稀释剂及稀释剂参考配方

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稀释剂及稀释剂参考配方

建筑涂料在生产过程中为了某些性能的要求，在工厂生产时可能将黏度调整得较高，需要稀释后才能适合于涂装。例如，为了防止沉淀分层，合成树脂乳液涂料都是将黏度调整得很高，在施工时必须加水稀释。此外，某些涂料经过较长时间的贮存后，其黏度也可能会提高，在涂装时也需要进行稀释。因而，许多涂料都配套有稀释剂或在其产品说明书中说明使用何种稀释剂进行稀释，以便将涂料的黏度调整得符合涂装要求。对于水性涂料来说，稀释剂就是水，但要求所使用的水要清洁、无杂质和化学成分；对于溶剂型涂料来说，稀释剂一般需要与涂料配套。对稀释剂的性能要求是色泽要浅，以便不会影响涂料的颜色，毒性要小，不会对施工人员造成健康危害，成本相对要低。不同的涂料往往要求不同的稀释剂，没有通用的稀释剂。常用的商品类稀释剂有松香水，香蕉水、天那水等。因而，稀释涂料时，或者使用涂料的配套稀释剂，或者按照涂料说明书中指定的稀释剂品种进行稀释。下面介绍一些常用稀释剂的组成。

(1) 硝基漆用稀释刺硝基漆用稀释剂通常称为香蕉水，是因其组成中含有气味类似于香蕉气味的醋酸丁酯而得名。

①配方1 醋酸丁酯25%；醋酸乙酯18%；丙酮2%；丁醇10%；甲苯40%。

②配方2 醋酸丁酯18%；醋酸乙酯14%；乙醇8%；丁醇10%；甲苯50%。

③配方3 醋酸丁酯20%；醋酸乙酯20%；丁醇16%；甲苯44%。

(2)油基漆稀释剂一般采用200#溶剂汽油或松节油即可。若涂料中的树脂含量较高而油含量低，则可以将200#溶剂汽油和松节油混合使用，并加入少量的二甲苯或醋酸丁酯。

(3)酵酸树脂漆稀释剂酵酸树脂漆稀释剂主要是200#溶剂汽油和二甲苯。长油度的醇酸树脂漆可以使用200#溶剂汽油稀释；中油度的醇酸树脂漆可以使用200#溶剂汽油和二甲苯按l：l混合进行稀释；短油度的醇酸树脂漆可以使用二甲苯稀释。

(4)氨基漆稀释剂

①配方1 丁醇50%；二甲苯50%。

②配方2 醋酸丁酯10%；丁醇10%；二甲苯80%。

(5)环氧树脂涂料稀释剂

①配方1 环己酮10%；丁醇30%；二甲苯60%。

②配方2 丁醇30%；二甲苯70%。

③配方3 丁醇25%；二甲苯75%。

(6)聚氨酯漆稀释剂

①配方1 无水环己酮50%；无水二甲苯50%。

②配方2 无水环己酮20%；无水二甲苯70%；无水醋酸丁酯1 0%。

(7)过氯乙烯漆稀释剂

①配方l 环已酮5%；醋酸丁酯20%；甲苯65%；丙酮1 0%。

②配方2 醋酸丁酯28%；二甲苯50%；丙酮12%。

(8)乳胶漆稀释刺乳胶漆是水性涂料，水性涂料以水为稀释剂。用于稀释剂的水，应无电解质离子，无杂质等。通常为可饮用的水。

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甲缩醛做稀释剂的防腐剂配方研究

甲缩醛做稀释剂的防腐剂配方研究摘要本课题主要完成甲缩醛等绿色溶剂来替代其他毒性有机溶剂，寻找使防腐剂的防腐效果、产品的流动性、施工、固化时间达到最佳。通过与乙醇，甲苯，乙二醇一乙醚，乙酸乙烯酯，油酸，考察不同配比情况下所得到的产品效果之间的差异。首先考察各中溶剂的性质非常重要，因为很多有机溶剂都是有毒的的，并且有些溶剂并不适合做防腐剂的稀释剂。实验中先确定配方，配好不同配比的溶剂，再称取一定量的原料，用配好的混合溶剂溶解称取好的原料，再将已充分溶解的各组原料混合搅拌数分钟。将得到的产品涂抹到白纸上，观察产品每个时段的状态和产品的固化时间，以及相同时间内产品的硬度等。在配比混合溶剂时，以甲缩醛作为主溶剂，按不同比例添加其他的溶剂。防腐涂料在生产和生活当中已经给人们带来了巨大的实惠，其发展潜力巨大。因此，甲缩醛新溶剂在防腐涂料中的应用的潜力和价值也是相当诱人的。关键词：甲缩醛、绿色溶剂、配比、防腐涂料、固化时间、粘度 Methylal do thinner preservative formula research

Abstract This topic mainly complete the methylal green solvent to replace other toxic organic solvents. Looking for preservative anti-corrosion effect, liquidity of products, construction, the best curing time. With ethanol, toluene, ethylene glycol ether, acetic acid vinyl ester, oleic acid, ratio of different cases, by the difference between product effect. First examine the nature of the solvent is very important, because a lot of organic solvents are toxic, solvent and some is not suitable diluent for preservatives. Make sure formula in the experiments, the good with different ratio of solvents, say again take a certain amount of raw materials, with good mixed solvent to dissolve said take good raw materials, mix has fully dissolve each raw material again stir for a few minutes.Will receive the products apply to the white paper, the status of product each time and cure time of products, and the hardness of the same time products, etc. Methylal in ratio of mixed solvent, as the main solvent, according to the different proportion of added other solvents. Anti-corrosion coating in the production and life has brought great benefits to people, its development potential is huge. Methylal new solvents, therefore, the potential and value of application in anticorrosion coating is also very attractive. Key words: Methylal, Green Solvents, The ratio,anticorrosive paint, curing time, Viscosity

常用填充剂的分类与应用

常用填充剂的分类与应用来源：塑料论坛(https://www.360docs.net/doc/491063563.html,) 3.填充剂的分类 1. 根据其来源通常分为矿物性、植物性填料和工业性填充剂。后者可分为合成型和废渣型。 2.根据其形状分为粉末状、球状、片状、柱状、针状及纤维状填充剂。 3.根据其效能分为增量型、补强型及功能型填充剂。 4.根据其化学组成分为无机填充剂和有机填充剂。常用填充剂分类 1．碳酸钙类填充剂 (1)普通碳酸钙(白垩)：白色晶体或粉末，比重2.70-2.95，溶于酸而难溶于水。在以二氧化碳饱和的水中辩解而成碳酸氢钙，加热到825℃分解为氧化钙和二氧化碳。天然产的碳酸钙矿物有石灰石、方解石、白灭、大田石等，将它们磨成粉后叫为普通碳酸钙。它们又有干解与湿磨之别，粒径在1.5-44微米之间，干磨者粒度大于20微米而湿磨者小于20微米。 (2)沉淀碳酸钙：用二氧化碳通入石灰水或碳酸钠溶液与石灰水发生沉淀作用生成的粉状碳酸钙，一般分为：轻质沉淀碳酸钙：比重2.50-2.60 重质沉淀碳酸钙：比重2.70-2.80 沉淀碳酸钙粒径为1.0-16微米，比表面积为5-25米2/克，折光率1.49，PH值10左右，不溶于水和醇，遇酸放出二氧化碳；有轻微吸湿性。 (3)活性轻质碳酸钙(白艳华)：这是一种粒子表面吸附一层脂肪酸皂的轻质碳酸钙，无味无嗅的白色粉末，比重1.99-2.01。水分在0.5%以下，硬脂酸含量2-5%，粒径小于0.1微米，比表面积25-28米2/克，折光率1.49。不溶于水和醇，遇酸分解放出二氧化碳，在空气中放置无化学变化，只有轻微吸湿能力。活性比普通碳酸钙大，略具有增强作用。 2．炭黑类填充剂这类填充剂包括各种炭黑。炭黑是以液体或气体碳氢化合物为原料，在空气不足的条件下经部分燃烧或热分解所生成的产物。炭黑的元素组成主要是碳，只含有少数氢和氧，是具有“准石墨晶体”构造和胶体粒径范围的黑色粉状物质。

UV涂料(油墨)基本知识

UV涂料工艺异常与解决方法第一部分 UV涂料（油墨）基本知识一.什么是UV涂料？ UV涂料是指紫外光固化树脂涂料(Ultraviolet curing coatings,)即利用紫外线作为固化能源，在常温下快速交联成膜的树脂涂料。UV油墨为印刷用 V固化树脂。二. UV涂料发展简史 UV涂料是六十年你才开始发展起来的，德国拜耳（Bayer）九六八年研制开发出第一个UV涂料产品，其商品名称为(Rosdydalay),主要要组成物为不饱和聚酯和苯乙烯。这种类型的光固化树脂固化速度慢，贮存性不好，而且苯乙烯气味.毒性较大。因此，已逐渐被淘汰。但由于其成本低廉，仍有部分市场。七十年代初，美国sun化学公司开发出了丙烯酸酯单体和多功能团丙烯酸酯及各种贮存性良好的光引发齐的陆续商品人，光固化涂料得到了迅猛发展。三. UV涂料（油墨）的基本组成 UV涂料有六个组成部分 1. 紫外光固化的合成树脂（或齐聚物）：包括不饱和聚酯.聚酯丙烯酸酯.聚醚丙烯酸酯.醇酸丙烯酸酯.聚氨酯丙烯酸酯.环氧丙烯酸酯等。 2. 可紫外光固化的活性稀释剂：活性稀释剂分为单官能度与多官能度两类： A；单官能活性稀释剂主要是苯乙烯.丙烯酸单酯.烯丙基醚类等。其主要作用是作为降粘剂，对涂层性能也有一定影响。 B:多官能活性稀释剂有双官能度.三官能度及多官能度等。其作用是在不使体系的粘度增加的前提下，提高涂膜的交联密度。当然，通过选用不同类型的多官能度活性稀释剂，可以部分改变涂膜的性能。

3. 光引发剂：光引发剂也称光敏剂。光敏剂的作用是在近紫外的激发下产生自由基，它对光敏感而对热稳定。包括芳羰基化合物.有机硫化合物.有机过氧化物等。 4.固体填料：包括颜料，消光粉，耐磨粉等待。 5.涂料助剂：包括流帄剂，消泡剂，分散剂等待。 6.有机溶剂﹕调整粘度光泽度等作用第二部分 UV涂料各项性能的检测方法，质量缺陷及施工影响一. 涂料性能 1. 涂料性能产品外观和透明度试验按GB 1721-79标准行。常见问题有涂料杂质，结块，起皮，填充物沉底严重等。 2. 涂料颜色产品颜色试验按GB/T 1722-92标准进行。常见问题有颜色变深，变浑浊等。 3.涂料粘度产品粘度试验按GB/T 1723-93标准进行。一般测量的为相对粘度，数值与温度有关，涂料粘度是指涂料是指涂料的稀.浓程度，一般根据不同的用途及不同的施工方法来设定。调节粘度的方法主要是调节UV树脂与UV稀释剂的比例。由于UV稀释剂同样参与交联成膜，因此，UV涂料的粘度与涂料的因含量没有必然的联。 4.涂料细度产品细度试验按GB 1724-79(89)标准进行。衡量填充粉料的分散情况。 5.涂料酸值产品酸值按HG-2-569-77标准进行。 6.涂料固含量固含量是指涂料不挥发份的含量。其试验方法为：称取0.5g左右样品于养皿中，

稀释剂安全操作规程

一、目的：对本公司印刷稀释剂的领用、存放、标识进行有效管理，避免油墨的混用及浪费，特制定本规定。二、适用范围：适用于本公司所有印刷用稀释剂的管理。二、职责： 3.1仓储部负责天稀释剂的收发、存放、保管和标识。 3.2生产部负责稀释剂的领用、标识和存放。 3.3安全生产管理专员，负责日常安全监管。四、内容 4.1一般作业内容 4.1.1作业员上班前必须穿戴好劳动保护用品，不准擅自拆除防护装置，维修机器或更换皮带等要切断电源。 4.1.2资材部负责原装稀释剂的收发、存放、保管和标识管理，对检验合格原装油墨进行分类存放，有效标识，达到目视化管理，并做到先进先出。 4.1.3印刷室按要求领用当天需用的总量，并对余量有效标识，按规定保存。 4.1.4印刷过程中因稀释剂挥发，需要加到油墨槽中的量要合适，并依据实际适时适量加入。 4.1.5剩余余量存放时，必须密封并标示， 4.2安全管理内容 4.2.1储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 4.2.3消防措施: 有害燃烧产物：一氧化碳。 4.2.4灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。 4.2.5灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 4.2.6泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。 4.2.7小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。 4.2.8 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 1

涂料和油漆稀释剂配方

涂料和油漆稀释剂配方公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

涂料、油漆稀释剂配方配方1涂料、油漆的无苯稀释剂脂肪烃 40%~60% 脂肪醇 15%~20% 有机酸酯 25%~40% 脂肪酮 3%~6% 描述配方中的脂肪烃为200#溶剂汽油和沸点小于100℃的直馏汽油 [1:(4~]，脂肪醇为丁醇和乙醇[1：(2~3)]，有机酸酯为乙酸乙酯和乙酸丁酯[1：(3~6)]，脂肪酮为丙酮。本配方的最佳配比为脂肪烃：脂肪醇：有机酸酯：脂肪酮=1：：：。工艺流程：溶剂油（脂肪烃）一脂肪醇~搅拌一有机酸酯一脂肪醇~脂肪酮一搅拌一静止~成品。本剂毒性低，有利于劳动保护和环境保护，采用本剂的涂料在施工过程中具有良好的抗潮性能，涂膜光洁度较好。本剂的通用性好，能作各种溶剂型涂料（硝基、氨基、过氯乙烯、环配方2香蕉水甲苯 54份丁醇 10份乙酸杂酯 37份描述本配方即60L稀释剂，为无色透明液体，有类似香蕉的气味，主要用作硝基清漆的溶剂、某些油漆的稀释剂或溶剂，还可用作某些电器具焊接前的表面清洁剂。配制时，将上述各组充分混匀即成。如作为产品出售，则酸值应≤g。配

方中的乙酸杂酯是酯类生产中的低沸物，但也可用下述方法制取：取戊醇低沸物(88~92℃)加乙酸静置酯化，弃去酸水即可。配比为低沸物15份，乙酸份。配方3硝基漆稀释剂（一）乙酸丁酯 20份乙酸乙酯 20份丁醇 16份甲苯 44份配方4硝基漆稀释剂（二）乙酸丁酯 25份乙酸乙酯 18份丙酮 2份丁醇 10份甲苯 45份配方5硝基静电喷漆稀释剂（一）乙酸丁酯 30份二丙酮醇 13份二甲苯 20份甲苯 8份丁醇 27份配方6硝基静电喷漆稀释剂(二）乙酸乙酯 15g 乙酸丁酯 24g

药剂浓度表示法及稀释计算方法

药剂浓度表示法及稀释计算方法农业生产中常用的药剂浓度表示法有百分浓度、百万分浓度和倍数浓度等。百分浓度(%)是指在一百份药液中含有药物有效成分的份数。如80%敌敌畏乳油内含有敌敌畏80%，有机溶剂及乳化剂20%;百万分浓度(ppm)是指在一百万份药液中含药物有效成分的份数，常用于使用浓度较低的植物激素等药物的表示;倍数浓度即药液中稀释剂的量为原药品加工品量的倍数，一般不能直接反映出药品的有效成分的稀释倍数。在100倍以下浓度的稀释计算中，应减去药剂所占的一份，如50倍稀释时，即用原药1份加水49份而成;在100倍以上稀释时，不必减去原药的份数，如1000倍稀释，即用原药1份加水1000份而成。在生产中常常要涉及到几种浓度之间的换算问题。百分浓度和百万分浓度的换算百万分浓度(ppm)=百分浓度(%)×10000，即百分之几有效成分的药剂就是几万个ppm的药剂。倍数与百分浓度、ppm之间的换算原药剂浓度百分浓度(%)=×100 稀释倍数例25%的多菌灵稀释至500倍，稀释后药剂的百分浓度和ppm 浓度各是多少?

25×100=0.05%，百分浓度为0.05%;5000.05×10000=500，百万分浓度为500ppm。药剂浓度稀释的计算方法有按成分计算、按倍数计算和十字交叉法计算等。按有效成分计算求稀释剂的用量原药剂重量×原药剂浓度稀释剂用量=所配药剂浓度例：用40%矮壮素水剂50克，稀释成500ppm药液，应加多少水? 50×400000(PPM) 400000(克)400公斤,即应加水400公斤. 求用药量所配药剂重量×所配药剂浓度原药剂用量=原药剂浓度例：用40%乐果配制400ppm的药液100公斤，要原药量多少? 100×400=0.1公斤，即需40%乐果0.1公斤。 400000 按倍数法计算求稀释剂用量稀释剂用量=原药重量×稀释倍数(-原药重量)

涂料和油漆稀释剂配方

涂料、油漆稀释剂配方配方 1 涂料、油漆的无苯稀释剂脂肪烃 40%~60% 脂肪醇 15%~20% 有机酸酯 25%~40% 脂肪酮 3%~6% 描述配方中的脂肪烃为 200#溶剂汽油和沸点小于 100℃的直馏汽油 [1:(4~6.5)]，脂肪醇为丁醇和乙醇[1：(2~3)]，有机酸酯为乙酸乙酯和乙酸丁酯[1：(3~6)]，脂肪酮为丙酮。本配方的最佳配比为脂肪烃：脂肪醇：有机酸酯：脂肪酮=1：0.4：0.6：0.1。工艺流程：溶剂油（脂肪烃）一脂肪醇~搅拌一有机酸酯一脂肪醇~脂肪酮一搅拌一静止~成品。本剂毒性低，有利于劳动保护和环境保护，采用本剂的涂料在施工过程中具有良好的抗潮性能，涂膜光洁度较好。本剂的通用性好，能作各种溶剂型涂料（硝基、氨基、过氯乙烯、环配方 2 香蕉水甲苯 54 份丁醇 10 份乙酸杂酯 37 份描述本配方即 60L 稀释剂，为无色透明液体，有类似香蕉的气味，主要用作硝基清漆的溶剂、某些油漆的稀释剂或溶剂，还可用作某些电器具焊接前的表面清洁剂。配制时，将上述各组充分混匀即成。如作为产品出售，则酸值应 ≤0.5mgKOH/g。配方中的乙酸杂酯是酯类生产中的低沸物，但也可用下述方法

制取：取戊醇低沸物(88~92℃)加乙酸静置酯化，弃去酸水即可。配比为低沸物 15 份，乙酸 10.05 份。配方 3 硝基漆稀释剂（一）乙酸丁酯 20 份乙酸乙酯 20 份丁醇 16 份甲苯 44 份配方 4 硝基漆稀释剂（二）乙酸丁酯 25 份乙酸乙酯 18 份丙酮 2 份丁醇 10 份甲苯 45 份配方 5 硝基静电喷漆稀释剂（一）乙酸丁酯 30 份二丙酮醇 13 份二甲苯 20 份甲苯 8 份丁醇 27 份配方 6 硝基静电喷漆稀释剂(二）乙酸乙酯 15g 乙酸丁酯 24g

uv固化油墨知识20问

uv固化油墨知识20问！无论你的公司是刚刚开始使用UV油墨，还是打算对新来的员工进行UV技术方面的培训，我们所提供的信息都能帮助你缩短学习曲线，收到良好的使用和学习效果。 1、UV固化灯上的设置参数(瓦/英寸)与我们从辐射计上看到的读数（瓦/平方厘米或毫瓦/平方厘米）之间有什么关系？瓦/英寸是固化灯的功率单位，它是根据欧姆定律伏特（电压）x安培（电流）=瓦（功率）得出的；而瓦/平方厘米或毫瓦/平方厘米表示的是辐射计通过固化灯下时，每一个单位区域内的峰值照度（UV能量）。峰值照度主要取决于固化灯的功率。我们之所以用瓦特来衡量峰值照度，主要是因为它代表了固化灯消耗的电能。除了固化单元接收的电量以外，其他影响峰值照度的因素还包括反光镜的条件和几何形状、固化灯的使用年限以及固化灯与固化表面之间的距离。 2、毫焦与毫瓦之间有什么区别？在一定时期内照射到某一特定表面的总能量通常用焦/平放厘米或毫焦/平方厘米来表示。它主要与传送带的速度、固化灯的功率、数量、使用年限、状态以及固化系统中反光镜的形状和条件有关。而照射到某一特定表面的UV能活辐射能的功率主要用瓦/平方厘米或毫瓦/平方厘米来表示。照射到承印物表面的UV能越高，渗透到墨膜中的能量就越多。无论是毫瓦还是毫焦，都要在辐射计的波长灵敏度达到一定要求的情况下才能进行测量。 3、我们如何确保UV油墨的恰当固化？墨膜在第一次通过固化单元时的固化是非常重要的。恰当的固化能最大限度地避免承印物的变形、固化过度、重新湿润和固化不足等问题，并能对油墨与幽默或涂层与涂层之间的粘性进行优化。丝网印刷厂必须要在生产开始之前确定生产参数。为了测试UV油墨的固化效率，我们可以先以承印物所能允许的最低速度开机印刷，并对先印刷好的样张进行固化。随后，将固化灯的功率设置到油墨制造商规定的数值上。而在对黑色和白色等不易固化的颜色进行处理的时候，我们还可以适当地调高固化灯的参数。等印张冷却之后，我们可以用双向影线法来测定墨膜的附着力。如果样张能够顺利通过测试，那就可以将纸张的传送速度提高10英尺/分钟，然后再进行印刷和测试，直到墨膜失去对承印物的附着力为止，并记录下这时的传送带速度和

丝网印刷油墨的选择和调配

丝网印刷油墨的选择和调配在金属上丝印离不开金属丝印油墨，用于金属丝印的油墨习惯上又称为金属油墨，金属油墨按其用途又可分为普通金属油墨和抗蚀金属油墨。抗蚀油墨和其他油墨一样都是由连接剂、色料、溶剂及辅助剂组成。 (1)色料：色料的作用使油墨具有色彩便于识别印刷后的图文质量是否合格，这里所用的色料一般都是采用无机颜料而很少会使用到有机染料。 (2)连接剂：连接剂是成膜的主要物质，抗蚀油墨的抗蚀性能及脱膜性能都是由连接剂决定的。所以对抗蚀油墨的连接剂要求具有抗酸、抗碱、抗氧化剂等化学性能，同时也要求这种连接剂干燥后具有一定的硬度和抗热性能，能承受由蚀刻机喷射蚀刻液的压力及在加热蚀刻条件’下抗蚀剂保证不脱落、不形变。同时还需要这种连接剂易于去除。（3)溶剂：丝印中常用的溶剂，主要有：脂肪族烃类、酮、酯、醇、二乙醇迷等。溶剂的主要作用是用于在配制生产油墨时溶解所需要的聚合物。根据溶剂对聚合物的溶解力的大小可分为三类：①真溶剂，能单独使用且有效地溶解聚合物；②助溶剂，对聚合物的溶解力小，与其他溶剂配合使用，町充分发挥其效力；③稀释剂，虽不能溶解聚合物，但可以和真溶剂或助溶剂混合使用。 (4)辅助剂：辅助剂在这里主要用于抗蚀油墨的干燥性及黏度的调节，比如各种稀释剂、慢干剂、催干剂、消泡剂等，或其他旨在改善提高油墨抗蚀性及可印性的辅助成分。 (5)油墨稀释剂：油墨稀释剂也叫标准溶剂，它与油墨内在的溶荆组成基本相同。正规的油墨生产厂家生产的油墨黏度比较大，需要用稀释剂调稀后才能用于丝印，这就必须使用与油墨相对应的稀释剂来调稀油墨。调稀的油墨在丝印过程中，油墨中的稀释剂挥发快，在丝网版油墨面上的油墨，黏度会越来越稠，产生粘网、堵网，造成承印物印刷图文不清晰。这时也要用稀释剂加以调稀。在调节油墨黏度时，不宜调得过稀，过稀的油墨，印刷后的线条变粗，甚至严重扩散。对于非精细的图文印刷，一般用稀释剂调稀油墨，在丝印过程中不会产生什么问题，若线条很细，就需要配合慢干剂来调稀油墨，否则细线条随着印刷的进行而变得越来越细，直至堵网。． (6)油墨慢干剂：慢干剂一方面能起稀释油墨的作用，另一方面又能调节油墨的干燥速度，防止干燥过快，造成油墨干固堵网。慢干剂的另一个作用，是通过调节油墨表面干燥速度变慢之后，线条边缘锯齿减少，墨层表面流平光滑，能减少表面网纹的出现．实际上起到了促变剂的作用。因此慢干荆和特慢干剂也广泛用于做稀释剂，对于丝印质量要求高的产品，冬季也要使用慢干剂来调稀油墨。 (7)油墨消泡剂：在一些丝印中，承印物墨层表面出现小气孔，如果油墨干燥速度快，墨层表面凹凸不平的现象更严重，造成印刷图文质量下降，如用于抗蚀，经腐蚀后图文表面出现腐蚀砂眼。解决办法：在油墨中加人少量消泡剂，加入量为油墨质量的O，3％～1％即可，加得太多会影响墨层的附着力。常用消泡剂为有机硅类，正丁醇也有不错的消泡效果。对于金届抗蚀油墨，根据去除油墨的方式，可分为溶剂型抗蚀油墨和碱溶性抗蚀油墨。溶剂型抗蚀油墨具有较好的抗蚀效果，特剐足能抗碱性腐蚀，最后要使用溶剂去除防蚀油墨层。这种油墨主要用于铝合金的碱性腐蚀及氧化阁文保护使用。这类油墨使用较少，价格较贵，自配的配方不多，其代表配方有以下两种： (1)在过氯乙烯清漆中加入抗蚀沥青，沥青在过氯乙烯清漆中溶解完全后，加入适量幔干剂和消泡剂，可用松节油，松节醇作慢干剂，正丁醇作消泡剂。再用300日的丝网过滤除去不溶性杂质，即町使用，这种油墨抗酸抗碱性能好．对金属的结合力较强。稀释剂用过氯乙烯稀料。

稀释剂及稀释剂参考配方

https://www.360docs.net/doc/491063563.html, 稀释剂及稀释剂参考配方建筑涂料在生产过程中为了某些性能的要求，在工厂生产时可能将黏度调整得较高，需要稀释后才能适合于涂装。例如，为了防止沉淀分层，合成树脂乳液涂料都是将黏度调整得很高，在施工时必须加水稀释。此外，某些涂料经过较长时间的贮存后，其黏度也可能会提高，在涂装时也需要进行稀释。因而，许多涂料都配套有稀释剂或在其产品说明书中说明使用何种稀释剂进行稀释，以便将涂料的黏度调整得符合涂装要求。对于水性涂料来说，稀释剂就是水，但要求所使用的水要清洁、无杂质和化学成分；对于溶剂型涂料来说，稀释剂一般需要与涂料配套。对稀释剂的性能要求是色泽要浅，以便不会影响涂料的颜色，毒性要小，不会对施工人员造成健康危害，成本相对要低。不同的涂料往往要求不同的稀释剂，没有通用的稀释剂。常用的商品类稀释剂有松香水，香蕉水、天那水等。因而，稀释涂料时，或者使用涂料的配套稀释剂，或者按照涂料说明书中指定的稀释剂品种进行稀释。下面介绍一些常用稀释剂的组成。 (1) 硝基漆用稀释刺硝基漆用稀释剂通常称为香蕉水，是因其组成中含有气味类似于香蕉气味的醋酸丁酯而得名。 ①配方1 醋酸丁酯25%；醋酸乙酯18%；丙酮2%；丁醇10%；甲苯40%。 ②配方2 醋酸丁酯18%；醋酸乙酯14%；乙醇8%；丁醇10%；甲苯50%。 ③配方3 醋酸丁酯20%；醋酸乙酯20%；丁醇16%；甲苯44%。 (2)油基漆稀释剂一般采用200#溶剂汽油或松节油即可。若涂料中的树脂含量较高而油含量低，则可以将200#溶剂汽油和松节油混合使用，并加入少量的二甲苯或醋酸丁酯。 (3)酵酸树脂漆稀释剂酵酸树脂漆稀释剂主要是200#溶剂汽油和二甲苯。长油度的醇酸树脂漆可以使用200#溶剂汽油稀释；中油度的醇酸树脂漆可以使用200#溶剂汽油和二甲苯按l：l混合进行稀释；短油度的醇酸树脂漆可以使用二甲苯稀释。 (4)氨基漆稀释剂 ①配方1 丁醇50%；二甲苯50%。 ②配方2 醋酸丁酯10%；丁醇10%；二甲苯80%。 (5)环氧树脂涂料稀释剂 ①配方1 环己酮10%；丁醇30%；二甲苯60%。 ②配方2 丁醇30%；二甲苯70%。 ③配方3 丁醇25%；二甲苯75%。 (6)聚氨酯漆稀释剂 ①配方1 无水环己酮50%；无水二甲苯50%。 ②配方2 无水环己酮20%；无水二甲苯70%；无水醋酸丁酯1 0%。 (7)过氯乙烯漆稀释剂 ①配方l 环已酮5%；醋酸丁酯20%；甲苯65%；丙酮1 0%。 ②配方2 醋酸丁酯28%；二甲苯50%；丙酮12%。 (8)乳胶漆稀释刺乳胶漆是水性涂料，水性涂料以水为稀释剂。用于稀释剂的水，应无电解质离子，无杂质等。通常为可饮用的水。原文地址中国新型涂料网https://www.360docs.net/doc/491063563.html,/sites/tl.html

13种稀释剂的主要成分与用途

一、515-稀释剂 1、稀释剂外观：无色透明液体。 2、稀释剂性能：丝网油墨标准稀释剂，略带清香味，挥发速度较快。 3、稀释剂用途：稀释丝印油墨、移印油墨及清洗网版用。二、616-慢干稀释剂 1、稀释剂外观：无色透明液体。 2、稀释剂性能：丝网油墨慢干稀释剂，干燥速度较慢，有助于油墨的消泡，流平及增加亮光，有效防止堵网。 3、稀释剂用途：稀释丝印油墨、移印油墨。三、UV-SG稀释剂 1、UV-稀释剂外观：无色透明液体。 2、UV-稀释剂性能：属UV类稀释剂，可有效降低UV油墨的粘度。 3、UV-稀释剂用途：UV油墨通用稀释剂，加入量为油墨重量的5-10%。 4、UV-稀释剂UV固化速度：中等。四、B-5固化剂 1、固化剂外观：无色透明液体。 2、固化剂性能：和UV油墨及金属油墨可以发生化学反应，从而进一步提高油墨的耐化学性及附着力。 3、固化剂用途：UV油墨及金属油墨固化剂。五、PP-50快干水；PP-80慢干水 1、外观：无色透明液体。

2、用途：PP、PPE油墨专用稀释剂。六、PP-处理水 1、PP处理水外观：无色透明液体。 2、PP处理水性能：通过对PP及PP和PE混合材料的表面擦拭处理，可明显提高油墨的附着力。代替火焰处理方式。 3、PP处理水用途：PP及PP和PE混合材料的表面擦拭处理七、680-消泡剂 1、消泡剂外观：乳白色液体。 2、消泡剂性能：添加入油墨里有明显的消泡作用。 3、消泡剂用法：在油墨内加入0.5-1%搅拌均匀后印刷。八、416-开油水436-开油水 1、开油水外观：无色透明液体。 2、开油水用途：YPS和PS油墨专用稀释剂，防止油墨烧面。九、UV-SL稀释剂 1、UV稀释剂外观：无色透明液体。 2、UV稀释剂性能：属UV类稀释剂，可有效降低UV油墨的粘度。 3、UV稀释剂用途：UV油墨通用稀释剂，加入量为油墨重量的5-10%。 4、UV稀释剂UV固化速度：中等。十、UV-SB稀释剂 1、UV稀释剂外观：无色透明液体。 2、UV稀释剂性能：属UV类稀释剂，可有效降低UV油墨的粘度。

涂料和油漆稀释剂配方

涂料、油漆稀释剂配方配方1涂料、油漆的无苯稀释剂脂肪烃40%~60% 脂肪醇15%~20% 有机酸酯25%~40% 脂肪酮3%~6% 描述配方中的脂肪烃为200#溶剂汽油和沸点小于100℃的直馏汽油 [1:(4~6.5)]，脂肪醇为丁醇和乙醇[1：(2~3)]，有机酸酯为乙酸乙酯和乙酸丁酯[1：(3~6)]，脂肪酮为丙酮。本配方的最佳配比为脂肪烃：脂肪醇：有机酸酯：脂肪酮=1：0.4：0.6：0.1。工艺流程：溶剂油（脂肪烃）一脂肪醇~搅拌一有机酸酯一脂肪醇~脂肪酮一搅拌一静止~成品。本剂毒性低，有利于劳动保护和环境保护，采用本剂的涂料在施工过程中具有良好的抗潮性能，涂膜光洁度较好。本剂的通用性好，能作各种溶剂型涂料（硝基、氨基、过氯乙烯、环配方2香蕉水甲苯54份丁醇10份乙酸杂酯37份描述本配方即60L稀释剂，为无色透明液体，有类似香蕉的气味，主要用作硝基清漆的溶剂、某些油漆的稀释剂或溶剂，还可用作某些电器具焊接前的表面清洁剂。配制时，将上述各组充分混匀即成。如作为产品出售，则酸值应 ≤0.5mgKOH/g。配方中的乙酸杂酯是酯类生产中的低沸物，但也可用下述方法

制取：取戊醇低沸物(88~92℃)加乙酸静置酯化，弃去酸水即可。配比为低沸物15份，乙酸10.05份。配方3硝基漆稀释剂（一）乙酸丁酯20份乙酸乙酯20份丁醇16份甲苯44份配方4硝基漆稀释剂（二）乙酸丁酯25份乙酸乙酯18份丙酮2份丁醇10份甲苯45份配方5硝基静电喷漆稀释剂（一）乙酸丁酯30份二丙酮醇13份二甲苯20份甲苯8份丁醇27份配方6硝基静电喷漆稀释剂(二）乙酸乙酯15g 乙酸丁酯24g

稀释液配制操作规格

稀释液配制操作规格
稀释液配制操作规格稀释液配制操作规程 1、稀释液用溶质为试剂级（下限）。 2、稀释液的配制葡萄糖 5 克，乙二胺四乙酸二钠 0.1 克，柠檬酸钠 0.3 克，青霉素 10 万单位，蒸馏水 100 毫升。用称量纸，电子天平准确称量糖类，柠檬酸钠等溶于定量的双蒸水中，过滤后蒸气消毒 30 分钟，取出凉至 30-35℃时，以每 100 毫升加入青霉素 10 万单位，用磁力搅拌器助其溶解。b5E2RGbCAP 3、用滤纸过滤，以尽可能除去杂质。 4、用 1N 稀盐酸或 1N 氢氧化钠调整稀释溶液的 PH 值为 7.2 （6.8-7.4）左右；稀释液配好，应及时贴上标签，标明品名，配制日期和时间，经手人等。p1EanqFDPw 5、要认真检查已配制好的稀释液成品，发现问题及时纠正。 6、液态状稀释液冰箱 4℃保存，不超过 24 小时，超过有效贮存期的变质稀释液应废弃。精液品质的检查操作规程 DXDiTa9E3d 1、精液量、颜色、气味、PH 值公猪的射精量，一般为 100-300 毫升，正常精液的色泽为乳白色或灰白色，略有腥味，精液 PH 值 6.8-7.4。如带有绿色或黄色是混有脓液化气或尿液，若带有淡红色或红褐色是含有血液，或有异常气味，均应废弃。RTCrpUDGiT 2、精子密度
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(1) 精子密度是指每毫升精液中所含的精子数的多少。精子密度越高，色泽越浓，其透明度越低。 (2) 检定方法：检查精子浓度用血球计数器计算。其方法是用白血球吸管吸取精液至刻度 0．5 处，再吸取 3％氯化钠溶液至刻度 101 处，捏住吸管的两端充分振荡后，将吸管前部的滤体吹弃 2―3 滴，然后滴一小滴于计算玻板上盖玻片边缘，使其自行渗入计算室内，待液体稳定后，在 400-600 倍的显微镜下计数。观察计数时应数五个有代表性的中方格(计 80 个小方格) 内的精子数，对头部压在方格四边线上的精子，只能计算两条边上的。每次要做 2―3 遍，求其平均值。最后将精子总数乘以 10000，就得每立方毫米精液中所含精子数，再将此数乘以 1000，便得每毫升精液的精子数。5PCzVD7HxA 3、精子活力 (1) 精子活力是以直线前进运动的精子占总精子数的比率来确定的。一般采取 “十级制评分法”进行评定。 (2) 精子活力测定方法：将精液滴在载玻片上，再盖上盖玻片，然后在 35℃左右显微镜下放大 150—200 倍，仔细观察精子活动情况。jLBHrnAILg (3) 精子活力等级评定 1．0 级指有 100％精子呈直线式前进运动。 0．9 级指有 90％精子呈直线式前进运动。 0．8 级指有 80％精子呈直线式前进运动。 0．7 级指有 70％精子呈直线式前进运动。 0．6 级指有 60％精子呈直线式前进运动。 0．5 级指有 50％精子呈直线式前进运动。
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油墨药水使用说明

油墨药水使用说明稀释剂，开油水：稀释油墨用的，油墨比例90%，稀释剂比例10%，调好后，油墨像丝一样，接连不断的流下。这个比例是大至，油墨不是调好就可以了，是过段时间后就要加点稀释剂，因为稀释剂是挥发的！洗网水：用于清洁使用好后的钢板、油墨盘、新胶头、丝印网板。不能当稀释剂使用！油墨使用方法：油墨使用的时候，先加些稀释剂在油墨罐子里面，整桶搅拌后，后拿出来使用，如果油墨不是经常使用要过段时间看一下，加些稀释剂，不要让干掉了！些款油墨必须加铁罐子包装的专用开油墨水，请不要加塑料罐子的，会影响油墨的性能，会使油墨印刷在产品上面没有牢固度，谢谢！注意：1.新胶头上面都有一层保护膜的看起来亮亮的感觉直接印刷是粘不上油墨的需要买家用二甲苯、天那水或是本店的洗网水擦试后再使用第一次使用是要多擦的！这个和胶头的本身的质量无关主要是起保护胶头的保质期的作用买家不能因些要求退货还有使用过的胶头本店不退换货请谅解！如果这些都没有就用很细的沙纸稍打磨一下表面亮亮的去掉就好了粘上油墨后胶头脏了就用胶带粘一下表面就好了，正常粘墨后如果老是用洗网水擦的话会影响胶头的寿

命！ 2.有的客户反映铁罐包装的药水盖子不好开或是开了后不好盖不好使用的现像其实亲你不用打开那个你在罐子上方的四个角的任意一个角上面用钉子或是别的敲个小洞就好 3.钢板使用好后，用洗网水清洗好后，上防锈油，钢板不能碰水、汗等酸碱性物资碰到后，钢板会生锈，会印刷在产品上面！注意：网板过一会不用的话，一定要把字擦通，加了固化剂的油墨干在那里后，就擦不掉了，网板也就报废了！ ST1填充剂：如移印出现长毛或是气孔，直接加到油墨盘的油墨里面，10%左右，不能超过油墨的15%加多会影响颜色。抹字水：主要争对ABS塑料表面的油墨擦式，用棉布浸湿擦式产品表面，如果是刚印刷的直接擦就能擦掉，如果印刷时间长了，先用抹字水涂在表面，过10秒左右再次擦式！磨沙面的ABS材料刚印刷的好擦，干后的不会全擦干净的！固化剂：固化剂是在油墨和稀释剂配比好后的油墨里加10%到15%左右，你可以先少调点，试印一个在废的产品上面，比例先加少点，牢固度达到了，就按你调的比例就好了，不行，再多加点。

稀释剂中的主要成分分析

稀释剂中的主要成分分析稀释剂是一种用于降低胶粘剂黏度，使胶粘剂有好的浸透力，改进工艺性能，有些能降低胶粘剂的活性，从而延长胶粘剂的使用期的化合物。把原药加工成粉剂时，为了使其便于喷施所加入的进行稀释的惰性物质，也叫填充剂。为了便于涂胶常采用稀释剂来溶解黏料并调节所需要的黏度。稀释剂可分非活性稀释剂和活性稀释剂两种。活性稀释剂活性稀释剂是分子中含有活性基团的稀释剂。它在稀释胶粘剂的过程中要参加反应，同时还能起增韧作用，如在环氧型胶粘剂中加入甘油环氧树脂或环氧丙烷丁基醚等就能起增韧作用。活性稀释剂多用于环氧型胶粘剂中，其他类型使用较少。经检测得知，非活性稀释剂在稀释过程中不参加反应，它只是共混于树脂之中并起到降低黏度的目的。这种稀释剂的分子中不含有活性基团，大都是惰性溶剂，如乙醇、丙酮、甲苯等。除了起到稀释作用之外，对机械性能、热变形温度、耐介质及老化破坏等都有影响。它多用于橡胶型胶粘剂、酚醛型胶粘剂、聚酯型胶粘剂和环氧胶粘剂等。对热塑性树脂来说，加入溶剂的目的主要是工艺上的要求，因溶剂的加入可作为降低聚合物粘度的临时措施，以便把聚合物加工成制品。环氧树脂常加的非活性稀释剂有丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯等成分。热固性树脂需加入稀释剂来降低它的粘度而便于进一步加工，这些

稀释剂实际上都是比树脂便宜的有机溶剂，因此也起降低加工成本的致廉作用。北京清析技术研究院在华北、华南、华中、华东、西北等地区，建立12大分院及配套实验室，秉承母校校训，以严谨、求实的工作态度，为数千家企业客户提供产品研发、成分分析、材料检测、工业诊断、模拟测试、大型仪器测试、可靠性验证等专业技术服务，还为全国范围内的公安局、法院、检察院、律师事务所、司法鉴定中心、医院、高等院校、中国科学院提供专业技术服务。经过几十年的团队技术积累，北京清析技术研究院下设环境检测事业部、食品保健品检测事业部、药品化妆品检测事业部、失效分析事业部、公检法服务事业部、高校科研服务事业部、成分分析/配方分析事业部、生物医药事业部等10大部门。

水性油墨主要助剂有哪些种类、用途、用量

水性油墨主要助剂有哪些种类、用途、用量水性油墨的主要助剂有稳定剂、冲淡剂、阻滞剂、金银墨稀释剂、消泡剂、UV金墨固化促进剂、清洗剂等。 1、稳定剂是一种无色透明液体，PH值可达到11，它能提高水性油墨的PH值，增强水性油墨的固化干燥时间。假若印刷正常，PH值较稳定，粘度偏大可用11的水稀释后调整水性油墨的粘度，使用量一般控制在4%～6%。 2、冲淡剂是一种乳白色的浆状液体，有一定的粘性，PH值较高，可调配各种颜色及冲淡四色油墨而不降低粘度和PH值，能直接上机使用增强印品的亮度。用量可根据用户的彩稿及颜色的深浅而定。 3、阻滞剂是一种略呈浅黄的液体，PH值在5.5左右，它能抑制及降低水性油墨的固化干燥时间，防止表面结皮，对车速过慢和因水性油墨干燥过快而引起的脏版、糊版现象有一定的抑制作用。当水性油墨粘度过大，而又不需要使用过量阻滞剂时，可用水稀释后使用，一般用量控制在3％～5％。 4、金银墨稀释剂是一种乳白色混浊液体，它本身有一定的粘度， PH值略含碱性，主要性能就是调节金墨粘度，提高印刷适性，同时又不使金银墨氧化、变暗，保持金银墨的原有光泽。用量一般控制在2％～8％之间，应根据温度、承印物、车速的不同而灵活使用。 5、消泡剂消泡剂的主要性能是消除水性油墨中的气泡，防止印刷时因气泡的出现而产生白点、砂眼、起水纹等问题。用量一般在0.5％～1％，用量过多，反而影响产品质量，最好从喷雾器中喷出使用。 6、UV金墨固化促进剂现场调配UV金墨时，主要使用UV金墨固化促进剂，帮助提高光固化干燥速度，提高车速，增加产量。一般用量控制在5％～10％即可。 7、清洗剂清洗剂主要是用于机台清洗印版和网纹辊及处理干涸、结皮的水性油墨。文章来源：水性油墨https://www.360docs.net/doc/491063563.html,

一抗稀释液

抗体稀释液的配制 Antibody Dilution Buffers Primary Antibody Dilution Buffer: 1%BSA (stabilizer and blocking) 0.1% cold fish skin gelatin (blocking) 0.05% sodium azide (preservative) 0.01M PBS pH7.2 (TBS pH7.6 used in primary antibody dilution buffer produces weaker staining) Note: 1) Antibodies diluted using this buffer can be stored at 4 oC for 6 months without reducing binding activity. 2) This buffer can not be used for diluting HRP conjugated antibodies since sodium azide is an inhibitor of HRP. HRP-conjugated Primary Antibody Dilution Buffer: 1%BSA (stabilizer) 0.1% cold fish skin gelatin (blocking) 0.05% Thimerosal (preservative) 0.01M PBS pH7.2 Note: Antibodies diluted using this buffer can be stored at 4 oC for 6 months without reducing binding activity. Secondary Antibody Dilution Buffer: 0.01M PBS, pH 7.2 0.05% sodium azide (preservative) Note: 1) Antibodies diluted using this buffer can be stored at 4 oC for 6 months

环氧树脂稀释剂

环氧树脂稀释剂最便宜环氧树脂稀释剂: 苯甲醇用作环氧树脂的稀释剂环氧树脂采用活性稀释剂和非活性稀释剂进行稀释，活性稀释剂主要为缩水甘油醚类的物质，非活性稀释剂如要为一些惰性的溶剂，如甲苯、乙醇、丙酮、丁醇、二丁酯等。活性稀释剂存在价格高，挥发性大，毒性大等缺点（挥发性低的活性稀释剂价格贵）。非活性稀释剂价格便宜，但是一般属于VOC范围，现在已经开始限制使用，二丁酯等不挥发，但是会发生迁移等弊病。根据我以前的经验，苯甲醇可用用作环氧树脂的增塑剂，而且效果很多，具有如下有点： 1.材料本身无毒（可用于人体注射试剂）

2.沸点高，不易挥发，而且固化之后，由于苯甲醇具有强的极性，能够与环氧树脂很好的相容，不会出现迁移的现象。 3.苯甲醇能够促进环氧树脂与胺的反应，加快反应速度 4.苯甲醇具有很好的疏水性能，能够显着提高涂层的光泽，降低白桦现象的出现。 5.苯甲醇能够提高固化物的韧性。在使用过程中要注意如下几点： 1.苯甲醇需要避光保存，否则会出现变黄等现象。 2.只可以用于环氧树脂/胺固化体系，尤其是不能用于环氧树脂/酸酐体系。 3.添加量要控制，因为苯甲醇的加入会降低固化物的力学性能和耐溶剂和耐化学性能，

因此需要根据实际的要求来确定添加的比例。 4.苯甲醇能明显提高固化速度，因此这一点需要考虑。苯甲醇作为稀释剂在文献和书籍中很少有报道，但是在实际应用中，很多厂家都采用苯甲醇作为稀释剂，特别是用来稀释固化剂。环氧树脂怎么使用? 环氧树脂品种、牌号很多，固化剂也有多种，您得按使用说明书调配。例如，常见的618、6101、634等环氧树脂与固化剂乙二胺，重量比为100:6～8。用固化剂间苯二胺的话，重量比为100:14～15，等等。此外，常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯等，常用的稀释剂为丙酮等，常用的填充料为无碱玻璃纤维（提高冲击韧性）、石英粉等（提高硬度）、滑石粉等（增加粘度，