质量问题归零报告

模块缺陷名称缺陷编码型号

部件专用号

发生阶段

质量问题归零

法兰盘跳动不良

8KG

①问题解剖

不良品图片

分析

②原因分析－－Ⅰ标准/母本对比

母本图片解剖分析

原因分析：

1、车加工造成孔径偏小，造成跳动超差，部分产品偏摆利害，造成不良；

2、出厂检验没有解剖检查,检测治具不良，造成未检出，使不良品出厂。

≥0.3mm 车加工直径Φ38.5mm

目标

现况

Φ38.5

同心度

缺陷数量

120EA DV

发生地区

国内

编制审核

批准

时间

汤胜军

题归零报告

编号：暂行

第 页 共 页第0次修改

生效期： 2010-05-20

不良现象：跳动大

②原因分析－－Ⅱ失 效 追 溯

失效环节：口设计 ■试验 口制造 口入厂检验 口出厂检验 口抽检失效类别：口 有标准不执行 口 无标准

问题描述：

环节1:车加工时Φ38.7+0.1/0mm不达标产生尺寸不良。责任人: 相关人员

环节2:整形人员未将产品放置准确而进行整形，造成整形不良。责任人: 相关人员

环节3:双方检具规格不一，产生判定误差。责任人: 相关人员

③对策－－归零措施

1、问题治具报废，新做治具保证，防止问题发生。责任人：相关人员

到位日期：2010-05-30

改进前图片 改进后图片 改进关键参数

附加：

1.现象分析资料（故障定义卡、鉴定流程）

2.故障分析(解剖鉴定报告、FAME)

3.验证假说 (试验报告)

4.雷区转化( )

5.厂家整改报告 ( )

④防止再发生－－问题转化

流程

设计出厂检验制造工装

抽检

项目

图纸设计要求

出厂检查卡操作指导书

抽检指导书内容

1.跳动小于等于03mm

Φ38.7+0.1/0mm Φ38.7+0.1/0mm

Φ38.7+0.1/0mm

Φ38.15+0.05/0mm