电磁除铁器说明书

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READING INDEX

1. 操作者人身安全类注意事项说明NOTICE ITEM OF OPERATERS PERSONAL

SAFETY--------------------------------------------------------------------------------------1

2.结构原理STRUCTURE AND PRINCIPLE---------------------------------------------2

3.安装INSTALLATION------------------------------------------------------------------------5

4.调试、试运行DEBUGGING AND TRYING RUN----------------------------------------9

5.运行注意事项NOTICE ITEM OF RUNNING-------------------------------------------13

6.设备保养、维护MAINTENANCE OF EQUIPMENTS---------------------------------15

7.参数页、附图ATTACHED PAGES AND ATTACHED DRAWING------------------16

1.操作者人身安全类注意事项说明NOTICE ITEM OF OPERATERS PERSONAL

SAFETY

高梯度磁过滤器四周会有部分弱磁场。特此制订如下安全守则：

1)磁场会使心脏起博器受到影响。带有心脏起搏器的人应在确知磁场对

起搏器无影响的前提下才能接近设备。如果情况不明，应在磁场完全

消失后再接近设备。

2) 请不要在磁场附近使用铁制工具或器件，特别是带尖角的器具。

3)请不要携带磁存储传媒物如计算机磁盘、磁带及信用卡等接近设备，

因为磁场会抹掉其上信息，使其无法使用。

4) 请不要在磁场附近携带手表或配有电源的工具，磁场会对其磁化。

2.结构原理

STRUCTURE AND PRINCIPLE

2.1 总体概述

高梯度磁过滤器，是隆基公司经过多年探索并吸收国内外同类产品的长处，自行设计制造的新产品。各项技术指标均符合JB/T 2932－86标准要求。它采用新型导热及绝缘材料，具有独特磁芯结构和磁路设计。

它被广泛地用于电厂和供热企业的动力厂作为凝结水处理、疏水和生产回水处

理的除铁过滤设备，也应用于石油化工、冶炼等工业部门的水处理。

因其热力设备及汽水管道的腐蚀会产生大量的金属氧化物，这些腐蚀后的产物

会剥离于金属表面，并呈悬浮态或胶体态粒子分散在水中，它随着锅炉给水返

回热力系统。而铁的氧化物会在高热负荷区炉管管壁上沉积成为氧化铁垢，同

时在高热负荷区工作会加速炉管的垢下腐蚀，若炉管上的氧化铁垢含量达到

30mg/cm2,锅炉就有可能引起爆管事故。给水系统中的铁含量沉淀于锅炉中，其

余部分则溶于蒸汽，压力愈高，溶解度愈大，蒸汽中的金属氧化物在汽轮机内

的沉积物会对机组的效率、出力和可靠性产生显著恶化的影响。由此可见，严

格控制给水中悬浮铁含量，是保证火力发电机组安全经济运行所不可忽视的环

节。尤其是对于高参数、大容量的发电机组更为重要。

它用在疏水的节能回收再利用上，取得了显著的效果。用来作为离子交换器的前置过滤器可以提高出水质量，减少树脂的反洗频率，降低反洗水耗，保护离子交换树脂免受铁污染的危害，延长树脂的使用寿命。它是净化水质提高品位，保护下一道工序的重要机器设备。

2.2原理、结构及特点（本机外形及参数见附图1、2和参数页）

根据闭合载流线圈可以产生磁场的基本原理，设计成该高梯度磁过滤器。它是借助于励磁线圈中直流电流产生的定向磁场，去磁化填充层中的导磁基体，再通过磁化基体对水中磁性物质颗粒的磁力吸引，将杂质吸附在基体表面，达到水的净化。

在电磁过滤器中，基体作用于悬浮粒子的磁力可用下列方程式来表示：Fx=V·X·H·dH/dX

式中：Fx——基体作用于粒子的磁力；

V——悬浮颗粒的体积；

X——颗粒的磁化率；

H——背景磁场强度；

dH/dX——磁场梯度。

当基体吸引粒子的磁力远超过阻碍粒子运动的反力（即颗粒的重力、流体的粘滞阻力、摩擦力和惯性力）时，磁分离作用才能得到有效利用。

总体结构由外磁场、内磁极及走水罐体组成。其外磁场是由上轭、内筒、下轭、励磁线圈绕组及导磁筒等构成磁系。在上下轭板间与其焊成一体的内筒的外侧，按最佳散热条件绕成励磁线圈，导磁筒套在线圈的最外侧。本设计方法将磁力线最大限度地集中在过滤器的中间过水罐体部分。而内磁极采用了复合基体，磁力提高千万倍，不仅能最大限度地除去水中铁磁性的微粒，还可有效地除去顺磁性颗粒，甚至对于磁化率很低的水合氧化铁亦有一定量的去除。

外磁场采用的是整体全封闭结构，其内部线圈全部浸入变压器油中，油本身是流动的，油流动的动力就是油泵（磁力泵）。通过油的流动使线圈工作时产生的热量传递给油，油依靠动力泵将油强迫循环至换热器中，并通过水冷加快换热器中油冷却的循环工作过程。

主要组成:它包括上轭、下轭、内筒、线圈、导磁筒、油管路、动力泵、油水换热器、分流器、接线盒、油箱、变压器油、吊耳、放油螺塞、超温报警装置、压力容器罐体及复合基体过滤层等组成。

其特点为：系统简单、绝缘好、低温升、散热快、磁势大、吸力强、除净率高、占地面积小、启动快、操作方便、耐用、运行维护费用低、环境污染少等，并能处理高温水，是当前理想的水处理装置。整流配套设备功能齐全，可实现自动化

及程序控制，工作稳定可靠。设备系统的工作点选择合适，有效地解决了普通设备的内部气蚀现象的发生；线圈用动力泵选择为有压引油循环程序，同时增加了进油出油点，使系统温升均匀且明显较低，减少了局部过热现象，提高了磁势利用率，也可进一步提高过滤器的吸力，增加了线圈的有效换热面积，提高了散热效率，减缓线圈的老化速度，使用寿命也大大提高，降低了总功耗。设备的通水罐体及充填层全部采用不锈钢材料制成，不存在设备放铁的问题。严格按规程使用，不必更换充填层基体。

3.安装

INSTALLATION

3.1运输与贮存

1)高梯度磁过滤器外面封闭，且通风防雨。

2)运输过程中不允许翻转或倒置!!! 并注意防震。

3)为了防止设备受潮，贮存要在通风、干燥的库房内,就位安装之前最好不要

打开包装。

3.2开箱与检查

1)设备是否完好无损，电缆线是否有损伤。

2)随机附带的文件有：

a)产品装箱单

b)产品合格证

c)配套件的合格证及说明书

d)产品说明书

e)产品外形及安装图

f)公司有关的技术服务、信息反馈方面的技术资料。

3.3设备的起吊

打开包装以后，设备的搬运必须用主机上吊耳起吊!!! 也可由地脚腿位置放缆

绳，绝对不允许从法兰盘的任何位置挂缆绳吊运，避免设备受损。见附图2。3.4设备的安装位置

设备的安装位置请注意下述事项:

1)设备的外围要离墙壁距离不小于0.7米,以便于检修（包括油泵及换热器的外

围空间）。

2)换热器用冷却水的水流方向不能颠倒！请勿随意更改进水口、出水口管道的

位置。

3)其冷却水出水口一般不设阀门。若设有阀门的场所，设备运行中应挂阀门禁

止关闭警示牌。

4)设备用油为25＃变压器油，其油流循环方向从设备上部流出，依靠动力泵将

油循环至油水换热器进行散热,最后从设备下部流回磁系内的过程。

5)建议与设备底部出水管相联接的三通管，最好采用非磁性不锈钢1Cr18Ni9Ti

制作，三通管的直通管应伸出地脚腿1000mm。

3.5 安装程序

1) 选址

2) 打地基

3) 预埋地脚螺栓M30、M16

4) 将罐体上部的进水管法兰与现场法兰相连,中间加密封垫,用双头螺柱及螺母

紧固，进水方向可根据现场情况自定。

5) 罐体下部的出水管法兰与现场法兰相连,中间加密封垫,用双头螺柱及螺母紧

固，出水方向可根据现场情况自定。但不能与地脚腿相碰。

6) 将各油管间进行连接，上面的两油管与油泵上的三通管相接，下面的两油管与

与换热器上的三通管相连，注意油流的方向。

7) 将向设备线圈内缓慢注油，注到设备线圈外壁上的油标的刻度线位置即可。

3.6 投运前的设备检查

设备投运前应仔细检查，确认其正常之后方可通水、通电。

1)设备安装就位以后，应检查设备接线盒内各电气电缆接线是否正常。

2)检查热电阻的绝缘情况，以及是否有短路或断点。

3)检查油位是否正常,是否有漏、渗油现象。

4)检查吸湿器内的硅胶颜色是否变暗。

5)换热器在安装前，要对与其连接的水管路进行清洗，以防管道内异物杂质进

入换热器内，造成流道的阻塞或损伤。

6)检查完毕一切正常后在试车前，首先接通换热器的冷却水。通水时，一定要

控制冷却水阀门的开度，缓缓进水！！！待换热器内的空气赶尽之后，即出

水不再见气泡，方可调节水量。

7)当水介质充满换热器后，再将线圈通电上磁，然后开油泵进行油循环换热。

8)将油泵开启，看各油管路是否有漏、渗油现象。

9)罐体应进行水压试验，检查法兰接口是否有漏水或渗水。

10)设备在通水试运之前，可先通电试验。注意观测电压、电流和温升等参数。

同时校正各类表计。

3.7配电柜安装

1) 配电柜的位置按现场空间条件选定，要求其不受风雨侵蚀，确保配电柜的安

全使用，操作方便。

2) 电控柜型号的认定

型号：磁过滤器选用KGLA-200/500型配电柜。

有关参数见电气说明书,设有负载短路、过载、断相等自动保护功能。

3) 将磁过滤器延伸出来的电缆与配电柜连接上；电源至配电柜之间的电缆，由

现场自定。

3.8设备安装参见如下附图

附图1: 高梯度磁过滤罐外形安装简图

附图2: 高梯度磁过滤器工艺路线简图

附图3: 高梯度磁过滤器管路系统简图

CAD-1000型高梯度磁过滤器的操作原则：

设备投运━应先通电后通水！

设备停运━应先停水后停电！

对于电源的换档操作以及事故处理的紧急停机，同样必须遵循上述原则进行。

4.调试、试运行

DEBUGGING AND TRYING RUN

4.1磁过滤器安装后的调整检查、试运行

1) 对设备系统按附图4进行校验,是否路线有误。

2) 对设备进行可靠性检查,如设备稳固性、阀门动作灵活性等。

3) 检查油泵工作是否正常，油流方向是否正确，若反向可调换接线。

4) 注意换热器用冷却水的进出口不得接反。

5) 换热器在投入使用前检查所有夹紧螺栓是否有松动，如有松动应予拧紧。

6)换热器内空气是否排净。

7)调整设备备用状态是否正确。（旁路阀开－进水阀关－出水阀关－排污阀

关－空气阀关小排开－反洗水阀关－换热器冷却水通）

8)一切正常以后，可投入试运行。

4.2设备的试运行、运行

1)在确保冷却水已接通且流量正常以后，首先启动励磁，同时油泵电机也开始

运转。

2)打开出水阀门，打开进水阀门，关闭旁路阀门，磁过滤器进入工作状态。

3)要定时记录励磁电流、电压；水流量入口压力、出口压力及压差；随时检查

冷却水流量。

4)初次投运的设备在通电以后，随着线圈温度的升高，负载电阻值增大，这时

电压会随之有所升高。待稳定以后，励磁电压才保持一定的数值，通常运行

电压调整在445～475伏特范围内。

5)由于清洗时采用原水进行反洗，设备初次运行时的出水应予排放,排放片刻以

后方可进入系统。

6)正常运行时，电压和电流会随电网变化而稍有波动。但是当电压或电流出现

大幅度跌落，应立即查明原因，及时处理。必要时，停机待查。

7)电压突然跌落：电控柜缺相工作或整流回路发生故障。

8)线圈温度升高：检查油泵是否出现故障（见油泵说明书），换热器冷却水流

量太少或管路及接头渗漏。

9)冷却水流量低于设定值（15m3/h），指示信号就闪亮，喇叭报警，励磁就停

止运行，油泵随之停车。

10)运行周期方式可选用定期清洗或压差达到0.05MPa时清洗皆可。

4.3设备运行停止

设备在运行时，若要进行换档清洗和设备停运及超温报警时，首先将运行中的设备停止，步骤如下：

1) 首先打开旁路阀门。

2)然后关闭进水阀门，关闭出水阀门。

3)停止励磁，同时待油泵运转5分钟后，随即停止。

4)最后待油温降下来后将关闭冷却水阀门。

5)换热器若长期不用时，应将螺栓松到1.1-1.2L的尺寸，使用时再按要求予

以夹紧。

4.4 设备的清洗

当进出口差压达到0.05MPa时,报警器报警,此时说明磁过滤器该清洗了，其反

洗步骤如下：

1)首先是储气罐充有0.7MPa的气压，进行空气擦洗。

a)将排污阀打开。

b)关闭小排阀门。

c)缓慢打开压缩空气阀门。

d)数秒后加大空气量至水排空为止。

2)然后进行原水清洗（此时排污阀是开的）。

a)关闭空气阀门。

b)打开反洗进水阀门，将大流量的水进入过滤器。

c)至排水达到清澈后，将反洗进水阀门关闭。

3)反复进行空气与原水交替清洗，重复操作四次。

4)然后进行充水过程排气。

a)在最后一次反洗时，将反洗进水阀门关小，用小流量反洗水，将赶尽设备

及管道内的气泡。

b)然后打开小排阀门。

5) 清洗结束时,将关闭反洗水阀门及排污阀。

4.5 常见故障分析

5.运行注意事项

NOTICE ITEM OF RUNNING

1)设备停运前必须进行清洗处理。

2)励磁启动时，应先通冷却水,然后启动励磁及油泵，最后开水阀过原水进行

磁过滤处理。

3)二次接线应按实际通过的电流选择线径,且电线与端子相连时要使用匹配的

冷压端头,以保证端子外接线良好。

4)磁系不允许拆卸,以免破坏磁系的整体性能。

5)注意油泵的运转方向及接线，若反向，可调接线。

6)随时注意观察油标油面及颜色变化,油标液面不能低于油标线。

7)如发现油色变暗,应按质量标准检测绝缘油, 如检测结果低于规定值应即时

停机更换。

8)吸湿器中的硅胶，发现颜色变粉红色或由颗粒转为粉末，应立即更换硅

胶。

9)注意换热器用冷却水的进出口不得接反。

10)注意进出水压差,太大有可能内部滤芯吸附饱和，影响过滤效果,应及时进

行反冲洗。

11)进出水压差太小时,很可能水流量不足所致,要检查进水管情况。

12)进出口压差传感器及冷却水流量传感器要经过效验核准，保证其输出信号

准确。

13)如果线圈油温太高，超过85℃，进行报警，达到90℃时断电！！！在断电

前应及时打开旁路阀，关闭进水及出水阀，停止励磁。

6.设备保养、维护

MAINTENANCE OF EQUIPMENTS

1) 检查电缆线是否有损伤,连接端子是否有接触不良现象。

2) 接地是否可靠、安全，要定期维护。

3) 设备要通风与干燥。

4) 设备所用绝缘油为25#变压器油,绝缘油在贮存、运输及运行过程中，会被污染和

老化，使用过程中,每年应按下表（运行中油的质量标准）指标检测油的性能,如检测结果低于规定值应即时停机更换。

5) 工作运行状态下应注意观察油标油面及颜色变化,油标液面不能低于油标线;如发现油色变暗,应按质量标准检测绝缘油, 如检测结果低于规定值应即时停机更换；吸湿器中的硅胶应每月检查一次，发现硅胶颜色粉红色或由颗粒变为粉末，应立即更换硅胶。更换硅胶的操作步骤为（参照吸湿器结构示意图）：

a 螺栓4，将吸湿器1连同弯管3一起从油枕

上卸下；

b 卸下螺栓2，将弯管3从吸湿器1上卸下；

c 卸下吸湿器自身连接螺栓，打开吸湿器上下盖，更换等量硅胶； 运行中油的质量标准

6)换热器长时间工作，传热板片会有沉积物及污垢，可按其换热器说明书进行清洗。

7.参数页、附图

ATTACHED PAGES AND ATTACHED DRAWING

7.1 主要技术参数

1) 处理水量 350 t/h

2) 处理介质凝结水采暖疏水

3) 型号 CAD-1000

4) 工作压力 4.0 MPa

5) 处理水温≤ 150℃

6) 现场电源电压（三相四线） 380 V

7) 最大励磁功率≤ 70 kW

8) 设备最大励磁电压 500 V

9) 线圈绝缘等级 F 级

10)漏磁(离罩壳壁面一米以外) ≤ 0.5 mT

11)初始压差＜ 0.03 MPa

12)终始压差＜0.05 MPa

13)清洗方式压缩空气-水交替擦洗

14)压缩空气压力 0.5～0.8 MPa

15)压缩空气接口法兰 4.0MPa DN65

16)线圈冷却方式强迫油冷（油水换热器）

17)线圈用油 25＃变压器油

18)油泵功率4 kW

19)油泵入口法兰 DN50

20)油泵出口法兰 DN50

21)换热器用冷却水除盐水

22)冷却水入口温度＜40℃

23)冷却水压力 0.3～0.6 MPa

24)冷却水（换热器）进出法兰 DN50

25)设备总重 18500kg

26)设备总高 4200mm

27)地脚腿高度 1600mm

28)设备最大直径≤2000mm

29)设备安装环境条件室内

32)进出水口法兰 4.0MPa DN300

31)配套励磁电源柜型号 KGLA-200/500

7. 2 设备附图

附图1 高梯度磁过滤罐外形安装简图

附图2 高梯度磁过滤器工艺路线简图

附图3 高梯度磁过滤器管路系统简图