Canon佳能包装材料检验标准解析

佳能有限公司

检验标准

包装材料通用检验标准

目次

1.范围............................................ １

2.规范性引用文件.................................. １

3. 包装材料法规要求 ................................................................. １

4. 木质包装材料的检验要求 ..................................................... ２

4.1 材质与材料规格检验 ..................................................... ２

4.2 木质包装件（木箱及栈板）检验要求 ......................... ３

5 纸箱检验要求 .......................................................................... ４

6 胶袋类检验要求 ...................................................................... ６

7 EPE缓冲材料检验要求 ........................................................... ７

8 防静电PET吸塑检验要求 ..................................................... ７

9 蜂窝纸板检验要求 .................................................................. ８

10 纸护角检验要求 .................................................................... ９

11 其他说明............................................................................. １０

包装材料通用检验标准

1.范围

本标准规定了艾默生网络能源有限公司、外协厂及供应商所采购的各类包装材料加工的技术指标及检验要求。

本标准适用于艾默生网络能源有限公司、外协厂及供应商所采购的各类包装材料的验收检查。

2.规范性引用文件

GB/T 9846 胶合板

BB/T 0040 拼装式胶合板箱

BB/T 0016 包装材料蜂窝纸板

BB/T 0023 纸护角

GB/T 13023 瓦楞芯（原）纸

GB/T 13024 箱纸板

GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱

GB/T 4995 联运通用平托盘性能要求

GB/T 4996 联运通用平托盘试验方法

GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定

GJB 2747 防静电缓冲包装材料通用规范

GB 18455 包装回收标志

GB 18580 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量

注：凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

3.包装材料法规要求

（1）所有包装材料需符合欧盟的“包装和包装废弃物指令PPWD 94/62/EC”及其延伸指令的要求，重金属Pb、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得超过100ppm(重量比)。

（2）木箱、栈板、纸箱、缓冲垫及各种包装材料粘合剂所含有游离甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5.0mg/L）。若产品使用地区的法律法规有特别要求

的，则产品所用的木箱等包装材料所含成分必须符合要求，如发往美国加州的产品必

须符合美国加州对复合木制品（包含胶合板）甲醛释放量不超过0.08PPM的要求。

（3）木箱、纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。

（4）干燥剂包含的各成分必须符合欧盟的法律法规要求，其中富马酸二甲酯（Dimethyl fumarate）含量不得超过0.1mg/kg。

4 木质包装材料的检验要求

4.1 材质与材料规格检验

1、胶合板

(1)材质采用胶合板，外观检查相邻两层单板的木纹应互相垂直。

(2)胶合板面颜色一般无特殊要求均指褐色（统称红板）。

(3)胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整和不影响胶合质量。

(4)胶合板含水率6%～14%，发霉、腐朽不许有。胶合板表板有脱胶鼓泡现象不许用。

(5)胶合板物理性能应符合下表要求：

(6)胶合板翘曲度不超过2%，其测量方法按GB/T 9846.2—2004中附录A的规定进行。

(7)胶合板表板拼接离缝长度不超过该板同方向长度的10%，缝宽不大于0.5mm。表板迭层不

许有。

(8)一般情况下胶合板不许拼接，特殊情况下（如胶合板长度不够时）拼缝条数不多于两条。

图纸有特殊要求时，按图纸要求做。但所有拼接缝隙宽度不超过1mm。

(9)胶合板上虫孔单个直径不大于2mm，每平方米面板上数量不超过4PCS。

(10)胶合板厚度t 为6~9mm，公差要求+（0.8+0.03t）/ －（0.4+0.03t），单张板内厚度允

许公差不大于1.0mm。

胶合板厚度t 为12～18mm，公差要求+（0.8+0.03t）/ －（0.4+0.03t），单张板内厚度允许公差不大于1.5mm。

2、原木

（1）原木含水率不大于25%；不许有腐朽现象，不得有树皮，虫蛀洞直径小于3mm；

（2）木材最大活节尺寸不超过木材材宽的20%；长1m范围内死节数不超过5PCS；

（3）裂纹长不超过木方总长度的30%，裂纹最大宽度小于3mm；斜纹倾斜程度不得超过20%；

（4）板厚小于60mm的木方的缺角或豁边（即钝棱）只允许有一条，且宽度尺寸不超过1cm；板厚大于60mm的木方的缺角或豁边（即钝棱）不允许超过两条，且宽度尺寸不超过2cm；

（5）长度大于4m的木方在保证强度的条件下允许拼接，但是最多只能两根且拼接处在中间。

（6）订单需要时应对所用原木进行药物熏蒸或热处理等除虫害处理，并烙印熏蒸热处理标志。

4.2 木质包装件（木箱及栈板）检验要求

（1）木箱（或栈板）结构形式及各部件尺寸符合图纸要求，重量符合DMBM0.402.033《木质包装件重量控制检验标准》的要求。

（2）木箱中的胶合板所有断切面或锯口应打磨，平整，不得有毛刺。木箱上采用的所有胶合板应满足第4.1所规定的要求。木箱内外表面应无杂质与污渍，木屑清理干净。

（3）木箱底板及木栈板所用的滑木和垫块允许采用胶合板边角料在涂布强力胶后经过压力机高压压合24小时，并使用长度大于或等于60mm的螺纹钉双向打钉钉合而成，并且其

抗冲击能力应符合GB/T 4995里N级托盘的性能要求。另外，滑木及垫块要求经得起雨

水浸泡。

（4）木箱内尺寸公差按下表要求：

外尺寸为参考尺寸，一般情况下不作检验要求，但是木箱丝印中的外尺寸不超过箱的最

大实际具体尺寸15mm。

（5）木箱上各箱档接口缝隙不大于1.0mm，箱档与箱档、箱档与胶合板之间应结合紧密。

（6）除了采用6mm胶合板或者内尺寸（长×宽×高）均小于1200×600×600mm的木箱之外，其他木箱上所有的胶合板拼合相交处一般采用斜45度倒角。

（7）钉子进入被钉合板的深度不低于被钉合板厚度的60%，钉子钉实，钉尖盘实。钉子采取双排平行交叉布钉，钉子距端面应不大于15mm，距边10mm 左右，每排钉与钉间距离

为120-150mm。联箱(组合)用钉间距为100-120mm。

（8）所有钉头及钉尖不允许突出板面，钉尖必须盘实；钉头需打进板内1.5mm±0.5mm。

（9）拼装式胶合板箱中的钢舌片和钢条的配合应可靠，钢舌片和钢条与胶合板冲压后，不能在胶合板上留有尖刺。钢舌片位置尺寸及数量符合图纸要求，钢舌片有一定的强度可来

回折弯8次。

（10）钢条与钢舌片为热镀锌板，厚度0.8mm，不得有明显锈迹和毛刺。

（11）木箱印刷内容必须满足印刷设计图纸，图字清晰，不能有毛边, 丝印颜色为黑色。

（12）木箱或栈板均需在滑木块外侧光滑面上标识编码，方便使用时识别。字体为Arial，字高13mm或19mm，颜色为黑色。编码设计要求如下：E（或H）+ 木箱或栈板物料编码后

四位数字，例如：E0211代表印刷艾默生LOGO的30020211木箱；H0211表示丝印华为

LOGO的30020211木箱。方式参考如下：

5 纸箱检验要求

（1）常用瓦楞纸板的分类及其性能指标要求如下：

瓦楞纸

板结构

瓦楞纸板

代号

纸板

楞型

耐破强度

（不低于）

kpa

边压强度

（不低于）

N/m

单瓦楞

纸板

K9K E 1300 /

K3K B 1400 4700

双瓦

楞纸

板

K=K BC 1500 7500

K3K3K BC 2100 9200

K5K5K AB 2150 10500

注：代号中K是指箱板纸的定量不超过250g/m2，3是指瓦楞原纸的定量不超过130 g/m2，

5是指瓦楞原纸的定量不超过150 g/m2。

（2）纸板瓦楞形状一般采用UV形，常用瓦楞的规格型号及尺寸要求如下表：

楞型 A C B E F

楞高（mm） 4.5~5.0 3.5~4.0 2.5~3.0 1.1~2.0 0.6~0.9

（3）箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8MM。

（4）箱面印刷符合图纸，图字清晰，深浅一致，位置准确。印刷颜色为艾默生黑（PANTONE

BLACK C）。纸箱上的循环回收标志的最新图案为。详细内容见图:

DMBM8.865.220,纸箱通用墨稿。

（5）瓦楞纸箱钉合搭接舌边的宽度单瓦楞纸箱为30mm以上，双瓦楞纸箱为35mm以上。除特别说明外钉子均应打在纸箱侧面，钉接时应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉或横钉，

箱钉应排列整齐、均匀。钉线的间隔为单钉不大于80mm，双钉不大于110mm。头尾钉

距底或面压痕中线的距离为13±5mm。钉合接缝应牢固，不得有叠钉、翘钉、不转角等

缺陷。金属钉不应有锈斑、剥层等缺陷。

（6）瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm。粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。采用的

粘合剂必需为淀粉粘合剂或其他具有同等效果的环保型粘合剂。

（7）瓦楞纸箱的压痕线不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。

（8）瓦楞纸箱合箱时摇盖不能有搭接现象；离缝也不能超过5mm。摇盖经先合后开180度往复5次，面层不得有明显裂缝，里层裂缝长度总和不大于70mm。

（9）图纸未注楞型的按单瓦楞纸板为B楞，双瓦楞纸板为BC楞；未注接合方式时纸盒（0211及0215型）采用粘合方式，其他箱型均采用钉合方式；未注瓦楞方向时均以箱高方向

为准。

（10）纸箱内尺寸是指瓦楞纸箱内的净空尺寸。测定内尺寸时，应将纸箱支撑成型，相邻面夹角成90°，在搭舌上距离摇盖压痕线50mm处分别量取长度和宽度，以箱底与箱项两

内摇盖间的距离量取箱高。内尺寸允许误差如下：

(a) 单瓦楞纸箱允许误差±1.5mm；

(b) 双瓦楞纸箱允许误差±2.5mm；

(c) 三瓦楞纸箱允许误差±3.5mm。

6 胶袋类检验要求

(1)热合处不许有影响性能和质量的任何皱纹或气泡，表面其他地方允许有直径＜2mm的不影

响性能的气泡。

(2)刺伤、烫伤不允许，不允许有穿孔、破裂、粘连、松弛、异物附着、复合层脱离等现象。

(3)封口粘合处的抗拉强度必须大于或者等于PE胶袋本身的抗拉强度。

(4)长、宽、高偏差允许-3mm~+15mm，封口宽度偏差允许±10%，厚度偏差±5%。

(5)铝塑复合薄膜厚度为0.08mm，其透湿度小于2g/M2.24H (测试条件：温度40±1℃，相对湿

度88%-92%)。铝膜袋的外观要求及尺寸偏差要求同上，跌破性能要求：袋装被装物从

200mm高度跌落，其应无破裂。

(6)防静电PE薄膜的防静电性能必须均匀分布，原则上不允许使用防静电液作简单的表面喷

涂处理后得到。不能有异味、不能对被包装物料有腐蚀作用。内、外表面电阻均应小于1 ×

1011Ω且内表面需大于1 ×105Ω；当表面电阻大于1 ×109Ω时，包装材料的静电衰减

时间小于2秒（静电衰减时间指：在相对湿度为50％的环境下，电压从1KV下降至100V所

需要的时间）。

(7)防静电PE袋的防静电性能使用寿命≥9个月。

(8)防静电PE薄膜颜色为粉红色，以指定设计人员签样为准，有效期12个月。

(9)所有的胶袋应必须要有循环回收标志的丝印，图案及文字见DMBM8.840.125MG墨稿，图1

和图2分别为PE薄膜胶袋和铝塑复合薄膜胶袋的循环回收标志丝印：

在胶袋设计图纸中，如未加说明或无特别要求，均采用上面图案，丝印位置在整个胶袋的中间，丝印为黑色，开口边为胶袋的上部。A为胶袋最小边长。L为该图案尺寸。L尺寸按下表确定：

7 EPE缓冲材料检验要求

（1）EPE缓冲垫尺寸公差：

（2）EPE缓冲垫必须采用热烫合方式粘接，且粘接牢固，粘结力均匀分布，用手掰开EPE缓冲垫接合部位时，接口被破坏的面积大于80%。EPE缓冲垫成品在单独放置于恒温恒湿控制箱里经过72小时的高温70℃以及72小时的低温-40℃贮存后，粘接处不松脱。（注：当图纸要求与此有相冲突时均按此标准执行）

（3）回货的缓冲垫成品应干燥，不能带有粘胶性，热熔后的缓冲垫不能有黑色污物，不能有网状的胶丝存在。

（4）EPE缓冲材料密度有30kg/m3±10%，表面硬度18°±1°；材料密度20kg/m3±10%的EPE，表面硬度10°±1°。图纸未标明材料密度时,默认为20kg/m3±10%，表面硬度10°±1°。

（5）防静电EPE缓冲材料颜色为粉红色，表面电阻必须小于1 ×1011Ω，且当表面电阻大于1 ×109Ω时，包装材料的静电衰减时间小于2秒（静电衰减时间指：在相对湿度为50％的环境下，电压从1KV下降至100V所需要的时间）。

（6）防静电EPE的防静电性能必须均匀分布，原则上不允许使用防静电液作表面喷涂处理后得到。不能有异味、不能对被包装的物料有腐蚀作用。

（7）防静电EPE缓冲垫的防静电性能使用寿命≥9个月。

（8）防静电EPE缓冲材料颜色为粉红色，以指定设计人员签样为准，有效期12个月。

8 防静电PET吸塑检验要求

（1）、外观、结构尺寸完全按结构造型中心所签样品检验。

（2）、图纸未标明时，默认厚度0 .7MM；内、外表面电阻均应小于1 ×1011Ω且内表面需大于1 ×105Ω；当表面电阻大于1 ×109Ω时，包装材料的静电衰减时间小于2秒（静电衰减时间指：在相对湿度为50％的环境下，电压从1KV下降至100V所需要的时间）。

(3)、防静电PET吸塑包装的防静电性能使用寿命≥9个月。

（1）、蜂窝纸板的面纸定量不小于230g/m2的牛皮纸，选材符合标准GB/T 13024；

（2）、蜂窝纸板的芯纸定量为125～150 g/m2的瓦楞原纸，选材符合标准GB/T 13023；

（3）、蜂窝纸板要求的含水率为13%±3%；

（4）、蜂窝纸板粘结采用无公害无毒的白乳胶，其主要成份为聚醋酸乙烯酯。

（5）、常用蜂窝纸板的物理机械性能：

常用蜂窝纸板的平压强度值和静态弯曲强度不应低于下表的规定。

（6）、蜂窝纸板的尺寸公差要求：

蜂窝纸板的长度和宽度尺寸小于或等于500mm时公差±5mm，大于500mm时公差为±

8mm；

蜂窝边长为8mm和10mm时公差为±0.5mm，蜂窝边长为12mm时公差为±0.8mm；蜂窝纸

板厚度20mm和30mm时公差为±1mm，厚度40mm时公差为±2mm。

（7）、蜂窝纸板的质量技术要求：

a、蜂窝纸板及纸芯的各接触面的涂胶应均匀充分，粘接牢固，每平米蜂窝纸板脱胶部分之和不得大于20cm2。

b、蜂窝纸板表面应平整，每米长的单张蜂窝纸板纵、横方向翘曲不得大于20mm。

c、蜂窝纸板表面不允许有裂纹、破洞、边角破损、边角松软和折裂等现象。

d、蜂窝纸板表面应清洁，不得有明显的脏污、发霉等现象。

e、蜂窝纸板切边应齐整，无毛刺，切断口表面裂损宽度不得超过8mm。

（8）、试验方法及检验规则符合标准BB/T 0016—2006要求。

（1）、纸护角外观颜色为牛皮纸本色；

（2）、纸护角表面光滑、平整坚固，面纸无皱褶、无透胶、无起泡、无污损（油污、水渍、斑纹、粘痕）、无翘角、无机械损伤；

（3）、纸护角纸板叠层无脱胶，剥离时纸板粘合面不应分离；

（4）、纸护角两端面切割边齐整、光滑平整、无明显的毛剌，且与侧面垂直。切口裂损的宽度不得超过2 mm。每米长的单根纸护角轴向翘曲不得大于15mm。

（5）、纸护角含水率12%±2%；

（6）、常用纸护角尺寸及偏差：

（7）、常用纸护角的纵向抗压强度及抗弯强度：

注：打“/”表示不推荐采用的规格。

（8）、印刷图字清晰均匀、附着牢固、无野墨，印刷颜色为黑色。

（9）、检验方法按标准BB/T 0023—2004执行。

11 其他说明

该标准自颁布日起执行，凡以前归档文件中的标准与该文件有不同的地方，以该文件为准。