锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086-2001安全技术与防尘
锚杆喷射混凝土支护技术规范
GB 50086-2001
9安全技术与防尘
9.1安全技术
9.1.1施工前应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石施工机具应布置在安全地带9.1.2在V 级围岩中进行锚喷支护施工时应遵守下列规定:
1锚喷支护必须紧跟开挖工作面
2应先喷后锚喷射混凝土厚度不应小于50mm 喷射作业中应有人随时观察围岩变化情况
3锚杆施工宜在喷射混凝土终凝 3h 后进行
9.1.3施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件确保用电安全
9.1.4喷射机水箱风包注浆罐等应进行密封性能和耐压试验合格后方可使用
喷射混凝土施工作业中要经常检查出料弯头输料管和管路接头等有无磨薄击穿或松脱现象发现问题应及时处理
9.1.5处理机械故障时必须使设备断电停风向施工设备送电送风前应通知有关人员
9.1.6喷射作业中处理堵管时应将输料管顺直必须紧按喷头疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa
9.1.7喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠并应设置安全栏杆
9.1.8向锚杆孔注浆时注浆罐内应保持一定数量的砂浆以防罐体放空砂浆喷出伤人处理管路堵塞前应消除罐内压力
9.1.9非操作人员不得进入正进行施工的作业区施工中喷头和注浆管前方严禁站人9.1.10施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂树脂胶泥直接接触严禁树脂卷接触明
火
9.1.11钢纤维喷射混凝土施工中应采取措施防止钢纤维扎伤操作人员
9.1.12检验锚杆锚固力应遵守下列规定:
1拉力计必须固定牢靠
2拉拔锚杆时拉力计前方或下方严禁站人
3锚杆杆端一旦出现颈缩时应及时卸荷
9.1.13水胀锚杆的安装应遵守下列规定:
1高压泵应设置防护罩锚杆安装完毕应将其搬移到安全无淋水处防止放炮时被砸坏
2搬运高压泵时必须断电严禁带电作业
3在高压进水阀未关闭回水阀未打开之前不得撤离安装棒
4安装锚杆时操作人员手持安装棒应与锚杆孔轴线偏离一个角度
9.1.14预应力锚杆的施工安全应遵守下列规定:
1张拉预应力锚杆前应对设备全面检查并固定牢靠张拉时孔口前方严禁站人2拱部或边墙进行预应力锚杆施工时其下方严禁进行其他作业
3对穿型预应力锚杆施工时应有联络装置作业中应密切联系
4封孔水泥砂浆未达到设计强度的70%时不得在锚杆端部悬挂重物或碰撞外锚具
9.2防尘
9.2.1喷射混凝土施工宜采用湿喷或水泥裹砂喷射工艺
9.2.2采用干法喷射混凝土施工时宜采取下列综合防尘措施:
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喷 凝土支护技术规范
资料 编
号
1 在保证顺利喷射的条件下 增加骨料含水率
2 在距喷头
3 4m 处增加一个水环 用双水环加水 3 在喷射机或混合料搅拌处 设置集尘器或除尘器
4 在粉尘浓度较高地段 设置除尘水幕
5 加强作业区的局部通风
6 采用增粘剂等外加剂
9.2.3 锚喷作业区的粉尘浓度不应大于 10mg/m 3
施工中 应按本规范附录 E 的技术要求
测定粉尘浓度 测定次数 每半个月至少一次
9.2.4 喷射混凝土作业人员 应采用个体防尘用具
锚杆(索)拉拔力检测安全技术措施
锚杆拉拔力试验安全技术措施 一、概述 锚杆支护是锚网支护的主体，它的支护质量好坏直接影响到巷道的后续施工和使用，不定期的用锚杆拉拔力实验仪对锚杆质量进行检验，是保证锚杆支护质量的主要措施，为保证试验顺利进行及操作人员的安全特编制本安全技术措施。 二、锚杆抗拔力检测总体要求 1、根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验。 2、锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。 3、试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。检测结果必须如实填写，严禁弄虚作假。 三、锚杆抗拔力检测试验要求及验收标准 1、操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验。 2、锚杆抗拔力试验操作人员应了解拉力计的结构性能， 熟练掌握其使用方法。
3、锚杆抗拔力检测机具采用LDZ-200型锚杆拉力计。 4、巷道掘进每安装300根（含300根以下）锚杆必须进行一组（3根）锚固力检测，设计变更或材料变更时另作一组抗拔力测试。做锚杆抗拔力试验时由生产技术科、施工单位参加，参加检测人员不少于3人，一人操作，一人监视、一人记录。 5、锚杆必须随机进行抽检，每组抽检不得少于3根，顶板一根，两帮各一根；同时不得抽检连续相邻的多根锚杆，以免造成顶帮支护削弱及锚杆大面积失效。 6、所测的锚固力顶锚不小于120KN，帮锚不小于100KN, （,1MPa=），同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或 等于设计值。同组单根锚杆的锚固力或抗拔力，不得低于设计值的90% 7、锚杆抗拨力达到规定要求，如无特殊需要，不得进行破坏性试验，拉拔到设计拉力即停止加载。 8、《锚杆规范》规定，锚杆质量合格条件为： 同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值（kN），即PAn^PA ; 同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90%，即PAmin ^ ; PAn一同批试件抗拔力的平均值(KN);
GB 50086—2001锚杆喷射混凝土支护技术规范-.
中华人民共和国国家标准 锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086—2001 条文说明
目次 1总则 (3) 3围岩分级 (4) 4锚喷支护设计 (8) 4.1一般规定 (8) 4.2锚杆支护设计 (12) 4.3喷射混凝土支护设计 (15) 5现场监控量测 (26) 5.1一般规定 (26) 5.2现场监控量测的内容与方法 (26) 5.3现场监控量测的数据处理与反馈 (27) 6光面爆破 (29) 7锚杆施工 (31) 7.1一般规定 (31) 7.2全长粘结型锚杆施工 (32) 7.3端头锚固型锚杆施工 (32) 7.4摩擦型锚杆施工 (33) 7.5预应力锚杆施工 (34) 7.6预应力锚杆的试验和监测 (35) 8喷射混凝土施工 (36) 8.1原材料 (36) 8.2施工机具 (36) 8.3混合料的配合比与拌制 (37) 8.4喷射前的准备工作 (38) 8.5喷射作业 (39) 8.6钢纤维喷射混凝土施工 (41) 8.7钢筋网喷射混凝土施工 (42) 8.8钢架喷射混凝土施工 (42) 8.9水泥裹砂喷射混凝土施工 (43) 8.10喷射混凝土强度质量的控制 (44) 9安全技术与防尘 (47) 9.1安全技术 (47) 9.2防尘 (48) 10质量检查与工程验收 (49) 10.1质量检查 (49) 10.2工程验收 (51)
1总则 1.0.1、1.0.2锚杆喷射混凝土支护（简称锚喷支护）已在国内地下工程中获得广泛应用，并收到了明显的技术经济效果。但是，由于国内没有一本完整的、统一的技术规范，锚喷支护工程设计保守，不适当地增加工程投资及设计、施工不当，工程质量低劣，危及安全使用的现象不乏其例，甚至出现隧洞工程片帮、冒顶，造成国家财产严重损失的事例也时有发生。制订本规范，是为了使锚喷支护的设计、施工和验收有一个全国统一的标准，符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求，更好地推动地下工程建设的发展。 本规范主要适用于矿山巷道、竖井、斜井、铁路隧道、公路隧道、城市地铁、水工隧洞及各类地下工程的锚杆喷射混凝土初期支护和后期支护。也适用于边坡工程的锚杆喷射混凝土支护的施工。 1.0.3锚杆喷射混凝土支护与传统支护不同，其主要作用在于主动加固围岩，发挥围岩的自支承能力。因此，锚喷支护的设计和施工，必须正确有效地运用锚喷支护的特性，遵循一整套与传统支护不同的原则。 做好工程的地质勘察工作，是锚喷支护设计施工的一条总原则。勘察可以为锚喷支护的设计、施工提供依据。加强施工过程中的地质调查，能为修改设计和指导施工提供信息。 由于地下工程和矿山井巷所通过的围岩地质条件错综复杂，正确的设计和合理的施工方法，必须根据当地的地质条件和工程要求来确定。因此，锚喷支护必须遵循因地制宜的原则，以达到经济合理和安全可靠的目的。 1.0.4锚喷支护是一门综合性、多科性和边缘性强的工程技术，涉及到地质勘察、岩土力学混凝土材料，钢筋混凝土结构的设计施工、地下工程防排水等技术领域，本规范不可能、也无必要包含锚喷支护工程设计施工可能涉及的所有技术规定。因此，本条规定除遵守本规范外，尚应符合现行有关国家标准的规定。
锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086-2001安全技术与防尘
锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB 50086-2001 9安全技术与防尘 9.1安全技术 9.1.1施工前应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石施工机具应布置在安全地带9.1.2在V 级围岩中进行锚喷支护施工时应遵守下列规定: 1锚喷支护必须紧跟开挖工作面 2应先喷后锚喷射混凝土厚度不应小于50mm 喷射作业中应有人随时观察围岩变化情况 3锚杆施工宜在喷射混凝土终凝 3h 后进行 9.1.3施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件确保用电安全 9.1.4喷射机水箱风包注浆罐等应进行密封性能和耐压试验合格后方可使用 喷射混凝土施工作业中要经常检查出料弯头输料管和管路接头等有无磨薄击穿或松脱现象发现问题应及时处理 9.1.5处理机械故障时必须使设备断电停风向施工设备送电送风前应通知有关人员 9.1.6喷射作业中处理堵管时应将输料管顺直必须紧按喷头疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa 9.1.7喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠并应设置安全栏杆 9.1.8向锚杆孔注浆时注浆罐内应保持一定数量的砂浆以防罐体放空砂浆喷出伤人处理管路堵塞前应消除罐内压力 9.1.9非操作人员不得进入正进行施工的作业区施工中喷头和注浆管前方严禁站人9.1.10施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂树脂胶泥直接接触严禁树脂卷接触明 火 9.1.11钢纤维喷射混凝土施工中应采取措施防止钢纤维扎伤操作人员 9.1.12检验锚杆锚固力应遵守下列规定: 1拉力计必须固定牢靠 2拉拔锚杆时拉力计前方或下方严禁站人 3锚杆杆端一旦出现颈缩时应及时卸荷 9.1.13水胀锚杆的安装应遵守下列规定: 1高压泵应设置防护罩锚杆安装完毕应将其搬移到安全无淋水处防止放炮时被砸坏 2搬运高压泵时必须断电严禁带电作业 3在高压进水阀未关闭回水阀未打开之前不得撤离安装棒 4安装锚杆时操作人员手持安装棒应与锚杆孔轴线偏离一个角度 9.1.14预应力锚杆的施工安全应遵守下列规定: 1张拉预应力锚杆前应对设备全面检查并固定牢靠张拉时孔口前方严禁站人2拱部或边墙进行预应力锚杆施工时其下方严禁进行其他作业 3对穿型预应力锚杆施工时应有联络装置作业中应密切联系 4封孔水泥砂浆未达到设计强度的70%时不得在锚杆端部悬挂重物或碰撞外锚具 9.2防尘 9.2.1喷射混凝土施工宜采用湿喷或水泥裹砂喷射工艺 9.2.2采用干法喷射混凝土施工时宜采取下列综合防尘措施:
《锚杆喷射混凝土支设技术规范》(GB50086-2001)
锚杆喷射混凝土支设技术规范GB50086-2001强制性条文 1.0.3锚喷支护的设计与施工，必须做好工程的地质勘察工作，因地制宜，正确有效地加固围岩，合理利用围岩的自承能力。 3.0.2围岩级别的划分，应根据岩石坚硬性、岩体完整性、结构面特征、地下水和地应力状况等因素综合确定。并应符合表3.0.2的规定。 表3.0.2 围岩分级
护的类型与参数外．尚应进行监控量测，以最终确定支护类型和参数。 4.1.5对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级围岩毛洞跨度大于１５ｍ的工程，除应按照本规范表4.1.2/1的规定，选择支护类型与参数外．尚应对围岩进行稳定性分析和验算；对Ⅲ级围岩，还应进行监控量测，以便最终确定支护类型和参数。 4.1.11对下列地质条件的锚喷支护设计，应通过试验后确定： １膨胀性岩体； ２未胶结的松散岩体； ３有严重湿陷性的黄土层； ４大面积淋水地段； ５能引起严重腐蚀的地段； ６严寒地区的冻胀岩体。 4.3.1喷射混凝土的设计强度等级不应低于C15；对于竖井及重要隧洞和斜井工程，喷射混凝土的设计强度等级不应低于C20；喷射混凝土1d龄期的抗压强度不应低于5MPa。钢纤维喷射混凝土的设计强度等级不应低于C20；其抗拉强度不应低于2MPa，抗弯强度不应低于6MPa。不同强度等级喷射混凝土的设计强度应按表4.3.1采用。
表4.3.1喷射混凝土的强度设计值（MPa） 5.3.5采用两次支护的地下工程，后期支护的施作，应在同时达到下列三项标准时进行： １隧洞周边水平收敛速度小于0.2ｍｍ/ｄ；拱顶或底板垂直位移速度小于0.1ｍｍ/ｄ； ２隧洞周边水平收敛速度，以及拱顶或底板垂直位移速度明显下降； ３隧洞位移相对值已达到总相对位移量的９０％以上。 7.5.5锚杆张拉与锁定应遵守下列规定： ４压力分散型或拉力分散型锚杆应按张拉设计要求先分别对单元锚杆进行张拉，当各单元锚杆在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后，再同时张拉各单元锚杆。 7.6.2预应力锚杆的验收试验应遵守下列规定： １验收试验锚杆数量不少于锚杆总数的５％，且不得少于３根。 ２验收试验应分级加荷，起始荷载宜为锚杆拉力设计值的３０％，分级加荷值分别为拉力设计值的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33和1.5倍，但最大试验荷载不能大于杆体承载力标准值的0.8倍。 ３验收试验中，当荷载每增加一级，均应稳定5～10ｍｉｎ，记录位移读数。最后一级试验荷载应维持１０ｍｉｎ。如果在１～10ｍｉｎ内，位移量超过1.0ｍｍ，则该级荷载应再维持50ｍｉｎ，并在15、20、25、30、45和60ｍｉｎ时记录其位移量。 ４验收试验中，从50％拉力设计值到最大试验荷载之间所测得的总位移量，应当超过该荷载范围自由段长度预应力筋理论弹性伸长值的80％，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的预应力筋的理论弹性伸长值。 ５最后一级荷载作用下的位移观测期内，锚头位移稳定或2ｈ蠕变量不大于2.0ｍｍ。 8.5.1喷射作业应遵守下列规定： ４喷射作业紧跟开挖工作面对，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应小于3ｈ。 9.1.1施工前，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。 9.1.2在Ⅳ、Ⅴ级围岩中进行锚喷支护施工时，应遵守下列规定： １锚喷支护必须紧跟开挖工作面。
锚杆喷射混凝土支护部分技术规范.
锚杆喷射混凝土支护部分技术规范 （GB-50086-2001，建设部2001-07-20发布，2001-10-01实施） 6 光面爆破 6.0.1 当用钻爆法开挖隧洞时，应采用光面爆破。施工时，必须编制爆破设计，按爆破图表和说明书严格施工，并根据爆破效果，及时修正有关参数。 6.0.2 光面爆破的参数应根据工程类比法或通过现场试炮确定。试炮的爆破参数可按下表选用。 2 本表适用范围： 1）眼深1.0～3.5m（小炮眼深度不应大于1.5m）； 2）炮眼直径40～50mm； 3）装药集中度仅适用2#岩石硝铵炸药，当采用其它炸药时，应进行换算； 4）小炮眼宜采用乳化炸药； 5）竖井爆破时，表中装药集中度数值应增加10%。 6.0.3 周边眼施工应符合下列要求： 1 洞轮廓线的眼距误差宜小于50mm； 2 炮眼外偏斜率不应大于50mm/m； 3 眼深误差不宜大于100mm。 6.0.4 光面爆破应采用毫秒起爆方式。当雷管分段毫秒差小，造成震动波峰迭加时，应跳段使用。 6.0.5 开挖工作面的岩石爆破时，周边眼应采用低密度、低爆速、低猛度、高爆力的炸药，并应采用毫秒雷管或导爆索同进起爆。当炸药用量较多，对围岩影响较大时，可分段起爆。 6.0.6 周边眼宜采用小药卷连续装药结构或间隔装药结构；眼深小于2m时，可采用空气柱反向装药结构；在岩石较软时，亦可用导爆索束装药结构。 6.0.7 内圈爆眼的孔深大于2.5米时，内圈炮眼斜率应与周边眼相同。 6.0.8 爆破质量应符合下列要求： 1、眼痕率：硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于50%； 2、软岩中隧洞周边成型应附合设计轮廓； 3、岩面不应有明显的爆震裂缝； 4、隧洞周边不应欠挖，平均线性超挖值应小于150毫米。 注：（1）眼痕率为见眼痕的炮眼个数与不包括底板的周边眼部数之比； （2）当炮眼眼痕大于孔长的70%时，算一个可见眼痕炮眼；
锚杆技术规定
煤矿锚杆支护技术规范（新） ICS 73.100.10 D 97 备案号：26921—2010 MT 2009-12-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 1104—2009 煤巷锚杆支护技术规范 Technical specifications for bolt supporting in coal roadway 国家安全生产监督管理总局发布 前言 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由中国煤炭工业协会煤矿支护专业委员会负责起草。煤炭科学研究总院南京研究所、煤炭科学研究总院开采设计研究分院、煤炭科学研究总院建井研究分院、中国矿业大学、兖州矿业集团公司、徐州矿务集团公司、鹤岗矿业集团公司、新汶矿业集团公司、山西焦煤西山煤电集团公司、江阴市矿山器材厂、石家庄中煤装备制造有限公司、深圳海川工程科技有限公司参加起草。 本标准主要起草人：袁和生、康红普、陈桂娥、权景伟、张农、王方荣、王富奇、何清江、周明、秦斌青、 晨春翔、黄汉财、赵盘胜、何唯平。 煤巷锚杆支护技术规范 1范围 本标准规定了煤巷锚杆支护技术的术语和定义、技术要求、煤巷锚杆支护监测及煤巷锚杆支护施工质量检测。本标准适用于煤矿煤巷锚杆支护，也适用于半煤岩巷锚杆支护。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 5224－2003 预应力混凝土用钢绞线 GB/T 14370－2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB 50086－2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范 MT 146.1－2002 树脂锚杆锚固剂 MT 146.2－2002 树脂锚杆金属杆体及其附件 MT/T 942－2005 矿用锚索 MT 5009－1994 煤矿井巷工程质量检验评定标准 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 煤巷 coal roadway 断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。
岩土锚杆(索)技术规程 cecs
岩土锚杆(索)技术规程 cecs 【原创实用版】 目录 一、引言 二、岩土锚杆技术规程概述 1.锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-2001 2.水电水利工程物探规程DL/T5010-2005 3.锚杆锚固质量无损检测技术规程JGJ/T182-2009 三、岩土锚杆技术的应用 四、岩土锚杆技术的发展趋势 五、结语 正文 一、引言 随着我国基础设施建设的快速发展，岩土锚杆技术在工程领域中的应用越来越广泛。为了保证岩土锚杆工程的质量和安全，我国制定了一系列的技术规程和标准，为岩土锚杆工程的设计、施工和验收提供了重要的技术依据。 二、岩土锚杆技术规程概述 1.锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-2001 该规范主要适用于煤矿、金属矿、隧道、地下仓库等岩土工程中的锚杆喷射混凝土支护设计、施工和验收。规范中详细介绍了锚杆类型、锚杆材料、锚杆设计、锚杆施工和锚杆质量检测等内容。 2.水电水利工程物探规程DL/T5010-2005
该规程主要适用于水电水利工程物探的设计、施工和验收。在规程中，详细介绍了物探方法、物探仪器、物探数据处理和物探报告等内容。物探方法主要包括地震勘探、电磁法勘探、地质雷达法勘探等。 3.锚杆锚固质量无损检测技术规程JGJ/T182-2009 该规程主要适用于混凝土结构中锚杆锚固质量的无损检测。规程中详细介绍了无损检测方法、无损检测仪器、无损检测数据处理和无损检测报告等内容。无损检测方法主要包括声波法、电磁法、射线法等。 三、岩土锚杆技术的应用 岩土锚杆技术在岩土工程中有着广泛的应用，主要包括以下几个方面： 1.边坡支护：在高速公路、铁路、矿山等边坡稳定工程中，采用锚杆技术可以有效地提高边坡稳定性，保证工程安全。 2.隧道支护：在隧道开挖过程中，采用锚杆技术可以有效地支撑隧道围岩，防止隧道塌方，保证施工安全。 3.基础加固：在既有建筑、桥梁等基础加固工程中，采用锚杆技术可以提高基础承载力，增强基础稳定性。 4.地下支撑：在地下工程、地下停车场等地下空间开发中，采用锚杆技术可以有效地支撑地下空间，保证工程安全。 四、岩土锚杆技术的发展趋势 随着我国基础设施建设的不断推进，岩土锚杆技术在工程领域中的应用将越来越广泛。未来，岩土锚杆技术将呈现出以下发展趋势： 1.锚杆类型和材料将更加多样化，以满足不同工程需求。 2.锚杆设计方法和计算模型将更加精确和科学，以提高锚杆工程的安全性和经济性。 3.锚杆施工技术和设备将更加先进和智能化，以提高施工效率和质量。 4.锚杆质量检测技术将更加无损化和精确化，以确保锚杆工程的安全
锚杆喷射砼支护安全技术与防尘
锚杆喷射砼支护安全技术与防尘 锚杆喷射混凝土支护技术是一种在地下工程施工中常用的支护方法，它具有施工工期短、费用较低、施工效率高、适应性广等优点，因此在各类工程中得到广泛应用。在使用锚杆喷射混凝土支护技术时，我们还需注意支护安全和防尘问题，以确保工程的顺利进行。下面将从支护安全和防尘两个方面对锚杆喷射混凝土支护技术进行详细介绍。 一、锚杆喷射混凝土支护安全技术 1. 设计合理：在进行锚杆喷射混凝土支护之前，需要进行支护设计，确保设计方案合理、稳定。设计师应根据施工现场的地质条件和工程要求，选择合适的锚杆材料、锚杆间距、锚杆深度等参数，并进行合理的计算和加固。 2. 定位准确：在施工过程中需要确保锚杆的定位准确。定位准确可以保证支护效果良好，同时减少支护材料的浪费。定位时应采用精确的测量仪器，并进行实时监测调整。 3. 锚杆的材质和质量：选用合适的锚杆材料，确保锚杆的强度和耐久性。同时，对锚杆材料进行质量检验，确保锚杆的质量符合规定标准。 4. 施工监测和控制：在施工过程中需要进行实时监测和控制，确保支护的稳定性。通过监测，可以及时发现并处理异常情况，避免事故的发生。
5. 安全培训和管理：对施工人员进行安全培训，增强安全意识和技能。同时，加强对施工现场的管理，确保施工符合安全规范，杜绝违章操作。 二、锚杆喷射混凝土支护防尘技术 1. 喷射混凝土选用低尘材料：在进行喷射混凝土支护时，应选择低尘材料进行喷射。低尘材料可以减少施工过程中的粉尘产生，保护工人的健康。 2. 定时清理施工现场：及时清理施工现场的积尘，减少粉尘的扬尘。可以使用喷水、扫除等方法进行清理，保持施工现场的清洁。 3. 使用防护装备：施工人员应佩戴合适的防护面具、手套等装备，以减少对粉尘的吸入和接触。 4. 环境监测：进行空气质量监测，确保施工现场的空气质量符合相关标准。在有必要的情况下，可以进行空气净化处理，进一步减少粉尘的污染。 5. 喷射混凝土设备的维护：定期对喷射混凝土设备进行维护保养，保证设备的正常运行。维护保养工作包括清洗设备、更换易损件等，以防止设备故障导致粉尘的扬尘。 总结：锚杆喷射混凝土支护技术在地下工程施工中具有重要的应用价值。在使用该技术时，我们应注重支护安全和防尘工作，通过合理的设计、准确的定位、合适的材料和质量控制，以及科学的防尘措施，保证支护的安全可靠，同时保护施工人员的
《锚杆(喷锚)挡墙支护边坡工程质量技术要点》
锚杆(喷锚)挡墙支护边坡工程质量技术要点 一、参考标准 《建筑边坡工程技术规范GB50330-2002》 《锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001》 《建筑地基基础设计规范GB50007-2002》 《建筑地基基础设计规范DBJ50-047-2006》 《重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告（第五号）》 二、名词解释 1.永久性边坡：使用年限超过2年的边坡。 2.锚杆挡墙支护：由锚杆（索）、立柱和面板组成的支护。 3.锚喷支护：由锚杆和喷射混凝土面板组成的支护。 4.喷射混凝土：利用压缩空气或其他动力，将按一定配比拌制的混凝土混合 物沿管路输送至喷头处，以较高速度垂直喷射于受喷面，依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击，压密而形成的一种混凝土。 三、锚杆边坡一般要求 1.边坡工程应设泄水孔，泄水孔边长或直径不宜小于100mm，外倾坡度不宜 小于5%；间距宜为2～3m，并宜按梅花型布置。最下一排泄水孔应高于地面或排水沟底面不小于200mm。在地下水较多或有大股水流处，泄水孔应加密。 2.在泄水孔进水侧应设置反滤层或反滤包。反滤层厚度不应小于500mm，反滤
包尺寸不应小于500mm×500mm×500mm；反滤层顶部和底部应设厚度不小于300mm的粘土隔水层。 3.作支护用的岩石锚杆，锚杆直径D不宜小于100mm； 作防护用的锚杆，其直径D可小于100mm，但不应小于50mm。 4.下列情况下锚杆应进行基本试验，并应符合“五、相关试验”之规定： ①采用新工艺、新材料或新技术的锚杆； ②无锚固工程经验的岩土层内的锚杆； ③一级边坡工程的锚杆。 5.灌浆材料性能应符合下列规定： ①水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，其强度不应 低于42.5MPa； ②砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐 等有害物质的含量按重量计不得大于1%； ③浆体材料28d的无侧限抗压强度，用于全粘结锚杆时不应低于25MPa,用 于锚索时不应低于30MPa。 6.预应力锚杆自由段长度应不小于5m，且应超过潜在滑裂面；土层锚杆的锚 固段长度不应小于4m，且不宜大于10m；岩石锚杆的锚固段长度不应小于3m,且不宜大于45D和6.5m,或55D和8m(对预应力锚索)。 7.为确保锚杆钢筋位置应在锚孔内设置锚杆隔离架（对中支架）：沿锚杆轴线 方向每隔1～3m设置一个，对土层应取小值，对岩层可取大值。 8.锚孔施工质量控制应符合下列规定: ①锚孔定位偏差不宜大于20mm；
锚网索喷支护技术标准
锚网索喷支护技术标准 1 范围 本标准规定了锚网索喷巷道支护技术要求。 2 规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 煤矿安全技术操作规程 GB 50511-2010 煤矿井巷施工规范 GB 50213-2010 煤矿井巷工程质量验收规范 GB 50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范 MT 146.1-2002 树脂锚固剂行业标准 3 技术要求 3.1 材质要求 3.1.1 锚杆、锚盘、螺母、让压构件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求，锚杆各构件强度与设计锚固力要匹配。不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验不少于1次。 3.1.2 锚杆种类。根据集团公司实际，规定允许使用的锚杆种类包括以下五种： 3.1.2.1等强螺纹钢树脂锚杆。钢材屈服强度要求不低于335MPa，钢材宜选用螺纹钢、碳素结构钢，直径在Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm及以上选取。 3.1.2.2高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆 1）钢材屈服强度要求在335MPa、500MPa和600MPa三种规格的碳素钢或低合金高强度结构钢中选取，直径在Φ20mm、Φ22mm、Φ25mm及以上选取。 2）高强锚杆尾部采用滚丝工艺。锚盘采用厚度不小于8mm的20MnSi钢板制作，其尺寸应不小于120×120mm或Φ120mm。三点支撑抗压试验强度不低于设计锚固力。 3）高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆实验要求：尾部螺纹部位的破断载荷大于杆体的破断载荷，主要表现在抗拉试验中，锚杆破断位置应在杆体部位，尾部螺纹部位破断或尾部螺纹与杆体交接部位破断视为不合格。除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。抗弯试验以Φ175mm为弯芯直径，受弯部位为杆体与尾螺纹交接部位，要求弯曲90°时，受弯部位不得脆断。抗剪切强度为屈服强度的0.6～0.8倍。 3.1.2.3 圆钢锚杆（只限于回采巷道煤巷两帮支护）。钢材选用GB/T702-2008标准热轧圆钢，直径在Φ14mm、Φ16mm和Φ18mm中选取。 3.1.2.4 玻璃钢或尼龙锚杆（允许在使用时间较短、围岩稳定的煤巷两帮、切眼面前侧使用），使用前必须有经总工程师批准的作业规程或施工措施。 3.1.2.5 经集团公司鉴定并经专业主管部门批准使用的新型锚杆。 3.1.3热轧圆钢锚杆埋深400m以浅使用，只用于支护回采巷道煤巷两帮，锚盘厚度不得小于6mm，长度在1000mm、1400mm和1600mm中选取；埋深超过400m时，必须使用Φ≥18mm 以上的等强螺纹钢树脂锚杆或高强预应力左旋无纵肋树脂锚杆，长度在1800mm、2000mm、2400mm和2600mm中选取。
煤矿锚杆支护技术规范(新)
煤矿锚杆支护技术规范 一、术语和定义 1、煤巷：断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。 2、半煤岩巷：断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于 4/5的巷道。 3、锚杆支护：以锚杆为基本支护形式的支护方式。 4、锚杆杆体破断力：锚杆杆体能承受的极限拉力。 5、锚杆拉拔力:锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限拉力。 6、锚固力：锚杆的锚固部分或杆体在拉拔试验时，所能承受的极限载荷。 7、设计锚固力：设计时给定的锚杆应能承受的锚固力。 8、树脂锚杆：以树脂锚固剂配以各种材质杆体及托盘（托板）、螺母与减磨垫圈等构件组成的锚杆。 9、树脂锚固剂：起黏结锚固作用的材料称锚固剂，树脂锚固剂由树脂胶泥与固化剂两部分分隔包装成卷形。混合后能使杆体与被锚固体煤岩黏接在一起。 10、锚固长度：锚杆的锚固剂或锚固装置与钻孔孔壁的有效结合长度。 11、端头锚固：锚杆的锚固长度不大于钻孔长度的1/3。 12、全长锚固：锚杆的锚固长度不小于钻孔长度的90％。 13、加长锚固：锚杆的锚固长度介于端头锚固与全长锚固之间。
14、拉拔试验：测试锚杆拉拔力的试验。 15、搅拌时间:安装树脂锚杆时，从开始搅拌树脂锚固剂到停止搅拌所用的时间。 16、等待时间：安装锚杆时，搅拌停止后到可以上紧螺母托板的时间。 17、预紧力：安装锚杆（锚索）时，通过拧紧螺母或采用张拉方法施加在锚杆（锚索）上的拉力。 18、预紧力矩：拧紧螺母使锚杆达到设计预紧力时，施加到螺母上的力矩。 19、锚杆快速安装：使用锚杆钻机连续完成搅拌树脂锚固剂、拧紧螺母的全过程。 20、初始设计：根据已有资料提出的巷道支护形式与参数。 21、信息反馈：对支护监测信息进行解释，并据此对支护设计进行验证和修改的过程。 22、正式设计：根据监测信息，对初始设计进行验证或修改，在技术性、经济性以及安全性等方面均能满足生产要求的支护设计。 23、巷道顶板离层临界值：支护设计或工程实践分析确定的巷道顶板允许的最大离层值。 24、复杂地段：断层及围岩破碎带、应力集中区、顶板淋水区、裂隙发育区、巷道穿层地段、瓦斯异常区、大断面、大跨度巷道等地段。 25、异常情况：巷道位移、离层、锚杆受力等发生突变的情况。