热熔压敏胶

热熔压敏胶
热熔压敏胶

热熔胶压敏胶,是压敏胶的一种,主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成溶熔状态再涂布于棉纸、布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带,成本低廉是其最大的优点,缺陷是粘性受温度影响较明显。主要用于各类封箱、封盒、纸品包装、饮料瓶标签、封口铝箔、软包装及其它包装用和环保纸栈板等,适应各类材质。

定义

压敏胶(pressure sensitive adhesive,PSA),是指一类对压力敏感、指压稍加压力即可与被粘物粘接,不需要使用溶剂或其他辅助手段的一类胶粘剂。热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品,较之前两者,热熔型压敏胶无溶剂,更有利于环保和安全生产,生产效率高,生产成本相对低,所以目前世界各国正大力开发热熔型压敏胶。

封箱胶对各类上光、磨光、压光、PP复合等PET、PP透明盒、薄膜、无纺布制品粘接、化妆品盒包装、食品盒包装、烟盒包装、利乐饮料包装等、组装家具封边、电子工业、汽车内饰密封、车灯制造、挡风玻璃装配等、无纺布卫生巾、尿片、纸尿裤、鞋垫、一次性生活用品、涂布复合商标纸,标签双面胶带,粘鼠板,粘蝇纸,木地板,地毯过胶,创可贴,医用透气胶带、彩盒包装、纸箱包装胶、背胶粘扣带等难粘材料均有较强的粘合力,热稳定性佳,无杂质、操作性好,优秀的耐候性,铝箔封口热熔胶独有耐水、防水的特性。

成份结构

热熔压敏胶主要的成份有基料,增塑剂,增粘剂,填料,抗氧剂,热塑性弹性体这六大部分,下面分别做一介绍。

一:基料是压敏胶的主体成份,有树脂型和橡胶型两大类,基料的配制有以下要求:基料应是具有流动性的液态物质或者能在溶剂、分散剂、热、压力参与作用下具有一定流动性的物质,用作胶粘剂的树脂,天然橡胶等都有这种特性。

在选择热塑性树脂作基料时,一般要选相对分子量分布较为均匀,相对分子量适当或高、低分子相互配合适宜的树脂。

二:增塑剂是一种能降低玻璃化温度和熔融温度,改善脆性,增进熔融流动性的物质,可分为两种类型即内增塑剂和外增塑剂。内增塑剂是可与高分子化合物发生化学反应的物质,象不饱和聚酯树脂、聚酰胺树脂等。

外增塑剂是不与高分子化合物发生任何化学反应的物质如各种酯类等,增塑的方法一般分为内增塑和外增塑两类。内增塑是用化学方法在聚合物分子链上引入其它取代基或短的链段达到增塑的目的,外增塑是将低分子量的物质在一定条件下添加到需要增塑的物质中以增加塑性。

三:热熔压敏胶中的增粘剂。

增粘剂对被粘物体具有润湿作用,通过表面扩散或内部扩散能够在一定的条件温度、压力、时间下产生高粘接性的物质。增粘剂大都是一些低分子量热塑性树脂,常温下呈粘稠或固态单独存在,或配人适当溶剂后具有流动性。

作为增粘剂应具备如下的条件①与胶粘剂主体树脂的相容性要好。②增粘剂本身具有很强的粘接性。③增粘效果持久且随时间的变化小。④不影响橡胶的硫化。在一般的橡胶型压敏胶配方中对每质量份橡胶弹性体增粘树脂的用量约为份为宜树脂软化点高则可少用些树脂软化点低则应多用些。此外在制造要求耐老化性能好的压敏胶粘制品时,还必须考虑尽可能选择脂环族石油树脂、氢化松香酯、萜烯树脂等分子内没有或很少有双键的耐老化性能好的增粘树脂。在制造电工用绝缘胶带时应尽量选用电绝缘性能好的增粘树脂。在制造医用压敏胶粘制品时具有酸性的增粘树脂如松香及其衍生物、某些酚醛改性物等常常要引起皮肤炎在选用时也必须加以注意。在制造低档制品时则必须更多地考虑增枯树脂的价格问题。一般地有适当相对分子量、具有支化结构、含有极性基或半极性基以及具有空间障碍作用基团的增粘剂多数具有较好的增粘效果这一点可作为设计、选择增粘剂的参考。增粘树脂的品种有萜烯树脂、石油树脂、石油树脂、共聚树脂、松香、氢化松香、聚合松香、松香甘油酯、树脂、树脂、树脂、古马路树脂、改性松香等。

四:热熔压敏胶中的填料

在胶粘剂组分中不与主体材料起化学反应但可以改变其性能降低成本的固体材料叫填料。填料的分类根据成分分为无机填料和有机填料。无机填料主要是矿物填料它的加入会使胶相对密度增加脆性增加个别影响例外但耐热性、介质性能、收缩率等都会有所改善。有机填料可以改善树脂的脆性同时密度小但一般吸湿性高耐热性低。根据填料形状可分为粉末状、纤维状和片状等。

五:热熔压敏胶中把能防止或抑制氧化过程的化合物称为抗氧剂。抗氧剂分为自由基终止剂和氢过氧化物分解剂两类。抗氧剂的纯品为白色粉末稍有酚味。正常情况下无毒但应避免吸入其粉尘。贮存性能良好长期贮存颜色呈粉红色但不影响其效能。对氧、热和月光引起的老化有防护效能因其无污染。不变色适用于浅色制品。于水、醇等极性溶剂微溶于酯类。毒性低热稳定性好可分解聚合物材料受热产生的过氧化物耐水抽出性强在±℃热水中浸泡产品仍能全部回收且品质不受影响与酚类或胺类抗氧剂复配使用具有优良的协同效果。贮存时注意防潮防热。

六:热塑性弹性体简介

热塑性弹性体在某些方面特别是应用在胶粘剂、热熔压敏胶领域具有不可比拟的独特的优异性能如的模量低、溶液粘度和熔融粘度小,在一定剪切速率下只相当于的因而具有很好的加工性能,如涂布性能。

压敏胶入门知识

压敏胶xx知识 压敏胶 拼音: yaminjiao 英文名称: pressuresensitiveadhesive 说明: 压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带。压敏胶的粘附力(胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力)必须大于粘着力(即所谓用手指轻轻接触胶粘带时显示出来的手感粘力)。按其主要成分可分为橡胶型和树脂型两类。除主要成分外,还要加入其他辅助成分,如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。 压敏胶带 拼音: yaminjiaodai 英文名称: pressure sensitive adhesive tape 说明: 一种特殊类型的胶粘剂。将胶粘剂涂于带状基材上制成。使用时,轻轻加压使胶带与被粘物表面粘结。 由压敏胶、基材、底胶、背面处理剂等构成(见图)。压敏胶是压敏胶带最重要的组成部分。其作用是使胶带具有对压力敏感粘附特性。用作基材的主

要地织物、塑料薄膜、纸类等。底胶是增加压敏胶与基材的粘结强度。广泛用于包装、电绝缘、医疗卫生、粘贴标签和作标记等。 聚丙烯酸酯压敏胶 丙烯酸酯型压敏胶的基体,是具有不饱和双键的单体在催化剂作用下进行自由基聚合反应制得的丙烯酸酯树脂。聚合时所采用的单体可分为三类: 1、粘性单体它是碳原子数为4-12的丙烯酸烷基酯,具有粘性作用,聚合物的玻璃化温度为-20——70°C,常用的有丙烯酸异辛酯和丙烯酸丁酯等。 2、内聚单体这是一些玻璃化温度较高的单体,它不仅能提高胶液的内聚力,而且对耐水性、胶接强度、透明性等也明显改善。 3、改性单体主要是一些带有反应性官能团的含有双急需的单体,如含羧基、羟基、酰胺基等的丙烯酸衍生物。它能与其它单体起交联作用,促进聚合反应,加快聚合速度,提高胶液的稳定性。 表十七列举了上述三种单体的种类及玻璃化温度 表十七丙烯酸酯型压敏胶的单体及玻璃化温度 单体类别单体各称玻璃化温度(°C) 粘性单体丙烯酸乙酯-22 丙烯酸丁酯-55 丙烯酸异辛酯-70 内聚单体醋酸乙烯酯22 丙烯腈97 丙烯酰胺165 苯乙烯80 甲基丙烯酸甲酯105

压敏胶配方

压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂。近年来,由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要,发展了热熔压敏胶。热熔压敏胶(HMPSA)是以热塑性聚合物为主的胶粘剂,集热熔胶和压敏胶的特点于一体,无溶剂,无污染,使用比较方便。它在熔融状态下进行涂抹,冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。它的应用范围很广,可用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面,其中,包装用HMPSA消费量最大,几乎占总量的一半。 热熔压敏胶主成分较多应用苯乙烯类热塑弹性体。热熔压敏胶优点是无溶剂,因而无大气污染,且生产率高。但缺点是耐热性、内聚力不足。新的SEBS、SEPS、环氧化SBS等热塑性弹性体,用于制备更高性能的热熔压敏胶。新的丙烯酸酯嵌段共聚体耐热性、氧化稳定性、UV稳定性、对HDP E、不锈钢、玻璃、聚苯乙烯、丙烯酸板、聚碳酸酯、尼龙、聚丙稀等材料良好粘合,可用于制医用带、透明膜、标签等。丙烯酸聚合物配合水溶性聚合物制成能水分散的热熔压敏胶,丙烯酸聚合物在弱碱水溶液中分散成100μm以下非粘着性的粒子,容易分离,适用于旧纸回收。含二苯甲酮基的丙烯酸酯单体共聚得到低Tg的丙烯酸共聚体,制热熔压敏胶,受UV照射易交联,优点是不需添加光引发剂,也无引发剂残留问题,能低温(120~140℃)热熔涂布,低VO C、低臭气、无皮肤刺激性、热稳定性良好。 压敏胶的组成 胶粘带是胶粘剂中特殊类型,即将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供应的,包括溶剂活化型胶粘带、加热型胶粘带和压敏胶粘带。例如医学上日常用的橡皮膏和电气绝缘胶即属于压敏胶粘带. 压敏胶带的组成 ①压敏胶粘剂, ②基材

热熔胶配方共混的配方设计

热熔胶配方共混的配方设计 热熔胶是由主体聚合物、增粘树脂、黏度调节剂、填料及抗氧剂等几部分构成的。作为热熔胶主成分的化合物应满足以下要求:加热时能很快熔融;长时间或局部加热不会发生氧化、分解或变质;其熔融黏度的变化应有规律可循;冷却后粘接处应保持足够的柔软性和粘接强度。其中以EV A(乙烯- 醋酸乙烯酯共聚物)为主成分的热熔胶目前市场占有率最大(约50%),其次是以热塑性弹性体中的SBS(苯乙烯- 丁二烯- 苯乙烯嵌段共聚物)、SIS( 苯乙烯- 异戊二烯- 苯乙烯嵌段共聚物)、SEBS(苯乙烯- 乙烯- 丁烯- 苯乙烯嵌段共聚物)、SEPS(苯乙烯- 乙烯- 丙烯- 苯乙嵌段共聚物)等为主成分的热熔胶,约占市场份额的30%。另外还有以热塑性聚酯、聚酰胺、聚氨酯为主成分的热熔胶,它们所占市场比例较小。 近年来热熔胶的发展动向主要是拓宽其应用范围,提高附加值。如开发反应型热熔胶、水溶性热熔胶、溶剂型热熔胶、水敏性热熔胶、可生物降解热熔胶及热熔压敏胶等以满足不同的市场需求。传统的聚合物主体树脂已无法满足这些要求,虽然加入各种助剂可以改善某方面的性能,但同时也会削弱其他性能,所以对基体树脂进行改性就显得尤为必要。由于热熔胶的生产就是一个高分子聚合物调配共混的过程,仅以大量实验为基础获得的配方不一定就是最佳配方,还会耗费大量材料和时间,影响开发进度。因此将聚合物的共混理论应用于热熔胶目前大多数热熔胶的制备是应用物理方法进行熔体共混,即将聚合物加热到其黏流温度以上分解温度以下,使其呈良好的熔融流动状态,通过外力场(主要是剪切力)作用实现共混。但受共混组分各自加工特性限制,如果各组分间黏度、加工温度等相差过大,则难以达到预期效果。现在许多新型热熔胶中普遍采用的是化学共混方法,即在共混过程中使组分间发生化学反应,或者利用组分间化学反应来控制聚合物分散程度,如反应性共混、互穿聚合物网络(IPN)等。 反应性共混是指在共混过程中加入活性单体、催化剂(引发剂)进行原位复合,在共混物组分中形成接枝或嵌段,从而改善其与某些材料之间的亲和性。例如在聚乙烯中引入极性的马来酸酐单进行接枝共聚,可明显改善其粘接性能。 文献报道未接枝聚乙烯热熔胶胶接碳钢的剪切强度为0. 2 MPa,接枝率0. 06%的南京塑泰聚乙烯热熔胶胶接碳钢时,其剪切强度为1. 24 MPa,当接枝

热熔胶粘剂生产新配方设计新工艺与制备新方法新技术实用大全

热熔胶粘剂生产新配方设计新工艺与制备新方法新技术实用大全主编:专利编写组 出版发行:内部发行资料2011年 规格:全十卷16开精装+1张CD光盘 定价:3980元优惠价:3680元 详细目录 001、一种聚烯烃热熔胶粘剂及使用该热熔胶粘剂的复合结构胶片002、耐高温热熔胶 003、长碳链尼龙热熔胶及其制备方法 004、控制聚酰胺热熔胶熔融指数的方法 005、一种制备聚酰胺热熔胶的方法 006、一种彩色显示器偏转线圈定位用热熔胶及其生产方法 007、一种改性聚酰胺热熔胶 008、复合热熔胶膜 009、含有丙烯酸共聚物和热塑性树脂的聚氨酯热熔体胶粘剂010、聚酰胺热熔胶配方的确定方法 011、热熔系压敏胶粘剂 012、把热熔压敏胶粘剂涂覆于热敏织物的方法和设备 013、热熔系压敏胶 014、聚烯烃用热熔型胶粘剂 015、一种热熔胶 016、一种瞬间固化热熔胶

017、通过硅树脂和橡胶类条带支承滚子保持尺寸稳定性对热敏条带保持均匀热熔涂层的方法和设备 018、热熔胶丝的制备 019、织物用聚酯酰胺热熔胶的制造方法 020、热熔胶液的组成、制法和用途 021、改性聚丙烯制皮鞋绷楦热熔条胶 022、聚酰胺或聚酯酰胺热熔胶粉的制造方法 023、热塑性废旧材料制热熔胶的方法 024、高强度热熔胶人造板 025、一种热熔压敏胶粘剂及其工艺 026、热熔型胶粘剂薄膜的生产方法 027、热熔胶 028、反应型热熔压敏胶 029、管道用防腐热熔胶 030、用可湿固化的聚亚胺酯热熔主粘合胶的砂布 031、卷烟食品包装用热熔胶 032、聚酰胺热熔胶及其制备方法 033、远红外热熔胶膜及其制法 034、胶粘制品的生产工艺及热熔胶涂布系统 035、热熔型液体再生橡胶防水材料及其制备方法 036、共聚尼龙热熔胶粉分筛兑混干燥工艺 037、热熔胶

热熔压敏胶

热熔胶压敏胶,是压敏胶的一种,主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成溶熔状态再涂布于棉纸、布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带,成本低廉是其最大的优点,缺陷是粘性受温度影响较明显。主要用于各类封箱、封盒、纸品包装、饮料瓶标签、封口铝箔、软包装及其它包装用和环保纸栈板等,适应各类材质。 定义 压敏胶(pressure sensitive adhesive,PSA),是指一类对压力敏感、指压稍加压力即可与被粘物粘接,不需要使用溶剂或其他辅助手段的一类胶粘剂。热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品,较之前两者,热熔型压敏胶无溶剂,更有利于环保和安全生产,生产效率高,生产成本相对低,所以目前世界各国正大力开发热熔型压敏胶。 封箱胶对各类上光、磨光、压光、PP复合等PET、PP透明盒、薄膜、无纺布制品粘接、化妆品盒包装、食品盒包装、烟盒包装、利乐饮料包装等、组装家具封边、电子工业、汽车内饰密封、车灯制造、挡风玻璃装配等、无纺布卫生巾、尿片、纸尿裤、鞋垫、一次性生活用品、涂布复合商标纸,标签双面胶带,粘鼠板,粘蝇纸,木地板,地毯过胶,创可贴,医用透气胶带、彩盒包装、纸箱包装胶、背胶粘扣带等难粘材料均有较强的粘合力,热稳定性佳,无杂质、操作性好,优秀的耐候性,铝箔封口热熔胶独有耐水、防水的特性。 成份结构 热熔压敏胶主要的成份有基料,增塑剂,增粘剂,填料,抗氧剂,热塑性弹性体这六大部分,下面分别做一介绍。 一:基料是压敏胶的主体成份,有树脂型和橡胶型两大类,基料的配制有以下要求:基料应是具有流动性的液态物质或者能在溶剂、分散剂、热、压力参与作用下具有一定流动性的物质,用作胶粘剂的树脂,天然橡胶等都有这种特性。 在选择热塑性树脂作基料时,一般要选相对分子量分布较为均匀,相对分子量适当或高、低分子相互配合适宜的树脂。 二:增塑剂是一种能降低玻璃化温度和熔融温度,改善脆性,增进熔融流动性的物质,可分为两种类型即内增塑剂和外增塑剂。内增塑剂是可与高分子化合物发生化学反应的物质,象不饱和聚酯树脂、聚酰胺树脂等。 外增塑剂是不与高分子化合物发生任何化学反应的物质如各种酯类等,增塑的方法一般分为内增塑和外增塑两类。内增塑是用化学方法在聚合物分子链上引入其它取代基或短的链段达到增塑的目的,外增塑是将低分子量的物质在一定条件下添加到需要增塑的物质中以增加塑性。

热熔胶基本常识

1.压敏胶(pressure sensitive adhesive,PSA)是压敏胶粘剂的简称,是指一类对压力敏感、指压稍加压力即可与被粘物粘接,不需要使用溶剂或其他辅助手段的一类胶粘剂。 压敏胶粘剂的全称为压力敏感型胶粘剂,又俗称不干胶,简称压敏胶。压敏胶制品包括压敏胶粘带和压敏胶标签纸、压敏胶片三大类。它们的全称为压力敏感型胶粘带、压力敏感型胶粘标签纸、压力敏感型胶粘片,俗称胶带、不干胶标签纸、压敏胶片。调节过这种组分以达到产品具有较好性能。 2.热熔胶,热熔胶是一种可塑性的粘合剂,在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变,而化学特性不变,其无毒无味,属环保型化学产品。 3.热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品,较之前两者,热熔型压敏胶无溶剂,更有利于环保和安全生产,生产效率高,生产成本相对低,所以目前世界各国正大力开发热熔型压敏胶。 4.软化点(softening point),物质软化的温度。主要指的是无定形聚合物开始变软时的温度。它不仅与高聚物的结构有关,而且还与其分子量的大小有关。测定方法有很多。 测定方法不同,其结果往往不一致。较常用的有维卡(Vicat)法和环球法等。 5. 粘度,液体在流动时,在其分子间产生内摩擦的性质,称为液体的黏性,粘性的大小用 黏度表示,是用来表征液体性质相关的阻力因子。粘度又分为动力黏度.运动黏度和条件粘度。 6.剥离强度(peel strength):粘贴在一起的材料,从接触面进行单位宽度剥离时所需要的最大力。剥离时角度有90度或180度,单位为:牛顿/米(N/m)。 7.初粘性,物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时,胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。 测试原理,将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸, 8.持粘性(holding power),粘贴在被粘物上的压敏胶粘带长度方向垂直悬挂一规定重量的砝码时,胶粘带抵抗位移的能力。用试片移动一定距离的时间或一定时间内移动距离表。 9.内聚力(the cohesion value)又叫粘聚力,是在同种物质内部相邻各部分之间的相互吸引力,这种相互吸引力是同种物质分子之间存在分子力的表现。只有在各分子十分接近时(小于10e-6厘米)才显示出来。 10.“剪切”是在一对(1)相距很近、(2)大小相同、(3)指向相反的横向外力(即平行

热熔压敏胶简述 曹通远

曹通遠 2010-12-28 中文简体: 2-1 热熔压敏胶的组成分 热熔压敏胶通常由下列几个主要成分组成: 1. 苯乙烯嵌段共聚物(SBC) SBC为热熔压敏胶提供了内聚力、强度和耐热性。室温下苯乙烯相在胶粘剂中形成物理性交联网络。SBC在苯乙烯相的玻璃化转变温度以上熔融并且可以流动,这个温度大约为90到110℃。热熔压敏胶市场中有四种常用的SBC:苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-(乙烯-丁烯)-苯乙烯(SEBS,氢化的SBS)和苯乙烯-(乙烯-丙烯)-苯乙烯(SEPS,氢化的SIS)。这些SBC的分子结构如图2-1-1中所示。每种SBC都有着自身特殊的分子结构,可用 图2-1-1:SBC的分子结构 SBC中苯乙烯(% 苯乙烯)含量、偶联度(% 三嵌段)比例和熔体流动速率(MFR)(或称为熔融指数,MI)是影响热熔感压接着性能和加工性能的三个关键分子结构参数。SBC的形态如图2-1-2所示。每个单独的SBC分子链都是由中间嵌段(橡胶相)和端嵌段(塑胶相)组成的。这些端嵌段结合在一起时就形成了物理性交联相。当周围温度高于物理性交联相的软化点时,这些结合的相就会再熔融分开。

图2-1-2:SBC 的形态 2. 增黏剂 增黏剂是使用石油或天然原料合成的低分子量寡聚合物,软化点的范围从室温以下到160℃;分子量大约介于300到2,500之间。增黏剂可以为胶粘剂提供特殊的黏着性和较低的熔体黏度。 热熔压敏胶最常使用的增黏剂有两大类(图2-1-3)。 a. 石油烃类树脂:C5(脂肪族)、C9(芳香族)、C10(双环戊二烯,DCPD )、C5/C9(共增黏剂)和C10/C9(共增黏剂)(图2-1-4)。这些增黏剂的单体都是从石油裂解和精馏得到的。 b. 天然树脂:松香、萜烯以及它们的衍生物。萜烯是从松节油的馏分和柑橘中得到的。α-蒎烯、β-蒎烯和柠檬烯是三种主要类型的萜烯原料(图2-1-5)。松香可以直接从松树中得到(图2-1-6)。松香酸的三个来源是1)脂松香:直接从成活的松树上割浆採收;2)木松香:从老树根中馏出;3)浮油松香:为木纤维製浆过程中的副产物(图2-1-7). 增黏剂的选择主要取决于所用的SBC 和应用市场。SBC 和增黏剂相容时,溷合得到的热熔压敏胶是透明的,而且室温黏性比较高。相容性较差或不相容的SBC 和增黏剂共溷物则呈现溷浊或不透明状,室温黏性较低或者根本不黏。

SBS,SIS型热熔压敏胶成分分析,配方研发及制备

SBS/SIS型热熔压敏胶成分分析,配方研发及制备 导读:本文详细介绍热熔压敏胶的研究背景,理论基础,参考配方等,本文中的配方数据经过修改,如需更详细资料,可咨询我们的技术工程师。 进口热熔压敏胶广泛应用于电子元件及日常用品粘接,禾川化学引进国外配方破译技术,专业从事清洗剂成分分析、配方还原、研发外包服务,为胶水相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一、背景 热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品,较之前两者,热熔型压敏胶无溶剂,更有利于环保和安全生产,生产效率高,生产成本相对低,所以目前世界各国正大力开发热熔型压敏胶。尤其因为它不需要溶剂,在人们环保意识和保健意识日趋强烈的今天,比溶剂型压敏胶更加有市场和发展潜力,有希望代替溶剂型压敏胶。 美国1965年Shell化学公司将SBS、SIS商业化后,热熔型压敏胶(HMPSA)就有一定程度的发展,到了70年代,此时世界正面临石油危机,能源的缺乏环保的需要使HMPSA得到了年增长率大于10%的快速发展。 据统计,全世界热熔胶的年增长率约为8%,是胶粘剂总增长率的2倍。我国热熔胶的研制发展很迅速,平均年增长率高达35.9%,其中热熔压敏胶的年增长率为50.96%左右。热熔压敏胶最大的优点是不含有机溶剂,低公害、涂布速度快、自动化程度高、制品成本低,其价格是溶剂型压敏胶的50%~70% 。在美国最近设置的压敏胶带生产线均为热熔胶生产线,美国年产60亿平方米的胶带中热熔型占64%,在欧洲50亿平方米的胶带中热熔型占30%,日本年产

l4亿平方米的胶带中热熔型占18%,而亚太其他地区47亿平方米的胶带中热熔型只占7%。近十年来热熔压敏胶增长最快,水溶型压敏胶略有增长,而溶剂型压敏胶则以每年3%的速率递减。保护膜胶带在l0年前几乎全部是用溶剂型压敏胶,而今天热熔型保护膜胶带产量已超过了溶剂型压敏胶。热熔压敏胶在轻工产品的升级换代中发挥了很大作用,与传统的溶剂型或乳液型压敏胶比较有其特点和优势。它的应用范围很广,可用于汽车工业、电子工业、包装、医疗卫生、木材加工、双面胶带、标签壁纸及军用侦毒制品等方面。 我国的HMPSA占有率较低,约占总压敏胶的5%,仍在逐年增加。HMPSA 制品市场广泛,潜力很大。近几年来由于生产设备的发展和原料大量进口的带动,我国热熔压敏胶出现了一个快速发展期,年产近五万吨的热熔压敏胶中,大多数用于一次性卫生材料,其次是制备胶带(称涂布胶)。因为热熔压敏胶带配方比较简单、成本较低,已出现热熔压敏型的保护膜胶带、双面胶带、皱纹纸胶带、泡棉胶带等产品直逼传统压敏胶的产品。尤其是浙、广等省热熔压敏胶带发展更快,占全国同类产品的95%以上。由于热熔压敏胶具有明显优点,正在以较快速度进入市场。除了热塑性弹性体外,丙烯酸酯、有机硅、无定形聚烯烃以及辐射固化型热熔压敏胶也均已投产,扩大了其应用领域。在环保要求日益提高的今天,可以预测在未来的几年内,热熔压敏胶制品将继续保持较快速度发展。随着中国加入世贸组织,越来越多的跨国企业将在中国投资,与中国的生产厂商合作。由此可见,对环境无污染,对人体无危害,符合“环保、健康、安全”三大要求的面向21世纪的生态环境胶粘剂是发展的必然趋势。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验,经过多年的技术积累,可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库,彻底解决众多化工企业

热熔压敏胶与面材和基材的关系

题目:热熔压敏胶与面材和基材的关係 作者:Adhesive Source曹通远 rheotsaur02@https://www.360docs.net/doc/4715542192.html, 纲要: 热熔压敏胶最近几年间已经被广泛的应用在中国境内的自粘胶带与标籤市场。不论是热熔压敏胶制造商,或是胶带与标籤的生产商都将产品发展的力度放在终端市场的应用,而没有认真的去了解热熔压敏胶与面材和基材之间的相互关係。 热熔压敏胶是SBC (Styrenic Block Copolymer,苯乙烯嵌段共聚合物),增粘树脂,矿物油,和抗氧化剂共同混合的一种热可塑性胶粘剂(图一)。从原料混合到涂布应用的整个工艺流程中,没有经过任何化学性交联(cross-liking)发生,只有单纯的物理性混合。因此,当热熔压敏胶接触到其他物质时,固然可以产生适当的粘接强度,同时也可能随着接触时间的延长,使混合物中部份低分子量的成分游走于热熔压敏胶与被贴物之间,而造成了各种胶粘物性的变化(图二)。由于胶粘物性的变化趋势相当复杂,本研究报告仅以流变测试为基础,探讨热熔压敏胶与各种不同面材和基材接触之后的流变物性变化。

图一:SBC 热熔压敏胶之分子结构图 图二:热熔压敏胶之增粘剂/矿物油移行进入面材/基材 简介: t = t t = 0

压敏胶能够在室温产生粘性,是因为它的配方组合在室温附近具有冷流动(cold flow)的特性。因此,可以在受到轻微的压力之下润湿被贴物表面,同时获得紧密且最大的接触表面积。从流变学的观点来说明,一个具有室温粘性的物质,它的室温弹性模数(G ’)一定会小于3 x 106 dyne/cm 2 (Dahlquist Criterion);当物质的G ’介于2 x 105- 8 x 105 (标籤应用)或5 x 105-2 x 106 dyne/cm 2(胶带应用),且玻璃转换点(Tg)介于-10到+10°C 之间时,该物质就可呈现可观的室温粘性(图三)。 图三:压敏胶流变物性视窗 本研究将选用一个一般用途的热熔压敏胶为参考配方,先将此热熔压敏胶以设定的厚度涂在离型纸上,再转涂于各种不同的面材或基材上。保留一部分试片于室温,另一部分以80°C /24小时条件在烘箱内加速老化。观察高温经时老化前后热熔压敏胶流变物性的变化情形。藉由流变物性的改变来推测热熔压敏胶与面材或基材之间所发生的相互作用。 实验部分: 1. 样品准备 热熔压敏胶RT-7188是以SIS(Styrene-Isoprene-Styrene)为基础的一个通用型热熔压敏胶。测试的样品是以图四所示之热熔胶涂布贴合机,先将热熔压敏胶以设定的厚度(1μ约1g/m2)先背胶于离型纸上,再转涂于表一中的各种面材和基 G ’ (25°C) dyne/cm 2

压敏胶配方

压敏型胶粘剂配方 [配方1] 天然橡胶 100 古马隆树脂 30-150 氧化锌 30-150 防老剂D 1.5 汽油-甲苯混合溶剂适量 此配方即为通常被大量使用的医用氧化锌橡皮膏带所用压敏胶。基材为棉布带。 [配方2] 天然橡胶100 丁苯橡胶 64 萜烯树脂 150 防老剂D 3 松香脂适量甘油适量汽油-甲苯混合溶剂适量此配方主要用于制备电工、包装印刷线路用塑料压敏胶带。成本低廉,适用范围广泛。 [配方3] 甲组份丙烯酸丁酯 190 甲基丙烯酸缩水甘油酯 6 丙烯酸 4 十二烷基硫醇 2.4 过氧化苯甲酰 2 乙组份氯化锌(10%乙醇溶液) 10 三甲氧基丙烷与三苯基三异氰酸酯(37.5%醋酸乙酯溶液) 6 此配方为含有多官能团化合物的丙烯酸酯压敏胶。甲:乙=1:1。涂胶量40g/m2 。基材为聚酯薄膜。涂胶后在100°C 保持10min ,即可制成压敏胶带。胶接强度在50°C 为4N/cm 。具有良好的自粘性。 [配方4] 丙烯酸丁酯100 丙烯腈 8 N-正丁氧基甲基丙烯酰胺 4 十二烷基硫醇0.2 乙醇 5 此配方为含氮的丙烯酸酯压敏胶。将其送入螺杆挤出机,在60°C 下,以150r/min 或7m/min 的挤出速度涂布在基材上,在130°C ,经5min加热即可制成压敏胶带。80°C 下 胶接强度为4.4N/cm 。 [配方5] 混合单体丙烯酸-2-乙基已酯 100 双丙酮丙烯酰胺 10 共聚体混合单体 80 丙烯酸-2-乙基已酯100 醋酸乙烯 48 胶粘剂共聚体 20 过氧化苯甲酰 1 二苯甲酮0.5 二乙基苯胺0.5 此配方为可用紫外线固化的压敏胶。将胶液涂在聚酯薄膜上,在氮气保护下,以450W 高压汞灯,距20cm 处辐照10min ,即可制成压敏胶带。胶接强度为2N/cm。 [配方6] 醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚体 25 松香钠盐(70%水溶液) 70 甘油30 异丙醇 30 甲醇30 此配方为水溶性压敏胶。其制成的压敏胶带,基材是易在水中分散的纸。此种压敏胶带在造纸工业中用于胶接纸张,以利于提高工作效率。 [配方7]

压敏胶入门知识

压敏胶入门知识 压敏胶 拼音:yaminjiao 英文名称:pressure sensitive adhesive 说明:压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带。压敏胶的粘附力(胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力)必须大于粘着力(即所谓用手指轻轻接触胶粘带时显示出来的手感粘力)。按其主要成分可分为橡胶型和树脂型两类。除主要成分外,还要加入其他辅助成分,如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。 压敏胶带 拼音:yaminjiaodai 英文名称:pressure sensitive adhesive tape 说明:一种特殊类型的胶粘剂。将胶粘剂涂于带状基材上制成。使用时,轻轻加压使胶带与被粘物表面粘结。由压敏胶、基材、底胶、背面处理剂等构成(见图)。压敏胶是压敏胶带最重要的组成部分。其作用是使胶带具有对压力敏感粘附特性。用作基材的主要地织物、塑料薄膜、纸类等。底胶是增加压敏胶与基材的粘结强度。广泛用于包装、电绝缘、医疗卫生、粘贴标签和作标记等。 聚丙烯酸酯压敏胶 丙烯酸酯型压敏胶的基体,是具有不饱和双键的单体在催化剂作用下进行自由基聚合反应制得的丙烯酸酯树脂。聚合时所采用的单体可分为三类: 1、粘性单体它是碳原子数为4-12的丙烯酸烷基酯,具有粘性作用,聚合物的玻璃化温度为 -20——70°C ,常用的有丙烯酸异辛酯和丙烯酸丁酯等。 2、内聚单体这是一些玻璃化温度较高的单体,它不仅能提高胶液的内聚力,而且对耐水性、胶接强度、透明性等也明显改善。 3、改性单体主要是一些带有反应性官能团的含有双急需的单体,如含羧基、羟基、酰胺基等的丙烯酸衍生物。它能与其它单体起交联作用,促进聚合反应,加快聚合速度,提高胶液的稳定性。 表十七列举了上述三种单体的种类及玻璃化温度 表十七丙烯酸酯型压敏胶的单体及玻璃化温度 单体类别单体各称玻璃化温度(°C ) 粘性单体丙烯酸乙酯-22 丙烯酸丁酯-55 丙烯酸异辛酯-70 内聚单体醋酸乙烯酯22 丙烯腈97 丙烯酰胺165 苯乙烯80 甲基丙烯酸甲酯105 丙烯酸甲酯8 改性单体甲基丙烯酸228 丙烯酸106 甲基丙烯酸羟乙酯86 甲基丙烯酸羟丙酯76 二胺基乙基甲基丙烯酸酯13

胶黏剂配方设计创新

《新编胶黏剂配方设计实用手册》 作者:陈嘉上 出版社:中国知识出版社2008年5月出版开本:16开精装 册数:全四卷+1张CD-ROM 定价:998 元 优惠价:450 元 详细目录 第一篇胶黏剂配方工艺基础 第一章胶黏剂的分类和组成 第二章胶黏剂与粘接技术的特点及应用 第三章胶接的基础原理与工艺 第四章胶黏剂的选用原则 第五章胶黏剂配方设计原理 第六章胶黏剂固化工艺与配方设计 第七章胶黏剂的鉴别方法 第二篇天然胶黏剂配方设计 第一章淀粉与该性淀粉胶黏剂 第二章氧化淀粉胶黏剂

第三章植物淀粉胶黏剂 第四章动物胶黏剂 第五章矿物胶黏剂 第三篇环氧树脂胶黏剂配方设计 第一章通用型环氧树脂胶黏剂 第二章普通功能性环氧树脂胶黏剂 第三章丁腈橡胶改性环氧树脂胶黏剂 第四章榘硫橡胶改性环氧树脂胶黏剂 第五章酚醛树脂改性环氧树脂胶黏剂 第六章呋喃树脂改性环氧树脂胶黏剂 第七章聚氨脂改性环氧树脂胶黏剂 第八章聚砜改性环氧树脂胶黏剂 第九章聚氯乙烯改性环氧树脂胶黏剂 第十章酯或聚脂改性环氧树脂胶黏剂 第十一章聚乙烯醇缩醛改性环氧树脂胶黏剂第十二章其他改性环氧树脂胶黏剂 第四篇酚醛树脂胶黏剂配方设计 第一章普通酚醛树脂胶黏剂 第二章丁腈橡胶改性酚醛胶黏剂 第三章环氧该性酚醛树脂胶黏剂 第四章缩醛改性酚醛树脂胶黏剂 第五章有机硅该性酚醛树脂胶黏剂

第六章其它该性酚醛树脂胶黏剂 第五篇脲醛树脂胶黏剂配方设计 第一章通用脲醛树脂胶黏剂 第二章木材专用脲醛树脂胶黏剂 第三章改性脲醛树脂胶黏剂 第四章环保低毒脲醛树脂胶黏剂 第六篇醋酸乙烯及其共聚物类胶黏剂配方设计 第一章聚醋酸乙烯乳液胶黏剂 第二章醋酸乙烯一丙烯酸酯共聚物胶黏剂 第十一章其它橡胶胶黏剂 第十二篇氨醢类胶黏剂配方设计 第二章单组分聚氨酯胶黏剂 第三章多组分聚氯脂胶黏剂 第四章改性聚氨脂胶黏剂 第五章聚氨脂密封胶 第六章聚氨脂热熔胶 第七章热塑性聚氨脂胶黏剂 第八章水基型聚氨脂胶黏剂 第十三篇聚氨酯和不饱和聚氨酯树脂类胶黏剂配方设计第一章聚酯树脂类胶黏剂 第二章不饱和聚酯树脂类胶黏剂 第十四篇聚酰胺类胶黏剂配方设计

共混热塑性弹性体热熔压敏胶的制备及性能研究

共混热塑性弹性体热熔压敏胶的制备及性能研究 以苯乙烯热塑性弹性体(HYBRAR7311)和丙烯酸酯热塑性弹性体(LA2250)为主体树脂,2种材料优势互补,制备的热熔压敏胶(HMPSA)性能优良,且工艺设备简单。采用正交实验较优热熔压敏胶配比,在此基础上探讨了填料硅微粉对热熔压敏胶性能的影响,并比较了较优配方热熔压敏胶与自制SIS热熔压敏胶和乳液压敏胶的力学性能。针对3种压敏胶力学性能上的差异,对3种压敏胶的粘弹性能进行了对比研究,结果表明,压敏胶在低频区(0.01~0.1 Hz)贮能模量越小,初粘性越大,E’’(f1)/E’(f2)越大(f1=32.03 Hz,f2=0.07 Hz),剥离强度越大。 标签:热塑性弹性体;热熔压敏胶;粘接性能;粘弹性能 1 前言 热熔压敏胶是以热塑性聚合物为基料的胶粘剂,具有很多优点:不含有机溶剂、利于环保、涂布速度快、自动化程度高、贮存时间长等[1~4],已广泛应用于书籍装订、包装、标签、制鞋、医疗卫生等领域[5,6]。通常所用的热熔压敏胶基料都是SIS和SBS,对非极性材料粘接强度较大,但是对极性材料粘接强度较小,且耐油耐溶剂性能不好,耐热耐老化性能差。本文将HYBRAR7311和LA2250共混做基料有3个优点:①HYBRAR7311双键是氢化的,耐热耐老化性能提高;②HYBRAR7311是非极性的,LA2250是极性的,2者共混后制备的热熔压敏胶可以粘接不同极性材料;③LA2250耐油耐溶剂性能很好,2者共混后可以提高HYBRAR7311耐油耐溶剂性能。 2 实验部分 2.1 实验原料 2.2 实验仪器 密炼机(SU-70ML),常州塑源橡塑科技有限公司;平板硫化机(XL-D400×400×2),常州武进橡胶机械厂;万能拉力试验机(CMT4104),MTS 工业系统(中国)有限公司;热重、差热分析仪(DIAMOND TG/DTA),美国PERKIN ELMER公司;动态力学粘弹谱仪(MKⅢ),美国TA公司;扫描电镜(JSM6510LV)日本电子;初粘性测试仪(CZY-G)、持粘性测试仪(CZY-6S)、剥离强度测试仪(XLW-500N),济南兰光机电技术有限公司。 2.3 热熔压敏胶的制备 密炼机升温到150 ℃,按照设计的配方,加入HYBRAR7311、LA2250、松香甘油酯、抗氧剂1010,混2 min后加入KN4010,再混2 min后加入硅微粉,总共混15 min,出料。在平板硫化机上150 ℃压成1 mm厚的试片供测试用。

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