炼钢厂 炼铁厂 名录
炼钢厂（大约有60家）
1 上海宝钢集团公司上海
2 首钢总公司北京
3 鞍山钢铁集团公司辽宁
4 本溪钢铁（集团）公司辽宁
5 武汉钢铁（集团）公司湖北
6 攀枝花钢铁（集团）公司四川
7 广州钢铁企业集团公司广东
8 太原钢铁（集团）公司山西
9 江苏沙钢集团公司江苏
10 邯郸钢铁集团公司河北
11 南京钢铁集团公司江苏
12 马钢（集团）公司安徽
13 唐山钢铁集团公司河北
14 湖南华菱钢铁集团公司湖南
15 杭州钢铁集团公司浙江
16 天津天铁冶金集团公司天津
17 包头钢铁（集团）公司内蒙古
18 莱芜钢铁集团公司山东
19 济南钢铁集团总公司山东
20 青岛钢铁控股集团公司山东
21 安阳钢铁集团公司河南
22 广东省韶关钢铁公司广东
23 酒泉钢铁（集团）公司甘肃
24 新余钢铁公司江西
25 昆明钢铁集团公司云南
26 重庆钢铁（集团）公司重庆
27 建龙钢铁控股公司北京
28 宣化钢铁集团公司河北
29 广西柳州钢铁（集团）公司广西
30 江阴兴澄特种钢铁公司江苏
31 通化钢铁集团公司吉林
32 新疆八一钢铁集团公司新疆
33 鄂城钢铁集团公司湖北
34 福建省三钢（集团）公司福建
35 新兴铸管公司河北
36 江苏永钢集团公司江苏
37 河北津西钢铁公司河北
38 辽宁特殊钢集团公司辽宁
39 天津天钢集团公司天津
40 山西海鑫钢铁集公司山西
41 邢台钢铁公司河北
42 天津钢管公司天津
43 萍乡钢铁公司江西
44 承德钢铁集团公司河北
45 水城钢铁（集团）公司贵州
46 南昌钢铁公司江西
47 凌源钢铁集团公司辽宁
48 石家庄钢铁公司河北
49 长治钢铁（集团）公司山西
另外日钢也在就是没找到排行只是知道发展速度很快
炼铁厂（1032家）
北京柔星管道有限责任公司
北京市福莱达铸造厂
北京市通州玉兴铸造厂
北京来喜铸造制品有限公司
北京市王泮庄金属冶炼厂
北京市昌平京水兴寿铸造有限公司
北京和平安金属结构厂
北京特麦尔金属制品有限公司
北京华瑞朗铸造有限公司
北京文帆江消防设备厂
北京北瀛铸造有限责任公司
天津市泰康工贸发展中心
蓟县穿芳峪乡兴业铸钢厂
天津市津南振兴实业公司
天津钢管还原铁厂
天津市汉沽区福田机械有限公司
天津市荣程联合钢铁集团有限公司
天津市北仁工贸公司
天津市蓟县中强金属制品有限公司
天津荣程祥矿产有限公司
唐山市敖中工业有限公司
迁西县城南福利制球厂
唐山市富鑫企业集团公司
遵化市长城钢铁有限公司
邯郸市复兴冶金建材总厂
邯郸市复兴区三废利用实验厂
邯郸市峰峰矿区中和铁厂
邯郸市华盛股份有限公司
邯郸市新达炼铁厂
武安市球铁铸造厂
武安市鑫山钢铁有限公司
武安市文安钢铁有限公司
宣化真空铸造厂
承德县天冶烧结厂
赞皇县炼铁公司
平山县冶金集团公司
涿州市鑫诚铸造厂
迁安市联钢金龙钢铁有限公司
承德兆丰钢铁集团有限公司
迁安市联钢津唐球墨铸管有限公司
平山县东飞钢铁有限公司
迁安市斯利矿业有限责任公司
高邑县铁厂
沙华钢铁有限公司
邯郸县金鑫铸管有限公司
遵化市亿达工贸有限责任公司
唐山市丰南区冀发特种钢材有限公司
高邑县华兴冶炼厂
邯郸市精密无缝钢管有限公司
武安市武兴铸管有限公司
丰泰（邯郸）合金铸造有限公司
河北鑫宝炼铁有限公司
磁县冶金工业有限公司
唐山市丰南区顺义金属有限公司
迁西县观利锻造厂
冀州市春风铸业有限责任公司
武安市龙凤山冶金工业有限公司
石家庄佳正实业有限公司
唐山市开平区贾庵子烧结厂
阜平瑞隆矿业有限公司
承德市双滦顺鑫铁精粉加工有限责任公司
赞皇县海天海绵铁厂
昌黎县宏兴实业有限公司
河北新大通管业有限公司
河北省武安市元宝山工业集团冶鑫铁业有限公迁安市荣信工贸有限责任公司
迁西县前进团球厂
承德县永恒烧结有限公司
迁安联钢宝成炼铁有限公司
武安市金鼎钢铁有限公司
迁西县龙城矿业有限公司
唐山东盛烧结有限公司
迁安联钢四方炼铁有限公司
内邱县顺达冶炼铸造有限责任公司
迁安市联钢鑫达炼铁有限公司
邢台金丰钢铁有限公司
武安市恒烨冶金炉料有限公司
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武安市鑫汇冶金工业有限公司
滦县兴隆钢铁有限公司
宣化县坤源矿业有限公司
承德金摩铁业有限公司
唐山市开平区银水钢铁厂
唐山市丰南区通烨钢铁炉料有限公司滦县喜源团球厂
武安市运丰冶金有限公司
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武安市裕华钢铁有限公司
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承德盛丰钢铁有限公司
迁安市兆丰冶炼有限责任公司
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宣化区正朴铁业有限责任公司
迁西县广兴矿业有限公司
武安市永诚钢铁有限责任公司
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唐山市玉田金阳光实业有限公司
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迁西县东盛工贸有限责任公司
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宣化华盛钢铁有限责任公司
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迁安联钢金丰炼铁有限公司
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炼钢厂动火管理规定
炼钢厂动火管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
炼钢厂动火管理规定一、总则 为了进一步规范炼钢厂动火安全管理，预防火灾和减少火灾危害，保护职工生命和财产安全，根据《中华人民共和国消防法》、《辽宁省消防条例》、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》及《集团公司动火安全管理》的要求，结合炼钢厂实际情况，制定本规定。 二、动火审批管理制度 （一）动火作业等级划分 动火作业分为一级、二级、三级动火作业。 1、一级动火作业 ⑴禁火区域； ⑵油罐、油箱、油槽车，储存可燃气体、可燃液体的容器及其连接在一起的辅助设备；
⑶各种受压设备； ⑷密封的室内、容器内、地下室等场所； ⑸与焊、割作业有明显抵触的场所； ⑹堆有大量可燃和易燃物质的场所； ⑺油库(站)、变配电所(站、室)、液压站（设备本体、管道管路）、电缆遂道、易燃易爆物资生产储存加工场所、皮带通廊（保温材料为可燃物）、填料式冷却塔、高层建筑、人员密集场所； ⑻AQ3022—2008《化学品生产单位动火作业安全规范》规定的特殊动火作业； ⑼其它遇明火易发生火灾事故的场所。 2、二级动火作业： ⑴皮带通廊（保温材料为非可燃物）； ⑵新、老空压机站区域（不包括各种受压设备）
⑶除一级动火作业以外，其它具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时动火作业。 3、三级动火作业： 除一级、二级动火作业以外的临时性动火作业，都属于三级动火范围。 （二）《动火证》审批程序 1、《动火证》由施工单位提供，必须使用集团公司安监部统一编制的《动火证》。 2、一级动火作业审批办法：一级动火作业的《动火证》由动火地点所在区域车间分管领导（改、扩建项目由改造办分管主任）初审签字，经安全科复检签字后，报分管厂长终审批准。 3、二级动火作业审批办法:二级动火作业的《动火证》由动火地点所在区域车间分管领导初审签字后，报安全科审批。改、扩建项目中的二级动火作业由改造办专责审核，改造办分管主任审批。
炼钢厂安全生产事故隐患排查治理制度
炼钢厂安全生产事故隐患排查治理制度 撰写人：___________ 部门：___________
炼钢厂安全生产事故隐患排查治理制度第一章总则 第一条为了建立安全生产事故隐患排查治理长效机制，强化安全生产主体责任，加强事故隐患监督管理，防止和减少事故，保障人民群众生命财产安全，根据安全生产法等法律、行政法规和《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-xx）要求，制定本制度。 第二条炼钢厂各生产单位对安全生产事故隐患排查治理和 职能管理科室实施监管，适用本制度。 第三条本制度所称安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。 本制度所称“三定四不推”中“三定”是：定整改措施、定完成时间、定整改负责人；“四不推”是：查出的问题岗位能整改的不推到班组；班组能整改的不推到车间；车间能整改的不推到厂；厂里能整改的不推到公司。 第 2 页共 2 页
本制度所称“五到位”是：整改责任、措施、资金、时限、预案的五到位。 第四条生产车间应当依据本制度建立健全本车间事故隐患排查治理规定。 生产车间主要负责人对本车间事故隐患排查治理工作全面负责。 第五条安委会按照职责对各生产车间排查治理事故隐患工作依法实施综合监督管理；职能管理科室在各自职责范围内对生产经营单位排查治理事故隐患工作依法实施监督管理。 第六条厂属各单位和个人发现事故隐患，均应立即向安委会办公室或上级管理单位报告（报告形式见附件1）。 安委会办公室接到事故隐患报告后，应当按照职责分工立即组织核实并予以查处；发现所报告事故隐患应当由生产车间或其它职能管理科室处理的，应当立即移送有关单位并记录备查。 第二章生产车间的职责 第七条生产车间必须依照法律、法规、规章、标准和规程的要求从事生产组织活动。严禁非法从事生产组织活动。 第八条生产车间是事故隐患排查、治理和防控的责任主体。 生产车间应当依据本制度建立健全本车间事故隐患排查治理规定，同时对事故隐患的排查、治理、建档、监控等建立台账，逐级建 第 2 页共 2 页
炼钢厂车间卫生、安全考核制度
炼钢车间安全、卫生考核制度 为了加强公司的管理，安全生产、规范生产车间的现场生产区 域卫生管理，创造一个舒适安全的工作环境，制定以下管理制度： 一：车间内的生产区域、作业平台、安全通道、观光平台等的文明卫生责任落实到各班组，各班组对各自管辖的卫生责任区负责，做到整洁、规范。 二：保持设备清洁、定期对设备进行吹灰、清扫，各操作室、主控室、休息室在交班前要打扫干净，保持室内整洁，做到班班清洁、定时进行卫生大扫除。 三：各班组负责的卫生区域做到及时的卫生清理，并把垃圾清走，保持现场的干净。 四：各类工具、材料、辅料按规定地点堆放整齐，保持走道通畅，勿将电线、杂物、备件等随便堆放在走道上。 五：各班组卫生区域划分： 1.电炉车间：①电炉平台上、下的区域卫生，高位料仓、操作室、休息室、走廊通道、电炉北面、南面作业区域：②精炼炉平台上、下区域卫生、操作室、高位料仓、精炼炉北面、南面作业区域： 2.辅料班组：渣车间区域、车间辅料跨区域、电炉跨放辅料架子区域，辅助车间外围卫生。 3.连铸区域：连铸平台上、下的区域卫生，连铸跨北面维修区 域、连铸中跨南面维修区域、走廊通道、操作室、休息室、冷床区域、连铸设备清理等。 4.行车区域：电炉跨、连铸跨、中跨、低跨，渣车间所有的天 车定期吹灰清理，走廊通道和栏杆、行车驾驶室、行车上面的轨道走廊等。 5.电钳工区域：机修维修场地、机修堆放配件地方，车间各变压器室、配电室、电气主控室、电钳休息室、电钳工具柜等。 6.车间外围水处理、制氧站、环保区域：主控室、电气配电室、休息室、工作作业区域等。 考核落实：
①各班组对管辖的卫生区域负责，炼钢厂部每周会不定期组织车间主任进行卫生大检查，对文明卫生工作区域做的不合格的班组，进行全班组考核，考核金额20元~50元/人，调度连带考核50元, 每月4次，每周1次，对4次考核都达标的班组进行奖励，每人200元/人。（每个班组都有200元/人卫生奖励:电炉、精炼、连铸、行车、机电班组、辅料班组、水处理、制氧）。 ②各个班组都有200元/人安全奖励：（电炉、精炼、连铸、行车、机电班组、辅料班组、水处理、制氧）只要当月谁的班组出现工伤事故，上报办公室派车送去医治的，当班班组所有成员取消200元安全奖，当月0事故班组，奖励该班组所有成员200元/人。 ③本制度10月份开始执行，试运行 1 个月，如需调整另行通知 车间班组长签字： 车间调度签字： 车间主任签字： 炼钢厂长签字： 炼钢生产部 2018.09.28
炼钢厂检修期间管理规定汇编(暂行)(1)
苗氏集团邢台钢铁公司炼钢厂 安 全 管 理 规 定 汇 编
（暂行） 编制：审核：批准： 苗氏集团邢台钢铁公司 炼钢厂 检维修期间安全管理规定汇编 （暂行） 目录 1.考勤管理规定 (1) 2.请休假管理规定 (2)
3.劳动纪律考核管理规定 (3) 4.现场安全管理考核规定 (4) 5.安全教育培训规定 (6) 6.检维修安全管理规定 (8) 7.委外施工单位安全管理规定 (12) 8.技改项目施工改造安全管理规定 (14) 9.外来人员来访登记管理规定 (17) 规定说明： 本规定仅限于炼钢厂检维修期间使用，各项规定自厂级领导审核批准后，发布生效。凡未涉及项或与公司相关规定发生冲突，以公司规定为准。
( 一)考勤管理规定（暂行） 1、每日2次点名考勤：上午点名考勤时间为7:30。下午点名考勤时间为13:55分。 2、如遇堵车晚点，考勤员未到，留厂值班人员不应继续等待。可由值班领导先安排检修工作，后由值班领导将在厂人员名单报考勤员，记录考勤，下午点名时认真核实。其余人员按正常点名考勤流程，如实记录考勤。相反，如遇堵车晚点，考勤员在厂，可将在厂人员先点名考勤，由值班领导安排检修工作，待其他人员到厂后，再行点名考勤。 3、点名考勤需整齐列队，不得交头接耳、大声喧哗。 4、点名考勤要由本人亲自报“到”，声音要洪亮，发现代喊“到”者，考核50元，当班次不予记考勤。 5、点名考勤迟到者1-5分钟内，考核10元。5-10分钟内，考核20元，10分钟以上点名未到，且无假条者按旷工对待，一次考核50元。 6、特殊情况因工不能参加点名，应事先经厂长批准，报考勤员知晓。 7、考勤表由考勤员妥善保管，应存有纸质版一份、电子版一份，每日将考勤情况录入电子版存档。 8、发现考勤表弄虚作假，按盗窃公司财产处理，扣除全部工资，开除出厂。 9、每10个工作日微信群公布一次考勤表，便于职工了解自己出勤情况。 10、次月1日考勤员将上月考勤表纸质版、电子版一并交由厂长审核后，报公司主管部门。
炼钢厂生产工艺的设备安全事故分类示范文本
文件编号：RHD-QB-K1052 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 炼钢厂生产工艺的设备安全事故分类示范文本
炼钢厂生产工艺的设备安全事故分 类示范文本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 由于生产组织、工艺设备管理上的不完善，炼钢厂内经常会因为工艺、设备系统发生故障、隐患、事故而引发炼钢的安全事故。 例如: 1)“大喷”:由于工艺控制不合理,如:①低氧压操作;②渣子太稀时若兑入铁水,则炉内氧化反应过于激烈,发生“大喷”。“大喷”时若防护措施不当,可造成人员伤亡。 2)氧枪事故:卡抢、粘枪等设备事故,若处置不当,引发爆炸等严重的安全事故。
3)重大炉壁穿透事故:重大炉壁穿透事故可造成大量高温钢水泄漏。如20xx年2月25日下午1点20分左右,杭州钢铁集团转炉作业区发生重大炉壁穿透事故,造成大量高温钢水泄漏。作业区内的工人已经全部撤离,无人员伤亡。 4)煤气系统事故———泄漏:煤气系统由于存在转炉煤气这种高度危险物质,因而存在火灾、爆炸、急性中毒等重大安全事故的风险。从工艺、设备安全管理的角度分析,最常见的煤气系统事故隐患就是泄漏,由泄漏可引发上述安全事故。在我国冶金行业生产设备事故中,泄漏事故位居前列。 5)漏钢:在连铸生产中,漏钢常造成工人烫伤,漏钢不仅损坏设备、增加废品,还打乱了生产组织。粘结漏钢是连铸生产中出现最为频繁的一种漏钢事故。 6)转炉氧枪、烟道、烟罩等部位漏水引起爆
炼钢厂考核管理守则.doc
炼钢厂考核管理制度1 炼钢厂考核管理制度 一、劳动纪律 1.各单位要召开班前会，对不参加班前会考核一次20元。 2.上班迟到、早退，上班期间玩手机、玩电脑、看书刊、干私活一次考核责任人20元。 3.工作期间不坚守岗位，脱岗、串岗、睡岗，一次考核责任人50元。 4.工作不听从指挥，不服从领导分配，工作消极怠工一次考核责任人50元。 5.不履行请假手续，无故旷工者，除当日没工资外另扣两天工资，旷工连续三天予以开除。 （按天累计考核责任人） 6.班前、班中饮酒一次考核100元，严重辞退。 7.厂部、公司组织的各种会议、培训活动，个人必须无条件按时参加，无故不到者考核50 元。 8.因工作发生争执、打架斗殴等现象，考核当事人100元-500元，严重者予以辞退。
二、现场管理交接班 1.各岗位搞好交接班，并要对口交接班，填写好交接班记录，不准电话交接班。违者责任 自负并考核责任人50元/次。 2.各工序对本岗位设备现场卫生区域打扫干净交接班。不干净者考核50元/次。 3.各工序所有的用具、材料、备件要按指定位置堆放整齐。未按规定执行者考核50元/次。 4.各工序所用的用具、材料、废品头不准乱扔乱放。造成现场混乱考核30元/次。 5.所有生活垃圾要集中处理，随地乱扔者考核责任人20元。 6.现场检修的废配件、油桶、燃气瓶及废物料检修结束设备修复现场干净。未做到一次考 核责任人20-100元。 7.生产中出现坯头坯尾、废坯未清理，考核责任人一根10元，累计罚款。 8.各工序要填写好交接班记录，对填写不清楚和填写不全者考核一次20元。 9.交接班之间出现矛盾，由车间主任协调解决。 三、安全管理
炼钢厂铁水包使用管理制度
编号：SY-AQ-02081 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 炼钢厂铁水包使用管理制度Management system of hot metal ladle in steelmaking plant
炼钢厂铁水包使用管理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1、目的： 为规范铁水包安全使用，避免因日常检查不到位或操作不当造成穿包、漏包事故，特制定本制度。 2、适用范围： 运转车间管理的铁水包、铁水罐、兑铁包。 3、职责划分： 4、细则 4.1铁包的打结与投用. 4.1.1铁包打结时应保证包胎放正，避免因包胎放偏导致浇注料薄厚不均匀，影响正常使用甚至发生穿包事故。 4.1.2认真填写铁包使用跟踪卡，因包壳变形导致浇注料打结不均匀时应在包卡注明浇注料厚度（重点是两侧耳轴部位），应在包卡注明铁包打结所用物料数量。
4.1.3打结完毕将包吊出包坑时应保持包胎在包内，不允许先拔包胎再吊包，避免导致包壳变形。 4.1.4新打结铁包需养生8小时后拔出包胎进行烘烤，拔出包胎时应保证吊链位置，用力方向垂直，避免损坏浇注料，包胎拔出后要对浇注料进行检查，看有无塌料、明显裂纹。 4.1.5严格按照烘烤制度进行烘烤未达到烘烤时间要求的包不允许投入使用。 4.1.6需投包时三修人员、厂家、混铁炉当班班长要对新包包况进行确认（将包放在回炉钢包车上，开至转炉-精炼炉走廊下方观察包况）。 4.1.7混铁炉要对新投入使用的铁包进行称重并记录。 4.2铁包的使用. 4.2.1铁包正常周转时，混铁炉每个班应对周转的每个铁包进行一次测温并记录，测温要求每包取三个部位六个测温点渣线部位、耳轴部位、包底。 4.2.2测温时如果某处温度明显高于同一部位其它点（>20℃）
钢厂安全事故心得体会6篇
钢厂安全事故心得体会6篇 本文是WTT小雅整理的钢厂安全事故心得体会，仅供参考。 钢厂安全事故心得体会1 安全生产是炼钢企业最根本的效益所在，它关系到国家的财产安全和职工群众的安康，是企业发展的生命源泉，没有安全作保障，一个企业的利润、效益无从谈起。安全工作深入到生活、生产中的每一个细小环节，它制约着整个企业机制的运行、发展，影响着员工的切身利益和企业本身的内外形象。 安全以人为本。随着社会的发展进步，以人为本的思想逐渐深入人心，成为管理工作的一项基本原则。隐患 险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山"这是我们应该恪守的信念。要确保安全，首先必须强化人的安全意识。 我厂大量的事故调查分析表明，绝大多数安全事故都是由“三违”引起的，这说明在我厂现阶段的安全生产实践中，人的不安全行为是引发安全事故的主要原因。因此，要充分认识目前部分职工安全意识淡薄、安全生产文化意识不高、劳动技能和安全防范能力低下的现实，全面落实“以人为本、安全第一”的指导方针。 炼钢生产，安全为天。作为炼钢厂的一名员工，我认为要从以下几点来理解和贯彻“以人为本，安全第一”的指导思想。
以人为本，安全第一，是安全管理的总方针。安全管理的关键是人的管理，人是安全生产的实践主体，各种安全保护措施及规章制度，只有通过人的行动才能得到落实和执行。人的安全意识如何，安全知识和操作技能如何，直接作用于安全生产工作，决定着企业安全生产工作的成败。因此，要实现企业的安全生产，就必须抓好“人”这一至关重要的环节，贯彻“以人为本，安全第一”的方针。企业的每一名员工，要明确落实“以人为本，安全第一”总方针的关键的环节就是要使每个人都能提高安全意识，提高安全素质。要从“人”的角度寻找安全管理的突破口，找准安全管理的切入点，充分做好“人本安全”的文章。以人为本，提高全员安全素质，是安全管理的治本之策。提高全员安全素质，最根本的手段就是强化安全培训教育，这也是搞好安全生产的基础和关键所在。首先要有超前意识，思想是行动的指南，坚持不懈地对职工进行安全教育，灌输“安全为天”的理念，是每一个企业确保安全生产的必要手段，只有这样在“婆婆嘴”的“唠叨”下，职工才有可能克服自身的惰性和侥幸心理，绷紧安全生产弦。对于炼钢行业来说，在不同的工种和岗位，在不同的环节和时段，在不同的地点和环境，安全教育更应该有针对性和指向性的“微观”教育。尤其是在每一个不同的工种和岗位中，根据以往的工作经验，充分预见安全管理可能出现的漏洞，职工思想上的“滞后”和松懈，提前全方位地进行特殊时期的安全意识教育，给职工打好思想上的“预防针”，职工就能在
某炼钢厂生产事故管理与考核制度示范文本
某炼钢厂生产事故管理与考核制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
某炼钢厂生产事故管理与考核制度示范 文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 总则 为避免和减少事故发生及事故发生后尽量减少损失,迅 速恢复生产,使事故的汇报、调查、分析、定级、定性及考 核有章可循、特制订本管理制度。 本制度适用于公司所属各生产厂。 （一）生产事故的定义：凡因在生产工艺流程中,由于 违章操作,组织失误造成上下工序或主要生产与辅助生产失 调，动力、原材料供应中断及停产、损坏设备、损坏工业 建筑、产品质量劣化、资源损失甚至发生人员伤亡的事故 均属于生产事故。 （二）、生产事故分类及分级：
1.生产事故的分类：生产工艺事故；生产运输事故；能源动力事故；生产设备事故；生产质量事故；安全环保事故。 1.1各部门在生产事故管理中的职责分工： 生产工艺事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核； 生产运输事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核； 能源动力事故，由动力厂组织调查、分析、处理和考核； 生产设备事故，由设备科组织调查、分析、处理和考核； 生产质量事故，由技术监督处组织调查、分析、处理和考核。 安全环保事故，由安全处组织调查、分析、处理和考
炼钢厂设备检修管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 炼钢厂设备检修管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8369-48 炼钢厂设备检修管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的 明确炼钢厂设备检修立项、准备、实施及结束期间各单位的管理责任及联系确认制度。 2、使用范围 炼钢厂所属设备检修工作，不包含车间内部组织的临时小故障处理。 3、管理权限 机械动力科为设备检修的主管单位。负责组织设备检修项目的确立、设备检修施工方案的制定审核、检修进程与检修质量监督及检修过程中的技术支持，并对实施过程中的安全监督、检查。 生产计划科为设备检修的组织协调单位。负责配合组织设备检修项目的确立，设备停机与恢复生产的指令下达及检修过程中的生产协调。
安全科为设备检修的安全管理单位。负责设备检修前安全方案的审核及检修过程中的安全监督、检查。 各车间为设备检修的主体单位。负责设备检修计划的申报、检修施工方案制定、检修施工组织、负责检修进程、检修质量与安全措施落实，并对实施过程中的安全负责。 4、管理办法 4.1 日常检修 4.1.1日常检修由机械动力科、生产计划科及安全科每周二组织全厂各车间召开“周设备检修会”共同确定。 4.1.2各车间上报本周（周三至下周二）设备检修计划（项目、内容、时间与安全措施）。 4.1.3机械动力科与生产计划科根据检修模型与各车间上报的检修项目共同确定“周检修计划”，明确每日检修项目、检修内容、检修时间。需要联合检修项目，明确检修单位主从配合关系。 4.1.4 模型外检修项目由机械动力科进行实际情
炼钢厂安全生产事故隐患排查治理制度详细版
文件编号：GD/FS-1234 （管理制度范本系列） 炼钢厂安全生产事故隐患排查治理制度详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
炼钢厂安全生产事故隐患排查治理 制度详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一章总则 第一条为了建立安全生产事故隐患排查治理长效机制，强化安全生产主体责任，加强事故隐患监督管理，防止和减少事故，保障人民群众生命财产安全，根据安全生产法等法律、行政法规和《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010）要求，制定本制度。 第二条炼钢厂各生产单位对安全生产事故隐患排查治理和职能管理科室实施监管，适用本制度。 第三条本制度所称安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指生产经营单位违反安全生产法
律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。 本制度所称“三定四不推”中“三定”是：定整改措施、定完成时间、定整改负责人；“四不推”是：查出的问题岗位能整改的不推到班组；班组能整改的不推到车间；车间能整改的不推到厂；厂里能整改的不推到公司。
炼铁厂工艺纪律考核制度03讲课讲稿
炼铁厂工艺纪律考核制度 1、目的 为加强炼铁厂正常生产，保证生产的顺利进行，使各项生产工艺有章可循，强化标准化作业，特制订本管理制度。 2、适用范围 本考核制度适用于炼铁厂各车间。 3、考核办法及标准 3.1高炉车间工艺纪律考核 3.1.1生产工艺纪律 (1) 由于操作原因造成悬料一次，考核工长100元。 (2) 顽固悬料（悬料时间超过1-2h），考核相关责任人500元，两小时以上按照一般生产事故进行处理。 (3) 悬料一次恢复失败（坐料后3h内），造成二次恢复，考核工长300元。 (4) 荒煤气温度超出250℃，一次考核工长50元，荒煤气超出280℃，长达一次考核工长100元，顶温超出300℃一次考核200元（特殊情况例外）。 (5) 高炉铁水【Si】低于0.10%考核100元/次。 (6)每炉铁出完后送观察样，少送一次考核100元，弄虚作假者考核200元/次。 3.1.2. 炉外操作 (1)在正常堵口上炮过程中出现二次上炮，考核200元/次。 (2)因炉外操作事故影响跑料减少2批，考核工长100元，影响跑料减少3-4批批，考核工长200元。 (3)复风时，因点火人孔、窥视孔、直吹管、鹅颈弯头关闭不严，跑风严重，漏煤气等造成二次休风，按照生产事故进行考核。 (4)出完铁后10分钟内没有通知机车及时拉罐，考核当班副工长100元。 (5)出铁沟不干净，出铁时将杂物带进铁水包中，一次考核50元。
(7)因铁口连续两炉低于正常值（1#高炉2.8米，2#高炉2.6米）时，考核责任人100元。工艺抽查过程中每炉次考核100元。弄虚作假加倍考核。(8)因铁水成分不好，看包工没有及时对铁水包覆盖或者覆盖不到位造成铁水包结壳，每个包考核50元。因看罐工看罐不到位，导致铁水罐放满跑铁铸道轨，没有影响生产的考核500元，影响生产的按照生产事故管理规定进行考核。 (9)渣沟放炮，每次考核200元，造成事故的按照事故管理规定进行考核。 (10)因烧铁口或者铁口浅造成出铁跑大流，渣铁外溢等，对生产没有造成影响的，一次考核100元。对生产造成影响的按照生产事故管理规定进行考核。 (11)工艺休风换风口小套，一炉铁口上方时间控制在70分钟以内，其他位置时间控制在50分钟以内，二炉铁口上方时间控制在60分钟以内，其他位置时间控制在45分钟以内，无特殊情况下每超出1分钟考核20元。 （12）工艺休风换送风装置，时间控制在30分钟以内，无特殊情况下每超出1分钟考核20元。 （13）复风时要求堵住的风口被吹开，或者复风时需要捅开的风口捅不开，考核300元/个。 （14）因下渣工对渣沟或者沟嘴检查不到位，造成炉渣外溢或渣沟沟嘴落渣点不正导致跑水，考核30元。 3.1.3水工操作 (1)不按照要求检测水温，水压一次考核50元。 (2)窥视玻璃模糊，没有及时更换一次考核10元。 (3)冷却设备漏水没有及时发现，考核100元。 (4)出现喷煤枪堵枪没有及时发现，造成三通前压力高，考核50元。 (5)处理堵墙过程中，没有将放散煤粉收入到布袋内，考核50元。 (6)因炉体温度监测不到位，或者检测水温不到位，造成没有合理的操作炉型，考核车间1000元。 3.1. 4.无料钟及槽下工操作 (1)人为原因造成设备停止，未对生产造成影响，一次考核50元，造成减风，按照事故进行考核。 (2)每天按时对炉顶布料角度进行校验，未按要求执行考核50元。
炼钢厂会议管理制度
第一章总则 第一条会议管理制度是生产经营活动中的基本制度之一。通过对各种会议的严格管理，使炼钢厂内部按规定召开各种会议，保证政令、信息的畅通，确保生产的连续、稳定顺行。 第二条会议是管理人员与操作人员交流的场所，对召开会议的时间、地点、内容和参加人员要明确，要有会议记录.为了防止会议过长,也要对会议时间进行控制。 第二章会议管理 第三条会议实行分级管理，炼钢厂、各生产车间（科室）、横班、班组是会议制度的逐级主管部门。 （一）生产例会 １、召集:生产科. ２、时间:每天早7：50时、晚16：00会议时间控制在30分钟. ３、地点:调度会议室 ４、内容:前1天工作完成情况的汇报总结，当天各项工作计划安排及重点工作. ５、人员:厂长、副厂长，各车间（科室）主任及相关专业人员. （二）班前会 １、召集:厂生产调度、各生产车间班组。 ２、时间:接班前20分钟，时间控制在10分钟. ３、地点:调度会议室、各生产车间会议室。 ４、内容:当班安全环保工作，生产计划，检修计划及劳动纪律. ５、人员:当班全体人员. （三）安全会 １、召集: 安全科、各车间、班组。 ２、时间: 每周一，时间控制在30分钟. ３、地点: 调度会议室、各车间会议室。 ４、内容: 总结上一周安全环保工作，查找存在的问题，找到解决方案;对下一周安全环保工作做出安排.并组织学习安全环保方面知识. ５、人员: 炼钢厂全体人员。 （四）事故分析会 １、召集:生产调度长、当班调度主任。. ２、时间: 发生事故当班的下班后立即组织. ３、地点: 调度会议室. ４、内容: 分析事故发生的原因，预防措施;落实责任人. ５、人员: 发生事故当班的有关人员. （五）成本分析会 1、召集：厂长； 2、时间：每周日14：00； 3、地点：厂长办公室； 4、内容：对上一周发生的成本分析、改善不足，布置下一周任务； 5、人员：副厂长、各科、室、车间一把手、统计员。 (六) 总结与交流会 精美文档
钢铁企业安全生产事故控制措施
编号：SM-ZD-56104 钢铁企业安全生产事故控 制措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
钢铁企业安全生产事故控制措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 随着现代社会经济的飞速发展，科技的不断进步，人民的生活水平普遍提高，在人的最基本的物质需求得到一定的满足以后，人们越来越希望自己生活和工作在一个安全、舒适的环境。因此，安全需要便成了人们的第一需要。 根据历史事故统计分析，钢铁企业潜在的重大安全事故主要有火灾事故、爆炸事故、煤气中毒事故等几大类。事故的发生有管理方面的原因，也有装备水平低、人员素质不高、安全意识不强等各方面的原因。因此，加强安全管理、强化安全教育、增进安全意识、消除安全隐患、提高技术素质、完善安全制度、建立健全事故应急机制、采用先进技术科学管理来避免钢铁企业事故发生成为必然。 1. 事故发生的机理与控制方法 1.1. 事故发生的机理 要想保证安全生产，控制事故首要的是要了解触发事故
炼钢生产流程图解
钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。 （1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。 （2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。 （3）连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。 （4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材，形成产品。 炼钢工艺总流程图
炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。 高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。 转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。
炼钢厂设备检修管理制度(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 炼钢厂设备检修管理制度(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
炼钢厂设备检修管理制度(标准版) 1、目的 明确炼钢厂设备检修立项、准备、实施及结束期间各单位的管理责任及联系确认制度。 2、使用范围 炼钢厂所属设备检修工作，不包含车间内部组织的临时小故障处理。 3、管理权限 机械动力科为设备检修的主管单位。负责组织设备检修项目的确立、设备检修施工方案的制定审核、检修进程与检修质量监督及检修过程中的技术支持，并对实施过程中的安全监督、检查。 生产计划科为设备检修的组织协调单位。负责配合组织设备检修项目的确立，设备停机与恢复生产的指令下达及检修过程中的生产协调。
安全科为设备检修的安全管理单位。负责设备检修前安全方案的审核及检修过程中的安全监督、检查。 各车间为设备检修的主体单位。负责设备检修计划的申报、检修施工方案制定、检修施工组织、负责检修进程、检修质量与安全措施落实，并对实施过程中的安全负责。 4、管理办法 4.1日常检修 4.1.1日常检修由机械动力科、生产计划科及安全科每周二组织全厂各车间召开“周设备检修会”共同确定。 4.1.2各车间上报本周（周三至下周二）设备检修计划（项目、内容、时间与安全措施）。 4.1.3机械动力科与生产计划科根据检修模型与各车间上报的检修项目共同确定“周检修计划”，明确每日检修项目、检修内容、检修时间。需要联合检修项目，明确检修单位主从配合关系。 4.1.4模型外检修项目由机械动力科进行实际情况确认，明确检修内容与时间，并向生产计划科提出申请，由生产计划科根据生产
炼钢厂安全生产事故隐患排查治理制度(通用版)
炼钢厂安全生产事故隐患排查治理制度(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0866
炼钢厂安全生产事故隐患排查治理制度 (通用版) 第一章总则 第一条为了建立安全生产事故隐患排查治理长效机制，强化安全生产主体责任，加强事故隐患监督管理，防止和减少事故，保障人民群众生命财产安全，根据安全生产法等法律、行政法规和《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010）要求，制定本制度。 第二条炼钢厂各生产单位对安全生产事故隐患排查治理和职能管理科室实施监管，适用本制度。 第三条本制度所称安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可
能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。 本制度所称“三定四不推”中“三定”是：定整改措施、定完成时间、定整改负责人；“四不推”是：查出的问题岗位能整改的不推到班组；班组能整改的不推到车间；车间能整改的不推到厂；厂里能整改的不推到公司。 本制度所称“五到位”是：整改责任、措施、资金、时限、预案的五到位。 第四条生产车间应当依据本制度建立健全本车间事故隐患排查治理规定。 生产车间主要负责人对本车间事故隐患排查治理工作全面负责。
钢铁实业公司炼钢厂员工薪酬管理制度
炼钢厂员工薪酬管理制度 （讨论稿） ******海量免费资料尽在此 北京新华信管理顾问有限公司 2004年8月
目录 炼钢厂员工薪酬管理制度 (1) 第一章总则 (1) 第二章薪酬总额 (1) 第三章工资序列和工资结构 (2) 第四章特殊津贴 (3) 第五章基本工资 (3) 第六章绩效工资 (3) 第七章薪酬调整 (4) 第八章薪酬的组织与发放 (5) 第九章附则 (6) 附表：德龙钢铁公司炼钢厂工资等级和薪点表 (7)
炼钢厂员工薪酬管理制度 第一章总则 第一条为了规范德龙钢铁公司炼钢厂的薪酬管理工作，建立完整、公正的薪酬管理体系，特制订本制度。 第二条本制度是公司依据国家法律、法规并结合企业自身实际情况订立的薪酬管理规定，是员工获得正当劳动报酬的保证，也是维持企业效率和持续发展的基本保证，体现了企业效益与员工利益相结合的原则。 第三条本制度在客观评价员工业绩的基础上，注重一个前提，即满足公司财务支付能力的要求；两个公平，即内部公平与外部公平；三项匹配，即个人基准薪酬与岗位相对价值相匹配、个人薪酬与绩效相匹配、薪酬总额与公司效益相匹配。通过薪酬和考核制度的结合，提高员工工作兴趣和热情，奖励先进、鞭策后进，体现以选拔、竞争、激励、淘汰为核心的用人机制。 第四条本制度适用于德龙钢铁炼钢厂所有员工。除非特别指定，本制度中的所有员工指除厂长、副厂长、厂长助理以外的所有员工。 第五条临时员工的薪酬由分厂办公室参照本制度另行安排。 第二章薪酬总额 第六条炼钢厂员工薪酬总额是指按照德龙钢铁公司经济责任制所核算出来的现金薪酬总额。 第七条按照支付方式，炼钢厂薪酬总额分为基本工资总额和绩效工资总额、特殊津贴总额三部分。 第八条例外考核所涉及的经济奖励和罚款，由炼钢厂另行制定，报人力资源处审核，总经理审批后执行。 第九条特殊津贴总额是分厂对特殊人才所给予的一种收入补贴的总额。 第十条基本工资指炼钢厂所有员工的月度基本工资收入总额。
炼钢厂安全事故反思
炼钢厂安全事故反思 为避免钢厂安全事故的发生，我们要总结经验教训，做好反思。 以下是为你整理的炼钢厂安全事故反思，希望能帮到你。 炼钢厂安全事故反思篇一一、事故时间：2014 年 4 月 14 日 00：39 左右二、事故地点： 连铸作业区 3#连铸机三、事故经过：在 2014 年 4 月 14 日凌晨 00:00 班长周振兴安排于洋和 候肖岗到三号机更换 1、4 流拉矫机油管，经过交底后两人带工具来到现场，口头商定候肖岗 负责通知主控江霞油缸泄压并挂牌，于洋在现场等候。 00:39 左右液压工侯肖岗上主控室通知主控工江霞 1、4 流拉矫机油缸油管有漏油点，需 要维修，要求主控将 4 流拉矫机压下，主控工江霞问询侯肖岗拉矫机处是否有人，能否压下， 侯肖岗告诉没有人，可以压下，主控因此将 4 流拉矫机压下时间约 00:42 左右，侯肖岗挂牌后 离开准备进行维修。 结果，跟侯肖岗一起的液压工于洋已经进入拉矫机进行维修查看，头部在拉矫机油缸护板 位置由于拉矫机压下，拉矫机油缸护板空间逐渐缩，导致于洋的脸部被压伤，附近的维修水管 的人员张新伟听到呼救声后，发现于洋，00：42 左右立即通知 3#连铸机机长郝旭东，郝旭东 立即通知主控将拉矫机抬起时间约 00:43 左右， 开始组织救援， 并通知相关领导及负责人查看， 约 00：44 左右将其救出，并送往医院抓紧救治。 四、事故原因：1、事故责任人于洋违章作业违反安全操作规程第二条检修作业中严格执 行摘挂牌制度多人操作时需互相联系、确认可靠，并设专人指挥;第五条严禁在带压状态下检 修设备必须经过泄压确认后方可作业;炼钢厂安全生产摘挂牌制度 3.4.1 其中设备在运行过程 中检修人员不得上车检修;炼钢厂安全生产确认制 3.4 在生产和检修工作前首先确认自己本岗 位其它操作者和相邻岗位的操作者是否均处于安全状态，本人操作是否会对他人造成伤害，自 己是否会被他人的误操作所伤害。 工作中除及时纠正自己操作上的缺点和错误外， 还要注意确认联保互保人员的精神状态和 操作情况，如发现有问题，及时给予指正;负直接责任。 2、检修班液压工侯肖岗互保联保不到位，没有做好二次确认，违反炼钢厂安全生产确认 制 3.4 在生产和检修工作前首先确认自己本岗位其它操作者和相邻岗位的操作者是否均处于 安全状态，本人操作是否会对他人造成伤害，自己是否会被他人的误操作所伤害。 工作中除及时纠正自己操作上的缺点和错误外， 还要注意确认联保互保人员的精神状态和 操作情况，如发现有问题，及时给予指正;负间接责任。 五、预防措施：1、针对这起事故各区域举一反三，加强职工安全教育，将事故案例传达 至每位职工并做好记录。 2、作业前做好安全交底，要有针对性，传达到每位职工并做好记录。 3、检修作业必须严格遵守摘挂牌制度、安全生产确认制度。 4、作业期间做好互保联保并设专人监护。 5、夯实安全工作，提高职工安全防范意识、安全技能，加强班组、作业区安全管理，在
某炼钢厂生产事故管理与考核制度详细版
文件编号：GD/FS-8963 （管理制度范本系列） 某炼钢厂生产事故管理与考核制度详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
某炼钢厂生产事故管理与考核制度 详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 总则 为避免和减少事故发生及事故发生后尽量减少损失,迅速恢复生产,使事故的汇报、调查、分析、定级、定性及考核有章可循、特制订本管理制度。 本制度适用于公司所属各生产厂。 （一）生产事故的定义：凡因在生产工艺流程中,由于违章操作,组织失误造成上下工序或主要生产与辅助生产失调，动力、原材料供应中断及停产、损坏设备、损坏工业建筑、产品质量劣化、资源损失甚至发生人员伤亡的事故均属于生产事故。 （二）、生产事故分类及分级：
1.生产事故的分类：生产工艺事故；生产运输事故；能源动力事故；生产设备事故；生产质量事故；安全环保事故。 1.1各部门在生产事故管理中的职责分工： 生产工艺事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核； 生产运输事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核； 能源动力事故，由动力厂组织调查、分析、处理和考核； 生产设备事故，由设备科组织调查、分析、处理和考核； 生产质量事故，由技术监督处组织调查、分析、处理和考核。 安全环保事故，由安全处组织调查、分析、处理