钢结构屋面板、墙面板作业指导书施工工艺规程.doc

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第六篇屋面板、墙面板安装施工作业指导书

一、概述

作为钢结构建筑围护系统重要组成部分的彩钢墙面板、屋面板,除其板型、防水、防火、保温、隔热、隔声等本身性能的合理选用外,其排板组合、连接构造、安装顺序、安装方法等施工过程质量的控制也直接影响建筑产品的质量、寿命、美观及使用功能。因此,须合理安排施工工序,充分作好安装前的准备工作,合理开展施工作业。

二、安装前准备

(一)、材料准备

1、压型金属板

(1)、压型金属板的选择

压型金属板的选型通常是由设计规定板型或由业主、设计和施工单位商定。选型时应遵循可靠的防水性能、较长的使用寿命、经济、施工方便、外形和色彩美观的统一原则。对于屋面板板型的选择应保证可靠的防水板型、良好的承载能力、可靠的连接方式、较大的板材利用率和有利于温度变形的连接方式;对于墙面板的选择应保证较好的承载能力、美好的外观、较大的板材利用率、方便的连接方式。

按照各板型使用功能的不同可分为压型金属墙面板、屋面板、内衬板以及既作墙面板又作屋面板四类,各类型常用的板型为:

1)、压型金属墙面板:HV-248、HV-360;

2)、压型金属屋面板:HV-415、HV-450、HV-475;

3)、压型金属内衬板:HV-109;

4)、既作墙面板又作屋面板:HV125、HV-200。

(表5-1)常用压型金属板一览表

序号类

压型金

属板型

示例搭接固定方式

有效

宽度

展开

宽度

1

板HV-248 992 1200

2 HV-360 360 600

4

板HV-415 415 600

8 HV-450 450 600

9 HV-475 475 600

13 用作内衬

板HV-109 872 1000

17 墙

?

用HV-200 1000 1200

18 HV-125 750 1000

(2)、压型金属板进场检验

1)、每批压型金属板制作完成后应出具原材料质量证明书和出厂合格证书。原材料质量证明书应包括彩钢板生产厂家的产品质量证明书,该证明书应与加工过程中使用的材料相一致。出厂合格证书应包括质量检验结果、供货清单、生产日期等。

2)、压型金属板成型后,其基板不应有裂纹,涂层、镀层压型金属板成型后,其涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。其表面应干净,不应有明显凹凸和皱褶。

3)、压型金属板的尺寸允许偏差应符合(表5-2)规定:

(表5-2)压型金属板的尺寸允许偏差

项目允许偏差

波距±2.0

波高压型钢板截面高度≤70 ±1.5 截面高度>70 ±2.0

侧向弯曲在测量长度(l1)的

范围内

20.0

注:l1为测量长度,指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度。

4)、压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合(表5-3)规定:

项目允许偏差

压型板的覆盖宽度截面高度≤70 +10.0,-2.0 截面高度>70 +6.0,-2.0

板长±9.0 横向剪切偏差 6.0

泛水板、包角板尺寸

板长±6.0 折弯面宽度±3.0 折弯面夹角2°

2、复合夹芯板

(1)、复合夹芯板的选择

复合夹芯板的选型通常也是由设计规定板型或由业主、设计和施工单位商定。选型时应遵循防水可靠、较长的使用寿命、经济、施工方便、外形和色彩美观的统一原则。按照彩钢夹芯板芯材的不同,目前主要有聚苯乙烯泡沫塑料夹芯板、聚氨脂泡沫塑料夹芯板、玻璃棉夹芯板四种

在选用复合夹芯板时可从防水、防火、保温隔热、施工方便、经济、外型等综合平衡确定。

常用板型有HVD—333、HVD—1000、HVD—1200。见(表5-4)

(2)、复合夹芯板进场检验

1)、每批复合夹芯板制作完成后应出具原材料质量证明书和出厂合格证书。原材料质量证明书应包括彩钢板及芯材生产厂家的产品质量证明书,该证明书应与加工过程中使用的材料相一致。出厂合格证书应包括质量检验结果、供货清单、生产日期等。

序号压型金属板

型号

示例

搭接固定方

有效

宽度

展开

宽度

用途

1 HVD-333 1000 1250/

1000

屋面板

2 HVD-1000 1000 1200/

1200

墙面板

3 HVDH-1000 1000 1200/

1200

墙面板

3)、尺寸允许偏差:三种夹芯板的尺寸允许偏差可以按(表 5-5)检验: (表 5-5)

项目 长度(mm) 宽度(mm) 厚度(mm) 对角线差(mm) ≤3000 >3000 ≤6000 >6000 允许偏差 ±3

±5

±2

±2

≤4

≤6

3、配件

配件分为金属板配件和复合夹芯板配件两种: (1)、压型金属板配件

压型金属板配件又可分为屋面配件和墙面配件,屋面配件有屋脊件、封檐件、山墙封

(2)、复合夹芯板配件

复合夹芯板配件主要为工字铝、角铝、槽铝、门窗框铝、转角件等。 4、连接件 (1)、连接件的选用

连接件分为结构连接件和构造连接件两类。结构连接件:是将建筑物的围护板材与承重结构连接成整体的重要部件,用以抵抗风的吸力、下滑力、地震力等;构造连接件:是将各种用途的彩板件连成整体,用于防水、密封、美观,同时也起着承受风力的作用。各连接件主要有自攻螺丝和铝合金拉铆钉。

1)、自攻螺丝

目前使用的自攻螺丝,其前面有钻头,后面有丝扣,在专用电钻卡头的卡固下转动,这种自攻螺丝与打孔后再钻自攻螺丝相比其施工程序简单,且其孔洞与螺杆匹配,紧固质量好。常用的直径为φ4-φ6mm ,长度规格有多种。其丝扣形式有通体的,仅端部有丝扣的和螺杆端部和根部都有丝扣的等,如(图 5-2):

135°

91

°145°

门窗洞口包边件

板底封边件

13

135°

135°

山墙封边件

高低跨泛水件

93°

转角件

屋脊件

图 5-1

2)、拉铆钉

拉铆钉是由铝合金和铁钉制成,直径多为φ4、φ5两种,长度种类较多。它是利用拉铆枪将两层钢板夹紧。有开孔和闭孔两种,开孔的多用在室内工程,闭孔的用在室外工程中。如(图 5-3)所示:

材质单和技术

六角法兰自攻螺丝

六角尼龙头自攻螺

梅花尼龙头自攻螺

图 5-2

开孔拉铆钉

闭孔拉铆钉

开孔拉铆钉

闭孔拉铆钉

拉铆钉紧固后

图 5-3

d、要有良好的抗老化性能,耐紫外线、耐臭氧和耐水性能;

e、固化后要有良好的低温下延展性,高温下不变软、降解,保持良好的弹性。

f、购入的密封材必须要有出厂合格证书,操作工艺规定和产品的技术性能数据;

2)、保温隔热密封材料的选用

a、要有良好的隔热密封性能,与建筑物使用的保温隔热材料相匹配;

b、要有良好的施工操作性能;

c、要有良好的耐老化、耐候性能等;

d、要有出厂合格证书和施工操作工艺说明书。

(2)、密封材料的检验

密封材料的检验一般不再作技术性能的试验,但应进行实物密封试验,检查其使用性能是否与说明书相一致。检验其数量和规格。对防水密封材料应检验其出厂日期和保存时间;检验其每筒的容量是否达到规定的筒装数量;检验其总数是否准确。

(二)、施工安装机具准备

施工安装机具应视不同工程选用的不同板型以及是否现场制作而根据施工方案的要求准备。通常应包括以下几种:

(1)、提升设备:包括汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等;

(2)、手提工具:电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等;

(三)、排板设计

1、屋面板排板设计

(1)、屋面板纵向排板

1)、屋面板长度的确定

首先确定每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系,进而确定屋面板的起点、终点与首末檩条的尺寸关系,首末檩条间距加上这个尺寸即为板的总长度。

2)、每坡屋面板的构成

每一坡屋面板由一块或几块组成,应根据所选压型金属板的供应情况、运输条件、现场制作还是工厂制作等因素来确定。

(2)、屋面板横向排板

1)、屋面板总宽度的确定

屋面板总宽度应为建筑物首末柱轴线的距离加屋面在首末柱处伸出的构造尺寸。

由于现用的彩钢屋面板宽度尺寸大多数与柱距的尺寸不相协调,故屋面的总宽度往往

不是屋面板的倍数关系,因此须合理排列屋面板。在确定好屋面板的排板方式后,应在图纸上标出排板起始线,供板材安装时使用。

2、墙面板排板设计 (1)、坚向布置墙板

墙板的长度有从檐口的封闭标高到地上的起始高度;从檐口处的封闭标高到洞口上表面的高度;和洞口下表面到地上的起始高度等三种。因此,确定板长以前必须确定檐口处、窗口处、门口处和其他洞口处的标高和构造做法,从而计算出墙面板的长度。一般情况下,彩板墙面板在坚向布置时不宜做搭接布置。当墙面高度较大时才考虑用搭接的方法,有搭接时墙板长度应加上搭接长度。山墙的檐口为斜面时,板材长度应计算到每块板的斜面最高点。

(2)、横向布置墙板

横向布置墙板多用于彩板夹芯板,它是以板的宽度为模数做坚向布置的。设计时,大于板宽的孔洞,宜尽量将空洞的上下边沿与板的横向接缝相协调,以免造成构造复杂。横向布置墙板多在柱的中轴线上划分开,首、末柱间的板长应为柱距尺寸加首末柱的轴线外伸的构造尺寸,中间柱处的墙板长度应为柱距尺寸,另有柱轴线至洞口边部的板长尺寸等。斜面山墙处的板长,应视斜率而变化。

3、特殊形状屋面的排板设计

(四)、施工场地及材料堆放

1(1)工道路,临时设施的位置等进行全面检查,以保证运输畅通,材料不受损坏和施工安全。

增设天沟

增设天沟

小扇形屋面

小扇形屋面

增设天沟

屋脊线

屋脊线

图 5-4

(2)、堆放场地要求平整,不积水、不妨碍交通,材料不易受到损坏的地方。

(3)、施工道路要雨季可使用,允许大型车辆通过和回转。

2、材料堆放

(1)、板材堆放应设在安装点的相近点,避免长距离运输,可设在建筑的周围和建筑内的场地中。

(2)、板材宜随进度运到堆放点,避免在工地堆放时间过长,造成板材不可挽回的损坏。

(3)、堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。

(4)、堆放场地应平整不易受到工程运输施工过程参数中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。

(5)、按施工顺序堆放板材,同一种板材应放在一叠内,避免不同种类的叠压和翻倒板材。

(6)、堆放板材应设垫木或其他承垫材料。并应使板材纵向成一倾角放置,以便雨水排出。

(7)、当板材长期不能施工时,现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。

(8)、岩棉夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。

(9)、现场组装用作保温屋面的玻璃棉应堆放在避雨处。

三、板材的安装

(一)、安装工序安排

压型金属板围护系统的安装应设在工程总施工工序合理的位置上。要求在建筑物开始铺板之前,一切主结构和次结构应安装完毕,校正垂直并且拧紧螺栓,并通过中间结构验收。其中屋面工程的施工中,如相邻处有高出屋面的工程施工,应在相邻工程湿作业完成后开工,以保护屋面工程不被损坏,或不被用作脚手架的支撑面;墙面工程应设在其下的砖石工程和装修工程完成的情况下开工。

(二)、安装工艺程序

(三)、安装放线

彩板屋面和墙面是预制装配结构,故安装前的放线工作对后期安装质量起保证作用,须有效控制,不可忽视。

1、安装放线前应先对安装面上的已有建筑成品进行测量,对达不到安装精度要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录,并针对偏差提出相应的安装对策措施。

2、根据排板设计确定排板起始线的位置。施工中,先在檩条(墙梁)上标定出起点,

完成

板材加工准备

提升 搬运 就位

安装放线

板材完成安装 现场测量、划线

固定 放 线

配件准备 配件二次加工

安装固定 清理 板材完成安装 测量安装结果

密封

积。如(图 5-5)

3窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。忽视这种步骤,仅用目测和经验的方法,是达不到安装质量要求的。 (四)、板材吊装

彩色钢板压型板和夹芯板的吊装方法很多,有汽车吊提升、卷扬机械提升和人工提升等方法。

1、汽车吊的提升方法,多使用铁扁担多点提升如(图 5-6),一次可提升多块板,但

23、人工提升的方法,常用于板材不长的工程中,这种方法最方便、低价,但必须谨慎从事,否则易损伤板材,同时使用的人力较多,劳动强度较大。

块板宽

屋脊线

排板起始线

图 5-5

图 5-6

压型金属板

套管

钢丝索

图5-7

1)、对于单层屋面板,通常可从建筑物任一端开始,但由于不同板型由其特有的铺设方向性,因此须遵循其铺设方向性,同时将搭接边设置在肋的常年背风侧;

2)、对于单坡双层屋面板,同样按照上述第一条的安装顺序及流向,先安装内层板再安装外层板;

3)、对于双坡单层屋面板,最好是屋脊两边的屋面板同时从建筑物的任一端开始,遵循板的铺设方向性和搭接边设在肋的背风侧的原则进行安装推进;

4)、对于双坡双层屋面板,也按照上述第三条的安装顺序及流向,先安装内层板,再安装外层板;

(2)、安装过程及安装方法

屋面板的安装过程按照其构造形式的不同,其安装过程、安装方法也有所异,对于最复杂的双层板加保温隔热层,其安装过程主要为:内层板的铺设、固定,保温隔热层的铺设、固定和上层板的铺设、固定。各安装过程的安装方法为:

1)、内层板的铺设固定,内层板又有设置在檩条上表面和檩条下表面之分。对于设置在檩条上表面的安装方法类似于屋面上层板的安装,对于设置在檩条下表面的内层板,可在其下侧搭设安装平台进行安装。为保证屋面檩条不扭曲、下挠而使屋面内层板安装平整、顺直;不宜在檩条上挂设吊篮的方法进行内层板的安装。

2)、保温隔热层的铺设固定,保温隔热棉通常为固定宽度的卷材筒装,因此在铺设时

可从一端向另一端滚动铺开,其端部用双面胶带纸固定,其纵、横向搭接可先用双面胶带,再打订书针连接,然后铺设上层屋面板。

3)、上层板的铺设、固定,由安装工直接在屋面檩条上搬运、铺设、固定,须注意系好安全带和其他相应的安全措施。

在屋面单层板加保温棉安装中,为保证保温棉安装的平整、顺直,在保温棉铺设前,应先在檩条上绷布承载钢丝网,其安装方法类似于制作棉被被芯时绷花线的方法。即在建筑物两端分别设一人,然后再由第三人沿屋面梁随带钢丝圈将端头来回传递给两人,最后固定在建筑物两端。

(3)、安装固定

1)、屋面板按排板起始线放置后,用紧固件紧固两端后,再安装第二块板;

2)、安装到下一放线标志点处,复查板材安装偏差,当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时,应在下一标志段内调正,当在本标志段内可调正时,可在调正本标志段后再全面紧固。

3)、安装夹芯板时,应挤密板间缝隙,当就位准确,仍有缝隙时,应用保温材料填充;

4)、安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点,对保温屋面,应将屋脊的空隙处用保温材料填满;

5)、在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度,不可过度,过度会使密封垫圈上翻,甚至

玻璃棉毡离心玻璃棉板铝箔胶粘带网纹牛皮纸铝箔

图5-8

紧固太紧紧固太松正确的紧固程度

图5-9

墙面板的安装顺序类似于屋面板的安装,同样也按照先内层板、后外层板,遵循板的铺设方向性和将搭接边设置在肋的背风侧的原则的同时,通常从建筑物的一端向另一端推进的顺序安装。

(2)、安装过程及安装方法

墙面板的安装过程同样也包括内层板铺设、固定,保温隔热层的铺设固定和上层板铺设、固定。其安装方法为设置爬梯,其上端与建筑物檐口临时固定后,逐块进行安装。其保温隔热棉的安装同屋面保温隔热棉的安装。

(3)、安装固定

1)、将墙面板按排板起始线放置后,先紧固板的上端,再紧固板的下端,然后安装第二块板; 2)、安装到下一放线标志点处,复查板材安装偏差,当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时,应在下一标志段内调正,当在本标志段内可调正时,可在调正本标志段后再全面紧固。

3)、安装夹芯板时,应挤密板间缝隙,当就位准确,仍有缝隙时,应用保温材料填充;

安装顺序:

(7)屋脊通长泡沫堵头;

(6)屋面板; (5)屋面保温棉; (3)墙面转角配件;

(2)墙面板; (1)墙面保温棉; 防水通长堵头

屋脊件及挡水板

安装墙面板用井字梯

转角配件

HV-248墙面板

彩钢天沟

HV-450屋面板

保温棉

墙梁

钢柱

角隅撑

檩条

屋面梁

图 5-10

4)、在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度,不可过度,过度会使密封垫圈上翻,甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨,目测检查拧紧程度的方法是看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出(如上图)。

(六)、压型金属板安装节点

1、连接构造

详见前页“常见压型金属板一览表”中的“搭接固定方式”。

2、纵向搭接

单层彩钢板的纵向搭接主要应考虑提高其防水功能。其搭接长度与屋面坡度有关,当屋面坡度大于等于1/10时,搭接长度不宜小于200mm,当小于1/10时搭接长度不宜小于250 mm。墙面板搭接长度不宜小于120 mm。

搭接处的密封宜采用双面粘贴的密封条,不宜采用密封胶,密封条宜靠近紧固位置。

3、横向搭接

板的横向搭接即板长边之间的搭接。当搭接为隐蔽搭接的板型,其相应的搭接边或扣合或咬边,已将连接和边部作了防水处理。采用外露连接的板型其边部也已作了防水的构造处理,因此一般不再作材料防水。

4、檐口构造

檐口构造可分为无封檐的自由落水、带封檐的自由落水、及外排水天沟等。

(1)、无封檐自由落水檐口,外观简单,檐口自墙面向外挑出,按板型不同其伸出长度也不同,但是不应少于300 mm。墙板与屋面板间产生的锯齿型空隙应由专用板型的挡水件封堵。当屋面坡度小于1/10时,屋面板的波谷处板边应用夹钳向下弯折5-10 mm作为滴水。

(2)、带封檐自由落水檐口,封檐挑出长度可自由选择,最好封檐板置于屋面板以下,屋面板挑出檐口板不小于30mm。封檐板可用压型板长向使用或坚向使用,有特殊要求

不带封檐彩板天沟节点带封檐钢板天沟节点

不带封檐彩板天沟节点带封檐钢板天沟节点

5、屋脊构造

彩钢板建筑的屋脊有两种做法,一种是屋脊处的压型钢板不断开,屋面板从一个檐口直接到另一个檐口,在屋脊处自然压弯,这种方法多用在跨度不大,屋面坡度小于1/20

6

墙高出屋面且上沿成水平线。

屋脊做法示意

屋脊封板

挡水板屋脊盖板

钢板翻起

通长泡沫堵头图5-12

山墙随屋面坡度设置

(与屋面等高)

山墙处屋面出檐

山墙随屋面坡度设置

(山墙面高出屋面)山墙面高出屋面

图5-13

7、高低跨处构造

在彩钢板围护结构中当出现高低跨时,高低跨之间用泛水连接,低跨处的构造要求与屋

脊构造处理相似。高跨处的泛水高度应大于300 mm ,如(图 5-14)。

8、外墙底部构造

钢板外墙底部在地坪或矮墙交接处会形成一道装配的构造缝,为避免墙面上流下的雨钢

9、外墙门窗洞口构造

(1)、窗上口与侧口做法如(图 5-16)

封。窗下口泛水件与侧口泛水件交接处与墙面板的交接复杂,应根据板型和排板情况,细致处理。安装完毕的门窗周边应用密封胶密封。如(图 5-17)

≥300

≥200

高低跨处构造示意

挡水板

通长泡沫堵头

图 5-14

(a)60-120密封材外墙底部做法示意

60-120

≥20

±0.000密封材

60-120

±0.000

密封材≥20

墙身

(b)(c)

图 5-15 密封胶

密封条

密封胶

密封条

一般泛水的窗上口做法带有窗套的窗上口做法

一般泛水的窗侧口做法

带有窗套的窗侧口做法

图 5-16

10、外墙转角构造

11、双层板中置保温层构造

(1)、屋面檐口,自由落水檐口,一般是上屋面板伸出墙面,墙面保温材料由屋面连续延伸到墙面保温层。屋面墙面内板交接处宜做封角。天沟排水屋面檐口,外排水时与自由落水做法类似。内排水时宜将天沟底的保温层与屋面和墙面的保温层连接起来,并做装饰彩板将保温层置于其内如(图 5-19)。

(七)、复合夹芯板安装节点构造

1、连接构造

(1)、夹芯屋面板连接。在夹芯板材组合房工程中,其连接是靠铝型材和合金铝拉铆

密封胶

密封条

密封胶

密封条

(a)一般泛水的做法

(b)带有窗套的做法

窗下口做法示意

图 5-17

外墙转角示意

图 5-18

自由落水接口

外排水天沟做法

内排水天沟做法

图 5-19

(2)

2、纵向搭接

夹芯板纵向搭接的构造与单层压型板的纵向搭接作法相同,不过要将夹芯板的底板在

3、横向搭接

夹芯屋面板螺栓连接

图 5-20

暗扣式彩钢夹芯墙板自攻螺丝

冷弯型钢檩条暗扣式墙板连接节点冷弯型钢檩条

彩钢夹芯墙板

自攻螺丝

横向布置墙板水平缝节点

插口式彩钢夹芯墙板

插口式墙板连接节点

图 5-21

自攻螺丝

冷弯型钢檩条彩钢夹芯

屋面板

屋面板横向连接节点彩钢夹芯板

冷弯型钢檩条

钢梁

自攻螺丝5拉铆钉

硅胶两道

屋面板纵向搭接节点

图 5-22

钢架梁柱

冷弯型钢檩条

彩钢夹芯墙板

自攻螺丝

PVC落水管

彩钢滴水

彩钢夹芯屋面板3mm厚钢天沟

压型板

5拉铆钉泡沫堵头

彩钢封檐

构造柱

内天沟檐口节点

100

软泡沫条

外排水檐口

外天沟檐口节点自攻螺丝

冷弯型钢檩条

钢架梁柱

檩条

彩钢夹芯墙板

PVC落水管彩板外天沟

彩钢滴水

彩钢夹芯屋面板

图 5-23

胶封堵的方法是不可取的,而只能用于局部修补。

4、檐口构造

(1)重合处宜设软泡沫条找平封墙。如(图 5-23)

(2)、形件支撑。(图 5-23)。

(3)、内排水天沟。天沟用3 mm 厚以上钢板制作,天沟外壁应高出屋面板端头高度,并应在墙板内壁做泛水。天沟的两个端头应做出溢水口,天沟底部应用夹芯板做保温。如(图

钢结构屋面板施工方案

第一章工程概况及编制说明 1.1 工程基本情况 本项目工程为原有厂房及通道屋面更换工程,主要施工内容为:原有屋面上层板拆除及卸下、中间保温棉拆除及卸下;更换屋面上层板安装。 第二章屋面拆除及新换屋面安装施工方案 2.1 围护系统拆除及安装施工 2.1.1 屋面系统的拆除施工 为了保证施工进度及施工质量,屋面板每个施工区域各安排一个班组,各个分区同时进行屋面上层板拆除作业,屋面系统的各种配件及包角紧随屋面板拆除同时进行拆除。 屋脊两边的屋面板同时从建筑物的任一端开始拆除,遵循板的铺设反方向性和搭接边设在肋的背风侧的原则进行拆除推进,先拆除屋面上层板,再拆除保温棉。 屋面系统拆除部分拆除工艺流程如下: 屋面自攻螺丝及包边配件拆除→屋面上层板拆除→保温棉拆除→→材料清理卸下及检修 各分项工程拆除步骤及方法: 2.1.1.1屋面上层板拆除 板材吊装应配制专用的板材吊装架,每次卸板吊装的块数不应大于8块,板材与吊装绳接触处应加设防磨垫,每种规格的板材根据实际情况合理叠放至原有底板屋面上,并用白棕绳固定。压型钢板拆除时时,应注意确保所有的钢板正面朝上。

屋面上层板卸下担架如下图: 保温棉拆除: 先将保温棉沿垂直于檩条方向卷起,然后成捆打包捆绑,然后用吊车吊装卸下。 保温棉拆除 保温棉拆卸卷起 2.1.1.2 屋面上层板更换安装 工艺流程为:新屋面上层板吊装→堆放就位→安装并固定→调整检验→

安装并固定→密封→清理检修 ⑴.堆放就位: 堆放时为了不磨坏钢板表面,须用方形木条每隔4米垫在板上: 第一块板屋面板按排板起始线放置,安装第二块板时先将第一块板向前推进一段距离,然后在第一块钢板位置上安放第二块钢板,再滑移第一、二块板,安放第三块钢板,如此循环,直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程中在屋脊与天沟处拉设一条准线,防止屋面板安装过程中产生偏移的现象。 屋面板吊装担架 ⑵.安放并固定: 屋面板通过与暗扣式彩板配套的特制暗扣与檩条固定,彩板的母肋与暗扣的中心肋齿合。 ⑶.屋面板的现场施工 第一步:先将第一列固定座固定,每根檩条上面一个,以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。 第二步:将第一块钢板安放在已固定好的固定座上,安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实,并使它们完全啮合。在安装下一块钢板之前,每块钢板必须完全被固定住。固定必须始于钢板的中心,然后向两边伸展,最后 引导木块正在堆放板已放好板安装方向

钢结构墙面板施工组织方案

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外墙板 一、前言说明 二、夹芯板的储运 2.1、吊运 2.2、现场储存 三、墙面板的安装 3.1、工艺流程 3.2、安装前的准备3.3、墙面板的安装3.4、收边的安装 3.5、打胶 3.6、清理 3.7 、验收 四、注意事项

一、前言说明 1.1、本手册适用于指导夹芯板的现场搬运、吊装、贮存及安装、清洁等施工工艺,是夹芯板安装的基本指导文件。 1.2、安装夹芯板及相关配件材料前,请仔细阅读本手册与项目有关的其他信息,以保证顺利安装。 1.3、本手册所示安全仅为基本信息,并不包括对使用者对每个工程的安全大小的适用程度。承包商必须查核此安全带装置及其负载参数已经通过建筑师和工程师的验证并符合规范及环境。 1.4、正确的施工流程和安全措施,配合本手册和施工图纸,将以最低廉的成本、最迅捷的速度保证高质量的安装。 1.5、本手册正在进一步修改完善中。 二、夹芯板的储运2.1、吊运 吊带 撑板车叉板可用短型钢C装卸 使吊杆与而必须使用吊杆,成捆的夹芯板吊运,不能直接用吊钩和夹芯板间形成三角方式吊运,。夹线板和吊杆间垂直吊运,并应找好起吊平衡点后吊运。两起吊点之间的距离不应小于板长的1/3 要单捆起吊,小心轻放,不能将夹芯板拖行。

2.2、现场储存 2.2.1、堆放地点必须平整、坚固、干净、通风。堆场要尽量靠近夹芯板安装的区域。 2.2.2、堆放时注意使用枕木高度应大于200mm,使堆放后的夹芯板有2~5°的倾斜角度,这样即使夹芯板间进水,水也不会停留在夹芯板上。如放置室外,要有防雨措施,并定期通风。 2.2.3、夹芯板堆放地应远离其他裸露钢材,以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在夹芯板上,难以清除而造成锈斑。 2.2.4、夹芯板重叠堆放时,每叠不超过三捆,不能在夹芯板上放置重物和踩踏,以避免损坏面漆甚至钢板。 2.2.5、夹芯板采用聚乙烯保护膜包裹。该膜不能长时间接受太阳光直射,否则会使保护膜很难撕落。建议堆放时间不超过两个月。 2.2.6、对于收边也应整齐码放,如放置室外,应有防雨措施。 三、夹芯板的安装 3.1、工艺流程 放线——贴防水胶条——安装起始铝角——安装夹芯板——安装收边——打胶——清洁——验收 3.2、安装前的准备 3.2.1、确认上一道工序的验收报告(隐蔽工程验收报告及相关的防火、防雷等分项工程的验收报告) 3.2.2、根据图纸要求,复测檩条是否满足要求。两相邻柱距间水平偏差应小于±5mm,进出位偏差应 。,层间垂直度偏差应小于±3mm1mm小于±、及时与相关部门沟通,对不符合要求的地方进行整改。3.2.3 3.3、夹芯板的安装3.3.1、放线水平线两端的水平偏差应根据施工图纸中夹芯板的起始标高,在不少于三个柱距之间拉一条水平线,。小于±3mm 、防水胶条的安装3.3.2将防应将檩条表面的油污和锈迹清洗干净,确保防水胶条和檩条能可靠的粘结。在安装防水胶条前,水胶条的保护纸撕掉,按照图纸标明的位置在檩条上贴防水胶条。详见下图: 密封条 、安装起始铝角3.3.3 。安装起始铝角的同时将泛水板安装好,完成后检查按照放线的位置安装起始挂件,偏差小于±4mm 2mm。偏差,进出位小于±1mm,上、下水平标高偏差为±

钢结构、屋面网架和屋面板施工方案

目录项目 钢结构工程施工方案

1. 工程概况 0 2. 编制依据 0 3. 编制原则 0 4. 施工准备 0 4.1. 施工调查 0 4.2. 技术准备 0 4.3. 施工队伍准备 0 4.4. 施工现场准备 0 5. 钢结构构件制作 (1) 5.1. 工艺流程 (1) 5.1.1. 放样 (1) 5.1.2. 号样 (1) 5.1.3. 切割 (1) 5.1.4. 钢结构件制孔 (1) 5.1.5. 焊接 (1) 5.1.6. 高强螺栓连接 (2) 5.1.7. 成品堆放和装运 (2) 6. 钢结构吊装 (2) 6.1. 吊装准备 (2) 6.2. 检查构件稳定性 (2) 6.3. 吊装机具检查、准备 (2) 6.4. 钢柱校正 (3) 6.5. 吊装 (3) 7. 屋面板安装方法 (4) 8. 墙面板安装方法 (4) 8.1. 墙板安装顺序 (4) 8.2. 其它 (4) 9. 质量保证措施 (4) 9.1. 质量通病的防治方法 (4) 9.2. 主要分项工程工序安装质量控制目标 (7) 10. 安全文明施工保证措施 (8) 10.1. 安全施工 (8) 10.2. 文明施工 (9) 10.3. 防风防雨措施 (10) 11. 工期保证措施 (10)

1.工程概况 2.编制依据 1、国家现行有关技术标准、施工验收规范,工程检验及评定标准。 2、中建总公司、中建七局建设工程股份有限公司企业内部的企业标准及操作方法。 3、中华人民共和国新乡市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。 4、施工现场和周边的实际情况; 5、业主提供的其他有关资料。 3.编制原则 (1)确保质量。实行全面质量管理,技术、质量责任承包制,确保工程质量达到本标书制定的质量目标。 (2)保证工期。优化施工方案,利用先进的施工设备,精干的施工队伍 精心组织,科学施工,确保工期按时完工,争取略有提前。 (3)确保安全。推行安全目标责任制,制定安全保证措施,严格按安全规程操作,杜绝安全事故的发生,达到本标书制定的安全目标。 (4)突出重点,统筹安排,组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程,保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度,贯彻增产节约方针。 (5)坚持按专业化组织施工的原则,对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。 4.施工准备 4.1.施工调查 当接到中标通知书后,公司立即派员到施工现场进行施工调查,调查结果将输入实施性施工设计,并以此作为准备工作的依据,施工调查的主要内容是:(1)通过建设、设计单位,进一步弄清设计意图,工程特点。 (2)摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求。 (3)进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料,包括气象、地形、地质、水文等方面的资料。 (4)施工现场水、电供应情况。 (5)地方材料供应情况和当地协作条件。 4.2.技术准备 在施工调查的基础上做技术准备。 (1)进行图纸自审。审查图纸是否完整、齐全、准确。 (2)参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底,保证图纸资料的准确无误。 (3)根据工程规模、结构特点、质量、安全、工期要求及现有资源,编制能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计。 4.3.施工队伍准备 按照施工组织要求,精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍上场。上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。 (1)材料、设备的准备。 (2)根据施工组织设计和材料设备计划要求,材料人员尽快进行材料调整。 (3)对设备型号性能进行核准,保证设备完善良好。 4.4.施工现场准备 (1)按照施工组织设计要求和安排,配合建设单位、土建单位搞好场地的原有建设物拆除,进一步搞好“三通一平” (2)了解并处理施工场地内地下的水管、电缆等障碍物。 (3)进行测量放线,搭建临时设施。 (4)确定材料进场后的摆动放区域。 (5)确定配电柜的布置及吊车的行走路线。

屋面板、墙面板安装专项施工方案 (1)

屋面板、墙面板安装专项施工方案 一、工程概况: ****股份有限公司钢结构工程采用单层门式钢结构,钢结构区域为02-27/A-Y轴。平面尺寸为202.06m×170.24m,整个结构体系采用连跨结构,屋面板总面积为64614㎡,内板采用HV1038压型金属板,屋面上板为HV470压型金属板,屋面上板采用360度咬边防水。墙面板面积为19284㎡。 二、编制依据: 总包所发招标文件; 111111111与甲方签定的合同; 《钢结构施工质量验收规范GB50205-2001》 三、板材质量保证措施 1、公司各部门职责 ①、技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材 料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单,送交综合计划部。 ②、综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单,及时排定原材料及 零配件的采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期,送交供应部采购。 ③、供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购, 严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力,及时编制采购作业任务书,责任落实到人,保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定,采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 ④、质管部负责对进厂材料的及时检验、验收,根据设计要求及作业指导书的验收 规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。 2、原材料进厂控制 ①材料在订购时,一般有以下要求:材料定长、定宽;材料定宽;自由尺寸。材料

钢结构屋面板(压型钢板)施工方案.

XXXXXXX XXXX 屋 面 板 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: xxxxxxxxxxxxxxxx xxxx项目部 编制时间:20xx 年x 月xx日

目录 一、屋面板概况 (2) 二、参建单位 (3) 三、编制依据 (3) 四、施工原理 (3) 五、施工准备 (3) 六、屋面板安装 (6) 七、压型钢板安装图例 (8) 八、注意事项 (10) 九、安全环保管理措施 (11)

一、屋面板概况 屋面压型钢板铺设面积分别为x区228m*72m、x区228m*54m 屋面压型钢板采用1.0mm厚YX35-125-750型压型钢板,本工程使用的钢卷材为xxxxx铝板带有限公司生产的1*1000*c镀锌钢卷。 二、参建单位

设计单位:xxxxxxxxxxxxx 建设单位:xxxxxxxxxxxxx 监理单位:xxxxxxxxxxxxx 总承包单位:xxxxxxxxxxxxx 施工单位:xxxxxxxxxxxxx 三、编制依据 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢-混凝土组合楼板结构设计与施工规范》YB9238-93 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《建筑用压型钢板》GB/T 12755—2008 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 四、施工原理 压型钢板屋面施工中,应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定,并结合压型钢板自身的特点,突出其施工便捷,自重轻、免维护的特点。 五、施工准备 屋面板: 屋面板成卷运至现场,现场压制。钢板宽度为750mm,波峰高度为35mm,波峰间距为125mm。

钢结构墙面板施工方案(优.选)

外墙板 安装方案

外墙板

一、前言说明 二、夹芯板的储运 2.1、吊运 2.2、现场储存 三、墙面板的安装 3.1、工艺流程 3.2、安装前的准备3.3、墙面板的安装3.4、收边的安装 3.5、打胶 3.6、清理 3.7 、验收 四、注意事项 一、前言说明

1.1、本手册适用于指导夹芯板的现场搬运、吊装、贮存及安装、清洁等施工工艺,是夹芯板安装的 基本指导文件。 1.2、安装夹芯板及相关配件材料前,请仔细阅读本手册与项目有关的其他信息,以保证顺利安装。 1.3、本手册所示安全仅为基本信息,并不包括对使用者对每个工程的安全大小的适用程度。承包商 必须查核此安全带装置及其负载参数已经通过建筑师和工程师的验证并符合规范及环境。 1.4、正确的施工流程和安全措施,配合本手册和施工图纸,将以最低廉的成本、最迅捷的速度保证 高质量的安装。 1.5、本手册正在进一步修改完善中。 二、夹芯板的储运 2.1、吊运

成捆的夹芯板吊运,不能直接用吊钩和夹芯板间形成三角方式吊运,而必须使用吊杆,使吊杆与夹线板和吊杆间垂直吊运,并应找好起吊平衡点后吊运。两起吊点之间的距离不应小于板长的1/3。要单捆起吊,小心轻放,不能将夹芯板拖行。 2.2、现场储存 2.2.1、堆放地点必须平整、坚固、干净、通风。堆场要尽量靠近夹芯板安装的区域。 2.2.2、堆放时注意使用枕木高度应大于200mm ,使堆放后的夹芯板有2~5°的倾斜角度,这样即使夹芯板间进水,水也不会停留在夹芯板上。如放置室外,要有防雨措施,并定期通风。 2.2.3、夹芯板堆放地应远离其他裸露钢材,以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在夹芯板上,难以清除而造成锈斑。 2.2.4、夹芯板重叠堆放时,每叠不超过三捆,不能在夹芯板上放置重物和踩踏,以避免损坏面漆甚至钢板。 2.2.5、夹芯板采用聚乙烯保护膜包裹。该膜不能长时间接受太阳光直射,否则会使保护膜很难撕落。 吊带 C 型钢 撑板 短板可用叉车装卸

钢结构工程检验批质量验收记录表

钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 (Ⅰ) 010901 02

性能符合产品标准和设计要求。检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。②重要结构用焊接材料抽样复验结果符合产品标准和设计要求。检查复验报告。③焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊接材料在使用前,应按规定进行烘焙和存放。检查质量证明书和烘焙记录。④焊工必须有证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查焊工合格证及其认可范围、有效期。⑤施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。检查焊接工艺评定报告。⑥设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤。⑦T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸应符合第5.2.5条的规定。⑧焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。3.一般项目:①焊条、药皮脱落、焊芯生锈、焊剂不受潮等外观质量。观察检查。②对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100mm ;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按第25mm 板厚1h 确定。检查试验报告。③二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范4.焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A 中表A.0.2的规定。用焊缝量规检查。5.焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。观察检查。6.焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。观察检查。 焊钉(栓钉)焊接工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 (Ⅱ) 01

钢结构墙面板施工方案

外墙板 安装方案 外墙板 一、前言说明 二、夹芯板的储运 2.1、吊运 2.2、现场储存 三、墙面板的安装 3.1、工艺流程 3.2、安装前的准备 3.3、墙面板的安装 3.4、收边的安装 3.5、打胶 3.6、清理

3.7 、验收 四、注意事项 一、前言说明 1.1、本手册适用于指导夹芯板的现场搬运、吊装、贮存及安装、清洁等施工工艺,是夹 芯板安装的基本指导文件。 1.2、安装夹芯板及相关配件材料前,请仔细阅读本手册与项目有关的其他信息,以保证 顺利安装。 1.3、本手册所示安全仅为基本信息,并不包括对使用者对每个工程的安全大小的适用程 度。承包商必须查核此安全带装置及其负载参数已经通过建筑师和工程师的验证并符合规范及环境。 1.4、正确的施工流程和安全措施,配合本手册和施工图纸,将以最低廉的成本、最迅捷 的速度保证高质量的安装。 1.5、本手册正在进一步修改完善中。 二、夹芯板的储运 2.1、吊运

短板可用叉 成捆的夹芯板吊运,不能直接用吊钩和夹芯板间形成三角方式吊运,而必须使用吊杆,使吊杆与夹线板和吊杆间垂直吊运,并应找好起吊平衡点后吊运。两起吊点之间的距离不应小于板长的1/3。要单捆起吊,小心轻放,不能将夹芯板拖行。 2.2、现场储存 °的倾斜角度,这样即使夹芯板间进水,水也不会停留在夹芯板上。如放置室外,要有防雨措施,并定期通风。 三、夹芯板的安装 3.1、工艺流程 放线——贴防水胶条——安装起始铝角——安装夹芯板——安装收边——打胶——清洁—

—验收 3.2、安装前的准备 ±5mm,进出位偏差应小于±1mm,层间垂直度偏差应小于±3mm。 3.3、夹芯板的安装 根据施工图纸中夹芯板的起始标高,在不少于三个柱距之间拉一条水平线,水平线两端的水平偏差应小于±3mm。 在安装防水胶条前,应将檩条表面的油污和锈迹清洗干净,确保防水胶条和檩条能可靠的粘结。将防水胶条的保护纸撕掉,按照图纸标明的位置在檩条上贴防水胶条。详见下图: 按照放线的位置安装起始挂件,偏差小于±4mm。安装起始铝角的同时将泛水板安装好,完成后检查偏差,进出位小于±1mm,上、下水平标高偏差为±2mm。

钢结构彩钢屋面板施工方案.

压型彩钢屋面板施工方案 一、工程概况及特点 1、工程概况 本工程组织设计编制的范围主要包括,钢梁钢柱、檩条、彩钢版、天沟及保温防水、脊板等安装。 2、工程特点 施工特点:屋面板单坡长度最长达到14米,如何处理屋面的合理搭接,保证屋面的防水性能杜绝工程的漏水隐患和保温性能是该工程的关键。因此,在运输及现场存放过程中,通过铺垫及外部包装,杜绝彩钢板漆面受到损伤,施工时确保本工程屋面坡度的最合理搭接,来完善屋面的防水性能。 同时,屋面系统结构层次多,构造复杂,且先后施工的顺序单一。因此,需要在人力、物力及制作进度等方面合理安排,运输上给予充分考虑。 二、施工部署 1、工程目标 (1)工期目标:工期控制在30天内,开工日期以工程实际情况及现场实际条件来确定(以签章的开工报告为准) (2)质量目标:合格 (3)安全文明目标:杜绝因工伤害和机械设备事故,施工现场无火灾事故,文明施工,服从现场文明方面的管理。 2、施工总体安排 先进行扩建包装车间的施工,具体屋面系统的安装顺序为:钢梁钢柱----主檩条——次檩条——屋面底层板————保温棉—————屋面上层板安装 檩条安装工艺流程:钢结构偏差测量及调整——檩条的安装——标高调整 (1)檩条安装方法:采用主檩、双次檩结构,第一道次檩通过在主檩条上设置檩托板用螺栓与主檩条连接。安装顺序为由屋面低处向屋中心施工。在屋面施工前进行钢结构偏差的测量,根据测量数据加工主、次檩檩托,根据次檩条的长度确定檩托板位置并编号。在檩托安装时根据已测设的位置将不同高度的檩托对号入座。檩托在就位后与主檩条进行焊接,焊脚高度不小于6㎜,并进行围焊,在清除焊渣后进行防腐处理。 在檩托焊接后重新在檩托板上测出标高,根据已知标高进行檩条安装,利用椭圆孔进行细部微调,并利用钢垫片焊接定位。 檩条的运输、堆放必须规范,有防变形措施。在施工时,先在地面检查檩条的变形情况,对变形严重的及时进行矫正。 因檩条安装是整个屋面系统的开始即基础,安装的好坏关系到屋面连接件的安装精度及屋面能否自由滑移的要求。屋面檩条除保证自身连接要求外,檩条的安装位置、标高、弧度、挠度、间距应符合屋面板安装精度要求。次檩条和主檩条连接用自攻螺栓直接固定。如下图:

钢结构旁站记录表

旁站监理记录表 工程名称:新增两万吨铸件技术改造项目编号:HNT 001 日期及气候:2009年3月10日晴工程地点:长丰县岗集镇 旁战监理的部位或工序:B/7-8轴H型钢柱吊装 旁战监理开始时间:AM:14:20旁战监理结束时间:PM:17:30 施工情况: 现场采用一台8吨汽车吊,人工配合吊装。吊装之前对基础轴线、杯口截面尺寸、杯口底标高等均做二次复核,满足吊装条件的前提下,双方交接记录齐全。钢柱吊装就位后,采用揽风绳和大头楔临时固定,并及时校正、杯口二次灌浆浇筑砼。 监理情况: 经检查杯口轴线、截面尺寸、杯底标高符合设计和验收规范要求,满足钢结构吊装需要。吊装前检查钢柱原材质量、截面尺寸、焊缝质量等均符合设计要求,现场吊装采用8吨汽车吊,人工辅助吊装,满足吊装需要,安全措施齐全。吊装后抽查钢柱轴线位置、垂直度等符合验收规范要求。杯口内二次灌浆浇筑砼及时,验收资料齐全。 发现问题及处理意见: / 备注: / 施工单位:安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司项目经理部:江淮铸造项目部 质检员(签字):吴昊林 2009年3月10日监理单位:中机十院国际工程有限公司项目监理机构:监理项目部 旁站监理人员:周有龙 2009年3月10日 旁站监理记录表 工程名称:新增两万吨铸件技术改造项目编号:HNT 002 日期及气候:2009年3月11日晴工程地点:长丰县岗集镇 旁战监理的部位或工序:B/3-14、A/12-14轴H型钢柱吊装

旁战监理开始时间:AM:08:00旁战监理结束时间:PM:18:30 施工情况: 现场采用一台8吨汽车吊,人工配合吊装。吊装之前对基础轴线、杯口截面尺寸、杯口底标高等均做二次复核,满足吊装条件的前提下,双方交接记录齐全。钢柱吊装就位后,采用揽风绳和大头楔临时固定,并及时校正、杯口二次灌浆浇筑砼。 监理情况: 经检查杯口轴线、截面尺寸、杯底标高符合设计和验收规范要求,满足钢结构吊装需要。吊装前检查钢柱原材质量、截面尺寸、焊缝质量等均符合设计要求,现场吊装采用8吨汽车吊,人工辅助吊装,满足吊装需要,安全措施齐全。吊装后抽查钢柱轴线位置、垂直度等符合验收规范要求。杯口内二次灌浆浇筑砼及时,验收资料齐全。 发现问题及处理意见: / 备注: / 施工单位:安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司项目经理部:江淮铸造项目部 质检员(签字):吴昊林 2009年3月11日监理单位:中机十院国际工程有限公司项目监理机构:监理项目部 旁站监理人员:周有龙 2009年3月11日 旁站监理记录表 工程名称:新增两万吨铸件技术改造项目编号:HNT 003 日期及气候:2009年3月14日晴工程地点:长丰县岗集镇 旁战监理的部位或工序: A/3-12轴H型钢柱吊装 旁战监理开始时间:PM:15:00旁战监理结束时间:PM:18:30 施工情况: 现场采用一台8吨汽车吊,人工配合吊装。吊装之前对基础轴线、杯口截面尺寸、杯口底标高等均做二次复核,满足吊装条件的前提下,双方交接记录齐全。钢柱吊装就位后,采用揽风绳和大头楔临时固定,并及时校正、杯口二次灌浆浇筑砼。

钢构围护彩钢板施工方案.

彩板围护结构的安装 一、安装前期准备 1、配板图准备 (1)、在该项目中,因为门窗孔洞较多,保温仓库用100厚夹芯板瓦而常温库房用50厚夹芯板瓦,相互之间必然有50毫米错台,所以在施工前的材料准备时,必须认真计算尺寸做好配板图,并及时报业主及设计对配板图进行审核。根据配板图的尺寸要求进行夹芯瓦及单层彩板瓦的加工。 (2)、在本项目中,屋面瓦厚为100毫米、50毫米,长15.1米,墙面瓦厚为100、单瓦,长度为10米,如此厚度及长度的瓦在运输及安装过程中都容易折弯甚至断裂,所以,在生产完成后的运输过程中一定要小心轻放,在施工现场的吊运施工中必须采取特殊技术措施。 2.安全措施及机具准备 (1)吊装设备:20吨汽车吊。 (2)手提工具:按安装队伍分组数量配套,电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。 (3)电源连接器具:总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等,各种配电器具必须考虑防雨条件。

(4)安全措施准备:准备脚手架、跳板、安全防护设施,在屋面必须用钢丝绳设置安全生命线。 屋面瓦安装安全生命线图 3.钢结构安装完成交接及技术准备: (1)、施工前认真审读施工详图设计,配板图、节点构造及施工组织设计要求;组织施工人员,学习以上的内容,并由技术人员向工人讲解施工要求和规定;下达开竣工日期和安全操作规定;准备下达的施工详图资料;检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件:钢结构安装完成,天沟焊接安装全部完成、四面的山墙柱、女儿墙柱及檩条安装完成。 (2)、场地准备:按施工组织要求,对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置,施工道路,临时设施的位置等进行

钢结构屋面彩板安装施工方案

钢结构屋面彩板安装施工方案

一、工程概况 宝湾国际物流园工程彩板安装施工方案 一,工程概况 本工程位于廊坊开发区纬四道南纬五道北,建面积为10万m2。地上一层,建筑总高度为11.9m结构形式是门式钢架结构 二,编制依据 1.廊坊宝湾国际物流园钢结构图纸一套 2,工程洽商,设计变更及图纸会审记录 3,《钢结构工程施工验收质量规范》GB50205- 4,相关行业标准,质量体系文件及工程管理制度 三,施工范围 厂房屋面.墙面彩钢板安装,保温棉铺设,天沟制作安装,运输及验收四,施工准备 1.作业人员 项目部在工人进场后,当天对工人进行进场安全教育,并对工人进行技术辅导及质量控制教育。施工人员必须持证上岗。项目部按规定对相关人员进行技术交底。 2.主要设备

3、材料进场检验 3.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明。 3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。 3.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 3.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 3.8、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装 公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板 隔跨堆放,不得置于檩条中央。 3.9、彩钢板屋面板吊运的材料堆放(彩钢板采用现场地面成型,暂定在1轴) 3.9.1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐 堆置并以帆布或塑胶布覆盖。 3.9.2、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),

钢结构墙面板安装

第六篇屋面板、墙面板安装施工作业指导书 一、概述作为钢结构建筑围护系统重要组成部分的彩钢墙面板、屋面板,除其板型、防水、防火、保温、隔热、隔声等本身性能的合理选用外,其排板组合、连接构造、安装顺序、安装方法等施工过程质量的控制也直接影响建筑产品的质量、寿命、美观及使用功能。因此,须合理安排施工工序,充分作好安装前的准备工作,合理开展施工作业。 二、安装前准备(一)、材料准备1、压型金属板 (1)、压型金属板的选择压型金属板的选型通常是由设计规定板型或由业主、设计和施工单位商定。选型时应遵循可靠的防水性能、较长的使用寿命、经济、施工方便、外形和色彩美观的统一原则。对于屋面板板型的选择应保证可靠的防水板型、良好的承载能力、可靠的连接方式、较大的板材利用率和有利于温度变形的连接方式;对于墙面板的选择应保证较好的承载能力、美好的外观、较大的板材利用率、方便的连接方式。按照各板型使用功能的不同可分为压型金属墙面板、屋面板、内衬板以及既作墙面板又作屋面板四类,各类型常用的板型为:1)、压型金属墙面板:HV-248、HV-360;2)、压型金属屋面板:HV-415、HV-450、HV-475;3)、压型金属内衬板:HV-109;4)、既作墙面板又作屋面板:HV125、HV-200。(表5-1)常用压型金属板一览表序号类型压型金属板型号示例搭接固定方式有效宽度展开宽度 1 用作墙面板HV-248 992 1200 2 HV-360 360 600 (2)、压型金属板进场检验1)、每批压型金属板制作完成后应出具原材料质量证明书和出厂合格证书。原材料质量证明书应包括彩钢板生产厂家的产品质量证明书,该证明书应与加工过程中使用的材料相一致。出厂合格证书应包括质量检验结果、供货清单、生产日期等。2)、压型金属板成型后,其基板不应有裂纹,涂层、镀层压型金属板成型后,其涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。其表面应干净,不应有明显凹凸和皱褶。3)、压型金属板的尺寸允许偏差应符合(表5-2)规定:(表5-2)压型金属板的尺寸允许偏差 4)、压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合(表5-3)规定: 2、复合夹芯板(1)、复合夹芯板的选择复合夹芯板的选型通常也是由设计规定板型或由业主、设计和施工单位商定。

钢结构屋面板安装工艺流程及施工措施

钢结构屋面板安装工艺流程及 施工措施 本工程屋面板作业量大,工期紧,为了在确保工期和质量的前提下,按期完工,擬采用如下施工方法,分别作以下说明:A—底板工序 分4个工作面同时进行,每个作业面每日完成500M2 底板安装。 B—天沟钢结构 天窗钢结构,天沟钢结构,面板支撑钢结构在一个区域同时展开,保温棉铺放至面板安装工序时进行。 C—天窗周边挡水板,屋面板安装 同步进行,屋面板安装时,每日装多少,每日铺多少保温岩棉,以确保岩棉不被雨水淋浸。 D—施工方法 面板加工将安排在现场加工,因其生产线占地较多,故应提前进场调试,可采用隐藏式连接技术,使屋面上无螺栓外露、防水、防腐蚀性能好。 板可根据屋面建筑的需要,生产出相应长度的板材,保证屋面纵向无搭接缝。 由于屋面板较长,长度可达任意要求,为防止压型板在起吊过程中的变形,施工前准备搭投马道,通长人工搬运方式运至屋面安装位置,以加快施工进度。

金属屋面大面积安装工艺如下: 各项保证措施 (1)技术准备工作

熟悉设计院批核的施工图,在此基础上绘制屋面施工布置图及节点大样图,并送甲方及设计单位审核,争取最佳方案。 技术交底,工程开工前,工程负责人应分别组织参加施工的人员进行技术安全交底,向他们阐明设计意图,施工操作规程和方法,应达标准等。要使参加施工人员对工程及技术质量要求作到心中有数,以便科学地组织施工,按合理的工序,工艺进行作业。 (2)材料质量管理 认真进行原材料检验,无论是进口或国产的材料都必须提供质量合格证书,并按规定做好抽检。对所进材料进行清点及保管,发现质量问题及时解决。 (3)安装人员素质要求 须由具有熟练技能和经验的工人安装。 徒工和辅助工参与安装工作时,须由有经验的操作人员监督。 在确定承担安装工作时,不允许接受无经验的安装者。 (4)工序管理 加强工种间的配合与衔接,最大限度地避免窝工现象的出现,实现进度计划的预期目标。 每道工序施工完毕后,应严格按照质量管理要求进行自检,确认无误后方可进行下一道工序。 加强对各工序成品保护工作,在施工中凡后插入工序,不得以任何借口随意破坏或污染前一道工序。

钢结构墙面板施工方案

. . .. 外墙板 安装方案 外墙板

一、前言说明

二、夹芯板的储运 2.1、吊运 2.2、现场储存 三、墙面板的安装 3.1、工艺流程 3.2、安装前的准备 3.3、墙面板的安装 3.4、收边的安装 3.5、打胶 3.6、清理 3.7 、验收 四、注意事项 一、前言说明 1.1、本手册适用于指导夹芯板的现场搬运、吊装、贮存及安装、清洁等施工工艺,是夹芯板安装的

基本指导文件。 1.2、安装夹芯板及相关配件材料前,请仔细阅读本手册与项目有关的其他信息,以保证顺利安装。 1.3、本手册所示安全仅为基本信息,并不包括对使用者对每个工程的安全大小的适用程度。承包商 必须查核此安全带装置及其负载参数已经通过建筑师和工程师的验证并符合规范及环境。 1.4、正确的施工流程和安全措施,配合本手册和施工图纸,将以最低廉的成本、最迅捷的速度保证 高质量的安装。 1.5、本手册正在进一步修改完善中。 二、夹芯板的储运 2.1、吊运

成捆的夹芯板吊运,不能直接用吊钩和夹芯板间形成三角方式吊运,而必须使用吊杆,使吊杆与夹线板和吊杆间垂直吊运,并应找好起吊平衡点后吊运。两起吊点之间的距离不应小于板长的1/3。要单捆起吊,小心轻放,不能将夹芯板拖行。 2.2、现场储存 2.2.1、堆放地点必须平整、坚固、干净、通风。堆场要尽量靠近夹芯板安装的区域。 2.2.2、堆放时注意使用枕木高度应大于200mm ,使堆放后的夹芯板有2~5°的倾斜角度,这样即使夹芯板间进水,水也不会停留在夹芯板上。如放置室外,要有防雨措施,并定期通风。 2.2.3、夹芯板堆放地应远离其他裸露钢材,以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在夹芯板上,难以清除而造成锈斑。 2.2.4、夹芯板重叠堆放时,每叠不超过三捆,不能在夹芯板上放置重物和踩踏,以避免损坏面漆甚至钢板。 2.2.5、夹芯板采用聚乙烯保护膜包裹。该膜不能长时间接受太阳光直射,否则会使保护膜很难撕落。 吊带 C 型钢 撑板 短板可用叉车装卸

钢结构工程检验批质量验收记录表全套

GB 50202-2001

GB 50202-2001

钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录GB50202-2001

钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录 GB50205-2001 (I )(一般项目) 工程名称 大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目 检验部位 45万方钢结构平台 9.6m 平 台 总包单位 湖南株洲三特环保股份有限公司 项目经理 分包单位 山东省显通安装工程有限公司 分包项目经理 监理 (建 设) 单位 验收 意见 执行企业标准名称及编号 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50202-2001 施工单位检查记录 1 气割允 许偏差 (mm ) 零件宽度,长度 ± 3.0 1 1 3 2 1 切割面平面度 0.05t 且< 2.0 1 A 1 1 1 1 1 割纹深度 0.3 ▲ 0 . 3 0 . 3 0.3 0. 3 0 . 3 局部缺口深度 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 机械剪 切允许 偏差 (mm ) 边缘缺棱 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 型钢端部垂直度 2.0 2.0 2.0 ▲ 2.0 2.0 2.0 零件宽度,长度 ± 3.0 1 2 3 3 2 2 2 矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,戈U 痕深 度不得大 于0.5mm ,且不应大于该钢材厚度负允许偏差 的1/2 矫正后的钢材表面,无明显的凹面 或损 伤,划痕深度小于 0.01mm 3 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢咼应符合 表7.3.4规定 符合设计要求以及施工规范 4 钢材 矫正 后允 许偏 差 (mm ) 钢板的局部 平 面度 t < 14 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 t > 14 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 Ai 型钢弯曲矢咼 1/1000 且< 5.0 1 2 3 1 2 角钢肢的垂直度 b/100,双肢栓接角钢的 角度< 90 ° 双肢栓接角钢的角度 87 ° ~89 ° 槽钢翼缘对腹板的垂 直度 b/80 1 2 3 ° 2 1 工字钢,H 型钢翼缘 对腹 板的垂直度 b/100 且< 2.0 1 1.1 1 . 2 1.1 1.1 1 5 边缘 加 工 允许 偏差 (mm ) 零件宽度,长度 ± 1.0 符合设计要求以及施工规范 加工边直线度 1/3000 且< 2.0 1 1.7 1.1 IE 0.5 1.4 相邻两边夹角 ± 6 ” ,符合设计要求以及施工规范 加工面垂直度 0.025t,且< 0.5 06 0.2 0.2 0. 4 0.1 0.4 加工面表面粗糙度 Ra50 符合设计要求以及施工规范 6 螺栓 孔孔 距允 许偏 差 (mm ) 螺栓孔孔距 <500 501? 1200 1201 3000 >3000 501?1200 同一组内任意 两孔间距离 ± 1.0 ± 1.5 - - 50 60 30 60 80 相邻两组的 端孔 间距离 ± 1.5 ± 2.0 ± 2.5 ± 3.0 31 29 30 31 30 30 施工质量验收规范的规定 主控项目:符合设计要求以及施工规范 般项目:符合设计要求以及施工规范 般 项 目

钢结构屋面板安装施工组织设计方案

钢结构屋面彩板安装施工方案 1 工程概况 该钣金厂房钢结构工程,厂房采用混凝主体,轻型钢结构屋面。内置不锈钢天沟,屋面采用双层彩钢板加保温棉(从下到上依次为Q900型彩钢板+50厚24K离心玻璃棉加铝箔+V760型自扣式彩钢屋面板),该工程屋面设计坡度为5%,单坡长24m。高度为9.5m-11.65m,总面积约为5267m2。 2 施工范围 产业园Ⅱ区钣金厂房轻型钢结构屋面彩板、保温棉、西层板、天沟制作、运输、安装、验收。 3 施工准备 3.1主要设备 序号设备名称数量规格用途 1 汽车吊1台16T 吊装、卸货 2 成型机1台角驰-760型彩板成型 3 钢丝绳、留绳10根安装 4 麻绳100m 安装 5 钢丝8m 0.5 彩板提升 6 手电钻10把安装彩板 7 剪刀2把安装彩板 8 麻绳100m 彩板提升 9 电源线300m 彩板安装 3.2材料进场检验 3.2.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。 3.2.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.2.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.2.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。 3.2.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.2.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 3.2.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 3.2.7、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙 绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。 3.2.8 屋面板吊运的材料堆放(屋面板采用现场地面成型,暂定在1轴) 3.2.9、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆

这么详细的钢结构构件及做法

这么详细的钢结构构件及做法,你还好意思说学不会吗? 1、建筑体系 1-1、门式刚架体系 1-1-1、基本构件图 1-1-2、说明 力学原理 门式刚架结构以柱、梁组成的横向刚架为主受力结构,刚架为平面受力体系。为保证纵向稳定,设置柱间支撑和屋面支撑。 刚架 刚架柱和梁均采用截面H型钢制作,各种荷载通过柱和梁传给基础。 支撑、系杆 刚性支撑采用热轧型钢制作,一般为角钢。柔性支撑为圆钢。系杆为受压圆钢管,与支撑组成受力封闭体系。 屋面檩条、墙梁 一般为C型钢、Z型钢。承受屋面板和墙面板上传递来的力,并将该力传递给柱和梁。 1-1-3、门式刚架的基本形式 a.典型门式刚架

b.带吊车的门式刚架 c.带局部二层的门式刚架 1-1-4、基本节点 a.柱脚节点

b.梁、柱节点 ■局部二层节点参照多层框架体系。1-1-5、刚架衍生形式

■吊车和局部二层可在衍生形式刚架中布置。 ■山墙刚架其本质也是多连跨刚架,不过中间柱与刚架柱比截面旋转了90度。1-2、多层框架体系 1-2-1、框架图示

1-2-2、说明 力学模型 a.纯刚接框架:纵横两个方向均采用刚接的框架。 b.刚接-支撑框架:横向采用刚接,纵向采用铰接,并在纵向设置支撑,以传递水平力。 c.支撑式框架:纵横向均采用铰接,两向均设置支撑传递水平力。 d.有时为保证足够的刚度,在刚接框架中亦设置支撑。 框架柱 框架柱可采用H型截面、箱形截面、十字形截面、圆管形截面等。所有上部结构的力都通过框架柱传递给基础。框架梁 框架梁一般采用H型截面。楼盖和屋盖上的力通过框架梁传递给框架柱。 支撑 支撑采用一般采用热轧型钢制作,其功能是传递层间水平力和保证结构的刚度。 1-2-3、基本节点 a.柱脚节点 ■柱脚节点同门式刚架体系。 b.柱、梁节点

钢结构工程屋面板安装

钢结构工程屋面板安装 安装方法 弹线: 按照图纸尺寸及布置要求,在檩条上弹出屋面板放置位置。 檩条及天沟: 本工程檀条及天沟制作安装质量应符合国家的标准及规范要求。具体要求为:(a)支承面高低差,不大于±5mm (b)檩条支座的间距,不大于±5mm,中心偏移不大于5mm (c)檩条侧弯矢高:不大于L/1000,且不大于5mm (d)檩条间的水平距离的误差不大于5mm (e)天沟的水平度不大于L/1000 (f)檩条挠曲矢高,不大于L/1000且不大于10mm (g)檩条间的高低、水平度不大于10mm 屋面板安装应做到平整,不漏水,具体做到以下要求: 1、外观检查 a、各种板件的品种、规格、型号、性能及安装位置应准确,不遗漏。 b、各种板紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确,不得有遗漏和松动。夹芯板、泛水板的滴水线应固定可靠,无松动,防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好,连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定。 c、各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。 d、规定应涂防水胶的部位,不得有漏涂,必须用防水胶密封严密。 e、屋面压型板的板与板之间应咬合紧密。 f、大雨天气检查应无渗漏。 2、尺寸误差检查 a、层面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm,其直线偏差小于L/1000,且不得大于20mm b、压型板的侧弯应小于L/1000,且不得大于20mm c、泛水板、包角板、盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差,相邻两板间的错口应小于5mm,直线偏差应小于L/1000,且不得大于20mm d、自攻螺丝、拉铆钉等紧固的定位偏差应不得大于5mm e、檐口与屋脊的平行度不大于10mm f、金属波纹线对层脊的垂直度不大于20mm 3.屋面板安装应矫正其变形和缺陷。表面干净,无焊疤,油漆和泥砂,无明确翘曲。 4.收边包角处不应漏水,达到美观的效果。 三.质量目标: 焊缝检验按照设计要求,自检采用100%的超声波无损控伤检验,抽样检测按国家规定,焊缝100%达到II级合格. 五.投入本工程的劳动力安排及劳动力消耗工日 (一).劳动力的安排如下: 劳动力需用计划(仅钢结构): 工种人数工种人数 管理人员3后勤5

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