后托架课程设计
哈 尔 滨 理 工 大 学
课 程 设 计
题 目：制定CA6140车床后托架的加工工艺、
设计钻025.0040+φmm 、2.002.30+φmm 、3
.005.25+φmm 孔
的钻床夹具
班 级： 机械03-1班
学 号： 08号 姓 名： 余先峰 指导教师： 敖晓春
2006年9月24日
哈尔滨理工大学
机械制造工艺及夹具课程设计任务书
设计题目:制定CA6140车床后托架的加工工艺，设计钻
mm 025
.0040+φ、mm 2.002.30+φ、mm 3
.005.25+φ孔的钻床夹具
设计要求: 中批量生产 动夹紧 通用工艺装备
设计时间2006.9.11-2006.9.29
设计内容: 1、熟零件图
2、绘制零件图
3、绘制毛坯图
4、编写工艺过程卡片和工序卡片
5、绘制夹具总装图
6、说明书一份
班 级：机械03-1班 学 生： 余先峰 指导教师： 敖晓春
2006年9月11日
目录
任务书 (25)
第1章CA6140车床后托架的零件分析 (4)
1.1 后托架的作用和结构 (4)
1.2 后托架的工艺分析 (5)
第2章后托架的工艺规程设计 (6)
2.1 确定毛坯的制造形式 (6)
2.2 基面的选择 (6)
2.3 制定工艺路线 (6)
2.3.1 工艺路线方案 (6)
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)
2.5 确定切削用量及基本工时 (7)
第3章后托架的夹具设计 (22)
3.1 夹具设计过程中的问题 (22)
3.2 夹具设计 (22)
3.2.1 定位基准的选择 (22)
3.2.2 定位元件的选择 (22)
3.2.3 定位误差计算 (22)
3.2.4 夹紧力的计算 (23)
3.2.5 夹紧元件强度校核 (25)
3.2 夹具说明 (22)
论结 (25)
致谢 (26)
参考文献 (26)
第1章后托架的零件分析
1.1后托架的作用和结构
本零件为CA6140车床后托架，用于机床和光杠，丝杠的连接。
零件具体结构见附件“后托架零件图”。
图2-1 零件大体结构
1.2 后托架的工艺分析
零件有两个主要的加工表面，分别零件底面和一个侧面，这两个主要的加工表面之间有一定的位置要求，现分析如下：
1. 零件底面：
这一加工表面主要是平面的铣削，它为后来的加工定位。 2. 侧面：
这一加工表面主要是φ40025.00+mm 、φ30.22.00+mm 、φ25.53
.00+mm 孔的加
工，主要的加工表面为φ40025.00+mm 、φ30.22.00+mm 、φ25.53
.00+mm 的孔，它
为后来的加工定位。
这两个加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：
零件底面与φ40025.00+mm 、φ30.22.00+mm 、φ25.53
.00+mm 的孔中心线连线的平行度公差为100：0.07、距离偏差为±0.07mm 。
由以上分析可知，对这两个加工表面而言可以先粗加工零件底面，然
后以次为基准加工侧面的φ40025.00+mm 、φ30.22.00+mm 、φ25.53
.00+mm 孔，在
由加工完的φ40025.00+mm 、φ30.22.00+mm 、φ25.53.00+mm 孔作为基准精加工底面并且保证它们之间的位置精度要求。在进行其他精度要求低的加工。
第2章后托架的工艺规程设计
2.1确定毛坯的制造形式
零件的材料为HT200，由于零件形状规范，可以直接通过砂型铸造而成。中批量生产。
毛坯图见附件“后托架毛坯图”。
2.2基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
粗加工时，加工精度与表面粗糙度要求不高，毛坯余量较大，因此，选择粗加工切削用量时，要尽量保证较高的单位时间金属切除量（金属切除率）和必要的刀具耐用三要素（切削速度V、进给量F和切削深度αp）中，提高任何一项，都能提高金属切削率。但是对刀具耐用度影响最大的是切削速度，其次是进给量，切削深度影响最小。所以，粗加工切削用量的选择原则是：首先考虑选择一个尽可能大的切削深度αp，其次选择一个较大的进给量F，最后确定一个合适的切削速度V。
精加工时加工精度和表面质量要求比较高，加工余量要求小而均匀。因此，选取精加工切削用量时应着重考虑，如何保证加工质量，并在此前提下尽量提高生产率。所以，在精加工时，应选用较小的切削深度αp和进给量F，并在保证合理刀具耐用度的前提下，选取尽可能高的切削速度V，以保证加工质量和表面质量。
2.3制定工艺路线
2.3.1工艺路线方案
订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑尽量采用专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
初步制定工艺路线如下：
工序Ⅰ铸造
工序Ⅱ时效处理
工序Ⅲ粗铣底面
工序Ⅳ钻、扩、铰φ40mm、φ30.2mm、φ25.5mm孔
工序Ⅴ检验
工序Ⅵ精铣底面
工序Ⅶ锪平R22mm平面
工序Ⅷ钻φ20mm、φ13mm孔
工序Ⅸ钻φ10mm锥孔
工序Ⅹ钻、铰2-φ20mm、2-φ13mm孔
工序Ⅺ钻、铰φ13mm孔、2-φ10mm锥孔
工序Ⅻ钻φ6mm孔
工序ⅩⅢ钻M6mm底孔并倒角
工序ⅩⅣ攻螺纹M6mm
工序ⅩⅤ最终检验
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
后托架零件材料为HT200。硬度HB190~210，中批量生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（下面所用计算尺寸、公式及表见参考文献“机械制造工艺设计实用手册”）
1.铣底面
（1）粗铣底面余量
考虑粗糙度和缺陷层深度确定粗铣底面余量为2.5mm
（2）精铣底面余量
精铣底面余量为0.8mm
2.孔
孔的余量在计算基本工时时查手册确定
2.5确定切削用量及基本工时
工序Ⅲ粗铣底面
1.加工条件：
=200MPa、铸造
工件材料：HT200，σ
b
加工要求：粗铣底面
刀具：端面铣刀
机床：X5032A 立式铣床
2. 计算切削用量及加工工时 由参考文献[1]表15-53
f=0.2-0.4mm/z 取f=0.3 mm/z 由参考文献[1]表15-55
v=0.25-0.35m/s 取v=0.3m/s
n s =w
d v π1000=8014.33.01000??=1.19r/s=71.7r/min
按机床参数和文献[3]表2-12选取n w =71 r/min=1.18r/s
实际切削速度v=
1000
w
w
w n d π=
100018
.18014.3??=0.297m/s
切削深度a e =2.5mm （按加工余量分配） 切削工时：
L=120mm L 为加工长度 l 1=80mm(刀具直径)
由文献[2]表20取铣削入切量和超切量y +△=18mm
t w =f
n y l L w ?+++1=83.018.11880120??++=77s=1.3min
工序Ⅳ 钻、扩、铰φ40mm 、φ30.2mm 、φ25.5mm 孔
1.加工条件：
工件材料：HT200，σb =200MPa 、铸造
加工要求：钻、扩、铰φ40mm 、φ30.2mm 、φ25.5mm 孔 刀具：钻头、扩孔钻、铰刀 机床：Z3040X16摇臂钻床 2.计算切削用量及加工工时 （1）钻φ38mm
由参考文献[1]表15-33 取f=1.1 mm/r
L=60mm<3d w 取K=1 由参考文献[1]表15-37 取v=0.35m/s
n s =w
d v π1000=3814.335.01000??=2.93r/s=175.8r/min
按机床参数和文献[3]表2-12选取n w =180 r/min=3r/s 实际切削速度v=
1000
w
w
w n d π=
1000
3
3814.3??=0.358m/s
切削深度a e =19mm 切削工时：
L=60mm L 为加工长度
由文献[2]表22取钻削入切量和超切量y +△=14mm
t w =f n y L w ?++=1.131460?+=23s=0.37min
（2）扩孔至φ39.75mm
由参考文献[1]表15-41
取f=1.0mm/z v=0.43m/s n s =3.4 r/s 切削工时：
L=60mm L 为加工长度
由文献[2]表22取钻削入切量和超切量y +△=15mm
t w =f
n y L w ?++=0.131560?+=22s=0.37min
（3）铰φ40mm 孔
由参考文献[2]表31 取f=2.5 mm/r
由参考文献[2]表33
取c v =15.6 z v =0.2 x v =0.1 y v =0.5 m=0.3 由参考文献[1]表15-36取K v =0.9 由参考文献[2]表32
取后刀面最大磨损限度为0.8mm 刀具耐用度T=7200s
v=v yv xv m m zv w v K f
ap T d c -160=9.05.2125.0720060406.155
.01.03.03
.012
.0?????-=0.29m/s n s =w
d v π1000=4014.329.01000??=2.31r/s=138.5r/min
按机床参数和文献[3]表2-12选取n w =140 r/min=2.33r/s 实际切削速度v=
1000
w
w
w n d π=
1000
33
.24014.3??=0.293m/s
切削工时：
L=60mm L 为加工长度
由文献[2]表22取钻削入切量和超切量y +△=15mm
t w =f
n y L w ?
++=5.233.21560?+=13s=0.22min
（4）钻φ28mm
由参考文献[1]表15-33 取f=1.0 mm/r
L=60mm<3d w 取K=1 由参考文献[1]表15-37 取v=0.35m/s
n s =w
d v π1000=2814.335.01000??=3.98r/s=238.9r/min
按机床参数和文献[3]表2-12选取n w =236 r/min=3.93r/s 实际切削速度v=
1000
w
w
w n d π=
1000
93
.32814.3??=0.346m/s
切削深度a e =14mm 切削工时：
L=60mm L 为加工长度
由文献[2]表22取钻削入切量和超切量y +△=11mm
t w =f n y L w ?
++=0.193.31160?+=18s=0.3min
（5）扩孔至φ29.9mm
由参考文献[1]表15-41
取f=0.8mm/z v=0.46m/s n s =4.9 r/s 切削工时：
L=60mm L 为加工长度
由文献[2]表22取钻削入切量和超切量y +△=12mm
t w =f n y L w ?++=8.09.41260?+=18s=0.31min
（6）铰φ30.2mm 孔
由参考文献[2]表31 取f=2.5 mm/r
由参考文献[2]表33
取c v =15.6 z v =0.2 x v =0.1 y v =0.5 m=0.3 由参考文献[1]表15-36取K v =0.9 由参考文献[2]表32
取后刀面最大磨损限度为0.8mm 刀具耐用度T=7200s
v=v yv xv m m zv w v K f
ap T d c -160=9.05.215.07200602.306.155
.01.03.03
.012
.0?????-=0.265m/s n s =w
d v π1000=2.3014.3265.01000??=2.79r/s=167.7r/min
按机床参数和文献[3]表2-12选取n w =170 r/min=2.83r/s
实际切削速度v=
1000
w
w
w n d π=
1000
83
.22.3014.3??=0.269m/s
切削工时：
L=60mm L 为加工长度
由文献[2]表22取钻削入切量和超切量y +△=12mm
t w =f n y L w ?
++=5.283.21260?+=10s=0.17min
（7）钻φ23mm
由参考文献[1]表15-33 取f=0.75 mm/r
L=60mm<3d w 取K=1 由参考文献[1]表15-37 取v=0.35m/s
n s =w
d v π1000=2314.335.01000??=4.85r/s=290.8r/min
按机床参数和文献[3]表2-12选取n w =300 r/min=5r/s 实际切削速度v=
1000
w
w
w n d π=
1000
5
2314.3??=0.359m/s
切削深度a e =11.5mm 切削工时：
L=60mm L 为加工长度
由文献[2]表22取钻削入切量和超切量y +△=9mm
t w =f n y L w ?++=75.05960?+=18.4s=0.31min
（8）扩孔至φ25.2mm
由参考文献[1]表15-41
取f=0.8mm/z v=0.44m/s n s =5.6 r/s 切削工时：
L=60mm L 为加工长度
由文献[2]表22取钻削入切量和超切量y +△=10mm
t w =
=
?++f
n y L w 8.06.510
60?+=16s=0.26min （9）铰φ25.5mm 孔
由参考文献[2]表31 取f=2.0 mm/r
由参考文献[2]表33
取c v =15.6 z v =0.2 x v =0.1 y v =0.5 m=0.3 由参考文献[1]表15-36取K v =0.9 由参考文献[2]表32
取后刀面最大磨损限度为0.8mm 刀具耐用度T=7200s
v=v yv xv m m zv w v K f
ap T d c -160=9.00.215.07200605.256.155.01.03.03
.012
.0?????-=0.09m/s n s =w
d v π1000=5.2514.309.01000??=1.124r/s=67.4r/min
按机床参数和文献[3]表2-12选取n w =67 r/min=1.12r/s 实际切削速度v=
1000
w
w
w n d π=
1000
12
.15.2514.3??=0.09m/s
切削工时：
L=60mm L 为加工长度
由文献[2]表22取钻削入切量和超切量y +△=10mm
t w =f
n y L w ?++=212.11060?+=31.25s=0.52min
工序Ⅴ 检验 工序Ⅵ 精铣底面 1.加工条件：
工件材料：HT200，σb =200MPa 、铸造 加工要求：精铣底面 刀具：端面铣刀 量具：卡板
机床：X5032A 立式铣床 2.计算切削用量及加工工时 由参考文献[1]表15-54
f=0.23-0.5 mm/r 取f=0.5 mm/r 由参考文献[1]表15-55
v=0.25-0.35m/s 取v=0.3m/s
n s =w
d v π1000=8014.33.01000??=1.19r/s=71.7r/min
按机床参数和文献[3]表2-12选取n w =71 r/min=1.18r/s
实际切削速度v=
1000
w
w
w n d π=
100018
.18014.3??=0.297m/s
切削深度a e =0.8mm （按加工余量分配） 切削工时：
L=120mm L 为加工长度 l 1=80mm(刀具直径)
由文献[2]表20取铣削入切量和超切量y +△=18mm
t w =f
n y l L w ?+++1=5.018.11880120?++=370s=6.16min
工序Ⅶ 锪平R22mm 平面
工序Ⅷ 钻φ20mm 、φ13mm 孔 1.加工条件：
工件材料：HT200，σb =200MPa 、铸造 加工要求：钻φ20mm 、φ13mm 孔 刀具：钻头
机床：ZA5025立式钻床 2.计算切削用量及加工工时 （1）钻孔φ20mm 由参考文献[1]表15-33 取f=0.72 mm/r
L=13mm<3d w 取K=1 由参考文献[1]表15-37 取v=0.35m/s
n s =w
d v π1000=2014.335.01000??=5.57r/s=334.4r/min
按机床参数和文献[3]表2-12选取n w =335r/min=5.58r/s 实际切削速度v=
1000
w
w
w n d π=
1000
58
.52014.3??=0.35m/s
切削深度a e =10mm 切削工时：
L=60mm L 为加工长度
由文献[2]表22取钻削入切量和超切量y +△=6mm
t w =
f
n y L w ?++=72.058.5613?+=5s=0.08min （2）钻φ13mm 孔
由参考文献[1]表15-33 取f=0.6 mm/r
L=5mm<3d w 取K=1 由参考文献[1]表15-37 取v=0.35m/s
n s =w
d v π1000=1314.335.01000??=8.57r/s=514.5r/min
按机床参数和文献[3]表2-12选取n w =500r/min=8.3r/s 实际切削速度v=
1000
w
w
w n d π=
1000
3
.81314.3??=0.34m/s
切削深度a e =6.5mm 切削工时：
L=5mm L 为加工长度
由文献[2]表22取钻削入切量和超切量y +△=6mm
t w =f
n y L w ?
++=6.03.865?+=2.2s=0.04min
工序Ⅸ 钻φ10mm 锥孔 1.加工条件：
工件材料：HT200，σb =200MPa 、铸造 加工要求：钻φ10mm 锥孔 刀具：钻头
机床：ZA5025立式钻床 2.计算切削用量及加工工时 由参考文献[1]表15-33 取f=0.5 mm/r
L=18mm<3d w 取K=1 由参考文献[1]表15-37 取v=0.35m/s
n s =w
d v π1000=1014.335.01000??=11.12r/s=668.8r/min
按机床参数和文献[3]表2-12选取n w =670r/min=11.17r/s 实际切削速度v=
1000
w
w
w n d π=
1000
17
.111014.3??=0.35m/s
切削深度a e =5mm 切削工时：
L=18mm L 为加工长度
由文献[2]表22取钻削入切量和超切量y +△=5mm
t w =f
n y L w ?
++=5.017.11518?+=4s=0.07min
工序Ⅹ 钻、铰2-φ20mm 、2-φ13mm 孔 1.加工条件：
工件材料：HT200，σb =200MPa 、铸造 加工要求：钻、铰2-φ20mm 、2-φ13mm 孔 刀具：钻头
机床：ZA5025立式钻床 2.计算切削用量及加工工时 （1）钻φ19mm 孔 由参考文献[1]表15-33 取f=0.72 mm/r
L=12mm<3d w 取K=1 由参考文献[1]表15-37 取v=0.35m/s
n s =w
d v π1000=1914.335.01000??=5.87r/s=352r/min
按机床参数和文献[3]表2-12选取n w =355r/min=5.92r/s 实际切削速度v=
1000
w
w
w n d π=
1000
92
.51914.3??=0.353m/s
切削深度a e =9.5mm 切削工时：
L=12mm L 为加工长度
由文献[2]表22取钻削入切量和超切量y +△=8mm
t w =f n y L w ?
++=72.092.5812?+=5s=0.08min
（2）钻φ12mm 孔
由参考文献[1]表15-33 取f=0.6 mm/r
L=65-12=53mm<5d w 取K=0.9 则f=0.6×0.9=0.54 mm/r 由参考文献[1]表15-37
取v=0.35m/s
n s =w
d v π1000=1214.335.01000??=9.3r/s=557.3r/min
按机床参数和文献[3]表2-12选取n w =560r/min=9.33r/s 实际切削速度v=
1000
w
w
w n d π=
1000
33
.91214.3??=0.352m/s
切削深度a e =6mm 切削工时：
L=53mm L 为加工长度
由文献[2]表22取钻削入切量和超切量y +△=6mm
t w =f
n y L w ?
++=54.033.9653?+=12s=0.2min
（3）铰孔至φ20mm 由参考文献[2]表31
f=1.0-2.0 mm/r 取f=1.5 mm/r 由参考文献[2]表33
取c v =15.6 z v =0.2 x v =0.1 y v =0.5 m=0.3 由参考文献[1]表15-36取K v =0.9 由参考文献[2]表32
取后刀面最大磨损限度为0.8mm 刀具耐用度T=7200s
v=v yv xv m m zv w v K f
ap T d c -160=9.05.15.0720060206.155.01.03.03
.012
.0?????-=0.09m/s n s =w
d v π1000=2014.309.01000??=1.4r/s=86r/min
按机床参数和文献[3]表2-12选取n w =85 r/min=1.42r/s 实际切削速度v=
1000
w
w
w n d π=
1000
42
.12014.3??=0.089m/s
切削工时：
L=12mm L 为加工长度
由文献[2]表22取钻削入切量和超切量y +△=8mm
t w =f n y L w ?
++=5.142.1812?+=10s=0.17min
（4）铰孔至φ13mm
由参考文献[2]表31
f=1.0-2.0 mm/r 取f=1.2 mm/r 由参考文献[2]表33
取c v =15.6 z v =0.2 x v =0.1 y v =0.5 m=0.3 由参考文献[1]表15-36取K v =0.9 由参考文献[2]表32
取后刀面最大磨损限度为0.8mm 刀具耐用度T=7200s
v=v yv xv m m zv w v K f
ap T d c -160=9.02.15.0720060136.155
.01.03.03
.012
.0?????-=0.09m/s n s =w
d v π1000=1314.309.01000??=2.2r/s=132r/min
按机床参数和文献[3]表2-12选取n w =132 r/min=2.2r/s 实际切削速度v=
1000
w
w
w n d π=
1000
2
.21314.3??=0.09m/s
切削工时：
L=53mm L 为加工长度
由文献[2]表22取钻削入切量和超切量y +△=6mm
t w =f n y L w ?
++=2.12.2653?+=22s=0.37min
工序Ⅺ 钻、铰φ13mm 孔、2-φ10mm 锥孔
1.加工条件：
工件材料：HT200，σb =200MPa 、铸造
加工要求：钻、铰φ13mm 孔、2-φ10mm 锥孔 刀具：钻头
机床：ZA5025立式钻床 2.计算切削用量及加工工时 （1）钻φ12mm 孔 由参考文献[1]表15-33 取f=0.6 mm/r
L=65-20=45mm<5d w 取K=0.9 则f=0.6×0.9=0.54 mm/r 由参考文献[1]表15-37 取v=0.35m/s
n s =w
d v π1000=1214.335.01000??=9.3r/s=557.3r/min
按机床参数和文献[3]表2-12选取n w =560r/min=9.33r/s
实际切削速度v=
1000
w
w
w n d π=
1000
33
.91214.3??=0.352m/s
切削深度a e =6mm 切削工时：
L=45mm L 为加工长度
由文献[2]表22取钻削入切量和超切量y +△=6mm
t w =f n y L w ?
++=54.033.9645?+=10s=0.17min
（2）钻φ9mm 孔
由参考文献[1]表15-33 取f=0.5mm/r
L=20mm<3d w 取K=1 由参考文献[1]表15-37 取v=0.35m/s
n s =w
d v π1000=914.335.01000??=12.4r/s=743r/min
按机床参数和文献[3]表2-12选取n w =750r/min=12.5r/s 实际切削速度v=
1000
w
w
w n d π=
1000
5
.12914.3??=0.353m/s
切削深度a e =4.5mm 切削工时：
L=20mm L 为加工长度
由文献[2]表22取钻削入切量和超切量y +△=5mm
t w =f
n y L w ?
++=5.05.12520?+=4s=0.07min
（3）铰孔至φ13mm 由参考文献[2]表31
f=1.0-2.3 mm/r 取f=1.2 mm/r 由参考文献[2]表33
取c v =15.6 z v =0.2 x v =0.1 y v =0.5 m=0.3 由参考文献[1]表15-36取K v =0.9 由参考文献[2]表32
取后刀面最大磨损限度为0.8mm 刀具耐用度T=7200s
v=v yv xv m m zv w v K f
ap T d c -160=9.02.15.0720060136.155
.01.03.03
.012
.0?????-=0.09m/s
n s =
w
d v π1000=1314.309
.01000??=2.2r/s=132r/min 按机床参数和文献[3]表2-12选取n w =132 r/min=2.2r/s 实际切削速度v=
1000
w
w
w n d π=
1000
2
.21314.3??=0.09m/s
切削工时：
L=45mm L 为加工长度
由文献[2]表22取钻削入切量和超切量y +△=6mm
t w =f
n y L w ?
++=2.12.2645?+=19s=0.32min
（4）铰孔至φ10mm
由参考文献[2]表31
f=0.65-1.3 mm/r 取f=1.0 mm/r 由参考文献[2]表33
取c v =15.6 z v =0.2 x v =0.1 y v =0.5 m=0.3 由参考文献[1]表15-36取K v =0.9 由参考文献[2]表32
取后刀面最大磨损限度为0.8mm 刀具耐用度T=7200s
v=v yv xv m m zv w v K f
ap T d c -160=9.00.15.0720060106.155.01.03.03
.012
.0?????-=0.1m/s n s =w
d v π1000=1014.31.01000??=3.18r/s=191r/min
按机床参数和文献[3]表2-12选取n w =190 r/min=3.17r/s 实际切削速度v=
1000
w
w
w n d π=
1000
17
.31014.3??=0.1m/s
切削工时：
L=20mm L 为加工长度
由文献[2]表22取钻削入切量和超切量y +△=5mm
t w =f n y L w ?
++=0.117.3520?+=8s=0.13min
工序Ⅻ 钻φ6mm 孔
1.加工条件：
工件材料：HT200，σb =200MPa 、铸造 加工要求：钻φ6mm 孔
刀具：钻头
机床：ZA5025立式钻床 2.计算切削用量及加工工时 由参考文献[1]表15-33 取f=0.35 mm/r
L=79mm ＞10d w 取K=0.7 则f=0.35×0.7=0.25 mm/r 由参考文献[1]表15-37 取v=0.35m/s
n s =w
d v π1000=614.335.01000??=18.6r/s=1114.6r/min
按机床参数和文献[3]表2-12选取n w =1120r/min=18.7r/s 实际切削速度v=
1000
w
w
w n d π=
1000
7
.18614.3??=0.352m/s
切削深度a e =3mm 切削工时：
L=79mm L 为加工长度
由文献[2]表22取钻削入切量和超切量y +△=3mm
t w =f
n y L w ?
++=25.07.18379?+=18s=0.29min
工序ⅩⅢ 钻M6mm 底孔并倒角 1.加工条件：
工件材料：HT200，σb =200MPa 、铸造 加工要求：钻φ4.9mm 孔 刀具：钻头
机床：ZA5025立式钻床 2.计算切削用量及加工工时 由参考文献[1]表15-33 取f=0.2 mm/r
L=20mm ＜5d w 取K=0.9 则f=0.2×0.9=0.18 mm/r 由参考文献[1]表15-37 取v=0.35m/s
n s =w
d v π1000=9.414.335.01000??=22.7r/s=1365r/min
按机床参数和文献[3]表2-12选取n w =1400r/min=23.3r/s
车床拔叉课程设计
××××大学机械制造工艺及装备课程设计 目录 第一章机械加工工艺规程设计 (3) 1.1零件的分析 (3) 1.1.1零件的用途 (3) 1.1.2零件的工艺分析 (3) 1.1.3确定零件的生产类型 (4) 1.2确定毛坯类型绘制毛坯简图 (4) 1.2.1选择毛坯 (4) 1.2.2确定毛坯的外形、尺寸公差和机械加工余量 (5) 1.3拟定拨叉工艺路线 (9) 1.3.1定位基准的选择 (9) 1.3.2表面加工方法的确定 (9) 1.3.3加工阶段的划分 (10) 1.3.4工序的集中与分散 (10) 1.3.5工序顺序的安排 (10) 1.3.6确定工艺路线 (11) 1.3.7机床设备、工装的选用 (12) 第二章机械加工工序设计 (13) 2.1工序简图的绘制 (13) 2.2加工余量、工序尺寸和公差的确定 (14) 2.2.1加工余量的确定 (14) 2.2.2工序尺寸和公差的确定 (14) 2.2.3拨叉零件加工余量、工序尺寸和公差的确定 (14) 2.3切削用量的选择 (16) 2.4机械加工工艺文件的填写（见附件） (17) 第三章专用钻床夹具设计 (18) 3.1夹具设计任务 (18) 3.1.1专用夹具设计的基本要求 (18) 3.1.2专用夹具设计的一般步骤和需要完成的任务 (18) 3.2拨叉零件专用钻床夹具设计 (19) 3.2.1夹具设计任务 (19)
3.2.2 确定夹具的结构方案 (19) 3.2.3 画夹具装配图 (19) 3.2.4 确定夹具装配图上的标注尺寸及技术要术 (20) 3.2.5 绘制夹具零件图 (20) 课程设计总结 (21) 参考文献 (22)
车床尾架设计说明书资料讲解
C0630 车床尾架设计说明书
一、车床尾架的设计背景及意义制造业中的车床是主要用车刀对旋转工件进行车削加工的机床。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。其结构主要分为：主轴箱、尾架、光杠、丝杠、溜板箱、床身、进给箱、刀架。 尾架是车床的重要部件之一，它在车床加工中起到了重要的作用。尾架体安装在车床的右导轨上，尾架套筒可以安装顶尖，以支撑较长的工件的右端、安装钻头、铰刀，进行加工。也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆柱牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾架体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮，将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 C0630车床是一种经济型轻型车床，具有加工范围大、主轴变速范围广，具备普通车床的基本功能，消耗功率小等特点。在该机床上，除可完成车削外圆、端面、切槽、镗孔等工艺工作外，还可进行钻孔、铰孔、车削公英制内外螺纹及攻丝、套丝等工作。因此，本机床适用于仪器、仪表制造，医疗卫生器械制造，适用于单件小批量生产。 二、车床尾架的工作原理 顶针（4）以1:20 的圆锥体装在轴套（6）的锥孔内，螺母（9）用两外螺钉 M12x20（10）与轴套固定，螺钉M15x30（8）用其圆柱端限制轴套只能作轴向移动。当转动手轮（14）时，通过键A8x14（15）使螺杆（11）旋转（不能轴向移动），再通过螺母（9）的作用，使轴套带着顶针作轴向移动。当顶针移动到所需要的位置时，转动手柄（7）和螺杆（19），使夹紧套（18、20）将轴套锁紧。整个尾架是靠定位键（25）嵌入床身的T 型槽内作横向定位，但可沿槽作纵向滑动来改变尾架与主轴端面的位置，以适应加工不同长度的工件。顶紧工件后，可旋紧螺母M24（22）和双头螺柱 M24X75（23），带动螺柱头（24）将尾架锁紧在床身上。（注：零件编号详情见配套A0 图纸） 三、车床尾座的设计 尾座是卧式车床的重要附属部件，其主要作用是在加工特别是轴类零件时，可以定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。C0630 卧式车床的尾座采用的结构设计合理，动、静刚度好，精度高。套筒和尾座的移动均为机械传动，套筒和尾座的夹紧、放松均采用相关机构夹紧，夹紧力足够大，安全可靠，工人操作简单、方便、效率高。这种结构
CA6140车床后托架(831001型号)的机械加工工艺规程及夹具设计
CA6140普通车床后托架”的机械加工工艺规程 目录 前言 (2) 一、零件的分析： (2) （二）零件的作用： (2) （三）零件的工艺分析： (2) 二、工艺规程的设计： (3) （一）确定毛坯的制造形式： (3) （二）基准的选择 (4) (三) 制订工艺路线： (4) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定: (7) （五)确定切削用量及基本工时： (7) 三、夹具设计： (24) （一）问题的提出： (24) （二）夹具设计： (25) 四、总结： (26) 五、主要参考文献： (26)
前言 机械制造工艺与机床夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与机床夹具和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在几年的学习中占有重要的地位。 就我个人而言，希望通过这次课程设计，对今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为回厂后的工作打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。 一、零件的分析： (一)计算生产纲领,确定生产类型： 零件图上为CA6140车床上的后托架,生产量为2000件,该产品属于轻型机械,根据表1-3生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。 （二）零件的作用： 后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在?40mm与?30.2mm之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。（三）零件的工艺分析：
车床尾座套筒加工工艺及夹具设计
陕西工业职业技术学院毕业设计(论文) 车床尾座套筒加工工艺及钻4孔夹具设计 所在学院 专业 班级 姓名 学号 指导老师 年月日 I
摘要 本文是对车床尾座套筒零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计钻中心孔夹具。 关键词： 车床尾座套筒，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具 2
Abstract This paper is on the bracket parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the stuffing box cover part two process designing special fixture. Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a work piece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design of fixture for grinding center. Key words: scaffold, processing technology, processing method, process documentation, fixture 3
CA6140车床后托架及钻夹具设计说明书
一、零件的分析 （一）零件的作用： 对于CA6140车床后托架零件。后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在?40mm 与?30.2mm 之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部 （二）零件的工艺分析： 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，对于某一具体零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是根据零件的具体要求， 经过一定合理的工艺过程才能将其加工出来。 对于某个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。 CA6140车床后托架有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。 1.以底面为基准面进行精加工，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是 6.1=Ra ，平面度公差要求是0.03。 2.以侧面的三孔为中心的加工表面，分别为0 3.005.25φ，02.0030φ，025 .00 40φ，其表面粗糙度要求6.1=Ra 要求的精度等级分别是8=IT ，7=IT ，7=IT 。 3.以顶面四个孔为中心的加工表面，分别是以132φ-和202φ-为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是50Rz ，3.6=Ra ，以及以132φ-和102φ-的 阶梯孔，其中102φ-是装配铰孔，132φ-孔的表面粗糙度要求是50Rz ，3.6=Ra ，102φ-是装配铰孔，其表面粗糙度的要求是3.6=Ra 。
机床夹具设计课程设计
机床夹具设计课程设计 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
机床夹具设计课程设计说明书课题名称: 机床夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化 班级：13机械一班 姓名：阮吴祥 学号： 指导老师：张秀香 2017年 1月
目录 一、机床夹具课程设计任务书 (1) 二、机床夹具课程设计说明书 (2) 1.对加工件进行工艺分析 (2) 2.定位方案设计 (2) 3.导引方案设计 (4) 4.夹紧方案设计 (5) 5.夹具体设计 (6) 6.其它装置设计 (6) 7.技术条件制定 (6) 8.夹具工作原理(操作)简介 (6) 9.设计心得 (7) 三、参考文献 (8) 四、附录 (9)
一、机床夹具课程设计任务书
二、机床夹具课程设计说明书 1、对加工件进行工艺分析： 零件名称为通孔套,为铸件，本工序铣削加工直径22mm的孔，设计手动钻绞孔专用夹具。工件已加工过的孔径为φ22mm，厚度为50mm。 在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求： 加工槽的宽度为12mm，且两个侧面相对于中心面A对称度； 加工槽的深度为30±。 2、定位方案设计： 根据加工孔两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工孔宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个自由度全部限制。 工件相对中心面对称，要实现加工孔两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A面作为定位基准，但A面实际不存在，故可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。
后托架的工艺设计及夹具设计说明
后托架的工艺设计及夹具设计 设计内容： 1.后托架零件图 1张 2.后托架毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1份 4.机械加工工序卡片 1套 5.夹具设计零件图 1张 6.夹具设计装配图 1张 7.课程设计说明书 1份 序言 机械设计制造工艺学课程设计是在我们学习了大学全部基础课、技术基础课以及大部分专业课程后所进行的一次比较全面的、综合性较强的实际应用学习，在工艺设计以及夹具设计过程中，通过严格的设计要求，让我们能系统的理解、应用所学知识，很好的将我们大学所学知识衔接起来。同时，从课程设计中也锻炼了我们分析、解决问题的能力，依靠自己、相信自己，通过自身的努力，将课程设计很好的完成。此外，课程设计还将有助于我们今后从事的工作，让我们对设计有一个基本的认识。 一、零件的分析 （一）后托架（CA6140车床）的作用
课程设计所给的零件是CA6140车床后托架，CA6140车床后托架安装在卧式机床上，当采用双向引导刀具时，且有较高精度时，刀具和主轴之间采用浮动长头连接，在动力头退回原位，刀具又退离夹具刀套的情况下，采用托架来支撑刀杆，以防止刀杆产生下垂，保证下次工作循环中，刀具能顺利进入刀套。所以后托架在机床上主要起支撑刀杆的作用，保证机床能顺利正常工作。 （二）CA6140车床后托架工艺分析 CA6140车床后托架有三组加工表面，它们之间有着一定的尺寸、几何、位置要求。分析如下： 1. 以侧面孔?40mm为加工中心的加工表面 这一组加工表面包括： 加工?40 的孔，同时加工孔?30.2 和?25.5 与侧面孔?40 保持着一定的平行度0.15，三孔同时与底面A保持平行度0.1。其粗造度要求都为Ra1.6，所以要精加工。 2. 加工顶面四孔 加工两个?20mm沉头落孔，两个?13mm，由于要求粗造度为Rz50，所以加工精度不高。但在加工含锥孔?10mm的孔?13mm时，锥孔加工精度要求Rz1.6，所以要精加工。
车床主轴箱课程设计12级转速
目录 一、机床总体设计---------------------------------------------------------------------2 1、机床布局--------------------------------------------------------------------------------------------2 2、绘制转速图-----------------------------------------------------------------------------------------4 3、防止各种碰撞和干涉-----------------------------------------------------------------------------5 4、确定带轮直径--------------------------------------------------------------------------------------5 5、验算主轴转速误差--------------------------------------------------------------------------------5 6、绘制传动系统图-----------------------------------------------------------------------------------6 二、估算传动件参数确定其结构尺寸-------------------------------------------7 1、确定传动见件计算转速--------------------------------------------------------------------------7 2、确定主轴支承轴颈尺寸--------------------------------------------------------------------------7 3、估算传动轴直径-----------------------------------------------------------------------------------7 4、估算传动齿轮模数--------------------------------------------------------------------------------8 5、普通V带的选择和计算-------------------------------------------------------------------------8 三、机构设计--------------------------------------------------------------------------10 1、带轮设计-------------------------------------------------------------------------------------------10 2、齿轮块设计----------------------------------------------------------------------------------------10 3、轴承的选择----------------------------------------------------------------------------------------10 4、主轴主件-------------------------------------------------------------------------------------------10 5、操纵机构-------------------------------------------------------------------------------------------10 6、滑系统设计----------------------------------------------------------------------------------------10 7、封装置设计----------------------------------------------------------------------------------------10 8、主轴箱体设计-------------------------------------------------------------------------------------11 9、主轴换向与制动结构设计----------------------------------------------------------------------11 四、传动件验算-----------------------------------------------------------------------11 1、齿轮的验算----------------------------------------------------------------------------------------11 2、传动轴的验算-------------------------------------------------------------------------------------13 五、设计感想--------------------------------------------------------------------------15 六、参考文献--------------------------------------------------------------------------16
CA6140车床后托架夹具设计
夹具设计报告 课题：CA6140车床后托架夹具设计 组员：韩超设计图纸，绘制装配图 吕凯凌查找相关资料，绘制夹紧装置 卢泽昌设计定位元件，绘制夹具体 王鑫亮设计总结，写设计报告 绘制定位装置
目录 一、序言 (3) 二、机床夹具介绍 (4) 三、夹具的基本结构及夹具设计的内容 (7) 四、零件的分析 (11) 五、工艺规程设计 (13) 六、夹具设计 (15) 七、设计总结 (23) 八、参考文献 (24)
一、序言 夹具设计在我们学完机床夹具设计课之后进行的，这是我们在进行夹具设计对所学课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次夹具设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼：（1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 （2）提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 （3）学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。 就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力。
二机床夹具介绍 夹具最早出现在1787年，至今经历了三个发展阶段。第一阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期。机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具；第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位、夹紧、导向（或对刀）元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之一；第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这一阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。 2.1夹具的现状几生产对其提出新的要求 现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的85%左右。然而目前，一般企业习惯与采用传统的专用夹具，在一个具有只能感等生产的能力工厂中约拥有13000~15000套专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约隔4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有15%左右，特别最近年来柔性制造系统（FMS）、数控机床（NC），加工中心（MC）和成组加工（GT）等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。 综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求： （1）能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期 （2）能装夹一组相似性特征的工件 （3）适用于精密加工的高精度的机床 （4）适用于各种现代化制造技术的新型技术 （5）采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进一步提高劳动生产率 2.2现代夹具的发展发向 现代夹具的发展方向表现为精密化、高效化、柔性化、标准化等四个方面：
第六组——车床尾座套筒课程设计
《机械制造技术基础》课程设计说明书 学校：桂林航天工业高等专科学校 专业：机械制造与自动化 班级：自动化二班 姓名：周凯 学号：0207 指导老师：吕勇
《机械制造工艺课程设计》任务书 一．设计题目：
设计车床尾座套筒零件的机械加工工艺规程及车床尾座套筒工序的设计计算二、原始数据和技术要求： 该零件图样一张 生产纲领：单件小批量生产 生产条件:金工车间加工 三、设计内容与要求： (1)毛坯图 1张 零件图1张 夹具图 1张 (2)机械加工工艺规程卡片 1张 工序卡 1套 (3)课程设计说明书 1份 四、进度安排： 序号内容基本要求时间备注 1 准备阶段⑴阅读、研究任务书；明确设计内容和要求。 ⑵阅读教材和课程设计指导书。 ⑶准备好绘图工具、设计资料和手册等。课程设计前进行 2 绘制零件图⑴提高识图和绘图能力 ⑵了解零件的各项技术要求 2天手绘 3 制定工艺路线⑴掌握工艺路线的制定方法和步骤 ⑵初步拟定零件的工艺路线 1天 制定零件的工艺路线1天 4 工序设计掌握工序设计的方法和步骤4天 5 编写设计计算 说明书 整理和编写设计说明书3天
6 答辩或检验1天 小计12天 序言 车床尾座套筒是车床的主要零件，其结构合理与否、质量的好坏对加工过程、加工精度等有很大的影响，因此，在机床零件设计的过程中为主要考虑对象。车床尾座在轴类工件的加工、端面钻孔、铰孔等工序中经常应用，其工作状况好坏对工件加工质量有着较大的影响。车床尾座的主要作用是为轴类零件定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。尾座顶尖的定位精度直接影响机床加工工件的径向尺寸精度，以及圆度、圆柱度、同轴度等形位精度。而套筒是直接用来装夹顶尖的，由此可见，车床套筒的加工质量将直接影响到机床的工作精度和使用寿命。这次设计使我们能够综合机械制造学中的理论基础，并综合生产学习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践，可为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。
后托架_831001_夹具设计
目录 1 CA6140机床后托架加工工艺 (2) 1.1CA6140机床后托架的工艺分析 (2) 1.2CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 (2) 1.2.1 CA6140机床`后托架的技术要求 (3) 1.3加工工艺过程 (3) 1.4确定各表面加工方案 (4) 1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 (4) 1.4.2 平面的加工 (4) 1.4.3孔的加工方案 (4) 1.5确定定位基准 (5) 1.6工艺路线的拟订 (5) 1.7CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定及毛坯材料的热处理 (6) 1.7.1 毛坯的结构工艺要求 (7) 1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算 (7) 1.7. 3毛坯材料的热处理 (12) 1.8确定切削用量及基本工时（机动时间） (12) 1.8.1 工序1：粗、精铣底面 (12) 1.8.2 工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 (13) 1.8.3 工序3：钻顶面四孔 (20) 1 .8. 4 工序4：钻侧面两孔 (20) 2 专用夹具设计 (27) 2.1钻顶面四孔夹具设计 (27) 2.1.1 研究原始质料 (27) 2.1.2 定位基准的选择 (27) 2.1.3 切削力及夹紧力的计算 (27) 2.1.4 误差分析与计算 (28) 2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 (29) 结论 (29) 参考文献 (30)
1 CA6140机床后托架加工工艺 1.1 CA6140机床后托架的工艺分析 CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是6.1 Ra，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。 1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 图1.1 CA6140机床后托架零件图 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺
机床课程设计
《机械制造装备设计》——机床课程设计1. 设计原始数据
2. 基本要求 ①课程设计必须独立的进行，每人必须完成主轴箱展开图一张，能够较清楚地表达各轴和传动件的空间位置及有关结构； ②根据设计任务书要求，合理的确定尺寸、运动及动力等有关参数； ③正确利用结构式、转速图等设计工具，认真进行方案分析； ④正确的运用手册、标准，设计图样必须符合国家标准规定。说明书力求用工程术语，文字通顺简练，字迹工整。 注明：所有图纸需交手工绘制的草图；设计说明书要求打印(格式参考毕业设计)，但必须交计算手稿。 3. 参考资料 [1] 陈易新. 金属切削机床课程设计指导书[M]. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社.1987.7 [2] 机械工业沈阳教材编委会. 机床课程设计答辩指南[M]. 东北工学院. 1990.05 [3] 李庆余. 机械制造装备设计[M]. 北京：机械工业出版社.2003.8 [4] 戴曙. 金属切削机床设计[M]. 北京：机械工业出版社. 1981.7 [5] 机械设计手册编委会. 机械设计手册[M]. 北京：机械工业出版社. 2004.09 [6] 邱宣怀. 机械设计(第四版)[M]. 北京：高等教育出版社. 1997.7 [7] 陈作模. 机械原理(第7版)[M]. 北京：高等教育出版社. 2006 [8] 林清安. PRO/ENGINEER WILDFIRE零件设计基础篇[M]. 北京：中国铁道出版社. 2004.5 附录A：设计步骤 1）方案确定 ①确定有关尺寸参数、运动参数及动力参数； ②据所求得的有关运动参数及给定的公比，写出结构式，校验转速范围，绘制转速图； ③确定各变速组传动副的传动比值，定齿轮齿数、带轮直径，校验三联滑移齿轮齿顶是否相碰，校验各级转速的转速误差； ④绘制传动系统图。 2）结构设计 ①草图设计——估计各轴及齿轮尺寸，确定视图比例，确定展开图及截面图的总体布局；据各轴的受力条件，初选轴承，在有关支撑部位画出轴承轮廓。并检验各传动件运动过程中是否干涉； ②结构图设计——确定齿轮、轴承及轴的固定方式；确定润滑、密封及轴承的调整方式；确定主轴头部形状及尺寸，完成展开图及截面图的绘制；
车床尾座的拆装
实训(实习)报告 （说明书） 题目：车床尾座的拆卸与装配 专业： 学号： 姓名： 辅导老师： 2014年11月 成绩：优良中及格不及格
目录 目录 (1) 第1章作业前的准备 (2) 1.1劳动前的保护及作业环境 (2) 1.1.1劳动保护 (2) 1.1.2劳动保护的目的 (2) 1.1.3安全操作 (2) 1.2 技术准备 (2) 1.3 工具准备 (2) 第2章车床尾座的拆卸与装配 (3) 2.1 认识车床尾座 (3) 2.1.1车床尾座的结构 (4) 2.1.2车床尾座的作用 (6) 2.1.3车床尾座材料 (6) 2.2车床尾座的拆卸 (7) 2.2.1车床尾座拆卸前准备 (7) 2.2.2车床尾座拆卸 (7) 2.2.3车床尾座拆卸时的注意事项 (9) 2.3 车床尾座的安装 (9) 2.3.1车床尾座安装顺序 (9) 2.3.2车床尾座安装时的注意事项 (9) 第3章车床尾座的维护 (9) 3.1车床尾座的清洁 (9) 3.2车床尾座的保养 (9) 小结 (9) 参考文献 (10)
第1章作业前的准备 1.1劳动前的保护及作业环境 1.1.1劳动保护 1、工作前应检查工具，如发现工具具有毛病，应立即报告班长、老师。 2、全体同学应熟知整个工序和要点及工作事项能明白拆卸及安装步骤和过程中的针对性危害，注意自身安全。 3、凡现场操作人员必须集中精力。 1.1.2劳动保护的目的 1、劳动保护是为了保障操作人员的安全以免砸伤。 2、以防工具的损坏以及车床尾座零件的丢失或损坏。 1.1.3安全操作 1、工作前应检查工具，如发现工具具有毛病，应立即报告班长、老师。 2、全体同学应熟知整个工序和要点及工作事项能明白拆卸及安装步骤和过程中的针对性危害，注意自身安全。 3、凡施工现场人员必须集中精力。 1.2 技术准备 1、拆卸前，应熟悉拆卸部位的装配图和有关技术资料，了解相关部位的结构和零件之间的配合情况。 2、拉卸前，必须仔细检查轴和轴上的定位紧固件是否已经完全被拆除，如螺母、调整螺钉和调整螺母。 3、根据装配图确定轴的正确拆出方向。 4、在拆卸过程中，要经常检查轴上的零件是否被卡住而影响拆卸。 1.3 工具准备 1、螺钉旋具（一字螺丝刀） 2、扳手（活动扳手、内六角扳手） 3、其他工具（钳子、锤子、木块） 图1-1使用工具
(工艺技术)机床后托架加工工艺及夹具设计说明书杨乐乐
燕山大学 课程设计说明书 题目：“后托架”零件机械加工工艺规程及 “铣底平面”工序夹具设计与制造 院（系）：机械工程学院 年级专业： 10级卓越试点班 学生姓名：杨乐乐 学生学号： 100101010314 指导教师：吴凤和陈锦江 教师职称：教授副教授 二〇一二年十二月
目录 1 机床后托架加工工艺 1 1.1机床后托架的工艺分析 1 1.2机床后托架的工艺要求及工艺分析 1 1.2.1 机床`后托架的技术要求 2 1.3加工工艺过程 3 1.4确定各表面加工方案 3 1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 3 1.4.2 平面的加工 4 1.4.3孔的加工方案 4 1.5确定定位基准 4 1.5.1 粗基准的选择 4 1.5.2 精基准选择的原则 5 1.6工艺路线的拟订 6 1.6.1工序的合理组合 6 1.6.2 工序的集中与分散7 1.6.3 加工阶段的划分7 1.6.4 加工工艺路线方案8 1.7机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定9 1.7.1 毛坯的结构工艺要求10 1.7.2 机床后托架的偏差计算10 1.8确定切削用量及基本工时16 1.8.1 工序1：粗、精铣底面16 1.8.2 工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔18 1.8.3 工序3：钻顶面四孔28 1.8.4 工序4：钻侧面两孔34 2 专用夹具设计37 2.1铣底面夹具设计37 2.1.1定位基准的选择37 2.1.2 夹具方案图37 2.3.3夹具设计及操作的简要说明38 结论38 参考文献38
1 机床后托架加工工艺 1.1 机床后托架的工艺分析 机床后托架的是机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是6.1 Ra，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。 1.2 机床后托架的工艺要求及工艺分析 图1.1 机床后托架零件图 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械
机床夹具设计课程设计
机床夹具设计课程设计 说明书 设计题目：钻床夹具设计 系别：机械与电子工程学院 专业：机械设计制造及其自动化
前言 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、智能、复合、 环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 本次的设计任务是加工零件（板件）上的两个孔。零件属于大批量生产，钻孔要 求精度高，所以需要设计一个专用夹具，保证零件加工质量。由于夹具的利用率高， 经济性好，使用元件的功能强而且数量少，配套费用低，降低生产成本；采用夹紧装 置，缩短停机时间，提高生产效率。 设计钻床夹具，首先要分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方 法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧； 完成草图后考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理结 构实现零部件间的相对运动，根据零件要求选择材料。 完成钻床夹具的所有设计后，用 AutoCAD进行二维图的绘制，首先画好零件图，最 后进行装配，标注相关尺寸及技术要求，并用 Pro/ENGINEER绘制最终三维效果图，最 终进行说明书，任务书的撰写、整理、修改完成设计任务。
目录 第一章对加工零件的工艺分析 .......................................................错误！未定义书签。 1.1夹具设计 ...........................................................................错误！未定义书签。 1.2零件分析 ...........................................................................错误！未定义书签。 1.2.1零件图 (1) 1.2.2加工零件图分析 (2) 第二章定位方案及误差分析 ...........................................................错误！未定义书签。 2.1拟定定位方案 .....................................................................错误！未定义书签。 2.1.1定位方案拟定 (2) 2.1.2定位方案选定 (2) 2.2定位误差分析 .....................................................................错误！未定义书签。 2.2.1相关概念 (3) 2.2.2定位误差分析 (4) 第三章对刀导向方案 .......................................................................错误！未定义书签。 3.1对刀导向方案 .....................................................................错误！未定义书签。 3.2对刀导向元件详细参数 .....................................................错误！未定义书签。 第四章夹紧方案及夹紧力分析 (5) 4.1 夹紧方案分析 .............................................................................错误！未定义书签。 4.2夹紧力分析 .........................................................................错误！未定义书签。 4.2.1夹紧力估算 .....................................................................错误！未定义书签。 第五章夹具体设计及连接元件选型 ...............................................错误！未定义书签。 5.1夹具体设计 ..........................................................................错误！未定义书签。 5.2连接元件选型 ......................................................................错误！未定义书签。 5.2.1标准件 .............................................................................错误！未定义书签。 5.2.2非标准件 .........................................................................错误！未定义书签。 第六章夹具零件图和装配图及标注 ...............................................错误！未定义书签。 6.1零件图 (8) 6.2钻模板零件图 ...................................................................................................... 1 1 6.3装配图 .................................................................................................................. 2 1第七章三维效果图...........................................................................错误！未定义书签。 14 总结 .................................................................. 14 参考文献 ..............................................................
车床尾座体机械加工工艺与工装设计
车床尾座体机械加工工艺与工装设计 机械制造工业是国家建设和社会发展的支柱之一。机械制造可分为热加工和冷加工两部分，热加工指铸造、塑性加工、焊接、表面处理等；冷加工一般是指零件的机械加工工艺过程和装配工艺过程，当前还包括特种加工技术等。一般机械制造多指机械制造的冷加工部分。 机床尾座体作为各种机床不可缺少的一部分有着它的特别作用。零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 在生产过程中，毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、产品的装配等工作将直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，这一过程称为工艺过程。工艺过程是生产过程的主要部分。其中，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量使其成为零件的过程，称为机械加工工艺过程。 机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。 在机械制造中，工艺是使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。它是生产中最活跃的因素，它既是构思和想法，又是实在的方法和手段，并落实在由工件、刀具、机床、夹具所构成的工艺系统中。它对提高劳动生产率、保证产品质量降低产品成本和提高企业经济效益有十分重要的作用。 在机械加工过程中，为了保证加工精度，固定工件，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具。夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。 机械产品是由若干个零件和部件组成的。所谓装配就是按规定的技术要求和精度，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的工艺过程。把零件装配成组件，或零件和组件装配成部件，以及把零件、组件和部件装配成最终产品的过程分别称为组装、部装和总装。 装配的准备工作包括零部件清洗、尺寸和重量分选、平衡等。零件的装入、联结、