风管尺寸确定
当空调房间送风量为已知时，确定送风管道截面尺寸的方法有两种：假定风速法和比阻法，假定速度法比较常用．
首先应已知空调送风量，然后根据建筑物的空调送风系统查出风速值，再通过下式计算出风道面积。
最后确定风道的管径（圆管直径或矩形管道的边长）。
风道截面积计算公式
F＝L/（v600）m2（6－2）
式中L－－风量m3/h
风管尺寸的选择
风道截面积的确定
当空调房间送风量为已知时，确定送风管道截面尺寸的方法有两种：假定风速法和比阻法，假定速度法比较常用，现介绍之。
首先应已知空调送风量（参照前述的方法），然后根据建筑物的空调送风系统查出风速值（假定风道中的风速，再通过下式计算出风道面积。
最后确定风道的管径（圆管直径或矩形管道的边长）。
风道截面积计算公式
F=L/（v×3600）m2(6-2)
式中L--风量m3/h
例如：某空调系统送风量L=7200m3/h，空调噪声值要求60dB，现安装一主
风管，试确定其风管尺寸。
假定风速，查风速表可知，空调系统主风道风速推荐值为6~9m/s，现取8m/s。
风道面积可计算求
F=L/(v×3600)=7200/(8×3600)=0.25m2
若采用圆形风管，其直径可由下式计算出
式中π——圆周率π=3.14
F——风管面积m2
D=0.56 m=560mm
空调通风设计中，通常把风速小于v》12m/s者称为高速风管，v《12m/s称为低速风管。
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各种风管规格
各种风管规格 2010年03月13日星期六19:34 表4．1．4－1圆形风管规格（mm） 风管直径Ｄ 基本系列辅助系列基本系列辅助系列 １００８０２５０２４０ ９０２８０２６０ １２０１１０３２０３００ １４０１３０３６０３４０ １６０１５０４００３８０ １８０１７０４５０４２０ ２００１９０５００４８０ ２２０２１０５６０５３０ 续表4．1．4－1 风管直径Ｄ 基本系列辅助系列基本系列辅助系列 ６３０６００１２５０１１８０ ７００６７０１４００１３２０ ８００７５０１６００１５００ ９００８５０１８００１７００ １０００９５０２０００１９００ １１２０１０６０ 表4．1．4－２矩形风管规格（mm） 风管边长 １２０３２０８００２０００４０００ １６０４００１０００２５００－ ２００５００１２５０３０００－ ２５０６３０１６００３５００－ 说明：４.1.４本条文规定了风管的规格尺寸以外径或外边长为准；建筑风道以内径或内边长为准。风管板材的厚度较薄，以外径或外边长为准对风管的截面积影响很小，且与风管法兰以内径或内边长为准可相匹配。建筑风道的壁厚较厚，以内径或内边长为准可以正确控制风道的内截面面积。 条文对圆形风管规定了基本和辅助两个系列。一般送、排风及空调系统应采用基本系列。除尘与气力输送系统的风管，管内流速高，管径对系统的阻力损失影响较大，在优先采用基本系列的前提下，可以采用辅助系列。本规范强调采用基本系列的目的是在满足工程使用需要的前提下，实行工程的标准化施工。 对于矩形风管的口径尺寸，从工程施工的情况来看，规格数量繁多，不便于明确规定。因此，本条文采用规定边长规格，按需要组合的表达方法。 ４．1．5 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4．1．5的规定。 系统类别系统工作压力 P（Pa）密封要求 低压系统P≤500 接缝和接管连接处严密
低压风管尺寸选择表
低压风管尺寸选择表 支风管主风管圆形风 管 直径mm 当量矩形风管尺寸mm 风速m/s 风量 l/s 风速 m/s 风量 l/s 2.5 30 3.0 37 125 200×75 125×100 125×125 50 60 150 250×75200×100150×125 75 100 180 275×100200×125175×150 3.0 100 4.0 130 200 375×100175×125225×150200×175 150 180 230 500×100375×125300×150250×175200×200 4.0 200 240 250 625×100475×125375×150300×175275×200225×225 250 5.0 315 280 575×125450×150 375×175 325×200 275×225 250×250 300 380 300 550×150450×175400×200 350×225300×250275×275 400 490 330 675×150550×175450×200400×225350×250300×300 5.0 500 6.0 600 360 650×175550×200475×225425×250350×300325×325 560 720 380 775×175650×200550×225475×250400×300350×350 660 840 400 900×175750×200625×225 550×250450×300375×350 800 1090 430 850×200 725×225 625×250525×300 425×350 400×375 950 1200 460 975×200825×225725×250570×300500×350425×400 6.0 1060 7.5 1340 480 950×225825×250650×300550×350 475×400450×425 1200 1590 500 1075×225925×250725×300625×350525×400475×400 1300 1750 530 1050×250800×300675×350575×400525×450475×475 1600 2000 560 1175×280900×300750×350625×400575×450500×500 1750 2220 580 1000×300 825×350 700×400 625×450 550×500 525×525 2150 2500 610 1100×300900×350775×400675×450600×500550×550 2250 2830 640 1225×3001000×350850×400725×450650×500600×550 2500 9.0 3100 660 1100×350925×400800×450725×500650×550625×575 2750 3400 680 1175×3501000×400875×450775×500700×550650×600 7.5 3200 3700 720 1300×3501075×400950×450825×500750×550700×600 3400 4100 740 1425×350 1175×400 1025×450750×500800×550750×600 3600 10.0 4600 760 1275×4001100×450 975×500875×550800×600725×650 3900 4900 780 1375×4001175×450 1225×500925×550850×600775×650 4300 5300 810 1475×4001275×4501100×5001000×550900×600825×650 4700 5750 830 1600×4001350×4501200×5001075×550975×600900×650 5100 6300 860 1725×4001450×4501275×5001125×5501025×600950×650 9.0 5500 6900 880 1825×400 1550×4501350×5001225×550425×350 1000×650
风管尺寸与厚度的选择
3.2 钢板风管 3.2.1 钢板矩形风管的制作应符合下列要求： 1．矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1-1的规定。 表3.2.1-1 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm) 风管边长尺寸b 矩形风管 除尘系统风管中、低压系统高压系统 b≤3200.5 0.75 1.5 320＜b≤4500.6 0.75 1.5 450＜b≤6300.6 0.75 2.0 630＜b≤10000.75 1.0 2.0 1000＜b≤1250 1.0 1.0 2.0 1250＜b≤2000 1.0 1.2 按设计 2000＜b≤4000 1.2 按设计按设计注：1 本表不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。 2 排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。 3 特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。 涂层钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。 3.焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置如(图 3.2.1)。风管焊接前应除锈、除油。焊缝应融合良好、平整，表面 不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形 应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。 壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续 焊。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的 焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。图3. 2.1 焊接风管焊缝位置 4 除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。 5 风管加固应符合下列规定： 1）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 2）风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。 3）外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm；外加固框的四角处，应连接为一体。 4）风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力(压)面处设置专用垫圈。采用管套内支撑时，长度应与风管连长相等。 5）矩形风管刚度等级及加固间距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6进行选择和确定。 （此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容， 供参考，感谢您的配合和支持） 编辑版word
风管尺寸
风量风管的计算方法 风管： 风管的尺寸=风量/风速风量=房间的面积*房间的高*换气的次数例子：风量4万，风速9m/s。则风管的尺寸是40000/9/3600=1.23平方(3600是每小时是3600秒) 1.23=1.5*0.82 所以风管的尺寸是1500*800 管道直径设计计算步骤，专业制作与安装－铁皮风管－不锈钢风管，通风工程 以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下： 绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的度。确定合理的空气流速风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的响流速高，风管断面小，材料耗用少建造费用小，但是系统的阻力大，动消耗大运用费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会加噪声低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘统流速过会粉尘沉积堵塞管道。因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。根据经总结，管内空气流速可按表6-2-1表6-2-2及表6-2-3确定。除尘器后风管内的流速可比表6-中的数值适当减小。 表6-2-1一般通风系统中常用空气流速（m/s） 类别风管材料干管支管室内进风口室内回风口新鲜空气入口工业建筑机械通讯薄钢板、混凝土砖等6～14 2～8 1.5～3.5 2.5～3.5 5.5～ 6.5 工业辅助及民用建筑4～12 2～6 1.5～3.0 2.0～3.0 5.0～6.0 自然通风 机械通风0.5～1.0 0.5～0.7 0.2～1.0 5～8 2～5 2～4 表6-2-2 空调系统低速风管内的空气流速 频率为1000Hz时室内允许声压级（dB） 部位 ＜40 40～60 ＞60 新风入口 3.5～4.0 4.0～4.5 5.0～6.0 总管和总干管 6.0～8.0 6.0～8.0 7.0～12.0 无送、回风口的支管 3.0～4.0 5.0～7.0 6.0～8.0 有送、回风口的支管 2.0～3.0 3.0～5.0 3.0～6.0 表6-2-3 除尘风管的最小风速（m/s） 粉尘类 别 粉尘名称 垂直风管水平风管干锯末、小刨屑、纺织尘10 12 木屑、刨花12 14 干燥粗刨花、大块干木屑14 16 纤维粉
通风管道规格尺寸
通风管道规格尺寸 通风管道规格尺寸 通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施。 通风管道中的风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相 关产品国家现行标准的规定，并应用出厂检验合格证明，材料进场时应按国家现行有关标准 进行验收。 通风管道规格 通风管道的尺寸主要由设计单位根据工程需要的通风量进行设计，也可根据客户的具体 要求设计。 通风管道的外形分圆形和矩形两种截面。管道的长一般为2?3m，如果圆形管直径和 矩形管的边长大于1.5m时，管段长度可适当缩短。管段之间的连接方式有两种：一是法兰连接，一是承插式连接。P类管的的规格尺寸见表1。 表1 P类管的规格尺寸/mm 圆形管 直径或矩形管大边长 管道壁 厚 管道长 度允许偏差 圆形管 直径或矩形 管边长允许 偏差 法兰尺寸 宽度厚度 <3003+0.5 ±10±3 >30>5 320 ? 4 ±0.5>40>6
500 530 ? 5 ±0.5 >50>8 1000 ±4 1060 ? 6 ±0.5>55>10 1500 1600 ? 7 ±0.5 >60>15 1900 ±5 >20008 ±0.5>60>20 D类管有三种形式：三风道、两风道及单风道。D类管一般都是竖向埋设在墙内或墙角处，其风口朝向根据设计图纸决定。D类管的规格尺寸见表2。 表1 D类管的规格尺寸/mm 尺寸名称基本尺寸允许偏差 长度2700?3000—14 宽度250?450±3 高度150?300±2 +2 管壁厚9 —1 保温风管多用在冷暖空调工程，其壁厚为保温层加结构厚度。保温层为聚苯乙烯泡沫板或聚氨酯泡沫塑料板。其厚度为20?30mm。 异径管、三通管、弯头等通风管件，按照相对应的通风管设计制造。 作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规
2021年风管尺寸与厚度的选择
3.2 钢板风管 欧阳光明（2021.03.07） 3.2.1钢板矩形风管的制作应符合下列要求： 1．矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1-1的规定。 表3.2.1-1普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm) 风管边长尺寸b 矩形风管 除尘系统风管中、低压系统高压系统 b≤3200.50.75 1.5 320＜b≤4500.60.75 1.5 450＜b≤6300.60.75 2.0 630＜b≤10000.75 1.0 2.0 1000＜b≤1250 1.0 1.0 2.0 1250＜b≤2000 1.0 1.2按设计 2000＜b≤4000 1.2按设计按设计注：1 本表不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。 2 排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。 3 特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。 2.镀锌钢板或彩色涂层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字型拼接缝。彩色涂层钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。 3.焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形 式，焊缝位置如(图3.2.1)。风管焊接前应除锈、 除油。焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂 纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。 壁厚大于 1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。图3. 2.1焊接风管焊
缝位置 4 除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。 5 风管加固应符合下列规定： 1）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 2）风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。 3）外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm；外加固框的四角处，应连接为一体。 4）风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力(压)面处设置专用垫圈。采用管套内支撑时，长度应与风管连长相等。 5）矩形风管刚度等级及加固间距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6进行选择和确定。
风管尺寸与厚度的选择
3.2钢板风管 3.2.1钢板矩形风管的制作应符合下列要求： 1．矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表 3.2.1-1的规定。 表 3.2.1-1普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)风管边长尺寸bb≤320＜b≤450＜b≤630＜b≤1000＜b≤1250＜b≤2000＜b≤4000矩形风管中、低压系统 0.5 0.6 0.6 0.7 51.0 1.0 1.2高压系统 0.7 50.7 50.7 51.0 1.0 1.2按设计除尘系统风管 1.5
1.5 2.0 2.0 2.0按设计注： 1本表不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。 2排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。 3特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。 2.镀锌钢板或彩色涂层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字型拼接缝。 彩色涂层钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。 3.焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置如(图 3.2.1)。 风管焊接前应除锈、除油。 焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。 壁厚大于 1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。 管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。 图 3.2.1焊接风管焊缝位置4除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
5风管加固应符合下列规定： 1）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 2）风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。 3）外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm；外加固框的四角处，应连接为一体。 4）风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力(压)面处设置专用垫圈。 采用管套内支撑时，长度应与风管连长相等。 5）矩形风管刚度等级及加固间距宜按表 3.2.1- 2、表 3.2.1- 3、表 3.2.1- 4、表 3.2.1- 5、表 3.2.1-6进行选择和确定。
如何用静压复得法计算风管尺寸
1 静压复得法原理 1．I 静压复得法原理 静压复得法原理是根据在某一断面上的流体在全压为 一定值时，动压的减少量即成为静压的增加量。如果不计算摩擦阻力及局部阻力，动压的减少量应完全等于静压的增加量。但事实上，空气通过风道时总要消耗一部分能量的。因此，减少了的动压不可能全部复得为静压。复得静压的大小可由下式求得： △=R( r／2g— v"2g) (1) 式中△——实际上复得的静压，nmfI20； v】g_— _第一断面上的空气动压，mmI~O； v g_— _第二断面上的空气动压，mmI~O； B——静压复得系数．与风道加工质量及断面形状有 关。对于精心设计的圆风道R=0．9左右．设计 中取R=0．75左右；对于宽高比较大的矩形风 道R值可按0．5选用。 由公式(1)中可以看出，复得静压的大小与两个断面上 风速变化的平方成正比。在高速系统中有较高的起始速度．能够得到较多的复得静压．因此，在高速系统中利用静压复得法计算风道，较为合适 压复得法的优缺点 利用静压复得法计算风道，复得的静压都用来克服下一 段风道的阻力．因此．到下一个三通前的静压与前一个三通前的静压应基本接近。也可以认为．利用静压复得法计算的风道，各分支管或送风口处的静压基本相等．一般不必专设闼门调节风量，风量容易保证，风道占用空间小，还可减少漏风和防止次生噪声，这是这种计算方法的优点。 它的缺点表现在： (1)风速大、风道断面小，相应地风机压力高，能量消耗 多，对风道的气密性及剐度都要求较高。 (2)在一般情况下，每个送风房间都要求装设消声末端 装置，以调节风量和衰减噪声。 (3)高速气流通过管件时局部阻力较大．对这些管件(如 三通湾头等)提出了特殊的构造要求．以减少阻力。 (4)如采用的静压复得系数值不准确．风道的各分支处 的压力难以达到平衡 (5)与低速系统比较．有较高的噪声 1．3 静压复得法的设计要求与推荐的设计风速 设计要求： (1)高速系统必须考虑在流量和风道断面发生变化时的 静压复得要严格地按规定加工和安装风道。静压复得系
风管钢板厚度表
表4．2．1－1钢板风管板材厚度（mm） 类别风管直径Ｄ 或长边尺寸b 圆形 风管 矩形风管 除尘系统风 管 中、低 压系统 高压 系统 Ｄ（b）≤320 ０．５０．５０．７５１．５ 320 排风通风管道技术规格及要求 注: 、排风通风管道基本要求为： 1、实验室产生的废气能够得到有效的排放； 2、所使用的材料防腐耐用； 3、符合国家相应的规范； 4、满足实验室的特殊要求。 、排风通风管道系统具体要求： 1、管道风速：支管内风速取6-12m/s，干管内风速取8-14m/s，并根据这个风速合理 选择风管尺寸。 2、管道压力：通风系统中主管道为中压系统：500 Pa v P W 1500 Pa，支管道为低压 系统：P < 500 Pa。 五、风管制作参数 六、风管法兰连接及托架安装： 1、风管法兰连接螺栓应为热镀锌材料，不得采用冷镀锌材料。风管直径或长边W 1000mm 螺栓规格为M8大于1000mm则为M1Q法兰螺栓的两侧应加热镀锌垫圈并均匀拧紧，螺母应在同一侧。法兰端面应平整、高度整齐。安装中途停顿时，应将风管端口封闭。 2、保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上 几条镀锌螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖状物塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣， 紧固螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。 验收标准及要求 排风通风管道安装工程应符合以下标准和验收规范： 1、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003) 2、《通风及空调工程设计及验收规范》(GB50243-2002) 3、国家现行建筑工程施工与验收规范，质量检验评定标准，有关技术规程及规范。 4、建材行业产品生产标准JC85—1999及排风系统构造安装图集2001HJ001(或参照 J916-1 ）。 5、河南省制订的有关产品生产作业指导书及排风系统安装方案 筑 龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 筑龙暖通https://www.360docs.net/doc/4c1585397.html, 常用矩形风管规格 风管外边长 mm*mm 断面面积 (m 2) 风管外边长 mm*mm 断面面积 (m 2) 120*120 0.0144 630*500 0.315 160*120 0.0192 630*630 0.3969 160*160 0.0256 800*320 0.256 200*120 0.024 800*400 0.32 200*160 0.032 800*500 0.4 200*200 0.04 800*630 0.504 250*120 0.03 800*800 0.64 250*160 0.04 1000*320 0.32 250*200 0.05 1000*400 0.4 250*250 0.0625 1000*500 0.5 320*160 0.0512 1000*630 0.63 320*200 0.064 1000*800 0.8 320*250 0.08 1000*1000 1 320*320 0.1024 1250*400 0.5 400*200 0.08 1250*500 0.625 400*250 0.1 1250*630 0.7875 400*320 0.128 1250*800 1 400*400 0.16 1250*1000 1.25 500*200 0.1 1600*500 0.8 500*250 0.125 1600*630 1.008 500*320 0.16 1600*800 1.28 500*400 0.2 1600*1000 1.6 500*500 0.25 1600*1250 2 630*250 0.1575 2000*800 1.6 630*320 0.2016 2000*1000 2 630*400 0.252 2000*1250 2.5 风量风管计算方法内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128） 风量风管计算方法 风管： 风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数 有个例子：风量4万，风速9m/s，得风管尺寸=40000/9/3600=平方=* 所以风管尺寸为1500*800 Q:1、例子中的3600是既定参数吗 2、这个风管尺寸计算公式，对排烟，排风管道尺寸计算通用吗 3、求风口和排烟口尺寸计算公式~~或者求暖通基础知识学习文档，手里的设计规范对现在的我来说太太高深，还是从基础打起吧 一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。这个公式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设定。排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的，楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格最好用标准的，施工规范里的是1600，没有1500。 管道直径设计计算步骤，专业制作与安装－铁皮风管－不锈钢风管，通风 工程 以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下： 1．绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。 管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的长度。 2．确定合理的空气流速 风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定。除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小。排风通风管道技术规格及要求
常用矩形风管规格
风量风管计算方法