双轴桨叶式混合机设计

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双轴桨叶式混合机设计

摘要

随着现代化饲料工业的发展，饲料厂规模的不断扩大，对混合机的均匀度的要求不断提高。随着液体添加量增加，传统的卧式双螺带混合机已不能满足上述要求，于是新一代高性能双轴桨叶式混合机便应运而生。该混合机适应粉状、颗粒状，片状及粘稠状物料的混合；其混合周期短，混合均匀度高，提高了饲料厂生产效率。

本文设计了可满足饲料生产需要的双轴桨叶式混合机，该机主要由两根相反旋转的转子组成，转子上焊有多个特殊角度的桨叶，该机在电机的驱动下,桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁作逆时针旋转；一方面带动物料左右翻动。在两转子的交叉重叠处形成一个失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮，处于瞬间失重状态，以此使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和和混合均匀的效果。这样，两侧的物料便相互落人两轴间的腔内。本文详细的介绍了主要部件的设计和计算过程，本文设计的双轴桨叶式混合机可促进饲料业的发展，提高饲料的利用率，降低生产成本，可以为饲料的混合提供参考。

关键词：饲料；混合机；桨叶式；设计

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Design of Biaxial blades mixer

Abstract

Along with the de ve lopme nt of modern in dustr y, animal feed f actor y continue s to ex pand th e scale o f mixe r, mixin g with requ ire ment o f impro ving forage additive quan tity of liquid, trad itio n al hor izon tal double s crew with mixer a lread y canno t satisf y the require ment of new gener atio n of high perfor mance. Then biaxial blade s mixe r pr oduce and b iaxia l b la des mixer aris es at the histo ric mo ment. This machin e is wide ly u sed in the food, feed, che mica l,phar maceutical, pes ticide, and o ther indu strie s powd e r, g ranu le, flake, mis cellaneous a nd mixed s tick y mate r ials, Mixed c yc le is sh ort, mixed unifor mity:Des igned to mee t the needs o f fe ed production twin-sh aft padd le mixe r, whic h ma inly consists o f two con tra r y ro tation ax is to be phase aligned and mounted on a shaft abo ve the blade co mponen ts.Weld has mu ltip le special angle of the b lades on the ro to r, this machine is d riven b y the mo tor and blade s c arr y mater ial alo ng the inne r wa ll of the tank counterc lock wis e on the one hand；abou t o ne hand carr y mater ial turned o ve r. In a weigh tless zone is for med b y the o ver lap of the two roto rs D epartment, within th is ar ea, no matte r ho w the shape,s ize a nd den sity o f the ma ter ial, can make the mate ria l up, a t the mo ment of we ightles snes s,to make the Omni-f lip in a continu ous loop in ma ter ia ls in the mach ine e ach cu t, mix and soft so a s to ach ie ve r apid resu lts. In this wa y, on both s ides of th e ma ter ia l will fall in to the ca vity between the two sh afts with each o the r. This paper introduces th e design and calcula tion of ma in parts, des ign of th e twin-sh af t paddle mixer c an pro mote the d e velop ment o f the feed indu str y, improve fee d eff ic ienc y, r educe pro duction co sts, you can provide a re ferenc e fo r feed mix.

Key w ords:Feed mix ers, padd le, de sign

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摘要........................................................................................................................................ I I Abstract .................................................................................................................................... III 1前言....................................................................................................................................... １2 混合机的发展现状.............................................................................................................. ２

2.1国外的发展现状....................................................................................................... ２

2.2国内的研发现状....................................................................................................... ３3混合机的种类....................................................................................................................... ４

3.1立式混合机............................................................................................................... ４

3.2卧式混合机............................................................................................................... ４

3.2.1单轴螺带混合机........................................................................................... ５

3.2.2双轴桨叶混合机........................................................................................... ５

3.3转鼓式混合机........................................................................................................... ５4双轴桨叶混合机设计........................................................................................................... ６

4.1工作原理................................................................................................................... ６

4.2总体结构设计........................................................................................................... ６

4.3混合机壳体设计....................................................................................................... ７

4.4 转子设计.................................................................................................................. ８

4.4.1两转子的总体设计....................................................................................... ８

4.4.2桨叶设计....................................................................................................... ９

4.4.3主轴设计................................................................................................... １３

4.4.4链传动方式的设计................................................................................... １５

5 总结.................................................................................................................................. １７参考文献........................................................................................................................ １８致谢.....................................................................................................错误！未定义书签。

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1前言

在饲料工厂中，混合机的生产效率决定工厂的规模，混合机的工作性能又决定配成饲料成品的质量。因此，混合机是饲料工业的最关键设备之一。

饲料混合机的类型有很多。按其结构可分为回转筒式和壳体固定式两大类；按混合过程分为连续式混合机和分批次混合机；目前在配合饲料工厂中应用最广的是壳体固定式分批次混合机，其中最常用的形式为立螺旋式混合机、卧式螺带混合机、卧式桨叶连续混合机和卧式双轴桨叶混合机四种。还有其他类型包括圆锥形行星混合机、V形混合机、腰鼓形添加剂混合机等。每种混合机各有优缺点，1)立螺旋式混合机的特点是配套动力小，占地面积小，一次装料量多，每批混合时间长，生产效率低，腔内物料残留量较多，卸料速度慢；2)卧式螺带混合机达到混合均匀所需的时间通常在2～6min,混合速度快，效果好，但所占地面积大，所需配套动力较大。适用于小型混合机；3)卧式桨叶连续混合机结构简单，造价低廉，可以连续工作；但混合机长度较长，且残留量大，不易生产多种产品，混合质量较差；4)卧式双轴桨叶混合机混合时间短，均匀度好，适用面广等但结构相对复杂，所需动力大。

双轴桨叶混合机广泛用于饲料、粮食、化工、医药、农药等行业中粉状、颗粒状、片状、及粘稠状物料的混合；混合周期短、混合均匀度高：一般物料在50～90S时间内混合均匀度CV≤5%，减少了混合时间，提高了饲料厂生产效率；装填量可变范围大：装填系数可变范围为0.3～0.8，适用于多行业中不同比重、粒度等物料的混合；混合不产生偏析：该机在一分钟内混合均匀后，继续混合物料不发生分级现象，且不会因为比重、粒度等物性差别大而产生偏析；出料快、残留量小：底部采用四开门结构，排料迅速、残留少；液体添加量大：添加30%的液体仍能将物料混合均匀，即能混合粘稠物料；采用独特的链条张紧机构，装拆、调节快捷而方便；排料门密封可靠：排料门采用气囊密封，密封可靠、使用寿命长，更换方便；采用W形混合室，内置风道，整体式机座，侧置检修门，造型美观，装拆检修方便。

目前国内卧式混合机，均向着混合精度高、速度快、残留量小、低耗高效、系列化和适用范围广等方向研制和发展，其中以双轴桨叶卧式混合机的发展尤为迅速。国外的双轴桨叶式混合机在上世纪80年代末已经开始研制，挪威FORBERG公司在上20世纪90年代初推出了双轴桨叶式系列混合机，其有效容积25～5000L，结构特点、混合机理、传动方式与国内双轴桨叶式混合机基本相同。目前国外流行的翻转双轴桨叶混合喷涂机是在普通双轴桨叶式混合机基础之上研制而成的。但需要增加一系列的液体喷涂和真空管道以及一套机体翻转及传动机构，结构略显复杂。通过对国内外双轴桨叶式混合机系列产品的性能进行测试，有如下结论：双轴桨叶式混合机混合能力强，速度快（一般配

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合饲料，其批量混合周期为30～120S），混合均匀度高，残留量小（只有0.5%左右），能耗较低、适用范围广等特点。据资料介绍：双轴桨叶式混合机在混合作业时，不受物料密度、粒度、形状等的影响，不产生离析和分级，粉料配比小到1:10000 时，或液体添加量达20%以上时，也可保证均匀混合。而且混合过程柔和，不破坏物料原始物理特性，每吨料能耗比螺带式混合机低64%左右，其混合均匀度变异系数CV<5%,最佳可达3%以下。

通过对上述混合机的研究可以开发研制一种混合均匀度高，出料快残留量少，均质物的颗粒微小，设备结构简单，操作方便，便于检视、取样和清理，工作部件能拆卸清洗的一种混合机。

2 混合机的发展现状

2.1国外的发展现状

混合作为构成工业化生产的一种工艺作业己经有了100多年的历史，首先出现的设备是滚筒式混合机，随后出现的是螺带式混合机，饲料工厂中最常用的混合设备是一种是立式螺旋混合机，另一种是卧式螺带混合机。随着收入的提高和城市化的发展，工业部门对混合精度的要求越来越高，混合物的构成越来越复杂，新型混合机的类型随之产生.挪威Forberg公司于80年代中首先推出的卧式双轴桨叶式混合机，该机型具有混合能力强、速度快、混合精度高、残留量小、能耗较低、适用范围广等特点。据称，该机混合时不受物料比重、粒度、形状等影响，不产生离析；对粉料间配比小到1:10000时，或液体添加量达20%以上时，也可保证得到均匀混合；混合过程柔和，不破坏物料原始物理特性；每吨料能耗比螺带式混合机低64%左右，其混合均匀度变异系数CV<5%，最佳可达3%以下，每批混合时间为30～60s，显著缩短了混合周期，提高了生产率。

美国南通罗斯混合设备有限公司(ROSS)生产的RDS系螺带式混合机。该搅拌器由搅拌主轴和两根与筒体内部表面吻合的螺带及螺旋叶片组成。旋转时，螺带和螺旋叶片将物料由下向上沿筒体内壁盘旋提升，同时又由于螺带带面上各点线速度不同，物料在其作用下产生不规则对流、剪切、掺混、扩散，形成全方位的三维运动。搅拌轴中心是螺旋叶片，运转时将靠中心的物料提升、抛出，被抛出的物料一部分进入螺带，而被螺带抛出的物料又被吸收到螺旋叶片的螺旋包络体内而被提升。如此反复循环，使物料在短时间内达到均匀混合。该机筒体内无任何传动机构，从根本上杜绝因润滑油泄露而导致物料污染，运行稳定可靠。适合卫生要求高的粉料、颗粒混合；同时也适合于粘性流体或稠状、湿状、膏状为主物料的搅拌混合。

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弗鲁克公司(FLUKO)生产的固/液分散混合系统，专为将较难溶的粉末混合分散于液体流中而设计的，且同时将混入的空气减至最小。特点是独特的转子/定子设计可让粉末产生强烈的剪切作用，全部预先水合，无“鱼眼”状分散副作用，分散混合的过程仅需较少时间，对剪切敏感的产品不会产生过度作用，并能进行循环处理。该设备原理是用特殊转子的高速旋转产生真空，把粉末均匀的吸入料斗或工作腔，并使其均匀的分布在快速流动的液流中，在液流中粉末被瞬间完全湿润，不产生团聚块状物。由于粉末在一开始就被液流均匀湿润，因此不存在未完全湿润的粉末，也不会在液流的表面、搅拌轴和容器壁上形成结皮现象。而传统工艺易形成硬的结皮。由此可见，使用PLM系统能使产品的质量得到很大的提高。粉尘减少的主要原因是真空由液流产生，所有的粉末都毫无遗留地被导入液流中，传统处理工艺中所必须的环保辅助设施在这里都将不再需要。

2.2国内的研发现状

我国饲料混合机的研究开始于七十年代末，到90年代初国内的混合机己经初步形成了系列。在九十年代初期，代表的机型有带式螺旋锥形混合机、行星双螺旋锥形混合机、犁刀式混合机，主要是以单轴混合机为代表。受用户欢迎的产品是犁刀式混合机，犁刀式为卧式混合机，但存在的问题是出料不太干净，混合容器不易清扫，易引起各批次间交叉污染，影响饲料质量，不适合混合预混料。后来人们对混合机进一步的研究，较其以往设备的性质有很大改进，主要的机型有双轴浆叶式、螺带式、螺带和浆叶组合式混合机，双螺带混合机，立式悬臂非栓螺旋混合机，特别是以双轴混合机为主。新型产品是双轴浆叶混合机。但还有一些缺陷，例如当同时混合物料和液体，混合时混合不均匀。但随着饲料工业的发展，生产规模不断扩大，以及科学的不断进步，使得混合工序对混合精度和混合时间的要求越来越高，也就是对饲料加工成套设备中混合机的性能的要求越来越高，混合机也不断在发展，代表的类型有以下几种:江西农业大学刘定炜等团队研制的SHS200三维运动混合机是利用独特的三度摆动，装料的筒体在主轴的带动下作周而复始的平移、翻滚等复合运动，促使物料沿着筒体作环向、径向、轴向的三向复合运动，使物料相互流动扩散、积聚、掺杂，以达到均匀混合的目的。三维混合机是一种新颖结构的容器旋转型混合机，是全封闭式、无菌、无尘的高效节能混和机。用于粉状、颗粒状物料的高均匀度混合。

哈尔滨市龙江软业机械有限公司的王中开研制的W型无重力双轴浆叶式混合机。其混合机搅拌器为双轴桨叶，轴上特殊角度布置的桨叶等速反向旋转，确保物料径向、环向、轴向三向抛洒运动，形成交叉循环、剪切掺混等多重效果，在极短的时间内达到均匀混合。根据不同的物料性能可以选择不同的搅拌叶片。加入时混合均匀度达到98%，能够500mm细粉与5mm的颗粒料均匀的混合。青岛理工大学的戴长虹、李绍纯团队研

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制的三维运动连续进料式混合搅拌机，该机械将旋转容器型混合机与搅拌轴型搅拌机完美地结合在一起，在旋转容器内安装了搅拌器，并通过中空的旋转轴进、出料，既集中了两者的优点，又克服了两者的不足，因而成为一款全新概念的物料混合搅拌设备。与旋转容器型混合机相比，可以空载启动、边进料边混合，并增加了对物料的粉碎功能、防止了物料的团聚和分层；与搅拌轴型混合机相比，消除了混料死角，降低了搅拌桨叶与物料之间的磨损、减小了动力配置、能够出料完全。国外混合机系列已经实现了一机多用、高密封性能、无残留、无交叉污染。国内的混合机目前依然存在一些问题需要改进设计，提高性能，这样才能与国际接轨，以满足饲料市场的需要。

3混合机的种类

在生产工艺过程中，多采用机械混合。以下所述均为按机械混合的方法来实现物料混合的混合机。混合机可根据其布置形式,用途，结构，工作原理及配合器配合工作的方式来分类。

按混合机的布置形式，可分为立式混合机和卧式混合机；根据其适应的饲料种类可分为干粉料，湿粉料和稀饲料混合机；按结构和工作原理，可分为回转筒内和固定腔式两种，根据被混合物的物态不同，采用不同工作部件。用于粉料混合的有螺旋，叶片和螺带式；用于稀饲料搅拌的有螺旋，桨叶和叶片式；对于潮湿料则用螺旋和叶片式。3.1立式混合机

立式混合机又称垂直螺旋式混合机，适用于粉状配合饲料的混合，目前市场上都使用的是单搅龙式,立式混合机的工作原理是混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升，转臂慢速公转运动；使螺旋外的物料，不同程度进入螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物形成一股向下的物料流，补充了底部的空缺，从而形成对流循环的三重混合效果。

立式混合机的特点是：配用动力小，占地面积小；结构简中紧凑，操作维修方便，噪音小，对物料的适应性广，不需要特殊的生产基地；一次装料量多，调批次数少；每批料混合时间长；混合精度不高腔内物料残留量较多。

3.2卧式混合机

卧式混合机由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成；U形的长体筒体结构，保证了被混合物料(粉体、半流体)在筒体内的小阻力运动。正反旋转螺条安装于同一水平轴上，形成一个低动力高效的混合环境，螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，可使物料在流动中形成更

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多的涡流，加快了混合速度，提高混合均匀度；采用皮带轮带动摆线减速机驱动，相对于齿轮减速机的大扭矩，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。

3.2.1单轴螺带混合机

单轴双螺带混合机结构式由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成；U形的长筒体结构，保证了被混合物料（粉体、半流体）在筒体内的小阻力运动。正反旋转螺条安装于同一水平轴上，形成一个低动力高效的混合环境，螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧运输，可使物料在流动中形成更多的涡流。加快了混合速度，提高混合均匀度；应用于农药、兽药、食品、化学品、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶、复合肥等固-固（即粉体与粉体）固浆（即粉体与胶浆体）的混合，还特别适应粘稠的物料混合。

3.2.2双轴桨叶混合机

双轴混合机主要由两根相反旋转的轴以一定的相位排列及由安装在轴上面的桨叶

构成。转子上焊有多个特殊角度的桨叶，该机在电机的驱动下,桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁作逆时针旋转；一方面带动物料左右翻动。在两转子的交叉重叠处形成一个失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮，处于瞬间失重状态，以此使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和和混合均匀的效果。这样，两侧的物料便相互落人两轴间的腔内。混合时间极短，可在25到60秒内完成一次混合。混合均匀度达百分之九十五以上，即变异系数小于百分之五，在轻载(大约额定容量的4000)和过载百分之两百的情况下，只要混合60秒钟，就能达到混合均匀度要求。混合柔和，非常适用于对脆性物料进液体添加。如充分发挥其优点，与传统的混合初比较，可少占空间，节省投资，吨产品能料减少百分之六十以上。

3.3转鼓式混合机

主要特点：(1)混合均匀度高，变异系数cv≤2-3%,混合时间3-8min无残留，密封性好；(2)广泛适用于饲料、化工农药染料、医药、食品等行业的粉体添加剂及微量元素、维生素的混合；(3)独特的鼓型不锈钢大机体设计，转动轻缓，对原料的缩减影响降至最低，适用脆性原料；(4)可调的高速不锈钢桨叶轴，转体与转轴相对运转混合，起到强搅拌作用，可进行液体稀释混合；(5)设计结构新颖，操作方便，占地很小，移动位置方便灵活；(6)自主设计的卸料机构，降低了劳动强度，操作方便；(7)专门设计的传动机构，运转平稳，准确。

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4双轴桨叶混合机设计

4.1工作原理

该双轴混合机主要由两根相反旋转的轴以一定的相位排列及由安装在轴上面的桨叶构成。转子上焊有多个特殊角度的桨叶，该机在电机的驱动下,桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁作逆时针旋转；一方面带动物料左右翻动。这样，两侧的物料便相互落人两轴间的腔内。从而物料在混合机的中央部位形成了一个流态化的失重区(见图4-1) ，且以低圆周速旋转。物料被提升后形成了旋转涡流，这种处于失重状态下的涡流产生混合作用。使运动着的物料被快速、充分均匀地混合。虽然是固体，但其表现却像处流体一样。由于桨叶以一定的角安装，且以低圆周速转，使物料快速、充分、均匀地混合。

图4-1 物料混合运动示意图

4.2总体结构设计

本文设计的双轴桨叶混合机主要由机架，壳体，左右转子，桨叶，进出料口等组成，如图4-2所示。该机的壳体设计成W型，本文主要对壳体，转子，桨叶和传动机构来研究分析。

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图4-2 双轴桨混合机结构示意图

1.左转子 2桨叶 3进料口 4右转子 5出料口 6机架 7壳体

4.3混合机壳体设计

根据混合机的理论，混合机的最佳混合批量应以物料刚好达到转子中心线为佳、而对于新型独特的双轴机，要求其能在满负荷下工作(即其生产能力超过其设计能力)，则其充满系数应在0.2～1.4范围内，依据公式：

1r G V ?=

···········（1）式中： 1V -混合机有效容积(3m )

G -批次混合量(500公斤／批)

r -物料容重(饲料r=500kg ／3m )

?-充满系数(取?=0．6)

依据该混合机两根轴的特点，设计壳体为独特的 w 型结构，外型框如图4-3所示

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图4-3 混合机壳体示意图

混合机的混合室有效容积结构如图4-3所示。将混合室容积分成圆柱体与长方体的组

合，依据近似几何关系得： 22211112()424

V D L D L D L ππ'=+- 式中：V '—混合室有效容积（V '=1V =1.673m ）

D 1—半边“W”型壳体内径(mm)

L —壳体长度(m)

为了造型美观，将壳体的长宽比定为黄金分割比，即：D1：L=0.6l8，得：

V '=1V =1.67=221131820.618

D D π+（）得出的数据如下：混合机有效容积 V =1.672m

W 型壳体内径 1D =802.88mm ，壳体的长度L=1235.2mm 。

4.4 转子设计

4.4.1两转子的总体设计

根据两转子的受力分析及叶片的受力特性。采用两转子叶片间相切及相位为180°的安装方式。如图4-4所示

图4-4 两转子安装示意图

4.4.2桨叶设计

根据物料特性及工艺要求定，对于有液体添加的混合物料，桨叶应选用结构简单的形状，以减少卸料及清理困难。此外，为减小物料阻力，还应尽量缩短桨叶切割边长度，由于在面积相同的情况下，正方形的周长较短，所以桨叶的形状应设计成正方形或接近正方形为宜。为保证桨叶与机体内壁的间隙均匀一致，桨叶顶端边线应设计成椭圆弧线桨叶的安装方式是保证双轴混合机性能的关键，安装不恰当，就不能达到期望的优越性能；又根据物料流态化区的形成轴的受力均衡情况及轴的受力均衡情况，初定每螺距上安装四个叶片。安装角为(待定)。如图4-4所示

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图4-5 叶片安装示意图

如图4-5所示，设叶片长为L，宽为c，轴向投影长度为b，径向投影为a，叶片安装角为α考虑叶片转子的平衡稳定性，叶片在轴上的安装数目应取偶数，又因为每螺距上有四个叶片，故：

(v=4、6...) (5)

上式中：a-叶片径向投影长度(mm)

L-混合机壳体长度(L=1235.2mm)

k-偶数因子(取k=4)

则式(5)：a=1235.2/16=77.2(mm)

根据图4-5的几何关系：C=a/sinα (6)

1）叶片安装角的确定

混合室内的物料颗粒除了受电机驱动轴叶片上力的作用外，还受物料粒子问的摩擦力及物料粒子与壳体的摩擦作用而产生复杂的复合运动，设其合成运动速度为V 、在

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图4-6 物料颗粒运动示意图

轴线上的速度为V 轴，圆周上的速度为V 周

如图4-6所示，合V

=AB×sin α÷cos ρ

AB=2πRn /60 合V =2πRn /60·

sin α÷cos ρ 轴V =合V cos (α+ρ)= 160

n D ·sin α÷ρcos (α+ρ) 式中：

n —叶片轴转速(r ／min) 1D —半边壳体的内径(mm)

α—叶片安装角

ρ—物料颗粒的摩擦角（ρ=23°∽28°）

对于双轴混合机，要达到其最最佳的混合效果，最大限度地降低动力消耗，使物料能形成流态化的失重区，应使物料的离心力 (m 2W R)小于重力(mg)，m 2

W R

由上式(8)

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n <47.21(r ／min)

即混合机转子的临界转速n 临届值小于47.21(r/min)．那么由转速n 导致的物料颗粒轴向速度V 也应有一个极大值。显然，要求得式(6)的轴V

的极大值，只需对安装角(α)求一

阶导数。然后令轴dv /αd =0即可。轴dv /αd =

160

n D π*1/cos ρ[cos α*cos （α﹢ρ）－sin α*sin （α﹢ρ﹚] 得出：160

n D π*1/cos ρ*cos ﹙2α﹢ρ﹚=0 因为160n D π≠0, 1／cos ρ≠0, ﹙ρ=23o－28o﹚

所以cos (2α +ρ)=0

得：2α+ρ=π/2或2α +ρ=-π/2(舍去)

取ρ=24°，则有α=33°，即叶片的安装角α=33°，则上式(6)中，C =a /sin α=77.2/sin 33°=141.65（mm ）

2）转子转速n 的确定

根据有关资料介绍．混合机叶片末端线速度范围国内为v =0.8～1.62(m ／s)；日本RM 公司为v =1～1.2(m ／s)；美国SW 公司为v =0.9～1.25(m ／s)；挪威Forberg 公司为0.85～

1.28(m/s) 由于挪威Forberg 公司生产的双轴混合机最早取得成成功，这里试取v =0.85～

1.28进行计算。

由上面计算可知

轴V n 160D π=sin α／cos ρ 因为合V 即为叶片末端的线速度。所以：0.85<

n 160D π·sin cos a β<1.28 (D1=2R) 解上式得：34.31(r/min)

又因为：临n <47.21(r/min)

所以，34.31(r/min)

即该(500公斤／批)混合机转子的转速应在34.31(r/min)

转速要根据电动机及传动比而定。

3）桨叶的安装

机体内并排装有两个转子，转子由轴和多组桨叶组成，每组桨叶有两片叶片，桨叶一般呈45°角安装在轴上，只有一根轴最左端的桨叶和另一根轴最右端的桨叶与轴线的夹角小于其它桨叶，目的是让物料在此处获得更大的抛洒而较快地进入另一转子作用区。桨叶通过支撑杆固定在轴上，轴一般在中段采用空心轴，两端为实心轴端，以减轻自重，改善受力状况。桨叶与轴的配合如图4-7所示。

图4-7 桨叶与轴的安装示意图

4）桨叶与轴的材料选择和连接方式

桨叶与支撑杆间采用焊接方式连接。焊接件加工简单，受力也较明确，同时焊接的刚度大，整体性好。在此桨叶与支撑杆选用30号钢，该材料有较高的强度和较好的韧性，焊接性中等，热处理方式为正火。轴采用45号钢，该材料具有良好的综合力学性能，热处理方式为调质。支撑杆与轴间采用过渡配合，使支撑杆固定在轴上。

4.4.3主轴设计

1）电动机的确定

由于该混合机适合于添加高液态糖脂，相对电机功率要大些．笔者建议选用电机功率不应低于7.5kw，设主从链轮传动比为1:1，初步选择电动机为JXJ5的减速电动机，电机功率为l1kw输出转速n=41.7r／min，则叶片轴的转速n=41.7r／min。而此转速与我在计算转子34.31(r/min)

2）轴的直径设计

已知p=11kw，n= 41.7r／min,得

T=9.55*103p／n=9.55*103*11／41.7=2.5*103N.m

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轴的角速度

w =2πn /60=2π*41.7／60=4.37rad ／s

f =w ／2π=0.70s -1

为了减轻旋转轴的重量，减少不必要的浪费，故旋转轴选用空心轴作材料，空心轴计算公式如下面所示： ()3401β-n p A d 30*2.09550000T

A τ= T τ为轴的扭转强度，在这里选用45号钢（T τ=25-45Mpa 0A =126-103）该材料具有良好的综合力学性能，热处理方式为调质。这里取用40Mpa 。

P --轴传递的功率，单位为KW

N --轴的转速，单位为r ／min

302n p

A d ≥ d ≧76.6mm

在《机械设计手册》可得轴截面开槽时，轴直径应该增大5％左右从而减小键槽对轴强度的削弱，这个设计的内容中主驱动轴开有一个键槽，故直径D 要大于d ，圆整的轴的直径可以取80mm, β为空心轴内径到D 与外径d 的比值，通常情况下它的取值为0.5左右，这里取值为0.5，取整数D=80mm ，d=40mm

3）轴的校核

按弯扭合成应力进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面（即危险截面E ）的强度，根据公式则有： ()W aT M ca 22+=σ

式子：ca σ-轴的计算应力，Mpa ；

M -轴所受到的弯矩，N.m

T -轴所受到的扭矩，单位为N.m

W-轴的抗弯截面系数，单位为mm 3,

对轴上有一个键槽的，由下面公式可得：

[]1-σ是许用弯曲应力，对选定的材料为45号钢[]1

-σ=75Mpa,T 上面已经算出，M 可以根据上式算出，最后得出

－１５－ ()W aT M ca 22+=σ[]1-σ

则此轴是安全的。

4.4.4链传动方式的设计

由于该双轴混合机有两根传动轴，故传动方式有两种情况：其一是采用两台相同的减速电机，每台电机驱动一根轴。同步转动，转向相反，该方案的特点是：传动平稳，

工作可靠，但功耗大，成本高，占地面积多；其二是采用一台减速电机驱动。传动方式如图4-8所示，该方案的特点是：工作性能稳定，功耗低。成本低，但链条有轻微冲击跳动，对链条及链轮有一定的磨损。综合这两种传动方式，本文设计时采用后者。

图4-8 链传动示意图

4.4.4.1链轮的设计

由于混合机配套的减速机功率为11KW,转速n1=41.7/min ，所需传动比为1:1，根据机械设计可得以下数据：

由于链节数通常为偶数，为使链条和链轮磨损均匀，常使链齿数为奇数，并尽可能与链节数互质，优先选择为：17、19、21、23、25、38、57、76、95、114.这里取Z=38，由于传动比为1:1,故大小链轮齿数相同。

4.4.4.2功率的计算

P K f f P m ca 21=

根据手册可得KA=1.4，KZ=1，Km=1，单排链，可得kw P ca 15=，根据kw P ca 15=,n1=41.7r/min,选用ISO 链号28B ，节距为p=44.45mm 。

－１６－

4.4.4.3.链节数和中心距

中心距a 0=(30-50)p=(30-50)*44.45=1333-2222，取a 0=1600mm ，可得链长节数=+++=p

p p a c z z a L 012122360.58，取L P =360节。根据以上链条的选择可得链节数L P =360，中心距a 0=1600mm ，节距p=44.45mm ，滚子直径d 1=27.94mm,内链节内宽b 1=30.99mm,内链板高度h 2=37.08mm,可得分度圆直径==z

p d ο180sin 404.35mm,齿顶圆直径d a =419.13mm,取420mm ，齿根圆直径d f =399.74mm,齿高h a =9.525-16.02,d k =50，齿宽b f1=24。

所设计的链轮如图4-9所示。

图4-9 链轮示意图

SSJH双轴桨叶式混合机说明书

一、用途和特点 1．用途： SSHJ系列双轴桨叶式高效混合机广泛用于饲料、粮食、化工、医药、农药等行业中粉状、颗粒状、片状、杂状及粘稠状物料的混合。 2．特点：（1）混合周期短、混合均匀度高：一般物料在50～90S时间内混合均匀度CV≤5%，减少了混合时间，提高了饲料厂生产效率；（2）装填量可变范围大：装填系数可变范围为0.3～0.8，适用与多行业中不同比重、粒度等物料的混合；（3）混合不产生偏析：该机在1分钟内混合均匀后，继续混合物料不发生分级现象，且不会因为比重、粒度等物性差别大而产生偏析；（4）出料快、残留量小：底部采用四开门结构，排料迅速、残留少；（5）液体添加量大：添加30%的液体仍能将物料混合均匀，即能混合粘稠物料；（6）采用独特的链条张紧机构，装拆、调节快捷而方便；（7）排料门密封可靠：排料门采用双道平面线接触密封，密封可靠、使用寿命长，避免了密封条密封易坏、难购、难换的困难；（8）采用W形混合室，内置风道，整体式机座，侧置检修门，造型美观，装拆检修方便。二、技术特性(见表1)

表1 主要技术参数和性能指标三、结构特性与工作原理该机主要由机壳、转子、机盖、排料机构、液体喷涂装置、传动装置组成。 1．工作原理该机上有两个旋转方向相反的转子,转子由转子轴、支杆、桨叶组成，支杆与转子轴“十字”相交，桨叶成特殊角度焊在支杆上。转子上的桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁旋转并向一端移动,另一方面带动物料左右翻动；在两转子的交叉重叠处，形成了一个失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮，处于瞬间失重状态，使物料在机槽内形成连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速混合均匀的效果。 2．排料机构与料门密封

框式搅拌机立式安装说明书

高效搅拌装置（Ver.2011版）使用说明书

高效搅拌机（立式安装）产品特点： 1）搅拌机桨叶采用框式搅拌形式，其动力效率高。根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶，可使搅拌介质同时产生径向和环向流动，可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水力损失小，并可广泛适应搅拌介质比重、浓度、酸碱度、温度及粘度的变化，以满足各种搅拌工况的要求。 2）驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴间均采用法兰联接形式联接，搅拌轴由双列角接触推力球轴承和滑动轴承支承，具有足够的强度和刚度，并具有较高的稳定性。滑动轴承由油室内的润滑脂润滑，可确保设备长期安全可靠地运行。二、用途用于给水排水处理反应过程中的各种水处理药剂的溶解或原水与混凝剂的混合、反应及池内或釜内不同比重的有机或无机液体的液相搅拌混合。三、特点 1）传动环节少，机械效率高，结构紧凑，运行平稳； 2）占地面积小，处理量大，能耗低； 3）安装、运行、维护费用低； 4）可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水头损失小，并可适应水量的变化以适用于各种水量的水厂。四、构造及工作过程 JBJ型桨式搅拌机由电机、减速机、机架、搅拌轴、桨板、联轴器、水下支座等组成。驱动装置采用普通电机或防爆电机、摆线针轮减速机，驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴由轴承支承，具有足够的强度和较高的稳定性。搅拌机桨叶采用90度叶桨，可产生径向和环向分流，使物料与水快速充分混合，满足工艺要求。五、主要技术参数及安装尺寸示意（见表1及图1）注：框式搅拌机结构形式、技术参数和实际尺寸可根据客户池型、罐体尺寸和工艺要求设计。

250双轴桨叶混合机

双轴桨叶式高效混合机使用说明书

欢迎您选用本公司产品，为确保正确使用，请仔细阅读本使用说明书，疑问之处请向本公司营销部查询。

目录一、用途和特点二、主要技术参数和性能指标三、主要结构和工作原理四、安装与调试五、使用操作和注意事项六、维护与保养七、一般故障与排除八、易损件九、气动控制十、征求用户意见和建议

一、用途和特点 1、用途： SLHSJ系列双轴桨叶式高效混合机广泛用于饲料、粮食、食品、化工、医药、农药等行业中粉状、颗粒状、片状、块状、杂状及粘稠状物料的混合，并能进行各种物料的干燥和冷却作业。 2、特点：（1）混合周期短、混合均匀度高：一般物料在45-60S时间内混合均匀度CV≤5%，减少了混合时间，大大提高了饲料厂生产效率；（2）装填量可变范围大：装填系数可变范围为0.1-0.8,适用于多行业中不同比重、粒度等物料的混合；（3）混合不产生偏析：该机在1分钟内混合均匀后，继续混合物料不产生分级现象，且不会因为比重、粒度等物性差别大而产生偏析，从而得到高精度混合物；（4）出料快、残留量小：底部采用了全长双开门结构，故排料迅速、残留少；（5）液体添加量大：添加30%的液体仍能将物料混合均匀，即能混合粘稠物料；（6）混合柔和、可作干燥或冷却用：由于它具有混合柔和、不损伤物料原有特性，故加入热风或冷风系统，可作干燥，冷却用；（7）链轮链条采用三排链结构，由摆线针轮减速机带动两转子相向转动，传动机构独特，运转平稳、传动扭矩大、磨耗低；（8）采用独特的链条张紧机构，装拆、调节快捷而方便；（9）机槽采用独特的“W”形结构，开口小、中间大、下部窄，使得造型别致美观，占地面积小，减少残留；（10）出料门密封机构采用我公司成熟技术，提高了密封可靠性。 1、工作原理：该机由两个旋转方向相反的转子组成，转子上焊有多个特殊角度的桨叶，桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁逆时针旋转；一方面带动物料左右翻动；在两转子的交叉重叠处，形成一个失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮，处于瞬间失重状态，以此使物料在机槽内表形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果。 2、出料门控制由气缸、连杆、摇臂、双联摇杆、联动轴、行程开关等组成。出料门装在联动轴上，联动轴与摇臂连接在一起，摇臂与连杆、连杆与双联摇杆相绞结，气缸往复运动，通过双联摇杆使联动轴转动，

搅拌器的设计原则

搅拌器设计原则如需设计一款搅拌器，要求暂设为以下数据：搅拌反应釜为开启式的，也就是说无压力自然环境下工作，为圆柱筒状，直径27cm,搅拌液体粘度很低，接近于水，液体深度有20cm；要求设计一款搅拌器桨叶，能够适合该种液体的搅拌。分析，搅拌桨叶有很多种，大致有涡轮式、锚式、浆式、推进式、框式等如下： 1：有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。桨式搅拌器(图一）（图二） 2：由2～3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度(＜2Pa·s)液

体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。旋桨式搅拌器（图三） 3：由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa· 涡轮式搅拌器（图四）

（图五）折叶圆盘涡轮式涡轮式搅拌器图六）平直叶圆盘涡轮式90°平刃涡轮式搅拌器 45°平刃涡轮式搅拌器（图七）折叶圆盘涡轮

涡轮叶片弯曲式搅拌器（图八）投涡轮叶片式搅拌器

搅拌机设计计算

搅拌机的设计计算 7.5kw 搅拌机设计：雷，此时为湍流，2 K Np ==φ常数。查表知：诺数的计算： 4 032 .08.0130010436833Re 285 2?≈===??μραi n 即4 10Re >蜗轮式，四平片时，5.42 =K 。由公式5 1 3d n N N p ρ=，式中Np ——功率准数。则，搅拌功率5 1 32d n K N ρ= 5 360 858.0)(13005.4???= W W 45.55450== 则，电机的最小功率为： η N N =电，取η=0.85 则KW N 41.685 .045.5电 == 则选用电机的功率为7.5KW 。圆盘直径υ450mm ，选定叶轮直径υ800mm 。桨叶的危险断面Ⅰ—Ⅰ（如上图）：该断面的弯矩值：（对于折叶蜗轮）

θSin n N x r x Z j M 155 .90 30?? ? =- 式中n ——转速；N ——功率； x ——桨叶上液体阻力的合力的作用位置。计算公式为： 3 2 31 4 24143 0r r r r x --?= 3 34412.04.012.04.04 3--? = =0.306(m) 则θ Sin n N x r x Z j M 155.90 30? ? ? =- 03 45185 105.7306 .0225.0306.04 55 .9Sin ?? ?= ?- =78.86（N.m ）（Z=4叶片，θ=45°倾角）对于Q235A 材料，MPa 240~2205 =σ 当取n=2~2.5时，[σ]=88~100Mpa. 取[σ]=90Mpa 计算，得62 bh =ω（矩形截面）且b=200mm ，求h 值。由][σω≥M 有6 66.8109022.0?≥??h η, 可得h ≥0.00512m, 即h ≥5.12mm 考虑到腐蚀，则每边增加1mm 得腐蚀余量。即，需叶片厚度为≥7.12, 取8mm 厚的钢板。叶轮轴扭转强度计算验证

双轴桨叶混合机

双轴桨叶混合机双轴桨叶混合机？安徽奇卓粉体设备有限公司为您解答，卧式双轴桨叶（无重力）混合机由卧式W形容器、带（或者不带）开口的顶盖、安装有桨叶并反向旋转的双轴、传动单元、支撑架、密封件、出料结构等部件组成。由于双轴反向旋转，成一定角度的浆叶将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料达到均匀混合的效果。物料在混合器内的上抛运动形成流动层，产生瞬间失重，所以此系列混合机也叫做无重力混合机。奇卓公司储备积累了大量的专业混合机及其配套驱动设备的专

业生产、安装、调试、维护的实践经验，部分技术已经达到了国际先进的水平。奇卓生产的卧式双轴桨叶（无重力）混合机采用卧式W 型筒体，内设两组反向旋转的平行轴，两轴上装有相反角度的浆叶（称双卧轴），运行时带动物料达到抛物线的高点使物料瞬间失重，称之为无重力点，在该点不同粒径、不同密度的物料实现均匀混合，亦称无重力双轴浆叶混合机，两侧的物料即反向运动，物料相互落入对面区域内，中央部位形成对流，从而确保物料径向、环向、轴向三向抛洒运动，形成复合循环，迅速达到均匀混合，无重力混合机设计混合时间1~3分钟，混合后由底部出料。破碎装置：物料有抱团结块现象时,增加破碎装置，带三角形齿罩的“破碎棒”保持高速运转，在物料失重区将团聚料粉碎、解聚。

设备用途：无重力混合机广泛用于化工、电池原料、涂料、染料、农药、制药、食品、饲料、添加剂、耐火材料、新型材料、电子塑料、陶瓷、化肥、冶金、矿山、干粉砂浆、电池原料、特种建材等各行业的粉体与固体、粉体与液体的混合。性能特点：无重力混合机与其他混合机相比较具有混合时间短，适应性广，不破坏混合物料的优点，对物料不会压馈和磨碎，对粗料、细料的混合也有良好的适应性。无重力混合机在不破坏混合物的状态下，在无重力混合机体内产生横向交错对流、掺混、扩散等复合运动，使物料在短时间内达到最佳混合的效果。可选配置：以下配置为可选：耐磨防腐材料和表面处理；持续混合；变速驱动；机械密封；定制开口与阀门；温度控制；压力要求；重载启动；异电压或防爆电机、电器、电控；视镜；取样装置；喷液

搅拌机设计流程

摘要搅拌机是搅拌设备的心脏。在搅拌机设计及使用过程中，合理的选取搅拌机的结构，运动和工作参数，直接关系到混凝土等材料的搅拌质量和搅拌效率。论文对搅拌臂的排列、搅拌叶片的安装角、拌筒长宽比、搅拌机转速和搅拌时间等主要参数的选取进行分析与试验研究。通过归纳，给出了双卧轴搅拌机的主要参数，包括搅拌臂排列、叶片安装角、拌筒长宽比、搅拌线速度等；给出了评价搅拌机参数合理与否的准则；给出了搅拌臂排列的基本原则。论文通过试验研究，建议用叶片推动的物料量与该搅拌机的公称容量的比值rl，来综合评定搅拌臂的个数，叶片面积和其他参数匹配的合理性，并作为设计时的参考；双卧轴搅拌机的叶片的安装角范围为3l一45，对国内广泛使用的宽短型双卧轴搅拌机叶片安装角度推荐为45；对目前国内外普遍使用的双卧轴搅拌机，它的长宽比的选择范围为0．7—1．3，推荐使用值为小于1；搅拌机的转速主要受搅拌过程中混合料不发生离析现象所限制，对目前常用的双卧轴搅拌机，推荐的叶片线速度为1．4m ／s-1．7m／s／；合理的搅拌时间是保证搅拌质量符合要求条件下的最短搅拌时间，它受充盈率等多种因素影响，合理的搅拌时间应通过试拌来确定。 [关键词]：搅拌机、主要参数、合理性、实验研究

第1章前言 1．1国内外研究现状及发展趋势 19世纪40年代，在德、美、俄等国家出现了以蒸气机为动力源的白落式搅拌机，其搅拌腔由多面体状的木制筒构成，一直到19世纪80年代，才开始用铁或钢件代替木板，但形状仍然为多面体。1888年法国申请登记了第一个用于修筑战前公路的混凝土搅拌机专利。20世纪初，圆柱形的拌筒自落式搅拌机才开始普及，其工作原理如图1．2所示。形状的改进避免了混凝土在拌筒内壁上的凝固沉积，提高了搅拌质量和效率。1903年德国在斯太尔伯格建造了世界上第一座水泥混凝土的预拌工厂。1908年，在美国出现了第一台内燃机驱动的搅拌机，随后电动机则成为主要动力源。从1913年，美国开始大量生产预拌混凝土，到1 950年，亚洲大陆的日本开始用搅拌机生产预拌混凝土。在这期间，仍然以各种有叶片或无叶片的自落式搅拌机的发明与应用为主?。自落式搅拌机依靠被拌筒提升到一定高度的物料的自落完成搅拌。工作时，随着拌筒的转动，物料被搅拌筒内壁固定的叶片提升到一定高度后，依靠自重下落。由于各物料颗粒下落的高度、时问、速度、落点和滚动距离不同，从而物料各颗粒相互穿插、渗透、扩散，最后达到均匀混合。自落式搅拌机结构简单，可靠性高，维护简单，功率消耗小，拌筒和叶片磨损轻，但搅拌强度不高，生产效率低，搅拌质量不易保证。此种搅拌机适于拌制普通塑性混凝土，广泛应用于中小型建筑工地。按拌筒形状和卸料方式的不同，有鼓筒式搅拌机、双锥反转出料搅拌机、双锥倾翻出料搅拌机和对开式搅拌机等，其中鼓简式搅拌机技术性能落后，已于1987年被我国建设部列为淘汰产品。随着多种商品混凝土的广泛使用以及建筑规模的大型化、复杂化和高层化对混凝土质量、产量不断提出的更高要求，有力地促进了混凝土搅拌设备在使用性能和技术水平方面的提高与发展。各国研究人员开始从混凝土搅拌机的结构形式、传动方式、搅拌腔衬板材料以及搅拌生产工艺等方面进行改进和探索。20世纪40年代后期，德国ELBA公司最先发明了强制式搅拌机，和自落式搅拌机的工作原理不同，强制式搅拌机利用旋转的叶片强迫物料按预定轨迹产生剪切、挤压、翻滚和抛出等强制搅拌作用，使物料在剧烈的相对运动中得到匀质搅拌。强制式

桨式搅拌机

桨式搅拌机一、用途桨式搅拌机（折桨式）为给水、排水工程制备混凝剂、助凝剂、消毒剂和石灰乳液的常用搅拌设备。该产品已通过省级鉴定。二、供货范围 1、供货清单及主要技术参数表： 2 装置完整的搅拌机6套。每套装配完整的搅拌装置包括：减速机、机座、联轴器、搅拌轴、搅拌桨叶、底部轴承、安装用螺栓、螺母、垫圈等必须的确保可靠运行的附件等。四、设备性能结构工作原理：折桨式搅拌机由电机、减速机、轴、桨叶等组成，电动机驱动减速机，减速机输出轴驱动转轴带动桨叶旋转，达到搅拌的目的。 1、整机采用减速机直接传动，结构简洁、紧凑，运行平稳，搅拌效率高。 2、通过联轴器联接的搅拌机轴伸向池中，轴上装有搅拌叶片。 3、驱动减速机电机可连续或间断运行，电机为户外型，电机的电流适合380V，3相，50Hz，防护等级IP65，绝缘等级F级。采用NORD减速机，功率见技术参数表，变频调速。 4、搅拌机的机座采用相当尺寸的碳钢板进行焊接形成一个刚性桁架支承结构，保证

搅拌机能平稳地长期运转。 5、搅拌机桨叶的设计充分利用电机传动的功率，搅拌效果佳，设备的结构、设计、材料和制造确保设备的长期安全运行。 6、减速箱所有结合面及输入输出轴密封处无明显渗漏。 7、减速装置在各种设计工况下，能传递操作所需功率，并能承受搅拌轴传递的负载。 8、搅拌机轴的支承可承受搅拌轴和叶轮的重量，并承受所有扭矩、弯矩及轴向负荷。 9、搅拌机运行稳定、噪声低；各运行部位有很好的润滑性或自润滑性，加油方便，有良好的密封、防尘、防水、防腐蚀性能。 10、搅拌机轴和叶片具有足够的强度、刚度和耐振性，可保证在各种设计工况下平稳工作，没有异常振动。五、材质机座：碳钢防腐桨叶：不锈钢304 搅拌轴：不锈钢304 水下支座不锈钢304 紧固件不锈钢304 减速机：NORD 功率祥见供货清单及主要技术参数表六、制作标准所有产品的设计、制造验收过程中必须执行和满足以下标准(包括但不限于此)，如这些标准有更新，则依照现行最新的国家标准和行业标准。 HG/T20569-1994 《机械搅拌设备》 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50205—2001 钢结构结构施工质量验收规范 GBJ122-88 工业企业噪声测量规范 GB50153-92 工程结构可靠度设计统一标准 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB/T 12771-2008 《流体输送用不锈钢焊接钢管》 GB/T 8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

常用卧式混合机型号及原理

卧式、立式混合机的种类很多，每种型号都有其独特的结构特点，在相关的行业中的应用虽然相似，但是有着一定意义上的区别和划分。今天就介绍下常用的几种型号。三维运动混合机概述：三维运动混合机的混合筒多方向运动，装料的筒体在主动轴的带动下，作周而复始的平移、转动和翻滚等复合运动，促使物料沿着简体作三向复合运动，物料无离心力作用，无比重偏析及分层、积聚现象，从而实现多种物料的互相流动、扩散、积聚、掺杂，以达到均匀混合的目的，是目前各种混合机中较理想产品。三维运动混合机工作原理：三维运动混合机在运行中，由于混合桶体具有多方向运转动作，使各种物料在混合过程中，加速了流动和扩散作用，同时避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积聚现象，混合无死角，能有效确保混合物料的最佳品质。结构：三维运动混合机由机座、传动系统、电器控制系统、多向运动机构、混合桶等部件组成，与物料直接接触的混合桶采用不锈钢材料制造，桶体内外壁均经抛光。完全符合GMP要求。三维运动混合机特点：由于混合桶体具有多方向的运动，使桶体内的物料交叉混合点多，混合效果高，均匀度可达99.9%以上最大装载系数可达0.9（普通混合机为0.85），混合时间短，效率高。三维运动混合机混合桶体型设计独特，桶体内壁经过精细抛光，无死角，不污染物料，出料方便，清洗容易操作简单等优点。三维运动混合机结构：三维运动混合机由机座，传动系统，电器控制系统，多向运动机构，混合桶等部件组成，与物料接触的混合桶采用不锈钢材质制造，桶体内外壁均经抛光。 V型混合机一、V型混合机用途：本机用于制药及其它行业的粉状或粒状物料混合之用。二、V型混合机特点：本系列混合机具有高效混合型和普通混合型两种。高效型混合机主要对较细的粉粒或对一种主料含量较少的物料均能混合均匀，普通型混合机主要适用于一般物料或产量较大的企业使用。筒体光滑无死角。整机采用不锈钢制作，外型美观等特点。 V型混合机的使用及保养

双轴桨叶式混合机设计

双轴桨叶式混合机设计－I－

双轴桨叶式混合机设计摘要随着现代化饲料工业的发展，饲料厂规模的不断扩大，对混合机的均匀度的要求不断提高。随着液体添加量增加，传统的卧式双螺带混合机已不能满足上述要求，于是新一代高性能双轴桨叶式混合机便应运而生。该混合机适应粉状、颗粒状，片状及粘稠状物料的混合；其混合周期短，混合均匀度高，提高了饲料厂生产效率。本文设计了可满足饲料生产需要的双轴桨叶式混合机，该机主要由两根相反旋转的转子组成，转子上焊有多个特殊角度的桨叶，该机在电机的驱动下,桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁作逆时针旋转；一方面带动物料左右翻动。在两转子的交叉重叠处形成一个失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮，处于瞬间失重状态，以此使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和和混合均匀的效果。这样，两侧的物料便相互落人两轴间的腔内。本文详细的介绍了主要部件的设计和计算过程，本文设计的双轴桨叶式混合机可促进饲料业的发展，提高饲料的利用率，降低生产成本，可以为饲料的混合提供参考。关键词：饲料；混合机；桨叶式；设计－II－

Design of Biaxial blades mixer Abstract Along with the de ve lopme nt of modern in dustr y, animal feed f actor y continue s to ex pand th e scale o f mixe r, mixin g with requ ire ment o f impro ving forage additive quan tity of liquid, trad itio n al hor izon tal double s crew with mixer a lread y canno t satisf y the require ment of new gener atio n of high perfor mance. Then biaxial blade s mixe r pr oduce and b iaxia l b la des mixer aris es at the histo ric mo ment. This machin e is wide ly u sed in the food, feed, che mica l,phar maceutical, pes ticide, and o ther indu strie s powd e r, g ranu le, flake, mis cellaneous a nd mixed s tick y mate r ials, Mixed c yc le is sh ort, mixed unifor mity:Des igned to mee t the needs o f fe ed production twin-sh aft padd le mixe r, whic h ma inly consists o f two con tra r y ro tation ax is to be phase aligned and mounted on a shaft abo ve the blade co mponen ts.Weld has mu ltip le special angle of the b lades on the ro to r, this machine is d riven b y the mo tor and blade s c arr y mater ial alo ng the inne r wa ll of the tank counterc lock wis e on the one hand；abou t o ne hand carr y mater ial turned o ve r. In a weigh tless zone is for med b y the o ver lap of the two roto rs D epartment, within th is ar ea, no matte r ho w the shape,s ize a nd den sity o f the ma ter ial, can make the mate ria l up, a t the mo ment of we ightles snes s,to make the Omni-f lip in a continu ous loop in ma ter ia ls in the mach ine e ach cu t, mix and soft so a s to ach ie ve r apid resu lts. In this wa y, on both s ides of th e ma ter ia l will fall in to the ca vity between the two sh afts with each o the r. This paper introduces th e design and calcula tion of ma in parts, des ign of th e twin-sh af t paddle mixer c an pro mote the d e velop ment o f the feed indu str y, improve fee d eff ic ienc y, r educe pro duction co sts, you can provide a re ferenc e fo r feed mix. Key w ords:Feed mix ers, padd le, de sign －III－

桨叶式搅拌机的设计

1前言建材产品的生产,从原料、燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨,其目的是使物料的表面积增加,以提高物理作用的效果及化学反应的速度,如促进均匀混合,提高物料的流动性,便于贮存和运输,提高产量等。水泥熟料和石膏一起磨碎成最终产品,其磨碎的粒度越细,表面积越大,则水泥的标号就越高。改善和提高产品的质量和数量,减少动力消耗,降低生产成本,对达到优质、高产、低消耗具有重要意义。机械冲击粉碎是建材行业材料破碎的主要手段，其设备效率是重要的技术和经济指标。目前在搅拌机的设计研究中，主要集中在耐磨材料和常规设计的改进。在水泥行业、选矿电力等工业领域中广泛使用粉磨机械，但各类粉磨机械都有生产效率低，能耗高的缺点。当前的发展趋势是“以破代磨”，借助加强粉磨机前的粉碎，降低入料粒度，可大幅度提高粉磨机产量，降低综合能耗。本课题是结合市场上所使用的各类型号的搅拌机及由厂家在使用过程中所反馈的信息,分析其问题的来源,并相互比较综合各类搅拌机的优点,经师生讨论而确定的。设计要求:a、最大进料粒度：<150mm；b、出料粒度：<10mm；c、生产能力：25-30t/h。使用范围：桨叶式搅拌机既可以用于生料的破碎,又可以用于熟料的破碎。它适用于粉碎水泥熟料、粒状高炉矿渣、石灰石、砂岩、页岩、煤矸石、煤块、铝块石、金矿石、钼矿石等多种物料。它广泛应用于：建材、化工、冶金、电力、煤炭、矿山等工业部门。技术要求：机械设计应保证其功能良好、使用可靠、维护方便；零件结构设计要选择合理的毛坯型式和材料，并尽可能的采用标准件和通用件，并具有良好的工艺性。设计方法：采用二维CAD绘制图纸和在UG平台上创建三维模型相结合的方法，更加直观地将所要设计的结构表达出来。本课题着重解决如何将反击式搅拌机和锤式搅拌机的优点结合、锤头磨损问题和机体平衡问题、搅拌机在工作过程中的粉尘泄露问题及搅拌机的各工作参数的优化确定方法等。本设计具有很强的实用价值。因为采用了很多新的结构，大大降低了制造和维护的费用，减少了机器调整的次数，保证了生产的连续性。

桨叶式搅拌机设计

优秀设计桨叶式搅拌机的设计摘要：为了提高加工效率，本课题设计了一种出料粒度为15～20mm的桨叶式搅拌机，根据要求设计了锤击部分和反击部分。物料由进料口进入破碎腔，经过锤头的冲击、剪切、劈碎、折断，实现物料的中碎；锤击的物料冲击到安装在破碎腔内的反击板上，又经过物料与反击板、物料与物料的互相冲击,从而实现了物料的细碎。本机融合了锤式搅拌机、反击式搅拌机与桨叶式搅拌机的优点,降低了生料和熟料的入磨粒度，较好地达到了设计要求。关键词：搅拌机；反击板；锤头

The designe of Vertical spindle type breaker Abstract: In order to enhance the processing efficiency, this topic has designed one kind of material granularity is 15 ~ 20mm vertical spindle type breaker, according to requested to design has hammered the part and the counter-attack part. The material by enters the broken cavity, after the hammer head impact, cuts, chops into pieces, breaks off, the realization material center is garrulous; Hammers the material attacks installs in the broken cavity on the counter-attack board, also passes through the material and the counter-attack board, the material and the material mutual impact, thus has realized the material fragmentation. This machine fused the hammer type breaker, the counter-attack type breaker and the vertical spindle type breaker merit, reduced the crude material and the chamotte enters rubs the granularity, has met the design requirements well. Keywords: breaker; counter-attack board; hammer head

SSJH双轴桨叶式混合机说明书

搅拌桨叶的选型和设计计算

第二节搅拌桨叶的设计和选型一、搅拌机结构与组成组成：搅拌器电动机减速器容器排料管挡板适用物料：低粘度物料二、混合机理利用低粘度物料流动性好的特性实现混合 1、对流混合在搅拌容器中.通过搅拌器的旋转把机械能传给液体物料造成液体的流动.属强制对流。包括两种形式：（1）主体对流：搅拌器带动物料大范围的循环流动（2）涡流对流：旋涡的对流运动液体层界面强烈剪切旋涡扩散主体对流宏观混合涡流对流 2、分子扩散混合液体分子间的运动微观混合作用：形成液体分子间的均匀分布对流混合可提高分子扩散混合 3、剪切混合剪切混合：搅拌桨直接与物料作用.把物料撕成越来越薄的薄层.达到混合的目的。高粘度过物料混合过程.主要是剪切作用。电动机减速器搅拌器容器排料管

搅拌桨叶的选型和设计计算

一、搅拌机结构与组成组成：搅拌器电动机减速器容器排料管挡板适用物料：低粘度物料二、混合机理利用低粘度物料流动性好的特性实现混合 1、对流混合在搅拌容器中.通过搅拌器的旋转把机械能传给液体物料造成液体的流动.属强制对流。包括两种形式：（1）主体对流：搅拌器带动物料大范围的循环流动（2）涡流对流：旋涡的对流运动液体层界面强烈剪切旋涡扩散主体对流宏观混合涡流对流 2、分子扩散混合液体分子间的运动微观混合作用：形成液体分子间的均匀分布对流混合可提高分子扩散混合 3、剪切混合剪切混合：搅拌桨直接与物料作用.把物料撕成越来越薄的薄层.达到混合的目的。高粘度过物料混合过程.主要是剪切作用。

三、混合效果的度量 1、调匀度I 设A 、B 两种液体.各取体积vA 及vB 置于一容器中. 则容器内液体A 的平均体积浓度CA0为：（理论值）经过搅拌后.在容器各处取样分析实际体积浓度CA.比较CA0 、CA . 若各处 CA0=CA 则表明搅拌均匀若各处 CA0=CA 则表明搅拌尚不均匀.偏离越大.均匀程度越差。引入调匀度衡量样品与均匀状态的偏离程度定义某液体的调匀度 I 为：（当样品中CA CA0时）或（当样品中CA CA0时）显然 I ≤1 若取m 个样品.则该样品的平均调匀度为当混合均匀时 2、混合尺度设有A 、B 两种液体混合后达到微粒均布状态。混合尺度分设备尺度微团尺度分子尺度对上述两种状态：在设备尺度上：两者都是均匀的（宏观均匀状态）在微团尺度上：两者具有不同的均匀度。在分子尺度上：两者都是不均匀的（当微团消失.称分子尺度的均匀或微观均匀）如取样尺寸远大于微团尺寸.则两种状态的平均调匀度接近于己于1。如取样尺寸小到与b 中微团尺寸相近时.则b 状态调匀度下降.而a 状态调匀度不变。即：同一个混合状态的调匀度随所取样品的尺寸而变化.说明单平调匀度不能反映混合物的均匀程度四、搅拌机主要结构 1、搅拌器搅拌器由电动机带动.物料按一定规律运动（主体对流）.桨型不同.物料产生的流型不同。桨作用于物料.物料产生三个方向的速度分量：轴向分量 B A A A V V V C +=00A A C C I =0 11A A C C I --=m I I I I m +??++=- 211 =-I

WZ-0.3-00型无重力混合机

WZ-0.3-00型无重力混合机配置说明一、产品用途：本机广泛应用于化工、化肥、油田、炼油、农药、兽药、涂料、颜料、染料、冶金、冶炼、耐材、矿山、建材、电子、塑料、饲料、养殖业、医药、生物工程、食品、保健品、陶瓷、玻璃以及新材料、核能材料等诸多行业的固-固混合、固-液混合混合。该机对混合物适应性广，对粗粒、细粒和超细粉等各种颗粒物料的混合有很好的适应性。该机用于粒径大于5微米的干燥非粘性粉体的混合；也可用于粒径1-15㎜的两种或两种以上的密度、粒径差异悬殊的物料的混合；还可进行固-液混合，其喷液量的大小取决于物料的吸湿性、流动性等特性，可从5%到50%。二、工作原理：无重力（瞬间失重粒子）混合机是充分利用对流混合原理，即利用物料在混合器内的上抛运动形成流动层，产生瞬间失重，使之达到最佳混合状态。该机在ω形的混合室内装有一对以相反方向旋转的轴，在每个轴上安装具有一定角度、一定数量且呈重叠状的桨叶，在具有一定圆周速度的混合室内形成流动层，物料以一定的圆周速度克服离心力，在具有角度的桨叶作用下，从筒体的一端移到另一端，同时机内的移动叶片把它送到另一筒体内，具有同样特定角度的桨

叶再将物料从筒体的一端移到另一端，然后再返回到第一个筒体；并且，物料在特定的重叠叶片的作用下，进行轴向移动，实现在全方位范围内进行混合，并在瞬间处于失重状态，从而形成随机的最佳运动状态。三、设备特点： 1．流动层混合。由于叶片反反向转动，在一定转速下使混合室内内产生流动层，造成移送的粉粒体和其他粒子充分接触，当粒子的重力和离心力相等时，物料处于瞬间失重状态，此时混合效果与物料粒径、形状、表观密度无关，并在极短时间内得到均匀混合物。 2．温和混合。因在混合过程中剪切作用极小，故而不会破坏物料的原始形状。 3．混合时间短。对于干燥的粉粒体，通常在数十秒钟内即可得到均匀混合物。 4．经济性好。由于混合时间极短，所以单位质量物料的能耗很低，使成本下降；同时，该机结构紧凑，占地面积小。 5．能密闭操作，改善劳动环境。四、主要参数： 1、全容积0.3M3 2、装料系数0.4-0.6

双轴浆叶混合机使用说明书

双轴浆叶混合机使用说明书河北标新泡塑机械有限公司二O一二年一月一日

一、结构原理双轴浆叶高效混合机由机体、转子、传动部分各控制部分组成，高效混合机与卧式环（螺）带混合机结构基本相似、机体为W型，转子为双轴形式。转子（螺旋轴）由轴、支撑杆、浆叶片组成、叶片在轴上按一定的螺旋排列。传动部分、控制部分与卧式环带混合机相似。此混合机混合原理打破其它卧式、立式、锥型混合机的“搅拌翻动”的传统方式，利用瞬时失重（无重力）原理，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环。并使物料瞬时失重状态时，广泛交错产生剪切、扩散混合，从而迅速达均匀混合。由于在混合中物料处于失重状态，因而消除了物料粒度、密度、形状对混合速度、混合均匀度的影响。故此混合机混合时间短、混合轻柔，均匀度高。一般干料混合时间在30秒左右，混合变异系数<5%根据所混合物料不同，可在（1-2）min 混合一批。以较小的动力及空间提供大的生产量。混合机工作时，物料由进料口进入入混合室内，物料被以一定角度的浆叶将物料抛洒到混合室内整个空间，此时物料处于瞬间失重状态在高速旋转螺旋飞刀的作用下自然团和纤维被打散并相互剪切、穿插、渗透，从而保证在最短的时间内达到最佳的混合效果。二、性能特点

1、具有混合效率高、混合时间短、产量高、能耗低、部件磨损量小等特点。 2、保证抗裂纤维均匀的分布在物料中而不结团，结球。三、安装 1、本机在出厂前已进行空载试机，全机部件已安装完毕，出厂为整机，无需部件安装调整。 2、设备装卸时应用起重设备平稳起落不得撞击、摔损，以防部件或机体变形。 3、设备安装地基应牢固，设备应调整水平（以转子轴心基准），调平后将缝隙填满并固定牢固（用预埋件、预留孔螺栓固定）。四、使用与操作 1、在使用混合机及高速轴前，应先进行空车运转，运转方向应符合指定方向，察看运转是否平稳，有无不正常振动，出料机构关闭是否严密。 2、使用混合机及高速轴时应空车启动、先启动电机、待转子转速正常后再进料工作。 3、混合机机体内物料的充满程度，以物料面不低于主轴线平面，不高于浆叶外径最高水平面为宜。 4、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入（油沸等液体添加应在主料全部进入机内后再加）。一般混合及分散时间（3-5）min为宜。

搅拌桨叶的选型和设计计算

第二节搅拌桨叶的设计和选型一、搅拌机结构与组成组成：搅拌器电动机减速器容器排料管挡板适用物料：低粘度物料在搅拌容器中，通过搅拌器的旋转把机械能传给液体物料造成液体的流动，属强制对流。包括两种形式：（1）主体对流：搅拌器带动物料大范围的循环流动（2）涡流对流：旋涡的对流运动液体层界面强烈剪切旋涡扩散主体对流宏观混合涡流对流 2、分子扩散混合液体分子间的运动微观混合

作用：形成液体分子间的均匀分布对流混合可提高分子扩散混合 3、剪切混合剪切混合：搅拌桨直接与物料作用，把物料撕成越来越薄的薄层，达到混合的目的。高粘度过物料混合过程，主要是剪切作用。三、混合效果的度量 1、调匀度I 设A 、B 两种液体，各取体积vA 及vB 置于一容器中，则容器内液体A 的平均体积浓度CA0为：（理论值）经过搅拌后，在容器各处取样分析实际体积浓度CA ，比较CA0 、CA ，若各处 CA0=CA 则表明搅拌均匀若各处 CA0=CA 则表明搅拌尚不均匀，偏离越大，均匀程度越差。引入调匀度衡量样品与均匀状态的偏离程度定义某液体的调匀度 I 为：（当样品中CA ? CA0时）或（当样品中CA ? CA0时）显然 I ≤1 若取m 个样品，则该样品的平均调匀度为当混合均匀时 2、混合尺度设有A 、B 两种液体混合后达到微粒均布状态。混合尺度分设备尺度 1=- I

微团尺度分子尺度对上述两种状态：在设备尺度上：两者都是均匀的（宏观均匀状态）在微团尺度上：两者具有不同的均匀度。在分子尺度上：两者都是不均匀的（当微团消失，称分子尺度的均匀或微观均匀）如取样尺寸远大于微团尺寸，则两种状态的平均调匀度接近于己于1。如取样尺寸小到与b中微团尺寸相近时，则b状态调匀度下降，而a状态调匀度不变。即：同一个混合状态的调匀度随所取样品的尺寸而变化，说明单平调匀度不能反映混合物的均匀程度四、搅拌机主要结构 1、搅拌器搅拌器由电动机带动，物料按一定规律运动（主体对流），桨型不同，物料产生的流型不同。桨作用于物料，物料产生三个方向的速度分量：切向分量当，桨对中安装， n 。液体绕轴整体旋转，不利于混合。（1）旋桨式搅拌器类似于无壳的轴流泵结构：