熔喷非织造布的发展现状
熔喷非织造技术发展现状
董家斌陈廷
（苏州大学纺织与服装工程学院2010级纺织工程苏州215021）
摘要：简要介绍了熔喷非织造技术的生产工艺过程和原理，分别从熔喷非织造生产技术、熔喷新材料及熔喷非织造产品应用等方面分析了近年来熔喷非织造技术的发展状况。
关键词：熔喷，非织造布，新技术，新材料
熔喷非织造工艺是聚合物挤压成网法的一种，起源于20世纪50年代初。20世纪50年代初，美国海军实验室为收集核试验产生的放射性微粒，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料，1954年发表研究成果[1]。
20世纪60年代中期，美国埃克森(Exxon)公司进一步对这一工艺进行研究，与精确(Accurate)公司合作制造出了第一台熔喷设备原型机，并申请了专利。目前，除了埃克森公司拥有熔喷技术的专有技术外，其它一些公司(如美国3M公司，美国Hills公司，德国Freudenberg公司等)也成功开发出了自己的熔喷非织造技术。
从20世纪80年代开始，熔喷非织造材料在全球增长迅速，保持了10%-12%的年增长率[2]。熔喷非织造材料在过滤、阻菌、吸附、保暖、防水、医疗卫生等方面性能优异，受到国内外企业的广泛关注。近年来熔喷非织造新材料、新工艺、新产品不断涌现，应用领域在不断拓展。
1 熔喷非织造工艺原理
熔喷非织造工艺是依靠高速、高温气流喷吹聚合物熔体使其得到迅速拉伸而制备超细纤维的一种方法。如图1所示聚合物切片通过挤压机加热加压成为熔融状态后,经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔,挤压后再经两股收敛的高速、高温气流拉伸使之超细化。超细化的纤维冷却固化沉积于集网帘装置上，依靠自身粘合或其他加工方法形成细度极细的熔喷非织造材料[2]。
图1 熔喷非织造工艺原理
2 熔喷非织造技术的新进展
随着工业的飞速发展以及世界各国对于环境保护意识的加强，熔喷法非织布市场越来越大，其超细纤维的特点所表现的特性，在许多工业、民用领域被人们发现并得到广泛应用。近几年，熔喷非织造技术发展迅速，各种可用于熔喷的原材料不断涌现，这些都促进了熔喷非织造行业的发展。
2.1亚微米纤维熔喷技术
Nanoval分裂纺是德国Nanoval公司开发的一项纺制超细和纳米纤维的新技术。该技术是基于一种不同的细旦长丝生产机理：一根单丝分裂成若干根细丝(一般是50根左右，但可多到几百根)。如图 2所示：聚合物流体在气体层流产生的剪切力作用下不断加速，通过一个先收缩后扩张的喷嘴，即拉伐尔(Laval)喷嘴。根据气体动力学原理，气体在加速的过程中压力不断减小，而聚合物内部的压力不断增加(该现象与多数技术的流体现象相反，而与油封轴承内的现象一致)，当两者的压力差达到一个临界值时聚合物流体将发生分裂，由一根分裂成多根纳米级连续长丝。据了解，在一般纤维平均直径范内，Nanoval工艺的产量可与熔喷相竞争，而能耗占有优势；在超细和纳米纤维生产中能耗可以降低一个数量级[3-4]。
图 2 图 3 2011年东华大学研发了一种制备亚微米纤维的熔喷模头装置，包括模头喷丝板，喷丝板上部和下部对称分布一个气流入口，所述的气流入口各连接一个矩形槽，两个矩形槽分别通过气流通道连接到喷丝孔。如图3所示喷丝孔包括圆柱形的喷丝孔后段和与喷丝孔后段相接的截面逐渐变大的矩形截面柱体。这种发明结构非常简单，不需添加任何额外配件，也非常适合在常规熔喷模头上改进。当原料为聚丙烯，熔融指数为1800；熔喷非织造设备及工艺参数为：喷丝孔直径0.06 mm,熔喷熔体温度为350℃，空气压力为0.3 MPa时,经过熔喷工艺制备纤维平均直径约为500 nm，而利用这种熔喷模头形成的纤维平均直径约为430 nm,比原来减小约20%左右，具有直径更细，直径分布窄等优点[5]。
在生产超细纤维领域，双组分熔喷生产技术越来越受关注。由于单组分熔喷生产工艺中受喷丝板加工的限制，难以通过改变纺丝孔尺寸的方法使纤维进一步细化。双组分纤维为改变纤维细度创造了条件，通过化学或物理的方法使双组分纤维发生裂离，从而使纤维达到理想的细度。常用的开纤方法有热处理法、机械法、化学法，然而这些方法都在不同程度上对熔喷非织造产品造成负面影响。超声波法作为一种新的开纤方法逐渐展现其优势。超声波作为一种纵向波,其作用于纤维的界面处引起共振,使纹隙进一步扩大,随着作用时间的增加,导致纤维的最终裂离，尤其再结合适当的开纤试剂,这种效果就更加明显，并且经超声波处理后的试样更加紧密,空隙率降低,更能发挥熔喷非织造布的高效过滤性能[6-7]。
2.2 纺熔复合技术
纺熔复合非织造布生产技术是将纺粘法和熔喷法非织造工艺集成而产生的
一种新的复合非织造生产工艺。纺熔工艺充分利用两种不同技术的优势，将熔喷非织造布强度低、纺粘非织造布均匀性差的缺点通过复合互相弥补消除，使得纺熔产品既有纺粘层固有的高强耐磨性，又有中间熔喷层的良好过滤效率、阻隔性能、抗粒子穿透性、抗静水压、屏蔽性以及外观均匀性，大大拓展了非织造布的应用领域[8]。
为了达到高产、高效的目的，近几年多模头在线复合技术受到国内外企业广泛关注。如SMMS、SMMMS、SSMMMMSS等,其中“S”是非织造布生产技术中纺粘法的缩写，“M”则是熔喷法的缩写。目前最多的多箱体复合产品可达7层。多个模头的加入在提高产量的同时，也改善了纺熔产品的质量。德国Reifenhauser公司在Reicofil III型机的基础上研制出了Reicofil IV型纺熔设备，该设备在冷却、牵伸、铺网等工艺方面得到进一步优化，并且生产线配有在线检测、自动分切、无菌包装等配套技术，生产效率在很大程度上得到了提高。与此同时非织造布生产企业正越来越多地将双组分纺粘技术与多头纺熔技术相结合，开发出双模头双组分纺粘生产线和双组分复合SMS生产线及其产品。Kasen公司则将特有的双组分复合熔喷和双组分复合纺粘结合，形成了皮芯型双组分复合SMS生产线，成为多头纺熔技术中的一大亮点[9-10]。
3熔喷聚合物原料的开发
熔喷非织造技术的发展和产品应用领域的拓展促进了高性能聚合物的使用，以满足产业用纺织品的特别需求，如耐高温、耐化学性、良好的强度和弹性、医疗用产品舒适性、与食品接触的安全性等要求。众多熔喷非织造设备生产商提供的生产设备除使用传统聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对二甲苯酸丙二醇酯(PTT)外，一些高性能的成纤高聚物在纺粘、熔喷非织造产品中也得以使用。
3.1高性能熔喷材料
熔喷工艺的复杂性决定了影响熔喷非织造材料物理机械性能的因素较多。聚合物原材料性能以及熔喷工艺条件直接影响产品的性能，因此在不断改善熔喷工艺的同时，一些公司长期致力于开发新型高性能聚合物材料以适应于更多领域的应用。
日本Toyobo(东洋纺)公司利用其专利技术开发了一种名为“Tsunooga”的高
强熔喷聚乙烯纤维。根据测试，Tsunooga纤维质轻，其抗切割能力优于对位芳纶，因此有望用于各种工业领域。此外，它还具有耐光、耐水和很好的化学稳定性，同时也适于各种颜色的纺前染色。
美国Celanese AG公司推出了一种可用于熔喷非织造布的聚苯硫醚树脂—Fortron PPS 0203HS。据称，这种原料在标准的通常使用PP原料的熔喷设备上就能加工成非织造布，但其熔体的熔融温度需300℃-320℃，纺丝时温度需要提高。据Celanese公司介绍，这种PPS熔喷纤维的细度大都在2-4 μm，从细到粗分布较宽。由于PPS具有耐高温的特点，可适应在恶劣环境中作过滤材料，因此很有发展前景，可用于水泥厂、钢铁厂等的烟气过滤[11]。
3.2 弹性体熔喷材料
据Freedonia集团研究报告称，全球热塑性弹性体(TPE)需求预计将以6.3％的年均增速继续增长，到2015年将增至560万吨[12]。熔喷弹性非织造布的生产主要以热塑性弹性体为原料,理论上几乎所有的热塑性弹性体都可以应用于熔喷非织造工艺,目前熔喷弹性非织造布的聚合物切片主要有聚氨酯、聚酯类、聚酰胺类、A-B-A型嵌段共聚物(B为弹性段)、乙烯和α-烯烃共聚物、聚醚酯类等,并以聚氨酯弹性体为最佳[13]。
日本Idemitsu Kosan公司采用自有的单活性中心催化剂开发了一种由丙烯和丁烯合成的新型软质聚烯烃，称为LMPO，其抗张模量 60 MPa，断裂伸长达到600%-900%，据称，由LMPO制成的非织造布无需其他支撑就具有极好的弹性。此外，该材料还具有热稳定性高、熔融粘度低、无味、不粘连、无色透明、与PP相容等特性，且适用于某些溶剂。另外还可根据需要来控制其分子量和熔融粘度。LMPO适用于纺粘和熔喷工艺，该弹性材料在德国Saxon纺织研究所R eicofil IV双组分试验设备上，顺利纺出弹性熔喷非织造布产品，以LMPO为原料的纺粘或熔喷非织造布主要用于尿片的主体部分(正面和侧翼)，同时有望打入医疗和运动产品领域。此外LMPO也可作为聚苯聚合物或添加剂用于热溶胶、粘结剂、薄膜或其它纤维[11]。
3.3 改性熔喷材料
传统的熔喷材料往往存在一些缺点，如聚丙烯熔喷非织造布虽具有纤维孔
径小、过滤效率高等优异的性能特点，但是由于聚丙烯吸水性差使其非织造布的使用性能受到限制，因此对聚合物进行改性处理变得十分重要。
目前，国内的亲水改性剂种类虽多，但是可用于熔喷加工的熔融添加剂还比较少，并且性能不稳定，制成的熔喷非织造布所具有的亲水效果短暂。CHA(Commercial Hydrophilic Additive)是一种能够赋予聚丙烯熔喷非织造布亲水性能的熔融添加剂。与局部处理的方式相比，熔融添加剂能够提供长效的亲水效果，并且经CHA改性后的聚丙烯熔喷非织造布还具有良好的柔软性能和抗静电效果[14]。
东华大学非织造发展中心于2010年研发了一种新型的具有抗菌功能的水过滤熔喷滤芯。聚丙烯和2, 4-二氨基-6-二烯丙基氨基-1, 3, 5-三嗪(NDAM)抗菌单体在引发剂的作用下接枝共聚制成树脂切片(简称PP-g-NDAM)，通过改进熔喷工艺参数,提高聚丙烯与NDAM接枝率等可进一步提高熔喷过滤材料的抗菌性能,从而制成具有高滤率高杀菌率的饮用水滤芯[15]。
3.4可生物降解熔喷材料
生物降解是指在具有微生物的污泥菌种的河流等自然环境下，聚合物可以被分解为CO2和H2O,对环境没有二次污染。随着世界各国对于环保意识的增强，一些可生物降解的聚合物材料更加受到开发商的青睐。2009 年美国Nature Works 在国际非织造布技术会议(INTC)上推出两种PLA 树酯，Ingeo TM 6252D和6201D，是熔喷成形专用树酯。2010年初在美国Biax 公司的熔喷设备上完成了成网实验。Ingeo TM生物材料取材于植物而非石油，是用可再生的植物资源为原料制造而成。其生产过程与用传统的石油原料生产相比，消耗更少的燃料并减少二氧化碳等温室气体的排放，更环保、更节能。用Biax fiberfilm公司特有的Biax熔喷生产线，使用Ingeo TM与PHA混合材料通过熔喷方法制造的湿纸巾，不仅延长了纸巾的保质期，而且也加强了其在河水、泥土中的降解能力[16]。
国内衡龙科技有限公司在其发明专利中提到一种聚丙烯熔喷非织造布可降解专用复合材料，这种复合材料主要由纳米碳酸钙、玉米淀粉、表面处理剂、POE、聚丙烯和聚异丁烯制成。利用这种复合材料制成的非织造布不仅过滤性能好、可纺性好、不滴浆、着色性能好、铺网均匀、克重正常、拉伸强度、柔软性能好、表面光泽度好，而且具有环保功能[17]。
4熔喷非织造产品的应用进展
由于熔喷技术生产的纤维很细，同时熔喷布具有很大的比表面积、孔隙小而空隙率大，故其过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性等应用特性是用其它单独工艺生产的非织造布所难以具备的。所以熔喷法非织造布广泛应用于医用和工业用口罩、保暖材料、过滤材料、医疗卫生材料、吸油材料、擦拭布、电池隔板以及隔音材料等领域。随着新型熔喷材料的出现以及纺熔复合技术的发展，熔喷以及纺熔复合非织布的应用领域变的更加广泛。
4.1过滤材料
熔喷非织造材料早期的应用主要是过滤材料，熔喷非织造布由于其纤维直径细、比表面积大、孔隙小，空隙率高等特点极适合作液固分离或气固分离的过滤材料。在空气过滤中可适合作亚高效以上的过滤。如劳保及医疗口罩、防毒面具，滤除粉尘、细菌等有害颗粒，亦可作空调、汽车内空气过滤和发动机空气过滤，特别当熔喷纤维经驻极化处理后，空气过滤的过滤效率可超过99%，甚至可达99.999%，这种材料在通风、空调和净化工程中具有广阔的应用前景。过去，一些高要求的空气过滤普遍采用微细玻纤的滤料，近几年来的研究表明：玻纤容易折断脱落，对人体有害，甚至可能会致癌。世界卫生组织IARC把玻纤划归IB 类，即是可能致癌物质。另外玻纤又不能加上静电荷进行驻极化，因此随着时间的推移，熔喷过滤材料应用将越来越广泛。
由天津大学主持研究的863计划项目“掺杂纳米电气石双组分熔喷法制备耐久驻极纳微纤维高效过滤材料的关键技术研究”，利用纳米掺杂技术制备了电气石改性聚丙烯熔喷母粒，掌握了双组分熔喷纳微纤维非织造布生产及开纤技术，开发出了纳微纤维非织造布高效过滤材料。这种滤材具有手感柔软、强度大、蓬松度高、保暖性能好、过滤效率高等特点，能广泛应用于高效低阻过滤材料[18]。
4.2 保暖材料
由于熔喷非织造布中的纤维属于超细纤维，重量轻、手感柔软、保暖性好，同时熔喷非织造布纤维间空隙小，而空隙率大，透气性十分优越，这就决定了熔喷非织造布是十分优异的保温材料。
天津工业大学材料学院研制了一种PP/PET混合型熔喷保暖材料，这种混
合型熔喷非织造布纤网呈三维网状结构，纤维排列错乱，孔隙率大，具有良好的透气性能，且随着PET短纤维比例的增加，透气性能有所增加，提高了作为保暖絮片的穿着舒适性。PP/PET混合型熔喷非织造布与传统的保温材料相比，具有更好的保温性能，在保暖性能测试中，它的保温率最大可达62.47%，比其它保温材料增加了5%-8%。除了作为服装絮片起保暖作用外，熔喷纤维絮片还可以包卷在输汽管道、输液管道或其它需要绝热的贮存器具外表以作为有效的保温层，不使热量或冷量散失[19]。
4.3 吸油材料
聚丙烯熔喷非织造布由于其超细纤维的结构，具有疏水亲油性，比重轻，吸水率为0.01%，耐强酸强碱等特性，其吸油量可以达到本身重量20倍至50倍，因此被广泛用于海上、港口、河道溢油事故、工厂设备漏油以及污水处理等场合。
Exxon公司开发的由茂金属Achieve TM基制成的非织造布吸油垫、吸油卷、短袜、枕头可处理大多数燃油外溢、油泄漏、油脂集结。在熔喷应用中，Achieve? 6936G1树脂具有出色的吸附和阻隔性能,可以与一系列聚合物兼容，也可以直接与聚合物粘合。可萃取物少、无过氧化物、高达1550 g/10min的高熔体流动速率和分子量分布低等特点使织物加工更快、更干净、更有效[20]。
4.4 医疗卫生材料
目前医疗用纤维材料及制品在医疗领域的地位越来越突出，非织造材料在生物学、医学纺织品中发挥着重要的作用，这类产品的医用效果好、价格合理，受到医疗保健及护理行业的青睐。2009年，甲型H1N1流感袭来时，大街上随处可见戴着薄薄的白色、淡蓝色或淡粉色像纸一样的口罩的人。这种轻薄但是阻隔效果很好的“纸”口罩就是由熔喷无纺布制成。
近年来纺熔复合非织布产品被广泛应用于医疗卫生领域，国内江阴金凤特种纺织品有限公司在其专利中提到一种防渗透、高透气、超柔软、超薄型复合无纺布，它是由外层纺粘法非织造布和内层两层熔喷法非织造布层按照纺粘、熔喷、熔喷、纺粘的顺序组合并热合在一起的，表面纺粘非织造布手感柔软，与皮肤接触时舒适性能高，中间熔喷非织造布层，具有较强的拒水性，双层熔喷叠加，可弥补单层熔喷不均匀的缺点，且柔软舒适，透气性和防渗漏性能好，因此广泛用于制作婴儿尿不湿、成人失禁垫、妇女卫生巾等一次性产品[21]。
4.5 工业及家庭用擦拭布
据英国Euromonitor InterNational公司调查，自2003年以来中国的擦拭布市场一直以10%的年增长率增长，2008年其零售额达到1.58亿美元，预计在2013年将达到2.3亿美元[22]。由于熔喷非织造布去污能力强、手感柔软、不损伤被擦拭的表面，因此很有发展前景。
日本Uni-Charm公司取得了一项专利改进了家用擦拭布，其主要特点在于把2层非织造布粘合到一起，并赋予擦拭布结构更高强度的熔融粘合线纹。与以前技术相比，这种改良擦拭布抗弯曲(折曲)性能得到提高，表面擦拭性能得到改进,蓬松性也得以实现。发明者指出，该擦拭布可干用，也可以用清洁液浸渍制成湿擦拭布。擦拭布若用由乙醇、表面活性剂与乙二醇组成的溶液浸渍，可生产一种有效的清洁擦拭布[23]。
超细纤维非织造布的成功引入，为非织造擦拭布的应用与发展开辟了新纪元。同时非织造擦拭布作为用即弃或者短期使用材料，会造成环境压力，不利于可持续性发展，因此，寻求新的易降解纤维作为非织造擦拭布原料已成为目前新的研究方向之一。
4.6 隔音材料
在公众最讨厌的事物中，噪音是最普遍、最难解决的问题。近年来，建筑物内的噪音，排风管道的噪音，运输业内的噪音等各种各样的噪音越来越受到公众的重视和关注，虽然已有相关的措施及方法可以控制噪音，但还未出现一种令人满意的、通用的材料来减少噪音。选择一种合适的减噪材料，不只是单纯的考虑其吸音能力，还要考虑更多的因素，包括成本、重量、厚度、阻燃性、环保性等等。目前，汽车车厢内的阻音材料主要采用毛毡、发泡、压缩纤维等，这些材料都存在各种各样的问题。熔喷非织造布由于其本身存在很多的空隙，可有效吸收声波的传递，且其加工方便，质量较轻，因此存在很大的发展空间。
候慕毅在其专利中发明了一种熔喷超细纤维双组份隔音材料，这种隔音材料主体是熔喷超细纤维与卷曲纤维混合而成的混合体，混合体的厚度至少0.5cm，熔喷超细纤维直径不大于15 μm,面密度不大于500 g/m2，混合体可以与其他材料如无纺布、金属膜、醋酸乙烯酯共聚物，硬质棉等形成两层或三层结构，另外混合体表面设有蜂窝状的花纹[24]。这种隔音材料可用于汽车、飞机、火车内的
隔音，也可应用于建筑行业，具有重量轻、无污染、隔音性能好、可塑性好、易于黏贴的优点。
4.7 其他
日本可乐丽公司利用聚芳酯(Polyarylate)液晶聚合物生产出了Vecrus熔喷布。该产品的零湿气吸收与低介电系数使该产品能够应用在信息技术设备电路板、绝缘与锂离子电池隔板等领域。较高的抗热性使其可用于工业抛光机械、重型发动机与航空航天蜂窝材料。该公司指出，高频信号现正越来越多地用在移动电话上与其他精密设备上[25]。因此，Vecrus 将有可能取代电路板上的玻璃与有机材料。可乐丽还生产苯乙烯弹性体聚合物熔喷布，可用于松紧带、粘性药膏与伤口护理。Pall公司取得了用于血液过滤的熔喷滤材专利(USP5582907); BBA公司(美国)聚三氟氯乙烯熔喷布Halar打开了高温过滤用途的领域等等[26]。
5结语
从当前熔喷非织造技术的发展来看，其发展趋势可归结如下：(1)基于新的原理开发新的技术以提高产品质量或开发新产品，如采用Nanoval分裂纺、超声波裂离技术等获取直径更细，性能更优的熔喷纤维；(2)考虑到世界性能源危机和环境压力问题，寻找可生物降解可循环利用的熔喷原料将一直是熔喷行业的目标；(3)随着各种非织造加工技术的日益完善，各工艺之间相互渗透，向混杂化、复合化方向发展是当前熔喷非织造技术发展的一个十分明显的趋势。
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无纺布生产工艺
无纺布生产工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
无纺布生产工艺 无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等； （2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 无纺布的分类： 一、水刺无纺布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 二、热合无纺布 热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
三、浆粕气流成网无纺布 气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。 四、湿法无纺布 湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。 五、纺粘无纺布 纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。 六、熔喷无纺布 熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。 七、针刺无纺布 针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。 八、缝编无纺布 缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
我国水刺非织造布行业概况
我国水刺非织造布行业概况 1、行业简介 水刺非织造布是一种通过物理或化学的方法对高分子聚合物、纤维状集合体等进行加工而形成的一种新型柔性材料，其综合了纺织、造纸、塑料和皮革四大柔性材料的优点。水刺非织造材料是非织造材料中技术含量高、产品风格好、应用领域广、备受消费者好评的产品之一。 （1）水刺非织造技术水平和特点 水刺法又称水力缠结法、水力喷射法、射流喷网法，是利用高速高压的水流对纤维网冲击，促使纤维相互缠结抱合，达到加固纤维的目的。水刺非织造布的质量和性能主要取决于水刺工艺的控制，其与水刺加工过程中水刺压力、水针直径、水针排列密度、水出口到纤网的距离、滚筒机平板的配置、输网速度、水刺用水水质等因素有关。 从水刺运用的原材料来讲，不同原材料非织造布的生产所要攻克的原材料处理、工艺设计的技术难题不同，不同工艺生产的产品质量、生产效率和生产成本也不同。目前，国内采用涤纶短纤和粘胶短纤为原材料生产水刺非织造布的工艺技术已基本成熟，产品
同质化程度高，各厂商采取低价的竞争策略。而采用棉为原材料生产全棉水刺非织造布 由于原棉含杂质多，纤维成网不均匀而生产技术难度大，仅有少数厂商成功开发出全棉 水刺非织造布，从而进入高端、高附加值的卫生材料市场，并取得良好的经济效益。（2）水刺非织造布市场规模及竞争情况 水刺非织造布在我国的发展时间较短，但是近几年呈高速发展态势，行业产量不断 攀升，是一种新兴的、具有发展前景的重要品种。根据中国产业用纺织品协会数据，2018 年我国非织造布的产量为593 万吨，其中纺粘、针刺和水刺非织造布是占比最大的产品形态。其中，棉类水刺非织造布行业发展尤为迅速，根据中国产业用纺织品行业协会的 统计，2015 年我国全棉水刺无纺布生产线仅有26 条，在下游旺盛需求的刺激下，2018 年我国全棉水刺无纺布生产线已达到45 条，总产能达11 万吨/年。 我国水刺非织造布行业现状是企业数量多、规模小、单线产量低。国内水刺非织造 布企业产品结构单一、产品同质化程度高，采用低价策略竞争。行业内少数优质企业通 过在资本、人才、技术方面的持续滚动投入，拥有了核心技术和研发能力，开发出了受 到市场欢迎的产品，其本身快速发展的同时引领了行业发展趋势。
熔喷法非织造布生产流程概述
1熔喷法非织造布生产流程概述 熔喷法非织造布是20世纪50年代首先在美国研制成功的,我国也曾在60年代初进行过研制。它由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布,是一种高新技术产品。目前,美国的年产量约为l5万,t我国的年产量为5000t。熔喷法非织造布的生产过程是:将聚丙烯切片(FR400-1200)通过螺杆挤压机使其熔融,经过喷丝孔将其喷出成为纤维状,并在高速(13000m/min)热气流的喷吹下,使之受到强大拉伸,形成极细的短纤维,这些短纤维被吸附在成网帘上,由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度,从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布,最后进行成卷打包。其生产流程如图1所示。 1.螺杆挤出机; 2.计量泵; 3.熔喷装置; 4.接收网; 5.卷绕装置; 6.喂料装置图1 熔喷法非织造布生产流程图 熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下: (1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。 (2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。 (3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。
(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。 (5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。 (6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。 (8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径最小可达到,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布最突出的优点。
熔喷非织造布的发展现状
熔喷非织造技术发展现状 董家斌陈廷 （苏州大学纺织与服装工程学院2010级纺织工程苏州215021） 摘要：简要介绍了熔喷非织造技术的生产工艺过程和原理，分别从熔喷非织造生产技术、熔喷新材料及熔喷非织造产品应用等方面分析了近年来熔喷非织造技术的发展状况。 关键词：熔喷，非织造布，新技术，新材料 熔喷非织造工艺是聚合物挤压成网法的一种，起源于20世纪50年代初。20世纪50年代初，美国海军实验室为收集核试验产生的放射性微粒，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料，1954年发表研究成果[1]。 20世纪60年代中期，美国埃克森(Exxon)公司进一步对这一工艺进行研究，与精确(Accurate)公司合作制造出了第一台熔喷设备原型机，并申请了专利。目前，除了埃克森公司拥有熔喷技术的专有技术外，其它一些公司(如美国3M公司，美国Hills公司，德国Freudenberg公司等)也成功开发出了自己的熔喷非织造技术。 从20世纪80年代开始，熔喷非织造材料在全球增长迅速，保持了10%-12%的年增长率[2]。熔喷非织造材料在过滤、阻菌、吸附、保暖、防水、医疗卫生等方面性能优异，受到国内外企业的广泛关注。近年来熔喷非织造新材料、新工艺、新产品不断涌现，应用领域在不断拓展。 1 熔喷非织造工艺原理 熔喷非织造工艺是依靠高速、高温气流喷吹聚合物熔体使其得到迅速拉伸而制备超细纤维的一种方法。如图1所示聚合物切片通过挤压机加热加压成为熔融状态后,经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔,挤压后再经两股收敛的高速、高温气流拉伸使之超细化。超细化的纤维冷却固化沉积于集网帘装置上，依靠自身粘合或其他加工方法形成细度极细的熔喷非织造材料[2]。
熔喷无纺布
熔喷无纺布、熔喷滤芯、熔喷工艺专利资料汇编 1、熔喷非织造布制备工艺与其专用聚丙烯材料的性能 研究了熔喷专用料的挤出胀大行为，确定了不同因素对专用料的挤出胀大行为的影响。熔喷工艺中广泛存在的并丝现象使得非织造布的平均纤维直径与平均孔径增加，降低了过滤性能。熔体在喷丝孔出口处的挤出胀大行为是导致并丝的重要原因之一。本实验通过对熔喷法专用聚丙烯料的挤出胀大行为的研究，确定了不同因素对专用料挤出胀大的影响。从而为熔喷非织造布加工设备的设计及加工工艺的确定提供参考。来达到减少纤维并丝，提高熔喷非织造布品质的目的；并降低能耗，提高产能。其次研究了不同品种熔喷专用PP料的动态粘弹性能的差异。以茂金属PP制备的非织造布具有柔软、手感好、强度高的优点。而由降解法获得的熔喷专用PP质量波动较大，品质 (68) 2、熔喷弹性聚烯烃加工工艺与材料性能研究 熔喷弹性非织造布是以热塑性弹性体为原料通过熔喷工艺加工而成的具有良好弹性性能的非织造布。该材料不仅具有常规熔喷非织造布的特性，而且具有良好的弹性、可伸展性和耐屈挠性，使得
熔喷弹性非织造布在服饰、生物、医学、滤材等领域得到了广泛的应用，而聚烯体弹性体的出现则有效地拓宽了弹性体的应用领域。现阶段用于熔喷加工工艺的弹性体材料为聚氨酯切片，美国田纳西大学TANDEC中心教授LarryC．Wadsworth对此作了专门的研究。与熔喷聚氨酯非织造布相比，熔喷聚烯烃类弹性非织造布具有化学惰性好、密度小、尤其是成本低廉，所用单体均为基本化工原料，易于制取，可作为熔喷聚氨酯非织造布的部分替代品，本课题就是针对这一 (50) 3、聚乳酸熔喷非织造材料的研制与导入涡流技术研究 通过原料分析和熔喷实验研究，确定了聚乳酸在熔喷工艺中的熔纺温度范围，并以目前发展成熟的熔喷模型为指导，通过对设备参数和工艺参数优化的途径来研制性能较好的聚乳酸熔喷非织造材料，为减轻环境负担做出努力。同时，本研究在熔喷工艺中导入了涡流技术，使熔喷非织造材料的结构更加接近理想的结构模型，改善了聚乳酸熔喷非织造材料的性能，提高了该产品的可使用性。同时也为在熔喷非织造工艺中导入涡流技术奠定了理论基础，并对如何在熔喷工艺中利用新型气流来改善产品性能提供了新的思路。本文的研究工作覆盖了两大部分：第一是在原料分析及熔喷实验研究的基础上确定聚乳酸的熔纺温度范围，然后通过设备参数和工艺参数优化的方法研制出性能良好的聚乳酸熔喷非织造材
生产熔喷法非织造布的新型设备
生产熔喷法非织造布的新型设备 E .Gla wi on 立达自动化设备公司(德国) 摘 要:描述了熔喷法非织造布的典型应用以及工艺的基本步骤与缺点。将熔喷法与 其他纤网成形工艺相结合便形成了复合材料,这开启了该工艺新应用领域之门,而这是以前仅用熔喷法所难以实现的。介绍了德国立达自动化设备公司为易于操作维修所做的优化设计。其特点包括纺丝头组合件的顶端装载以及聚合物的链段分布。 关键词:熔喷法,非织造布,设备, 复合材料 图1 用于空气过滤的熔喷法非织造布的过滤等级 熔喷法可以说是纺粘法的后起之秀。不但其生产线的尺寸和产能较小,而且可加工的纤维更细,线密度大约是纺粘法的十分之一。这使得制成的纤网更加精致完善,更适合实际应用,而这是纺 粘法用经济的方式所不能生产的。 日常生活中熔喷法非织造产品随处可见,以卫生用品为例,有尿布、妇女用卫生用品、擦拭布以及用于空气和液体的过滤材料。特别是用熔喷法可以轻松地实现 隔离效果,这是卫生用品在应用中 的一个关键特性。另一方面熔喷法制成的纤网具有较低的机械强度,这一点限制了它在其他很多领域的应用。将熔喷法与其他纤网成形工艺相结合便形成了复合材料,这开启了该工艺新应用领域之 门,而这是以前仅用熔喷法所难以实现的。 1 典型的应用 人们对日用品性能要求的增
图2 熔喷法工艺中喷嘴下纤网的形成 图3 熔喷法工艺中纺丝头组合件的顶部载荷 加促成了熔喷法在应用方面的成功。由天然或合成纤维加工而成的简单针刺纤维网不能满足精细过滤应用的要求,它们仅用于预过滤或量多的场合。 熔喷法非织造布最重要和需求量最大的应用领域是空气过滤,详细应用见图1中的过滤等级F5 ～F9。微粒直径为10μm 时,虽然可用过滤等级为F5、纤维直径不小于10μm ,面密度为60～100g/m 2 的熔喷非织造布进行分离,但 是过滤等级为F9要求用纤维直径 接近1μm 、面密度为140～180g/m 2 的熔喷非织造布来分离,面密 度的增加使过滤性能更好。为了实现F9过滤等级的性能需求,与其他应用相比熔喷法非织造布生产线的产能会减少50%以上,这会导致该种熔喷法非织造布成本的提高。捕集效果直接与过滤材料中纤维的线密度及材料的面密度相关,因而需要开发出一种更有效的既能够捕集较小微粒又能够提高捕集性能的材料。另一重要特性是大容积性,这样有利于存储空间,从而 在使用期限内更加有效。其他重要的标准则与纤维直径及面密度相关。 对于擦拭布的存储空间也有相似的要求,它主要是吸收液体。当然对粘附性能的要求也很高,但用于过滤时对粘附性的要求就较低。因此可用捻度高的长丝来生产擦拭布,而且产能相当高。 然而,熔喷法非织造布最大的消费是用于卫生领域。为了这一目的,理想地将纤网强度及俘获性能相结合的方式仍然是采用纺粘/熔喷/纺粘的结合方式,通常称为S MS 。具有S MS 结构且面密度低 于10g/m 2 的非织造布最为普遍,能满足大多数需求。 2 工艺的基本步骤及缺 点 虽然该工艺是由美国海军在 20世纪70年代初开发的,但是这 项原始专利应用的基本特点仍然反映了当前的水平。聚合物熔融体从一排呈毛细管状的直径约0.2～0.4mm 的喷嘴中挤出,喷嘴间距不到1mm 。气隙位于这排毛细管状物的两边,可通入250～300℃的压缩气体,其顶端指向聚合物挤出时易粘于喷丝板的交界处。这股气流的速度接近声速,它将热的长丝牵伸,最终的直径达1～10 μm 。当这股热气流向下流到成形帘网处时就会与周围的空气相混合,使得长丝冷却最后固化。当各自到达传送带或纺粘层时,纤维仍保留有足够的热量,可将纤维交界处的长丝熔化,最终无需任何进一步处理便可形成牢固的纤网(图2)。与先期广泛采用的纺粘法不同的是无需轧光机。 聚丙烯纤维仍然是最主要的原料,占市场份额的90%之多。
我国非织造产业的现状与发展+-
我国非织造产业的现状与发展 系别：化工系 专业：纺织品检验与贸易班级：纺织 1301 学生姓 名 #### 指导教师 : #### 完成日期： 2016-3-25 目录 摘要 (3) 1非织造布简介 (4) 1.1非织造布用途 (4)
1.2非织造布的分类 4... 2非织造产业的发展的现状 5... 2.1我国非织造产业发展现状 5... 2.2发达国家非织造产业发展现状 7... 3我国非织造产业存在的问题 7.. 3.1能力拓展问题 (7) 3.2产品档次问题 (7) 3.3装备进步问题 (8) 3.4市场开发问题 (8) 3.5品牌创立问题 (8) 3.6标准制定问题 (8) 4促进非织造产业发展对策分析 9.. 4.1在能力扩展的同时加大市场开发力度 9.. 4.2企业的发展逐步转向集团化和规划 9.. 4.3加强合作与快速提升装备水平 9... 4.4重视产品档次的提升和品牌的创立 1..0 4.5促进有利于行业发展的标准化形成
1..0 5非织造布的产业发展方向 1..0. 5.1 原料的发展 ..................................................................... 1.. 0.. 5.2 加工技术的发展 ..................................................................... 1.. 2.
摘要 本文简要介绍了非织造布分类和用途，重点分析了我国非织造产业的发展现状，并就我国非织造产业与发达国家非织造产业的现状和存在问题进行了比较分析，最后提出促进我国非织造产业发展对策和发展方向。 关键词：非织造布；现状；发展前景 Abstract This paper briefly introduces the classification of nonwovens and use, analyses the development situation of nonwovens industry in China, and the nonwovens industry in China and the current situation of nonwoven industry in the developed countries and the existence question has carried on the comparative analysis, finally puts forward some countermeasures to promote the development of nonwoven industry in China and the development direction[.1] Keywords: Nonwovens; Present situation; Prospects for development
熔喷无纺布性能
熔喷无纺布性能
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减粘裂化新工艺改善熔喷无纺布性能 ?减粘裂化新工艺改善熔喷无纺布性能 作者: M．Rotｈ, Ｊ. Ｌｅｕkｅl, D. M焞ler, Ｊ. R．Pauquet 汽巴精细化工公司?H. G．Ｇeus莱芬豪舍公司 熔喷无纺布的质量和性能取决于聚丙烯原料(熔融指数)的正确选择和加工条件的优化。目前,熔喷厂家主要采用的是高融指的聚丙烯原料,但缺乏必要的灵活性以适应不同的市场需求，同时还存在着高成本的压力。在这种情况下,使用低融指的纺粘级聚丙烯原料(ＭＦI=２0～50），再配合使用“断链技术”的塑料添加剂,可以生产出高品质的熔喷无纺布,为熔喷厂家提供了更灵活的操作空间。通过加入IRGＡＴEC CR７6 添加剂，在熔喷纺丝过程中使得树脂发生可控性的降解，得到相对分子量分布较窄的无纺布产品,从而提高产品的物理性能和有效降低生产以及仓储成本。?
采用新型添加剂得到的纺熔产品具有独特性能， 极大增加了无纺布纤维原料选择的多样性（图片由汽巴精化公 司提供） ?汽巴精细化工公司精心研制成功的新型添加剂Ciｂａ?IＲGATEＣCＲ７6(注:由于公司内部编号为EB 4３-７6,故图片数据以该编号标注)不含任何过氧化物,是新一代的自由基生成剂,它完全避免了目前工艺中使用过氧化物的缺点，即使在传统加工温度的条件下,聚合物也能够产生有效的降解，并最终将聚合物相对分子量分布控制在比较窄的范围内。与现有技术生产的产品相比,采用新型添加剂加工的熔喷产品及其纺熔复合产品（例如ＳMS)在静水压高度和机械性能上有很大改善。对产品进行的测试表明,采用新型添加剂得到的纺熔产品具有独特性能，极大增加了无纺布纤维原料选择的多样性,特别是纺粘和纺熔复合非织造布废料都可以经过转换变成熔喷级原料使用，本文中所有实验均在德国莱芬豪舍熔喷和ＳMS生产线上完成。
无纺布行业市场发展现状以及未来发展前景分析
目录 CONTENTS 第一篇：2014年无纺布行业发展前景浅析--------------------------------------------------------------- 1第二篇：无纺布行业发展前景与趋势浅析 --------------------------------------------------------------- 2第三篇：2015年我国无纺布行业发展前景浅析--------------------------------------------------------- 3第四篇：2015年我国无纺布行业发展前景浅析--------------------------------------------------------- 4第五篇：前瞻产业研究院针对无纺布制造行业研究报告特点分析 -------------------------------- 5第六篇：2014年无纺布制造行业前景 --------------------------------------------------------------------- 7第七篇：2014年我国无纺布墙纸行业发展趋势--------------------------------------------------------- 8第八篇：中国无纺布制造行业投资预测分析报告 ------------------------------------------------------ 9 本文所有数据出自于《2015-2020年中国无纺布制造行业产销需求与投资预测分析报告》第一篇：2014年无纺布行业发展前景浅析 “一直以来南海都很支持行业协会做强做大，带动所有行业企业走出去，希望新协会成立之后能够带动九江医卫用产品企业发展壮大。”昨日，在南海区医卫用产品行业协会的成立仪式上，南海区区长郑灿儒表示，希望九江在坚持保护环境的前提下发展健康产业，毕竟“环境保护是第一健康产业”。 据介绍，本月7、8日，中国第21届(2014)纺粘和熔喷法非织造布行业年会暨纺粘分会成立20周年在南海九江举行，众多行业内知名的龙头企业齐聚九江。此次不但是九江第一次举办国家级协会年会，更对增进全国纺织品行业对九江及其产业环境的认知和认同，吸引更多产业的上下游企业落户九江，推动九江无纺布行业走得更高更远有十分重要的意义。而南海区医卫用产品行业协会选择在此时成立，也表明了九江对大力发展无纺布行业的决心和诚意。 “九江曾经错过很多机会，现在国家级非织造布行业年会都在九江召开，行业发展前景大好，这次不能再错过了。”据九江镇党委委员梁觉聪介绍，为了吸引无纺布企业落户，九江也做了很多准备。首先是中国医卫用非织造产品示范基地的投用，目前项目一期已经引入了PGI、必得福等知名企业，项目二期还将投入比一期更大面积的土地资源，主要用于引入中游产业链，并配套物流仓配区和产业配套区。另外还有“主攻制造，功能分区”的九江临港国际产业基地项目，重点引进先进装备、钢铁商贸、健康食品产业、电商和现代物流、金属制品等行业。 本文来源前瞻产业研究院，未经前瞻产业研究院书面授权，禁止转载，违者将被追究法
无纺布生产工艺
无纺布生产工艺 无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等； （5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 无纺布的分类： 一、水刺无纺布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 二、热合无纺布 热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。 三、浆粕气流成网无纺布
气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。 四、湿法无纺布 湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。 五、纺粘无纺布 纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。六、熔喷无纺布 熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。 七、针刺无纺布 针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。 八、缝编无纺布 缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
基础知识篇 非织造布简介
. 海量免费资料尽在此 一．非织造布的定义和发展概况 1942年美国首次商业性生产了一种在原理上完全不同于传统织物的新型布状材料，并将它命名为非织造布。虽然当时只生产了几千码布，但却标志着纺织工业中一个新的行业，一门新的技术的诞生。 非织造布是指由定向或随机排列的纤维通过磨擦、抱合或粘合，或这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。它不包括纸及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝边纱线的缝边织物和湿法缩绒毡制品（不论这种制品是否经过针刺加固）。它使用的纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或纤维状。在我国，有时将非织造布称为“无纺织布”、“无纺布”、“非织造织网”等。 非织造布是从第二次世界大战后才开始工业化生产的，但自20世纪70年代以来，世界百织造布工业一直以较快的速度发展，到1995年，世界非织造布的产量已达到250万吨以上。目前，非织造布已经成为世界纺织工业中一个令人瞩目的新兴领域，具有良好的发展前途。非织造布能在短短的几十年内得到高速发展，是与非织造布技术本身具有的特点密切相关。总的说来，非织造布技术具有：工艺流程短，劳动生产率高；生产速度高，经济效益显著；可应用的纤维原料范围广；产品品种多，使用范围广等特点。 中国的非织造布在20世纪60年代初期逐步形成产业化生产。至1993年中国的非织造布产量已近10万吨，目前，每年仍以15%的速度增长。我国非织造布工业的门类比较齐全，其中以纺粘法和热轧洁非织造布增长较快。 二．非织造布的分类 非织造布的品种繁多，其分类方法各异。通常有以下几种分类方法。 1. 按非织造布纤网形成方法分 干法非织造布是指纤维在干态下用机械、气流、静电或它们的结合方式形成纤网，再用机械、化学或热的加固方法而制成的非织造布。 聚合物挤压法非织造布是将高聚物经过挤压加工而形成网状结构的非织造布。根据聚合物的挤压成网方式不同，它又可分为纺丝成网法非织造布、熔喷法非织造布和膜裂法非强造布。湿法非织造布是指纤维在水中悬浮状态下，采用造纸成网，再用化学或热的方法加固而制得的非织造布。它又分圆网法和斜网法。 针刺法非织造布是指采用法对纤维网进行机械加固而制得的非织造布。 缝边法非织造布是采用经编线圈结构，对纤维网进行机械加固而制成的非织造布。 2. 按非织造布的使用要求分 1) 耐用型非织造布：它是指多次使用或具有一定使用寿命的非织造布。 2) 用即弃型非织造布：它主要是一次性使用的非织造布，主要应用于医疗卫生方面。 非织造布生产过程 非织造布的生产方法较多，但基本上包括原料准备、成网、纤网加固、后整理和成卷五个生产过程。
双组分熔喷布的开发技术和应用
双组分熔喷布的开发技术与应用 1、熔喷法非织造布技术 1、1工艺流程 熔喷法非织造布生产技术,就是将高聚物树脂通过螺杆挤出机挤压熔融塑化后,通过计量泵精确计量送给喷丝组件,在高速高压热空气流的作用下拉成超细纤维,在收集装置上形成熔喷非织造布。熔喷法非织造成布可以使用多种聚合物材料,如聚丙烯、聚酯、聚酰胺等。在使用双轴工艺的熔喷系统,牵伸气流就是以同心环的方式,在熔体细流的外围环绕吹出,通过气流夹持,实现对纤维的牵伸。熔喷牵伸的纤维要比纺粘的纤维细很多,要求牵伸气流要有很高的速度,因此牵伸气流要有很高的压力,但相对纺粘法而言,其工艺空气流量需求却少很多。 希尔斯的双组分熔喷设备能生产皮芯型,并列型,尖端三叶型,尖端十字型,橘瓣型的双组分纤维,纤维的直径约2,喷丝孔的直径在0、10—0、15mm。双组分熔喷布能克服一般的熔喷法非织造布强力偏低,不耐磨的缺点。该技术可以用来生产纳米纤维,纤维的平均细度为250nm,而分布范围在25—400nm之间。 1、2熔喷法纺丝原理 聚合物树脂经挤压熔融后,通过计量泵的精确计量送入一特殊的熔体分配腔,再通过整流后进入纺丝熔体池,经纺丝微孔喷出成丝,在高速热风气流的喷射拉伸下得到超细纤维,其单丝直径能达到1~2μm。熔体分配腔能保证熔体沿幅宽方向分布均匀(流速一致、流量相等、压力分布均匀),加上沿幅宽方向的气流喷射速度一致,从而能保证丝束沿幅宽方向分布均匀,丝径沿幅宽方向一致。喷丝组件中纺丝熔体池下有一排纺丝微孔,微孔直径一般为0、3~0、4mm,为更有利于纺丝成型。其长径比远远大于常远见的熔融纺丝,一般为10~15。同时喷丝组件与气刀之间形成一特殊的气腔,高压热风气流通过气腔狭缝以近似于音速的速度喷射,气刀刃部与喷丝组件尖端开成一纺丝锥。熔体从纺丝微孔中喷出,在纺丝锥处被
我国非织造布的发展情况
简介：无纺布又叫非织造布，中国无纺布工业起步较晚，但发展十分迅速。在20世纪80年代初期，产量还不到1万吨。20世纪90年代中后期，中国掀起了发展无纺布产品高潮。除采用国产生产线外，广东、浙江、江西、湖南等省还分别从国外引进了生产线。中国无纺布产品的发展速度大大地超过纺织工业的平均发展速度，每年以8-10%高速增长，是纺织工业中发展最快的一个行业。因为中国的无纺布工业已走向高档化，不少企业和产品在国际上都具有较强的竞争力。而通过多年的摸索和发展，中国的无纺布企业已走 。 ， 。 。 。 中国行业咨询网发布的《2010-2015年中国无纺布行业市场竞争调查及发展分析报告》共十章。首先介绍了无纺布的定义、分类、发展历史等，接着分析了纺织业和无纺布行业的现状，并对中国无纺布制造行业的工业统计数据进行了详实的分析。随后，报告对无纺布行业做了区域发展分析、竞争分析、技术发展分析、应用领域分析和未来前景趋势分析，最后分析了国内无纺布行业二十家重点企业的运营状况。您若想对无纺布行业有个系统的了解或者想投资无纺布制造，本报告是您不可或缺的重要工具。
2009年非织造布的发展情况 2009年中国非织造布和产业用纺织品行业运行情况 在金融危机影响仍在延续、国内宏观调控政策以及国内外市场需求的综合影响下，行业结构调整步伐逐步加快，国内市场需求持续回升，09年以来随着国 2、销售情况
根据国家统计局数据，2009年1-11月非织造布规模以上企业844户累计完成工业总产值425亿元，同比增长11.07%，增速比8月末提高了3.1个百分点，比5月末提高了3.41个百分点。同期，销售产值412亿元，同比增长10.6%，增速比8月末提高了2.41个百分点，比5月末提高了3.62个百分点。 2009年1-11月产业用纺织品中绳、索、缆与纺织带和帘子布工业总产值137亿元、273亿元，同比增长14.18%、20.71%；销售产值134亿元、265亿元，同比增长13.68%、20.9%，较8月末均有所提高。 表2 2009年1-11月主要产品产销情况金额：亿元
纺粘熔喷复合无纺布工艺及检验方法
培训内容大纲第一章：生产工艺及技术说明简介 一、非织造布定义 二、非织造布分类 三、常见无纺布工艺简述 四、纺粘法工艺概述 五、熔喷法工艺概述 六、纺粘法与熔喷法工艺对比 七、SMS\SMMS\SSMMMS复合无纺布 八、无纺布复合工艺方式概述 九、不同复合工艺方式特点 十、双组分型非织造布 十一、功能性后处理无纺布 第二章：产品质量管理检测项目简介 一、熔指检测 二、克重检测 三、防水性检测（静水压法） 四、静电衰减检测 五、断裂强力及伸长率检测 六、耐磨性测试（马丁代尔法） 七、渗水性检测（喷淋冲击法） 八、透气性能检测 九、渗透性能检测（亲水性） 十、均匀度 十一、幅宽 十二、卷长 十三、卷重
第一章：生产工艺及技术说明简介 一、非织造布定义 <1>国家标准定义（GB/T5709-1997）略 定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫（不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品）。所用的纤维可以是天然纤维或化学纤维，可以是短纤维、长丝或当场形成成的纤维状物。 <2>工程实践定义 通常是指纤维通过梳理方法或聚合物熔体通过纺丝方法，形成需要的层网状产品，然后通过热黏合、水刺或针刺等加固方法而形成需要的产品生产过程 二、非织造布分类 在实际应用中，有很多种非织造布成网工艺，每一种成网工艺往往还有多种纤网固结方法，而不同的成网工艺与不同的纤网固结方式组合，便产生了种类繁多的非织造产品。（下图为常见非织造布工艺组合图）
<1>根据成网的工艺区分 ①、纺丝成网 ②、气流成网 ③、梳理成网 ④、静电纺 ⑤、闪蒸法 ⑥、湿法等。 <2>根据纤维网所用固结工艺区分 ①热轧固结 ②水刺固结 ③针刺固结 ④热风固结 ⑤化学粘合固结 ⑥自粘合固结 ⑦气刺固结 <3>根据纤网使用材料区分 主要是丙纶（PP）、涤纶（PET）。此外，还有锦纶（PA）、粘胶纤维、腈纶、乙纶（HDPE）、氯纶（PVC）。按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。 三、常见无纺布工艺简述 <1>水刺无纺布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 <2>热合无纺布 热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。 <3>浆粕气流成网无纺布 气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
《中国非织造布的现状及发展》论文
摘要：介绍了非织造布工业的现状和发展，我国已是一个非织造布生产大国，但还不是非织造业的强国，尚存在一些问题。为保持和增强我国非织造布企业的生命力和竞争力，提出了相关建议：非织造布企业要有所为有所不为；应先做强，再做大；加速人才培育；积极向集约型增长方式转变。 什么是非织造布？ 它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。我国国家标准GB/T 5709——1997《纺织品非织造布术语》对非织造布的定义是：定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合、或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫，不包括纸、机织物、针织物、簇绒织物以及湿法缩绒的毡制品。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 我国非织造布的现状 一、我国成为世界最大的非织造布生产国 非织造布是纺织工业的一支新兵，它是用丙纶、涤纶、锦纶等树脂切片或短纤维生产的纺织品，不需要经过纺纱、织造、印染等复杂环节，一次直接成布，相对传统纺织方法是一次重大变革。非织造布生产具有流程短、用人少、占地少、耗能少、成本低、品种多、用途广、效率高等优点。它与一般传统纺织方法相比，其效率高达几倍甚至几百倍，这是传统的纺织方法无法比拟的。 全国历年非织造布产量统计 时间（年）1984 1997 2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012 产量 （万吨）0.5 29.27 63.25 86.64 104.2 6 117. 7 139. 66 172.1 6 279.5 比上年增长（%）32.3 24.65 12.8 9 18.6 5 23.2 17.1
熔喷法非织造布
熔喷法非织造布 20世纪50年代的东、西方两大阵营冷战时期，美国海军通过收集高层大气中的放射性尘埃微粒的方法，掌握当时苏联的核试验动态，开发了一种能捕获超细微粒的过滤材料，这些过滤材料就是早期的熔喷法非织造布产品。 20世纪60年代中期，美国埃克森（EXXON）公司取得了熔喷法非织造布技术专利，并成为如今的熔喷法生产工艺基础。 在专利保护期满以后，EXXON公司将拥有的熔喷专利技术转让给美国的精确公司（ACCURATE）、3M公司、捷迈公司（J&M）、金佰利克拉克公司（Kimberly-Clark）、德国的科德宝公司（Freudenberg）、莱芬豪舍（Reifenh?user）公司，这些公司利用EXXON 专利、分别开发出具有各种特点的应用熔喷技术。 半个世纪以来，虽然熔喷技术有了长足的发展，但主流工艺仍然
是EXXON工艺。就是仅有一排喷丝孔，牵伸热气流从两侧吹出的结构。此外，美国的双轴纤维膜公司（Biax Fiberfilm）还开发了一种有多排喷丝孔，牵伸热气流从与喷丝孔同心的环形通道吹出的新型结构（简称Biax工艺）。 EXXON工艺所用的喷丝板组件结构如下： 日本的旭化成、仓敷、NKK及KASEN公司、意大利的UNIVERSAL公司等。外，、Nordson、 其中比较有特点的是Biax 公司，突破传统熔喷原理，采用多排孔，最多可达20排喷丝孔，密度高达332孔/英寸，纤维直径1-50μm，采用水雾对纤维冷却，成布强度高，手感柔软。 Nordson公司采用J&M公司的技术改变过去单独用高温热空气带动熔体从喷丝孔喷出的方法，而是当熔体已纤维状喷出时经过一骤冷装置用侧吹风使之骤冷，使纤维在骤冷的条件下成形，有一定的结晶度和取向度，改变了过去熔喷纤维没有强度的弱点，纤维的连续长度也大为提高，且纤网蓬松、外观和悬垂性好，是熔喷工艺的一个突破。 采用聚冷技术可以减少喷丝板到网帘之间的距离（DCD）是熔喷工艺的一个特点，现在已经有多家设备制造厂采用这一技术。国外熔喷技术发展很快，纤维直径可达0.5μm，一般在1~10μm，产量可超过100kg/m/h（纤维直径2-5μm），纤网定量为3~300g/m2。
2020年(发展战略)我国非织造布的发展情况
（发展战略）我国非织造布的发展情况
简介： 无纺布又叫非织造布，中国无纺布工业起步较晚，但发展十分迅速。于20世纪80年代初期，产量仍不到1万吨。20世纪90年代中后期，中国掀起了发展无纺布产品高潮。除采用国产生产线外，广东、浙江、江西、湖南等省仍分别从国外引进了生产线。中国无纺布产品的发展速度大大地超过纺织工业的平均发展速度，每年以8-10%高速增长，是纺织工业中发展最快的壹个行业。因为中国的无纺布工业已走向高档化，不少企业和产品于国际上均具有较强的竞争力。而通过多年的摸索和发展，中国的无纺布企业已走出自己的特色之路。 2009年1-11月，中国无纺布制造行业累计实现产品销售收入40,621,767千元，累计实现利润总额2,003,760千元。2010年1-3月，无纺布行业毛利率为13.71%，三费比率（营业、管理和财务费用率之和）为7.10%，利润率为4.69%，。从产销衔接情况见，2010年1-3月份无纺布行业产销率为95.38%，表明该行业产品销售情况较好。 非织造主要受壹些健康性消费品需求的驱动，如过滤、建筑和擦拭布市场。非织造布未来的发展来自于向其他领域的不断渗透，诸如工业用擦拭布及屋顶用膜材料。随着新技术的涌现，非织造布的功能不断得到改善。中国各项建设中有不少规模巨大的工程，如三峡工程、小浪底工程、环保工程、西部大开发、基础设施建设等等，这些均将大大促进土工布、过滤材料、防水材料、包装材料的消费。另外国内消费者收入的提高也将有力拉动各种卫生吸收性产品和空气过滤材料、医疗卫生用品及劳保文体用品的消费。所以，中国无纺布业未来仍有很大的增长潜力。 中国行业咨询网发布的《2010-2015年中国无纺布行业市场竞争调查及发展分析方案》共十章。首先介绍了无纺布的定义、分类、发展历史等，接着分析了纺织业和无纺布行业的现状，且对中国无纺布制造行业的工业统计数据进行了详实的分析。随后，方案对无纺布行业做了区域发展分析、竞争分析、技术发展分析、应用领域分析和未来前景趋势分析，最后分析了国内无纺布行业二十家重点企业的运营情况。您若想对无纺布行业有个系统的了解或者想投资无纺布制造，本方案是您不可或缺的重要工具。 2009年非织造布的发展情况 2009年中国非织造布和产业用纺织品行业运行情况 于金融危机影响仍于延续、国内宏观调控政策以及国内外市场需求的综合影响下，行业结构调整步伐逐步加快，国内市场需求持续回升，09年以来随着国内有关宏观调控政策的积极效果不断释放，内需市场实现稳定较快增长，对纺织行业的支撑作用不断增强，带动行业生产、效益增速稳步回调，非织造布和产业用纺
(完整版)纺粘熔喷复合无纺布工艺及考验方法
培训内容大纲 第一章：生产工艺及技术说明简介 一、非织造布定义 二、非织造布分类 三、常见无纺布工艺简述 四、纺粘法工艺概述 五、熔喷法工艺概述 六、纺粘法与熔喷法工艺对比 七、SMS\SMMS\SSMM复M合S无纺布 八、无纺布复合工艺方式概述 九、不同复合工艺方式特点十、双组分型非织造布十一、功能性后处理无纺布第二章：产品质量管理检测项目简介 一、熔指检测 二、克重检测 三、防水性检测（静水压法） 四、静电衰减检测 五、断裂强力及伸长率检测 六、耐磨性测试（马丁代尔法） 七、渗水性检测（喷淋冲击法） 八、透气性能检测 九、渗透性能检测（亲水性）
十、均匀度 十一、幅宽 十二、卷长 十三、卷重 第一章：生产工艺及技术说明简介 一、非织造布定义 <1>国家标准定义( GB/T5709-1997 )略 定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。所用的纤维可以是天然纤维或化学纤维，可以是短纤维、长丝或当场形成成的纤维状物。 <2>工程实践定义 通常是指纤维通过梳理方法或聚合物熔体通过纺丝方法，形成需要的层网状产品，然后通过热黏合、水刺或针刺等加固方法而形成需要的产品生产过程 二、非织造布分类 在实际应用中，有很多种非织造布成网工艺，每一种成网工艺往往还有多种纤网固结方法，而不同的成网工艺与不同的纤网固结方式组合，便产生了种类繁多的非织 造产品。（下图为常见非织造布工艺组合图）
<1>根据成网的工艺区分 ①、纺丝成网 ②、气流成网 ③、梳理成网 ④、静电纺 ⑤、闪蒸法 ⑥、湿法等。 <2>根据纤维网所用固结工艺区分 ①热轧固结 ②水刺固结 ③针刺固结 ④热风固结 ⑤化学粘合固结 ⑥自粘合固结 ⑦气刺固结 <3>根据纤网使用材料区分 主要是丙纶（PP）、涤纶（PET）。此外，还有锦纶（PA）、粘胶纤维、腈纶、乙纶（HDPE）、氯纶（PVC）。按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。 三、常见无纺布工艺简述 <1>水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一 起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 <2>热合无纺布热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加 热熔融冷却加固成布。 <3>浆粕气流成网无纺布 气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。 <4>湿法无纺布 湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。 <5>纺粘无纺布 纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。 <6>熔喷无纺布