喷锚支护施工技术要求

一、土方开挖、初衬施工质量控制

（1）喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；

（2）喷头应保持垂直于工作面，喷头距工作面不宜大于1m；

（3）一次喷射混凝土分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行；

（4）喷射混凝土终凝2h后进行养护，时间不小于

14d；冬期不得洒水养护；混凝土强度低于6MPa时不得受冻。

二、防水、二衬施工质量控制

（一）防水层施工

1.清理混凝土表面，剔除尖、突部位并用水泥砂浆压实。

2.衬垫材料应直顺，用垫圈固定，钉牢在基面上；固定衬垫的垫圈，应与防水卷材同材质，并焊接牢固；衬垫固定时宜交错布置。

3.防水卷材固定在初期衬砌面上；采用软塑料类防水卷材时，宜采用热焊固定在垫圈上。

4.采用专用热合机焊接，焊缝应均匀连续；焊缝应经充气试验合格：气压0.15MPa经3min其下降值不大于20%.

（二）二次衬砌施工

1.混凝土浇筑质量保证措施：应从下向上浇筑，且振捣器不得触及防水层。

2.拆模时间应根据结构断面形式及混凝土达到的强度确定；矩形断面，侧墙应达到设计强度等级的70%；顶板应达到100%.

三、安全质量控制主要措施

1.进出工作井：（1）按照设计要求，采取大管棚或者超前小导管注浆加固措施；（2）根据设计给定的暗挖施工步骤，凿除进出位置的工作井支护结构；（3）在进出位置安放钢拱架并及时喷射混凝土。

2.减少地面沉降措施：（1）依据监测数据信息反馈，调整设计和施工参数，保证沉降值控制在允许范围；（2）采取地面预注浆、隧道内小导管注浆和衬砌结构背后注浆等措施，控制地层变形。

喷锚支护技术规范

喷锚支护技术规范喷锚支护技术规范是对喷锚支护施工中的技术要求和工艺流程进行规范化的文件，以下为喷锚支护技术规范主要内容。一、施工前准备 1. 确定喷锚支护的设计方案，包括喷锚材料、布锚管网络、锚杆等。 2. 确定喷锚材料的质量要求，包括水胶比、强度等指标。 3. 检查喷锚设备和工具的完好性和可靠性，确保施工过程中设备正常运行，并保证工人安全。二、布设锚杆和布锚管 1. 喷锚支护前，要进行地质勘察和支护设计，并确定锚杆和锚管的位置和数量。 2. 布设锚杆时，要保证杆与洞壁间的距离恰当，并采取支撑措施，防止洞壁坍塌。 3. 布锚管时，要保证管与洞壁间的距离恰当，并确保管内无堵塞物。三、喷锚材料的配置和搅拌 1. 喷锚材料要按照设计方案要求进行配比，控制好水胶比，确

保喷锚材料的均匀性和流动性。 2. 喷锚材料的搅拌要充分，确保材料混合均匀。四、喷锚支护施工 1. 在喷锚之前，要对锚杆和锚管进行清理，确保喷锚材料能够与其良好粘结。 2. 喷锚材料要均匀地喷涂在锚杆和锚管上，确保喷锚材料的厚度一致。 3. 喷锚时要注意控制喷锚的压力和流量，确保喷锚材料的均匀性。 4. 喷锚施工中，要确保喷锚材料完全填满锚杆和锚管内，无空隙存在。五、喷锚后的处理 1. 喷锚材料固化后，要及时检查喷锚支护的质量，并对不合格的进行修补或重做。 2. 喷锚材料固化后，要清理施工现场，恢复正常交通。 3. 喷锚材料固化后，要进行现场记录，并及时报告施工情况。以上为喷锚支护技术规范的部分内容，喷锚支护施工是一项关

键工艺，需要严格按照规范进行操作，以确保施工质量和施工安全。同时，根据不同的工程情况，一些具体的要求和措施还需要根据实际情况进行制定和补充。

边坡支护工程喷锚施工方案

边坡支护工程喷锚施工方案引言边坡是道路建设中常见的一种地形，但它却存在着坡度大、土质松散、容易滑动等安全隐患，因此需要进行边坡支护工程的施工。本文将详细介绍一种常用的喷锚施工方案，旨在提供一种可靠、规范的施工指导，保障工程质量与施工安全。喷锚施工简介喷锚工程是常见的边坡支护方式之一，也是比较成熟的技术手段之一。喷锚工程是指将一个或多个钢筋或钢绞线嵌入混凝土中，并且与混凝土牢固连接，同时钢绞线经过张拉使得混凝土得到压缩，以增强边坡的稳定性。喷锚道路边坡支护具有施工速度快、边坡加固效果好、耐久性强等优势。施工前准备进行喷锚工程的施工需要预先进行相关的准备工作，包括以下几个方面，具体如下： 1.现场检查：在施工前要认真检查施工的边坡以及周边的环境，以确定有无影响施工的障碍物。对于施工中可能存在的不稳定或者危险因素进行识别，先行予以解决。 2.设计方案：需根据边坡的高度、坡度、地质条件等因素进行设计。设计内容需要包括锚杆的数量、锚杆的长度、锚杆的间距、锚杆的位置等具体数据，并根据具体设计要求进行绘图。设计方案须经过专业人员的审核及签字认可后，才能进行下一步工作。 3.相关材料：喷锚工程需要使用到具体的材料，包括钢筋、钢绞线、喷锚胶等。这些材料需要事先根据设计方案进行准备，以保证施工的连续性、可持续性。 4.设备准备：对于喷锚工程，需要配备专业的设备，比如钻机、取样机、打钢、计算机等，以便进行有效的锚杆孔和喷锚施工操作。喷锚施工步骤 1.孔打钻机：在锚杆位置上进行钻杆孔，具体孔深和孔径必须根据设计准确施工，并且每根锚杆的孔必须相互平行和垂直于边坡得表面。在孔内进行钻杆清理，保证充分压实。

喷锚支护规范

喷锚支护规范喷锚，又称注浆锚杆，是一种用于支护和加固岩土及混凝土结构的工程技术。它的主要作用是通过将混凝土浆液注入钢管，形成牢固的锚杆，以提高结构的承载能力和抗震性能。为了确保喷锚支护的质量和安全性，需要遵循一系列的规范和标准。一、设计规范喷锚支护的设计应按照国家相关规范进行，如《岩土工程施工规范》，《建筑结构混凝土应用技术规范》等。设计时要考虑土体的力学性质、地下水位、地质条件等因素，合理确定喷锚的长度、间距、直径等参数，以保证支护结构的稳定性和耐久性。二、施工规范 1. 喷锚施工前应进行合理的钻孔布置和测量定位，钻孔位置要与设计要求相符，孔径要适当，孔深要达到设计要求。 2. 喷锚杆的制作要依照相关规范进行。钢管质量要符合要求，喷头要与喷钻配套使用，确保喷液均匀，浆液流动顺畅。 3. 喷锚时要采用适当的喷射压力和注入速度，保证浆液充分填充锚杆孔内，形成均匀致密的锚杆体。 4. 喷锚施工过程中要进行质量监控，及时检查浆液注入情况和喷锚杆质量，如发现问题及时处理。 5. 喷锚施工结束后，要及时清理工地，将废弃物处理妥当，保持环境整洁。三、质量验收规范 1. 喷锚支护工程竣工后要进行验收。验收内容包括钻孔质量、

喷锚杆质量、喷液浆液质量等。验收标准要符合相关规范的要求。 2. 对喷锚杆进行抽浆试验，评定其抗拉强度和剪切强度，保证喷锚杆的质量和承载能力。 3. 检查锚杆孔内浆液填充情况，浆液应均匀分布，无明显空洞或松散区域。 4. 验收过程中要编制详细的验收报告，记录施工过程和质量情况，如发现问题要及时处理和整改。四、安全防护规范 1. 喷锚施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员能够清晰了解施工区域的危险性和注意事项。 2. 严格遵守安全操作规程，使用符合要求的施工设备和工具，保持施工现场整洁有序。 3. 施工人员要佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，防止意外伤害的发生。 4. 在施工现场设置紧急疏散通道和消防设施，保证施工人员在发生紧急情况时能够安全撤离。综上所述，喷锚支护规范涉及设计、施工、验收和安全防护等方面，对提高工程质量和保障施工安全具有重要意义。在实际工程中，施工方要严格遵守规范要求，确保喷锚支护的效果和可靠性。

隧道喷锚支护施工安全技术交底

隧道喷锚支护施工安全技术交底一、施工概述 1.1 施工目的隧道喷锚支护是为了增强隧道的围岩稳定性，防止岩石坍塌和土质滑坡等意外事故发生。施工目的是确保隧道施工过程中的安全性。 1.2 施工范围本次施工涉及隧道喷锚支护的施工工艺和技术细节。二、施工要求 2.1 设备和材料（1）施工所需的喷锚设备应具备相应的质量合格证明，并进行定期检查和维护。（2）使用的喷锚材料应符合相关标准和规定，并进行质量检验。不得使用过期、破损或质量不合格的材料。 2.2 环境及安全措施

（1）施工现场应做好必要的安全防护措施，包括隧道通风、照明和防护网的设置。（2）施工过程中应遵守相关的安全操作规程，并配备专业的安全人员进行监督和指导。 2.3 施工工艺（1）施工前应进行现场勘测和详细设计，确保施工方案合理可行。（2）施工过程中应注意控制施工速度和压力，确保喷锚支护的强度和稳定性。（3）喷锚施工完成后，应及时检查支护效果并进行记录。三、质量控制 3.1 施工记录施工过程中应制定合理的施工记录表，并定期填写相关数据和施工情况。 3.2 施工质量检查施工完成后，应进行质量检查，确认喷锚支护的质量是否符合要求。

四、施工风险及应急措施 4.1 施工风险隧道喷锚支护施工中存在施工速度过快、设备故障、人员伤亡等风险。 4.2 应急措施在施工过程中，应做好应急预案的制定和组织，确保能够及时处理突发事件，保障施工人员的安全。以上是关于隧道喷锚支护施工安全技术交底的内容，执行时请严格按照相关规定进行操作，确保施工安全和质量。注：本文档内容仅供参考，如有疑问，请参考具体法律法规或咨询专业人士。

喷锚支护技术规范

喷锚支护技术规范喷锚支护技术规范一、前言喷锚支护作为一种常用的地下工程支护技术，在深基坑开挖、隧道施工等工程中起着重要作用。为了保证喷锚支护工程的施工质量和工程安全，特编制本技术规范。二、术语和定义 1. 喷锚支护：在地下工程中，通过喷射更高强度的材料，来加固、稳固地下工程施工中的土层或岩层。 2. 锚杆：用于固定喷锚材料的钢筋或钢丝。 3. 喷射机：用于将喷锚材料喷射到固定位置的设备。 4. 喷锚材料：用于喷锚支护的材料，如喷锚砂浆、喷锚胶等。三、施工准备工作 1. 施工前需进行场地勘测和土质分析，确定喷锚支护的深度和强度。 2. 确保施工材料的质量符合国家标准，并检查喷锚设备的工作状态。 3. 在喷锚区域周围设置警示标识，确保工人的安全。四、施工工艺 1. 根据地质情况，确定喷锚的深度和喷锚材料的种类。 2. 在喷锚点位置钻孔，孔径和孔距根据设计要求确定。 3. 将锚杆插入孔中，钢筋或钢丝的长度根据设计要求。 4. 将喷锚材料与水按一定比例混合，搅拌均匀。

5. 将喷射机的喷口对准孔口，开始喷锚施工。 6. 施工完毕后，对喷锚区进行清理和检查，确保施工质量。五、施工注意事项 1. 施工过程中，工人应戴好安全帽、手套等个人防护用品，确保人身安全。 2. 喷锚过程中应注意材料的搅拌比例，保证喷锚砂浆的质量。 3. 在施工过程中，应定期检查喷锚设备的工作状态，并及时补充材料。 4. 施工完毕后，应对喷锚区进行检查，确保施工质量符合要求。六、施工质量验收 1. 对喷锚支护的深度和喷锚材料的种类进行核对。 2. 检查锚杆的插入深度和固定状态。 3. 进行喷锚砂浆的抗拉强度测试。 4. 对施工过程中的记录资料进行查验。七、安全事故处理 1. 如发生人身伤害事故，立即停止施工，进行救护处理。 2. 如发生喷锚设备故障，应立即停机检修。 3. 如发现施工质量问题，要立即停止施工，并进行整改。八、收尾工作 1. 施工完毕后，对喷锚区进行清理，保持施工现场的整洁。 2. 对喷锚设备进行维护保养，确保设备的正常使用。结论：

喷锚支护施工工艺标准

喷锚支护施工工艺标准 1 适用范围本工艺标准适用于边坡治理、隧道及矿山坑道支护、工业与民用建筑及市政工程基坑支护等支护工程的施工。 2 操作工艺 2.1 工艺流程 2.2 土方开挖：土方开挖应根据基坑支护方案制定相应的土方开挖方案，方案内容应包括： 2.2.1 分层开挖的高度：按照支护设计要求确定每层土方开挖的高度，该高度与支护高度相衔接。 2.2.2 分段开挖的长度：与支护作业能力相匹配，应尽量缩短边坡土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体应采取跳挖和浅挖方式进行。 2.2.3 下一层作业面开挖时间的确定：在上层作业面锚杆、钢筋网瑟喷射混凝土全部完成施工，且锚杆注浆后不少于5d，方可进行下一层作业面开挖。当基坑面积较大时，

允许在距离边坡一定距离的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。 2.2.4 边坡坡度的控制：专人指挥开挖，避免出现超挖，也应减少浅挖情况的发生，严禁扰动上层已支护边坡。 2.2.5 土方运输车辆在场地内的运行路线：运送土方的大型车辆严禁在已完成的边坡顶部行走（设计允许的除外），避免由于超载造成险情发生。 2.2.6 配合应急抢险的措施：挖土机械是基坑出现险情时最有效的抢险工具，土方单位应24h安排操作人员值班。 2.3 修整坡面：机械开挖后，基坑边壁预留50-100mm土方用人工切削清坡，确保坡面平整，满足挂网和喷射混凝土要求。 2.4 锚杆成孔 2.4.1 成孔工艺：粘土一般采用洛阳铲人工成孔；当承载力高或人工成孔困难时，可采用地质钻、锚杆钻机或螺旋钻机等机械成孔。砂土、粉土等松散易涌水的地层中钻孔时，应采用套管跟进成孔；遇到障碍时应采用冲击钻成孔；条件不允许成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用汽锤打入土层，钢管上应布置出浆孔，出浆孔按照底部密口部疏的原则布置，并以30度角呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，钢管前端宜做成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。2.4.2 技术要求：水平方向误差不大于100mm，垂直方向不大于50mm，孔深不小于设计的0.5-1.0m，倾角应满足设计要求，钻孔偏斜度水大于3%，其它误差应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086的相关要求。 2.4.3 特殊情况处理：基坑周边存在地下市政管线、建筑物基础等障碍物时，锚杆孔应根据现场实际情况调整锚杆位置和倾角，避免造成意外事故。 2.5 锚杆制作与放置 2.5.1 普通锚杆制作与放置普通锚杆是指采用螺纹钢筋制作，使用完成后，不需要回收钢筋杆体的锚杆。普通锚杆的制作应注意：组装前钢筋应平直、除油和除锈；需要加长时可采用直螺纹连接或焊接方式连接，搭接长度和方式应符合规范要求助；锚杆杆体上应设置对中支架，以确保钢筋处于孔内中心位置，沿锚杆轴向方向2m距离设置一个，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动；锚杆靠孔口一端设置止浆装置；注浆管沿杆通长铺设并与锚杆体绑扎。

喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求

喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求喷锚支护施工是一项与挖土工作交叉进行的工作，其施工工艺流程包括分层开挖土方、修整坡面、测定锚杆位置、锚杆钻机就位、锚杆打入设计深度、铺设钢筋网片、钢筋与锚杆焊接、喷射混凝土、锚杆体进行压力灌浆等步骤。在施工实施中，应分层分阶段进行施工，每层挖土深度一般控制在2～2.5m左右。锚杆位置测放应由技术人员测放出锚杆位置，并作出标记和编号。杆体制作时应使用φ48(壁厚3.0mm)普通钢管，并在杆体锚固段上钻孔形成花管，土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌。喷射混凝土施工前，基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。混凝土的配合比为水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量2～5％的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于 8mm，水灰比不宜大于0.45.压浆时，浆液采用32.5R普通硅酸盐水泥进行配制，可掺入适量膨胀剂和早强剂。排水系统包括地表排水系统、支护结构内部排水系统。在进行基坑四周支护时，需要对支护范围内的地表进行修整。我们可以使用1:3水泥砂浆或C20素砼来对地面进行封闭和找坡，以确保地表水不能进入基坑壁中。

2)在进行基坑支护时，应根据地质情况和基坑深度来选择支护形式和支护材料。对于较浅的基坑，可采用简易支护方式，如挡土墙、钢板桩等；对于较深的基坑，则需要采用更加复杂的支护形式，如梁板支护、桩墙支护等。在进行基坑支护时，我们需要根据具体的地质情况和基坑深度来选择合适的支护形式和支护材料。对于较浅的基坑，可以采用简易支护方式，比如挡土墙、钢板桩等。而对于较深的基坑，则需要采用更加复杂的支护形式，比如梁板支护、桩墙支护等。 3)在进行基坑支护前，应对周边建筑物进行全面勘测，确定其结构类型、基础类型、地基类型、地下管线等情况，并根据勘测结果制定相应的支护方案，以确保周边建筑物的安全。在进行基坑支护前，我们需要对周边建筑物进行全面勘测，了解其结构类型、基础类型、地基类型、地下管线等情况。根据勘测结果，我们可以制定相应的支护方案，以确保周边建筑物的安全。

锚喷支护安全技术操作规程

锚喷支护安全技术操作规程锚喷支护作为一种重要的隧道支护技术，广泛应用于交通、矿山、水利等各个领域。为确保施工的安全和质量，制定科学合理的操作规程非常必要。以下是一份锚喷支护安全技术操作规程，供参考。一、前期准备 1. 对施工现场进行勘测，了解地质、水文、地下障碍物等情况，制定详细的施工方案。 2. 了解锚喷材料的性能和使用要求，保证材料的质量符合规定标准。 3. 对施工人员进行专业培训，熟悉锚喷支护的施工流程和安全操作要求。二、设备检查和准备 1. 检查锚喷设备的完好性和工作状态，确保设备能够正常运行。 2. 准备所需的喷浆、固化剂、锚杆等材料和工具，按照规定比例配制喷浆。三、施工准备 1. 清理施工现场，确保施工区域整洁无障碍。 2. 检查施工现场的安全设施，包括围挡、防护网等，确保施工人员的安全。

3. 清理锚杆孔口，将松散物质和混凝土碎屑清除，保证锚杆与地质体的结合牢固。四、锚杆预埋 1. 根据设计要求，选择适当的锚杆进行预埋，锚杆长度和数量应符合设计要求。 2. 在预埋锚杆的孔口涂刷适量的锚固剂，确保锚杆与孔壁之间有良好的粘结。 3. 对预埋锚杆进行定位和测量，确保锚杆的位置准确无误。五、锚喷 1. 对喷浆设备进行准备，按照规定比例混合喷浆材料，调节喷浆设备的喷射压力和喷射量。 2. 在施工前，先进行试喷，确保喷浆设备和喷浆材料的正常运行。 3. 根据设计要求，从锚杆顶部开始，逐层进行锚喷，确保每层喷浆的厚度和均匀性。 4. 喷浆完成后，及时清理喷浆设备和工作面，防止喷浆堵塞和固化。六、固化时间和验收 1. 根据喷浆材料的性能和环境条件，确定固化时间。 2. 在固化时间内，对施工区域进行监测，防止施工区域产生震动和冲击。

锚喷支护施工工艺及操作要点

锚喷支护施工工艺及操作要点锚喷支护，是一种常用的地下工程支护方式。通过加固钢筋在岩土中的嵌入长度，使其紧密固定住岩体，使得整个岩体形成一个整体，防止岩体崩塌和不稳定。准确的施工工艺和操作要点，对于保证施工质量至关重要。本文将介绍锚喷支护施工工艺及操作要点，帮助大家更好地完成施工任务。工艺流程锚喷支护的工艺流程包括以下几个步骤： 1.检查岩土工程图纸和设计要求，确认施工位置。 2.准备施工场地，进行必要的清理和平整。 3.安装锚桩，包括锚杆和套管的安装。 4.喷涂混凝土，将混凝土喷涂在锚杆周围的岩石表面，形成一个整体结构，固定住锚杆。 5.等待混凝土干燥，并进行必要的收养处理。 6.进行荷载试验，检测支护效果。 7.完成验收，同时修补已经施工的部分，确保施工质量。操作要点在操作过程中，需要注意以下几个要点： 1. 岩石表面处理在进行喷混凝土之前，必须先处理岩石表面，以确保其表面粗糙度足够。如果表面太光滑，混凝土很难附着于岩石表面上。处理的方法可以采用喷砂等方式。 2. 喷涂混凝土的厚度混凝土的厚度对于施工效果非常重要。一般来说，混凝土的厚度应该在10- 20cm左右。如果厚度不够，会导致混凝土没有固定住锚杆，降低了支护能力。而如果厚度太大，会增加喷涂混凝土的时间和成本，影响施工进度。 3. 喷涂压力和喷枪的距离喷涂混凝土的过程中，喷涂压力和喷涂枪的距离是需要掌握的。如果喷涂压力不够，混凝土的流动性会变差，影响施工质量。而如果喷涂压力过大，会导致混凝土在喷涂后不易自然流动，缩短混凝土的整体强度。喷涂枪的距离应该大于20cm，在喷涂过程中，应该保持相对稳定。

工程边坡锚喷支护施工技术及质量控制

工程边坡锚喷支护施工技术及质量控制 1. 介绍工程边坡的稳定性对于建筑安全和居民生命财产的保护至关重要。锚喷支护是一种常见的边坡支护方式，常用于土石方斜坡、岩石边坡以及隧道衬砌等地质环境下的边坡维护。本文将详细介绍工程边坡锚喷支护施工技术及其质量控制。 2. 工程边坡锚喷支护施工技术 2.1 操作流程 •确定锚喷点的位置和数量 •钻孔，注浆 •安装锚固杆 •喷锚体 •完成支护 2.2 工作要求 •操作人员必须持有相应工作证书，并进行培训。 •施工过程必须严格按照技术规范进行操作。 •施工现场应保持整洁，防止灰尘污染。 2.3 操作注意事项 •孔口必须与岩石垂直，孔深不得小于设计要求。 •钻孔时要注意排水，确保孔内不残留水分。 •喷结面要清理干净，确保锚喷体与坡面充分粘结。 •根据设计要求调整喷口压力和流量。 •在锚喷体固化之前，必须严禁行人或车辆通行。 3. 工程边坡锚喷支护质量控制 3.1 施工前质量控制 •确认施工材料的质量。 •确认施工现场的地质环境和地形。 •确认施工过程中各项工作的流程和要求。 3.2 施工中质量控制 •孔径应符合设计要求，孔深和钻孔位置要精确符合设计要求。 •锚固杆的浇注质量要符合规范要求。

•喷注质量要符合规范要求。 3.3 施工后质量控制 •测量锚固杆的伸出长度和倾角。 •检查喷注体的表面硬度和表面粗糙度。 •检查喷注体与边坡的粘结质量。 •做好记录工作，及时处理好质量问题。 4. 结论工程边坡锚喷支护在边坡维护中应用广泛，本文介绍了锚喷施工的具体操作流程、注意事项和质量控制要点，希望能够对工程建设人员有所帮助，确保工程边坡锚喷支护施工质量的稳定性和安全性。

边坡喷锚支护施工安全技术交底

边坡喷锚支护施工安全技术交底 1.喷锚机具必须完好，管路接口应严密，防护装置必须齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。在使用前应检查、试运行，确认正常。 2.边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。 3.喷射混凝土应采用混凝土喷射机，并按照以下要求操作： 1) 作业时，操作人员应穿戴防护用品，禁止裸露身体作业。 2) 作业后应卸下喷嘴清理干净，并将喷射机外粘附的混凝土清除干净。 3) 喷射手和机械操作工应保持联系，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应及时联系，密切配合。 4) 喷嘴前方严禁站人，喷嘴不得对向人和设备。 5) 作业中暂停时间超过1小时和作业后，必须将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。 6) 喷射机手必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。

4.支护作业应由作业组长指挥。采用空气压缩机时，其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令；机具发生障碍，必须停机、断电、卸压后方可处理。 5.在边坡支护施工过程中，道路上的车辆应限速行驶，并清除路面上的坚硬物；边坡支护的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。 6.上层支护后，应等待混凝土强度达到设计规定后，方可开挖下层土方；有爆破作业时，喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于3小时。 7.施工中，作业面下方不得有人；边坡采用圬工砌体支护时，应符合以下要求： 1) 砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关安全技术交底的具体要求。 2) 砌筑施工过程应符合相应安全技术交底的具体要求。 3) 砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的安全技术交底的具体要求。 4) 原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。 8.安设钢筋（或型钢）骨架与挂网前应清理作业面松土和危石，确认土壁稳定；安骨架应与挖掘土方紧密结合，挖完一

喷锚工程施工工艺

喷射混凝土施工工艺一、特点 1、喷射混凝土施工可保证结构整体刚度，简化工序，不用模板或只用单面模板，节约大量模板材料，省去支模、浇筑和拆模工序，使混凝土输送。浇筑和捣实合为一道工序，加快施工速度。 2、喷射混凝土密度高，强度和抗渗性较好，可以节约混凝土。 3、对混凝土，砖墙面有较强的粘结力。 4、可通过输料软管在高空或狭小工作区间，向任意方向施工喷射。 5、可在拌合料中加入速凝剂，使水泥浆在10min内终凝，2h具有强度可以大大缩短工期。 6、工艺简单，施工机动、灵活、高速、高效，有较广的适应性。二、适用范 1、建筑物墙体、柱、梁加固补强。 2、大型构筑物的补强。 3、局部或全部更换已损伤混凝土，填补混凝土结构中的孔洞、缝隙、麻面等。三、工艺原理利用风压使水泥与骨料反复撞击，使混凝土压密，同时又采用较小的水灰比，因而它具有较高的力学强度和良好的耐久性，特别是与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度，在结合面上传递拉应力和剪应力。 1、工艺流程：搅拌一厂待喷面处理完补配钢筋埋设喷厚标志养护」喷射 2、操作要点

（1）待喷面处理。待喷面的处理是结构构件加固的关键工序，待喷面的处理包括结构裂缝。孔穴的处理，结构表面的处理和受损伤构造的处理等。 ①结构待喷面为混凝土时，应将混凝土表面凿毛，除去污物，浇水充分润湿，如有裂缝，应用压力灌环氧浆进行处理；如有受损伤混凝土，应将损伤混凝土铲除至坚实的结构层为止，如果铲除得不彻底，会造成“夹馅”，影响喷射层的粘结及新旧结构层的共同受力。 ②结构侍喷面为砖墙时，应将装饰层拆除，除去粉尘及污物，提前一天进行浇水湿润，使砖墙充分润湿，如有裂逢，应用环氧水泥浆灌缝修补；如有受损砖墙，应将松动的砖剔除，用新砖把孔洞砌死。 ③结构待喷面为钢结构时，应打磨除锈。（2）补配钢筋若经结构评定，认为应在喷射层内加配钢筋时，可在待喷面处理之后补绑钢筋。对于承载力不足或不满足抗震要求的混凝土梁。柱。混凝土墙及钢柱和砖墙，应补配钢筋或钢筋网，钢筋网与受喷面间的距离不宜小于2D（D为最大骨料粒径），随后才可喷射。（3）埋设喷射层厚度标志一次喷射厚度见表4 （一般不应小于骨料粒径的2倍，以减少回弹率）。表一次喷射厚度与喷射方向的关系

喷锚混凝土支护施工方案及注意事项

喷锚混凝土支护施工方案及注意事项随着城市地下空间利用的不断扩大，地下工程建设已成为一个不可忽视的领域。作为地下工程的重要组成部分，地下支护工程日渐受到人们的重视。喷锚混凝土支护技术因其施工方便、成本效益高、支护性能好等优点，被广泛应用于各种类型的地下支护工程中。那么，在喷锚混凝土支护施工中，应该注意哪些问题呢？一、施工前的准备 1. 制定科学的施工方案喷锚混凝土支护属于非常见的施工工艺，施工方案的制定要充分考虑多种因素，包括地下环境特点、运输和加工设备的使用、锚杆和混凝土的选型以及施工中可能遇到的问题等。 2. 确定施工现场的安全措施施工现场是一个高风险区域，为了保证施工人员的安全，要制定科学的安全工作方案，确定相应的安全措施。同时，工作人员需要接受相关的技能培训，了解相关操作规程和紧急救援措施。二、施工中的现场操作 1. 确保喷锚设备的运行顺畅喷锚混凝土支护工程依赖于现代化设备和技术，施工现场的操作人员必须掌握设备操作、控制和维护方法，并能及时排除可能出现的故障。

2. 关注混凝土质量混凝土的质量是影响工程质量的重要因素，要对混凝土的原材料进行把控，严格按照配合比进行搅拌。混凝土施工中的每个环节都要保证质量，比如：输送、储存、均匀性和浇筑过程。 3. 加强安全监管在施工现场，必须加强安全监管，确保现场人员的人身安全。对施工现场制定专门的灾难预案，加强紧急救援演练，确保即便出现问题也能及时处理处置。三、施工后的检验工作 1. 进行施工质量检查喷锚混凝土支护工程施工后，必须进行专业的质量检验，包括外观、尺寸、强度、抗渗等的检查。任何问题都必须及时予以排查处理，确保施工质量符合规范要求。 2. 做好工程完结工作施工现场的完结工作是工程结论的一部分，包括工程验收、文件归档、资料统计、结算等。这些工作都必须严格按照各项规定和实际情况妥善处理。总结：在喷锚混凝土支护施工中，严格遵守施工规范和安全工作规程，加强安全监管，做好混凝土质量控制，以保障工程的顺利进行和施工质量的达标，也是确保地下空间工程安全的重要手段。

喷锚支护工安全技术操作规程

喷锚支护工安全技术操作规程喷锚支护工安全技术操作规程一、前言随着矿山生产技术的不断提高以及对安全生产的要求日益严格，喷锚支护作为矿山地下工程中的一项重要施工技术得到了广泛应用。喷锚支护工是承担喷锚作业的专业施工人员，他们的操作安全和技术水平直接影响到喷锚工作的效果和矿山安全生产的保障。为了保障喷锚支护工的生命安全和身体健康，并保证喷锚支护工程质量，根据矿山安全生产管理的要求，制定本喷锚支护工安全技术操作规程。二、工作前的准备 1. 工作前要进行班前会议，确定喷锚支护工作内容、目标和方法； 2. 确定好喷锚支护的作业区域、范围等，并进行周围环境的安全检查； 3. 检查喷锚机械设备是否正常，喷枪是否正常，工具是否到位； 4. 在喷锚作业区域周围设置明显标志和禁止通行的标志牌，确保作业场所安全和周围人员不受伤害。三、操作规程 1. 喷锚支护工作过程中，必须穿戴好安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等个人防护装备，确保人身安全； 2. 进行喷锚支护前，必须将喷锚枪的工作面清理干净，准确测量距离和位置，确保喷锚支护的质量；

3. 进行钻孔固定前，必须进行钻孔填塞物的搅拌制备，正确加入水泥和填充物等材料； 4. 在喷锚支护作业时，要保持喷锚枪垂直，并掌握喷锚压力和均匀喷亮； 5. 喷锚支护工作完成后，要及时清理喷锚机械设备和喷锚现场，避免发生次生事故。四、安全注意事项 1. 喷锚支护工作人员必须具备相应的技术水平和操作经验，确保喷锚支护质量和安全施工； 2. 喷锚支护工作必须在有经验的施工人员的指导下进行，确保作业安全； 3. 喷锚支护作业时，必须熟练掌握喷锚机械设备的操作，确保工作效率和质量； 4. 喷锚支护作业时，所有人员要做好个人防护和周围环境的安全措施，保障人身安全和环境安全； 5. 在整个喷锚支护作业过程中，必须要随时保持警觉，遇到问题及时汇报给相关领导和专业技术人员。五、总结喷锚支护工作是矿山地下工程的重要施工技术之一，为保障作业安全和施工质量，必须按照操作规程进行作业。喷锚支护工作人员必须具备较高的技能水平和操作经验，并做好防护措施。在整个喷锚支护作业过程中，要严格按照相关要求进行，保障人身安全和周围环境的安全，确保喷锚支护工程质量。

深基坑工程中喷锚支护施工技术应用

深基坑工程中喷锚支护施工技术应用深基坑工程指的是在城市建设中遇到的，地下空间利用需求较大，而地表又受到限制的工程项目，通常深基坑的深度大于10米。在深基坑工程施工中，喷锚支护技术是一种常用的支护措施，它能够有效地加固基坑周边土体，防止基坑周围的土体发生滑移和坍塌，保障施工人员和周边建筑物的安全。下面我们就来详细了解一下喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用。一、喷锚支护施工技术的基本原理喷锚支护是通过喷射混凝土或者其他耐久性材料来形成一层坚实的支撑体，以加固土体结构，从而达到支护的目的。具体的施工原理主要包括以下几点： 1. 喷射材料的选择：通常用于喷锚支护的材料是混凝土，其强度和耐久性能需根据实际的工程要求来选择。一般情况下，混凝土的强度等级需达到C25以上，同时需要具有很好的抗渗性能。 2. 喷射技术：喷锚支护的施工需要借助专用的喷射设备，对施工现场进行细致的划分和布置。在喷射过程中需要均匀地喷射混凝土，通过多次逐层堆积，来形成一个完整的支撑体。 3. 支护效果：喷锚支护后的土体会形成一层坚固的支撑结构，从而能够有效地防止土体发生滑移和坍塌。 1. 基坑周边支撑：在深基坑工程中，喷锚支护技术通常被应用于基坑周边土体的支护。由于深基坑的施工通常需要挖掘大量的土方，基坑周围的土体往往会出现较大的变形和位移。为了保证施工安全和周边建筑物的稳定，需要对基坑周边的土体进行支护加固，喷锚支护技术因此在该领域有着广泛的应用。 2. 施工现场的限制：在城市区域，深基坑施工通常受到周边建筑物、地下管线等因素的限制，在这种情况下，传统的支护施工方式通常无法满足实际需求。而喷锚支护技术可以通过喷射作业进行施工，不仅施工效率高，而且可以灵活地应对各种施工现场的限制，从而成为深基坑工程中的首选支护措施。 3. 深基坑的稳定性：深基坑挖掘过程中，地下水的影响会使土体变得松软，容易发生滑移和坍塌，从而影响基坑的稳定性。喷锚支护技术能够在施工现场迅速加固基坑周边的土体结构，能够有效地提高基坑的整体稳定性，保障施工的顺利进行。 4. 风险控制：在深基坑工程中，土体的稳定性是最为关键的问题之一，而对土体支撑的不足或者支撑结构的破损都可能导致严重的安全事故。喷锚支护技术在深基坑工程中的应用，可以有效地降低工程的风险，保障施工安全。

边坡喷锚安全技术交底

边坡喷锚安全技术交底一、现场安全要求： 1、进入现场所有工作人员一定戴好合格的安全帽，系好安全带，锁好带扣。 2、作业时仔细履行操作规程，根绝违章作业和野蛮施工。 3、禁止酒后上岗作业，现场禁止抽烟，禁止穿拖鞋和光背作业。 4、禁止擅自拆改防备设施；施工现场禁止追赶打闹。 5、禁止操作与自己没关的机械设施。 6、作业时要保证作业点上方有无危险，作好防备举措有专人监护，禁止上下交错作业。 7、现场管理人员、施工作业人员一定持所从事岗位的上岗证书及操作证书；现场施工作业人员一定身体健康，切合所从事岗位的工作强度状况。 8、现场施工人员一定进行安全教育培训，经安全知识考试合格后方可上岗。二、施工作业安全要求：（一）施工机械安全使用： 1、发射、注浆作业前应付机械设施、风、水管路、输料管路和电气线路等进行全面检查，并进行试运行； 2、输料管应能承受起码的工作风压，并具备优秀的耐磨性；

4、发射作业机械手应知足工作性能好、操作灵巧方便、喷头可沿上下左右作平行于岩面的挪动； 5、作业区内禁止在喷头和注浆管前面站人，发射作业的堵管办理宜采纳敲击法疏导，若采纳压风法时，风压不得大于，同时应将输料管放直，将喷头朝无人的方向予以固定； 6、锚喷机械设施应设在围岩稳固或已经支护的安全地段； 7、施工时期应常常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各样管路的连结部位，如出现磨薄、击穿或连结不牢等现象，应实时办理； 8、施工过程中进行机械故障检查办理时，一定停机、断电、停风。办理结束后在开机、送风、送电以前，一定早先通知相关的作业人员； 9、施工中应按期检查电源线路和设施的电器零件，保证用电安全；（二）施工资料码放、运输及使用安全问题： 1、钢筋网、锚杆资料在山坡上运输时要用大绳绑扎坚固，两人向下运输，在运输过程中间，下方禁止有作业人员； 2、其余资料在山坡上运输时要注意安全，拿牢、站稳； 3、混凝土发射资料在施工运输是因为是在半坡使用卷扬机提高料斗的方法上料，要设专人指挥，并装备对讲机； 4、因为锚固剂为化学资料，在使用时要带胶皮手套，并防备进入眼内；