铁路工务钢轨焊接工岗位作业标准
铁路工务钢轨焊接工岗位作业标准
1、范围
本标准规定了铁路工务系统钢轨焊接工的职责权限、资格要求、工作内容、检查考核等内容。
本标准适用于铁路工务系统钢轨焊接工岗位。
2、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
TB/T1632.1钢轨焊接第1部分通用技术条件
TB/T1632.2钢轨焊接第2部分闪光焊接
TB/T1632.3钢轨焊接第3部分铝热焊接
TB/T1632.4钢轨焊接第4部分气压焊接
TB/T3120AT钢轨焊接
TB/T2658.21工务作业第21部分：钢轨焊缝超声波探伤作业铁路技术管理规程
铁路工务安全规则
铁路线路修理规则
焊轨车运用管理规定
焊机安全技术操作规程
3、职责、权限
3.1职责
3.1.1遵守和执行路局、站段各项规章管理。
3.1.2掌握钢轨焊接操作技能，熟悉相关安全规章。
3.2权限：
有权制止违章违纪行为,有权拒绝执行违章指挥命令，有权
对生产管理提出合理化建议，有权接受职业技术和安全法规培训。
4、岗位人员资格及相关要求
4.1基本素质要求
4.1.1专业要求：通过铁路总公司认可的钢轨焊接培训，并
考试合格。
4.1.2身体要求：身体健康正常，手指、手臂灵活，动作协
调性好；心理、身体素质良好，无职业禁忌症；听力及辨色能力
正常，双眼矫正视力不低于5.0。
4.1.3职业道德：责任心强，遵章守纪，团结协作，爱岗敬业，尽职尽责。
4.2基本技能要求
4.2.1熟练掌握钢轨焊接操作技能及焊接设备保养规程，熟
知相应作业过程和环境中的安全要求。
4.2.2熟悉《铁路技术管理规程》、《铁路工务安全规则》、《铁路线路维修规则》、《铁路行车组织规则》、TB/T1632.1《钢
轨焊接第1部分通用技术条件》、TB/T1632.2《钢轨焊接第2部
分闪光焊接》、TB/T1632.3《钢轨焊接第3部分铝热焊接》、
TB/T1632.4《钢轨焊接第4部分气压焊接》、TB/T3120《AT钢轨
焊接》、《焊轨车运用管理规定》等有关规定。
4.2.3了解钢轨焊接的基本原理，熟练掌握钢轨焊接操作方法。
4.2.4熟练掌握钢轨焊接作业的安全防护知识及操作技能。
4.2.5熟练掌握钢轨焊接接头作业验收标准及作业标准。
4.2.6掌握钢轨焊接作业在非正常情况下紧急处理办法。
4.2.7能够完成焊接设备的日常保养和定期保养的项目。
4.2.8能正确填写焊头相关记录。
4.2.9熟悉无缝线路、电气化线路区段的作业要求和注意事项。
4.2.10了解轨道结构和线路设备以及线路大、维修的作业程序和验收标准。
4.2.11坚持标准化作业，严禁简化作业程序，杜绝违章作业，不得臆测行车。
5、工作内容及作业标准
5.1工厂闪光焊接
5.1.1钢轨矫直与除锈
5.1.1.1对钢轨进行外观质量检查，发现不合格的钢轨必须
剔除；根据配轨表进行选配轨和锯切作业。
5.1.1.2锯切钢轨后,应对锯切钢轨长度及锯切处端面斜度进
行检查，锯切端面在垂直与水平两个方向的斜度不大于0.8mm
（时速≥200km/h应不大于0.6mm）。
5.1.1.3待焊钢轨端面及钢轨与接触焊机导电钳口接触部位，必须除锈；除锈的部位及尺寸与接触焊机导电钳口的位置和尺寸
一致；除锈表面要见金属光泽，不得有锈斑，其与导电钳口接触
部位的面积不小于接触面的80%，对母材的打磨量不超过0.2mm。
5.1.1.4除锈后的钢轨待焊时间超过24小时以上或除锈后有水、油、污垢污染时，必须重新除锈处理。
5.1.1.5除锈结束，在焊接前再次进行质量检查，如发现有
不合格的钢轨必须重新除锈。
5.1.2焊机的检查
5.1.2.1作业人员必须对接触焊机进行定期的保养和维修，
必须执行焊机安全操作规程。
5.1.2.2焊接前，应检查焊机主机、附属设备及控制、记录
系统处于完好状态。
5.1.2.3焊前必须检查焊机工作状态是否正常，并验证焊接
参数值是否正确，焊接的参数不得随着改动，如需变更、调整，
必须经过批准。
5.1.2.4焊机的冷却水温度及油压必须符合规定要求，每日
工作前应进行检查。
5.1.2.5按要求做好交班记录（设备点检、运转记录）并上交。
5.1.3焊接
5.1.3.1焊机操作人员必须经相关部门培训并考核合格，取得操作证方准上机操作，操作人员应严格执行《焊机安全技术操作规程》。
5.1.3.2操作者在进轨时，必须密切注意前后工序的协调及配合。
5.1.3.3钢轨进入焊机前，必须检查焊前处理及除锈工作质量，发现不合格的钢轨应退出重新处理及除锈。
5.1.3.4钢轨进入焊机后，在对头过程中，应注意必须以作用面为基准，作用面错位偏差不得大于
0.5mm。
5.1.3.5焊前必须检查焊机的供电电压，供电电压值必须在焊接参数规定的允许范围内。
5.1.3.6焊接过程中，操作人员应认真观察焊接过程，不得离开操作规程岗位，随时准备应付各种紧急情况或异常情况，迅速采取相应的处理措施。
5.1.3.7焊接中因各种情况发生停焊时可进行重焊，重焊前应对待焊处重新进行处理，并应满足焊前处理要求。
5.1.3.8焊接结束后，应立即检查钢轨与钳口接触处有无打火烧伤，被钳口烧伤的焊接接头应判为不合格，锯掉重焊。
5.1.3.9每焊完一个焊接接头应对钳口进行清理，不得留有尘渣，每焊完一条长轨应清理一次钳口护板。
5.1.3.10焊后应对焊接接头外观质量进行检查，不得存在各类缺陷。
5.1.3.11焊接过程结束后应立即将焊接接头送出焊机，并对焊机的有关部位进行清洁工作。
5.1.3.12焊接工作结束后应按设备管理要求进行设备保养工作。
5.1.4焊后热处理
5.1.4.1钢轨焊接接头热处理，采用中频感应加热方法进行焊接接头全断面的正火处理。加热完成后应进行风冷。
5.1.4.2正火温度应根据试验确定。
5.1.5焊后矫直
5.1.5.1钢轨焊后必须经过矫直
5.1.5.2焊后矫直人员应对焊接接头附近的处理，再用在热态下进行，新轨在冷态下进行，矫直范围为成品焊缝两侧各
500mm以内。外观质量进行观察，发现有不合格的现象及焊头外观有缺陷，应立即报告工长进行处理，并作好记录。
5.1.6焊后打磨
5.1.
6.1焊后打磨是焊接接头成形的后工序，分粗打磨、细打磨。
5.1.
6.2粗打磨时应将轨头顶面和两侧及腭部、轨底角上表面及轨底面的残留焊瘤及全部毛边除尽。
5.1.
6.3粗打磨可用粗砂轮，但打磨过程中砂轮不得冲击钢轨和在钢轨上跳动，打磨面须平整、光洁，不得有凹坑。
5.1.
6.4粗打磨时发现因钢轨外形质量偏差而造成的焊接接头不平顺，可采取圆顺打磨方法进行修整，轨底角上斜表面在横向的打磨范围不小于35mm(从轨底角算起)。
5.1.
6.5细打磨所用砂轮的粒度需较细，打磨后的焊接接头应保证焊缝两侧各500mm范围内。轨顶面及作用边的平直度为：轨顶面0～0.3mm/m，工作边±0.3mm/m（普速），制表；轨底面及非工作边的焊瘤要求：轨底0～0.5mm，非工作边打磨平顺。
5.1.
6.6应纵向打磨，不得横打磨，打磨面粗糙度应能满足无损检测的需要。
5.1.
6.7作业人员应检查打磨焊接接头，并作好检查记录，如发现打磨质量不合格，应报告工长进行处理。
5.1铝热焊
5.2.1拉伊台克铝热焊
5.2.1.1焊接前的准备工作
5.2.1.1.1消耗物品：密封膏、封箱泥、高温火柴、汽油、机油、燃气、氧气、铝热焊焊剂组件（坩埚、砂模、焊剂是否过期）、轨枕塞、锯片、砂轮。
5.2.1.1.2金属构件：砂模夹具、侧模夹具（一对）、底板、灰渣盘、坩埚叉、A型对正架。
5.2.1.1.3预热装置和机具:预热枪、预热支架、燃气和氧气调压表、燃气和氧气软管、防回火塞、点火装置、锯轨机、推瘤机、打磨机、角磨机。
5.2.1.1.4辅助工具:焊工直尺（1m）、轨温计、秒表、活动扳手、大锤、钢丝刷、铁铲、保温罩。
5.2.1.1.5安全防护用品及其它。
5.2.1.2在焊接现场的准备
5.2.1.2.1清点全部施工物品并放置到位，检查施工设备、燃气瓶等，确保安全可靠。
5.2.1.2.2检查并找出任何可能造成安全事故的隐患及障碍:检查钢轨是否潮湿、工作现场是否湿滑，找出可能造成火灾的隐患（干草、灌木丛及其他易燃物品），并做好防范措施。
5.2.1.3轨道的准备。
5.2.1.3.1确定钢轨的牌号与所使用的焊剂对应。
5.2.1.3.2将轨温计置于钢轨背光一侧。
5.2.1.3.3丈量钢轨，标记预切割点(距既有焊缝宜大于
50mm,附近无明显伤损缺陷，前后100mm范围内无螺栓孔等)，计算插入轨长度，并提前切割准备到位。
5.2.1.3.4除去道砟，使道砟距离轨底至少100mm，轨端距离轨枕至少100mm。
5.2.1.3.5复紧焊头两侧各至少50m范围内的扣件，去掉焊头两侧3至6根轨枕上的扣件及垫板。
5.2.1.3.6按预切割点切割既有轨(在电气化区段作业时应按电务人员要求先连接回流线)后拨出伤损轨，拨入待插入轨。
5.2.1.4钢轨端头的准备
5.2.1.4.1钢轨端头的裂纹、缺口及其他缺陷应该切除后才能进行焊接。
5.2.1.4.2钢轨端头不能被气焊过或电焊过。
5.2.1.4.3钢轨端头垂直公差应不大于1mm。
5.2.1.4.4用带钢丝轮的角磨机清理钢轨端头100-150mm （包括轨腰、轨头、轨底）以及焊缝两侧对正直尺接触的0.5m 区域。
5.2.1.5钢轨端头的对正
5.2.1.5.1轨缝调整:控制轨缝宽度为25+?22mm。
5.2.1.5.2尖点调整：将1m钢直尺放置在钢轨顶部，使其重点与轨缝中点重合，用A型对正架对钢轨高度进行调节，使钢直尺的两个端点与钢轨表面的间隙（即尖点值）为1.6mm。
5.2.1.5.3水平调整:将1m钢直尺放置在钢轨轨头侧面，调节A型对正架使钢直尺与钢轨紧贴。
5.2.1.5.4倾斜调整：将1m钢直尺放置在钢轨轨腰，调节A 型对正架使钢直尺与钢轨紧贴。
5.2.1.6砂模安装
5.2.1.
6.1检查砂模有无受潮、破损，浇道和通气孔必须干净通畅。
5.2.1.
6.2将两侧砂模在钢轨上轻轻摩擦，以使其与钢轨贴合紧密，若砂模与钢轨缝隙过大时需进行磨模，如遇钢轨磨耗过大时还需加高温棉密封条。
5.2.1.
6.3将砂模底板放在金属底板中，并涂上密封膏，安装在钢轨底部，保证底板居中，并再次使用钢直尺检查钢轨的对正。
5.2.1.
6.4将侧砂模放在金属侧模中，装在钢轨上，注意使侧模居中，上紧夹具，并覆盖砂模口防止异物掉入。
5.2.1.
6.5使用封箱泥均地抹在砂模与钢轨的缝隙处，然后再加一层封箱泥，抹完后，应仔细检查封箱泥的密封状况，并在砂模废渣流出口以及夹具螺纹处抹上少量封箱泥保护侧模板。
5.2.1.
6.6挂灰渣盘，灰渣盘中均铺上一层干燥灰渣并放置平稳。
5.2.1.
6.7用两根短棒做成两根堵漏棒，以备堵漏。
5.2.1.7预热
5.2.1.7.1预热支座安装在上风处，预热枪头距离钢轨表面的高度为50+?32mm。
5.2.1.7.2燃气（乙炔、丙烷、液化气，在隧道内作业必须
用乙炔）10PSI（相当于0.07Mpa或0.7Bar），氧气压力位70PSI （相当于0.49Mpa或4.9Bar）。
5.2.1.7.3在寒冷气候条件，要对钢轨进行预热。
5.2.1.7.4预热前点火，应在砂模外进行，燃气点燃后再打
开氧气，然后交替打开氧气和燃气直至氧气和燃气阀门全部打开，然后调节氧气阀门使蓝色焰心约为12mm，将预热枪放在预热支架上。
5.2.1.7.5预热过程中注意观察钢轨颜色变化，预热完成时
钢轨中间及轨头发红，60Kg/m钢轨预热时间是5分钟(微调氧气
阀门使火焰声音变化均，从砂模通气孔升起的火焰高度为50厘
米时开始计时，应保持氧气和燃气的工作压力分别为10PSI和
70PSI)，并将分流塞放在砂模边缘进行烘烤，使其干燥。
5.2.1.7.6预热完成后取走预热枪，先交替关小氧气、燃气，然后关闭氧气，后关闭燃气。
5.2.1.7.7预热完成后，把预热枪头从支架上移开，将分流
塞放入砂模中。
5.2.1.8焊剂的准备
5.2.1.8.1选择一个干燥的地方取出坩埚。
5.2.1.8.2检查包装内组件是否齐全、焊剂是否有破损受潮
现象、坩埚是否破损、自熔塞是否完好无损。
5.2.1.8.3将焊剂上的标签揭下贴在焊接记录上。
5.2.1.8.4打开焊剂慢慢旋转倒入一次性坩埚内，使焊剂重
新混合，并使焊剂顶面成锥面，将高温火柴插入焊剂并盖上坩埚。
5.2.1.9浇注
5.2.1.9.1预热结束后，将分流塞放在顶部，将坩埚放置在
砂模的正中央，点燃高温火柴，并将其斜插入焊剂，插入深度约
为25mm，盖上坩埚盖。
5.2.1.9.2观察焊剂反应过程，手持堵漏棒以防钢水泄漏，
反应完毕后，易熔塞将会自动熔化，钢水注入砂模，当废渣停止
流入灰渣盘，按下秒表开始计时(如遇焊剂“冻结”，作业人员
需立即远离坩埚，待焊剂反应完全后返回)。
5.2.1.9.3焊剂浇注包括焊剂反应阶段和镇静阶段，整个浇
注时间一般为13-32秒。焊药反应阶段开始时会出现明火，伴有“轰轰”声，坩埚颤动，当“轰轰”声停止时，焊药反应结束，
进入镇静阶段，当坩埚底部有钢水流出时，镇静阶段结束。
5.2.1.10拆模及推瘤
5.2.1.10.1浇注结束5分钟后，移走灰渣盘、一次性坩埚，并放置在安全的地方，待灰渣固化冷却后，将其倒掉，收回灰渣盘；拆掉夹具、侧砂模及底板。
5.2.1.10.2浇注结束后6分30秒，使用推瘤机推掉多余的
焊料，使用钢柱剥离器将大钢柱剥离，并将小钢打弯，以便打磨
的进行。
5.2.1.11焊头打磨
5.2.1.11.1打磨分为热打磨、冷打磨。
5.2.1.11.2热打磨即粗打磨，推瘤之后可立即进行，将焊头表面打磨至距轨面1mm左右，钢轨内外侧及圆弧处打磨至与即有
钢轨平齐。
5.2.1.11.3冷打磨即精打磨，浇注结束一小时后，对钢轨表面进行冷打磨，使其整体平齐，不能打磨过快过猛，否则会造成
钢轨淬火或发蓝。
5.2.1.12收尾工作
5.2.1.12.1上好轨头两边轨枕上的扣件，收拾好工具、设备等，填写焊接记录，清理现场。
5.2.1.12.2开通线路：施工负责人对轨道几何尺寸及零配件进行全面检查，复拧轨枕螺栓，确认设备状态良好，达到放行列
车条件后，通知现场防护员撤除停车防护，通知驻站联络员销记，开通线路。
5.2.2施密特铝热焊
5.2.2.1焊接前的准备工作
5.2.2.1.1消耗物品：密封膏、封箱泥、高温火柴、汽油、
机油、燃气、氧气、铝热焊焊剂组件（坩埚、砂模、焊剂是否过期）、轨枕塞、锯片、砂轮。
5.2.2.1.2金属构件：砂模夹具、侧模夹具（一对）、底板、灰渣盘、坩埚叉、对轨架。
5.2.2.1.3预热装置和机具:预热枪、预热支架、燃气和氧气调压表、燃气和氧气软管、防回火塞、点火装置、锯轨机、推瘤机、打磨机、角磨机。
5.2.2.1.4辅助工具:焊工直尺（1m）、轨温计、秒表、活动扳手、大锤、钢丝刷、铁铲、保温罩。
5.2.2.1.5安全防护用品及其它。
5.2.2.2作业准备
5.2.2.2.1预先了解待焊钢轨的轨型和材质，正确选择砂型和焊剂类型。
5.2.2.2.2清点全部施工物品，对施工设备、燃气瓶等进行检查，确保使用时安全可靠。
5.2.2.2.3连接回流线，从焊缝两侧钢轨开始，每一侧松开2-4组扣件，然后至少将50m范围内的钢轨扣件按规定锁紧，拆除接头夹板，扒出焊缝下枕盒内道碴，留出足够工作空间。
5.2.2.2.4焊接处由缺口、损伤、磨损严重以及端面不规则的钢轨必须切除后，才能进行焊接。
5.2.2.3轨端干燥、除锈去污
5.2.2.3.1砂型安装前需用预热枪对焊缝两侧0.5m范围内钢轨进行加热干燥，充分出去钢轨表面水分。
5.2.2.3.2在距轨端50mm范围内，用角磨机安装钢丝轮对焊接钢轨的端面、轨头、轨腰和轨底进行打磨清污除锈，随后用安装了砂轮的角磨机进行打磨，特别注意将轨底打磨清洁干净。
5.2.2.3.3打磨完成后，轨头端部边缘需倒角1mm×45°。
5.2.2.4对轨
5.2.2.4.1以轨底脚处为基准，控制轨缝宽度为28+?12mm。
5.2.2.4.2水平调整：用1米钢直尺分别检查焊缝两端钢轨轨头顶面、作用边是否平直，如有偏差，用对轨架或者钢楔子进行调节，轨头作用边为基准进行调整。
5.2.2.4.3尖点调整：将1米钢直尺自由放置在轨顶，使其中点与焊缝中点相重合，用对轨架或者钢楔子对轨端高度进行调节，使直尺的两个端部与轨顶面之间的间隙（即尖点值）为
1.8~
2.3mm。
5.2.2.4.4砂模底板安装定位后必须进行二次对轨。
5.2.2.5砂型安装
5.2.2.5.1检查砂型无裂痕、无缺损、无受潮。
5.2.2.5.2安装砂型时，浇注孔要对准焊缝中心，以确保焊缝两端钢轨特别是轨底预热均。安装三片模底模板时，底模一定要前后、左右对中，并且要紧贴轨底。
5.2.2.5.3安装砂型过程中，切勿让沙粒等杂物落入焊缝型腔内。封箱后用吹风机或预热枪（去枪头）全开氧气在轨缝及浇注孔处吹出焊缝型腔内的渣物。
5.2.2.5.4夹紧夹具由一人完成，使两侧均夹紧。安装完毕检查砂型与轨腰部份的贴合，确保贴合紧密没有间隙，防止产生飞边。
5.2.2.6封箱
5.2.2.
6.1封箱前盖上砂模顶部，防止砂粒等杂物落入焊缝型腔内，造成焊接夹杂。
5.2.2.
6.2用封箱砂对轨底、轨头处缝隙塞进压实，用捣实棒将所有缝隙捣紧捣实。将侧模板顶端边耳覆盖封箱砂，将灰渣盘安装在侧模的挂壁上。
5.2.2.
6.3封箱结束后，焊接负责人应仔细检查封箱是否达到规定要求。
5.2.2.7支座安装、预热
5.2.2.7.1预热枪支座应安装在上风方向，预热枪头高度一般设为40mm。
5.2.2.7.2先微开预热枪的氧气阀门，接着微开燃气阀门，再点火。然后交替开大两个阀门，直到氧气阀门完全打开为止。调节燃气阀门，控制火焰形态，使蓝色的焰芯长度保持在
15~20mm范围内，此时火焰为中性火焰。
5.2.2.7.3用预热枪对两个灰渣盘稍作烘烤，去除灰渣盘可能带有的水分，后将预热枪安装在预热枪支座上，调节枪头垂直并在焊缝中的位置呈前后左右置中，火焰喷出浇注孔，开始预热计时。
5.2.2.7.4观察预热过程钢轨变化，预热完成时，轨腰颜色
为亮黄色（温度为950℃~1000℃），其预热过程中，须对分流塞
作适当烘烤干燥去除水分。
5.2.2.8点火、反应
5.2.2.8.1坩埚检查和焊剂准备，打开一次性坩埚的封盖，
确认坩埚壁、自溶塞完好无损，清理并倒出坩埚内浮砂；检查确
认焊剂袋无破损，用容器将焊剂反复倾倒三次，混合均后倒入坩埚，使其顶部形成锥形，并将高温火柴放置在坩埚内的焊剂上面。
5.2.2.8.2预热完成后，将分流塞放置到型腔内，后将坩埚
放置在砂型侧模板顶部定位片内，取出坩埚内高温火柴，在红热
状态下的砂型浇注孔内将其点燃，并迅速插入焊剂顶部，盖上坩
埚盖，所有作业人员退离到3米以外安全距离。
5.2.2.8.3当坩埚盖孔一出现明火时，为焊剂反应开始时间，一旦明火出现迅速萎缩，则为焊剂反应结束时间，焊剂反应时间
一般为7~15秒。
5.2.2.8.4当坩埚底部已出现钢水时，即为钢水落下时间。
钢水落下与焊剂反应结束之间的时间间隙为钢水镇静时间，钢水
镇静时间一般为6~18秒。
5.2.2.9拆模、推瘤
5.2.2.9.1浇铸完成1分钟，移去坩埚，将其放在干燥、无
易燃物的地方，然后移去灰渣盘，并将灰渣倒入坩埚中。
5.2.2.9.2浇铸完成后4分30秒，拆除侧模及底板，拆除模板后，及时将轨面清理干净。
5.2.2.9.3浇铸完毕7分30秒，去除轨头砂型，浇铸完毕7分40秒开始推瘤，推瘤完成后，用撬棍将浇铸棒向外侧下方扳曲，浇铸完成30分钟以后，才能打掉浇铸棒。
5.2.2.9.4推瘤完成后，350度以下方可拆除对轨架。
5.2.2.10焊头打磨
5.2.2.10.1焊后打磨是焊接接头成形的后工序，分粗打磨、精打磨。
5.2.2.10.2推瘤完成后，可立即进行粗打磨，用仿形打磨机将焊头顶部表面打磨至距轨面0.8-1毫米。将焊头顶部与轨头侧面过渡圆弧处打磨与既有钢轨平齐。将焊头内外两侧打磨至与既有钢轨平齐。
5.2.2.10.3焊头冷却至环境温度后，进行精打磨，精打磨标准按照《钢轨焊接》TB/T1632.1、3规定的技术条件执行。
5.2.2.11线路恢复
5.2.2.11.1对卸开的扣件进行涂油并上齐、拧紧。
5.2.2.11.2线路开通：施工负责人对轨道几何尺寸及零配件进行全面检查，复拧轨枕螺栓。施工负责人确认设备状态良好，达到放行列车条件后，通知现场防护员撤除停车防护，通知驻站联络员销记，开通线路。
5.2.2.12收尾工作
5.2.2.12.1作业负责人对作业地段进行全面检查，做好回检
记录和焊接记录。
5.2.2.12.2回收料具。焊缝温度冷却至40℃以下对焊缝质
量进行探伤，填写相应的记录。
5.2.3铝热焊相关要求
5.2.3.1钢轨焊缝禁止进行焊补作业。
5.2.3.2放行列车前，焊缝轨温低于300℃、焊缝高于钢轨
表面≯0.8mm，钢轨内外侧及作用边过渡圆弧处应打磨至与既有
钢轨齐平。
5.2.3.3既有线上铝热焊接，封锁天窗应不小于120分钟方
可组织施工。
5.3焊轨车焊接
5.3.1焊轨车闪光焊
5.3.1.1焊前准备工作
5.3.1.1.1焊轨车的操作及保养、维修应按照设备说明书执行。
5.3.1.1.2检查配合焊轨施工使用的小型机具设备、材料是
否准备到位。
5.3.1.1.3气温在0℃以下，不应进行焊接；气温介于0～10℃时，焊前应对轨端0.5m长度范围内用火焰预热，预热应均，表
面预热升温为35℃左右。
5.3.1.1.4遇有风、雨天气焊接时，焊前、焊接过程中及焊
后应采取防风、防雨措施；风力达到5级或雨量达到中雨时不应
进行焊接、热处理作业。
5.3.1.1.5闪光焊轨车在运营铁路实施线上焊接时，应通知
供电、电务部门配合。
5.3.1.1.6按施工计划对焊轨车和配合施工的轨道车进行车
辆编组，按封锁命令和调度命令进入区间进行施工。
5.3.1.2钢轨焊前检查与除锈
5.3.1.2.1检查钢轨接头处，若平直度及扭曲超标应进行矫
直或锯切；若钢轨端面存在伤损（比如轨脚碰伤等），应将伤损
段锯切掉；若端面斜度超标，应采用钢轨端面打磨机磨平端面。
5.3.1.2.2线上焊接时检查左右股接头的相错量，原则上不
超过100mm，超出部分在焊前进行锯切。
5.3.1.2.3采用直角尺和塞尺检查钢轨端面斜度，设计时速
＜200km/h的线路，钢轨端面斜度应不大于0.8mm；设计时速
≥200km/h的线路，钢轨端面斜度应不大于0.6mm。
5.3.1.2.4采用手砂轮机对待焊钢轨端头、700mm范围内钢
轨轨腰除锈，经打磨后的钢轨表面和端面应见金属光泽，不得有
锈斑；除锈后的表面待焊时间超过4小时或有污染时应重新除锈。
5.3.1.2.5砂轮机应沿钢轨纵向打磨，严禁横向打磨；打磨
时砂轮应与钢轨平稳接触，防止砂轮跳动；打磨时不得用力过猛，
铁路工务道岔清扫作业指导书
西宁工务段道岔清扫（日常）作业指导书 为规范道岔清扫作业标准和联系办法，从而保证行车安全和道岔清扫作业中的人身安全，特制定道岔日常清扫作业指导书，请各车间、班组认真贯彻执行。 一、作业目的 为防止道岔基本轨与尖轨间夹杂赃物、垃圾或因滑床板赃物阻力过大，导致道岔无法正常转换现象的发生，必须对道岔滑床板、尖轨尖端等部位经常清扫，以保证道岔转换良好，使用正常。 二、作业标准 1、道岔应定期清扫，要求转辙部位滑床板保持干净整洁，及时清除油垢、污物和杂物。 2、道岔每隔3日清扫一遍（清扫道岔本着“先正线、后到发线”、“先联动、后单开”的原则），遇下雪、沙尘暴等恶劣天气应及时清扫。 二、作业程序 1、作业前 （1）分工：道岔清扫前，工长必须明确分工，向清扫人员讲明清扫注意事项。 （2）准备工具：对讲机3台，安全木楔3个（单线地段2个），油桶（或油壶）1个、毛刷两把，铁夹子2把，铁铲2把，铁刷子2把，铁钩子2把，扫把2把，面纱若干。
（3）清扫登记：驻站防护员必须先到行车室在《道岔清扫养护登记簿》上登记，值班员签字同意批准清扫时间后，有必要时可以要求车务人员对即将清扫的道岔采取戴安全帽或室内加锁等形式予以锁定，再通知现场开始清扫作业。 2、作业中 现场道岔清扫防护员在接到驻站联络员同意开始清扫道岔通知后，并确认两端无车，道岔锁定后方可作业。 （1）夹安全木楔： （1）清理杂物：使用铁夹子将道岔10米范围内的垃圾捡拾清除。 （2）去除油垢、沙子：使用小扁铲、铁铲、铁钩、面纱、铁刷对道岔滑床板表面、滑床板前端凹槽、基本轨底部上沿、尖轨密贴面等部位的油垢、沙子、雨水等进行清理。 （3）涂油：清理完毕后，使用毛刷将煤油或润滑油均匀涂抹在道岔滑床板表面。 3、作业后 （1）收集工具：作业结束后应及时收集工具，防止面纱、铁铲等工具遗落道岔中，造成道岔不转换。 （2）撤出安全木楔：将安全木楔从道岔中。 （3）转换实验：通知驻站联络员对刚刚清扫过的道岔进行定、反位转换实验，确认良好后方可离开。 （4）转移地点：向驻站联络员通报即将清扫的下组道岔，确
焊工岗位职责及安全操作规程
焊工岗位职责和安全操作规程 一、电焊工岗位职责 1.本岗位对班组长负责，受班组长及以上领导的指挥。 2.进入现场作业，按规定着装。 3.贯彻“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的安全生产方针，遵守各项安全生产制度和规定。 4.严格执行持证上岗规定，严禁无证或超出许可项目上岗操作。 5.听从技术人员的指导，严格按照焊接工艺和图纸要求施工，不准擅自变更，如需变动，须经技术人员同意后方可改动，保证焊接质量，对返工的焊口应查找原因，并按规定返工。 6.焊接工艺要求正确使用焊条。熟练掌握本岗位生产特点，工艺流程，物料性质和形状，提高焊接水平。 7.在易燃易爆重点部位及危险点施焊，应做到心中有数，避免或减少事故范围和损失。 8.学会使用消防设施、消防器材和个人的保护用具。 二、焊工岗位操作规程 1.作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非电焊工严禁进行电焊作业。 2.作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。 3.清除工件所有所需焊接处的杂渣，根据图纸的焊接技术和工艺要求进行有序有效的焊接。 4.保证焊接质量，严格对焊接的熔深度、气密性以及焊缝焊角尺寸要求，并保证焊接的外形美观。
5.电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。 6.作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全方可作业。 7.电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露天作业，以防触电。 8.在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。 9.工作中途离开工作岗位时，必须将电流开关切断，工作结束后，要做到工完场净，要检查现场的火星、火渣，妥善处理余火，并切断电源。 10.清除溶渣时，应戴好防护镜，防止熔渣溅入眼睛。11.电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电工负责，焊工不得随意乱拆或改装电气设备。 12.操作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 13.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。 14.禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。 个人工作业务总结 本人于2009年7月进入新疆中正鑫磊地矿技术服务有限公司(前身为“西安中正矿业信息咨询有限公司”)，主要从事测量技术工作，至今已有三年。 在这宝贵的三年时间里，我边工作、边学习测绘相专业书籍，遇到不懂得问题积极的请教工程师们，在他们耐心的教授和指导下，我的专业知识水平得到了很到的提高，并在实地测量工作中加以运用、总结，不断的提高自己的专业技术水平。同时积极的参与技术培训学习，加速自身知识的不断更新和自身素质的提高。努力使自己成为一名合格的测绘技术人员。
线路打磨作业指导书
一、线路打磨作业目标 1、通过打磨消除钢轨波浪性磨耗、钢轨肥边、马鞍型磨耗、焊缝凹凸及鱼鳞纹以及道岔在生产、运输和铺设过程中产生的病害，提高钢轨的平顺性，使得光带居中略偏内，列车运行平稳，减少甚至消除晃车。 2、具体量化指标为：且宽度为20～30mm。钢轨打磨面应无连续发蓝带。 3、切削量指标：内侧圆弧角0.6mm，顶面0.2mm，外侧0.2mm。 二、作业流程 三、钢轨打磨作业技术条件 1.首先向工程局所要待打磨地段钢轨状况调查表，对待打磨地段的钢轨廓形、钢轨表面的状态、钢轨伤损和轮轨接触面以及两侧的可燃物是否已处理等相关的情况进行掌握，共同和工程局技术人员确定打磨方案。
2.打磨前应对影响正常打磨操作地段，尤其是影响轨距角打磨的因素与工务技术人员确认，是否预先采取措施，以保证钢轨打磨正常进行。 3.打磨前应与工务技术人员确认超限焊接接头是否提前处理，对于接头平直度超限，而且未处理的焊接接头禁止作业。并提醒工程局技术人员采用小型钢轨打磨机对焊接接头进行局部打磨。 4.打磨前应在站线进行打磨参数调整试验，确认打磨廓形达到要求后，方可进行正式打磨。 5.打磨车作业速度应根据打磨列车特性和打磨目的确认。 6.最后一遍打磨应降低打磨功率或提高打磨速度，以保证钢轨打磨后表面粗糙度达标。 四、钢轨打磨质量技术标准 1. 作业后钢轨达到打磨总深度≥0.3mm,接头焊缝处高度≤0.25mm(用1米直尺测量)，磨面宽度达到轨冠部分≤10mm，轨距角至轨冠过渡区≤7mm，轨距角≤4mm，轨顶表面粗糙度≤10μm。 2.打磨最大宽度：R13区域5mm;R80区域7mm;R300区域10mm。 3.沿钢轨100mm长度范围内，打磨面宽最大变化不应大于打磨最大宽度的25%。（如图1） 4.打磨后接触光带应居中，且宽度为20～30mm。钢轨打磨面应无连续发蓝带。 5.60钢轨线路打磨与道岔打磨直股、曲股均采用铁科院设计高
焊工安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 焊工安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
焊工安全操作规程(通用版) 1、电、焊工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》才能上岗作业。 2、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。 3、禁止焊接有液体压力，气体压力的容器或带电设备。 4、对于存有残余油月旨或可燃液体、可燃气体的容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确保容器清洗干净后方可焊接，密封的容器不准焊接。 5、在容器或容器状设备（如破碎机）内工作，应有人监护，注意通风并及时把有害烟尘排出。严禁将漏乙炔气的焊（割）炬及乙炔胶管携带到此类地点作业。
6、启动焊机前，应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好。 7、当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部分；检修时要先切断电源。 8、焊接导线必须绝缘良好，切勿将导线放于电弧附近或烧红的焊件上，注意避免导线被焊件压坏。 9、焊钳手柄应有良好的绝缘，焊接时应带干燥手套。 10、更换焊条时，禁止身体接触在通电的焊件上。 11、在夜间或较暗处工作，应采用36伏照明灯。 12、电焊机空载电压应在60－90伏之间，交流电焊机应装机“交流弧焊机防触电装置”。 13、禁止在储有易燃、易爆品的场所或仓库附近焊接；在可燃物品附近焊接时必须距离5米以外，露天焊接时，必须设置挡风装置，以防火星飞溅引起火灾；雨天和风力五级以上不宜在露天焊接。 14、在高空焊接时，应佩戴安全带，下方不得站人，焊件下方须遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人。 15、每个氧气或乙炔减压器上只允许接一把焊炬或割炬。
焊接工作的安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.焊接工作的安全技术操作 规程正式版
焊接工作的安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 １、一般规定 （1）、焊工须经过安全技术培训、考核、持证上岗。并按规定使用必须的防护用具。 （2）、焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易然易爆物品。 （3）、工作间应通风良好，以便排除焊接时产生的瓦斯蒸汽，灰尘和大量的热量，焊接场内禁止他人停留。 （4）、在高空作业的焊工，必须要系好安全带，夜间作业要有良好的照明和防护措施。
（5）、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 （6）、工作前应认真检查机具设备的完好情况，工作后应切断电源，并检查现场无余火或慢燃的可能方可离去。 ２、电焊 （1）电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。电焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。 （2）电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的电焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按要求配备消防器材。
线路检修作业指导书
线路检修作业指导书 6.5.1结构 由封面、范围、引用标准、修前准备、现场工作程序、消缺记录、验收总结、指导书执行情况评估和附录九项内容组成。 6.5.2内容及格式 6.5.2.1封面 a）内容 由作业名称、编号、编制人及时间、审核人及时间、批准人及时间、作业负责人、作业工期、编制部门八项内容组成。1）作业名称 包含:电压等级、线路名称、具体作业的杆塔号、作业内容。如：“×××kV×××线更换合成绝缘子作业指导书”。 2）编号 应具有唯一性和可追溯性，便于查找。可采用企业标准编号，Q/×××，位于封面的右上角。 3）编制人及时间 负责作业指导书的编写。在指导书编写人一栏内签名，并注明编制时间。 4）审核人及时间 负责作业指导书的审批，对编写的正确性负责。在指导书审核人一栏内签名，并注明审核时间。
5）批准人及时间 作业指导书执行的许可人。在指导书批准人一栏内签名，并注明批准时间。 6）作业负责人 监督检查指导书的执行情况，对检修的安全、质量负责。在指导书试验负责人一栏内签名。 7）作业工期 工作所需时间。 8）编制部门 作业指导书的具体编制部门。 b）格式 6.5.2.2范围 对作业指导书的应用范围做出具体的规定。如：本作业指导书针对 ××kV××线更换合成绝缘子工作编写而成，仅适用于该项工作。 6.5.2.3引用文件
明确编写作业指导书所引用的法规、规程、标准、设备说明书及企业管理规定和文件（按标准格式列出）。 6.5.2.4修前准备 6.5.2.4.1准备工作安排 a）内容 1）明确作业项目、确定作业人员并组织学习作业指导书。2）确定准备检修所需物品的时间和要求； b）格式 6.5.2.4.2人员要求 a）内容 1）规定工作人员的精神状态； 2）规定工作人员的资格，包括作业技能、安全资质和特殊工种资质。 b）格式 6.5.2.4.3工器具 a）内容
焊接安全操作规程
焊接安全操作规程 摘要: 1、进入实验室必须穿好工作服及绝缘鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防 护眼镜或面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生 烫伤。 2、电焊机平稳安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易 ... 1、进入实验室必须穿好工作服及绝缘鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防护眼镜或面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生烫伤。 2、电焊机平稳安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆的环境，车间窗户开启。 3、操作前必须从工具箱拿出焊接电缆，并接好焊接设备，检查线路各连接点接触是否良好，防止因松动接触不良而产生发热现象。 4、焊接前应检查焊机是否接地，焊钳、电缆等绝缘部分是否良好，以防触电。 5、任何时候焊钳都不得放在工作台上，应放在指定的架上，以免长时间短路烧坏焊机。 6、禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。 7、人体不要同时触及焊机输出两端，以免触电；同时检查焊接风扇是否正常转动，禁止焊条插入风扇内。 8、施焊时必须使用面罩，保护眼睛和脸部。 9、乙炔瓶严禁在地面上卧放并直接使用，必须竖立放稳。 10、氧气瓶和乙炔瓶须相距5m以上放置，氧气瓶不得撞击和触及油物，附近严禁烟火。 11、检查氧气和乙炔气导管接头处，不允许漏气，以免引起意外事故。 12、气焊时注意不要把火焰喷到身上和胶皮管上。 13、刚焊好的焊件不许用手触及，以防烫伤。 14、发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。 15、焊接场地通风必须良好,以防有害气体影响人体健康。 16、焊后清渣时，要防止焊渣崩入眼中，可以用电焊面罩遮挡。 17、焊接结束时，应切断焊机电源，并检查焊接场地有无火种。
铁路工务工作范围及岗位工作职责
铁路工务工作范围及岗位工作职责 （一）工务工作范围 1、贯彻执行国家、行业、业主等有关安全质量、环保等方面的政策、法规、文件、制度、标准。 2、制定本部门的目标指标及管理方案并实施完成。 3、经常保持线路设备完整和质量均衡，使列车能以规定速度安全、平稳和不间断地运行，并尽量延长设备使用寿命。 4、贯彻“预防为主，防治结合，修养并重”的原则，按线路设备技术状态的变化规律和程度，相应的进行线路维修，有效地预防和整治线路病害，有计划的补偿线路设备损耗。 5、组织职工进行安全思想教育。 6、按标准做好工务维修工作，进行标准化作业，确保行车、人身安全。 7、制定工作计划，协调各部门关系。 8、适时开展形势任务教育，确保职工队伍稳定。 9、积极配合甲方检查、指导，对甲方要求的服务提供技术指导。 10、积极组织开展QC小组活动，解决维修工作中的难题。 11、制定学习计划，对作业人员进行技术学习和安全教育，提高职工队伍的整体素质、业务水平，培养工务技术人员。 12、辨识危险源，评价其危险程度，判定出重大危险源，为建立实施管理体系和管理方案提供依据。
13、辨识环境因素，并评价出重大环境因素，为建立实施管理体系和管理方案提供依据。 14、收集适用本部门的法律法规及其他要求，负责并确定本段适用的法律、法规和其他要求。 15、负责本队消防设施、器具的日常管理。
（二）工务队工作流程图
（三）工务队队长岗位职责 1、在主管副段长的领导下，负责本队组织领导工作，完成上级下达的各项生产任务和经济技术指标，经常保持线路设备完整和质量良好状态。 2、负责职工的思想政治工作，坚持说服教育原则，搞好团结协作。 3、负责职工教育工作，积极开展技术业务培训，现场演练、业务考试等各种形式的学练活动，不断提高职工队伍的综合素质。 4、负责落实“质量标准化，安全创水平”活动，坚持月考核制度，并纳入日常管理，做到有检查，有落实，有评比，不断提高安全质量管理水平。 5、负责本队的财产、备品、计量、劳保、人员管理工作，修旧利废，厉行节约，增收节支。 6、按规定进行设备检查，认真分析动静态检测结果，掌握设备的实际状态和变化规律。 7、及时组织年、月维修计划并组织实施。 8、重点抓好防洪、防断、防胀、防寒过冬、春融检修，秋季秋检等季节性工作，制定适宜本队的实施方案和安全措施。 9、勇于创新，积极采用新技术整治设备病害，革新作业手段，
焊接工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A18590 焊接工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
焊接工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、焊接操作时，必须戴好防护眼鏡，无关人员不得停留在工作区域内。 2、处理焊轮或进行维修时一定将上刀架中销子锁上，避免其落下伤人。 3、焊接时人员不要离焊轮太近，以免火花溅出伤人，观察焊缝质量时一定要戴上手套，以免划伤手。 4、焊机剪刀槽中的切头要及时清理，以免埙坏设备。 5、焊接区域内不得有油布，塑料等杂物，以免发生火灾。
6、更换焊轮时，必须挂牌，拆装时双手托住。确认螺丝上紧。 7、当废钢卡在焊机夹钳内部时，必须用长棒处理，如无法处理，头部必须停机，挂牌后操作人员方可进路焊机内，将废钢取出。 8、严格执行劳动保护穿戴规定。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
焊接安全操作规程完整
焊接安全操作规程 等离子切割工安全操作规程 1．检查设备、工具是否完好。设备通电后，先检查交流电正常后方可送直 流电。工作时应穿绝缘鞋，地上应铺绝缘垫。 2．设备送电后严禁触及带电部分，并打开通风设备。严禁用双手同时触及 割炬的正负两极。 3．操作时需要拔出钍钨极时，必须先切断直流电源。磨削钨极时，必须用 带喷水的砂轮机，并遵守砂轮机操作规程。 4．赤手接触钨极后，必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品，不得 带出车间。 5．工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、交流 柜的电源，最后切断总电源。气瓶、压力表应定期送交校验或试验。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 接触焊工安全操作规程 1．工作前必须检查设备是否完好。水源、气源、电源及接地线必须处于正常状态。并符合工艺要求。 2．操作者必须戴手套。 3．操作者应站在绝缘木台上操作。焊机开动时，必须先开冷却水阀，以防焊机烧坏。 4．操作时应戴防护眼镜。操作者眼睛视线必须偏离火花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。 5．严禁用手试电极头球面。 6．作业区附近不准有易燃易爆物品。 7．上、下工件要拿稳。工件堆放应整齐，不可堆得过高，并应留有通道。8．工作完后，应关闭电源、水源、气源。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 氩弧焊工安全操作规程 1．遵守“焊工一般安全规程”。工作前检查设备，工具是否良好。 2．检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。 3．自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。 4．自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。 5．采用高频引弧必须经常检查有否漏电。 6．设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。 7．在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体。 8．磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。
工务段段长环境／职业健康安全作业指导书(新编版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工务段段长环境／职业健康安全作业指导书(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
工务段段长环境／职业健康安全作业指导 书(新编版) 1、目的 为了明确工务段段长的工作职责，确保线路设施在检修或维护作业过程中的各级风险和重要环境因素都能够有效地控制。从而保证本段员工在检修或维护作业过程中的人身安全和避免企业的财产损失，使环境得到有效保护，特制订本段长作业指导书。 2、适应范围 本作业指导书适应于运输部工务段段长岗位。 3、工作场所： 运输部生产区域 4、本段主要工作内容 负责运输部铁路线路的检修工作。
5、本段服务的主要设备 线路、道岔 6、本段各工序范围内可能会发生的重大风险工序 设备/物料 能量 危害事件 风险级别 控制措施 厂房内调运材料 行车 电能 触电 C EO/PG4.S.41触电应急预案 厂房内调运材料
行车 势能 高空坠物 C EO/PG4.S.41 切割 切割机 电能 触电 C EO/PG4.S.41触电应急预案出工、收工 钻钢轨孔机 电能 触电 C
EO/PG4.S.41触电应急预案 清筛 工具 生物能 尘肺 C EO/PG4.S.41 7、本段各工序范围内可能会产生的重要环境因素重要环境因素 设备设施 环境影响 控制措施 电消耗 机床电器设施等 能源消耗 EO/PG4.S.41
铁路工务作业指导书
篇一：铁路工务作业指导书 第一章 铁路线路工作业指导书 线路工区一日昨日标准 一、班前准备 1、班组全员按时参加点名分工，思想集中，精神饱满，班前10小时严禁饮酒。 2、班组长布置当日作业，明确作业地点、项目、技术要求，并有针对性地进行安全教育。 3、备齐当日作业所需工具、材料，并检查机具性能是否良好。 二、前往工地 1、行走路肩，跨越线路、通过桥隧要做到“一停、二看、三通过”。 2、来车时，工地防护及时通知下道，并按标准立岗接车，注意瞭望，工具不得浸入限界，确保安全。 3、乘车时，车未停稳不准上下车，严禁坐在危险处所，人要坐稳，工具、材料放牢不超限。 三、施工作业 1、按照工班长或工地负责人的布置安排，设置好施工防护，准备施工作业。 2、施工作业按单项技术标准规定的程序和要求进行，不简化，不漏项。 3、无缝线路地段作业时，严格执行无缝线路作业轨温条件，做到“二清、三测、四不超”制度。 四、下道避车 1、作业时，如有列车开来，应及时下道避车，并将工具、材料撤下道，不得侵入限界。 2、下道后，应面向列车立岗接车，认真瞭望，防止列车上的抛落、坠落或绳索伤人。 五、质量回检 严格执行质量回检制度，不合格要及时返工。 六、结束工作 工完料尽，撤除防护，返回驻地。 七、分析总结 1、总结作业情况。 2、分析安全情况。 3、考评及合理化建议。 施工防护作业 一、劳动组织及防护用品 1、劳动组织 施工防护作业共计需要4人，其中驻站1人，工地1人，两端800m各1人。 2、防护备品（表1—1）
二、作业程序 （一）驻站联络员 1、准备作业 （1）按规定着装，检查、带齐通信及防护用品。 （2）按时参加点名，掌握施工作业地点、作业项目及防护注意事项。（3）带齐施工计划及作业票、记录簿、笔、钟表、上岗证等。 （4）与施工负责人、中间及现场防护员明确联系方法及防护员编号。 2、防护作业（1）按规定时间提前到达车站行车室，负责校对钟表，保证驻站联络员、工地防护员与车站运转室三者时间一致。 （2）询问和记录工地防护员到达时间和防护地点，双方共同确认工地防护员编号情况。 （3）根据当日施工计划，在车站《行车设备施工登记簿》（运统—46）上登记要点。 （4）加强与车站值班员的联系，勤看控制台的信号显示，切实掌握列车运行情况，及时准确地将本线、邻线行车车次、站名、时间通知现场（或中间联络）防护员转报施工负责人。 施工地点距车站较近或施工条件复杂，应提前预报、确报；站内施工作业，应确报列车进路及影响施工的调车作业，通话防护必须执行复诵制度。 预报：车站对施工区间办理闭塞时，驻站联络员应立即向现场防护员发出预报；如系通过列车，则应提前一个车站（即邻站向本站发车时）发出预报。在开行快速列车的区段，旅客列车车次前加t、k、l、x等字母，预报时不得省略。 确报：车站向施工区间发车时，驻站联络员应立即向现场防护员发出确报。 变更通知：预报、确报有变化时，驻站联络员应向现场防护员发出变更通知。 （5）抄录并确认施工命令，通知现场（或中间联络）防护员转报施工负责人。 如有系中断而有列车进入施工区间时，应立即与车站值班员联系，要求车站值班员向机车乘务员告知，通过作业地点时加强瞭望，发现异常立即停车。 （7）做好施工防护预案和日志登记。 3、作业完毕 （1）根据施工负责人的指示，办理销记手续（封锁施工应在线路开通时销记），向车站值班员提出施工车辆返回请示，并告知运行时间，通知工程车（或轨道车）司机、车长。 （2）工程车（轨道车）给点后，通知施工负责人和施工作业人员返回。
电焊工安全操作规程
电气焊工安全操作规程 一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。 二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。 三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。 四、施焊前作好如下准备工作： 〈一〉操作者应按标准穿戴好劳保用品。 〈二〉施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外结构，禁止不清楚内部结构而盲目焊接。 〈三〉焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。 〈四〉施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。 〈五〉焊机机壳接地良好，电源必须接零。 〈六〉检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于1MΩ，外皮有破损时应及时修补完好或更换。
〈七〉焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。 〈八〉焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在氧气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。 〈九〉电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。 〈十〉禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。 〈十一〉焊机上不得堆放杂物。 〈十二〉检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。 五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。 六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。 七、焊接时应注意事项：
16 调整轨缝作业指导书
调整轨缝作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了普通线路调整轨缝作业程序和安全技术要求。 本作业指导书适用于时速200km/h 及以下普速及提速普通线路调整钢轨接头轨缝作业。 2 引用规范性文件 2.1 《铁路线路修理规则》(铁运［2006］146号部令发布)； 2.2 《铁路工务安全规则》(铁运［2006］177号部令发布)； 2.3 《广州铁路（集团）公司企业标准（工务系统作业标准汇编）》Q/GZT05Z-2010； 2.4 《广州铁路（集团）公司铁路营业线施工安全管理实施细则》（广运发[2010]165号发布）。 3 作业目的 3.1 均匀钢轨轨缝，防止轨缝过大造成低接头、打伤轨头和拉断螺栓。 3.2 防止轨缝过小造成绝缘顶死或因瞎缝而发生信号红光带。 4 作业程序（流程图） 5 作业内容与要求 5.1 准备作业 5.1.1 提前3天发配合通知单与电务（供电）部门联系，提前1天电话通知配合部门派员配合施工； 5.1.2 主要工、机具、材料：轨缝调整器、螺栓松紧机、扳手、扭力扳手、撬棍、大锤、轨距尺、30m 钢卷尺、150mm 钢直尺、塞尺、轨缝片（根据计算调整后轨缝值预制）、弦线、石笔、轨温计、照明设备等； 5.1.2 人员组织：施工负责人不低于工（班）长职务，作业人员不少于8人。 5.1.3 检查计算： 1 前期检查计算，每千米线路轨缝总误差，25m 钢轨地段超过80mm ，12.5m 钢轨地段超过160mm ，应进行轨缝调整；线路爬行超过20mm ，连续三个以上瞎缝及绝缘接头轨缝冬季大于构造轨缝，夏季小于6mm 的轨缝均应进行调整； 2 计算每根钢轨串动量和串动方向； 3 根据轨缝串动方向确定轨缝调整方法。 5.2 防护作业 5.2.1 主要防护信号用品：作业标、停车信号牌、双面信号灯、火炬、喇叭、响墩、红黄信号旗、70mm 2 铜导线、电话机、对讲机等； 5.2.2 利用天窗，在车站《行车设备施工登记薄》登记，按规定插作业标，设置移动停车信号，设置 准备作业 防护作业 松联接零件 串动钢轨调整轨缝 紧固联接零件 质量回检 车站销点登记，撤除防护 完工会
焊工作业安全操作规程
焊工作业安全操作规程 （一）、电焊作业基本安全规定 1、从事电焊作业的人员必须经过技术培训和考核，取得地方劳动保护部门颁发的操作证书，持证上岗。 2、单位必须为从事焊接的人员配发必要的劳动保护用品，如焊工专用的手套、皮鞋、工作服、眼镜等。 3、现场使用的焊接设备应完好无缺，技术状况良好。焊接设备上的电机、电器应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处均应有保护罩。并设有可防雨、防潮、防晒的厂房或机棚，备有消防安全设施。 4、焊接作业时，焊工和配合作业的人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾事故的安全措施。 5、严禁在运行中的压力管道、装有易燃、易爆危险品的容器以及受力构件上进行焊接作业。 6、在容器内施焊时，必须采取以下措施： (1)容器上必须设有符合作业要求的进出风口，风口外面应配备通风设备； (2)容器内的照明电压不得超过12伏； (3)焊接时两人轮流操作，外面有一人在现场监护； (4)严禁在刚喷过漆或有塑料的容器内施焊。 7、焊接预热焊件时应设挡板，用于隔离预热焊件散发出的辐射热量。 8、在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围及下方必须采取可靠的防火措施，并设专人监护。 9、电焊线需要通过道路时，必须架空或穿入防护管内埋设在地下，如通过铁路时，必须从轨道下面穿过。
10、接地线及手把线不得搭在易燃、发热或带有热源的物体上，地线不得接在管道、机床、设备或建筑物的金属构架上或铁轨上。 11、下雨天不得在露天焊接。在潮湿地带焊接作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。 12、长期停用的电焊机，使用前应用摇表检查其绝缘电阻不得小于0.5兆欧，接线柱不得有腐蚀和受潮现象。 13、焊钳与手把联接要牢固，焊接时不得用胳膊夹持焊钳作业，清除焊渣时，面部应避开被清理的焊缝。 14、在带负荷运行时，操作人员应经常检查电焊机温升，如A级超过60℃，B级超过80℃时，必须停止运转降温。 15、焊接现场10米范围内不准放置氧气瓶、乙炔瓶及其它易燃易爆物品。 16、焊接作业结束后，及时清理现场，扑灭火种，切断电源，锁好配电箱，待焊件完全散热后方可离开。 （二）、气焊作业基本安全规定 1、从事气焊作业的人员必须经过技术培训和考核，取得地方劳动部门颁发的操作证书，持证上岗。 2、从事气焊作业的人员必须熟悉所使用设备、机具、工具的性能和用途，正确使用，精心维护保养，严禁违章操作。 3、单位必须为从事气焊作业的人员配备符合安全要求的劳动保护用品。 4、在进行气焊作业前，焊工应严格检查焊炬或割炬的各个连接处是否严密，有无漏气现象；检查焊嘴是否堵塞。 5、点燃焊炬时，应先打开乙炔阀门，然后点火，紧接着打开氧气阀门调整火焰，使之完全燃烧。一旦发现回火，立即关闭氧气。
电焊工岗位职业健康安全操作规程
电焊工岗位职业健康安全操作规程 ZB-GL.LHT.31-2013 1、上岗前必须经过职业健康安全培训，经考试合格方可上岗，熟悉本岗位的职业危害因素及防治措施。 2、操作人员必须取得电焊工操作资格证后方可上岗操作。 3、严禁酒后上岗和上岗饮酒。 4、上岗前必须正确穿戴齐全配置的劳动保护用品,操作时必须戴好防护眼镜或面罩、焊接时应扣紧衣领扎紧袖口。 5、电焊机的一次线（搭铁线）的长度应小于5m，二次线（焊把线）的长度应小于30m，接地应牢固。 6、工作前应检查电焊机电源引出线各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须良好接地，焊条夹钳绝缘必须良好。 7、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆品，临时工地若有此类物品而又必须在此操作时，要通知消防部门采取临时措施。 8、换焊条时要戴手套，身体不要靠在铁板或其它导电物上，敲渣要戴好防护眼镜。 9、高空作业时应系安全带，采取防护措施，不准工作线缠在身上，必须有人监护。 10、对受压容器，密闭容器、油桶、管道口有可燃气体和液体工件进行操作时，必须事先检查，并经过冲洗除掉有毒有害气体，解除容器管道压力再进行工作。 11、在焊接切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设监护工，并有良好的通风设施照明电压采用12伏，禁止在已做油漆或喷涂过塑料容器内焊接。 12、下雨天不准露天电焊、在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘品的地方，穿好绝缘鞋。 13、推闸刀开关时，身体要偏些，要一次推足，然后开启电焊机，停机时先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 14、移动电焊机位置，须先停机，焊接中突然停电，应立即关掉电焊机。
工务段技术员环境／职业健康安全作业指导书
编号：AQ-JS-07550 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工务段技术员环境／职业健康 安全作业指导书 Environmental / occupational health and safety operation instruction for technician of Public Works section
工务段技术员环境／职业健康安全 作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1、目的 为了明确工务段技术员的工作职责，确保线路设施在检修或维护作业过程中的各级风险和重要环境因素都能够有效地控制。从而保证员工在线路设施检修或维护作业过程中的人身安全和避免企业的财产损失，使环境得到有效保护，特制订本技术员作业指导书。 2、适应范围 本作业指导书适应于运输部工务段技术员岗位。 3、工作场所： 运输部生产区域 4、本岗位主要工作内容 协助工务段段长运输部铁路线路的检修工作。
5、本段服务的主要设备 线路、道岔 6、本段各工序范围内可能会发生的重大风险工序 设备/物料 能量 危害事件 风险级别 控制措施 厂房内调运材料 行车 电能 触电 C EO/PG4.S.41触电应急预案 厂房内调运材料
行车 势能 高空坠物 C EO/PG4.S.41 切割 切割机 电能 触电 C EO/PG4.S.41触电应急预案出工、收工 钻钢轨孔机 电能 触电 C
铁路防护员作业指导书
防护员作业指导书 第一章施工防护基本知识 防护工作是确保行车和人身安全的一项关键措施，是安全 生产的一项关键措施，是安全生产的重要保障。由于，工务部门的线，桥维修作业不可能靠中断行车进行。要园满地完成生产任务，在铁路运输繁忙的情况下，不能长时间地封锁区间或限速运行。在既要保证安全，又要争时间，抢速度完成生产任务的情况下，只有靠防护。施工作业中，如果不设防护或防护措施不到位，就会严重威胁铁路行车安全和作业人员的人身安全，造成严重的恶果，给国家和人民的生命财产带来重大损失。 因此，正确设置各种防护，既使施工作业的要求，更是保障铁路运输和国民经济发展的要求，具有十分重要的战略意义。随着铁路的不断提速，列车密度日益的增大，防护工作显得更为重要。 第一节防护种类 根据不同的分类标准，防护可分为以下几类： 按人的感觉器官分：听觉防护、视觉防护。 按防护范围分：单独作业防护、集体作业防护。 按防护的性质分：辅助防护、自我防护。 按作业性质分：封锁线路施工防护、慢行施工防护线路般维修作业防护。 1、视觉防护包括手势动作和各种不同的颜色，如信号旗、 信号灯、火炬及各类手信号等。 2、听觉信号包括各种音响信号，如号角、口笛、响墩发出 的音响。 3、集体作业防护是多人作业时，指派专职防护员在车站或 工地进行防护。 4、单独作业防护指巡道工、巡守工和只需单独作业的自我 保护。
5、线路一般维修作业防护是不需要停车防护或减速防护，只设置作业标的防护。 6、慢行施工防护指不影响列车通过，只影响列车运行速度的减速信号防护。 7、封锁线路施工防护指在线路上设置响墩和移动停车信号牌的防护。 8、利用列车间隔施工防护是不需要封锁线路或限速运行，用电话联系设停车手信号的防护。 第二节信号显示 行一长声，显示“——”，表示车站对区间已经办理闭塞。 2.确报信号：号角吹一长两短声，显示 表示车站已向区间发车。 3. 警报信号：号角一长三短声，显示“ 表示列车已接近。线路发生故障时，要立即发出警报号。 4. 取消信号：号角吹两长一短声，显示 表示刚刚发过的预告或确保信号已取消。
焊工岗位安全操作规程
编号：SM-ZD-65516 焊工岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
焊工岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、预防触电 1、机外壳必须接地线。 2、推拉闸刀时，必须戴防护手套，同时焊工面部要偏斜，避免出现电弧烧伤。 3、焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳应放在绝缘保护套中等安全地方，防止发生短路和触电事故。 4、焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。 5、遇到焊工触电时，不可赤手去接触触电者，应迅速切断电源。 二、预防金属飞溅和电弧灼伤。 1、焊工必须使用有电焊防护玻璃的面罩。 2、工作时应穿戴防护用品。 3、操作时应注意周围人员，以免强烈弧光伤害他人。 三、预防爆炸和火灾。
1、焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃易爆物品，这些物品离焊接处必须是10米以外。 2、高空作业，必须系好防护安全带。 3、更换焊条时，严禁乱扔焊条头。 4、氧气、乙炔瓶应放置在离焊割工作地8米以外的地方，离开暖气管等高温热源1米以上，氧气、乙炔瓶放置间隙5米以上。 5、氧气、乙炔瓶不能沾有油脂。 6、减压器、乙炔瓶阀冻结，严禁用火烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。 7、乙炔瓶不得放在橡胶等绝缘体上。 四、预防中毒 1、焊接地应有良好的通风条件。 2、在容器内焊接时，应对焊接区实行局部通风。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
拉管作业指导书
拉管作业指导书
一、资源配置 ............................... 错误!未定义书签。 1、人员配置............................... 错误!未定义书签。 2、机械配置............................... 错误!未定义书签。 3、材料配置............................... 错误!未定义书签。 二、施工准备 ............................... 错误!未定义书签。 三、施工流程图 ............................. 错误!未定义书签。 四、施工工艺 ............................... 错误!未定义书签。 1、测量放线............................... 错误!未定义书签。 2、操作方法............................... 错误!未定义书签。 （1）钻机就位、导向钻孔.................. 错误!未定义书签。 （2）管道焊接、回托...................... 错误!未定义书签。 （3）注浆加固............................ 错误!未定义书签。 （4）打压实验............................ 错误!未定义书签。 五、施工总结 ............................... 错误!未定义书签。 1、工作效率............................... 错误!未定义书签。 2、注意事项............................... 错误!未定义书签。