.3新圆盘剪刃的参数要求（标准）

4.4修复剪刃的标准 4.4.1 1#线标准 1)尺寸要求：要求精度在0.02MM以内 2)硬度要求： HRC56～58 3)表面要求:磨削后端面及外圆须表面清洁，无修磨毛刺，刃口锋利光滑无崩口或结瘤等缺陷。 4)报废值（直径）：2#线270mm；3#线290mm。 5.操作工换刃要求及标准 5.1 1#线标准： 5.1.1作业前准备准备好清洁工具：一米见方的干净帆布、干净的小垫、线手套等。准备好换刃工具：活扳手、内六角扳手、套管、铜锤等。

切割机、圆盘锯安全操作规程

编号：CZ-GC-01214 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑切割机、圆盘锯安全操作规程Safety operation regulations for cutting machine and circular saw

切割机、圆盘锯安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、使用切割机、圆盘锯应由电工接线，禁止私自乱接。 2、使用前必须严格检查各部位连接螺栓有无松动，防护罩和接地线是否良好，金属外壳和电源线有无漏电，砂轮片、锯片有无裂纹，确认后方可使用。 3、开机后先空转试运行，待运转正常后方能操作。使用切割机必须戴好防护眼镜。 4、切割件必须放平、放正，夹固可靠方能作业。禁止用切割砂轮片当砂轮磨削使用。 5、切、锯割时正面不准站人，不准撞击和猛压。锯割时要拿稳、慢慢接触工件。 6、换砂轮片或锯片时，必须认真检查有无损伤和裂纹，配合要妥当，用扳手拧紧螺帽，松紧要适当。 7、装卸工件时，必须关闭电源，待完全停稳后，砂轮片或锯片

上升到规定位置后方可进行。 8、工作完毕立即切断电源。设专人保管，定期检查和修理。这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

圆盘锯石机操作规程.

圆盘锯石机操作规程 1、锯石机必须安全可靠地固定在设备基础上，开机前仔细检查固定情况，严防出现开机后机身晃动甚至倾倒伤人事故。 2、进行锯割作业时，两侧10米范围内，不准有人员进入，严防发生锯片伤人或飞石伤人事故。 3、锯片空转稳定后方可进行锯割，严禁锯片刀口与石料接触时启动锯片，严防电机烧毁甚至锯片破裂伤人事故。 4、锯割过程中，若发生荒料晃动，必须立即停止切割作业，严防发生锯片损伤甚至伤人事故。 5、锯割时，不管发生任何异常情况，必须立即按“急停”按钮，停机检查。 6、锯割时，必须保证锯刃与石材接触处有充足的冷却水，严防锯片温度过高产生破裂。 7、经常检查锯石机电机部分及电气部分接地线是否完好，严防电机事故和人员触电事故。

生产技术管理制度 1、生产技术管理的宗旨是在安全运行的前提下，降低生产成本，提高成品率，生产工艺要不断改进、创新、提升。 2、采场整体布置要遵循平行于矿体走向、自上而下台段式、由东向西推进的开采布局，同时要根据节理、裂隙发育情况及地质构造情况及时调整切割方向。 3、圆盘锯石机加人工楔劈以及圆盘锯石机加绳锯拉底的开采方式，要以开采成本、劳动强度、废石排放量、成荒率等为重要考核指标。 4、所有机电设备要建立技术档案，并且有质量认证标志。运转设备要有遮拦、护罩等防护、接地保护、漏电保护、过电流保护、绝缘保护等安全措施。 5、锯切、凿岩、装矿、运矿、卸矿各环节要有降低粉尘排放措施和劳动保护措施。 6、及时治理工作边坡，防止次应力场造成的危害。工作平台、安全平台、台段坡面角等要符合设计要求。 7、各工种从业人员配戴齐全，持证上岗。

圆盘剪的设计与参数选择

圆盘剪的设计与参数选择公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

圆盘剪的设计与参数选择【摘要】本文结合实际工程，介绍了推拉式酸洗线上圆盘剪的结构特点，刀具侧向间隙及刀盘重合度调整的方法等。并给出了剪切力、驱动功率的计算公式和实际例子。本圆盘剪已在华美推拉式酸洗线上使用。【关键词】圆盘剪设计参数目录： 1.圆盘剪概述 2.圆盘剪主要技术性能 3.圆盘剪结构机架调宽装置刀刃侧向间隙调整装置刀盘重合度调整装置 4.有关参数的选择和计算刀盘直径和厚度的选择刀盘重合度和侧向间隙的选择剪切力的计算剪切力矩的计算剪切电机功率校核 5.结束语参考文献 1.圆盘剪概述带钢在轧制过程中，有时边部会产生细小的裂缝等缺陷，如不及时切掉，极可能在后续加工过程中产生断带事故。所以在酸洗机组中均设置圆盘剪，以便去掉边缘损伤，并使成品带钢达到要求的宽度。另外圆盘剪还广泛用在冶金带钢生产线的其它机组中,如横切机组、纵剪机组、重卷机组、拉矫机组、镀锡机组及焊接机组等。圆盘剪按其用途和构造可分为两大类:带两对刀盘和多对刀盘.两对刀盘的圆盘剪只用来剪切带材的边部,故称切边圆盘剪或切边剪;多对刀盘的圆盘剪在剪切带材边部的同时并将带材纵切成多条较窄的带材,故称分条圆盘剪或分条剪。圆盘剪按其传动方式又分为拉剪和动力剪;所谓拉剪,即刀盘没有传动装置,直接由机后的张力辊及卷取机等设备将带钢拉过圆盘剪进行剪切. 本文介绍的圆盘剪是用在推拉式酸洗线上。它的特点是传动系统中装有超越离合器，当机组速度低于穿带速度时，圆盘剪按动力剪状态工作；当机组速度超过穿带速度时，离合器将脱开传动系统，圆盘剪按拉剪状态工作。为了使切边时不产生毛刺，并保持最小的宽度公差。必须用防跑偏装置加以控制，以使带钢对中和无冲击地进入圆盘剪。因此，在圆盘剪的入口侧布置了一套夹送辊纠偏装置。 2.圆盘剪主要技术性能带钢厚度：～4.0mm 带钢宽度：700～1350mm 带钢强度极限：σb≤610Mpa 机组速度：酸洗出口（圆盘剪）：最大 120m/min 穿带速度：最大 60m/min 剪刃直径：φ350mm 剪刃厚度：30mm 最大工作间距：1590mm 最小工作间距：630mm

木工圆盘锯安全操作规程

木工圆盘锯安全操作规程 1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 2、操作者要佩戴好防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。 4、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。 6、各种木工机械一定要做好传动部位防护罩，安全防护档板，安装漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，且不得使用倒顺开控制。 7、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 8、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 9、木工间必须设置有效的灭火器材，必须设置安全警令标志和安全防火牌，禁止吸烟。 10、木料加工房内木屑废料应及时清理

钢筋工安全技术操作规程 1、钢筋、半成品等应按规格、型号分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。 3、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直时，不准用胸、肚直接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。 4、、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。 5、人工断料，工具必须牢固；掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体；切断小于30cm短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 6、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 7、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料；断料时，手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料。 8、切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。 9、切断钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 10、切料机旁应设放料台，机械运转中严禁有手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。 11、操作除锈机时应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 12、在调直机上不准放物件，以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机械运转中不得调整滚筒；来禁戴手套操作；钢筋调直到末端时,人员必须躲开，以防甩动伤人，短于2米或直径大于毫米的钢筋调直应低速加力。 13、使用弯曲机，钢筋要紧贴档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋，应由专人扶住，并应站在钢筋弯曲方向外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油及清理，必须停机后进行，发现故障，应即停机检修。

电锯(圆盘锯)安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD253 电锯（圆盘锯）安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电锯（圆盘锯）安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.检查锯片必须平整，锯齿要尖锐，锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，锯片安装轴上，应保持对正中心（轴心）。 2.不得使用连续缺两个齿的锯片，如有裂纹，其长度不得超过2厘米，裂缝末端须冲一个止缝孔。 3.锯齿必须在同一圆周上，被锯木料厚度，以使锯齿能露出木料l～2厘米为限。 4.启动待转速正常后方进行锯料，锯料时，不得将木料左右晃动和高抬，锯料长度不应小于锯片直径的1．5～2倍，木料锯到接近端头时，应用推棍送料，不得用手推送。 5.操作人员尽可能避免站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作，锯线走偏，逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 6.锯片运转时间过长温度过高时，应用水冷却，直径60厘米以上的锯片，在操作中应喷水冷却。

圆盘剪剪切内部

圆盘剪剪切内部资料 1 加热 1.1 坯料装钢方式：冷装 1.2 炉温控制：根据出炉温度要求,由炉温控制模型进行控制和修正。考虑到加热炉的均衡生产和加热质量，冷装时要求加热炉正常出钢节奏按照附表执行。 2 轧制 2.1 粗除鳞：坯料通过除鳞机时，采用高压水除鳞1道次，要保证板坯除鳞干净，除鳞压力不小于15Mpa。 2.2 轧制温度：合格坯料在未进入水平轧机轧制之前，先用立辊轧机轧制一道次，根据中间坯料头尾形状，在奇数道次可使用立辊轧机进行边部控制。轧制过程中，厚度大于25mm的情况下使用立辊轧机。采用卷轧方式时，不使用立辊轧制。允许最大压下量50mm，每侧最大净减宽量25mm。 2.4 水平轧制轧制程序按设定的相关轧制模型进行控制。为了防止晶粒过度长大和保证最终钢板板形良好，最终道次压下率应控制在15%以上。Q345A/B钢种轧制模式采用控温轧制，采用二轧程轧制方式。根据钢种和产品质量要求，水平轧机上的精除鳞系统可以打开2-4道次。要求开

轧第一道次、二轧程开轧第一道次和卷取轧制前一道次精除鳞系统必须打开。 3 层流冷却采用水冷控制，为了得到均匀的晶粒组织，随着产品厚度增加冷却速率降低。终冷温度应该精确控制，冷却策略按计算机优化控制模型执行。具体冷却要求见下表：钢板矫直采用低速咬入，高速矫直。热矫直机矫直母板1道次。矫直钢板温度范围：600-900℃. 5 热板标识母板标识按“安钢第二炼轧厂炉批号编制方法及坯材标识方法”执行。 6冷床冷却 6.1入冷床最高温度： max 900℃ 6.2钢板运送速度：0-20m/min 6.3当钢板长度≥25m时，选择单排布料；当钢板长度＜25m时，则选择双排布料； 6.4钢板下冷床温度不大于180℃。 7圆盘剪剪切 7.1圆盘剪只能单张剪切，严禁搭头。 7.2根据下表正确选择圆盘剪的剪切模式： 7.3 7.4圆盘剪剪切温度：小于150℃ 7.5剪切质量要符合标准要求。 7.6一般圆盘剪剪刃间隙和重叠量的调整指导原则： a水平间隙：水平间隙值=钢板厚度的7%； b重叠量：重叠量=0.9-0.228*h，其中：h 为钢板厚度。 8滚切式横剪剪切 8.1滚切剪只能单张剪切，严禁搭头。 8.2剪切钢板厚度范围： 4.5～50mm 8.3剪切温度：＜150℃

圆盘剪工艺改进

圆盘剪工艺改进圆盘式剪切机通常设置在精整作业线上用于将运动着的带材纵向边部剪切或者剪切成窄带材。文章介绍了圆盘式剪切机的传动原理，影响圆盘剪剪切带材边部质量的因素以及改进方法。标签：圆盘剪；间隙量；重叠量 1 概述圆盘剪全称是圆盘式剪切机，圆盘式剪切机由于刀片是旋转的圆盘，因而可连续纵向剪切运动板材和带材。按传动方式可分为拉剪和动力剪。拉剪即剪刃转动没有传动装置，由其他动力装置将带材拉过圆盘剪进行剪切。动力剪即有独立的电机作为动力输出自主运转，有的动力剪亦可作为拉剪使用，只需在传动系统中增加离合器即可。圆盘剪一般被放置于机组的中部，为了使切边时不产生毛刺，并保持最小的宽度公差。必须用防跑偏装置加以控制，以使带钢能精准对中和无冲击地进入圆盘剪。因此，在圆盘剪的入口侧布置了一套夹送辊纠偏装置。圆盘剪之后还需设置废边卷取机或者碎边剪，将剪下来的带材边部卷取缠绕成卷或者剪切成200mm碎段滑入废料收集小车中，然后进行废料回收再利用。 2 圆盘剪主要技术性能 3 圆盘剪的组成圆盘剪由上下错位的、垂直的两片圆形刀片组合而成，调整一定的间隙及重叠量对通过两刀片之间的带材进行剪切。圆盘剪切机有下列几个机构组成：左右机架、上下刀轴、刀轴旋转传动系统，刀盘重合度调节和刀盘侧向间隙量调节，机座调整机构等组成。 3.1 机架圆盘剪设计有两个左右对称的机架，上下刀轴、刀片、重叠量调整装置、间隙量调整装置都装在机架上。机架为焊接箱式结构，其上安装上下刀轴，刀轴为悬臂式。 3.2 上下刀轴上下刀轴为圆盘剪的主要部件，圆锥滚子轴承、芯套（下刀轴）、偏心套（上刀轴）、圆盘剪刀片、隔套、液压螺母等都安装在刀轴上。上下刀轴的平行度要求要高，如果上下刀轴平行度不符合要求，会导致圆盘剪刀片间隙量和重叠量调整出问题，直接的后果就是剪切时产生毛边或剪切不断，严重影响剪切质量。

圆盘剪的设计与参数选择

圆盘剪岗位操作规程

圆盘剪、铣边岗位工艺规程 1、主题内容与适用范围本标准规定了圆盘剪、铣边岗位的工作职责、操作规程等内容。本规程适用与圆盘剪、铣边岗位。 2、岗位职责 2.1本岗位负责圆盘剪机、立辊、铣边机等设备的使用和维护保养。2.2经常检查岗位所属设备运转情况，不得带病作业，发现问题应及时通知有关人员进行处理。 2.3按工艺要求作好本岗位的换型调整工作。 2.4检查带钢切后的宽度，防止剪刃轴向位置发生变动。 2.5调整立辊，严格控制带钢位置，防止带钢脱剪挤坏和造成人为月牙弯。 2.6检查圆盘剪刀片侧间隙、重合量和剪刃的磨损情况，发现问题及时处理。 2.7及时将剪下的两侧板条割断、清理。 2.8按工艺要求作好铣边刀调整工作。 2.9检查铣边刀铣销质量，调整到合理位置。 2.10保证岗位所属设备、地面卫生，做到文明生产，安全生产。 3、工艺参数 3.1带钢宽度改变是调整工艺： 3.1.1当带钢宽度作工艺改变时，立辊、圆盘剪机架需作调整，其调整量等于剪切宽度的改变量，当带钢由宽变窄时，自由边一侧的机架向递送边移位；当带钢由窄变宽时，自由边一侧的机架向自由边移位。 3.1.2带钢剪切后的宽度应控制在剪切宽度b’±0.5mm范围内，取剪切宽度时参照下表：进口及国产较好带钢b’=b-25mm 进口及国产一般带钢b’=b-30mm

3.1.3带钢剪切后，工作边缘的上弯量与下弯量不得超过1.5mm。 3.2带钢厚度改变时调整工艺。 3.2.1当带钢厚度改变时，圆盘剪刃的侧间隙和重叠量应作调整，其调整参照下式参考值。侧间隙：a=6%t+（0.2-0.6）式中：a—侧间隙 t—带钢厚度 a值的大小与带钢的屈服极限成正比。重叠量：根据带钢的材质一般取壁厚的（0.1-0.2）t 重叠量的大小与带钢的屈服极限成正比。 3.2.2圆盘剪示意图：图中：S—侧间隙 A—重叠量 4、操作规程 4.1认真观察原料运行状况，及时合理调整立辊，保证带钢平直无波浪进入下道工序。 4.2发现带钢边缘鼓包时应及时调整立辊，但不得调整过急，防止带钢产生硬弯和脱剪。 4.3生产时两侧立辊应靠带钢边缘，不允许将带钢夹得太紧，防止带钢边缘挤坏。 4.4经常检查带钢剪边质量和带钢剪切宽度，经常观察带钢表面状况和对头的通过状况，带钢表面有异物时应及时清理，带钢表面质量和对头质量有问题时应即使通知成型岗位。 4.5圆盘剪剪刃的更换。 4.5.1更换剪刃时要认真检查，确认更换的旧剪刃出现钝角、刃缺口等不合格缺陷时再进行更换。 4.5.2对更换的新剪刃侧周边进行仔细检查，确认合格后方可使用。4.5.3调整剪刃侧间隙时，应选择沿剪刃圆周方向等分四个点测量，其最大差值不得大于0.2mm，塞尺每测量一次的片数不应多于三片。 4.5.4递送边一侧的下剪刃如需更换时，更换后应重新校正剪切线和递